Изделия, отлитые под давлением с раздувом и вытяжкой, и способ их формования

ИЗДЕЛИЯ, ОТЛИТЫЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С РАЗДУВОМ И ВЫТЯЖКОЙ, И СПОСОБ ИХ ФОРМОВАНИЯ Изделия, отлитые под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM), и способ их формования описаны в данном документе. ISBM изделия в основном включают металлоценовый статистический сополимер на основе пропилена. Область изобретения Варианты осуществления данного изобретения, как правило, относятся к полимерам, адаптированным для применения в литье под давлением с раздувом и вытяжкой. В частности, варианты осуществления изобретения относятся к металлоценовым статистическим сополимерам на основе пропилена, адаптированным для применения в литье под давлением с раздувом и вытяжкой. Предпосылки изобретения Предпринимались попытки использовать сополимеры на основе пропилена для применений литья под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM). Однако чтобы добиться высокой прозрачности, полимеры полипропилена класса ISBM, как правило, осветляют с помощью осветлителей на основе сорбита, которые не желательны для медицинских применений. Кроме того, полипропиленовый (РР) ISBM процесс является более востребованным, чем полиэтилентерефталатный (PET) ISBM процесс, особенно во время этапа повторного нагрева. Таким образом, существует потребность в разработке смол, которые можно будет легче повторно нагревать в ходе ISBM процесса и дадут в результате ISBM изделия, показывающие высокую прозрачность без использования нежелательных осветлителей. Краткое описание изобретения Варианты осуществления данного изобретения включают отлитые под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) изделия. ISBM изделия в большинстве случаев включают металлоценовый статистический сополимер на основе пропилена. Варианты осуществления изобретения, кроме того, включают отлитую под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) медицинскую и косметическую упаковку и эластичные контейнеры, которые содержат металлоценовый статистический сополимер на основе пропилена, показывающий скорость течения расплава примерно от 1 до 40 дг/мин, температуру плавления ниже 130 С, мутность менее 5% и блеск под углом 45 выше 75%. Варианты осуществления также включают способы формования отлитых под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) изделий, которые включают обеспечение металлоценового статистического сополимера на основе пропилена, литье под давлением ударопрочного сополимера на основе пропилена в предварительно отформованную заготовку и раздув с вытяжкой предварительно отформованной заготовки в изделие. Чертеж графически иллюстрирует максимальную прочность при вертикальной нагрузке ISBMизделий. Подробное описание изобретения Введение и определения. Здесь будет представлено подробное описание. Каждый из пунктов приложенной формулы изобретения определяет отдельное изобретение, которое с целью защиты от нарушений признается включающим эквиваленты различных элементов или ограничений, определяемых в формуле изобретения. В зависимости от контекста любые ссылки ниже на "изобретение" могут в некоторых случаях относиться только к определенным конкретным вариантам осуществления. В других случаях признается, что ссылки на"изобретение" будут относиться к объекту, перечисленному в одном или более, но не обязательно во всех пунктах формулы изобретения. Каждое из изобретений будет описано более подробно ниже, включая конкретные варианты осуществления, версии и примеры, но изобретения не ограничиваются этими вариантами осуществления, версиями или примерами, которые включены, чтобы дать возможность специалисту в данной области воспроизвести и применить изобретения, когда информация в этом патенте объединяется с доступной информацией и технологией. Различные термины, применяемые в данном документе, показаны ниже. В тех случаях, когда термин, применяемый в пункте формулы изобретения, не определен ниже, ему следует дать наиболее широкое определение, которое дают специалисты в данной области, как отражено в печатных публикациях и выданных патентах на момент подачи. Кроме того, если не указано иное, все соединения, описанные в данном документе, могут быть замещенными или незамещенными и список соединений включает их производные. Различные диапазоны дополнительно перечислены ниже. Следует признать, что если не указано иное, предполагается, что конечные точки должны быть взаимозаменяемыми. Кроме того, любая точка в пределах этого диапазона рассматривается, как раскрытая в данном документе. Как применяется в данном