Способ извлечения меди

005464 Область применения изобретения Настоящее изобретение относится к созданию способа извлечения меди и других металлов из содержащих металлы материалов, а более конкретно, к способу извлечения меди и других металлов из содержащих металлы материалов с использованием высокотемпературных процессов автоклавного выщелачивания. Предпосылки к созданию изобретения Плавление представляет собой один из процессов, которые используют для извлечения металла, такого как медь, из содержащего металл сульфидного материала. Однако из-за высокой стоимости плавления минералы сульфида меди в рудном теле обычно прежде всего подвергают обогащению (концентрации) при помощи технологий флотации, чтобы получить меньший объем для плавления. После этого концентрат отправляют в плавильную печь, в которой производят обработку концентрата пирометаллургически при высокой температуре, для того, чтобы получить неочищенный медный продукт, который затем рафинируют для получения металла высокой чистоты. Извлечение меди из концентратов сульфида меди с использованием автоклавного выщелачивания показало себя потенциально экономически привлекательной альтернативой плавлению. За счет операций автоклавного выщелачивания, как правило, выпускают меньше загрязняющих веществ в атмосферу, чем за счет операций плавления, в результате чего может быть улучшено состояние окружающей среды. Кроме того, системы для автоклавного выщелачивания с меньшими затратами могут быть построены в непосредственной близости от обогатительной фабрики, что снижает расходы, связанные с транспортировкой концентрата, которые могли бы потребоваться для проведения операций плавления. Более того,любая кислота, полученная в виде побочного продукта в контуре автоклавного выщелачивания, может быть использована в смежных операциях кучного выщелачивания, что позволяет снизить расходы на покупку кислоты. Механизм, при помощи которого процессы автоклавного выщелачивания позволяют извлекать медь из матриц сульфидного минерала, такого как халькопирит, обычно зависит от температуры, наличия кислорода и химии процесса. Можно полагать, что при высокотемпературном процессе автоклавного выщелачивания, то есть при процессе автоклавного выщелачивания, протекающем при температуре выше ориентировочно 215 С, превалирующая реакция окисления идет следующим образом: 4CuFeS2 + 4 Н 2 О + 17O24CuSO4 + 2Fe2O3 + 4H2SO4 (1) Если в технологической камере имеется недостаток кислорода, то обычно конверсия железа в гематит (Fе 2O3) является неполной, что приводит к образованию сернокислого железа (гептагидрата сульфата железа), который представляет собой нежелательный побочный продукт реакции. При высокотемпературном автоклавном выщелачивании, сера, которая имеется в содержащем металл материале (например, в концентрате), обычно преобразуется в сульфат. В таких операциях процесса автоклавного выщелачивания медь обычно извлекают из полученного раствора при помощи жидкостной экстракции и технологии электрохимического извлечения (электролиза), что позволяет получать катодную медь высокой чистоты. При жидкостной экстракции (или при экстракции раствором или при жидкостном ионообмене, как ее иногда называют), содержащий медь выщелачивающий раствор обычно перемешивают с органическим растворителем (то есть с экстрагентом), который избирательно удаляет медь из указанного выщелачивающего раствора. После этого насыщенный медью экстрагент перемешивают с водным раствором кислоты, который десорбирует медь из экстрагента, в результате чего получают поток раствора, удобный для проведения электрохимического извлечения металлов. Полученный поток раствора имеет высокую концентрацию меди и является относительно чистым, что позволяет получать из него катодную медь высокого качества в контуре электрохимического извлечения. Вообще говоря, получение меди электролизом состоит в электролитическом осаждении (иногда называемом "плакированием") меди на катоде и в выделении кислорода у анода. В простой конструкции примерной установки для электролиза в реакционной камере, которая заполнена содержащим медь электролитом, имеется набор катодов и анодов. При подаче на установку напряжения ионы меди восстанавливаются (осаждаются) на катоде. Осаждение меди обычно производят на исходных (затравочных) медных листах или заготовках из нержавеющей стали. Аноды в электролите являются практически инертными и создают