Панельное отопительное устройство

012735 Изобретение касается панельного отопления, с электропроводным слоем и с подводами электропитания, для размещения в области пола. Для обогрева жилых помещений обычно устанавливается отопление. Если раньше в жилых помещениях для обогрева устанавливались преимущественно батареи, то на сегодняшний день широко применяется обогрев с помощью панельного отопления в полу. Кроме этого, известны случаи установки для данной цели панельного отопления или нагрева электросопротивлением. Из практики известны маты с укреплнными на них петлеобразными кабелями сопротивления. Их укладывают в бесшовный пол, причм для укладки необходимо сравнительно много материала для бесшовных полов. В WO 2005/022954 описано панельное отопительное устройство, содержащее электропроводный(электрорезистивный) слой и подводящие электроды (шины) для присоединения этого слоя к источнику электрического тока. Из практики также известно, что, в частности, в старых домах отсутствие плавающего бесшовного пола снижает комфортность из-за ударного шума. Более того, при жстких настилах, даже в том случае,если они заложены плавающими, возникают общие проблемы с шумом при ходьбе. Во избежание подобных проблем кладут звукоизолирующие слои, которые затем располагаются под покрытием пола. Если в полах подобного вида для обогрева пола используется уложенное в бесшовный пол панельное отопление, выявлено, что эффективность такого отопления сравнительно мала. Поэтому задача представленного изобретения состоит в предоставлении панельного отопления упомянутого ранее вида, при котором не возникают вышеуказанные недостатки. При панельном отоплении упомянутого ранее вида вышеуказанная задача решена согласно изобретению в основном благодаря тому, что предусмотрен минимум один звукоизолирующий слой. Для размещения в области пола панельное отопление согласно изобретению имеет двойную функцию, а именно,звукоизоляционную функцию в дополнение к отопительной. Вследствие того, что звукоизоляционный слой является неотъемлемой составной частью панельного отопления, больше не нужно планировать дополнительный звукоизолирующий слой под настилом или под бесшовным полом. Можно устанавливать заявленное панельное отопление непосредственно на бесшовный пол, на панельное отопление опять настил, таким образом образуется очень простая структура слоев. Когда заявленное панельное отопление устанавливают не в бесшовный пол, а могут уложить на него с помощью звукоизолирующего слоя, проявляется также высокая эффективность теплоиспользования. В качестве звукоизоляционного материала звукоизолирующего слоя можно применять любой пригодный для этой цели материал, например, плотный волокнистый материал, минеральную вату, вспененный материал, и/или пробку. Возможно также использование многослойных материалов, таких как, к примеру, ковровый материал или сочетание вышеуказанных материалов. Чтобы хорошо выполнять звукоизоляционную функцию, толщина звукоизолирующего слоя должна значительно превышать толщину электропроводного слоя, который наоборот может быть сравнительно тонким. В зависимости от изоляционного материала и его толщины уменьшение ударного шума может достигать минимум 10 дБ. При определнных материалах и толщине уменьшение ударного шума составляло до 26 дБ. В ходе проведнных испытаний было установлено, что особенно хорошие значения звукоизоляции проявляются тогда, когда звукоизолирующий слой в виде нетканого полотна и, в частности, в виде синтетического нетканого полотна состоит преимущественно из полипропилена. При этом плотность должна превышать 50 г/м 2 и находиться в диапазоне между 100 и 500 г/м 2. У материалов с плотностью между 100 и 150 г/м 2 уменьшение ударного шума находилось между 18 и 22 дБ. У тонких ламинатных полов без звукоизолирующего слоя звуковые помехи при ходьбе были напротив выше на более чем 3 дБ, а в некоторых случаях даже до 10 дБ, чем при соответствующих полах с панельным отоплением согласно изобретению. Кроме того, в звукоизолирующем слое можно использовать массивную фольгу. Пример осуществления предусматривает использование массивной фольги плотностью приблизительно 6 кг/м 2, 85% массы которой сульфат бария и 15 мас.