Способ получения поликарбинов

Данное изобретение относится к новому способу синтезирования поликарбинов. Эти полимеры используются в производстве алмазов и подобных алмазу керамических продуктов при нагревании, плазменной обработке и химическом осаждении паров. Этот способ синтезирования поликарбинов отличается тем, что помещают тригалогеналканы (RCX3) или их смеси в любой пропорции, растворитель (2) и электролит в контейнер (1), подают электрический ток к электродам(4), используя подходящий источник питания (3). 014090 Техническая область, к которой относится изобретение Это изобретение относится к новому способу синтезирования поликарбинов. Эти полимеры, как известно, используются в производстве алмазов и подобных алмазу керамических продуктов при нагревании с помощью плазменной обработки и химического осаждения паров. Уровень техники Единственным человеком, который ранее синтезировал поликарбины (алмазы/подобные алмазам керамические продукты), является Patricia A. Bianconi.Bianconi и ее сотрудники сообщают в работе "Поли(фенилкарбины): полимерные предшественники подобного алмазу углерода" (Visscher, Glenn Т.; Nesting, David С.; Badding, John V.; Bianconi, Patricia А.,Химический факультет, Государственный Университет Пенсильвании, University Park, PA, США, Научные труды (Вашингтон, Соединенные Штаты, (1993), 260(5113), 1496-9 о первом синтезе поликарбина,полимера, который может быть превращен в алмаз или подобный алмазу углерод (DLC). Необычная структура полимера, которая состоит из тетраэдрически гибридизированных атомов углерода, каждый из которых несет конечную фенильную группу, которая соединяется с тремя другими атомами углерода в трехмерной сети соединенных колец, является причиной того, что оказывается возможным легко формировать алмазы при умеренном нагревании и без приложения давления. Полимер получается путем восстановления мономера жидким сплавом натрия и калия (NaK) с применением ультразвука высокой интенсивности. Дальнейшее описание свойств алмазов и подобных алмазу керамических продуктов, полученных из этих полимеров, приводится в публикации "Связи в подобном алмазу углероде. Ответ на комментарии" (Bianconi, Patricia А. Химический факультет, Государственный Университет Пенсильвании,University Park, PA, США, Научные труды (Вашингтон, Соединенные Штаты, (1994), 266(5188), 1256-7,в которой дается ответ на замечания W.S. Basca по поводу первоначальной статьи. Впоследствии Bianconi продолжает сообщать о синтезе различных типов поликарбинов в публикации "Синтез и характеристики поликарбинов, нового класса сетевых полимеров, основанных на углероде": Visscher, Glenn Т.; Bianconi, Patricia А. Химический факультет, Государственный Университет Пенсильвании, University Park, PA, США, Журнал Американского химического общества (1994), 116(5),1805-11. Полимеры, которые были получены, являлись поли(фенилкарбоном) (I), поли(метилкарбоном),75:25 поли(фенил-со-метилкарбоном) и 99:1 поли(фенол-со-гидридокарбоном), которые были получены восстановительной конденсацией соответствующих RCCl3 (R=Ph, Me или Н) мономеров в различных соотношениях снова с получаемыми с помощью ультразвука эмульсиями сплава Na-K в тетрагидрофуране. Получали также другие различные сополимеры. Снова подчеркивалась уникальная структура этих полимеров. Свидетельства этой структуры также приводились в двух теоретических работах: "Структурный анализ карбиновых сетевых полимеров", Best, Scott A.; Bianconi, Patricia A.; Merz, Kenneth M., Jr., Химический факультет, Государственный Университет Пенсильвании, University Park, PA, США, Журнал Американского химического общества (1995), 117(36), 9251-8 и "Структурный анализ карбиновых сетевых полимеров", Scott A.; Bianconi, Patricia A.; Merz, Kenneth M., Jr. Химический факультет, Государственный Университет Пенсильвании, University Park, PA, США, Статьи симпозиума Американского химического общества (1995), 589 (Компьютерная молекулярная структура), 304-15. Последняя относящаяся к этому классу полимеров публикация - "Алмаз и подобные алмазу углерод из прекерамических полимеров", Bianconi, Patricia A.; Joray, Scott J.; Aldrich, Brian L; Sumranjit, Jitapa;Park, PA, США, Журнал Американского химического общества (2004), 126(10), 3191-3202. В этом сообщении Bianconi раскрывает синтез поли(гидридокарбинов), последних в классе основанных на углероде полимеров