Способ кристаллизации полимерных гранулятов и устройство

011786 Изобретение относится к способу кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов. Кроме того, оно относится к соответствующему устройству. Некоторые полимерные грануляты, после непосредственного процесса гранулирования, подвергают последующей термической обработке, чтобы изменить структуру гранулята. Так, например, политетрафторэтиленовый гранулят, здесь также сокращнно обозначаемый как ПЕТ-гранулят, получают из процесса гранулирования сначала в аморфном состоянии. Аморфный гранулят на стадии последующей обработки, которую также называют кристаллизацией, переводят, по меньшей мере, в частично кристаллическое состояние. При этом приходят к более устойчивой ориентации цепей молекул. На практике, при кристаллизации ПЕТ-гранулятов достигают степени кристаллизации порядка от 30 до 50%. Важную роль для кристаллизации играет температурный режим. Во-первых, аморфный гранулят надо довести до соответствующей температуры реакции или удерживать при этой температуре. Вовторых, однако, некоторые грануляты, такие, например, как ПЕТ-гранулят или полиуретановый (ПУ)гранулят в переходной фазе склонны к склеиванию. В случае ПЕТ-гранулятов гранулят становится клейким уже при необходимой для кристаллизации температуре реакции, которая лежит при приблизительно 80 до 170C. Чтобы избежать агломерации частиц гранулята, их следует во время кристаллизации приводить в движение. Склонность к склеиванию уменьшается с возрастающей степенью кристаллизации. В то время как при обычном способе гранулирования аморфный гранулят с температурами ниже 80C подвергают стадии кристаллизации и при этом нагревают при энергичном движении, в последнее время, в связи со способом подводного гранулирования, предложено полученный из процесса, предварительно высушенный горячий гранулят во время непосредственно подключнного процесса кристаллизации подвергать возбуждению вибрации. Благодаря возбуждению вибрации предотвращают склеивание частиц гранулята. Одновременно для кристаллизации можно использовать накопленную в частицах гранулята теплоту процесса, так что при способе подводного гранулирования не требуется дополнительной подачи тепла. В противоположность этому, грануляты, которые, например, промежуточно накапливают в хранилище для сыпучих материалов, во избежание склеивания, следует сначала охлаждать и затем снова нагревать для кристаллизации. В Международной заявке на патент WO 2005/044901 описан способ последующей термической обработки ПЕТ-гранулята, при котором аморфный гранулят направляют для кристаллизации по вибрационному жлобу. Этот жлоб разделн затвороподобными перегородками на несколько последовательных отсеков. Благодаря вибрационным моторам, жлоб подвергается колебаниям в направлении его длины. Таким образом, благодаря вибрации гранулят перемещается вдоль жлоба. При этом перегородки вызывают торможение потока гранулята, что приводит к завихрению в продольном направлении. При этом отдельные частицы гранулята в какой-то момент преодолевают затвороподобные промежуточные перегородки и достигают выпускного отверстия для гранулята. Следовательно, по своему действию вибрационный жлоб представляет собой последовательное соединение нескольких котлов с мешалкой. Этим путм хотя и можно предотвратить склеивание отдельных частиц гранулята и добиться кристаллизации,однако, это исполнение имеет недостаток, заключающийся в сравнительно большом спектре времени пребывания частиц гранулята. Кроме того, о применении вибрационного устройства для кристаллизации ПЕТ-гранулята известно из патента ФРГ 102004 050356 A1. Возбуждение вибрации здесь также происходит в направлении транспортирования. Нахождение частиц гранулята в вибрационном устройстве с длительностью пребывания порядка от 20 до 90 с является относительно непродолжительным по сравнению с описанным в Международной заявке на патент WO 2005/044901. Хотя здесь можно достигнуть лучшего спектра времени пребывания, однако существует возможность того, что отдельные частицы гранулята задерживаются, что ограничивает их возможности взаимодействия с другими частицами гранулята. Это является неблагоприятным для выравнивания температуры частиц гранулята. Таким образом, частицы, которые продвигаются по жлобу на поверхности потока гранулята, имеют иной температурный профиль, чем частицы,находящиеся ближе к днищу. Хорошего спектра времени пребывания достигают также с вертикальным шахтным реактором, как это показано в патенте ФРГ 10049263 A1. Правда, при этом вобуждение вибрации не предусмотрено. С учтом этих предпосылок, в