% - вяжущие материалы. При необходимости может быть предусмотрен дополнительный звукоизоляционный слой, например сетчатая полиэтиленовая плнка толщиной приблизительно 1 мм и плотностью приблизительно 90 кг/м 3. Кроме того, рационально, если в дополнение к звукоизолирующему слою хотя бы первый слой был запланирован из электроизолирующего и влагонепроницаемого материала. Благодаря использованию хотя бы одного электроизолирующего и непроницаемого для жидкости слоя при панельном отоплении согласно изобретению проявляется то дополнительное преимущество, что просачивание воды через панельное отопление невозможно. При этом проявляется герметизация поверхности. Особенно выгодно то, что в дополнение к первому слою предусмотрен дальнейший, второй слой из электроизолирующего и непроницаемого для жидкости материала, причм электропроводный слой и подводящие шины расположены между первым и вторым слоем. Таким образом получается многослойный материал или материал с многослойной структурой, который одновременно выполняет несколько функций. Путм выбора материала для первого и второго слоя получают не только электроизоляцию, но и вместе с тем наджное гидравлическое уплотнение, влагонепроницаемость и гидроизоляцию в поверхности. С помощью электроизоляции электропроводного слоя и подводов можно использовать изобретнное панельное отопление и в жилых помещениях, в которых существует опасность воздействия влаги,-1 012735 как например, в ванных комнатах. Даже если заявленное панельное отопление снаружи вступает в контакт с влагой, его функции не нарушаются. Не существует опасности возникновения аварийного тока. В качестве материала для первого и/или второго слоя, в частности, подходит использование синтетических материалов, преимущественно полиолефинов, полиэстера, полиуретана и ПВХ. Особое предпочтение отдатся полиэтилену или полипропилену. Подразумевается, что используемые синтетические материалы могут содержать добавки, такие как стабилизаторы, дезактиваторы металлов, средства сшивки, красители, наполнители, уплотняющие материалы и подобные им. Первый слой и/или второй слой могут быть сформированы как теплоизоляционный слой или быть связаны с хотя бы с одним теплоизоляционным слоем. Теплоизоляционный слой может состоять из полиуретана, полиизоцианурата, экструдированного полистирола, вспененного полистирола, минеральной ваты, стекловаты, пеньки, овечьей шерсти или вторичной целлюлозы. В связи с этим возможно дополнительно наносить теплоизоляционный слой посредством каширования с помощью клеящего вещества. Кроме того, можно предусмотреть экструзионное нанесение покрытия, например, при изготовлении первого слоя. Впрочем, при изготовлении изоляционного слоя можно соединить первый слой и/или второй слой реактивно или физически, например, при упрочнении/соединении смеси волокон и хлопьев с использованием смол или при физическом пенообразовании экструдированного или вспененного полистирола, или при реактивном пенообразовании полиуретана либо полиизоцианурата. Теплоизоляционный слой может, в зависимости от структуры, действовать как дополнительный изолирующий и водонепроницаемый слой, или также как звукоизолирующий слой. Преимущественно, теплоизоляционный слой может иметь толщину от 5 до более 100 мм, в частности 20 мм. В примере осуществления показано, что при изготовления известной полиуретановой ленточной плнки из диизоцианата, полиола и пентана в качестве теплоизоляционного слоя панельное отопление питается при помощи электропроводного слоя,первого слоя и подводов электричества, так что электропроводящий слой направлен к плнке. При этом можно лить реакционную смесь на панельное отопление, или она образует верхнюю границу, по направлению к которой пенится. Ленточная плнка как таковая может также самостоятельно образовывать первый слой. Впрочем, можно склеивать электропроводной слой, первый слой и подводящие шины с помощью вакуумно-изоляционного элемента. При альтернативной конструктивной форме можно предусмотреть, чтобы первый слой и/или второй слой состоял из бетона или чтобы первый слой и/или второй слой были связаны со слоем бетона. Здесь может быть предусмотрено помещение панельного отопления в опалубку, например, на месте или при изготовлении