Моечный узел для мойки по меньшей мере одного участка головки доильного стакана

МОЕЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ МОЙКИ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОГО УЧАСТКА ГОЛОВКИ ДОИЛЬНОГО СТАКАНА Изобретение относится к моечному узлу для мойки по меньшей мере одного участка головки доильного стакана, включающему в себя, по существу, круглую в поперечном сечении камеру,которая ограничена стенкой, с отверстием, которое ограничено уплотнительным элементом, при этом камера имеет по меньшей мере один подвод, отличающемуся тем, что по меньшей мере один участок уплотнительного элемента или по меньшей мере один смежный с отверстием участок стенки и участок уплотнительного элемента, по существу, в направлении контура камеры выполнен(ы) эластичным(ми).(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ГЕА ФАРМ ТЕКНОЛОДЖИЗ ГМБХ Предмет изобретения относится к моечному узлу для мойки по меньшей мере одного участка головки доильного стакана. Сырое молоко является важным продуктом питания и важным сырьем для пищевой промышленности. Для защиты потребителя и для технической пригодности к обработке необходимо, чтобы молоко отвечало как национальным, так и международным требованиям к качеству. В Федеративной республике Германии согласно 3 Закона о молоке сырое молоко не должно иметь аномальных органолептических признаков, так что согласно приложению 3 Закона о молоке вымя животных, от которых получают молоко в качестве продукта питания, к началу процессу доения должно быть вымытым. При этом требуется тщательная и полная мойка. Соблюдение предписанных гигиенических стандартов важно для обеспечения высокого качества молока. Поэтому необходимо очищать не только вымя и соски животного, но и компоненты доильного аппарата. Мойка может включать в себя и дезинфекцию компонентов доильного аппарата. Процесс мойки может производиться посредством жидкой среды, прежде всего с помощью воды, с или без моющих,дезинфицирующих или прочих добавок. Прежде всего, необходимо промыть компоненты доильного аппарата и продезинфицировать их. Проведение дезинфекции компонентов доильного аппарата при каждом процессе мойки не является настоятельно необходимым. Процесс мойки может производиться после каждого доения или через определенное количество доений. Известно, что после доения каждой коровы компоненты доильного аппарата очищаются с помощью воды, дезинфекционного раствора и снова воды в комбинации со сжатым воздухом. При этом речь идет о так называемой промежуточной мойке. Необходимо, чтобы очищались не только молокопроводящие части доильной установки, прежде всего доильного стакана. Для обеспечения качества молока, при известных условиях, также необходимо очищать наружные поверхности доильных стаканов, прежде всего участка головки доильных стаканов. Участок головки обхватывает область, которая имеет части сосковой резины. Мойка находящейся снаружи части сосковой резины, которая обтягивает сверху втулку доильного стакана, целесообразна, прежде всего, в том случае, если сосковая резина или, в общем случае, сосковый профильный шланг состоят из силикона. Сосковая резина может быть выполнена из резины или других материалов. Для соскового силикона из-за увеличенной впитываемости жира силиконом необходимо очищать также и наружную область головки соскового силикона. Известны различные формы выполнения моечного узла для мойки доильных стаканов. ИзWO 96/08137 известен моечный узел для мойки по меньшей мере одного участка головки доильного стакана, включающий в себя имеющую в поперечном сечении, по существу, круглую форму камеру. Камера ограничена сдвоенной стенкой. Камера имеет одно отверстие, которое ограничено уплотнительным элементом. Рядом с уплотнительным элементом предусмотрены выпускные отверстия, через которые направляемая через сдвоенную стенку жидкость может втекать в камеру. Жидкость вдоль наружной поверхности участка головки течет в доильный стакан, благодаря чему происходит мойка участка головки и внутренней части доильного стакана, а также примыкающих к доильному стакану частей. Проблематичным в такой конструкции моечного узла является то, что