документе, "непрозрачный" значит, что изделие непроницаемо для видимого света, то есть непрозрачный объект предотвращает прохождение, по существу, всего видимого света. "Прозрачный" значит, что, по существу, весь видимый свет проходит через изделие. Выражение"полупрозрачный" подразумевает, что некоторое количество, но не весь видимый свет, проходит через изделие. Как применяется в данном документе, "тактильные ощущения" относятся к ощущениям, создаваемым при контакте кожи с инородным материалом, таким как ткань или пластик. Таким образом, "приятные тактильные ощущения", как применяется в данном документе, относятся к ощущению, возникаю-1 020379 щему при удержании бутылки, такому как мягкость бутылки. Каталитические системы. Каталитические системы, применяемые для полимеризации олефиновых мономеров, включают любые каталитические системы, известные специалисту в данной области. Например, каталитическая система может включать металлоценовые каталитические системы, каталитические системы с единым центром полимеризации, каталитические системы Циглера-Натта или их комбинации. Как известно в данной области техники, катализаторы могут быть активированы для последующей полимеризации и связаны или не связаны с материалом подложки. Краткое обсуждение подобных каталитических систем включено ниже, но это никоим образом не ограничивает объем изобретения такими катализаторами. Например, каталитические системы Циглера-Натта, как правило, образуют из комбинации металлического компонента (например, катализатор) с одним или более дополнительными компонентами, такими как носитель катализатора, совместно действующий катализатор и/или один или более доноров электронов. Металлоценовые катализаторы можно охарактеризовать в общем как координационные соединения, включающие одну или более циклопентадиениловых (Ср) групп (которые могут быть замещенными или незамещенными, каждое замещение может быть одинаковым или различным), скоординированным с переходным металлом через -связь. Замещающие группы в Ср могут быть, например, линейными, разветвленными или циклическими гидрокарбильными радикалами. Циклические гидрокарбильные радикалы могут дополнительно образовывать другие сопряженные кольцевые структуры, включая, например,инденильные, азуленильные и флуоренильные группы. Эти структуры со смежными кольцами могут также быть замещенными или незамещенными гидрокарбильными радикалами, например, такими как С 1-С 20 гидрокарбильные радикалы. Способы полимеризации. Как указано в другом месте данного документа, каталитические системы обычно применяют для образования композиций полиолефинов. Как только каталитическая система приготовлена, как описано выше и/или как известно специалисту в данной области, множество процессов можно осуществить с применением данной композиции. Оборудование, условия процесса, реактивы, добавки и другие материалы, используемые в процессах полимеризации, будут изменяться в данном процессе в зависимости от желаемой композиции и свойств образуемого полимера. Такие процессы, например, могут включать процессы в фазе раствора, газовой фазе, суспензионной фазе, объемной фазе, процессы высокого давления или их комбинации (см. патенты США 5525678; 6420580; 6380328; 6359072; 6346586; 6340730; 6339134; 6300436; 6274684; 6271323; 6248845; 6245868; 6245705; 6242545; 6211105; 6207606; 6180735 и 6147173, которые включены в данный документ с помощью ссылки). В некоторых вариантах осуществления процессы, описанные выше, в общем включают полимеризацию одного или более олефиновых мономеров с образованием полимеров. Олефиновые мономеры могут включать, например, С 2-С 30 олефиновые мономеры или С 2-C12 олефиновые мономеры (например,этилен, пропилен, бутен, пентен, метилпентен, гексен, октен и децен). Мономеры могут включать ненасыщенные олефиновые мономеры, например С 4-С 18 диолефины, диены с сопряженными двойными связями или без сопряженных двойных связей, полиены, виниловые мономеры и циклические олефины. Неограничивающие примеры других мономеров могут включать, например, норборнен, норборнадиен,изобутилен, изопрен, винилбензоциклобутан, стирол, алкилзамещенный стирол, этилиден норборнен,дициклопентадиен и циклопентен. Образованный полимер может включать, например, гомополимеры,сополимеры или тройные сополимеры. Примеры процессов в растворе описаны в патентах США 4271060, 5001205, 5236998 и 5589555, которые включены в данный документ с помощью ссылки. Один из примеров процесса газофазной полимеризации включает в себя систему непрерывного цикла, в которой циркулирующий поток газа (иначе известный как циркуляционный поток или