готовых элементов на заводе. В примере осуществления предполагается, что опалубка для изготовления бетонной стены создатся на месте, затем панельное отопление закрепляют в опалубке с электропроводным слоем, первым слоем и подводящими шинами, так что электропроводящий слой направлен к бетону. Затем опалубку известным способом заливают бетоном. Даже при использовании полипропилена и при использовании других полимерных материалов можно образовать соединение слоев панельного отопления как препятствие для пара с паропроницаемостью согласно немецкому промышленному стандарту 52615 (23/085) менее 10 г/(м 224 ч), предпочтительно менее 5 г/ (м 224 ч), и, в частности, менее 1 г/ (м 224 ч). Таким образом, первый и/или второй слой, в дополнение к вышеуказанным изолирующим и герметизирующим функциям, принимает на себя ещ одну функцию, которая обеспечивает, чтобы водяной пар из подслоя не проникал или проникал в очень незначительном количестве в нанеснный на панельное отопление настил, настил и его соединение не приносили вреда панельному отоплению, или чтобы, например, в ванной комнате влага не проникала в расположенную под панельным отоплением конструкцию. Поскольку при панельном отоплении речь, в конечном счете, идт о продукции массового производства, по производственно-техническим причинам предлагают выпускать панельное отопление как покрытие для полов. В частности, в связи с этим можно предусмотреть, чтобы первый и второй слой были связаны друг с другом на обеих противоположных сторонах, то есть, на продольных кромках, на боковых сторонах, непроницаемо для жидкости, в частности, паронепроницаемо, так что в целом изолированное и непроницаемое для жидкости соединение поверхностей образуют несколько связанных между собой полос. Для достижения такого соединения поверхностей можно использовать несколько возможностей. При альтернативном варианте предусмотрено, что ширина электропроводного слоя меньше, чем соответствующая ширина первого и второго слоя, так что в результате на обеих сторонах возникает выступ, через который оба слоя могут плотно соединяться друг с другом. Возникающая в связи с этим кромка должна иметь на обеих сторонах такую длину, чтобы в уложенном состоянии было возможно непроницаемое для жидкости, в частности, паронепроницаемое соединение с кромкой соседнего панельного отопления. Для того чтобы гарантировать наджное соединение, кромка должна на каждой стороне быть более 1 см. Длина свыше 5 см технически не нужна. При другой альтернативе может быть предусмотрено уложить отдельные полосы встык, чтобы боковые рбра соприкасались друг с другом. Затем можно нанести уплотнительную ленту, в частности, наварить или наклеить. В основном, также возможно перекрывать с напуском отдельные полосы в зоне кромки и при этом соединять их друг с другом. Кроме того, использованию панельного отопления в качестве покрытия для полов дает следующие-2 012735 преимущества. Заявленное панельное отопление можно очень легко приспособить к локальным установочным данным. Соответствующие полосы можно как угодно укорачивать и, если необходимо, соразмерно вырезать или врезать. Возможна также укладка на неровные основания благодаря используемому слоистому материалу. Таким образом, заявленное панельное отопление обеспечивает чрезвычайную гибкость. Более того, покрытие для полов предоставляет возможность свртывания, что значительно упрощает транспортировку, хранение, а также пользование. Поскольку заявленное панельное отопление преимущественно изготавливается как покрытие для полов, рационально, когда первый, а также второй слой сформированы как нанеснное на электропроводный слой покрытие с плотностью между 20 и 1000 г/м 2, предпочтительно между 50 и 250 г/м 2. Само собой разумеется, что можно также формировать первый и/или второй слой как плночное полотно. Состоящий из первого и второго слоя, а также из электропроводного слоя с подводами композиционный материал имеет, таким образом, исключительно малую высоту конструкции, что предоставляет чрезвычайные преимущества установки не только в новостройках. Без затруднений заявленное панельное отопление также дополнительно устанавливают, например, при ремонте, в частности, в старых сооружениях, что