с неупорядоченной сетью (поликарбинов). Структурно этот полимер является таким же, как рассматривавшиеся в ранее опубликованных сообщениях, за исключением того, что каждый атом углерода имеет конечный атом водорода. В этой статье предполагается, что алмаз или подобная алмазу керамика могут быть получены из такого полимера с очень большим выходом. Кроме того, подчеркивается высокое содержание sp3 в этом полимере, означающее, что получается алмаз и подобный алмазу материал высокого качества.Bianconi имеет также два патента, относящихся к этим полимерам. В документе WO 03/082763 под названием "Получение неорганических или углеродных полимеров высокой или ультравысокой молекулярной массы, имеющих структуру основной цепи, подобную полиацетилену" с датой приоритета 25 марта 2002 г., номером заявки US 2002/000367592 и датой 05 апреля 2002 г. и номером заявки US 2002/000370555 (опубликованы под номерами US 2004/0010108 и US 2006/0106184), Bianconi, Patricia А. и Joray, Scott раскрыли "гомо- и сополимеры высокой или ультравысокой молекулярной массы, имеющие трехмерную неупорядоченную сетевую структуру. Эти полимеры имеют повторяющиеся структурные блоки общей формулы [AR]n, где А может быть атомом углерода, кремния, германия, олова или другого элемента или соединением. R может быть таким же или отличающимся от А (в каждом повторяющемся блоке) и может быть водородом, насыщенным линейным или разветвленным углеводородом, содержащим от около 1 до около 30 атомов углерода, ненасыщенным, содержащим кольцо или кольцевым-1 014090 углеводородом, содержащим в цепи от около 5 до около 14 атомов углерода в кольце, каждым в замещенной или незамещенной форме, полимерной цепной группой, имеющей по меньшей мере 20 повторяющихся структурных блоков, галогены или другие элементы или соединения. Число n может быть по меньшей мере 20, полимеры с высокой молекулярной массой имеют молекулярную массу по меньшей мере равную 10000 Да, например около 30000 Да, а также такую высокую, как 1000000 Да или выше". В документе WO 95/24368 с названием "Получение поликарбинов и изготовленных из них подобных алмазу материалов" Bianconi, Patricia A. и др. раскрыли "полимер [CR]n [R=Н, (замещенный) гидрокарбил и т.п.], в котором тетраэдрически гибридизированные атомы С соединяются друг с другом через одиночные 3 С-С связи с получением 3-мерной непрерывной неупорядоченной сетевой структуры основной цепи, и 1 R группа соединяется с каждым атомом С, получается восстановлением мономера RCX3(X=Cl, Br, I) (например, PhCCl3) эмульсией сплава Na-K и органического растворителя (например, тетрагидрофурана) или с помощью реакции СХ 4 (например, CBr4), алкилиодида (например, MeI) и металлического Na. Полимер [(R1C)x(R2C)y]n [R=Н, (замещенный) гидрокарбил и т.п.], имеющий структуру, подобную структуре полимера [CR]n, готовится восстановлением мономеров R1CX3 и R2CX3 (например, PhCCl3 и MeCCl3) с помощью эмульсии сплава Na-K и органического растворителя. Полимер [(R1C)x(R2M)y]n(М=металл, такой как Ti или Hf), имеющий структуру, подобную структуре полимера [CR]n, готовится восстановлением мономеров R1CX3 и R2MX3 (например, PhCCl3 и трихлорида циклопентадиенилтитана) эмульсией сплава Na-K и органическим растворителем. Полимеры пригодны для пиролиза при 10001600 С с получением подобных алмазу продуктов, например твердых углеродных покрытий на подложках". Во всех приведенных выше случаях для синтеза этих полимеров используется ультразвук высокой интенсивности и жидкий сплав Na-K. Такой способ является опасным и непригодным промышленно. В последнем сообщении, как и в предыдущих, о керамическом материале, получающемся из поликарбинов, есть неопределенность в использованной терминологии. Часто термины "алмаз", "подобный алмазу углерод (DLC)" и "подобный алмазу материал" применяются как взаимозаменяемые. В данном изобретении все эти термины также используются как взаимозаменяемые для обозначения любого алмаза или подобного алмазу материала, который может получаться из поликарбинов или их сополимеров. Цель изобретения Цель настоящего изобретения состоит в предложении синтезирования поликарбинов (полимеров для производства алмазов) без применения каких-либо взрывчатых химических веществ, ультразвука и т.