Панельный обогреватель

012734 Изобретение относится к панельному обогревателю для установки в полах, стенах и потолках, с электропроводящим слоем, дополнительным первым слоем и с линиями электропитания. Для обогрева жилых помещений обычно используют обогревательные приборы. В прошлом для обогрева в помещениях обычно устанавливали радиаторы. Сейчас все чаще используют также обогреватели, встроенные в пол. Среди других систем для этих целей используют панельные обогреватели или обогревательные системы на резисторах. Хорошо известны плиты, на которых смонтированы резисторы в виде проводов, намотанных на трубчатое основание. Их можно использовать для настила полов, но на это уходит довольно много настилочного материала. Недостаток этих панельных обогревателей, устанавливаемых в определенных местах в доме или квартире, состоит в частых неисправностях и повреждениях такой системы обогрева. В WO 2005/022954 описано панельное отопительное устройство, содержащее электропроводный(электрорезистивный) слой и подводящие электроды (шины) для присоединения этого слоя к источнику электрического тока. В связи с этим цель настоящего изобретения заключается в разработке панельного обогревателя упомянутого типа, в котором вышеупомянутые недостатки не имели бы места. Упомянутая цель достигается в соответствии с настоящим изобретением главным образом благодаря разработке такого панельного обогревателя упомянутого типа, в котором первый слой состоит из электроизолирующего и водонепроницаемого материала. В соответствии с настоящим изобретением существенное преимущество достигается благодаря подбору материала первого слоя: он выбирается так,чтобы вода не проникала через панельный обогреватель. Таким образом, это обеспечивает герметизацию в плоскости обогревателя. Особое преимущество достигается благодаря тому, что, кроме первого слоя,вводится также дополнительный второй слой, который формируется из электризолирущего и водонепроницаемого материала, так что электропроводящий слой и линии электропитания размещаются между первым и вторым слоями. Это приводит к формированию композита или слоистого материала, который одновременно выполняет несколько функций. Подбор такого материала для первого и второго слоев обеспечивает не только электрическую изоляцию, но одновременно также и надежную герметизацию в плоскости обогревателя от жидкостей, влаги и воды. Благодаря электроизоляции электропроводящего слоя и линий электропитания панельный обогреватель в соответствии с настоящим изобретением можно использовать также в таких жилых помещениях, где постоянно можно ожидать проникновения влаги(например, в ванных комнатах). Как следствие, функция панельного обогревателя, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, не нарушается, даже если он контактирует своими поверхностями с влагой, поэтому можно не опасаться возникновения токов короткого замыкания. Особенно хорошим материалом для первого и/или второго слоя является пластмасса. Лучше всего для этого подходят полиолефины, полиэфиры, полиуретан и поливинилхлорид (ПВХ). Предпочтительно использовать полиэтилен или полипропилен. Следует отметить, что используемые пластмассы могут содержать такие добавки, как, например, стабилизаторы, дезактиваторы металлов, сшивающие реактивы,красители, наполнители, упрочняющие наполнители и т.п. Дополнительный первый слой и/или дополнительный второй слой можно вводить в качестве теплоизолирующего слоя или же их можно соединять по крайней мере с одним теплоизолирующим слоем. Теплоизолирующий слой может состоять из полиуретана, полиизоцианурита, пенополистирола, газонаполненного полистирола, минеральной ваты, стекловолокна, пакли, овечьей шерсти или вторсырья целлюлозы. Теплоизолирующий слой можно также наносить позже, прокатывая его вместе с клеящим веществом. Для этих целей хорошо подходит также метод экструзии, который можно, например, использовать для нанесения дополнительного первого слоя. Можно также присоединять дополнительный первый и/или дополнительный второй слой с помощью химических или физических подходов в процессе изготовления изолирующего слоя. Это можно осуществить, например, прикрепляя/связывая смеси, содержащие волокна или шерсть, с помощью смол, или с помощью физически вспененного полистирена, или же в процессе образования полиуретаном или полиизоциануритом химически активной пены. В зависимости от состава теплоизолирующий слой может быть использован как дополнительный изолирующий или водонепроницаемый слой или даже как звукоизолирующий слой. Обычно теплоизолирующий слой имеет толщину от 5 до 100 мм и больше (в частности, 20 мм). В одном из примеров осуществления изобретения полиуретановая ленточная пена, приготовленная из диизоцианата, высокомолекулярного спирта и пентана, используется