поверхность для выделения кислорода. Медные пластины, полученные в установке для электролиза, могут содержать медь с чистотой 99.99. Доказано, что извлечение меди из выщелачивающего раствора при помощи жидкостной экстракции является эффективным средством получения концентрированного медного раствора, желательного для электролиза, в результате которого получают металлическую медь высокой чистоты. Однако в известных технологиях важным моментом является контроль концентрации кислоты в содержащем медь выщелачивающем растворе, который часто осуществляют при помощи нейтрализации, например, при помощи извести или поглощающей кислоту руды. Однако следует признать, что использование извести для нейтрализации кислоты в растворе не только увеличивает эксплуатационные расходы за счет потребления извести, но и может приводить к образованию суспензии (пульпы) с низкой плотностью массы, в результате чего становится более труд-1 005464 ным извлечение меди из такой суспензии. Для решения указанной проблемы уже были предложены способы извлечения меди из содержащих медь материалов, в особенности меди из сульфидов меди, таких как халькопирит, раскрытые, например, в патентах США Nos. 5,698,170 и 5,895,633. В указанных способах содержащий медь раствор, который содержит кислоту, входит в контакт (то есть разбавляется) с водным растворителем, который содержит ориентировочно не более 5 г на литр кислоты, для получения разбавленного содержащего медь раствора, имеющего концентрацию кислоты в диапазоне ориентировочно от 2 до 8 г на литр, ранее проведения операции жидкостной экстракции меди из разбавленного содержащего медь раствора. В указанных патентах предусмотрено значительное использование разбавляющего раствора для снижения уровней кислоты в содержащем медь растворе, для того, чтобы обеспечить благоприятные условия равновесия в ходе жидкостной экстракции. Сообщается, что указанная технология позволяет существенно снизить потери меди по сравнению с другими известными процессами, в которых используют нейтрализацию кислоты в растворе до проведения жидкостной экстракции. Для достижения указанных результатов необходимо получить желательные диапазоны концентрации кислоты, когда достаточное количество разбавляющего раствора вводят в контакт с содержащим медь раствором, чтобы получить разбавленный содержащий медь раствор. В частности, отношение объема содержащего медь раствора к объему разбавляющего раствора должно составлять ориентировочно от 1:10 до 1:500. За счет этого кислота, которая образуется при автоклавном выщелачивании, нейтрализуется преимущественно после, а не до жидкостной экстракции и электролиза. Несмотря на то, что описанный в указанных патентах процесс и может быть применен во многих ситуациях, существуют случаи, когда желательно снизить эксплуатационные расходы и/или когда содержащая металл руда в определенном месторождении не отвечает указанным условиям, причем в таких случаях желательно обеспечить высокую степень извлечения металла за счет применения процессов, в которых не требуется указанное разбавление. Краткое изложение изобретения В то время как преимущества, которые обеспечивает настоящее изобретение по сравнению с известными ранее техническими решениями, описаны более подробно ниже, здесь следует упомянуть, что,вообще говоря, в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения предлагается усовершенствованный способ извлечения меди и другого металла из содержащего металл материала, в соответствии с которым раствор для автоклавного выщелачивания не должен быть существенно разбавлен ранее извлечения меди и/или других металлов, например, при помощи жидкостной экстракции, электролиза или других процессов. За счет этого могут быть понижены капитальные затраты и эксплуатационные расходы, без ухудшения процесса извлечения меди или других металлов. Таким образом, в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения,предлагается способ извлечения меди из содержащего медь материала, который в целом включает в себя следующие операции:(i) использование потока сырья, имеющего содержащий медь материал;(ii) автоклавное выщелачивание содержащего медь потока сырья для получения содержащего медь раствора; и(iii) извлечение катодной меди из содержащего медь раствора с использованием жидкостной экстракции и электролиза, без существенного разбавления содержащего медь раствора. Процессы извлечения в