Гибридные эластификаторы и способы их изготовления

Изобретение касается гибридных эластификаторов, полученных либо распылительной сушкой,коагуляцией, коагуляцией при замораживании или другими известными способами получения смеси латекса или гидросмеси стандартных эластификаторов и гидросмеси минерального поронаполнителя, либо одновременным высушиванием (распылительной сушкой, коагуляцией или другими известными возможными способами извлечения) (i) латекса или гидросмеси стандартных эластификаторов и (ii) гидросмеси минерального поронаполнителя, дополнительно к коагуляции или коагуляции при замораживании, если таковая имеет место, вводится стадия фильтрования и высушивания для извлечения этих гибридных модификаторов в виде порошков. Основные полимеры, которые эластифицируются, могут быть любыми термопластичными, полимерами. Предпочтительно полимер представляет собой поливинилхлорид (PVC), полиамид (РА), полиметилметакрилат (РММА), полистирол (PS), поликарбонат (PC), термопластичные сложные полиэфиры, такие как полиэтилен терефталат (PET), полибутилен терефталат (РВТ), полициклогександиметанол терефталат и полиолефины, такие как полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) и любой другой матричный полимер, который может быть улучшен эластификатором. Настоящее изобретение также касается применения гибридных эластификаторов в термопластичных полимерах. Настоящее изобретение также касается термопластичных полимеров, содержащих упомянутые гибридные эластификаторы. Настоящее изобретение также касается гибридных эластификаторов, имеющих улучшенные реологически свойства (свойства порошка) (текучесть, комкуемость/устойчивость к спеканию, сегрегацию между органической и неорганической частями). Настоящее изобретение также касается термопластичных полимеров, содержащих упомянутые гибридные эластификаторы с улучшенной дисперсионной гомогенностью. 014389 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение касается гибридных эластификаторов (в качестве примера, для ПВХ (поливинилхлорида, полученных распылительной сушкой, коагуляцией, коагуляцией при замораживании или другими известными способами получения. Более конкретно, изобретение касается гибридных эластификаторов, полученных: либо распылительной сушкой, коагуляцией, коагуляцией при замораживании или другими известными способами из смеси латекса или суспензии стандартных эластификаторов и суспензии минерального поронаполнителя,либо одновременной распылительной сушкой или коагуляцией (i) латекса или суспензии стандартных эластификаторов и (ii) суспензии минерального поронаполнителя. Эти гибридные эластификаторы получают в виде порошка, упомянутый порошок затем вводят в термопластичный матрикс для эластификации. Этот порошок либо в расплавленном состоянии, либо в твердом состоянии смешивают с этим термопластичным матриксом в порошкообразном состоянии. При необходимости, одновременно с гибридным эластификатором могут вводиться другие добавки. Уровень техники и технические проблемы Ударное усиление жесткого поливинилхлорида (ПВХ) главным образом достигается введением полимерных эластифицирующих добавок, таких как метакрилат-бутадиен-стирольные сополимеры (MBS),акрилонитрил-бутадиен-стирольные сополимеры (ABS) или акриловые оболочковые полимеры (AIM),так же как и СРЕ (хлорированный полиэтилен). Эти модификаторы обычно синтезируют в водной фазе посредством способов эмульсионной и суспензионной полимеризации или хлорирования HDPE в суспензии для получения СРЕ. Перед получением любого эластификатора в виде порошка (например, распылительной сушкой, коагуляцией), полимерный модификатор диспергируют в водной фазе (латекс, суспензия или гидросмесь). К вышеупомянутым эластификаторам часто прибавляют некоторые минеральные наполнители, такие как силикагель или карбонат кальция с первичными размерами частиц в интервале микрометров или нанометров, главным образом для улучшения их сыпучих свойств (текучести, комкуемости/устойчивости к спекаемости), позволяющих осуществлять крупные перевозки. В этом случае минеральный наполнитель в виде порошка прибавляют в порошок эластификатора в процессе или после процесса получения(данного) эластификатора. Американский патент 4278576 касается выделения и улучшения полимерных порошков эластификаторов и смешивания термопластичных матриксных полимеров с порошками таких эластификаторов. Способ выделения может представлять собой распылительную сушку, коагуляцию, перемалывание или другие. Как описано в этом уровне техники, от около 0,5 до 50 вес.