в процессе изготовления обогревателя в качестве теплоизолирующего слоя. Причем панельный обогреватель с электропроводящим слоем соединяется с дополнительным первым слоем и линиями электропитания таким образом, что электропроводящий слой обращен лицевой поверхностью к пене. При этом реакционная смесь может заливаться на панельный обогреватель или же он может служить верхней границей, пространство до которой заполняется пеной. С помощью такой ленточной пены можно также формировать дополнительный первый слой. Кроме того, можно соединять электропроводящий слой, дополнительный первый слой и линии электропитания с вакуумным изолирующим элементом. В альтернативном варианте реализации изобретения дополнительный первый слой и/или дополнительный второй слой могут быть сформированы из бетона, или же дополнительный первый слой и/или-1 012734 дополнительный второй слой могут быть соединены со слоем из бетона. Для этих целей панельный обогреватель может быть помещен в опалубку - на месте его установки или на заводе в процессе изготовления готовых обогревательных элементов. В одном варианте реализации изобретения для получения бетонной стены предусмотрено изготовление опалубки, в которой панельный обогреватель, связанный с электропроводящим слоем, дополнительным первым слоем и линиями электропитания, размещается с открытой стороны, причем электропроводящий слой ориентирован в сторону бетона. Бетон в опалубку заливается обычным способом. Для понижения шума, возникающего при ходьбе, можно предусмотреть дополнительные меры: дополнительный первый слой и/или дополнительный второй слой изготовляются в виде толстого профиля или же дополнительный первый слой и/или дополнительный второй слой соединяются по крайней мере с одним звукоизолирующим слоем, представляющим собой чаще всего толстый профиль, снижающий шум при ходьбе. В одном примере осуществления изобретения предусмотрено использование толстого профиля весом приблизительно 6 кг/м 2 (85 вес.% сульфата бария и 15 вес.% связующего вещества). Можно вводить также дополнительный звукоизолирующий слой, который можно сформировать, например, из прошитой полиэтиленовой пены толщиной приблизительно 1 мм и плотностью около 90 кг/м 3. Отметим, что при использовании полипропилена, а также других полимерных материалов, можно формировать слоистый композит панельного обогревателя непроницаемым для пара с проницаемостью пара в соответствии с DIN 52615 (стандарт, разработанный Немецким институтом стандартов) менее 10 г/м 2 за 24 ч (предпочтительно менее 5 г/м 2 за 24 ч, в частности менее 1 г/м 2 за 24 ч). В этом случае первый и/или второй слой берет на себя еще одну функцию, помимо вышеупомянутых функций изоляции и герметизации, он не допускает проникновения водяного пара в облицовку панельного обогревателя и повреждения его оболочки или нарушения ее связи с панельным обогревателем. Если же эта функция выполняется только в очень малой степени, то влага может проникать под панельный обогреватель (например, в ванной комнате). Панельный обогреватель относится к массово выпускаемой продукции, поэтому с производственной точки зрения его целесообразно изготовлять в виде листового материала. Можно в частности предусмотреть, чтобы первый слой и второй слой соединялись друг с другом по открытым участкам (например, по продольной кромке), причем чтобы такое соединение вдоль продольной кромки было водонепроницаемым и, особенно, паронепроницаемым. При этом из нескольких листов сращенных вместе можно сформировать панельный композит с электроизолирующими и водонепроницаемыми свойствами. Есть несколько подходов для формирования такого панельного композита. В одном из них предусматривается, чтобы ширина электропроводящего слоя была меньше ширины первого и второго слоя, так что на обеих сторонах образуются выступы, по которым эти два слоя можно соединить герметически. Получаемая таким образом продольная кромка панельного обогревателя должна иметь на обеих сторонах такую ширину, чтобы при установке можно было выполнить водонепроницаемую (и, особенно, паронепроницаемую) стыковку с кромкой соседнего листа панельного обогревателя. Для получения надежного соединения ширина выступа на обеих сторонах обогревателя должна быть больше 1 см. Из технических соображений нет необходимости делать ширину этого выступа больше 5 см. Отдельные такие листы можно укладывать впритык так, чтобы края примыкали друг к другу. Затем листы по краям можно сваривать или склеивать. В принципе отдельные такие листы можно также монтировать с частичным перекрытием краев, а затем соединять. Панельный обогреватель, сформированный в виде листового материала, имеет еще ряд преимуществ. Такой панельный обогреватель в соответствии с настоящим изобретением можно очень легко согласовать с условиями его монтажа на месте. Отдельные листы можно по желанию укорачивать и, при необходимости, обрезать или вырезать. Такой слоистый материал также легко подгонять к неровным монтажным поверхностям. При необходимости по крайней мере один дополнительный слой может быть выделен для компенсации неровностей монтажной поверхности; для компенсации неровностей можно использовать также звукоизолирующий слой. Таким образом, панельный обогреватель, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, имеет очень большой запас эксплуатационной гибкости.