Фурнитура для окон и дверей

ФУРНИТУРА ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ Изобретение касается фурнитуры для окон и дверей, состоящей, по меньшей мере, из первого и второго элементов (8.3, 21) фурнитуры. Каждый элемент (8.3, 21) фурнитуры состоит, по меньшей мере, из штульповой планки (23, 24) и из приводной штанги (25, 26), выполненной с возможностью перемещения относительно штульповой планки (23, 24), при этом приводные штанги(25, 26) соединены посредством соединительного устройства (29), установленного на концах (27,28) приводных штанг, причем соединительное устройство (29) состоит из двух соединительных элементов (30, 31). Один из соединительных элементов (30, 31) в положении соединения отскакивает назад относительно штульповой планки (24), закрывающей приводную штангу (26), в то время как второй соединительный элемент выступает за пределы штульповой планки (23). Чтобы достичь того, что также и в случае расположенных встык друг к другу конструктивных элементов фурнитуры будет возможным последующее соединение приводных штанг (25, 26), предусмотрено, что зубчатый участок содержит дистанцирующий элемент (36), имеющий такой размер, что он с опиранием на вторую приводную штангу (25) или на второй соединительный элемент удерживает соединительные элементы (30, 31) вне зацепления, причем дистанцирующий элемент (36) в возможном положении сцепления не действует. 014997 Изобретение касается фурнитуры для окон и дверей согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения. Из ЕР 1264954 В 1 известна фурнитура для окон и дверей, в случае которой на одном углу створки в пазу установлен первый элемент фурнитуры. Для обеспечения возможности соединения (сцепления) приводной штанги первого элемента фурнитуры с приводной штангой второго элемента фурнитуры второй элемент фурнитуры снабжен функциональным элементом, подхватывающим первый элемент фурнитуры, при этом этот функциональный элемент закреплен на направляющем канале второго элемента фурнитуры, выполненного в виде углового переключателя. Посредством функционального элемента приводная штанга первого элемента фурнитуры приподнимается, при этом направляющий канал может быть перемещен под приводную штангу. В направляющем канале предусмотрен соединительный элемент, который посредством изменяющих направление элементов, приводимых в движение в направляющем канале, находится в приводном соединении со второй приводной штангой, проходящей под прямым углом к первой приводной штанге. Соединительный элемент содержит соединительную цапфу, выступающую в направлении приводной штанги первого элемента фурнитуры, при этом соединительная цапфа в положении сцепления, в котором приводные штанги входят в приводном соединении, входит в зацепление с отверстием первой приводной штанги. В результате этого приводные штанги оказываются в приводном соединении. При этом недостаток данной конструкции состоит в том, что в этой форме выполнения имеется необходимость в неподвижно установленном функциональном элементе, который несет или, соответственно, направляет само соединение приводных штанг. Для стержнеобразных элементов фурнитуры, которые прилегают друг к другу встык, подобное соединение не предусмотрено. Из DE 1224636 С известно разъемное соединение для двух приводных штанг, в случае которой на каждом элементе фурнитуры предусмотрена штульповая планка, а также расположенная под ней с возможностью перемещения в продольном направлении приводная штанга. Приводные штанги соединяются друг с другом посредством соединительного устройства, образуя при этом приводное соединение. Для этой цели на каждой из приводных штанг предусмотрен соединительный элемент. Соединительный элемент первой приводной штанги состоит из имеющей П-образную форму соединительной колодки, выполненной формовкой с одной стороны приводной штанги, причем эта соединительная колодка в положении сцепления охватывает вторую приводную штангу по боковым выемкам. При этом концы обеих приводных штанг имеют идентичную форму выполнения. В положении соединения по меньшей мере один конец охватывающей приводной штанги располагается перед штульповой планкой таким образом, что расположенная на соответствующей приводной штанге соединительная колодка становится доступной сверху. Недостаток такой формы выполнения состоит в том, что либо соединение приводных штанг должно происходить до монтажа фурнитуры, либо по меньшей мере один из элементов фурнитуры должен крепиться после другого элемента фурнитуры. При этом следует производить крепление того элемента фурнитуры, который имеет доступный сверху - таким образом, видимый конец приводной штанги. Этот вариант является нежелательным, в частности, в случае окон или дверей, которые должны быть снабжены элементами