псевдоожиженная среда) нагревается в реакторе теплом полимеризации. Тепло отводится из циркулирующего потока газа в другую часть цикла через систему охлаждения, находящуюся вне реактора. Циркулирующий поток газа, содержащий один или более мономеров, может непрерывно циркулировать через псевдоожиженный слой в присутствии катализатора при условиях реакции. Циркулирующий поток газа, как правило, удаляется из псевдоожиженного слоя и рециркулируется обратно в реактор. Одновременно полимерный продукт можно изымать из реактора, и новый мономер можно добавлять, чтобы заместить полимеризованный мономер. Давление в реакторе в газофазном процессе может варьировать, например,от приблизительно 100 до приблизительно 500 фунтов/кв.дюйм, или от приблизительно 200 до приблизительно 400 фунтов/кв.дюйм, или от приблизительно 250 до приблизительно 350 фунтов/кв.дюйм. Температура в реакторе в газофазном процессе может варьировать, например, от приблизительно 30 до приблизительно 120 С, или от приблизительно 60 до приблизительно 115 С, или от приблизительно 70 до приблизительно 110 С, или от приблизительно 70 до приблизительно 95 С (см., например, патенты США 4543399, 4588790, 5028670, 5317036, 5352749, 5405922, 5436304, 5456471, 5462999, 5616661,5627242, 5665818, 5677375 и 5668228, которые включены в данный документ с помощью ссылки). Процессы в фазе суспензии, как правило, включают образование суспензии твердого вещества в форме частиц полимера в жидкой среде полимеризации, к которой добавляют мономеры и, факультативно, водород, вместе с катализатором. Суспензия (которая может включать разбавители) может периодически или постоянно удаляться из реактора, где летучие компоненты могут быть отделены от полимера и рециркулированы, факультативно после дистилляции, в реактор. Сжиженный разбавитель, применяемый в среде полимеризации, может включать, например, С 3-С 7 алкан например, гексан или изобутан). Применяемая среда является, как правило, жидкой при условиях полимеризации и относительно инертной. Процесс в объемной фазе подобен суспензионному процессу за исключением того, что жидкая среда является также реагентом (например, мономер) в процессе в объемной фазе. Тем не менее, процесс может быть,например, процессом в объеме, суспензионным процессом или суспензионным процессом в объеме. В варианте осуществления суспензионный процесс или процесс в объеме может проводиться непрерывно в одном или более петлевых реакторах. Катализатор в виде взвеси или сухого свободнотекучего порошка регулярно вводится в реакторную петлю, которая, например, сама может быть заполнена циркулирующей суспензией растущих полимерных частиц в разбавителе. Факультативно в процесс может добавляться водород, например, для контроля молекулярного веса получаемого в результате полимера. Петлевой реактор можно поддерживать, например, при давлении от приблизительно 27 до приблизительно 50 бар или от приблизительно 35 до приблизительно 45 бар и температуре от приблизительно 38 до приблизительно 121 С. Тепло реакции можно удалять через стенку петли любым способом, известным специалисту в данной области, например через трубу с двойной оболочкой или теплообменник. В варианте осуществления для получения сополимера может осуществляться процесс, который включает полимеризацию в линейном реакторе для жидкостно-суспезионной или газофазной полимеризации в присутствии катализатора полимеризации, что включает введение по меньшей мере одного олефинового сомономера более чем в одной точке по длине реактора (см., например, патент США 7053163, который включен в данный документ с помощью ссылки). Альтернативно, могут быть использованы другие виды процессов полимеризации, например последовательные или параллельные реакторы с перемешиванием или их комбинации. После удаления из реактора полимер может проходить в систему выделения полимера для дальнейшей обработки, например добавления присадок и/или экструзии. Полимерный продукт. Полимеры (и их смеси), образованные с помощью описанных в данном документе процессов, могут включать, но не ограничиваются, например, линейный полиэтилен низкой плотности, эластомеры, пластомеры, полиэтилены высокой плотности, полиэтилены низкой плотности, полиэтилены средней плотности, полипропилен и сополимеры полипропилена. Если в данном документе не определено иное, все способы являются используемыми способами на момент подачи заявки. В одном или более вариантах осуществления полимеры включают полимеры на основе пропилена. Как применяется в данном документе, выражение "на основе пропилена" взаимозаменяемо с выражениями "пропиленовый полимер" или "полипропилен" и относится к полимеру, имеющему, например, по меньшей мере приблизительно 50 вес.