введение участка головки доильного стакана в камеру сопряжено с существенными затратами сил. Это основывается также и на том, что уплотнительный элемент должен обеспечивать герметичное для жидкой среды уплотнение между уплотнительным элементом и участком головки, чтобы избежать потерь вакуума. Из публикации DD 38942 известен моечный узел для мойки по меньшей мере одного участка головки доильного стакана. Моечный узел имеет камеру, которая ограничена стенкой. Форма камеры, по существу, полусферическая. Уплотнение между стенкой камеры и участком головки доильного стакана происходит за счет того, что участок головки приводится в соприкосновение с внутренней поверхностью стенки камеры. При подобном конструктивном выполнении моечного узла хотя и происходит мойка торцевой поверхности участка головки доильного стакана, но не боковой поверхности участка головки,что особенно неблагоприятно, если участок головки имеет находящийся внутри желобок. Исходя из этого, задачей предлагаемого изобретения является усовершенствование известного моечного узла для мойки по меньшей мере одного участка головки доильного стакана так, чтобы упрощались манипуляции по проведению мойки. Согласно изобретению данная задача решена посредством моечного узла для мойки по меньшей мере одного участка головки доильного стакана с признаками п.1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования и варианты выполнения моечного узла являются предметом зависимых пунктов. Соответствующий изобретению моечный узел для мойки по меньшей мере одного участка головки доильного стакана, включающий в себя, по существу, круглую в поперечном сечении камеру, которая ограничена одной стенкой, с отверстием, которое ограничено уплотнительным элементом, при этом камера имеет по меньшей мере один подвод моющей жидкости, отличающийся тем, что по меньшей мере один смежный с отверстием участок стенки и примыкающий к нему участок уплотнительного элемента,по существу, по направлению контура (в окружном направлении) камеры выполнены эластичными. Благодаря выполнению согласно изобретению моечного узла манипулирование существенно упрощается. Прежде всего, затраты сил, которые необходимы для введения участка головки в камеру, соответственно уменьшаются по сравнению с известными из уровня техники моечными узлами. Извлечение доильного стакана из камеры также упрощается. С другой стороны, за счет конструктивного выполнения моечного узла обеспечивается то, что между доильным стаканом и уплотнительным элементом достигается достаточно высокая герметичность для того, чтобы предотвратить потерю вакуума. Предлагаемый моечный узел для мойки по меньшей мере одного участка головки имеет преимущество в том, что, по меньшей мере, удаление доильного стакана может быть автоматизировано. После проведения мойки доильного стакана он, посредством соответствующего устройства, может быть удален из камеры и приведен в положение готовности. В зависимости от используемого доильного аппарата на доильной площадке может быть подготовлено соответствующее количество моечных узлов. Если, например, речь идет о доильной площадке для доения коров, то подготавливаются четыре моечных узла. Четыре моечных узла могут образовать общий конструктивный узел так, что доильные стаканы доильного аппарата могут очищаться одновременно. Предпочтительно эластичность уплотнительного элемента или смежного с отверстием участка стенки и уплотнительного элемента достигается тем, что участок стенки выполнен, по существу, гофрированным. Тем самым достигается растяжимость участка стенки. Эта растяжимость обеспечивает упрощенное введение участка головки доильного стакана в камеру. При сокращении участка стенки уплотнительный элемент прижимается к участку головки доильного стакана. Для дальнейшего улучшения вставления или же извлечения доильного стакана из камеры согласно следующему предпочтительному выполнению моечного узла предлагается, что предусмотрено несколько расположенных предпочтительно эквидистантно друг к другу участков стенки. Для упрощения изготовления моечного узла согласно следующему предпочтительному выполнению моечного узла предлагается, что участок