фурнитуры, имеющими возможность индивидуального дополнения. Остающиеся свободными места соединения ведут к появлению рекламаций, так как клиенты предполагают, что были забыты элементы фурнитуры. В системах фурнитуры, известных из DE 19913306 А 1, к тому же является необходимым монтировать сначала те элементы фурнитуры, которые расположены на расстоянии от углов створки окна, такие как, например, приводной механизм приводной штанги, фиксирующие устройства или тому подобное. Угловые переключатели монтируются только после монтажа этих конструктивных узлов, при этом угловые переключатели охватывают уже смонтированные элементы фурнитуры. В соответствии с этим места соединения угловых переключателей выполнены таким образом, что они перекрывают места соединения фиксирующих устройств. Фиксирующие устройства содержат, соответственно, места соединения, которые выступают наружу относительно штульповой планки, в результате чего они являются доступными сверху. Если же по окончании монтажа фурнитуры возникает потребность в еще одной точке фиксирования, то необходимое фиксирующее устройство может быть установлено только после монтажа углового переключателя. Поэтому в основе изобретения лежит задача усовершенствования фурнитуры таким образом, что также и в случае расположенных встык друг к другу конструктивных элементов фурнитуры возможно последующее соединение приводных штанг. Решение этой задачи в фурнитуре такого типа становится возможным благодаря мерам, приведенным в отличительной части п.1 формулы изобретения. Благодаря этим сравнительно простым мерам обеспечивается возможность выполнения стандартных элементов таким образом, что они и в более поздний момент времени смогут соединяться с другим элементом фурнитуры. Также и те элементы фурнитуры, которые будут устанавливаться дополнительно,смогут оставаться без существенных изменений и поэтому могут находить применение также и в уже-1 014997 предусмотренном порядке монтажных работ. К тому же при проведении стандартных монтажных работ предложенное соединение может также использоваться для того, чтобы компенсировать в области зубьев неизбежные производственные допуски на изготовления створки окна. Однако при проведении последующего монтажа второго элемента фурнитуры, который захватывает снизу уже смонтированный элемент фурнитуры, упомянутое компенсирование уже не может быть использовано. Разумеется, в таких случаях конструктивные элементы фурнитуры, предназначенные для рамы, уже не фиксируются по причине последующего монтажа. Соответственно, здесь может происходить относительное выравнивание за счет соответствующего смещения элемента, установленного со стороны рамы. Другие предпочтительные формы выполнения изобретения вытекают из пп.2-5 формулы изобретения. Предусмотрено, что дистанцирующий элемент отформован в виде концевого участка, выступающего наружу по направлению от приводной штанги к соединительной колодке, при этом для концевого участка в положении соединения предназначено выполненное во второй приводной штанге отверстие, а со стороны конца на соединительном элементе и/или на приводной штанге расположен стыковой скос. В результате этого получается очень простой способ изготовления элементов фурнитуры. Необходимые геометрические формы можно без больших затрат получить, используя технологию гибки в штампе. Если дистанцирующий элемент выполнен на первой приводной штанге в виде выступа, который выступает в направлении соединительной колодки и которому в соединительной колодке в положении соединения противолежит выемка, и при этом выступ содержит по меньшей мере один стыковой скос, то возникает вариант выполнения, который требует, в частности, очень небольшого пространства для проведения монтажных работ. При этом предпочтительно может быть еще предусмотрено, что выступ выполнен на приводной штанге как единое целое с ней, в результате этого изготовление приводной штанги может быть значительно упрощено. В предпочтительной форме выполнения дистанцирующий элемент отформован на первой приводной штанге в виде Т-образного концевого участка, ширина которого имеет больший размер, чем расстояние в свете сторон соединительной колодки, образующих П-образное поперечное сечение, а стороны(полки П-образного профиля соединительной колодки) снабжены стыковыми скосами, расположенными,по меньшей мере, в направлении первой приводной штанги. В результате этого создается очень простое место соединения, имеющее универсальные возможности применения, которое к тому же очень просто получить. Другие предпочтительные формы выполнения вытекают из чертежей. На них показано на фиг. 1 - обзор элементов фурнитуры и приборов, которые могут крепиться на створке окна, при необходимости, еще не собранной из различных перекладин; на