%, или по меньшей мере приблизительно 70 вес.%, или по меньшей мере приблизительно 75 вес.%, или по меньшей мере приблизительно 80 вес.%, или по меньшей мере приблизительно 85 вес.%, или по меньшей мере приблизительно 90 вес.% полипропилена по отношению к общему весу полимера. Полимеры на основе пропилена могут иметь молекулярно-весовое распределение (Mn/Mw), например, от приблизительно 1,0 до приблизительно 20, или от приблизительно 1,5 до приблизительно 15, или от приблизительно 2 до приблизительно 12. В одном варианте осуществления пропиленовый полимер имеет микротактичность, например, от приблизительно 89 до приблизительно 99%. В одном варианте осуществления полимеры на основе пропилена могут иметь диапазон температуры перекристаллизации (Тс) (как измерено при помощи ДСК (дифференциальная сканирующая калориметрия 70-120 С, или от 80 до 110 С, или от 85 до 100 С. В одном варианте осуществления полимеры на основе пропилена могут иметь диапазон молекулярного веса (Mw) от 150000 до 230000, или от 170000 до 210000, или от 180000 до 200000 (как измерено методом гель-проникающей хроматографии). Полимеры на основе пропилена могут иметь температуру плавления (Tm) (как измерено при помощи ДСК) по меньшей мере приблизительно 105 С или, например, от приблизительно 115 до приблизительно 175 С. Полимеры на основе пропилена могут включать в себя, например, приблизительно 15 вес.% или менее, или приблизительно 12 вес.% или менее, или приблизительно 10 вес.% или менее, или приблизительно 6 вес.% или менее, или приблизительно 5 вес.% или менее, или приблизительно 4 вес.% или менее от общего веса растворимых в ксилоле материалов (XS) (как измерено согласно ASTMD5492-06). Полимеры на основе пропилена могут иметь скорость течения расплава (MFR) (как измерено с по-3 020379 мощью ASTMD-1238) от приблизительно 0,01 до приблизительно 1000 дг/мин, или от приблизительно 0,01 до приблизительно 100 дг/мин. Например, статистические сополимеры на основе пропилена могут показывать скорость течения расплава по меньшей мере приблизительно 1 дг/мин, или от приблизительно 5 до приблизительно 30 дг/мин, или от приблизительно 10 до приблизительно 20 дг/мин. В одном или более вариантах осуществления полимеры на основе пропилена имеют низкую скорость течения расплава (MFR). Как применяется в данном документе, выражение низкая скорость течения расплава относится к полимеру, имеющему MFR, например, менее приблизительно 10 дг/мин, или менее приблизительно 6 дг/мин, или менее приблизительно 2,6 дг/мин, или от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 дг/мин. В одном или более вариантах осуществления полимеры включают статистические сополимеры на основе пропилена. Если не указано иное, выражение "статистический сополимер на основе пропилена" относится к таким сополимерам, состоящим, главным образом, из пропилена и количества по меньшей мере одного сомономера, где полимер включает по меньшей мере приблизительно 0,5 вес.%, или по меньшей мере приблизительно 0,8 вес.%, или по меньшей мере приблизительно 2 вес.%, или от приблизительно 0,5 до приблизительно 5,0 вес.%, или от приблизительно 0,6 до приблизительно 1,0 вес.% сомономера по отношению к общему весу полимера. Сомономеры могут быть выбраны из С 2-С 10 алкенов. Например, сомономеры могут быть выбраны из этилена, пропилена, 1-бутена, 1-пентена, 1-гексена, 1 гептена, 1-октена, 1-нонена, 1-децена, 4-метил-1-пентена и их комбинаций. В одном конкретном варианте осуществления сомономер включает этилен. Кроме того, выражение "статистичесий сополимер" относится к сополимеру, образованному из макромолекул, в котором вероятность нахождения данной мономерной единицы в любом конкретном месте цепи не зависит от природы соседних компонентов. В одном варианте осуществления добавки можно также включать в окончательную композицию. Добавки можно привести в контакт с полимером любым способом, известным специалисту в данной области. Например, добавки можно привести в контакт с полимером перед экструзией (во время процесса полимеризации) или внутри экструдера. В одном варианте осуществления добавки приводятся в контакт с полимером независимо. В другом варианте осуществления добавки приводятся в контакт друг с другом перед контактом с полимером. В одном варианте осуществления приведение в контакт включает смешивание, такое как механическое перемешивание, например. Применение продукта. Полимеры и их смеси полезны в применениях, известных специалистам в данной области, таких как процессы