Отметим еще одно преимущество листового панельного обогревателя - его можно скатывать в рулоны, что очень облегчает перевозку, складирование и установку. Поскольку панельный обогреватель в соответствии с настоящим изобретением изготовляется предпочтительно в виде листового материала, то удобно, чтобы первый слой, а также второй слой были выполнены как покрытие, нанесенное на электропроводящий слой с весом на единицу площади от 20 до 1000 г/м 2 (предпочтительно от 50 до 250 г/м 2). Следует отметить, что в принципе можно также изготовлять первый и/или второй слои обогревателя в виде листа фольги. Такой композитный материал, состоящий из первого и второго слоев, а также из электропроводящего слоя с линиями электропитания характеризуется неглубоким структурным профилем, что дает очень большие преимущества при установке(и не только в новых постройках). Благодаря небольшой толщине такой панельный обогреватель можно легко использовать, например, при реставрационных работах, особенно в старых зданиях. Для увеличения срока службы и усиления электробезопасности, а также для улучшения характеристик панельного обогревателя, как подстилающего покрытия, в некоторых случаях может оказаться це-2 012734 лесообразным формировать изолирующий слой из нескольких слоев, с применением, например, метода экструзии. При этом, по крайней мере еще один дополнительный изолирующий слой наносится на первый слой и/или на второй слой. Для получения хороших обогревательных характеристик, помимо хорошего связывания с первым и вторым слоем, электропроводящий слой должен содержать на поверхности нагрева проводящие волокна(например, углеродные волокна) и быть, в частности, изготовленным в виде пленки с ворсом. Отметим,что использование электропроводящего слоя дает существенные преимущества, поскольку перфорирование, обрезание и т.п. не приводят к функциональной неисправности такого панельного обогревателя. Экономически выгодно, а также удобно для регулировки проводимости в процессе установки, чтобы при его изготовлении использовалась смесь стекловолокон и/или других волокон. Особенно целесообразно,чтобы в электропроводящем слое было от 50 до 90% стекловолокон и от 10 до 50% углеродных волокон. Вес на единицу площади для электропроводящего слоя должен находиться в пределах от 5 до 150 г/м 2(лучше от 10 до 40 г/м 2), т.е. он должен быть меньше веса на единицу площади для первого и второго слоя, что обеспечивает очень неглубокий структурный профиль такого панельного нагревателя. Для недопущения расслаивания или отделения от монтажной поверхности проводящий слой обогревателя можно изготовлять с большим количеством отверстий (желательно регулярно расположенных) так, чтобы соотношение по площади между отверстиями и базовой поверхностью было в пределах от 5 до 20% (в частности, 10%). В процессе изготовления такого панельного обогревателя можно добиться встраивания первого и/или второго слоя через эти отверстия в проводящем слое. Если такие отверстия размещаются равномерно по всей поверхности, то наносимый материал может проникать через проводящий слой с обеих сторон. В одном примере реализации изобретения предусмотрена перфорация отверстий в электропроводящем слое диаметром от 2 до 6 мм (предпочтительно 4 мм) с регулярным интервалами, так что остальная, неперфорированная часть поверхности составляет по крайней мере 80% (желательно около 90%). Поскольку электропроводящий слой, как правило, относительно тонкий и недостаточно устойчив против сил растяжения, то можно наносить на электропроводящий слой еще один, по крайней мере, дополнительный слой, который, например, выполнял бы функцию поддерживающего слоя. Этот дополнительный слой не обязательно должен быль электропроводным. Таким образом, сам электропроводящий слой можно конструировать как слоистый материал, содержащий несколько слоев. Вместо или в дополнение к вышеупомянутому дополнительному слою в состав панельного обогревателя можно еще ввести упрочняющий слой, изготовленный предпочтительно в виде решетки. Этот упрочняющий слой в многослойном композите панельного обогревателя можно в принципе вводить в любом месте. Такой слой служит в основном для того, чтобы противостоять силам растяжения и защищать электропроводящий слой. Другое преимущество этого слоя заключается в том, что он улучшает плоскостные характеристики панельного обогревателя. Если электропроводящий слой изготовлен в виде пленки с ворсом, то в этом случае как первый, так и второй слои целесообразно наносить на электропроводящий слой методом экструзии. При этом получается надежное и гладкое соединение с электропроводящим слоем и, кроме того, это позволяет закрепить линии электропитания на электропроводящем слое. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением отпадает необходимость крепить линии электропитания на электропроводящем слое каким-либо другим способом, например с помощью дополнительной липкой ленты. Для того чтобы с помощью экструзионного покрытия получить надежное крепление линий электропитания на электропроводящем слое, линии электропитания не следует размещать вдоль электропроводящего слоя на самом его краю. Их следует размещать на определенном расстоянии от края с тем, чтобы на этом участке образовалось соединение между экструзионным материалом и электропроводящим слоем. Для получения надежного соединения это расстояние должно быть больше 2 мм. Отметим, что электрическое соединение устанавливается таким образом, что предусматриваются две параллельные линии электропитания, которые располагаются на расстоянии друг от друга в области продольных краев электропроводящего слоя на определенном, упомянутом выше расстоянии от продольного края. С тем, чтобы обеспечить равномерный нагрев панельного обогревателя, линии электропитания должны изготовляться из материала с высокой проводимостью, например из меди или медных сплавов. Для того чтобы добиться как можно меньшей толщины линий электропитания, которые закрепляются порознь, целесообразно изготовлять их в виде полосок или же в виде сетки. Сетка имеет существенное преимущество, поскольку в этом случае во время работы легко осуществляются продольные смещения и сам обогреватель становится очень гибким. В принципе, линии электропитания можно встраивать в электропроводящий слой, если он изготовляется волокнистым или в виде листа с ворсом. В этом случае на участках вдоль продольных кромок с обеих сторон слоистого листа встраиваются волокна, сделанные из материала с проводимостью намного выше проводимости проводящего слоя. Для этого можно, например, использовать волокна меди. Благодаря повышенному количеству или концентрации волокон в материалах с повышенной электропроводимостью их можно встраивать как проводящие линии вдоль волокнистых материалов или материалов типа ткани с ворсом. Эта деталь также характеризуется патентоспособным признаком.-3 012734 В случае материалов типа пленки с ворсом или волокнистых материалов может оказаться целесообразным размещать электропроводящие волокна только отдельными секциями поперек полотна на участке нагрева, а не по всей поверхности такого листового материала. В свою очередь расстояние между соседними участками с проводящими волокнами зависит от характера использования обогревателя. Участки с волокнистой структурой, расположенные между соседними участками с проводящими волокнами,не обладают электропроводимостью. Такое размещение экономически выгодно, поскольку относительно дорогой электропроводящий волоконный материал используется не на всей поверхности нагревателя. Отметим, что электропроводящий слой можно конструировать с использованием переплетения или сцепления. В этом случае в электропроводящем слое также имеется большое количество поперечно расположенных нитей, изготовленных из электропроводящего материала. Разумеется, что помимо электропроводящих нитей, могут быть также и непроводящие нити. Расстояние между электропроводящими нитями зависит от характера применения обогревателя. В случае утепления полов желательно, чтобы выделение тепла на используемом покрытии было как можно более однородным, тогда как при утеплении стен или потолков такая однородность тепловыделения не столь существенна. Поперечные проводящие нити можно подсоединить на участке продольной кромки обогревателя к линиями электропитания, которые встраиваются отдельно. Очень удобно вплетать гибкие электропроводящие нити на участках продольной кромки, которые контактируют с электропроводящими поперечными нитями. Остальные продольные нити, идущие вдоль полотна обогревателя, не проводят электричество. В принципе в панельном обогревателе, кроме вышеописанного электропроводящего слоя, можно предусмотреть по крайней мере еще один дополнительный электропроводящий, слой электрически изолированный от вышеописанного электропроводящего слоя. Этот дополнительный электропроводящий слой не подсоединяется к линиям электропитания, однако, его можно заземлять для защиты от электрических и электромагнитных полей. Как уже