стенки простирается по всему контуру камеры. Тем самым достигается равномерное растяжение, благодаря чему соответственно увеличивается поперечное сечение отверстия. Мойка по меньшей мере одного участка головки доильного стакана производится таким образом,что камера через подвод наполняется моечной жидкостью, преимущественно водой. Если участок головки находится в доильном стакане, то преимущественным будет, если он расположен на расстоянии от дна камеры для того, чтобы обеспечить упрощенную мойку участка головки, прежде всего торцевой поверхности участка головки. Для этих целей камера имеет дно, на котором предусмотрены проставки. Проставки также могут оказать положительное воздействие на течение моющего средства в камере. Предпочтительно такое выполнение проставок, при котором они выполнены, по существу, в виде ребер. Предпочтительно проставки направлены радиально наружу от продольной оси камеры. Тем самым,предпочтительным образом производится воздействие и на течение моющей жидкости в доильный стакан. Согласно следующему предпочтительному выполнению моечного узла предлагается, что стенка имеет ребра, которые, по меньшей мере частично, направлены в аксиальном (осевом) направлении камеры. Посредством ребер обеспечивается такой зазор от участка головки доильного стакана до стенки,что жидкость может соответствующим образом течь и что обеспечивается мойка наружной стороны участка головки. Ребра имеют преимущество в том, что стенка достигает большей механической прочности без существенного отрицательного воздействия на эластичную растяжимость в направлении контура. За счет ребер или же увеличенной посредством ребер прочности стенки достигается то, что при наличии в камере разрежения стенка не деформируется или деформируется лишь в очень небольшой степени в направлении участка головки доильного стакана и не прижимается к наружной стороне участка головки доильного стакана. При этом предпочтительно выполнение, в котором ребра предусмотрены на обращенной к камере стороне стенки. Также на наружной стороне стенки могут располагаться несколько ребер, которые могут дополнительно увеличить прочность стенки. Если ребра и проставки находятся в одной плоскости, то они могут образовать внутри камеры проточные каналы. Согласно следующему предпочтительному соответствующему изобретению выполнению моечного узла предлагается, что стенка имеет в аксиальном направлении по меньшей мере две области. Расположенная рядом с отверстием область имеет уменьшенную толщину стенки, чем по меньшей мере одна другая область. Тем самым эластичность области изменяется так, что при вставлении или же извлечении доильного стакана соответственно может быть снижено требуемое для этого усилие без отрицательного воздействия на герметичность моечного узла в сочетании с доильным стаканом. Является предпочтительным аксиальное направление областей. Для повышения прочности моечного узла, прежде всего для предотвращения деформации камеры при приложении вакуума, предлагается, что в переходной области между двумя смежными областями предусмотрено простирающееся, по меньшей мере частично, в направлении контура усиление. Предпочтительно соответствующий изобретению моечный узел изготовлен из одного материала,прежде всего из резины. Предпочтительно камера моечного узла выполнена монолитно. Согласно предпочтительному усовершенствованию моечного узла предлагается, что камера имеет две области, при этом области выполнены из различных материалов. Так, например, область, которая в направлении контура (в окружном направлении), по меньшей мере частично, выполнена эластичной,изготовлена из эластичного материала, в то время как другая область выполнена из материала большей жесткости. Предпочтительно речь идет при этом о материале с уменьшенной эластичностью или с неэластичными свойствами. Предпочтительно, если камера в таком выполнении изготовлена способом двухкомпонентного литья под давлением. Согласно следующему предпочтительному выполнению соответствующего изобретению моечного узла предлагается, что, по меньшей мере, смежная с отверстием область имеет твердость по Шору от 50 до 70, предпочтительно 60. Согласно