соответствии с настоящим изобретением главным образом позволяют обеспечить высокую степень извлечения меди, например, свыше 98%, при одновременном достижении множества других важных преимуществ. Краткое описание чертежей Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых аналогичные элементы имеют одинаковые позиционные обозначения. На фиг. 1 показана общая блок-схема процесса извлечения металла в соответствии с первым общим вариантом настоящего изобретения. На фиг. 2 А показана более подробная блок-схема процесса извлечения металла в соответствии с первым примерным вариантом настоящего изобретения. На фиг. 2 В показаны дополнительные аспекты процесса извлечения металла в соответствии с фиг. 2 А. Подробное описание примерных вариантов изобретения Настоящее изобретение является существенным шагом вперед по сравнению с известными ранее процессами, в особенности в том, что касается степени извлечения металла и снижения производственных издержек. Более того, существующие процессы извлечения металла, в которых используют обычную последовательность технологических операций, а именно, атмосферное или автоклавное выщелачивание, экстракцию растворителем и электролиз, во многих случаях могут быть легко модернизированы для использования различных коммерческих выгод, которые позволяет получить настоящее изобретение. Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 1, на которой показано, что в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения используют содержащий металл материал 102 для обработки в соот-2 005464 ветствии с процессом извлечения металла 100. Содержащий металл материал 102 может быть рудой,концентратом или любым другим материалом, из которого может быть извлечен металл. Металлы, такие как, например, медь, золото, серебро, цинк, металлы группы платины, никель, кобальт, молибден, рений,уран, редкоземельные металлы и т.п., могут быть извлечены из содержащего металл материалов в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения. Однако оказалось, что различные аспекты и варианты настоящего изобретения являются особенно предпочтительными в случае извлечения меди из концентратов и/или руд сульфида меди, таких как, например, халькопирит (CuFeS2), халькоцит (Cu2S),борнит (Cu5FeS4) и ковеллит (CuS). Таким образом, содержащий металл материал 102 преимущественно представляет собой медную руду или концентрат, а предпочтительно руду или концентрат сульфида меди. Содержащий металл материал 102 может быть приготовлен для технологии извлечения металла любым подходящим образом, который допускают условия содержащего металл материала 102, такие как, например, состав и концентрация компонентов, которые должны быть пригодными для избранного технологического процесса, так как такие условия могут влиять на полную эффективность и производительность технологических операций. Желательные параметры состава и концентрации компонентов могут быть достигнуты за счет различных химических и/или физических производственных стадий, выбор которых зависит от рабочих параметров выбранной технологической схемы, стоимости оборудования и характеристик материала. Например, как это описано далее более подробно, содержащий металл материал 102 может претерпевать измельчение, флотацию, перемешивание и/или суспендирование, а также химическое и/или физическое приведение к требуемым техническим условиям. На фиг. 1 показано, что после соответствующей подготовки содержащего металл материала 102,этот содержащий металл материал подвергают химически активной обработке (операция 104) для приведения металла или металлов в содержащем металл материал 102 в такое состояние, которое позволяет провести затем операции извлечения металла, а именно, операцию извлечения металла 106. Например,примерные подходящие процессы представляют собой химически активные процессы, которые создают тенденцию освобождения желательного металла или металлов из содержащего металл материала 102. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, технологическая операция 104 представляет собой автоклавное выщелачивание, а преимущественно высокотемпературное автоклавное выщелачивание. Используемый здесь термин "автоклавное выщелачивание" относится к процессу извлечения металла, в котором материал входит в контакт с кислотным раствором и кислородом при условиях повышенных температуры и давления. В соответствии с различными аспектами настоящего изобретения, технологическая операция 104 может включать в себя любой тип процесса автоклавного выщелачивания. Как уже вкратце было упомянуто здесь ранее, процесс автоклавного выщелачивания обычно зависит, среди прочего, от температуры, наличия кислорода и химии процесса. Несмотря на то, что в принципе могут быть использованы самые различные указанные параметры, в соответствии с предпочтительными аспектами настоящего изобретения, температуру в ходе автоклавного выщелачивания преимущественно поддерживают в диапазоне ориентировочно от 170 до 235 С, предпочтительно в диапазоне ориентировочно от 200 до 230 С, при оптимальном значении около 225 С. Для поддержания температуры в этом желательном диапазоне может быть использована охлаждающая жидкость. Следует иметь в виду, что автоклавное выщелачивание многих сульфидов металлов является экзотермической реакцией, и выделяющаяся теплота обычно более чем достаточна для нагревания питающей суспензии до желательной рабочей температуры. Избыток теплоты может быть отведен и желательная рабочая температура может поддерживаться за счет контакта питающей суспензии с охлаждающей жидкостью в реакторе. Охлаждающей жидкостью может быть повторно используемая жидкая фаза из суспензии продукта, нейтрализованный раствор рафината, свежая добавочная вода или их смеси,или же она может быть получена из любого другого подходящего источника. Количество охлаждающей жидкости, добавляемой в ходе автоклавного выщелачивания, зависит от количества вступающих в реакцию сульфидных минералов (и, следовательно, от количества теплоты, выделяющейся за счет реакции автоклавного выщелачивания). Длительность автоклавного выщелачивания в каждом конкретном случае применения зависит от ряда факторов, в том числе, например, от характеристик содержащего металл материала и от давления и температуры процесса автоклавного выщелачивания. Длительность автоклавного выщелачивания в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения лежит в диапазоне от менее чем 1 ч до 3 ч,а преимущественно составляет ориентировочно от сорока пяти (45) до девяноста (90) минут. Несмотря на то, что для автоклавного выщелачивания может быть использован реактор, преимущественно используют резервуар для автоклавного выщелачивания с несколькими отделениями и мешалкой. В соответствии с различными аспектами настоящего изобретения, технологическая операция 104 позволяет за счет автоклавного выщелачивания содержащего металл материала 104 получить суспензию продукта, которая имеет относительно высокое содержание кислоты и металлов, что позволяет добиться высокого выхода металла (например, меди) при проведении операции извлечения металла 106. Напри-3 005464 мер, ориентировочно не менее 98% металла (например, меди) обычно может быть извлечено из халькопирита и других сульфидов меди за счет автоклавного выщелачивания при указанных выше условиях. В отличие от известных ранее процессов, таких как, например, описанные в упомянутых ранее патентах, в которых существенные количества разбавляющего раствора комбинируют с жидкостью для автоклавного выщелачивания, чтобы уменьшить концентрацию кислоты, в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения разведение совсем не используют или используют при относительно низких коэффициентах разбавления. В тех случаях, когда используют слабое разбавление продукта автоклавного выщелачивания, коэффициенты разбавления составляют ориентировочно менее 1:10 (отношения содержащего металл раствора к добавочному раствору). Разбавление преимущественно проводят таким образом, что отношение разведения содержащего металл раствора к добавочному раствору составляет ориентировочно от 1:4 до 1:8. Показанная на фиг. 1 операция извлечения металла 106, которую проводят в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения, преимущественно предусматривает проведение обычной жидкостной экстракции и электролиза (SX/EW). Однако следует иметь в виду, что могут быть использованы и другие процессы извлечения металлов. В том случае, когда в операции извлечения металла 106 используют SX/EW, то такую обработку преимущественно проводят известным образом, при этом могут быть использованы обычные реагенты экстракции. Такие реагенты экстракции преимущественно включают в себя альдоксим, смеси альдоксима с кетоксимом и/или модифицированные альдоксимы. Например, среди предпочтительных реагентов жидкостной экстракции можно указать