основе изобретения лежит задача улучшить процесс упомянутого вначале способа, принимая во внимание узкий спектр времени пребывания и равномерный температурный профиль, а также предоставить соответствующее устройство. Эту задачу решают согласно п.1 формулы изобретения благодаря способу кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов, в частности, ПЕТ- и ПУ-гранулятов, при котором гранулят в области его температуры реакции подвергают возбуждению вибрации в вибрационном жлобе в поперечном направлении к длине жлоба. Кроме того, вышеупомянутую задачу решают посредством пригодного для этого устройства для кристаллизации согласно п.15 формулы изобретения. Благодаря возбуждению вибрации в поперечном направлении, частицы гранулята передвигаются по внутренней стенке вибрационного жлоба вверх и затем, при достижении вертикального участка стены-1 011786 соскальзывают назад в жлоб по поднимающимся вслед за ними частицам гранулята. Таким образом,возникает постоянный непрерывный поток гранулята со значительным взаимодействием частиц гранулята друг с другом, так, что они могут обмениваться друг с другом теплотой процесса. Таким способом добиваются не только очень узкого спектра времени пребывания частиц гранулята на стадии кристаллизации, но одновременно и весьма равномерного температурного профиля, что благоприятно отражается на качестве продукта. Возбуждение вибрации в поперечном направлении к длине жлоба содержит одну составляющую направления перпендикулярно к плоскости, которая образуется благодаря продольному направлению жлоба и направлению силы тяжести. Таким образом, вибрационное возбуждение является направленной или круговой вибрацией, которая в каждом случае имеет по меньшей мере одну горизонтальную составляющую в плоскости поперечного сечения, перпендикулярной к продольному направлению жлоба. Это способствует винтовому движению гранулята в желобе. Согласно предпочтительному исполнению изобретения, посредством вибрационного жлоба можно добиться продвижения гранулята от области введения его на одном конце вибрационного жлоба до выпускного отверстия для гранулята на противоположном конце вибрационного жлоба, в основном, благодаря подаче гранулята на впускное отверстие. Для возбудителя вибрации существует главная задача создания составляющей поперечного движения. Благодаря этому, поток гранулята в жлобе совершает винтовое движение. Однако, вследствие незначительного перекрещивания одного или нескольких генераторов вибрации с таким или такими же генераторами вибрации, можно также генерировать одну составляющую вдоль вибрационного жлоба, чтобы увеличить подачу продукта или посредством воздействия в противоположном направлении замедлить е или реверсировать. Согласно другому предпочтительному исполнению изобретения, действующее направление одного или нескольких генераторов вибрации является регулируемым. Посредством соответствующего регулирования, можно таким образом, например, во время работы установки, очень легко изменять время пребывания в вибрационном жлобе путм увеличения или уменьшения ведущей составляющей вдоль вибрационного жлоба в направлении или против направления подачи продукта. Кроме того, регулировка способствует быстрой разгрузке. Альтернативно может быть предусмотрен возбудитель вибрации, который установлен вдоль вибрационного жлоба. Благодаря соответствующему расположению, установке под углом и/или регулированию этого возбудителя вибрации становится возможным создавать вибрации, которые имеют как поперечные, так и продольные составляющие. Способ согласно изобретению предпочтительно использует предварительно высушенный, подаваемый непрерывно гранулят из процесса подводного гранулирования. Однако возможно также подавать в вибрационный жлоб гранулят из процесса штрангового гранулирования. Однако при этом может потребоваться дополнительный ввод тепла, чтобы довести гранулят до температуры реакции. Ввод тепла может происходить, например, посредством технологического воздуха. Для кристаллизации ПЕТ-гранулятов оказалось особенно эффективным вдувание технологического воздуха через сопла сверху в гранулят или на гранулят, находящийся на вибрационном жлобе. Однако альтернативно или дополнительно возможно также вдувать воздух через одну или несколько расположенных в потоке гранулята перфорированных труб. Другая возможность состоит в том, чтобы вдувать технологический воздух через отверстия в стенке вибрационного жлоба. Предпочтительно эти отверстия расположены в области днища, однако они могут также распространяться на вертикальные участки стенки. Кроме того, возможен ввод тепла путм