%, предпочтительно от около 0,5 до 25 вес.% от (веса) полимерного эластификатора и кальция карбоната с стеаратным покрытием, карбоната кальция со стеаратным покрытием, имеющего средний размер частиц от около 0,04 до 1 мкм, вводится после образования полимерного эластификатора, но перед или в процессе выделения в порошкообразном виде. То есть карбонат кальция с стеаратным покрытием прибавляют либо в процессе полимеризации с образованием полимера, либо после того, как полимер образовался, но перед его выделением в порошкообразном виде. Когда способ выделения представляет собой перемалывание, карбонат кальция со стеаратным покрытием может прибавляться в количестве свыше 50% и после этого частично удаляться просеиванием, которое снижает его уровень в конечном продукте до 50% или ниже. Наиболее предпочтительным является карбонат кальция с стеаратным покрытием, который производится Imperial ChemicalIndustries под товарным знаком Winnofil S; который имеет размер частиц около 0,075 мкм и который не аггрегирует. В качестве "матриксных" полимеров могут применяться: поливинилхлорид, нейлон, полиметил метакрилат, полистирол, термопластичные сложные полиэфиры, такие как полиэтилен терефталат,полибутилен терефталат, полициклогександиметанол терефталат и полиолефины, такие как полиэтилен,полипропилен и любой другой матриксный полимер, который может быть улучшен с помощью эластификатора. Полимерные эластификаторы, которые выделяют в соответствии в способом по американскому патенту 4278576 и которые представляют собой часть композиции, представляют собой метакрилатбутадиен-стирольные привитые полимеры (MBS), например те, которые описаны в американских патентах 3985704; акриловые оболочковые полимеры (AIM), например те, которые описаны в американских патентах 3985703 или их аналоги, содержание резины в которых может составлять от 60 до 100% от общего количества полимерного материала. В примерах 1-111 американского патента 4278576 описывается получение оболочковых акриловых полимеров с помощью стандартных способов эмульсионной полимеризации с применением 79,2 частей бутилакрилата, 0,4 частей бутиленгликольдиакрилата и 0,4 частей диаллилмалеата в качестве резиновой основы с последующим прибавлением 20 частей метилметакрилата на второй стадии. Эмульсию высушивают распылительной сушкой в присутствии воздуха в качестве осушителя. Для улучшения распылительной сушки и реологических свойств порошка в вводное воздушное отверстие вводят некоторые добавки (такие как карбонат кальция с стеаратным покрытием). Однако такой способ введения минерала не защищает от определенных отрицательных моментов,таких как рассеивание и концентрирование гетерогенностей, так же как возникновение сегрегации. Более-1 014389 конкретно можно говорить о количестве минерала свыше 2 или 3% по отношению к содержанию органического эластификатора. Задачей данного изобретения является улучшение рассеивания и концентрирования гомогенностей и предотвращение сегрегации (особенно в процессе транспортировки или перевалочной транспортировки). Способ достижения этих улучшений представляет собой смешивание полимерного модификатора и минерального наполнителя в водных дисперстных фазах, что обозначает, что дисперсию модификатора(латекс, суспензия или гидросмесь) смешивают с суспензией минерального наполнителя. В этом случае минеральная часть может представлять собой карбонат кальция, но также может быть цеолитом, гидроталькитом, глиной, монтмориллонитом, перлитом и любым другим типом неорганического материала,который может быть получен в виде гидросмеси. Если органическая/неорганическая смесь является достаточно гомогенной, могут