формования (например, экструзия и совместная экструзия пленки, листа, трубы и волокна,а также формование раздувом, литье под давлением и роторное формование). Пленки включают полученные с раздувом, ориентированные или литые пленки, сформованные с помощью экструзии или совместной экструзии или путем послойного формования, применимые в качестве термоусадочной пленки,липкой пленки, растягивающейся пленки, герметизирующих пленок, ориентированных пленок, упаковки для закусок, мешков для тяжелых грузов, магазинных кульков, упаковки для печеных и замороженных пищевых продуктов, медицинской упаковки, промышленных облицовок и мембран для, например, контактирующего и не контактирующего с пищевыми продуктами применения. Волокна включают пленки,разрезанные на узкие ленточки, мононити, волокна, полученные операциями прядения волокна из расплава, прядения из раствора и раздува волокон из расплава, для использования в тканой или нетканой форме для изготовления, например, мешков, сумок, веревки, бечевки, основания ковра, ковровой пряжи,фильтров, узорчатых тканей, медицинской одежды и геотекстиля. Экструдированные изделия включают,например, медицинские трубки, оболочки проводов и кабелей, листы, термоформованные листы, геомембраны и облицовки водоемов. Литые изделия включают, например, одно- и многослойные конструкции в форме бутылок, резервуаров, крупных полых изделий, жестких контейнеров для пищевых продуктов и игрушек. В одном или более вариантах осуществления полимеры используются в процессах литья под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) для изготовления ISBM изделий. ISBM изделия могут включать,например, тонкостенные бутылки и другие типы контейнеров. ISBM изделия могут быть изготовлены любым подходящим способом. Например, ISBM процессы могут включать введение полимера в предварительно отформованную заготовку с последующим раздувом и вытяжкой предварительно отформованной заготовки до требуемой конечной формы. В одном или более вариантах осуществления металлоценовые статистические пропиленовые сополимеры, как описано выше, используются для изготовления ISBM изделий. В одном или более вариантах осуществления ISBM изделия являются изделиями медицинского или косметического назначения. В одном или более вариантах осуществления ISBM изделия являются бутылками. Подобная косметическая упаковка может содержать, например, такие продукты, как вязкие лосьоны, пасты и капли. Изделия, сформованные из металлоценовых статистических сополимеров на основе пропилена, демонстрируют высокую прозрачность, гибкость изделия и приятные тактильные ощущения без применения осветлителей. В одном или более вариантах осуществления ISBM изделия демонстрируют высокую прозрачность. Например, ISBM изделия могут показывать мутность менее чем 15%, или менее чем 10%, или менее чем 5%, или менее чем 2% (как измерено согласно ASTM D1003). В одном или более вариантах осуществления ISBM изделия демонстрируют блеск под углом 45 больше 50%, или больше 65%, или больше 75% (как измерено согласно ASTM D2457). В одном или более вариантах осуществления ISBM (например, 23 г) изделия могут демонстрировать максимальное значение вертикальной нагрузки, как было измерено согласно ASTM D2659, например, по меньшей мере 70 Н, или по меньшей мере 100 Н, или по меньшей мере 110 Н. В одном или более вариантах осуществления изделие раздувают с вытяжкой при производительности по меньшей мере 500 изделий/ч на гнездо пресс-формы, или от 750 до 2000 изделий/ч на гнездо пресс-формы, или от 1000 до 1500 изделий/ч на гнездо пресс-формы. Примеры Смола mRCP относится к TOTAL Petrochemicals EOD02-15, которая является металлоценовым статистическим сополимером на основе пропилена, имеющим точку плавления около 119 С, коммерчески доступна от TOTAL Petrochemicals USA, Inc. Сравнительная смола относится к TOTAL Petrochemicals 7525MZ, которая является статистическим сополимером на основе пропилена, имеющим MFR 10 дг/мин, коммерчески доступна от TOTAL Petrochemicals USA, Inc. Образцы полимеров были отлиты под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) в бутылки. Затем бутылки были проверены на вертикальную нагрузку и оптические свойства. Предварительно отформованные заготовки были подготовлены следующим образом. Смолу mRCP отлили под давлением в предварительно отформованные заготовки весом 23 г на машине для литья под давлением Netstal в режимах литья под давлением, перечисленных в табл. 1. Предварительно отформованные заготовки находились в условиях комнатной температуры не менее 24 ч, прежде чем они были с раздувом и вытяжкой сформованы в бутылки