возможно как раз из-за малой высоты конструкции. Для улучшения электрической безопасности, долговечности, а при необходимости также нанесения грунтовой краски, в заявленном панельном отоплении можно предусмотреть, для определнных случаев применения, формирование изолирующих многослойных зон, например, с помощью соэкструзии, то есть на первый и/или на второй слой наложить хотя бы один дополнительный изолирующий слой. Кроме того, предложено разместить звукоизолирующий слой на обращенной к полу стороне панельного отопления, так чтобы звукоизолирующий слой лежал на бесшовном полу. Такое расположение звукоизолирующего слоя предложено из-за того, что таким образом теплопередача от электропроводного слоя к настилу не нарушается. Следующее преимущество данного расположения состоит в том, что в уложенном состоянии звукоизоляционный слой благодаря своей собственной эластичности прижимает электропроводный слой по направлению к нижней стороне слоя настила, что способствует хорошей теплопередаче. Чтобы получить хорошие обогревательные свойства и более того хорошее соединение с первым и вторым слоем, электропроводный слой должен содержать над поверхностью, которую необходимо обогреть, проводящие волокна, такие как, например, угольные волокна и, в частности, формироваться в виде нетканого полотна. Кроме того, использование электропроводного слоя дат значительное преимущество в том, что перфорации, надрезы и тому подобное не приводят к нарушению работоспособности панельного отопления. Экономически, а при известных условиях для подгонки проводимости, рационально использовать смесь со стеклянными волокнами и/или другими волокнами. При этом особенно целесообразно, когда электропроводный слой имеет от 50 до 90% стеклянных волокон и от 10 до 50% угольных волокон. Плотность электропроводного слоя должна находиться между 5 и 150 г/м 2 и, в частности, между 10 и 40 г/м 2, то есть, быть меньше, чем плотность первого и второго слоя, что способствует очень малой высоте конструкции заявленного панельного отопления. Для уменьшения расслоения или отслаивания от основы электропроводный слой может иметь большое количество преимущественно равномерно расположенных отверстий, причм предпочтительно доля поверхности отверстий на основной поверхности электропроводного слоя может составлять от 5 до 20%, в частности приблизительно 10%. Через открытые зоны в электропроводном слое можно добиться заделки первого слоя и/или второго слоя в открытые зоны при изготовлении заявленного панельного отопления, причм отверстия, в частности, могут быть сквозными, что допускает проникновение проводящего слоя с обеих сторон. В примере осуществления предусмотрено, что в электропроводной слой на равномерных расстояниях штампуют отверстия диаметром от 2 до 6 мм, предпочтительно 4 мм, чтобы оставшаяся неперфорированная часть поверхности составляла по крайней мере 80%, предпочтительно около 90%. К примеру, можно получить электропроводный слой путм физического вакуумного осаждения металла или металлического сплава на первом слое, причм в качестве первого слоя может быть использована фольга (пленка), нетканое полотно или ткань. Кроме того, в качестве электропроводного слоя можно использовать графитную фольгу или получать электропроводный слой путм покрытия первого слоя графитом и вяжущим веществом. В связи с этим вместо графита можно применять также проводимую сажу. В качестве первого слоя используют преимущественно основу нетканого полотна. В примере осуществления для физического вакуумного осаждения металлов на фольге предусмотрено напыление на полиэфирную плнку толщиной примерно 50 мкм частиц титана величиной приблизительно 300 нм. Поскольку электропроводный слой, как правило, относительно тонкий и плохо противостоит растягивающим усилиям, можно предусмотреть, чтобы электропроводный слой имел хотя бы один дополнительный слой, который, например, выполнял бы функцию основы покрытия для полов. Дополнительный слой необязательно должен быть электропроводным. Электропроводный слой как таковой может также формироваться в виде материала с многослойной структурой. Вместо или в дополнение к вышеуказанному дополнительному слою можно, в частности, предусмотреть в панельном отоплении