излучения или контактного переноса. Для этого излучатели тепла можно, например, расположить над вибрационным жлобом или можно расположить нагревательные элементы в потоке гранулята. Кроме того, существует возможность, при необходимости, не подводить к грануляту целенаправленное тепло через технологический воздух или иные охлаждающие приспособления. Другие предпочтительные варианты изобретения приведены в формулах изобретения. В дальнейшем изобретение более подробно поясняют с помощью представленных на чертежах примерах конструкции. Чертежи показывают: фиг. 1 - первый пример конструкции устройства для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов на видесбоку,фиг. 2 - устройство из фиг. 1, изображнное в поперечном разрезе к продольному направлению жлоба,фиг. 3 - второй пример конструкции устройства для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов на виде сбоку,фиг. 4 - устройство из фиг. 3, изображнное в поперечном разрезе к продольному направлению жлоба,-2 011786 фиг. 5 - поперечный разрез изменнной конструктивной формы вибрационного жлоба с изменнной подачей технологического воздуха,фиг. 6 - второй вариант вибрационного жлоба в разрезе,фиг. 7 - третий вариант вибрационного жлоба в разрезе,фиг. 7 а - модификация передачи тепла согласно фиг. 7,фиг. 8 - третий пример конструкции устройства для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов на виде сбоку,фиг. 9 - устройство из фиг. 8, изображнное в поперечном разрезе к продольному направлению жлоба,фиг. 10 - вид в разрезе другого вибрационного жлоба с асимметричным поперечным сечением,фиг. 11 - вид в разрезе для наглядного пояснения альтернативного размещения генератора вибрации,фиг. 12 - вид в разрезе для наглядного пояснения наклона вибрационного жлоба набок,фиг. 13 - четвртый пример конструкции вибрационного жлоба с направляющими щитками,фиг. 14 - вид поперечного сечения жлоба из фиг. 13 на направляющий щиток. Первый пример конструкции на фиг. 1 и 2 показывает устройство для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов, которые подвергают последующей термической обработке при повышенной температуре. Под них подпадают, в частности, полимерные грануляты, такие как грануляты сложного полиэфира и полиуретана. В дальнейшем без ограничения ссылаются на ПЕТ-гранулят, который получают, например, из процесса подводного гранулирования или из процесса штрангового гранулирования сначала в аморфной форме. ПЕТ-гранулят для кристаллизации подвергают вибрации в вибрационном жлобе 1, упруго, по типу пружины, установленном на подшипниках. На фиг. 1 представлено соответствующее устройство, которое пригодно, в частности, для гранулятов, которые при их введении в вибрационный жлоб 1 уже имеют температуру реакции, так что дополнительного ввода тепла не требуется. Уже обезвоженный и предварительно высушенный гранулят попадает в область введения гранулята 2, в основном, в горизонтальный вибрационный жлоб 1, упомянутый концевой участок 3 которого в продольном направлении вибрационного жлоба 1 закрыт торцовой стенкой. При необходимости, для подачи гранулята на торцовой стенке 4 может быть предусмотрено соответствующее отверстие или загрузочный штуцер. Закристаллизованный гранулят выгружают из выпускного отверстия для гранулята 5 на расположенном напротив концевом участке 6 вибрационного жлоба 1. Для этого закрывающая поперечное сечение торцовая стенка снабжена подходящим, запирающимся посредством клапана выходным отверстием 8. В продольном направлении вибрационного жлоба 1 между областью введения гранулята 2 и выпускным отверстием для гранулята 5 имеет место беспрепятственное протекание потока гранулята через поперечное сечение. В частности, оно свободно от переливных перегородок, затворов и тому подобного,так, что для всех частиц гранулята, в основном, идентичных, создаются условия для равномерного протекания по жлобу. Предпочтительно поперечное сечение вибрационного жлоба 1 по всей длине между областью введения гранулята 2 и выпускным отверстием для гранулята 5 является постоянным. Таким образом, в результате этого имеет место протекание через поперечное сечение вибрационного жлоба 1,которое от области введения потока гранулята до выпускного отверстия для гранулята является непрерывным и бесперебойным. Чтобы избежать склеивания частиц гранулята и, особенно, чтобы добиться наиболее равномерного температурного профиля, осуществляют возбуждение вибрации вибрационного жлоба 1 в поперечном направлении к его длине. Кроме того, на фиг. 1 показаны, например, два трхфазных вибрационных мотора 9 и 10, которые установлены сбоку