на машине для линейного литья под давлением с раздувом и вытяжкой ADS G62. Таблица 1 Режимы литья под давлением предварительно отформованных заготовок Поскольку смола mRCP имеет низкую точку плавления, ее отливали под давлением при относительно низкой температуре цилиндра и обогреваемого литника, составляющей 230 С. Предварительно отформованные заготовки из смолы mRCP были сформованы раздувом в бутылки без каких-либо проблем (брак 1%) как при 1000, так и при 1500 бутылок/ч/гнездо пресс-формы. Во время оценки было отмечено, что предварительно отформованные заготовки из смолы mRCP можно формовать раздувом с применением намного более низкого профиля нагревания, чем ожидалось. Кроме того,предварительно отформованным заготовкам требовалось более низкое давление раздува, чем обычным изотактическим полипропиленовым смолам. Сформованные бутылки были очень прозрачными, но мягкими на ощупь. Для того чтобы оценить энергосбережение при переработке смолы mRCP, сравнительная смола была использована для сравнения. Следует отметить, что существуют многочисленные комбинации производительности нагревателя,которые могут приводить к тепловому действию и низкому проценту брака (1%). Для того чтобы иметь подходящее сравнение, необходимо использовать сходный тип температурного профиля (аналогичное распределение теплопроизводительности по предварительно отформованной заготовке). Таким образом,оптимизацию температурного профиля для смолы mRCP начали с предварительно оптимизированного профиля для сравнительной смолы. Путем постепенного снижения настроек температуры на отдельных нагревателях был получен оптимизированный температурный профиль для смолы mRCP. Обратите внимание, что оптимизированный температурный профиль для каждого материала требует, чтобы полученные в результате бутылки демонстрировали постоянную толщину стенки и минимальные дефекты, основываясь на визуальном осмотре. Оптимизированные температурные профили для двух предварительно отформованных заготовок показаны в табл. 2. Таблица 2 Оптимизированный температурный профиль для сравнительной смолы и смолы Результаты показали, что тепловая энергия, требуемая для раздува смолы mRCP, была приблизительно на 21% ниже, чем для сравнительной смолы. Более того, предварительно отформованные заготовки из смолы mRCP были успешно сформованы раздувом в бутылки с крайне низким давлением раздува. После оптимизации температурного профиля давление раздува было постепенно снижено до 8 бар,что является нижним пределом регулятора на ISBM газовой магистрали высокого давления. Бутылки из смолы mRCP были успешно сформованы раздувом при 8 бар без каких-либо проблем. Также попытались выдуть бутылки только при давлении предварительного раздува (6 бар). Вновь бутылки были успешно сформованы. Однако при использовании только 6 бар давления предварительного раздува гравировка на бутылке была не очень отчетливой. Бутылки из смолы mRCP, сформованные раздувом при условиях, перечисленных в табл. 2, испытывали на вертикальную нагрузку и прозрачность. Результаты, представленные в табл. 3 и проиллюстрированные на чертеже для максимальной вертикальной нагрузки, показали, что прочность при вертикальной нагрузке бутылок из смолы mRCP была ниже, чем бутылок из сравнительной смолы. Но бутылки были чрезвычайно гибкими и мягкими на ощупь, что было бы полезно в некоторых применениях. Кроме того, бутылки демонстрировали высокий блеск и низкую мутность без необходимости какого-либо осветлителя. Таблица 3 Механические и оптические свойства бутылок массой 23 г из смолы mRCP и сравнительной смолы Примечание: оптические свойства, указанные в данном документе, были определены на боковой стенке бутылки. Сравнительная смола осветлена с применением осветлителя на основе сорбита. Смола mRCP продемонстрировала несколько полезных свойств в ISBM применениях. Из-за низкой точки плавления смолу mRCP успешно сформовали раздувом в бутылки с низким профилем нагревания(примерно на 20% ниже, чем для сравнительной смолы) и чрезвычайно низким давлением раздува (примерно на 70% ниже, чем для сравнительной смолы). Бутылки из смолы mRCP обладают достаточной прочностью при вертикальной нагрузке и демонстрируют хорошую эластичность. Кроме того, хотя смола mRCP не содержит осветлитель, бутылки из смолы mRCP обладают высокой прозрачностью. Возможность избежать использования осветлителей на основе сорбита в сочетании с крайне низким содержанием экстрагируемого металлоценового полипропилена будет полезна для таких применений, как медицинская и косметическая упаковка. Несмотря на то, что были показаны и описаны различные