следующему предпочтительному выполнению соответствующего изобретению моечного узла предлагается, что, по существу, концентрично относительно продольной оси камеры предусмотрен предпочтительно выступающий из камеры, по существу, осесимметричный элемент. Элемент рассчитан так, чтобы он входил в сосковую резину. Посредством элемента во время мойки доильный стакан удерживается в заданном положении. В соответствии с предпочтительным выполнением моечного узла предлагается, что элемент имеет по меньшей мере одно выпускное отверстие, которое соединено с подводом моющей жидкости. Особо предпочтительно выполнение моечного узла, в котором элемент имеет по меньшей мере одно первое и по меньшей мере одно второе выпускное отверстие, которые расположены в аксиальном направлении на таком расстоянии друг от друга, что если участок головки доильного стакана расположен в камере, то элемент выступает в доильный стакан, при этом по меньшей мере одно выпускное отверстие находится под торцевой поверхностью доильного стакана, а по меньшей мере одно второе выпускное отверстие находится в доильном стакане. Посредством такого выполнения достигается, что часть моющей жидкости течет в камеру через первое выпускное отверстие. Через второе выпускное отверстие моющая жидкость попадает в доильный стакан так, что в доильный стакан направляется чистая моющая жидкость. Первое выпускное отверстие и второе выпускное отверстие могут питаться моющей жидкостью по отдельным каналам, при этом может быть предусмотрена система управления, которая управляет соответствующими средствами, предпочтительно клапанами, таким образом, что моющая жидкость может направляться в камеру или же в элемент со сдвигом во времени. Посредством соответствующей системы управления может быть предусмотрено, что существенная часть жидкости может попадать в доильный стакан через второе выпускное отверстие. Во время процесса мойки в доильном стакане создается вакуум, так что моющая жидкость всасывается из камеры. Подача моющей жидкости производится не постоянно, а прерывисто с промежуточным подключением вентиляции, так что через выпускные отверстия попеременно вводится моющая жидкость и воздух. Для улучшения течения моющей жидкости в доильный стакан или же в сосковую резину предлагается, что элемент имеет по меньшей мере один простирающийся в продольном направлении элемента желобок. Жидкость может быть направлена вдоль этого желобка. Согласно следующему преимущественному выполнению моечного узла предлагается, что элемент имеет выполненный, по существу, конусообразно концевой участок. Тем самым упрощается позиционирование доильного стакана. С другой стороны, посредством конструктивного выполнения концевого участка достигается завихрение моющей жидкости в сосковой резине, так что мойка сосковой резины в доильном стакане улучшается. Согласно следующему предпочтительному выполнению соответствующего изобретению моечного узла предлагается, что свободный участок имеет соответствующее количеству желобков количество каналов, которые гидравлически связаны с желобками, так что часть жидкости также может протекать через выполненный, по существу, конусообразно свободный концевой участок. Другие подробности и преимущества соответствующего изобретению моечного узла поясняются на основании показанного на чертеже предпочтительного примера выполнения, без ограничения предмета изобретения данным конкретным примером выполнения. На фигурах показано: фиг. 1 - моечный узел в перспективном виде; фиг. 2 - в сечении представленный на фиг. 1 моечный узел в комбинации с несущим узлом; фиг. 3 - элемент в виде спереди; фиг. 4 - увеличено и в сечении концевая область представленного на фиг. 3 элемента; фиг. 5 - представленный на фиг. 1 моечный узел в сечении с сосковой резиной; фиг. 6 - первый пример выполнения системы из нескольких моечных узлов на доильной площадке; фиг. 7 - второй пример выполнения системы из нескольких моечных узлов на доильной площадке; фиг. 8 - третий пример выполнения системы из нескольких моечных узлов на доильной площадке. На фиг. 1 схематически в перспективном виде показан пример выполнения предлагаемого моечного узла 1 