на вибрационном жлобе 1, и действующих в поперечном направлении к вибрационному жлобу 1. Вместо трхфазных вибрационных моторов 9 и 10, также можно альтернативно, как обозначено пунктирными линиями на фиг. 2, установить на жлобе даже единственный возбудитель вибрации, который, благодаря соответствующему расположению, создат поперечную к жлобу вибрацию. На фиг. 11 представлена, например, конфигурация с возбудителем вибрации 19, установленным в продольном направлении под жлобом 1. Поперечное сечение, одинаковое или подобное представленному на фигуре 2, вместе с упомянутым ранее возбуждением вибрации, способствует тому, что прилегающие к стенке частицы гранулята по стенке вибрационного жлоба попадают в вертикальную область, чтобы затем соскользнуть обратно на следующие частицы гранулята, так, что начинается циркуляция в поперечном направлении. У представленного первого примера конструкции возбуждение вибрации служит не продвижению гранулята к выпускному отверстию 5 для гранулята. Скорее, само продвижение потока гранулята вызывают путм подачи гранулята в область 2 ввода гранулята. В связи с возбуждением вибрации в поперечном направлении, поток гранулята совершает от области 2 подачи гранулята к области выпускного отверстия 5 для гранулята бесперебойное винтовое движение, которое способствует энергичному взаимодействию частиц гранулята с равномерным температурным профилем и узким спектром времени пребывания.-3 011786 Возможны многочисленные варианты этого первого примера конструкции, которые в последующем необходимо пояснить с помощью других примеров конструкции и форм выполнения. На фиг. 3 и 4 показано устройство, вибрационный жлоб 1 которого и возбудители вибрации 9 и 10 выполнены в соответствии с первым примером конструкции. Дополнительно на нм предусмотрено устройство для внесения тепла. Этим путм осуществляется менее дорогостоящий, в отношении поддержания теплоты процесса, перевод аморфного гранулята из процесса гранулирования. Кроме того, холодные грануляты можно нагревать до необходимой температуры реакции без риска склеивания. Для этого у второго примера конструкции над вибрационным жлобом 1 предусмотрено устройство 11 для выработки технологического воздуха. Оно включает в себя, в том числе, большое количество сопел 12, которые тянутся сверху в жлоб 1. Однако технологический воздух можно также подготавливать только с одним или несколькими соплами. При этом выпускные отверстия 13 сопла или сопел 12 могут быть расположены непосредственно над потоком гранулята. Однако также возможно внедрение сопел 12 с их выпускными отверстиями в поток гранулята. При этом температуру подаваемого воздуха можно подгонять под соответствующие нужды. Предпочтительно сопла 12 расположены в непосредственной близости с областью 2 подачи гранулята. Обнаружилось, что очень хороших результатов достигают при подаче воздуха в поток гранулята сверху, в частности, в случае ПЕТ-гранулятов. Однако введение технологического воздуха, как показано на фиг. 5 при помощи другого вида оформления для вибрационного жлоба 1', также можно производить снизу. Для этого в области потокаG гранулята сделано множество отверстий 14, прежде всего, в области донной части стенки 15 жлоба 1',которые снабжаются от одного, не ближе изображнного, источника технологического воздуха. На фиг. 6 показан другой вид компоновки, у которого перфорированная труба 16 расположена в потоке G гранулята. Перфорированная труба 16 проходит, в основном, в середине жлоба в продольном направлении. Через отверстия трубы 16 можно вдувать технологический воздух с другой стороны. Под технологическим воздухом здесь понимают любую газообразную среду, которая пригодна для переноса тепла на гранулят. Притом, допустимо добавлять к технологическому воздуху требующиеся для реакции вещества или через технологический воздух вводить в гранулят добавки. Кроме того, технологический воздух можно также использовать для целей охлаждения. На фигуре 7 показан другой вид компоновки вибрационного жлоба 1, в котором для ввода тепла посредством контактного переноса в области потока G гранулята расположены нагревательные элементы 17. Эти нагревательные элементы 17 могут быть сконструированы, например, в виде труб с теплоносителем. Однако допустимы также, например, электрические нагревательные элементы. В другой модификации стенка вибрационного жлоба 1' может быть выполнена в виде нагревателя 17', как это показано на фигуре 7 а. Внутри стенки протекает рабочая среда, которая, например, входит в стенку у позиции 21 и снова покидает е у позиции 22. Кроме того, можно комбинировать друг с