рештчатый армирующий слой. В комплекте слоев панельного отопле-3 012735 ния можно предусмотреть этот армирующий слой в любом месте. Этот слой компенсирует растягивающие усилия и служит для защиты электропроводного слоя. Следующее преимущество данного слоя состоит в том, что он служит для улучшения плоскостных свойств поверхности панельного отопления. В частности, если электропроводный слой сформирован как нетканое полотно, предлагают нанести первый, а также второй слой на электропроводный слой экструзионным методом. Таким образом, получают не только наджное плоскостное соединение с электропроводным слоем. Одновременно на электропроводном слое фиксируются также подводящие шины. По изобретению, не требуется укреплять шины на электропроводном слое особым способом, например, с помощью дополнительного клеевого соединения. Чтобы получить особенно хорошую фиксацию шин на электропроводном слое с помощью экструзионного нанесения покрытия, шины не должны быть расположены непосредственно на боковых рбрах и продольных кромках электропроводного слоя, а на определенном расстоянии, чтобы в этой зоне было ещ одно соединение между экструдированным материалом и электропроводным слоем. Чтобы иметь надежное соединение, расстояние должно превышать 2 мм. Впрочем, принимая во внимание электрическое соединение, предусмотрены два параллельно действующих подвода, которые расположены отдалнно друг от друга в зоне продольной кромки электропроводного слоя на вышеуказанном, заданном расстоянии от продольной кромки. Шины должны состоять из хорошо проводящего материала, такого как, например, медь или медный сплав, чтобы обеспечить равномерное нагревание панели. Чтобы обеспечить как можно меньшую толщину отдельно вводимых шин, предлагают конструировать шины ленточными или вообще в виде плетнки. Плетнка имеет существенное преимущество, потому что допускает продольные изменения при эксплуатации и панель отопления получается особенно гибкой. Также можно подключать подводящие шины к электропроводному слою, если он сконструирован волокнистым или в виде нетканого полотна. В этом случае в обеих боковых кромочных зонах слоистого канала помещены волокна из материала с повышенной проводимостью, сравнимой с проводимостью проводящего слоя. К примеру, здесь можно предусмотреть медные проволочки. При помощи большого количества или концентрации предусмотренных там волокон с высокой электропроводностью осуществляются продольные подводы внутри электропроводного нетканого или волокнистого материала. Вышеуказанный признак имеет большое значение. Кроме того, для материала в виде нетканого полотна или волокнистого материала, в зоне, которую необходимо обогреть, можно предусмотреть электропроводные волокна не по всей поверхности, а предусмотреть только поперечные электропроводные волокна на отдельных участках. Расстояние между соседними электропроводными волокнистыми зонами зависит от соответствующего случая применения. Волокнистые зоны между соседними проводящими волокнистыми зонами не проводят электричество. Подобное расположение является относительно экономичным, поскольку более дорогой электропроводный волокнистый материал не используется по всей поверхности. Далее можно конструировать электропроводный слой в форме ткани или переплетения. В этом случае предусмотрено большое количество поперечных уточин из электропроводного материала. Подразумевается, что наряду с электропроводными уточинами можно также использовать непроводящие уточины. Расстояние между электропроводными уточинами зависит от соответствующего случая использования. При использовании в области пола желательно максимально равномерное распределение тепла на соответствующем настиле, тогда как при использовании в области стены или потолка очень равномерное распределение тепла не является решающим. Уточины могут контактировать в боковой кромочной зоне при помощи отдельно вводимых подводящих шин. Особенно выгодно предусмотреть в соответствующей кромочной зоне электропроводные кромочные нити основы, которые контактируют с электропроводными уточинами. Остальные продольные нити основы не проводят электричество. Можно дополнительно к электропроводному слою предусмотреть хотя бы один дополнительный