LIX реагенты, такие как, например, LIX 622N, который содержит смесь 5-додецилсалицил альдоксима и тридеканола в углеводородном разбавителе с высокой температурой воспламенения, который может быть закуплен на фирме Cognis Corporation; LIX 984, который также может быть закуплен на фирме Cognis Corporation и представляет собой смесь 5-додецилсалицил альдоксима и 2-гидрокси-5-нонил асетофеноноксима в углеводородном разбавителе с высокой температурой воспламенения; или М-5774, который может быть закуплен на фирме Avecia, реагент жидкостной экстракции Acorga, который представляет собой модифицированный альдоксим (5-нонил салицилальдоксим). Однако могут быть использованы и другие реагенты жидкостной экстракции. Следует иметь в виду, что раскрытый здесь процесс извлечения металла 100 имеет различные преимущества по сравнению с процессами извлечения, в которых требуется более существенное разбавление. Например, за счет использования меньших коэффициентов разбавления потенциально могут быть снижены расходы по эксплуатации, в первую очередь за счет меньшего объема жидкостей, которые используют в процессе извлечения металла 100. Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 2 А и 2 В, на которой показан другой примерный вариант осуществления настоящего изобретения. В соответствии с этим вариантом, содержащий металл материал 200, а преимущественно содержащий медь материал, измельчают в операции 202 для получения размельченного (дробленного) материала 204. Содержащий металл материал 200 преимущественно содержит сульфид меди. Размельченный материал 204 преимущественно подвергают пенной флотации (операция 208) для отделения материалов, содержащих сульфид меди, от пустой породы. В результате получают концентрат флотации, а именно, содержащий сульфид меди обогащенный материал 210, который преимущественно содержит медь и другие металлы. Может потребоваться дополнительное измельчение содержащего сульфид меди обогащенного материала 210 для получения желательного для автоклавного выщелачивания гранулометрического состава. Следует иметь в виду, что снижение размера частиц материала 210 позволяет повысить скорость реакции в ходе автоклавного выщелачивания и, следовательно, позволяет использовать более экономичные установки для автоклавного выщелачивания меньшего размера. В связи с этим материал 210 имеет около 80% частиц с размерами ориентировочно менее 150 мкм, преимущественно с размерами менее ориентировочно 100 мкм, а еще лучше, с размерами ориентировочно от 30 до 75 мкм. В некоторых случаях, для получения оптимального размера частиц, для открывания контакта со свежими поверхностями или для разрушения кусков, может быть использована операция доизмельчения 212. В ходе операции доизмельчения 212 может быть добавлен раствор (например, питающая суспензия 206 или другой раствор) в концентрат флотации 210 для облегчения процесса измельчения. После этого получают суспензию продукта 214, преимущественно за счет добавления, например, серной кислоты, диспергентов и т.п., ранее проведения высокотемпературного автоклавного выщелачивания (операция 220). Предпочтительная суспензия продукта 214 содержит ориентировочно менее 50 вес.% твердых веществ. Суспензию продукта 214 затем подвергают высокотемпературному автоклавному выщелачиванию(операция 220), преимущественно при температуре в диапазоне ориентировочно от 210 до 235 С, в герметичном резервуаре для автоклавного выщелачивания с мешалкой, имеющем несколько отделений, при избыточном давлении кислорода, составляющем по меньшей мере около 70 psig (фунт на кв. дюйм), в течение ориентировочно 1-3 ч. В ходе операции автоклавного выщелачивания 220, кислород вводят преимущественно непрерывно в резервуар для автоклавного выщелачивания, чтобы поддерживать избыточное давление кислорода на оптимальном уровне для желательного протекания химических реакций. При-4 005464 этом за счет достаточного введения кислорода преимущественно поддерживают парциальное давление кислорода в резервуаре для автоклавного выщелачивания в диапазоне ориентировочно от 50 до 300 psig,а еще лучше, в диапазоне ориентировочно от 60 до 150 psig. Полное давление в герметизированном резервуаре для автоклавного выщелачивания является сверхатмосферным и может составлять ориентировочно от 300 до 750 psig, a преимущественно ориентировочно от 400 до 600 psig. После автоклавного выщелачивания обычным образом получают