для мойки по меньшей мере одного участка головки доильного стакана. Моечный узел 1 имеет, по существу, круглую камеру 4, которая ограничена стенкой 6. Камера имеет отверстие 2, которое ограничено уплотнительным элементом 3. Моечный узел 1 выполнен монолитно из резины или иного эластичного материала. Моечный узел 1 имеет участок 9 стенки, который, как видно на изображении на фиг. 1, в поперечном сечении выполнен, по существу, гофрированным. Участок 9 стенки простирается по всему контуру камеры в ее окружном направлении. Монолитно с участком 9 стенки выполнен уплотнительный элемент 3, который имеет протяженность примерно 2,5 мм в радиальном направлении. Уплотнительный элемент 3, как видно, прежде всего,на фиг. 2, направлен наклонно вверх. Стенка 6 камеры имеет две области 10, 11, которые имеют различную толщину стенки. Смежная с уплотнительным элементом 3 область 10 имеет меньшую толщину стенки, чем другая область 11 стенки 6. Протяженность областей 10, 11 в радиальном направлении предпочтительно одинаковая. Из фиг. 1 и 2 видно, что между областями 10, 11, в направлении контура, предусмотрено усиление 12, которое выполнено в виде утолщения. Напротив отверстия 2 предусмотрено дно 7. На дне 7 выполнены проставки 8, которые выполнены,по существу, в виде ребер. Предпочтительно проставки 8 простираются радиально внутрь от внутренней стороны стенки 6. На внутренней стороне стенки 6 выполнены ребра 13, которые, по меньшей мере частично, простираются в аксиальном направлении камеры 4. По существу, концентрично относительно продольной оси камеры 4 расположен осесимметричный элемент 14. Элемент 14 выступает из камеры 4 моечного узла 1 наружу. Элемент 14 показан на фиг. 3. Он имеет присоединительную область 15, которая в показанном примере выполнения выполнена в виде резьбы. Присоединительная область 15 выступает из моечного узла 1 наружу и предназначена для соединения с несущим узлом 16. Несущий узел 16 имеет соответствующую внутреннюю резьбу для приема резьбы присоединительной области 15. Над присоединительной областью 15 предусмотрен бортик 17, который в смонтированном состоянии прилегает к дну 7. Бортик 17 имеет скос 18, который взаимодействует с соответствующим образом выполненным скосом 19 в отверстии дна 7. За счет скоса 18 и соответствующего ответного скоса 19 в дне 7 достигается центрирование моечного узла 1 на несущем узле 16. Внутри элемента 14 предусмотрен канал 20. Канал 20 частично простирается в продольном направлении элемента 14. Канал 20 имеет первое выпускное отверстие 21 и второе выпускное отверстие 22. Первое и второе выпускные отверстия расположены на расстоянии друг от друга в аксиальном направлении. Первое выпускное отверстие 21 в показанном примере выполнения образуется четырьмя выходными отверстиями, которые заканчиваются в соответствующих карманах 23 бортика 17. Канал 20 элемента 14 соединен с подающей линией 24, которая выполнена в несущем узле 16. Если моющая жидкость течет через подающую линию 24 в канал 20 элемента 14, то жидкость выходит из элемента через первое выпускное отверстие 21 и второе выпускное отверстие 22 и попадает как внутрь, так и наружу сосковой резины, которая находится в доильном стакане. Дополнительные детали подробно разъясняются ниже. Доильный стакан включает в себя втулку доильного стакана и расположенную в ней сосковую резину. Понятие "сосковая резина" следует истолковывать, по существу, с функциональной точки зрения. Поэтому оно не ограничивается сосковой резиной из материала "резина". Сосковая резина также может быть изготовлена из силикона или других материалов. Область головки сосковой резины охватывает втулку доильного стакана, так что эта область головки находится вне втулки доильного стакана. Если далее идет речь о мойке доильного стакана, то под этим также следует понимать и мойку сосковой резины. Течение моющей жидкости из элемента 14 схематично показано на фиг. 5. Элемент 14 имеет стержень 25. В продольном направлении стержня предусмотрены желобки 26. Свободная концевая область 27 элемента 14 выполнена, по существу, конусообразно. Свободный концевой участок 27 стержня 25 имеет каналы 28. Каналы 28 