Полиолефиновые пленки, исключающие помутнение вследствие образования водных капель, способ получения таких пленок и их применение

ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ ПЛЕНКИ, ИСКЛЮЧАЮЩИЕ ПОМУТНЕНИЕ ВСЛЕДСТВИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ВОДНЫХ КАПЕЛЬ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ПЛЕНОК И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ Изобретение относится к полиолефиновой пленке, исключающей помутнение вследствие образования водных капель, способу получения таких пленок и применению пленок для упаковки пищевых продуктов. Полиолефиновая пленка включает основной слой и два покровных слоя,включающих в качестве основного компонента полиолефин, где по меньшей мере один слой в качестве агента, исключающего помутнение вследствие образования водных капель, содержит 2,2'-имино-бис-этанол с С 8-С 18-алкильным заместителем, имеющий температуру затвердевания менее 35 С. Техническим результатом является предоставление полиолефиновых пленок с непревзойденной способностью исключать помутнение вследствие образования водных капель,которая остается неизменной при хранении этих пленок, имеющих в то же время хорошие оптические свойства и являющихся пригодными для нанесения печати и для термосваривания.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: КОНСТАБ ПОЛИОЛЕФИН ЭДДИТИВЗ ГМБХ (DE) Изобретение относится к полиолефиновым пленкам, пригодным для предупреждения помутнения вследствие образования водных капель. Более конкретно, настоящее изобретение относится к пленочным структурам, содержащим один или более агентов, подавляющих образование капель в ходе конденсации паров воды на поверхности пленки. Пленки данного типа хорошо известны и широко используются для упаковки, например для упаковки влажных пищевых продуктов, таких как мясо, сыр, салат, свежие фрукты и овощи. Обычно на рынке упаковки используют сварные упаковочные пакеты и пищевые лотки, обернутые или закрытые крышкой. Полиолефины являются в высокой степени гидрофобными материалами, и произведенные из них пленки относительно устойчивы к проникновению паров воды из-за низкой поверхностной энергии. Следовательно, когда такие пленки контактируют с влажной окружающей средой, насыщенной водяными парами, конденсат не смачивает поверхности и не растекается по ней. Если температура опускается немного ниже точки росы, образуются отдельные капли. Это происходит, главным образом, при резких изменениях температуры, например когда упакованные пищевые продукты подвергают замораживанию. Следствием этого является потеря прозрачности, стекание капель воды и заметный эффект фокусирующих линз в случае падения на поверхность солнечного света. Таким образом, качество упакованных пищевых продуктов ухудшается в части внешнего вида, который не является более привлекательным для потенциальных покупателей. Кроме того, пищевые продукты могут портиться. В частности, водные капли, стекающие с внутренней поверхности упаковки, могут, например, вызвать поражение ложномучнистой росой и загнивание овощей. Для предотвращения конденсации воды в виде капель часто используют добавки, которые снижают краевой угол и способствуют образованию однородной тонкой и прозрачной водной пленки. С одной стороны, желаемого эффекта можно достичь хорошо известными способами нанесения на поверхность пленки покрытия, например напылением, глубокой печатью, накатыванием и т.п. Если нужно, при этом могут быть использованы растворители, разбавители и адъюванты. Нанесенные материалы являются активными сразу же после окончания обработки. С другой стороны и в качестве альтернативы, добавки могут быть введены в саму пленку путем компаундирования, смешивания, инжектирования или других подходящих методов. Наиболее предпочтительным способом является изготовление концентратов добавок, например, при помощи двухчервячного экструдера. Впоследствии эти маточные смеси соединяют с полимером (полимерами) до или во время стадии экструдирования при производстве пленки. В готовой пленке примененные добавки мигрируют к поверхности и обеспечивают, спустя некоторое время хранения, нужный эффект. В силу более низкой стоимости изготовления введение маточных смесей широко распространено. Способ нанесения покрытия имеет ограниченное применение из-за требований к пленке. Агенты, наносимые этим способом снаружи, быстро удаляются с поверхности в результате смывания или