суспензию продукта 222. Суспензия продукта 222 может быть подвернута мгновенному испарению (операция 224) для стравливания давления и испарительного охлаждения суспензии продукта 222, за счет выпуска пара с образованием испаренной суспензии продукта 226. Испаренная (парообразная) суспензия продукта 226 преимущественно имеет температуру в диапазоне ориентировочно от 85 до 100 С. Раствор, который получают из пара, образуемого при операции испарения 224, может быть охлажден и использован в процессе в качестве добавочного раствора (не показано). В соответствии с дополнительными аспектами этого предпочтительного варианта осуществления изобретения, суспензия продукта 222 после проведения атмосферного испарения (операция 224), например, с использованием бака для испарения, имеет давление и температуру окружающей среды, после чего суспензия продукта 226 может быть дополнительно подготовлена к проведению дальнейших операций извлечения металла. В некоторых случаях преимущественно используют теплообменник для охлаждения суспензии, при этом может иметь место разделение фаз жидкости и твердого тела. Преимущественно могут быть использованы одна или несколько операций разделения фаз жидкости и твердого тела(операция 228) для разделения солюбилизированного раствора металла от твердых частиц. Это может быть выполнено любым обычным образом, в том числе с использованием систем фильтрации, контуров противоточной декантации (CCD), концентраторов и т.п. Ряд факторов, таких как баланс обрабатываемого материала, природоохранительное законодательство, состав остатка, экономические соображения и т.п., могут влиять на принятие решения относительно того, следует ли использовать контур противоточной декантации (CCD), концентратор, фильтр или любое другое подходящее устройство для разделения жидкости и твердого тела. Однако следует иметь в виду, что за рамки настоящего изобретения не выходит использование любой технологии подготовки испаренной суспензии продукта 226 для последующего извлечения металла. Преимущественно испаренную суспензию продукта 226 подвергают разделению жидкой фазы и фазы твердого тела (операция 228), для того, чтобы получить окончательную жидкую фазу содержащего медь раствора 230 и твердую фазу остатка 280. Испаренную суспензию продукта 226 преимущественно подвергают разделению жидкой фазы и твердого тела (операция 228) при помощи многоэтапной противоточной декантации (CCD) и промывки в концентраторах. При желании в ходе операции 228 могут быть добавлены промывочный раствор и подходящий флокулянт. В соответствии с одним альтернативным аспектом этого варианта осуществления настоящего изобретения, испаренная суспензия продукта 226 может быть сгущена в первичном концентраторе для того, чтобы извлечь ориентировочно 95% или больше растворимой меди из качественного выщелачивающего раствора. В этом случае в первичном концентраторе получают сгущенный продукт,который затем подвергают обработке в контуре многоэтапной противоточной декантации (CCD) и промывки, причем по желанию могут быть добавлены промывочный раствор и соответствующий флокулянт(не показано). Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 2 В, на которой показано, что для оптимизации жидкостной экстракции меди, рН содержащего медь раствора 230 из операции разделения жидкой фазы и твердого тела 228, в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения, преимущественно устанавливают равным ориентировочно от 1 до 2.2, предпочтительно ориентировочно от 1.2 до 2.0, а еще лучше,ориентировочно от 1.4 до 1.8, причем такая настройка может быть осуществлена любым подходящим образом. В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, содержащий медь раствор 230 подвергают операции 232 химической установки (задания) значения рН, за которой может следовать дополнительная операция разделения жидкой фазы и твердого тела (операция 234), проводимая для получения окончательного содержащего металл раствора 236, предназначенного для жидкостной экстракции. В таком случае остаток 238 из операции 234 может быть отправлен в пруд-отстойник (операция 240) или удален иным образом. Альтернативно или в сочетании с описанным выше способом, значение рН содержащего медь раствора 230 может быть установлено за счет разбавления (операция 250). А отличие от известных ранее способов, в которых используют существенное разбавление, в соответствии с настоящим