п. Способ, представленный в этом изобретении, просто основывается на применении электричества. Описание чертежей Для пояснения настоящего изобретения были подготовлены чертежи, которые приложены к описанию. Перечень чертежей с кратким пояснением приводится ниже. Фиг. 1 - схематическое изображение устройства для синтеза поликарбинов. Фиг. 2 - схема, иллюстрирующая синтез поли(гидридокарбинов) и способ производства алмазов из этих соединений. Фиг. 3 - спектр, полученный спектрофотометрическим анализом в видимой и ультрафиолетовой областях света, электрополяризации HCCl3 (схема 1) в течение одного часа. Фиг. 4 - спектр, полученный спектрофотометрическим анализом в видимой и ультрафиолетовой областях света, электрополяризации HCCl3, полученный Bianconi и ее сотрудниками [14]. Фиг. 5 - дифракционная картина в рентгеновских лучах алмазного материала, полученного с использованием схемы по фиг. 2. Определения позиций Для пояснения настоящего изобретения элементы на чертежах были обозначены позициями, определения которых приводятся ниже: 1 - контейнер; 2 - тригалогеналканы (RCX3) в растворителе с электролитом; 3 - батарея или любой другой электрический источник; 4 - электроды; 5 - полимер поликарбин. Краткое описание изобретения Ниже приводится перечень документов в качестве ссылок, которые поясняют важность алмазов,производящих полимеров и их применения. 1. Austin, Gordon, "Промышленные алмазы", American Ceramic Society Bulletin (1995), 74(6), 120-22. 2. Клименко С.А.; Муковоз Ю.А.; Полонский Л.Г. "Режущие инструменты из сверхтвердых материалов", Key Engineering Materials (1996), 114, 1-66. 3. Lettington, A.H. "Оптические свойства и применение тонких алмазных и подобных алмазу углеродных пленок", Труды конференции Международного общества специалистов оптических производств,(1990), 1275 (Оптика твердых материалов), 14-24. 4. Franks, J.; Enke, K.; Richardt, А. "Подобный алмазу углерод - свойства и способы применения",Металлы и Материалы (Институт Материалов) (1990), 6(11), 695-700.-2 014090 5. Mort, J. "Тонкие алмазные пленки и их применение", Труды конференции Института физики,(1990), 111 (Новые материалы, их применение, (1990), 483-4. 6. Lettington, Alan H. "Применение пленок из подобных алмазу bon) films" NATO ASI Series, SeriesB: Physics (1991), 266(Diamond Diamond-like Films Coat.), 481-98. 7. Grill, A.; Patel, V.; Meyerson, B.S. "Применение подобного алмазу углерода в компьютерной технологии", Монография науки о материалах, (1991), 73 (Материалы по применению алмазных пленок),683-9. 8. May, Paul W. "Тонкие алмазные пленки - материал 21 века" Философские вопросы, Лондонское Королевское общество, Серия А: Математика, физика и техника (2000), 358(1766), 473-495. 9. Imai, Takahiro "Алмаз в качестве материала для электроники", Совместное использование материалов, (2000), 13(3), 59-65. 10. Okano, Ken "Легированный алмаз", Алмазы: электронные свойства (1995), 139-74. 11. Barnard, A.S.; Russo, S.P.; Snook, I.K. "Моделирование и введение легирующих присадок в нанокристаллический алмаз", Журнал нанонауки и танотехнологий (2005), 5(9), 1395-407. 12. Shankar, P.; Buijnsters, J.G.; van Enckevort, W.J.P.; Schermer, J.J.; Raj, Baldev; Meulen, J.J. "Синтез,свойства и применение полученных химическим осаждением алмазных пленок", Успехи обработки поверхностей (ASTRA), Труды международной конференции, Хайдарабад, Индия, 3-6 ноября 2003 (2004). 13. Jeong, J.-H.; Kwon, D.; Lee, J.-K.; Lee, W.-S.; Baik, Y.-J. "Микромеханический анализ влияния остаточного напряжения в полученной химическим осаждением из газовой фазы алмазной пластине", Материалы симпозиума Ассоциации исследователей материалов (2000), 594 (Тонкие пленки - Напряжения и механические свойства VIII), 343-348. 14. Bianconi, Patricia A.; Joray, Scott J.; Aldrich, Brian L.; Sumranjit, Jitapa; Duffy, Daniel J.; Long,David P.; Lazorcik, Jason L.; Raboin, Louis; Kearns, James K.; Smulligan, Stephenie L.; Babyak, Jonathan M."Алмаз и подобный алмазу углерод из прекерамического полимера", Журнал Американского химического общества (2004), 126(10), 3191-3202. 15. Visscher, Glenn Т.; Nesting, David C; Badding, John V.; Bianconi, Patricia А. "Поли(фенилкарбин): полимерный предшественник подобного алмазу углерода", Science (1993), 260(5113), 1496-9. 16. Schweitz, J.