простираются в продольном направлении стержня 26 и соединены с желобками 26. Для проведения процесса мойки участка 5 головки сосковой резины участок 5 головки сосковой резины позиционируется в моечном узле 1, как это видно на фиг. 5. Благодаря тому что элемент 14 выступает из камеры 4 моечного узла 1 и имеет выполненный, по существу, конусообразно концевой участок 27, при вставлении участка 5 головки в камеру доильный стакан позиционируется. Во время процесса мойки элемент 14 сохраняет позицию доильного стакана. При вставлении участка 5 головки доильного стакана область стенки моечного узла растягивается в направлении контура, что также происходит и с уплотнительным элементом 3, так что вставление участка 5 головки облегчается. Уплотнительный элемент 3 оказывается в положении упора в бортик 29 сосковой резины. Торцевая поверхность 30 участка 5 головки сосковой резины накладывается на проставки 8. Между внутренней стороной стенки 6 и наружной стороной участка 5 головки имеется кольцевой зазор,через который может попадать моющее средство. Для мойки участка 5 головки по питающей линии 24 в канал 20 подается моющее средство, прежде всего вода. Моющее средство выходит из канала 20 через первое выпускное отверстие 21 и второе выпускное отверстие 22. Выходящее через первое выпускное отверстие 21 моющее средство наполняет камеру 4 моющим средством. Уровень моющего средства в камере 4 увеличивается, пока она не будет заполнена предпочтительно почти полностью. Часть подаваемого через канал 20 моющего средства выходит из канала 20 через выпускное отверстие 22 и попадает непосредственно в сосковую резину 31. Находящееся в камере 4 моющее средство всасывается в сосковую резину 31 за счет присутствующего в сосковой резине во время процесса мойки вакуума. Направления потока схематично показаны стрелками. Для достижения быстрого отвода моющего средства из сосковой резины 31 предусмотрены желобки 26 и каналы 28. Часть моющего средства обтекает, по существу, конусообразный концевой участок 27 элемента 14, в то время как часть жидкости течет вдоль желобков 26 по каналу 24 в область стержня сосковой резины 31. Благодаря тому что моющее средство подается в камеру и отсасывается из нее, достигается мойка наружной стороны участка 5 головки сосковой резины. На фиг. 6-8 показаны различные системы моечных узлов 1 на доильной площадке. Фиг. 6-8 показывают четыре моечных узла, каждый из которых размещен на соответствующем несущем узле 16. Четыре моечных узла предназначены для мойки компонентов доильного аппарата, которые спроектированы для доения коров. На фиг. 6 показана система, в которой несущий узел 16 шарнирно, посредством рычага 31 закреплен на несущем рычаге 32. Путем отклонения несущего узла 16 несущий узел может быть приведен в рабочее положение, в котором доильные стаканы, которые здесь не показаны, размещаются в моечных узлах. Несущий рычаг 32 закреплен на боковой стенке не показанной подробнее доильной площадки. Для крепления коллектора доильного аппарата предусмотрен кронштейн 34. На фиг. 7 показано более компактное выполнение системы из моечных узлов, которые размещены на несущем узле 16. Несущий узел 16 посредством рычага 31 соединен с несущим рычагом 32, который соединен со стенкой доильной площадки. Несущий рычаг и крепежный рычаг соединены друг с другом шарнирно. То же самое действительно и в отношении крепежного рычага и несущего узла 16. Посредством соответствующего движения несущий рычаг, крепежный рычаг и несущий узел могут быть приведены, по существу, в горизонтальное положение. На фиг. 8 показана система из четырех моечных узлов, которые установлены на одном несущем узле 16. Несущий узел 16 расположен в выдвижном ящике 33, который расположен в области доильной площадки. Моечный узел также может быть размещен непосредственно на моечной магистрали. Количество моечных узлов зависит от количества подлежащих мойке компонентов доильного аппарата. На площадке для доения коз может быть, например, предусмотрено наличие двух моечных узлов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Моечный узел для мойки по меньшей мере одного участка (5) головки доильного стакана, включающий в себя камеру (4), которая является, по существу, круглой в поперечном сечении и ограничена стенкой (6), с отверстием (2), которое ограничено уплотнительным элементом (3), при этом камера (4) имеет по меньшей мере один подвод моющей жидкости, отличающийся тем, что по меньшей мере один смежный с отверстием (2) участок (9) стенки (6) и примыкающий к нему участок уплотнительного элемента (3), по существу, в направлении контура камеры (4) выполнены эластичными. 