объяснялось в начале описания, панельный обогреватель в соответствии с настоящим изобретением можно использовать для укладки в полах, стенах или потолках. Для монтажа в стенах или потолках такой панельный обогреватель можно конструировать в виде обоев. В этом случае поверхностный слой, обращенный в сторону комнаты, может быть структурированным и/или иметь декоративную поверхность. Такая же структура панельного обогревателя может подойти также для монтажа в полах,однако, наружный слой в этом случае должен представлять собой сравнительно плотный и прочный материал или покрытие, по которому можно было бы ходить. В принципе существует другая проблема, связанная с панельными обогревателями. Она заключается в том, что часто невозможно добиться надежного сцепления обогревателя с монтажной поверхностью или невозможно надежно связать с панельным обогревателем монтируемое сверху покрытие. Для решения вышеупомянутой проблемы в соответствии с настоящим изобретением предусматривается, чтобы поверхностный слой панельного обогревателя представлял собой ворсистый, волокнистый или пористый материал и/или чтобы на нем были канавки или выступы или же чтобы он был спроектирован как активатор склеивания и/или как липкий слой и служил, таким образом, липким мостом для связывания с нижней или верхней стороной обогревателя. В соответствии с настоящим изобретением можно предложить два подхода для решения этой проблемы. Один подход предусматривает нанесение поверхностного структурированного слоя с как можно большей поверхностью. В такой слой, например,может легко проникать связывающее вещество или же он может легко связываться благодаря канавкам и выступам на его поверхности, обеспечивая, таким образом, прочное связывание обогревателя с монтажной поверхностью или с покрытием, наносимым сверху нагревателя. Формирование канавок можно предусмотреть уже во время изготовления слоев. То же касается и выступов, которые могут состоять из того же материала, что и сам слой. Вместо этой процедуры или в дополнение к ней такие выступы можно сформировать также с помощью, например, пескоструйной обработки, вкрапления частично выступающих элементов и т.п. В соответствии с другим подходом, поверхностный слой панельного обогревателя формируется как активатор склеивания и/или как клейкий слой, что и обеспечивает возможность его связывания с монтажной поверхностью или с покрытием, наносимым на обогреватель сверху. Было показано, что липкий мост действует очень надежно, если в качестве наружного слоя используется материал с ворсом и особенно если такой материал приготовлен из пластмассы, предпочтительно из полипропилена. Клеящее вещество может проникать достаточно глубоко в такой ворсистый материал,что обеспечивает прочную и надежную связь. В другом примере реализации изобретения предусмотрена возможность скрепления поверхностного слоя с бетоном или штукатуркой. При этом панельный обогреватель может служить отделочным материалом в виде обоев или, например, его можно использовать как основу для нанесения штукатурки,причем слой с липким веществом может служить развязкой между штукатуркой и монтажной поверхностью. Кроме того, наружный слой может быть соединен по крайней мере с одним звукоизолирующим,слоем, предпочтительно с толстой пленкой. Особенно удобно, когда клеящий слой обладает электроизолирующими свойствами, а также водонепроницаем и, особенно, паронепроницаем. В этом случае можно сформировать еще один поверхност-4 012734 ный слой в качестве дополнительного третьего слоя, который накладывается на первый слой. Еще один поверхностный слой можно сформировать как дополнительный четвертый слой, наложенный на второй слой. Следует отметить, что легко также сформировать дополнительные слои между клейким слоем и слоем, который накладывается непосредственно на электропроводящий слой. Относительно описанного примера реализации панельного обогревателя в соответствии с описанным выше изобретением с применением липкой связи необходимо отметить, что возможности, раскрытые в связи с описанным выше примером, могут также использоваться для развязок или для других соединений. Следует обратить внимание на то, что вышеупомянутые области применения включают все особенности, находящиеся в пределах соответствующей области, даже если об этом не упомянуто специально. Отметим, что настоящее изобретение относится также к методу изготовления панельного обогревателя описанного выше типа, причем конструктивные особенности обогревателя реализуются в соответствии с этим методом. Так, например, электропроводящий слой можно получить вакуумным напылением металла или металлического сплава на дополнительный первый слой, причем дополнительный первый слой может представлять собой пленку, материал с ворсом или текстильную ткань. В