применяться стандартные способы получения вышеупомянутого эластификатора (распылительная сушка, коагуляция, коагуляция при охлаждении или другие известные способы получения). Другой способ представляет собой одновременное высушивание (распылительной сушкой,коагуляцией или другими известными способами получения) органической водной дисперсии и минеральной гидросмеси, что обозначает введение 2 различных продуктов на водной основе (то есть органического и минерального) в сушильный отсек (или коагуляционное оборудование) одновременно через 2 отдельных сопла (или ввода). Независимо от способа конечный продукт должен рассматриваться как гибридный эластификатор, который является либо композитным модификатором, когда оригинальная минеральная часть состоит из первичных частиц с размером в шкале микрометров, или нанокомпозитным модификатором, когда минеральная часть состоит из первичных частиц с размером в шкале нанометров. Действительно, конечный порошковый материал состоит из первичных зерен, которые содержат и органические, и неорганический фазы, тесно связанные вместе. Краткое описание изобретения Настоящее изобретение касается гибридных эластификаторов, полученных либо распылительной сушкой, коагуляцией, коагуляцией при замораживании или другими известными способами получения смеси латекса или гидросмеси стандартных эластификаторов и гидросмеси минерального поронаполнителя,либо одновременным высушиванием (распылительной сушкой, коагуляцией или другими известными возможными способами получения) (i) латекса или гидросмеси стандартных эластификаторов и (ii) гидросмеси минерального наполнителя,дополнительно к коагуляции или коагуляции при замораживании, если таковая имеет место, вводится стадия фильтрования и высушивания для получения этих гибридных эластификаторов в виде порошков. Основной полимер, который подвергается модифицированию, может быть любым термопластичным полимером. Предпочтительно, если это - поливинилхлорид, полиамид, полиметил метакрилат, полистирол, поликарбонат, термопластичные сложные полиэфиры, такие как полиэтилен терефталат, полибутилен терефталат, полициклогександиметанол терефталат и полиолефины, такие как полиэтилен, полипропилен и любые другие полимеры, которые могут быть улучшены эластификатором. Основной полимер предпочтительно представляет собой поливинилхлорид или поликарбонат. Настоящее изобретение также касается применения упомянутых гибридных эластификаторов в термопластичных полимерах. Настоящее изобретение также касается термопластичных полимеров, содержащих упомянутые гибридные эластификаторы. Эти термопластичные полимеры, содержащие упомянутые гибридные эластификаторы, могут применяться для внешнего покрытия и для производства профилей, труб или сайдинга. Настоящее изобретение также касается изделия, имеющего термопластичную композицию, как описано выше. Это изделие может представлять собой профиль, трубу или сайдинг. Настоящее изобретение также касается гибридных модификаторов, имеющих улучшенные порошкообразные свойства (текучесть, комкуемость/устойчивость к спеканию). Конечный продукт должен рассматриваться как гибридный эластификатор, который является: либо композитным модификатором,когда оригинальная минеральная часть состоит из первичных частиц с размером по шкале микрометров,либо нанокомпозитным модификатором, когда минеральная часть состоит из первичных частиц с размерами по шкале нанометров. Фактически, конечный порошкообразный материал состоит из первичных зерен, который содержит и органическую, и неорганическую фазы, тесно связанные вместе. Настоящее изобретение имеет много достоинств, гибридный модификатор имеет улучшенную ударопрочность по сравнению с (i) продуктом, полученным прямым смешиванием двух оригинальных порошков (органического модификатора и неорганического поронаполнителя), (ii) одного органического модификатора и(iii) одного минерального поронаполнителя. Следовательно, существует отчетливый синергический эффект между органическими и неорганическими частями, когда гибридный модификатор приготавливают,как описано в настоящем изобретении. После