изобретением,если разбавление и используют, то выбирают низкие отношения добавочного раствора к содержащему медь раствору 230. Операция разбавления 250 может быть осуществлена за счет разбавления технологическим раствором, свежей водой или любой другой подходящей жидкостью, при отношениях содержащего медь раствора к добавочному раствору, составляющих менее чем ориентировочно 1:10, а преимущественно ориентировочно от 1:4 до 1:8. После соответствующей установки значения рН содержащего медь раствора 230, преимущественно производят извлечение металла при помощи жидкостной экстракции (операция 252), с использованием при необходимости относительно высоких концентраций экстрагентов в органическом растворителе, с последующим электролизом (операция 254).-5 005464 В соответствии с настоящим изобретением, в некоторых случаях содержащий медь раствор может быть непосредственно подвергнут электролизу. Если это позволяют свойства раствора 230, то операция электролиза 254 может быть осуществлена непосредственно (то есть без предварительной жидкостной экстракции раствора 230). При необходимости в проведении жидкостной экстракции, в соответствии с предпочтительными аспектами этого варианта осуществления настоящего изобретения, ее проводят известным образом ранее проведения электролиза. Обычно условия равновесия выбирают таким образом, что реагенты жидкостной экстракции накапливают медь в содержащем медь растворе 230. После этого изменяют условия содержащих медь реагентов на более кислотные, для сдвига условий равновесия таким образом, чтобы обменять медь на кислоту в высококислотном растворе отгонки (не показано). При необходимости могут быть использованы различные стадии процесса для создания соответствующего потока для питания процесса электролиза и для получения относительно чистого растворителя для повторного использования в процессе экстракции. В ходе жидкостной экстракции 252 медь из содержащего медь раствора 230 может быть избирательно введена в органическую хелатную добавку, такую как уже упоминавшийся выше альдоксим или смесь альдоксима с кетоксимом. Преимущественно растворяют в органическом растворителе экстрагент, такой как LIX 984 или Acorga M-5774, для того, чтобы обеспечить экстракцию меди из содержащего металл раствора, которая затем может быть выделена при помощи обычного электролиза(операция 254), в результате чего получают желательный металлический продукт 256. Как уже было упомянуто здесь ранее, LIX 984 представляет собой смесь 5-додецилсалицил альдоксима и 2-гидрокси-5 нонил асетофеноноксима в углеводородном разбавителе с высокой температурой воспламенения, которая образует комплексы с различными катионами металлов, такими как Сu2+. В соответствии с различными аспектами настоящего изобретения могут быть использованы и другие реагенты жидкостной экстракции, однако такие реагенты экстракции (экстрагенты) следует выбирать таким образом, чтобы упростить соответствующую экстракцию и последующие операции отгонки. Операция жидкостной экстракции 252 и операция электролиза 254 могут также предусматривать проведение различных операций удаления растворителя и рециркуляции (не показаны), которые могут быть проведены известным образом. Преимущественно не менее ориентировочно 98% меди в содержащем медь растворе 230 получают в виде продукта (катодной меди) 256 за счет жидкостной экстракции 252 и электролиза 254. Операцию электролиза 254 также преимущественно проводят известным образом, в результате чего получают чистый продукт в виде катодной меди 256. В соответствии с различными аспектами этого варианта осуществления настоящего изобретения, качественный однородно осажденный продукт в виде катодной меди 256 может быть получен без существенного разбавления содержащего медь раствора 230,до проведения жидкостной экстракции. Специалисты легко поймут, что в соответствии с этим вариантом настоящего изобретения могут быть использованы различные известные способы и устройства, которые обычно применяют при электролизе меди и других металлов. Раствор рафината 260 из операции жидкостной экстракции 252 может быть использован различным образом. Например, весь рафинат 260 или его часть могут быть использованы в операциях кучного выщелачивания 262. В некоторых случаях, в соответствии с различными аспектами этого варианта осуществления настоящего изобретения, использование рафината 260 в операциях кучного выщелачивания 262 может