качестве электропроводящих слоев можно использовать графитовую фольгу или же электропроводящий слой можно получить путем покрытия добавочного первого слоя графитом и связывающим веществом. В последнем случае вместо графита можно также использовать электропроводящую сажу. Предпочтительно, чтобы первый слой был изготовлен из материала с ворсом. В одном из примеров осуществления изобретения с вакуумным напылением металлов на пленку, титановые частички размером около 300 нм напыляли на полиэфирную пленку толщиной приблизительно 50 мкм. Здесь не будут повторно описываться отдельные свойства. Отметим только, что настоящее изобретение относится также к методу укладки панельного обогревателя вышеописанного типа. Отдельные методы будут описаны с дополнительными деталями в связи с реализацией вышеописанных примеров. Одна возможная область применения панельного обогревателя в соответствии с настоящим изобретением представляет собой обогрев параллельных водосточных желобов, особенно в области крыши. Панельный обогреватель в соответствии с настоящим изобретением может быть использован для предупреждения образования конденсата в устройстве окон. В этом случае панельный обогреватель можно располагать под оконным промом на стене или под наружным подоконником. Можно также использовать панельный обогреватель в соответствии с настоящим изобретением в форме многослойного листа непосредственно в качестве наружного подоконника. Для описания изобретения с дальнейшими подробностями ниже приводятся чертежи. На фиг. 1 схематически представлено поперечное сечение панельного обогревателя в соответствии с настоящим изобретением, а на фиг. 2 приведен вид сверху части смонтированного панельного обогревателя, состоящего из нескольких листов. На фиг. 1 схематически представлен панельный обогреватель 1. Панельный обогреватель 1 предназначен для установки в полах, стенах и потолках. Панельный обогреватель 1 состоит из электропроводящего слоя 2 и ряда других слоев. К электропроводящему слою 2 непосредственно прилегает добавочный первый слой 3, расположенный на нижней стороне электропроводящего слоя 2. Добавочный слой, расположенный на верхней стороне обогревателя, - это второй слой 4. Кроме того, панельный обогреватель 1 оборудован линиями электропитания 5, 6, которые находятся в контакте со слоем 2. Электропроводящий слой 2 и линии электропитания 5, 6 расположены между первым слоем 3 и вторым слоем 4. Предполагается, что первый слой 3 и второй слой 4 состоят из электроизолирующего и водонепроницаемого материала. В принципе таким материалом может быть любой тип пластмассы. В описанном примере осуществления изобретения таким материалом является полипропилен, который выполняет также функцию пароизоляции с проницаемостью для пара 0,92 г/м 2 за 24 ч (в соответствии со стандартомDIN 52615 Немецкого института стандартизации). Панельный обогреватель 1 представляет собой слоистый материал, который, как следует в частности из фиг. 2, изготовляется в виде листов. Из приведенных чертежей следует также, что первый слой 3 и второй слой 4 соединяются вместе по обращенным друг к другу поверхностям на краях слоев с помощью соответствующих сочленений 7, 8. Сочленения 7, 8 водонепроницаемы и, что особенно важно, паронепроницаемы, так что, с одной стороны, жидкость не может попасть к электропроводящему слою 2, и, с другой стороны, пар не может проникнуть через смонтированный панельный обогреватель, как видно из фиг. 2. Благодаря сочленениям 7, 8 на двух продольных краях панельного обогревателя формируются выступающие края 7 а, 8 а. Этот край должен иметь такую ширину, чтобы в смонтированном состоянии можно было сформировать водо- и, особенно, паронепроницаемое соединение с краем соседнего панельного обогревателя 1. На представленном на чертеже примере панельного обогревателя выступающий край 7 а, 8 а имеет ширину около 2 см. Когда два панельных обогревателя 1 располагаются рядом друг с другом, выступающие края могут перекрываться, что достаточно для получения непрерывного по длине соединения между этими краями. Электропроводящий слой 2 представляет собой нагреваемую пленку с ворсом с весом на единицу-5 012734 площади 20 г/м 2, которая состоит на 80% из стекловолокон, на 20% из углеродных волокон и связующего вещества. Ширина такого листа составляет около 1 м. В принципе электропроводящий слой может содержать еще дополнительный, не обязательно электропроводящий, несущий слой. Первый слой 3 наносится методом экструзии с наложенными линиями электропитания 5, 6 на электропроводящем слое 2 так,что линии электропитания 5, 6 при этом прикрепляются к электропроводящему слою 2 и образуют с ним контакт. Второй слой 4 также наносится на электропроводящий слой методом экструзии. Первый и второй слои 3, 4 имеют вес