введения такого гибридного эластификатора в термопластичный матрикс, за которым следует применение традиционных способов обработки (например, экструзия, литьевое формование), обе фа-2 014389 зы гибридного эластификатора (органическая и неорганическая) индивидуально диспергируют до их собственных оригинальных первичных размеров частиц в основном термопластичном матриксе. Однако благодаря высокой смешиваемости органического эластификатора с основным термопластичным матриксом, минеральный наполнитель может лучше диспергироваться в этом матриксе, чем это обычно происходит при его прямом введении в виде порошка. Этот новый способ получения гибридного эластификатора также может рассматриваться как новый способ введения минерального наполнителя в матрикс пластика путем его крепкого соединения с органическим эластификатором, позволяющий диспергировать стандартные минеральные поронаполнители,которые обычно требуют специфическую обработку поверхности для придания смешиваемости с основным матриксом пластика, но также минеральные наполнители без какой-либо поверхностной обработки. Другими словами, эластификатор может действовать как смеситель для минерального наполнителя по отношению к основному полимерному матриксу. Подробное описание изобретения Что касается стандартных эластификаторов, в качестве примеров могут быть упомянуты ABS,MBS, AIM и СРЕ. Предпочтительно, когда эластификатор представлен в форме тонкодисперстных первичных частиц, имеющих эластомерное основание и, по меньшей мере, одну термопластичную оболочку, размер первичных частиц обычно составляет менее 1 мкм и предпочтительно составляет от 50 до 500 нм. Эластомер предпочтительно получают эмульсионной полимеризацией. Содержание эластификатора в термопластичном матриксе составляет от 0 до 25%, предпочтительно от 0 до 10% по весу. Основание эластификатора, например, может состоять из гомополимера изопрена или бутадиена; или сополимера изопрена с не более чем 30 мол.% винилового мономера; или сополимеров бутадиена с не более чем 30 мол.% винилового мономера. Виниловый мономер может представлять собой стирол, алкилстирол, акрилонитрил или алкил(мет)акрилат. Основание также может состоять из гомополимера алкил(мет)акрилата; или сополимеров алкил(мет)акрилата с не более чем 30 мол.% мономера, выбранного из другого алкил(мет)акрилата и винилового мономера. Алкил(мет)акрилат предпочтительно представляет собой бутилакрилат. Виниловый мономер может представлять собой стирол, алкилстирол, акрилонитрил, бутадиент или изопрен. Предпочтительно, когда основание может быть полностью или частично сшитым. Достаточным является прибавление, по меньшей мере, дифункциональных или трифункциональных мономеров в процессе получения основания. Эти мономеры могут представлять собой аллилметакрилат, диаллилмалеат или могут быть выбраны из поли(мет)акриловых сложных эфиров полиолов, таких как бутандиол диакрилат, бутилен ди(мет)акрилат, триметилолпропан триметакрилат. Другие дифункциональные мономеры могут представлять собой, например, дивинилбензол, тривинилбензол, винилакрилат и винилметакрилат. Основание также может быть сшитым при введении в него путем прививки или в качестве сомономера в процессе полимеризации незамещенных функциональных мономеров, таких как ангидриды незамещенных карбоновых кислот, незамещенных карбоновых кислот и незамещенных эпоксидов. В качестве примера могут быть упомянуты малеиновый ангидрид, (мет) акриловая кислота и глицидилметакрилат. Оболочка или оболочки представляют собой гомополимеры или сополимеры стирола, алкилстирола, акрилонитрила или метилметакрилата, содержащие по меньшей мере 70 мол.