2. Моечный узел по п.1, отличающийся тем, что участок (9) стенки в поперечном сечении выполнен, по существу, гофрированным. 3. Моечный узел по п.1 или 2, отличающийся тем, что предусмотрены несколько расположенных предпочтительно эквидистантно по отношению друг к другу участков (9) стенки. 4. Моечный узел по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что участок (9) стенки простирается по всему контуру камеры (4). 5. Моечный узел по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что камера (4) имеет дно (7) с проставками (8). 6. Моечный узел по п.5, отличающийся тем, что проставки (8) выполнены, по существу, в виде ребер. 7. Моечный узел по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стенка (6) имеет ребра (13), которые, по меньшей мере частично, простираются в аксиальном направлении камеры (4). 8. Моечный узел по п.7, отличающийся тем, что, по меньшей мере, некоторые ребра (13) предусмотрены в обращенной к камере (4) стороне стенки (6). 9. Моечный узел по пп.5 и 8, отличающийся тем, что в одной аксиальной плоскости расположены по меньшей мере одна проставка (8) и одно ребро (13). 10. Моечный узел по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что стенка (6) имеет в аксиальном направлении по меньшей мере две области (10, 11), при этом смежная с отверстием (2) область (10) имеет меньшую толщину стенки, чем по меньшей мере одна другая область (11). 11. Моечный узел по п.10, отличающийся тем, что соотношение аксиальных протяженностей областей (10, 11) составляет предпочтительно единицу. 12. Моечный узел по п.10 или 11, отличающийся тем, что в переходной области между двумя смежными областями (10, 11) предусмотрено проходящее, по меньшей мере частично, в направлении контура усиление (12). 13. Моечный узел по пп.10, 11 или 12, отличающийся тем, что области (10, 11) выполнены из различных материалов. 14. Моечный узел по п.13, отличающийся тем, что области (10, 11) изготовлены способом двухкомпонентного литья под давлением. 15. Моечный узел по одному из пп.10-14, отличающийся тем, что, по меньшей мере, смежная с отверстием (2) область имеет твердость по Шору от 50 до 70, предпочтительно 60. 16. Моечный узел по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что, по существу, концентрично относительно продольной оси камеры (4) предусмотрен предпочтительно выступающий из камеры наружу,по существу, осесимметричный элемент (14). 17. Моечный узел по п.16, отличающийся тем, что элемент (14) имеет по меньшей мере одно выпускное отверстие (21, 22), которое соединено с подводом моющей жидкости. 18. Моечный узел по п.17, отличающийся тем, что элемент (14) имеет по меньшей мере одно первое(21) и по меньшей мере одно второе (22) выпускные отверстия, которые расположены в аксиальном направлении на таком расстоянии друг от друга, что при расположении участка (5) головки сосковой резины в камере (4) элемент (14) выступает в сосковую резину, при этом по меньшей мере одно первое выпускное отверстие (21) находится под торцевой поверхностью (30) сосковой резины, а по меньшей мере одно второе выпускное отверстие (22) расположено в сосковой резине. 19. Моечный узел по пп.16, 17 или 18, отличающийся тем, что элемент (14) имеет по меньшей мере один простирающийся в продольном направлении элемента (14) желобок (26). 20. Моечный узел по одному из пп.16-19, отличающийся тем, что элемент (14) имеет выполненный,по существу, конусообразно свободный концевой участок (27). 21. Моечный узел по пп.19 и 20, отличающийся тем, что свободный концевой участок (27) имеет соответствующее количеству желобков (26) количество каналов (28), которые гидравлически соединены с желобками (26).