на единицу площади около 100 г/м 2 при ширине около 1,04 м. Слои 3, 4 выступают с обеих сторон электропроводящего слоя 2, что позволяет обеспечить соединения 7, 8. Электропроводящий слой 2 снабжается двумя параллельными линиями электропитания 5, 6. Каждая из линий электропитания 5, 6 располагается в области продольной кромки электропроводящего слоя 2 на расстоянии приблизительно 0,5 см от края слоя. Сами линии электропитания 5, 6 состоят из меди или медного сплава и имеют форму ленты, сформированной из сетки. Ширина линий электропитания составляет 5 мм. Слоистый материал, показанный на фиг. 1, кроме электропроводящего слоя 2 и первого и второго дополнительных слоев 3, 4, содержит еще два поверхностных слоя 9, 10. В данном случае эти поверхностные слои 9, 10 представляют собой термореактивную пропиленовую пленку с ворсом, вес которой составляет предпочтительно 70 г/м 2. Эти слои имеют липкие поверхности, которые обеспечивают надежную связь с монтажной поверхностью, с одной стороны, и с покрытием, наносимым на панельный обогреватель, с другой стороны. Понятно, что в зависимости от характера использования нагревателя, один из поверхностных слоев 9, 10 может отсутствовать. В принципе возможен вариант (здесь не описанный), когда первый слой 3 и второй слой 4 отсутствуют, а два поверхностных слоя 9, 10 наносятся непосредственно на электропроводящий слой 2. Однако поверхностные слои 9, 10 (как и третий и четвертый слои) не только выполняют функцию липкого моста для надежного связывания; они используются также для развязки с монтажной поверхностью или с наружным покрытием. Развязка означает, что предусматриваются слои, которые могут сдвигаться по отношению друг к другу, т.е. становится легко осуществимым изменение длины или сдвига панельного обогревателя 1 по отношению к монтажной поверхности или к наружному покрытию. Такую развязку осуществляют, например, при глубоком проникновении клейкого вещества в поверхностный волокнистый слой, тем, что оставляют достаточно толстый волокнистый участок для выполнения функции развязки. Отметим также, что можно предусмотреть добавочный электропроводящий слой (здесь этот случай не описан), изолированный от электропроводящего слоя 2 и линий электропитания 5, 6, который предпочтительно заземляется. При изготовлении панельного обогревателя 1 (здесь отдельно этот процесс не описан) на первой рабочей ступени методом экструзионного прессования наносится покрытие на одну сторону электропроводящего слоя 2. Одновременно поверхностный слой направляется другой стороной в расплавленный пропилен. Параллельно с этим или на второй рабочей ступени выполняется процедура, аналогичная ранее описанной первой рабочей ступени. При этом подсоединяются также линии электроснабжения 5, 6. В процессе экструзионного покрытия нижней стороны электропроводящего слоя 2 с наложенными линиями электроснабжения 5, 6 происходит их фиксация на электропроводящем слое 2. При этом одновременно образуется контакт, причем для этого не требуются дополнительные связывающие вещества или соединения между линиями электроснабжения 5, 6 и электропроводящим слоем 2. Такое хорошее сцепление композитного материала обеспечивается тем, что во время экструзионного покрытия расплав, образующий слои 3 и 4, проникает в поры электропроводящего слоя 2 и линий электроснабжения 5, 6 или даже частично проходит сквозь них. Установка панельного обогревателя 1 вышеупомянутого типа осуществляется таким образом, что полоса такого обогревателя нарезается по длине из рулона как требуется для конкретного случая, т.е. он разрезается поперек. Полученную таким образом полосу можно затем приклеить, например, с помощью подходящего строительного клея к полу, стене или потолку. Благодаря поверхностному слою 9 это обеспечивает надежную связь с монтажной поверхностью. Затем для подключения панельного обогревателя 1 к электросети линии электроснабжения 5, 6 зачищают на небольших участках и электрически соединяют с проводами для подводки напряжения 11, 12, после чего открытые участки изолируют и герметизируют. Для того чтобы в соответствующем помещении обеспечить обогрев всей поверхности, несколько таких полос располагают впритык и соединяют (сваривают или склеивают) друг с другом по кромке. Кроме того, нарезанные полосы герметизируются также вдоль кромки поперечных разрезов. Это можно сделать сразу же с использованием соответствующих клеящих или уплотняющих элементов, которые наносят отдельно на поверхность в месте прилегания края полосы, а затем соединяют со слоистым композитом. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Панельный обогреватель (1) для установки в полах, стенах или потолках, содержащий электро-6 012734 проводящий слой (2), дополнительный первый слой (3), дополнительный второй слой (4) и линии электропитания (5, 6), причем электропроводящий слой (2) и подводящие электропровода (5, 6) размещены между электроизолирующими первым слоем (3) и вторым слоем (4), отличающийся тем, что содержит по крайней мере один дополнительный поверхностный слой (9, 10), причем поверхностный слой (9, 10) изготовлен из ворсистого, волокнистого или пористого материала, и/или снабжен канавками и/или выступами, или предусмотрен как активатор склеивания и/или склеивающий слой и служит в качестве склеивающего моста для образования соединения по нижней или верхней стороне обогревателя, при этом первый слой (3) и второй слой (4) изготовлены из водонепроницаемого материала. 2. Панельный обогреватель по п.1, отличающийся тем, что в нем дополнительный первый слой (3) и/или дополнительный второй слой (4) предусмотрены как теплоизолирующие слои и состоят из полиуретана, полиизоцианурита, газонаполненного полистирола, пенополистирола, минеральной ваты, стекловолокна, пеньки, овечьей шерсти или вторичной целлюлозы, или же тем, что дополнительный первый слой (3) и/или дополнительный второй слой (4) соединены по крайней мере с одним теплоизолирующим слоем, изготовленным из полиуретана, полиизоцианурита, газонаполненного полистирола, пенополистирола, минеральной ваты, стекловолокна, пеньки, овечьей шерсти или вторичной целлюлозы. 3. Панельный обогреватель по п.1, отличающийся тем, что в нем дополнительный первый слой (3) и/или дополнительный второй слой (4) состоят из бетона или же дополнительный первый слой (3) и/или дополнительный второй слой (4) соединены со слоем бетона. 4. Панельный обогреватель, по п.1, отличающийся тем, что первый слой (3) и второй слой (4) соединены по кромке по крайней мере двух противоположных краев способом, обеспечивающим водонепроницаемость, в частности паронепроницаемость. 5. Панельный обогреватель по п.1, отличающийся тем, что на первый слой (3) и/или второй слой (4) наносится по крайней мере один дополнительный электроизолирующий и водонепроницаемый слой. 6. Панельный обогреватель по п.1, отличающийся тем, что в нем на краях электропроводящего слоя(2) предусмотрены продольно расположенные волокнистые участки с волокнами, имеющими высокую электропроводность, с целью формирования линий питания. 7. Панельный обогреватель по п.1, отличающийся тем, что электропроводящий слой (2) изготовлен в виде переплетения или сцепления нитей и тем, что в слое предусмотрено множество электропроводящих нитей утка, а также тем, что по крайней мере одна, но предпочтительно множество электропроводящих нитей основы предусмотрены в области продольной кромки обогревателя. 8. Панельный обогреватель по п.1, отличающийся тем, что на электропроводящем слое (2) имеется ряд предпочтительно равномерно расположенных отверстий, причем предпочтительно доля поверхности отверстий по отношению к основной поверхности слоя находится в пределах от 5 до 20% (в частности,около 10%). 9. Панельный обогреватель по п.1, отличающийся тем, что в нем предусмотрен армирующий слой предпочтительно в виде решетки для того, чтобы обеспечить равномерно плоскую поверхность и/или противостоять усилиям растяжения, чтобы защитить электропроводящий слой (2). 10. Панельный обогреватель по п.1, отличающийся тем, что первый слой (3) наносится методом экструзии на электропроводящий слой (2) с наложенными линиями электропитания (5, 6), так что линии электропитания (5, 6) прикрепляются к электропроводящему слою (2), и/или тем, что второй слой (4) наносится методом экструзии на электропроводящий слой (2). 11. Панельный обогреватель по п.1, отличающийся тем, что на внешнюю, обращенную к помещению, сторону панельного обогревателя (1) наносится структурированная и/или декоративная отделка,или покрытие, и/или стойкое к истиранию покрытие, по которому можно ходить. 12. Панельный обогреватель по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поверхностный слой (9, 10) с целью понижения шума при ходьбе соединен по крайней мере с одним звукоизолирующим слоем (в частности, с толстой пленкой). 13. Панельный обогреватель по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что предусмотрены поверхностный слой на нижней стороне (9) и поверхностный слой на верхней стороне (10),между которыми размещены электропроводящий слой (2) и линии электропитания (5, 6), при этом нижний поверхностный слой (9) предусмотрен как дополнительный третий слой, который нанесен на первый слой (3), и/или тем, что верхний поверхностный слой (10) предусмотрен как дополнительный четвертый слой, который нанесен на второй слой (4). 14. Панельный обогреватель по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в нем предусмотрена развязка в пределах по крайней мере одного слоя (3, 4, 9, 10) или между двумя соседними слоями.