% одного из упомянутых выше мономеров, и по меньшей мере один сополимер, выбранный из других мономеров, упомянутых выше, другого алкил(мет)акрилата, винилацетата и акрилонитрила. Оболочка может быть функционализирована введением в нее с помощью присадки или в качестве сомономера в процессе полимеризации ненасыщенных функциональных мономеров, таких как ангидриды ненасыщенных карбоновых кислот, ненасыщенные карбоновые кислоты и ненасыщенные эпоксиды или другие функциональные мономеры. В качестве примера могут быть упомянуты малеиновый ангидрид, (мет)акриловая кислота и глицидилметакрилат, гидроксиэтил(мет)акрилат. В качестве примеров эластификаторов могут быть упомянуты сополимеры типа основание/оболочка, имеющие полистирольную гомополимерную или сополимерную оболочку, и сополимеры типа основание/оболочка, имеющие РММА гомополимерную или сополимерную оболочку. Также существуют сополимеры типа основание/оболочка, имеющие две оболочки, одну, изготовленную из полистирола, и другую внешнюю, изготовленную из РММА. Примеры эластификаторов и способы их получения описаны в следующих патентах: американском патенте 4180494, американском патенте 3808180, американском патенте 4096202, американском патенте 4260693, американском патенте 3287443, американском патенте 3657391, американском патенте 4299928, американском патенте 3985704 и американском патенте 5773520. Предпочтительно, когда основание составляет 65-99,5% и оболочка составляет 35-0,5% по весу эластификатора, и предпочтительно, когда основание составляет 85-98% и оболочка составляет 152% по весу эластификатора. Эластификатор может быть мягкого/твердого типа. В качестве примеров эластификатора мягко-3 014389 го/твердого типа могут быть упомянуты те (эластификаторы), которые состоят из:(i) 75-80 частей основания, состоящего по меньшей мере из 93 мол.% бутадиена, 5 мол.% стирола и 0,5-1 мол.% дивинилбензола, и(ii) 25-20 частей двух оболочек, по существу, одинакового веса, внутренняя изготовлена из полистирола, и другая внешняя изготовлена из гомополимера или сополимера РММА. В другом примере эластификатор мягкого/твердого типа, который может быть упомянут, имеет сшитое сополимерное основание (85-98 частей) из поли(бутилакриата) или бутил, акрилат/бутадиена,или поли(2-этилгексилакрилата), или поли(2-этилгексилакрилат)/бутадиена и оболочки (15-2 частей) из гомополимера или кополимера РИМА. Эластификатор также может быть твердого/мягкого/твердого типа, то есть эластификатора, который содержит в этом воплощении твердое основание, мягкую оболочку и твердую оболочку. Твердые части могут состоять из полимеров оболочки вышеупомянутых мягких/твердых сополимеров, и мягкая часть может состоять из полимеров основания вышеупомянутых мягких/твердых сополимеров. В качестве примера может быть упомянут эластификатор твердого/мягкого/твердого типа, состоящий из:(iii) оболочки, изготовленной из метилметакрилат/этилакрилатного сополимера. Эластификатор также может быть твердого (основание)/мягкого/полутвердого типа. В этом случае"полутвердая" внешняя оболочка состоит из двух оболочек, одной, представляющей промежуточную оболочку, и другой, внешней оболочки. Промежуточная оболочка предсталяет собой сополимер метилметакрилата, стирола и по меньшей мере одного мономера, выбранного из алкилакрилатов, бутадиена и изопрена. Внешняя оболочка представляет собой гомополимер или сополимер РММА. В качестве примера эластификатора твердого/мягкого/полутвердого типа в этом воплощении может рассматриваться эластификатор, состоящий из:(iv) оболочки, изготовленной из метилметакрилат/этилакрилатного сополимера. Что касается минеральных поронаполнителей, по данному изобретению они имеют твердость по шкале Мооса менее чем 6 и, для примера, менее или равную 4. Минеральный поронаполнитель, имеющий твердость более 6 по шкале, приводит к абразивному износу оборудования и машин, которые применяют для изготовления композиций, включающих эластификатор. Частицы минерального наполнителя по данному изобретению имеют диаметр, определенный способами, известными специалистам в данной области, который составляет менее 1 мкм. Примеры минеральных наполнителей по настоящему изобретению могут включать измельченный натуральный карбонат кальция (GCC), осажденный карбонат кальция (РСС), наночастицы РСС (NPCC),глину, монтмориллонит (наноглинозем), цеолит, перлит или любой другой тип неорганического материала, который может быть получен в виде гидросмеси. Что касается пропорций стандартных эластификаторов и минерального поронаполнителя, предпочтительное