другом различные предшествующие способы внесения тепла. При необходимости, вместо внесения тепла можно упомянутыми устройствами, с помощью технологического воздуха или рабочей среды также производить охлаждение. Третий пример конструкции устройства для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов представлен на фигурах 8 и 9. В этом случае так же, как и в первом примере конструкции,предусмотрен вибрационный жлоб 1 с двумя возбудителями вибрации 9 и 10, которые вызывают возбуждение вибрации поперк к продольному направлению протяжнности жлоба. В отличие от прокомментированных к настоящему моменту примеров конструкции, здесь ввод тепла в гранулят происходит посредством теплового излучения. Для этого в области 2 подачи гранулята предусмотрены несколько излучателей 18, направленных на поверхность потока гранулята. Расположенные сбоку излучатели поперечной вибрации 9 и 10 могут быть несколько наклонены в направлении подачи, чтобы усиливать или ослаблять подачу, ограниченную впускным штуцером. Этим путм можно влиять на время пребывания частиц гранулята в жлобе. Кроме того, при необходимости,можно даже содействовать наклону. Кроме того, возбудители поперечной вибрации 9 и 10 можно дополнительно оснащать инкрементальными датчиками и наклонять с помощью пригодного регулирования в действующей оси. Это способствует быстрому, плавно регулируемому изменению составляющей подачи. Кроме того, существует возможность повернуть направление подачи обратно. Вместо двух боковых возбудителей поперечной вибрации 9 и 10, здесь можно также снова предусмотреть единственный центральный возбудитель вибрации 19 в любом расположении. Тем не менее, во всех без исключения случаях во время кристаллизации поперечная составляющая остатся преобладающей. Упомянутые стимулирующие меры можно применять при всех описанных примерах конструкции и формах компоновки. На фигуре 10 показан пример модификации поперечного сечения вибрационного жлоба 1", которое должно быть дугообразным не в силу необходимости. Напротив, поперечное сечение можно, например, выполнить, в основном, с плоским основанием 20 в направлении действия генератора поперечной вибрации 9. Альтернативно это основание может быть в направлении действия также поднятым, опу-4 011786 щенным или расположенным в горизонтальном положении. На фиг. 12, кроме того, показана возможность опрокидывания вибрационного жлоба 1 набок так,что область стенки, по которой частицы гранулята устремляются вверх, становится выше, чем область стенки, лежащая напротив. У показанного на фиг. 13 и 14 варианте компоновки в вибрационный жлоб 1 вмонтированы направляющие щитки 20. Они не тормозят непрерывную подачу частиц гранулята, и, следовательно, не образуют барьеров или затворов. Напротив, они расположены таким образом, чтобы наиболее содействовать равномерному протеканию частиц гранулята в вибрационном жлобе по винтовой траектории. Направляющие щитки 20 можно выполнить с зазором для днища жлоба, чтобы сделать возможной разгрузку жлоба без остатков. Кроме того, направляющие щитки 20 можно легко скрестить, чтобы образовать поперечное сечение жлоба, благодаря чему можно создать дополнительный смешивающий компонент. Выше изобретение было более подробно пояснено примерами конструкции. Однако оно не ограничено этими примерами конструкции, а охватывает все устройства и способы, определнные формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов, в частности тетрафторполиэтиленовых и полиуретановых гранулятов, по которому гранулят в области его температуры реакции подвергают возбуждению вибрации в вибрационном жлобе поперк к продольному направлению протяжнности жлоба. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что возбуждение вибрации поперк к продольному направлению протяжнности жлоба происходит таким образом, что находящийся в вибрационном жлобе (1) полимерный гранулят совершает винтовое движение в продольном направлении вибрационного жлоба. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что гранулят протекает между областью введения гранулята (2) и выпускным отверстием для гранулята (5) в продольном направлении протяжнности вибрационного жлоба (1), не содержащего затвора. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что гранулят протекает по вибрационному жлобу (1), имеющему постоянное, ненарушаемое поперечное сечение от области введения гранулята (2) до выпускного отверстия для гранулята (5). 5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что поток гранулята в вибрационном жлобе направляют по меньшей мере через один направляющий щиток (20). 