-A.; Larsson, K.; Thornell, G.; Bjorkman, H.; Nikolajeff, F. "Новые материалы и новые процессы для применения в микроэлектромеханических устройствах", Материалы симпозиума Ассоциации исследователей материалов (2000), 605 (Материалы для микроэлектромеханических систем (MEMS)Shanna; Venugopalan Ramakrishna "Наноструктурированная керамика для биомедицинских имплантатов",Журнал нанонауки и нанотехнологии (2002), 2(3-4), 293-312. 18. Hirakuri, Kenji; Ohgoe, Yasuharu "Подобное алмазу углеродное пленочное покрытие. Применение для длительного использования в искусственном сердце", Интеграция материалов (2005), 18(6), 3945. Алмаз представляет собой исключительно полезный материал [1]. Это самый твердый естественный материал, который находит многочисленные применения в процессах резки, шлифования и полирования благодаря своей исключительной стойкости к износу [2]. Его оптические, электрические и термические свойства обеспечивают ему применение в широком спектре электронных устройств [3-9], особенно в настоящее время, когда было показано, что он может легироваться донорной и акцепторной примесью [10, 11]. Однако проблема заключается в том, что в связи с его естественными свойствами алмаз является материалом, с которым трудно работать, особенно в тех случаях, когда требуется определенная форма, например волокно или пленка, или когда требуется использовать его в электронном устройстве, у которого главное преимущество - миниатюризация. Применение химического осаждения из газовой фазы (CVD) является частичным решением проблемы при формировании алмазных пленок. Было открыто много способов достижения этой цели, но это способы остаются дорогостоящими. Другой недостаток состоит в том, что алмазные пленки, которые получают с использованием CVD, не являются достаточно ровными и непрерывными [12, 13] для применения в электронике или для покрытий в микроэлектронных механических системах. Есть также проблемы чистоты алмазных пленок, полученных осаждением, так как в большинстве возможных применений алмазов требуется особо чистый конечный продукт. В связи с этим CVD и в будущем никогда не будет пригодным для коммерческих применений во многих из предполагаемых в настоящее время случаев использования алмазных пленок и окажется бесполезным в производстве других требующихся алмазных продуктов, таких как волокна или нити. Эти ограничения и проблемы могут легко решаться, если оказывается возможным получать полимерные системы, которые при умеренном нагревании в атмосфере аргона дают подобный алмазу материал. С такой системой можно легко и быстро производить пленки, волокна и покрытия любого размера или формы. Такие полимеры действительно существуют (они называются поликарбины), а материал,который из них производится, может рассматриваться как алмаз [14, 15] или подобный алмазу углерод. Проблема заключается в том, что их синтез требует применение ультразвука высокой интенсивности и калий-натриевого сплава (NaK), а конечный продукт получается в очень малых количествах. Помимо-3 014090 этих фактов сплав NaK является самовоспламеняющимся и особо опасным. Эти полимеры были получены в рамках настоящего изобретения исключительно простым способом, используя химические средства, доступные в любой стране как богатой, так и бедной. При нагревании материал, полученный из полимеров, имел такой же состав, как у ранее описанных полимеров [14,15] для получения алмазов. Взамен использования взрывоопасных восстанавливающих веществ для производства полимеров в настоящем изобретении просто используется электричество, это означает, что синтез становится дешевым и простым. При этом необходимо подчеркнуть, что такое решение не было предложено ранее. Получение этого класса полимеров (поликарбинов) с использованием электричества является основным признаком этого изобретения. Общая схема полученияR=алкил, Н; Н=галоген. Подробное описание изобретения Общий способ синтезирования поликарбинных полимеров заключается в помещении тригалоалканов (RCX3) в растворитель с электролитом и в подаче электрического напряжения. Общий вид устройства, которое может использоваться для реализации настоящего изобретения,приведен на фиг. 1. Размер контейнера и электродов может изменяться в соответствии с потребностями. Способ в соответствии с настоящим изобретением осуществляется следующим образом: тригалоалканы (RCX3) или их смеси в любых пропорциях, растворитель (2) и электролит помещаются в контейнер (1); на электроды (4) подается электрическое напряжение от соответствующего источника (3) питания; получаются