содержание минерального поронаполнителя составляет 0,1-95% (по весу), но предпочтительно составляет 1-50% и наиболее предпочтительно составляет 3-20% от общего количества стандартных эластификаторов и минерального поронаполнителя. Что касается гидросмеси минерального наполнителя (поронаполнителя), гидросмесь представляет собой водную дисперсию минерального поронаполнителя с содержанием твердого вещества предпочтительно от 5 до 80%, более предпочтительно от 25 до 60%. Эта водная дисперсия может содержать любое специфическое поверхностно-активное вещество, диспергирующий агент, добавку или наполнитель для обработки поверхности, который предпочтительно улучшает качество гидросмеси (стабильность, вязкость или смешиваемость с основным матриксом). Термопластичный полимер, содержащий упомянутые гибридные эластификаторы, также может содержать другие добавки, такие как дополнительные минеральные поронаполнители, органические или неорганические пигменты, сажи, углеродные нанотрубки, стеклянные зерна, стекловолокно, огнезащитные составы или армирующие наполнители. Этот термопластичный полимер, содержащий упомянутые гибридные эластификаторы, может применяться для покрытия и для изготовления профилей, труб или сайдинга. Настоящее изобретение также касается изделия, имеющего термопластичную композицию, как описано выше. Это изделие может представлять собой профиль, трубу или сайдинг. Примеры Пример 1. Получение гибридного эластификатора распылительной сушкой. Эластификаторный латекс получают в соответствии со способом, описанным в американском патенте 4278576, который применяет стандартный способ эмульсионной полимеризации. А именно, акриловый оболочечный полимер получают с применением 84,2 частей бутилакрилата, 0,4 частей бутилен-4 014389 гликоль диакрилата и 0,4 частей диаллилмалеата в качестве эластомерного основания, с последующей полимеризацией с 15 частями метилметакрилата. Содержание твердого вещества составляет 40%. Гидросмесь СаСО 3 получают в соответствии со способом, описанным в японском патенте 59057913. А именно, гидросмесь получают смешиванием 270 частей воды, 0,72 частей полиакрилата натрия и 729,3 частей СаСО 3 с диаметром 0,2-0,6 мкм и 0,6% содержанием влаги, смесь перемешивают в течение 20 мин со скоростью сдвига 102/с. Латекс и гидросмесь смешивают в следующем соотношении: 9,11 кг (9110 частей) латекса и 8,9 кг(8,9 частей) гидросмеси и высушивают распылительной сушкой в условиях, которые традиционно применяют для индивидуального латекса. Полученный порошок имеет размер частиц 150 мкм. Гибридный эластификатор характеризуют данными микроскопии, гомогенностью и сегрегационным тестом. Микроскопия: образец наблюдают с помощью сканирующей электронной микроскопии в ретродиффузионном режиме для того, чтобы распознать частицы СаСО 3 и акрильные частицы. СаСО 3 проявляется в виде белой фазы, акриловые частицы в виде серой фазы. Частицы СаСО 3 видны с внешней стороны гибридного зерна в виде небольших белых точек (см. фиг. 1 и 2). CaCO3, благодаря ретродиффузии,показаны на изображении белым цветом и располагаются на внешней стороне гибридных AIM частиц. Гомогенность: дозу СаСО 3 с помощью fluoX разделяют на 5 небольших образцов порошка гибридного эластификатора. Мы можем наблюдать очень низкую диспергированность на уровне образца СаСО 3. Сегрегационный тест: тест состоит из псевдоожижения образца и проверки, остается ли неизменным уровень СаСО 3 в порошке, извлеченном из верхней и нижней части колонны флюидизатора. Уровень СаСО 3 в тонкодисперсных и крупнодисперсных частицах является почти одинаковым, в примере 2 не наблюдается сегрегации. Пример 2. Латекс эластификатора и гидросмесь СаСО 3 являются теми же, что и в примере 1. Но распылительная сушка каждой суспензии производится отдельно при тех же условиях, что в примере 1. Полученные порошки смешивают в соотношении 85/15 акрил/CaCO3. Смесь характеризуется в тех же условиях, что и в примере 1. Микроскопия: образец наблюдают с помощью сканирующей электронной микроскопии в ретродиффузионном режиме для того, чтобы распознать частицы СаСО 3 и акрильные