фиг. 2 - первый пример выполнения соединительного устройства на виде снизу и сбоку; на фиг. 3 - второй пример выполнения соединительного устройства на виде снизу и сбоку и на фиг. 4 - еще один пример выполнения соединительного устройства. Представленная на фиг. 1 створная рама состоит из верхнего горизонтального рамного косяка 1,нижнего горизонтального рамного косяка 2, вертикального, расположенного со стороны запорных элементов, рамного косяка 3 и вертикального, расположенного со стороны петель, рамного косяка 4. В представленном примере выполнения створка окна изображена на чертеже, где отдельные элементы размещены относительно друг друга без масштаба. Запирающее устройство представляет собой тяговую фурнитуру с приводной штангой 5, которая закрывается и направляется штульповой планкой 6. Для этого тяговая фурнитура размещена, известным образом, в ступенчатом пазу створного фальца. Не изображенная здесь, установленная со стороны запорных элементов ручка управления, которая в разных положениях поворота устанавливает различные функции включения запирающего устройства, входит в зацепление с малой шестерней привода 7 приводной штанги, который в зависимости от положения ручки управления инициирует продольное перемещение приводной штанги 5. Угловые переключатели 8.1, 8.2 и 8.3 изменяют направление перемещения приводных штанг 5 на 90 по направлению к соответствующему соседнему рамному косяку. Для того чтобы поворотно-откидная створка альтернативно могла открываться движением поворота или движением откидывания со стороны петель, на нижней здесь не изображенной раздельной раме предусмотрена поворотно-откидная опора 9, а со стороны петель вблизи верхнего рамного косяка 1 предусмотрена поворотная опора 10. На поворотной опоре 10 шарнирно установлен рычаг для выставления створки, являющийся элементом устройства 20 для выставления створки. Образованная рамными косяками 1-4 створка окна с помощью запорных цапф 13.1, 13.2, 13.3 и 13.4 фиксируется относительно рамы за счет подхватывания сзади неподвижно установленных на раме ригельных захватов. Для установки створки окна в положение откидывания блокиратор 14 откидывания входит в блокирующее зацепление с откидной опорой 12, так что створка окна может совершать поворотное движение вокруг нижней горизонтальной оси, причем кронштейн 11 для открытия створки ограничивает ширину открытия. В положении поворотного открывания кронштейн 11 для выставления створки фиксируется запорным элементом 15 относительно устройства для выставления створки, обозначенного позицией 20, и удерживается в па-2 014997 раллельном ему положении. Наряду с уже обозначенными составными частями запирающего устройства, а именно с приводом 7 для приводных штанг, угловыми переключателями 8.1, 8.2 и 8.3, устройством 20, 11 для выставления створки, а также удлинителем 19, на котором в представленном примере выполнения расположен блокиратор 14 откидывания, на стороне створки окна, на которой расположены опоры 9, 10, предусмотрен еще один удлинитель 20. В случае обычного порядка проведения монтажных работ привод 7 для приводных штанг, устройство 20 для выставления створки, удлинитель 19 и удлинитель 21 крепятся в предназначенном для фурнитуры приемном пазу на рамных косяках 1-4, который открыт в сторону фальца и имеет ступенчатую форму. Это может осуществляться при уже собранной створке окна. Однако можно также предусмотреть, чтобы крепление осуществлялось на разъединенных рамных косяках, которые будут соединены в раму только после этого. Возможен также монтаж на двух рамных косяках, соединенных в угол, или на трех рамных косяках, соединенных в П-образную конструкцию. Если соответствующий рамный угол образован двумя из четырех рамных косяков 1-4, то можно также смонтировать также и угловой переключатель 8.1, 8.2 или 8.3, предназначенный этому рамному углу. Так, например, угловой переключатель 8.2 охватывает привод 7 для приводных штанг и устройство 20 для выставления створки. Угловой переключатель 8.3 монтируется в соответствии с ЕР 1264954 В 1 и смещается при этом в направлении стрелки 22 под устройство 20 для выставления створки. На фиг. 2 частично представлено соединительное устройство углового переключателя 8.3 и удлинителя 21. Каждый из элементов 8.3, 21 фурнитуры имеет штульповую планку 23 и, соответственно, 24, а также приводную штангу 25 и, соответственно, 26, выполненную с возможностью перемещения относительно штульповой планки 23 и, соответственно, 24. При этом штульповые планки 23, 24 выполнены с возможностью установки в ступень паза для фурнитуры и закрывают приводные штанги 25, 26, расположенные в приемном пазу для фурнитуры. Приводные штанги 25, 26 соединяются посредством соединительного устройства 29, установленного на концах 