стирания. Они обеспечивают только краткосрочный эффект, тогда как воздействие агентов, введенных в пленку,более стойкое и длительное вследствие их продолжительной миграции. Пригодными добавками, вводимыми в полиолефиновые матрицы с целью исключения помутнения вследствие образования водных капель, являются неионогенные поверхностно-активные вещества с более или менее неполярной гидрофобной углеводородной цепью и полярными гидрофильными функциональными группами. Что касается особого класса таких химических соединений, гидрофобная часть молекулы определяет совместимость с полимером и характер миграции. Гидрофобная часть также оказывает решающее влияние на изменение свойств при хранении, от чего зависит длительность эффекта. Функциональные группы вносят определенную несовместимость с полиолефиновой основой и влияют на миграцию. Они ориентируются вне поверхности пленки и взаимодействуют с водой путем частичного растворения в каплях. С точки зрения производства, обработки и практического использования указанных пленок, вводимые добавки должны удовлетворять множеству требований, таких как адекватная термостойкость, низкая летучесть, не вызывающая образования паров во время производства пленки, отсутствие склонности к пожелтению и отсутствие отрицательного влияния на прозрачность и запах готовых пленок. Для упаковочных пленок не должны затрагиваться их свойства, важные при нанесении печати, термосваривании и ламинировании, а также стабильность свойств при хранении. Кроме того, необходимо принимать во внимание технические требования, связанные со стандартами на контактирующие с пищей материалы, а при коммерческом использовании важную роль играют необходимое количество и цена сырья для используемых добавок. В качестве добавок к полиолефиновым пленкам, исключающих помутнение вследствие образования водных капель, было предложено большое количество веществ. Предпочтительные классы химических соединений - это сложные эфиры глицерина и полиглицерина, сложные эфиры сорбита и их этоксилаты, этоксилированные спирты и этоксилаты фенола. Например, в US 3048263 А описано использование в полиолефиновых пленках различных эфиров глицерина и жирных кислот. ЕР 0254236 А относится к алкоксилированным алкилфенолам для линейных полимеров этилена, а в WO 84/06296 А заявлены смеси алкоксилированных алкилфенолов, сложных эфиров глицерина и сложных эфиров полиалкоксилированных жирных кислот для полиэтиленовых пленок. В WO 98/44030 А описана смесь нескольких соединений сложных эфиров многоатомных спиртов,моно- и диалкоксилированных аминов и алкоксилированных алкилфенолов или их производных, тогда как в WO 97/13640 А раскрываются сочетания различных моно- и диэфиров глицерина с простыми эфирами полиоксиэтилена и жирных спиртов, используемые в полиолефиновых пленках. Кроме этого, предметом изобретения являются особые многослойные структуры пленок, содержащие добавки. В WO 97/13640 А описаны соединения нескольких химических классов, используемые в одном из наружных слоев пленок, изготавливаемых из гомо- и сополимеров этилена, полученные из сложных эфиров алифатических спиртов, полиэфиров, полиэтоксилированных ароматических спиртов, многоатомных алифатических спиртов и их сложных эфиров. В WO 2002/074535 А описано добавление смесей только к промежуточному слою многослойной пленки. Такая смесь состоит по меньшей мере из двух соединений, выбранных из таких классов веществ,как сложные эфиры жирных кислот, алифатические спирты, этоксилированные ароматические спирты,моно- и полиэстерифицированные сложные эфиры сорбита, моно- и полиэстерифицированные сложные эфиры глицерина, этоксилированные сложные эфиры сорбита и этоксилированные амины. Сообщается,что произведенным пленкам свойственно длительное отсутствие помутнения вследствие образования водных капель при различном времени хранения. Также утверждается, что эти пленки усовершенствованы в отношении пригодности для нанесения печати и липкости при нагревании. В WO 2004/080715 А описана двуосно-ориентированная многослойная полиолефиновая пленка,включающая по меньшей мере один основной слой, один промежуточный слой и два наружных слоя. Для достижения краткосрочной и долгосрочной эффективности добавки вводят только в основной и в первый наружный слой. Полиолефиновым пленкам известного уровня техники свойственны недостатки, связанные со степенью предотвращения помутнения вследствие образования