частицы. СаСО 3 проявляется в виде белой фазы, акриловые частицы в виде серой фазы. Частицы CaCO3 располагаются по сторонам акриловых зерен (см. фиг. 3 и 4). Гомогенность: дозу СаСО 3 с помощью fluoX разделяют на 5 небольших образцов порошка гибридного эластификатора. Порошкообразная смесь (AIM+СаСО 3) не является гомогенной. Наблюдается очень высокая дисперсия на уровне СаСО 3 (в 4 раза выше, отклонение 2,7 против 0,65 для смеси гибридныйAIM/гидросмесь). Сегрегационный тест: тест состоит из псевдоожижения образца и проверки, остается ли неизменным уровень СаСО 3 в порошке, извлеченном из верхней и нижней части колонны флюидизатора. В процессе сегрегационного теста уровень СаСО 3 в порошке становится ниже, чем в первоначальной смеси для крупных частиц (12,6% против 14%), и становится выше для части с тонкодисперсными частицами (18,2% против 14%). Даже этот нестрогий сегрегационный тест показывает значительную сегрегацию. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Гибридный эластификатор, полученный либо распылительной сушкой, коагуляцией, коагуляцией при замораживании, другими известными способами получения, смеси латекса или гидросмеси стандартных эластификаторов и гидросмеси минерального наполнителя,либо одновременным высушиванием (распылительной сушкой, коагуляцией, другими известными возможными способами) (i) латекса или гидросмеси стандартных эластификаторов и (ii) гидросмеси минерального наполнителя,дополнительно к коагуляции или коагуляции при замораживании, если таковая имеет место, вводится стадия фильтрования и высушивания для получения этих эластификаторов в виде порошков. 2. Гибридный эластификатор по п.1, в котором минеральный наполнитель имеет жесткость менее чем 6 по шкале Мооса и предпочтительно менее или равную 4. 3. Гибридные эластификаторы по п.1 или 2, в которых минеральный наполнитель представляет собой измельченный натуральный карбонат кальция (GCC), осажденный карбонат кальция (РСС), РСС(NPCC) в виде наночастиц, глину, монтмориллонит (наноглина), цеолит, перлит или любой другой тип неорганического материала, который может быть получен в виде гидросмеси. 4. Гибридные эластификаторы по любому из пп.1-3, в которых соотношения минерального наполнителя составляют 0,1-95 вес.% от общего количества стандартных эластификаторов и минерального наполнителя. 5. Гибридные эластификаторы по любому из пп.1-4, в которых пропорции минерального наполнителя составляют 1-50% от общего количества стандартных эластификаторов и минерального наполнителя. 6. Гибридные эластификаторы по любому из пп.1-5, в которых пропорции минерального наполни-6 014389 теля составляют 3-20% от общего количества стандартных эластификаторов и минерального наполнителя. 7. Гибридные эластификаторы по любому из пп.1-6, в которых стандартные эластификаторы выбирают из метакрилат-бутадиен-стирольных кополимеров (MBS), акрилонитрил-бутадиен-стирольных сополимеров (ABS), акриловых полимеров основание/оболочка (AIM) и СРЕ (хлорированного полиэтилена). 8. Применение гибридных эластификаторов по любому из пп.1-7 в термопластичных полимерах. 9. Применение по п.8, в котором термопластичные полимеры выбирают из группы, состоящей из поливинилхлорида, полиамида, полиметилметакрилата, полистирола, поликарбоната, термопластичных полиэфиров, таких как полиэтилен терефталат, полибутилен терефталат, полициклогександиметанол терефталат и полиолефинов, таких как полиэтилен, полипропилен. 10. Применение по п.8, в котором термопластичный полимер представляет собой либо поливинилхлорид, либо поликарбонат. 11. Термопластичный полимер, содержащий гибридные эластификаторы по любому из пп.1-7. 12. Термопластичный полимер по п.11, который содержит добавки, выбранные из группы, состоящей из дополнительных минеральных наполнителей, органических или неорганических пигментов, саж,углеродных нанотрубок, стеклянных зерен, стекловолокна, огнезащитных составов или армирующих агентов. 13. Изделие, содержащее термопластичный полимер, содержащий гибридные эластификаторы по любому из пп.1-7, представляющее собой трубу или профиль, или сайдинг.