27, 28 приводных штанг. Соединительное устройство 29 состоит из двух соединительных элементов 30, 31. Первый соединительный элемент 30 образован на продольной узкой стороне приводной штанги 26 зубчатым участком 33, проходящим вдоль частичного участка 32. При этом приводная штанга 26 выполнена из плоской прямоугольной полосы металла, которая с помощью листового штампа обрезается по бокам. В этом случае установленный зубчатый участок 33 согласован с зубчатой системой 34 второго соединительного элемента 31, который размещен на приводной штанге 25. Соединительный элемент 31 выполнен в виде П-образной соединительной колодки 35, которая охватывает зубчатый участок 32, при этом длина соединительной колодки имеет несколько меньший размер, чем длина частичного участка 32. В представленном положении соединения зубчатый участок 32 смещен назад относительно штульповой планки 24, закрывающей приводную штангу 26, и лежит под ней скрытым. Поэтому в случае отказа от монтажа удлинителя 21 соединительный элемент 30 остается скрытым за штульповой планкой 24. И наоборот, второй соединительный элемент 31 выступает за пределы штульповой планки 23 в продольном направлении. Поэтому монтаж удлинителя 21 предполагает, что частичный участок 32 вводится сверху в П-образное поперечное сечение соединительной колодки 35. Однако для того, чтобы монтаж мог происходить при уже установленном угловом переключателе 8.3, предусмотрено, что зубчатый участок 33 содержит дистанцирующий элемент 36. Его размеры определены таким образом, что он опирается на вторую приводную штангу 25 или на второй соединительный элемент 31, когда приводная штанга 25 смещена под штульповую планку 24. Дистанцирующий элемент 36 в примере выполнения, представленном на фиг. 2, выполнен формованием на приводной штанге 26 в виде Т-образного концевого участка 37. Ширина 38 концевого участка 37 имеет больший размер, чем расстояние 39 в свете сторон (полок) 40, 41 соединительной колодки 35, образующих П-образное поперечное сечение, так что концевой участок 37 не может входить в зацепление в зоне между сторонами 40,41. В результате того что стороны 40, 41 П-образного профиля снабжены стыковыми скосами 42, которые расположены, по меньшей мере, в направлении первой приводной штанги 26, соединительная колодка 35 может захватывать приводную штангу 26 снизу и приподнимать ее, а также смещаться относительно нее в продольном направлении, но при этом не образуется геометрического замыкания между зубьями зубчатого участка 33 и соединительной колодкой 35. Благодаря дистанцирующему элементу 36, выполненному в виде Т-образного концевого участка 37,который во время продольного перемещения приводной штанги 25 удерживает соединительные элементы 30, 31 вне зацепления, приводные штанги 25, 26 могут перемещаться относительно друг друга. Если концевой участок 37 перемещается мимо соединительной колодки 35, то концевой участок 37 захватывает соединительную колодку 35 снизу в зоне ее обратной стороны 43. Под влиянием отводящих усилий,действующих во время поднятия приводной штанги 26 и, при определенных условиях, штульповой планки 24, приводная штанга 26 перемещается в направлении приводной штанги 25, так что в положении возможного соединения дистанцирующий элемент 36 перестает действовать и зубья 33, 34 входят в зацепление друг с другом.-3 014997 При этом предусмотренный на конце приводной штанги 26 стыковой скос 44 в зоне концевого участка 37 имеет преимущества, так как отклонению приводных штанг 25, 26 способствует ситуация, когда они встречаются друг с другом. Естественно, это является целесообразным, когда штульповые планки 23, 24 располагаются так близко друг возле друга, что достигается положение соединения, и приводные штанги 25, 26 снова закрыты. Вследствие этого монтаж удлинителя 21 может осуществляться уже при установленном угловом переключателе 8.3. Еще один пример выполнения можно взять из фиг. 3. Для лучшей наглядности соединительная колодка 35 здесь изображена не скрытой, несмотря на то что она прикрыта приводной штангой. Дистанцирующий элемент 36 выполнен при этом в виде загнутого под углом концевого участка 50 приводной штанги 26. При вдвигании приводной штанги 25 она опирается на нее или на соединительную колодку 35. Для этого предусмотрен входной скос 51, указывающий в направлении приводной штанги 25, который, в случае необходимости, дополняется еще одним, не показанным здесь, входным скосом, который выполняется на приводной штанге 25 или, соответственно, на соединительной колодке 35. При вдвигании приводной штанги 25 приводная штанга 26 приподнимается. Ширина дистанцирующего элемента 36, имеющая меньший размер по отношению к расстоянию 39, при ее дальнейшем перемещении между сторонами 40, 41 соединительной