варианты осуществления, их модификации могут быть сделаны специалистом в данной области техники, не отклоняясь от сущности и идей раскрытия. Варианты осуществления, описанные в данном документе, являются лишь иллюстративными и не предназначены для ограничения. Многие варианты и модификации вариантов осуществления, раскрытого в данном документе, являются возможными и находятся в пределах объема раскрытия. Если численные диапазоны или пределы являются точно установленными, такие точные диапазоны или пре-6 020379 делы должны пониматься как включающие итеративные диапазоны или пределы подобной величины,попадающей в специально установленные диапазоны или пределы (например, от около 1 до приблизительно 10 включает 2, 3, 4 и т.д.; больше чем 0,10 включает 0,11, 0,12, 0,13 и т.д.). Использование выражения "факультативно" в отношении любого элемента пункта формулы изобретения обозначает, что рассматриваемый элемент является необходимым или, альтернативно, не является необходимым. Подразумевается, что обе альтернативы находятся в пределах объема пункта формулы изобретения. Использования более широких выражений, таких как содержит, включает, имеющий и т.д., следует понимать для обеспечения поддержки для более узких выражений, таких как "состоящий из", "состоящий, по существу, из", "включающий, главным образом, в" и т.д. Соответственно, объем охраны не ограничивается описанием, изложенным выше, но ограничивается лишь формулой изобретения, которая следует ниже, причем этот объем включает все эквиваленты объектов изобретения в формуле изобретения. Каждый и любой пункт формулы изобретения включен в описание изобретения как вариант осуществления данного раскрытия. Таким образом, формула изобретения представляет собой дополнительное описание и представлена в дополнение к вариантам осуществления, раскрытым в данном документе. Обсуждение ссылки в данном документе не является признанием того, что она является уровнем техники по отношению к данному раскрытию, особенно любой ссылки, которая может иметь дату публикации после даты приоритета данной заявки. Раскрытия всех патентов, патентных заявок и публикаций, которые цитируются в данном документе, включены в данное описание посредством ссылки в той степени, в которой они обеспечивают иллюстративные, методические или другие детали, дополнительные к тем, которые изложены в данном документе. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Отлитое под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) изделие, включающее металлоценовый статистический сополимер на основе полипропилена при отсутствии осветлителя, где металлоценовый статистический сополимер на основе пропилена характеризуется скоростью течения расплава от 1 до 40 дг/мин и где изделие имеет мутность менее 5%, блеск при 45 более 75% и максимальное значение вертикальной нагрузки по меньшей мере 100 Н при весе 23 г. 2. Изделие по п.1, представляющее собой медицинский упаковочный контейнер. 3. Изделие по п.1, представляющее собой косметическую упаковку. 4. Отлитая под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) упаковка, включающая металлоценовый статистический сополимер на основе пропилена, характеризующийся скоростью течения расплава от 1 до 40 дг/мин и температурой плавления от 105 до 130 С; причем упаковка имеет вертикальную нагрузку по меньшей мере 100 Н при весе 23 г; мутность менее чем 5% и блеск при 45 более чем 75%. 5. Упаковка по п.4, представляющая собой контейнер. 6. Способ формования литого под давлением с раздувом и вытяжкой (ISBM) изделия, имеющего мутность менее 5%, блеск при 45 более 75% и максимальное значение вертикальной нагрузки по меньшей мере 100 Н при весе 23 г, включающий этапы, на которых обеспечивают металлоценовый статистический сополимер на основе пропилена, характеризующийся скоростью течения расплава от 1 до 40 дг/мин; отливают под давлением металлоценовый статистический сополимер на основе полипропилена в предварительно отформованную заготовку и раздувают с вытяжкой предварительно отформованную заготовку с получением изделия. 7. Способ по п.6, где изделие раздувают с вытяжкой с производительностью по меньшей мере 1000 изделий/ч на гнездо пресс-формы. 8. Способ по п.7, где изделие раздувают с вытяжкой с производительностью по меньшей мере 1500 изделий/ч на гнездо пресс-формы. 9. Способ по п.6, где металлоценовый статистический сополимер на основе пропилена имеет точку плавления от 105 до 130 С. 10. Способ по п.6, где изделие представляет собой медицинскую упаковку или косметическую упаковку. 11. Способ по п.6, где раздув с вытяжкой проводят при давлении 8 бар.