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что возбуждение вибрации дополнительно имеет одну составляющую в продольном направлении протяжнности вибрационного жлоба (1). 7. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что подача гранулята по вибрационному жлобу(1) от области введения гранулята (2) на концевом участке (3) вибрационного жлоба к выпускному отверстию (5) на расположенном напротив концевом участке (6) вибрационного жлоба, в основном, достигается загрузкой гранулята на область введения гранулята (2). 8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что на вибрационный жлоб (1) непрерывно загружают предварительно высушенный гранулят из процесса подводного гранулирования. 9. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что на вибрационный жлоб (1) загружают гранулят из процесса штрангового гранулирования, причм в вибрационном жлобе производят дополнительную подачу тепла в гранулят. 10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что подача тепла и/или охлаждение производится с помощью технологического воздуха, который нагнетают в гранулят по меньшей мере через одно сопло (12) сверху или на гранулят, находящийся на вибрационном жлобе (1). 11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что подача тепла и/или охлаждение производится с помощью технологического воздуха, который вдувают через одну или несколько расположенных в потоке гранулята перфорированных труб (16). 12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что подача тепла и/или охлаждение производится с помощью технологического воздуха, который вдувают через отверстия (14) в стенке (15) вибрационного жлоба (1'), в частности, в области днища и/или в области боковой стенки. 13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что подача тепла производится путм облучения. 14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что подача тепла и/или охлаждение производится путм контактного переноса через нагревательные или холодильные элементы (17; 17'). 15. Устройство для кристаллизации склонных к склеиванию полимерных гранулятов, в частности,тетрафторполиэтиленовых и полиуретановых гранулятов, включающее вибрационный жлоб (1) по меньшей мере с одним возбудителем вибрации (9, 10; 19), в котором гранулят в области его температуры реакции подвергают возбуждению вибрации, отличающееся тем, что вибрацию осуществляют поперк к продольному направлению протяжнности вибрационного жлоба (1).-5 011786 16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вибрационный жлоб (1) между областью введения гранулята (2) и выпускным отверстием для гранулята (5) имеет постоянное поперечное сечение. 17. Способ по п.15, отличающийся тем, что в вибрационном жлобе (1) предусмотрен по меньшей мере один управляющий потоком гранулята направляющий щиток (20). 18. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним соплом (12) для вдувания технологического воздуха сверху в направлении вибрационного жлоба (1). 19. Устройство по одному из пп.15-17, отличающееся тем, что в вибрационном жлобе (1) расположена перфорированная труба (16) для вдувания технологического воздуха. 20. Устройство по одному из пп.15-19, отличающееся тем, что в стенке (15) вибрационного жлоба(1'), в частности, в области днища и/или в области боковой стенки, предусмотрены отверстия (14) для вдувания технологического воздуха. 21. Устройство по одному из пп.15-20, отличающееся тем, что над вибрационным жлобом (1) расположены излучатели тепла (18). 22. Устройство по одному из пп.15-21, отличающееся тем, что в вибрационном жлобе (1) расположен по меньшей мере один нагревательный и/или холодильный элемент (17) для подачи тепла и/или для отвода тепла путм контактного переноса. 23. Устройство по одному из пп.15-22, отличающееся тем, что, по меньшей мере, донная область вибрационного жлоба (1) является нагреваемой и/или охлаждаемой. 24. Устройство по одному из пп.15-23, отличающееся тем, что возбудители вибрации (9, 10; 19) создают вибрацию, составляющая которой в продольном направлении протяжнности вибрационного жлоба (1) меньше, чем составляющая в поперечном направлении. 25. Устройство по одному из пп.15-24, отличающееся тем, что возбудители вибрации установлены с возможностью изменения направления вибрации. 26. Устройство по одному из пп.15-25, отличающееся тем, что предусмотрено регулирующее устройство для настройки возбудителей вибрации (9, 10; 19), чтобы наклонять действующую ось возбудителей вибрации (9, 10; 19) в направлении протяжнности вибрационного жлоба (1) и тем самым изменять составляющую подачи в направлении протяжнности жлоба (1).