колодки 35 может способствовать ее сквозному проходу. Если зубчатый участок 33 находится в положении, в котором имеется возможность для соединения с соединительной колодкой 35, то в этом случае концевой участок 50 достигнет выемки 52 в приводной штанге 25 и войдет с ней в зацепление. Однако приводное соединение приводных штанг 25, 26 здесь также создается предпочтительно за счет геометрического замыкания зубчатых систем 33, 34, так что выемка 52 может иметь больший размер, чем продольный размер концевого участка 50. Это облегчает процесс зацепления концевого участка 50 без нанесения ущерба ходовому движению приводных штанг 25, 26. Это движение осуществляется попеременно, так что в случае более широкого диапазона размеров имел бы место холостой ход. Еще один пример выполнения изобретения представлен на фиг. 4. Здесь дистанцирующий элемент 36 выполнен на приводной штанге 26 в виде выступа 55, выступающего в направлении соединительной колодки 35. В положении соединения выступу противолежит выполненная в соединительной колодке 35 выемка 56, так что также и здесь дистанцирующий элемент 36 при достижении положения соединения не может больше опираться на приводную штангу 25, а зубчатые системы 33, 34 входят в зацепление друг с другом. Для обеспечения такого зацепления также и здесь предусмотрено, чтобы выступ содержал по меньшей мере один стыковой скос 57. Здесь предпочтительно можно еще предусмотреть, чтобы выступ 55 был отлит на приводной штанге 26 как единое целое с ней. Названные формы выполнения допускают проведение последующего монтажа удлинителя 21, не демонтируя при этом угловой переключатель 8.3. При этом имеется также гарантия того, что на угловом переключателе 8.3 имеются незначительные расходы, связанные с изготовлением. Все приводные штанги 25, 26 могут изготавливаться при использовании технологии холодной штамповки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Фурнитура для окон или дверей, состоящая, по меньшей мере, из первого и второго элементов(8.3, 21) фурнитуры, причем каждый элемент (8.3, 21) фурнитуры состоит, по меньшей мере, из штульповой планки (23, 24) и приводной штанги (25, 26), выполненной с возможностью перемещения относительно штульповой планки (23, 24), при этом приводные штанги (25, 26) соединены посредством соединительного устройства (29), установленного на концах (27, 28) приводных штанг, при этом соединительное устройство (29) состоит из двух соединительных элементов (30, 31), причем первый соединительный элемент (30) состоит из зубчатого участка (33), проходящего вдоль частичного участка на продольной узкой стороне одной приводной штанги (26), а второй соединительный элемент (31) состоит из Побразной соединительной колодки (35) другой приводной штанги (25), охватывающей зубчатый участок(33) ответной зубчатой системой (34), при этом один из соединительных элементов (30, 31) в положении соединения отскакивает назад относительно штульповой планки (24), закрывающей приводную штангу(26), в то время как второй соединительный элемент (31) выступает за пределы штульповой планки (23),отличающаяся тем, что зубчатый участок (33) содержит дистанцирующий элемент (36), имеющий такой размер, что он с опиранием на вторую приводную штангу (25) или на второй соединительный элемент(31) удерживает соединительные элементы (30, 31) вне зацепления, причем дистанцирующий элемент(36) в возможном положении сцепления не действует. 2. Фурнитура по п.1, отличающаяся тем, что дистанцирующий элемент (36) отформован в виде выступающего относительно приводной штанги (26) в направлении соединительной колодки (35) концевого участка (50), для которого во второй приводной штанге (25) в положении соединения предназначено отверстие (52), причем на соединительном элементе (31) и/или на приводной штанге (26) с концевой стороны выполнен стыковой скос (57). 3. Фурнитура по п.1, отличающаяся тем, что дистанцирующий элемент (36) выполнен на первой приводной штанге (26) в виде выступающего в направлении соединительной колодки (35) выступа (55),которому в положении соединения в соединительной колодке (35) противолежит выемка, при этом выступ (55) имеет по меньшей мере один стыковой скос (57). 4. Фурнитура по п.3, отличающаяся тем, что выступ (55) отформован на приводной штанге (25) как единое целое с ней. 5. Фурнитура по п.1, отличающаяся тем, что дистанцирующий элемент (36) отформован на первой приводной штанге (26) в виде Т-образного концевого участка (37), ширина (38) которого имеет больший размер, чем расстояние (39) в свете сторон (40, 41) соединительной колодки (35), образующих Побразное поперечное сечение, причем стороны (40, 41) снабжены стыковыми скосами (44), расположенными, по меньшей мере, в направлении первой приводной штанги (26).