поликарбины, которые могут превращаться в алмазы или подобные алмазам керамические продукты (5). При осуществлении настоящего изобретения могут использоваться все типы тригалоалканов (RCX3) или их смесей в любой пропорции; преимущественно использовать такие тригалоалканы (RCX3), как хлороформ, бромоформ, трихлортолуол, и др.; растворитель может выбираться из органических растворителей, таких как ацетонитрил, тетрагидрофуран и спирты; электролит может быть одной из простых солей, таких как хлорид натрия, а также одной из комплексных солей, таких как акриламмониевые соли; электрическое напряжение, прилагающееся к электродам, может быть как постоянным, так и переменным; однако преимущественно использовать постоянное напряжение; электрическое напряжение, прилагающееся к электродам, находится в пределах от 3 до 7 В (при плотности электрического тока от 5 до 12 мА/см 2); реакция не начинается при напряжении ниже 3 В(плотность электрического тока 5 мА/см 2), в то время как напряжения выше 7 В (плотность электрического тока 12 мА/см 2) приводят к декомпозиции растворов и электролитов. Один из специфических примеров синтеза, который осуществлялся в рамках этого изобретения, и полученные характеристики приводятся далее. Раствор 1,2 М хлороформа (CHCl3) (в ацетонитриле) подвергался электролизу в присутствии 0,1 М тетрафторбората тетрабутиламмония (раствор в ацетонитриле). 150 мл пары электролит-растворитель помещались в ячейку с катодом (10 см 8 см 0,5 мм) и анодом (10 см 8 см 0,5 мм) из нержавеющей стали 430. Электролиз проводился при 6,0 В в течение 4 ч при комнатной температуре в атмосфере N2. Реакция полимеризации отслеживалась с помощью спектрометра для спектрофотометрического анализа в видимой и ультрафиолетовой областях света (фиг. 3). Поликарбины имели специфический спектр при спектрофотометрическом анализе в видимой и ультрафиолетовой областях света [14], на фиг. 3 показано развитие этого спектра в течение одного часа. Этот спектр идентичен спектру, полученному Bianconi и сотрудниками (фиг. 4). После электролиза проводились две различные процедуры обработки. Первая обработка применялась к раствору, который ранее подвергался электролизу. Сначала раствор фильтровался, а затем ацетонитрил выпаривался и получался коричневый порошок, который был поли(гидридокарбином). Тетрагидрофуран (который высушивался над натрием и бензофеноном) затем использовался для растворения полимера, раствор реагировал (12 ч дефлегмирования) с LiAlH4 для удаления из полимера всех остатков галогена. Затем тетрагидрофуран выпаривался и CHCl3 использовался в качестве растворителя для растворения полимера и изолирования его от контактов с нежелательными материалами. Этот синтез и последующее превращение в алмаз/подобный алмазу углерод показаны на фиг. 2.-4 014090 Как было показано с помощью гельпроникающей хроматографии, полученный материал является полимером. Как уже упоминалось ранее, этот полимер является поликарбином, что подтверждается спектрофотометрическим анализом в видимой и ультрафиолетовой областях света. Дополнительные анализы с помощью 1 Н ЯМР, 13 С ЯМР, инфракрасной спектроскопии на основе преобразования Фурье также подтвердили, что продукт является поликарбином [(RC)n]. Вторая часть обработки проводилась для отделения плотного нерастворимого полимера, осевшего на катоде. Это покрытие усиленно промывалось ацетонитрилом для удаления непрореагировавшего мономера и электролита, а затем высушивалось в вакууме. Ацетонитрил и CHCl3 приобретались у компании Merck, a тетрафторборат тетрабутиламмония был получен у компании Aldrich. Все химикаты использовались в том виде, в котором они были получены. Необходимо заметить, что, хотя изобретатели сообщают здесь о синтезе поли(гидридокарбинов), данные,полученные в недавних экспериментах, показывают, что этот способ может использоваться для синтеза других поликарбинов, таких как поли(метилкарбины), которые, как было показано, тоже могут быть предшественниками алмаза и подобного алмазу углерода. Тепловая обработка полимера проводилась с использованием трубчатой печи Thermolyne, оборудованной трубой из оксида алюминия, при непрерывном потоке аргона. Образец нагревался до 1000 С со скоростью 10 С/мин, поддерживавшейся в течение 24 ч, и затем охлаждался до комнатной температуры. Полученный материал анализировался с помощью оптического микроскопа и