быть желательным, поскольку рафинат 260 может иметь более высокие уровни кислоты, в результате чего в некоторых случаях операции кучного выщелачивания 262 протекают более благоприятно. Альтернативно, рН раствора рафината 260 может быть химически подстроен, как это показано в операции 264, а полученный продукт отправлен в пруд-отстойник (операция 266). В соответствии с еще одним аспектом этого варианта осуществления настоящего изобретения, раствор рафината 260 может быть перемешан в баке для проведения операции выщелачивания (операция 268). На фиг. 2 А показано, что если содержание металла в промытом сухом остатке 280 от операции разделения жидкой фазы и твердого тела 228 является достаточно высоким для того, чтобы стоило проводить дополнительную обработку, то этот металл может быть извлечен при помощи обычных средств,таких как, например, плавление (операция 282) или операция извлечения драгоценных металлов (операция 284). Однако если содержание металла в остатке 280 является слишком низким и не оправдывает проведение дополнительной обработки, то остаток может быть направлен в зону хранения отходов (операция 286). Несмотря на то, что были описаны различные примерные варианты осуществления изобретения,совершенно ясно, что они не носят ограничительного характера и в них специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят, однако, за рамки приведенной далее формулы изобретения. Например, несмотря на то, что описание было проведено со ссылкой на извлечение меди, подразумевается, что настоящее изобретение может быть использовано и для извлечения других металлов.-6 005464 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ извлечения меди из содержащего медь материала, включающий в себя следующие операции: автоклавное выщелачивание содержащего медь материала при помощи жидкости с получением остатка и содержащего медь раствора; разбавление указанного содержащего медь раствора разбавляющим раствором с образованием разбавленного содержащего медь раствора, причем степень разбавления составляет менее 1:8, а рН разбавленного содержащего медь раствора составляет менее 2,2; и жидкостная экстракция меди из разбавленного содержащего медь раствора. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемное отношение содержащего медь раствора к разбавляющему раствору в операции разбавления составляет от 1:4 до 1:8. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно предусматривает использование реагента экстракции в указанной операции жидкостной экстракции меди из содержащего медь раствора. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что использование реагента экстракции представляет собой использование смеси альдоксима с кетоксимом. 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что использование реагента экстракции представляет собой использование реагента экстракции из группы, в которую входят альдоксимы, модифицированные альдоксимы или смеси альдоксима с кетоксимом. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что операция автоклавного выщелачивания представляет собой высокотемпературное автоклавное выщелачивание при температурах ориентировочно от 210 до 235 С. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что операцию автоклавного выщелачивания проводят при сверхатмосферном давлении и при температуре ориентировочно 225 С в содержащей кислород атмосфере. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя операцию измельчения содержащего медь материала ранее проведения операции автоклавного выщелачивания. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанная операция измельчения представляет собой измельчение содержащего медь материала до Р 80 менее чем 75 мкм. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя операцию извлечения любых драгоценных металлов, которые содержатся в остатке автоклавного выщелачивания. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя операцию электролиза меди, полученной в результате операции жидкостной экстракции, для получения катодной меди. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбавленный содержащий медь раствор в операции жидкостной экстракции вводят в контакт с реагентом экстракции, который содержит смесь альдоксима с кетоксимом. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем жидкостной экстракции получают кислотосодержащий раствор рафината, который затем применяют в операции кучного выщелачивания.