водных капель непосредственно после изготовления пленки и/или после длительного хранения в течение нескольких месяцев. Также наблюдается потускнение поверхности пленки, сопровождаемое снижением пригодности для нанесения печати и термосварки, особенно, когда, с точки зрения эффективности добавок и/или из-за структуры пленки, необходимо применение высоких доз. Кроме того, некоторые смеси обеспечивают только нестабильный, зависимый от времени эффект вследствие непрерывной конкуренции отдельных компонентов в ходе миграции к поверхности пленки за формирование и перестройку молекулярных слоев. На рынке ощущается наличие потребности в полиолефиновых упаковочных пленках, обладающих улучшенными характеристиками. Для преодоления указанных недостатков задачей настоящего изобретения является обеспечение полиолефиновых пленок с непревзойденной способностью исключать помутнение вследствие образования водных капель, которая остается неизменной при хранении этих пленок. В то же время такая пленка должна обладать хорошими оптическими свойствами, быть пригодной для нанесения печати и для термосваривания. Чтобы избежать нежелательных эффектов миграции в многослойных пленках, используемые вещества также должны быть пригодны для введения во все отдельные слои без ухудшения необходимых для пленки свойств. Следовательно, настоящим изобретением обеспечивается полиолефиновая пленка, исключающая помутнение вследствие образования водных капель, в которую входит основной слой и два покровных слоя; эти слои в качестве основного компонента содержат полиолефин и отличаются тем, что по меньшей мере один слой в качестве агента, исключающего помутнение вследствие образования водных капель, содержит 2,2'-имино-бис-этанол с C8-C18-алкильным заместителем, имеющий температуру затвердевания менее 35 С. Полиолефиновые пленки настоящего изобретения могут быть как ориентированными, так и неориентированными. В соответствии с одним конкретным вариантом осуществления изобретения они являются двуосно-ориентированными. В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения в пленке содержатся 2,2'имино-бис-этанолы с C8-C18-алкильным заместителем, обладающие температурой текучести менее 45 С,предпочтительно менее 40 С, или сочетания указанных соединений с полиоксиэтиленсорбитолеатами и/или полиглицерилолеатами. Полиолефиновые пленки, используемые с соединениями настоящего изобретения, в широком смысле определяются как пленки, включающие один или более слоев, такие как упорядоченные, полученные способом экструзии с раздувом, отлитые из раствора, термоусадочные, растягивающиеся, поперечно сшитые, соэкструдированные и термоформованные пленки и т.п. Способы производства полиолефиновых пленок хорошо известны. Для получения пленки в соответствии с настоящим изобретением может быть использована любая обычная пленочная технология. Как правило, полимеры и добавки подают в экструдер, в котором полимеры при нагревании плавятся и смешиваются с добавками. Эта композиция перемещается в кольцевую или плоскую головку, формирующую пленку. При использовании технологии экструзии с раздувом рукав наполняют воздухом до получения нужного диаметра пузыря при заданной толщине пленки, тогда как в способе литья из раствора тонкие листы получают при помощи головок с узкими прорезями. Затем пленки могут быть двуосно-ориентированы любым известным в данной области способом. Примерами пленок, используемых с соединениями настоящего изобретения, являются отлитые из раствора, полученные экструзией с раздувом и двуосно-ориентированные полипропиленовые пленки. В контексте настоящего описания и формулы изобретения полиолефин определяется как полимер,содержащий основную часть, предпочтительно 50 вес.% или более, образованную одним или более олефиновыми мономерами. К таким полимерам можно отнести, помимо прочего, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), линейный полиэтилен средней плотности (LMDPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE), полиэтилен ультранизкой плотности (ULDPE), полиэтилен высокой плотности (HOPE), со- или терполимеры этилена и альфаолефина, сополимеры этилена и винилацетата (EVA), сополимеры этилена и метакриловой кислоты (ЕМАА) и их соли, гомополимеры полипропилена (РР), со- или терполимеры пропилена и альфа-олефина, смеси указанных гомополимеров,сополимеров и терполимеров и т.