дифракции рентгеновских лучей. Как при визуальном наблюдении невооруженным глазом, так и под оптическим микроскопом был ясно виден прозрачный материал, в котором свет преломлялся, как в алмазе ювелирного качества. Рентгенограмма порошка (фиг. 5) этой смеси показала, что материал состоит из лонздейлеита (гексагональная форма алмаза, отмечена символомна фигуре); наблюдается также несколько пиков, которые изобретатели к настоящему времени не могли идентифицировать. В качестве демонстрации того, насколько простым этот синтез может быть, изобретатели поставили эксперимент с самыми элементарными источниками как электричества, так и электролита, которые изобретатели могли найти, а именно четыре соединенных последовательно батарейки и обычная столовая соль (10 мг). Используя ацетонитрил (3 мл) в качестве растворителя, электроды из нержавеющей стали и 0,5 мл воды, изобретатели полимеризировали хлороформ (2 мкл). После реакции снова следовал спектрофотометрический анализ в видимой и ультрафиолетовой областях света. Полученный спектр и коричневый цвет полученного материала свидетельствовали о том, что сформировался поли(гидридокарбин). Простейшее оборудование эксперимента показывает, что этот удивительный материал может получить практически каждый. Результаты этой работы показывают, что существует дешевый и простой способ получения полимера, который при нагревании формирует алмаз. В вязи с тем, что полимер является растворимым, становится возможным получать алмазные продукты любой требующейся формы. Простота и легкость осуществления синтеза, разработанного изобретателями, открывает дорогу для производства этого полимера как на коммерческой основе, так и в лабораториях научными сотрудниками в различных областях. Следовательно, можно предвидеть, что несчетное количество потенциальных применений такого материала сможет, наконец, воплотиться в жизнь. В заключение следует указать, что в настоящем изобретении разработан способ синтезирования с применением электричества поликарбинов, которые при нагревании превращаются в алмаз или подобный алмазу углерод. Применение пленок из алмаза или подобного алмазу углерода, получаемых из жидкой фазы, в настоящее время невозможно при какой-либо иной технологи. Это позволит получать требующиеся покрытия на подложках, на которых ранее это было невозможно или неудобно, например при очень больших или сложных конструкциях, на микроэлектромеханических системах [16] и электронных устройствах. Легкость и простота этой технологии будет означать, что этот способ сможет оказаться эффективным экономически для многочисленных применений, даже в случае больших или дешевых продуктов. Простота и легкость обращения с этим предшественником представит много вариантов производства новых основанных на алмазах электронных устройств. Он может найти применение даже в биомедицинской области, которая представляет собой быстро развивающуюся область для использования алмазов и подобных алмазу материалов [17, 18]. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ синтезирования поликарбинов, характеризующийся тем, что помещают тригалогеналканы (RCX3) или их смеси в любой пропорции, растворитель (2) и электролит в контейнер (1), где растворитель выбирают из группы, содержащей ацетонитрил, тетрагидрофуран и алкоголь, и электролит выбирают из группы, содержащей хлорид натрия и алкилированные соли аммония,осуществляют электролиз при плотности электрического тока 5-12 мА/см 2. 2. Способ синтезирования поликарбинов по п.1, в котором тригалогеналканами (RCX3) являются хлороформ или бромоформ. 3. Способ синтезирования поликарбинов по любому из пп.1, 2, в котором растворитель является ор-5 014090 ганическим растворителем. 4. Способ синтезирования поликарбинов по любому из пп.1-3, в котором растворитель является ацетонитрилом или тетрагадрофураном. 5. Способ синтезирования поликарбинов по любому из пп.1-4, в котором растворитель является спиртом. 6. Способ синтезирования поликарбинов по любому из пп.1-5, в котором электролит является простой солью. 7. Способ синтезирования поликарбинов по любому из пп.1-6, в котором электролит является хлоридом натрия. 8. Способ синтезирования поликарбинов по любому из пп.1-7, в котором электролит является алкилированными солями аммония. 9. Способ синтезирования поликарбинов по любому из пп.1-8, в котором на электроды подается постоянный ток.