электропроводный слой, который электрически изолирован от вышеназванного проводящего слоя. Этот дополнительный проводящий слой не связан с подводами электричества, а при необходимости может быть заземлен, чтобы служить защитой от излучения электрических или электромагнитных полей. Можно также использовать заявленное панельное отопление в качестве настила. В этом случае крайний, обращенный к помещению слой должен быть плотным и износостойким материалом для пола или пригодным для хождения настилом. Кроме того, в этом случае на внешнюю сторону крайнего слоя может быть нанесено структурирование и/или декоративное каширование или покрытие. Можно также предусмотреть в качестве внешнего слоя ковровое покрытие пола, которое сформировано нераздельно с заявленным панельным отоплением. В зависимости от случая использования можно предложить соединить панельное отопление с накладываемым на него настилом и/или с подслоем. Обращенную к помещению и к полу внешнюю сторону панельного отопления можно затем снабдить слоем клея или промежуточным адгезионным слоем,либо она может состоять из войлочного, волокнистого или пористого материала и/или иметь углубления и/или выступы, чтобы образовать сцепляющий мост, в который, к примеру, может хорошо проникать клей и соответственно хорошо удерживаться. Кроме того, можно также не предусматривать на верхней-4 012735 со стороны помещения стороне панельного отопления никакого склеивания с накладываемым на него настилом. Это возможно также и на нижней стороне со стороны пола. В частности, если звукоизоляционный слой состоит из войлока, этот слой может брать на себя не только звукоизоляционную функцию,но и одновременно служить сцепляющим мостом для соединения нижней поверхности панели с основанием. Указывают на то, что все вышеназванные данные участка охватывают все значения, расположенные внутри соответствующего участка, даже если они в отдельности не приведены. Представленное изобретение касается также способа изготовления панельного отопления ранее показанного вида, причм согласно способу соответственно выполняются вышеназванные конструктивные признаки. Отдельные признаки не повторяются. Кроме того, представленное изобретение касается способа укладки панельного отопления показанного выше вида. В примерах осуществления детально рассмотрены соответствующие способы. Возможная область применения заявленного панельного отопления представляет обогрев водосточных желобов, в частности, в области крыши. В области окна можно использовать заявленное панельное отопление для предотвращения образования конденсата, причм панельное отопление может располагаться ниже оконного прома на стене или ниже подоконника. Кроме того, можно использовать изобретнное панельное отопление в форме многослойной плиты прямо как подоконник. Далее изобретение раскрывается более детально на основании чертежа. При этом на фиг. 1 показан схематический вид поперечного сечения заявленного панельного отопления, на фиг. 2 - вид сверху на часть уложенного панельного отопления с несколькими каналами от панельного отопления и на фиг. 3 схематический вид поперечного сечения заявленного панельного отопления с настилом. На фиг. 1 схематически показано панельное отопление 1 с зоной пола. Панельное отопление 1 имеет электропроводный слой 2 и большое количество других слоев. В непосредственной близости к электропроводящему слою 2 расположен следующий, первый слой 3, который предусмотрен на нижней стороне электропроводного слоя 2. Сверху в качестве последующего слоя предусмотрен второй слой 4. Кроме того, панельное отопление 1 имеет подводящие шины 5, 6, которые контактируют со слоем 2. Электропроводный слой 2 и подводящие шины 5, 6 расположены между первым слоем 3 и вторым слоем 4. Рядом с первым слоем 3 находится нижний звукоизоляционный слой 7. Звукоизоляционный слой 7 состоит преимущественно из сплетенного войлока из полипропилена плотностью 120 г/м 2. В отличие от него первый слой 3 и второй слой 4 состоят из электроизолирующего и непроницаемого для жидкости материала. В качестве этого материала может использоваться любой вид синтетического материала. В примере осуществления речь идт о полипропилене, который дополнительно выполняет пароизоляционную