д. Эти полимеры могут быть изготовлены путем полимеризации с использованием различных каталитических и других технологий. В рецептуру могут быть введены другие обычные добавки, улучшающие параметры и/или функциональные возможности готовой пленки, при условии, что они присутствуют в количествах, которые не влияют на требуемый эффект исключения помутнения вследствие образования водных капель. Примерами таких повсеместно используемых типов добавок являются добавки антиблок, добавки скольжения и антистатики, а также антиоксиданты и нейтрализаторы, технологические добавки, зародышеобразующие агенты, добавки, снижающие эффект воздействия УФ-излучения, и поглотители УФизлучения, красители, наполнители, загустители, модификаторы на основе углеводородных смол и т.д. 2,2'-Имино-бис-этанолы с С 8-С 18-алкильным заместителем представляют собой хорошо известные и широко используемые в полиолефиновых пленках антистатики. Неожиданно было обнаружено, что эти вещества также способны надежно предотвращать помутнение вследствие образования водных капель без добавления любых других поверхностно-активных веществ при условии, что температура затвердевания этих веществ менее 35 С. Кроме того, было установлено, что указанное действие этих веществ может быть существенно снижено, заторможено или полностью устранено, если в рецептуру пленки входят эрукамид или моно- и дистеараты глицерина. В зависимости от требований, налагаемых назначением пленки, класса используемого полимера и конкретной структуры пленки, дозировка указанных 2,2'-имино-бис-этанолов соответствует предпочтительно диапазону от 0,1 до 2,0 вес.%, в частности 0,2-0,5 вес.%, что достаточно для проявления их действия. Все процентные доли в настоящем документе даны относительно общего веса пленки. Соединения 2,2'-имино-бис-этанола особенно эффективны при температуре окружающей среды ниже 20 С. 2,2'-Имино-бис-этанолы имеют алкильный заместитель с длиной цепи обычно С 8-С 18. Следует понимать, что алкильные заместители могут иметь ясно определенную длину цепи, однако длина цепи также может выражаться некоторым распределением. Как правило, если длина цепи более С 16-С 18, эффективность добавки недостаточна, возможно, из-за ограничения способности мигрировать к поверхности и создавать заданные поверхностные эффекты. При таких углеводородных заместителях с длинной цепью температура затвердевания обычно превышает указанный выше предел, равный 35 С, или температура текучести превышает предел, равный 45 или 40 С соответственно. В ходе дальнейших исследований также была изучена эффективность различных сложных эфиров жирных кислот и полиглицерин- и полиоксиэтиленсорбита. Было обнаружено, что такие сложные эфиры олеиновых кислот могут исключать помутнение вследствие образования водных капель в широком температурном диапазоне от 5 до 60 С при достаточной эффективности. Соответствующие дозировки лежат в диапазоне от 0,2 до 4,0 вес.%, предпочтительно от 1,0 до 2,0 вес.%. Вопреки ожиданиям, сложные эфиры стеариновых кислот оказались эффективными только при температуре выше 20 С. Кроме того, их использование в сочетании с другими пригодными агентами может отрицательно сказываться на характеристиках при температуре ниже 20 С. Для усовершенствования рецептуры полиолефиновых пленок с точки зрения безупречного исключения помутнения вследствие образования водных капель в широком диапазоне температур и оптимизации количества вводимых добавок, сочетание указанных 2,2'-имино-бис-этанолов с полиоксиэтиленсорбитолеатами и/или полиглицерилолеатами является благоприятным. Их совместные дозировки соответствуют диапазону от 0,2 до 3,0 вес.%, предпочтительно от 0,5 до примерно 1,5 вес.%. Для описания исходных материалов и пленок приведенных ниже примеров настоящего изобретения были использованы следующие критерии оценки и методы измерения. Характеристика помутнения вследствие образования водных капель. Характеристики пленок определяли при помощи так называемого испытания на охлаждение и испытания на упаковку горячего продукта. При испытании на охлаждение в лабораторный стакан объемом 250 мл налили 200 мл воды и накрыли стакан сверху образцом испытываемой пленки. После этого стакан находился в камере с регулируемой температурой при 4 С, например, в подходящем холодильнике. При испытании на упаковку горячего продукта в лабораторный стакан объемом 250 мл налили 50 мл воды и накрыли стакан сверху образцом испытываемой пленки. После этого стакан находился на водяной бане при постоянной температуре 60 С. В ходе обоих испытаний следили за образованием водного конденсата, характеризуемого в соответствии с критериями оценки, приведенными в табл.1, через заданные интервалы времени. Таблица 1 Для пленок, предназначенных для упаковки пищевых продуктов, приемлемые характеристики достигаются сразу после начала данных испытаний и сохраняются в течение определенного периода. Если испытание на охлаждение требует от 1 до 2 недель, испытание на упаковку горячего продукта занимает только от 1 до 4 ч. Помимо этого необходимо, чтобы противовуалирующая способность таких пленок сохранялась после их изготовления в течение длительного хранения, до 6 месяцев. Показатель текучести расплава. Показатель текучести расплава измеряли в соответствии с DIN 53735 с нагрузкой 21,6 Н при 230 С для полипропилена и 21,6 Н при 190 С для полиэтилена. Температура текучести. Температуру текучести 2,2'-имино-бис-этанолов измеряли в соответствии с ASTM D-97. Матовость. Матовость пленок измеряли в соответствии с ASTM D-1003. Коэффициент трения. Коэффициент динамического трения пленок определяли в соответствии с DIN 53375. Примеры Следующие примеры приведены для иллюстрации некоторых конкретных вариантов осуществления и не предназначены для ограничения настоящего изобретения. Двуосно-ориентированные полипропиленовые пленки (примеры 1-5, табл. 2). В каждом из этих примеров соэкструдированные пленки общей толщиной 25 мкм были изготовлены из описанных ниже олефиновых полимерных смол. Добавки дозировали, исходя из концентратов (маточных смесей). Асимметричные трехслойные пленки со структурой А/В/С изготовили путем плавления полимеров и маточных смесей, экструдирования расплавленной смеси через щелевую головку с получением листов и их последующим ориентированием в продольном и поперечном направлении. Двуосноориентированную пленку затем подвергли термическому отверждению и воздушному коронированию с обеих сторон с интенсивностью обработки 40-42 мН/м. Внешний верхний слой А имел толщину 1 мкм,внутренний верхний слой С имел толщину 2 мкм. Классы использованных полимеров. Основной слой состоял из обычного гомополимера полипропилена с температурой плавления 166 С, показателем текучести расплава 3 г/10 мин и показателем изотактичности цепи 94%. Этот полимер стабилизировали 0,05% пентаэритриол-тетракис-(3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата), 0,1% трис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита и 0,04% магний/алюминий-гидротальцита. Оба верхних слоя были изготовлены из неупорядоченного сополимера этилена и пропилена с показателем текучести расплава 5 г/10 мин и содержанием этилена 5 вес.%. Для стабилизации этого сополимера использовали 0,075% пентаэритриол-тетракис-(3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата),0,075% трис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита, 0,03% стеарата кальция и 0,03% магний/алюминийгидротальцита. Подробное описание обычных условий изготовления. Полипропиленовые пленки, отлитые из раствора (примеры 7-12, табл. 3). Однослойные пленки, отлитые из раствора, толщиной 50 мкм были изготовлены из неупорядоченного сополимера этилена и пропилена с показателем текучести расплава 5 г/10 мин и содержанием этилена 5 вес.%. Как обычно, при экструзии смесь полимеров и маточных смесей сжимали и затем ожижали в экструдере. После этого расплав продавливали сквозь плоскую пленочную головку и снимали пленку при помощи двух отводящих вальцов. В это время пленки охлаждались и отверждались. Отливка пленки сопровождалась воздушным коронированием с одной стороны с интенсивностью 40-42 мН/м. Затем пленку сматывали обычным образом при помощи намоточного устройства. При изготовлении температуры составили: Полиэтиленовые пленки, полученные экструзией с раздувом (примеры 13-19, табл. 4). Однослойные трубчатые пленки были изготовлены путем экструзии расплава смеси полимеров и маточных смесей добавок через кольцевую головку с получением бесшовного рукава с последующим вытягиванием рукава из головки, охлаждением, выравниванием и намоткой рукава на бобины. Внутри рукава между кольцевой головкой и выравнивающим устройством создали и поддерживали воздушный пузырь, растягивающий рукав до нужного диаметра. В каждом из этих примеров пленки калибровали по толщине, равной 50 мкм. Для производства пленки использовали полиэтилен низкой плотности (LDPE) с показателем текучести расплава 2 г/10 мин и плотностью 0,922 г/см 3. Были использованы следующие параметры устройства и условия изготовления:Ppm: частей на миллион. АВ 1: добавка антиблок - искусственный оксид кремния (SiO2) со средним размером частиц 4 мкм и объемом пор 1,0 см 3/г. АВ 2: 1,1,1-триметилолпропан триметакрилат.ppm: частей на миллион. Таблица 3 Однослойные полипропиленовые пленки, отлитые из раствора (примеры 6-11)ppm: частей на миллион. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Полиолефиновая пленка, исключающая помутнение вследствие образования водных капель, которая включает основной слой и два покровных слоя, где слои в качестве основного компонента содержат полиолефин, отличающаяся тем, что по меньшей мере один слой в качестве агента, исключающего помутнение вследствие образования водных капель, содержит 2,2'-имино-бис-этанол с С 8-С 18-алкильным заместителем, имеющий температуру затвердевания менее 35 С. 2. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит в качестве указанного агента, исключающего помутнение, полиоксиэтиленсорбитолеат и/или полиглицерилолеат. 3. Пленка по п.1 или 2, в которой основной компонент представляет собой полиэтилен или полипропилен. 4. Пленка по пп.1-3, в которой количество указанного 2,2'-имино-бис-этанола с С 8-С 18-алкильным заместителем составляет от 0,1 до 2,0% общего веса пленки. 5. Пленка по п.2, в которой общее количество указанного 2,2'-имино-бис-этанола с С 8-С 18 алкильным заместителем и полиоксиэтиленсорбитолеата и/или полиглицерилолеата составляет от 0,1 до 3,0% общего веса пленки. 6. Пленка по любому из пп.1-5, в которой по меньшей мере один из покровных слоев образован полиэтиленом, сополимером пропилена или терполимером пропилена. 7. Пленка по любому из пп.1-6, в которой по меньшей мере один покровный слой содержит немигрирующую добавку, понижающую скольжение. 8. Пленка по любому из пп.1-7, в которой поверхностное натяжение по меньшей мере одного из покровных слоев составляет более 38 мН/м. 9. Пленка по п.8, в которой поверхностное натяжение обоих покровных слоев составляет более 38 мН/м и поверхностное натяжение одного покровного слоя по меньшей мере на 4 мН/м выше, чем другого. 10. Пленка по любому из пп.1-9, в которой агент, исключающий помутнение вследствие образования водных капель, добавлен в основной слой или в основной слой и один из покровных слоев. 11. Пленка по любому из пп.1-10, дополнительно включающая один или более промежуточных слоев, содержащих указанный агент, исключающий помутнение вследствие образования водных капель, по меньшей мере, в основном слое и в том промежуточном слое, который прилегает к покровному слою с противовуалирующей стороны пленки, на которой помутнение вследствие образования водных капель должно быть исключено. 12. Пленка по любому из пп.1-11, где пленка является двуосно-ориентированной. 13. Пленка по любому из пп.1-12, в которой 2,2'-имино-бис-этанол с С 8-С 18-алкильным заместителем имеет температуру точки потери текучести менее 45 С. 14. Применение 2,2'-имино-бис-этанола с С 8-С 18-алкильным заместителем, имеющего температуру затвердевания менее 35 С, в качестве агента, исключающего помутнение вследствие образования водных капель, в однослойных и многослойных пленках, содержащих в качестве основного компонента полиолефиновые гомополимеры, полиолефиновые сополимеры или полиолефиновые терполимеры. 15. Применение по п.14, где указанный 2,2'-имино-бис-этанол с С 8-С 18-алкильным заместителем имеет температуру точки потери текучести менее 45 С. 16. Способ получения исключающей помутнение двуосно-ориентированной полиолефиновой пленки по любому из пп.1-13, включающий стадию добавления 2,2'-имино-бис-этанола с C8-C18-алкильным заместителем, имеющего температуру затвердевания менее 35 С, индивидуально или в сочетании с полиоксиэтиленсорбитолеатом и/или полиглицерилолеатом в качестве противозапотевающих агентов в форме маточной смеси, концентрата или при помощи устройства дозирования жидкости в образующий пленку полиолефин и последующие изготовление и обработку пленки. 17. Способ по п.16, включающий формирование пленки при помощи плоской головки или кольцевой головки. 18. Способ по п.16 или 17, включающий двуосное ориентирование полученной пленки на оборудовании путем последующей или одновременной обработки растяжением. 19. Применение пленки по любому из пп.1-13 для упаковки пищевых продуктов.