функцию преимущественно с паропроницаемостью 0,88 г/(м 224 ч) (согласно немецкому промышленному стандарту 52615). В панельном отоплении 1 использован многослойный материал, который, как, в частности, видно из фиг. 2, изготавливается как покрытие для полов. Как видно из чертежей, первый слой 3 и второй слой 4 связаны друг с другом по краям своих прилегающих сторон с помощью соответствующего соединения 8, 9. Соединения 8, 9 непроницаемы для жидкости и, в частности, паронепроницаемы, чтобы, во-первых, жидкость не могла проникнуть в электропроводный слой 2 и, во-вторых, проникновение пара через уложенное панельное отопление, как показано на фиг. 2, было невозможно. Через соединения 8, 9 на обеих продольных сторонах панельного отопления выявляется выступающая кромка 8 а, 9 а. При этом кромка должна иметь такую длину, чтобы даже в смещнном состоянии сохранялось непроницаемое для жидкости и паронепроницаемое соединение с кромкой соседнего панельного отопления 1. В представленных примерах осуществления выступающая кромка 8 а, 9 а имеет длину 2 см. Тогда у двух расположенных рядом панельных отоплений 1 есть достаточное перекрытие, чтобы добиться продольного и сквозного соединения между этими кромками. В электропроводном слое 2 преимущественно используется войлок с обогревом плотностью 20 г/м 2,который состоит на 80% из стекловолокон и на 20% из угольных волокон и вяжущего вещества. Ширина этой полосы составляет около 1 м. Возможно также, чтобы у электропроводного слоя была дополнительная, при необходимости даже непроводящая электричество основа покрытия для полов. Первый слой 3 нанесн на электропроводный слой 2 с помощью экструзионного покрытия под прослойкой подводящих шин 5, 6, чтобы шины 5, 6 были зафиксированы на электропроводном слое 2. Второй слой 4 также нанесн на электропроводный слой 2 с помощью экструзионного нанесения покрытия. Первый и второй слой 3, 4 имеют плотность около 100 г/м 2 и ширину около 1,04 м. Слои 3,4 на обеих сторонах выступают над электропроводным слоем 2, чтобы можно было осуществить соединения 8, 9. У электропроводного слоя 2 предусмотрены две параллельные шины 5, 6 для подвода электричества. Каждая из шин 5, 6 расположена в зоне продольной кромки электропроводного слоя 2, а именно на расстоянии приблизительно 0,5 см от продольных кромок. Шины 5, 6 выполнены из меди или медного сплава, сформированы в форме ленты или как плетнка. Ширина шин 5, 6 составляет 5 мм. В представленном примере осуществления звукоизоляционный слой 7 имеет не только звукоизоля-5 012735 ционную функцию, он может, кроме того, служить сцепляющим мостом для наджного соединения с подслоем (основанием), а также для механической развязки. Механическая развязка означает, что предусмотрены относительно подвижные друг к другу плоскости, в конечном итоге возможно продольное изменение или перемещение панельного отопления 1 по отношению к подслою и настилу. Эта развязка,например, проявляется в том, что клей проникает достаточно далеко в звукоизоляционный слой 7, чтобы было крепкое соединение, чтобы оставалась достаточно плотная волокнистая зона, чтобы выполнялась механическая функция развязки, а также звукоизоляционная функция. На фиг. 3 изображн настил 12 с панельным отоплением 1. Настил 12 может быть, например, паркетом или ламинатом. В изображнном на рисунке 3 примере осуществления настил 12 сформирован как целое с панельным отоплением уже производителем. С нижней стороны предусмотрено панельное отопление 1 и, в частности, без пустот на настиле 12 или связанное с ним, чтобы от электропроводного слоя 2 была хорошая теплопередача в настил. Не представленное в деталях изготовление панельного отопления происходит таким образом, что в первом рабочем процессе на верхней стороне производится экструзионное нанесение покрытия на электропроводный слой 2. Параллельно с этим или во втором рабочем процессе на нижней стороне производится экструзионное нанесение покрытия на слой 2. При этом к другой стороне полипропиленового расплава одновременно прикладывается звукоизолирующий слой 7. Кроме того, дополнительно подводят обе шины 5, 6. При экструзионном нанесении покрытия на нижнюю сторону электропроводного слоя 2 с приложенными шинами 5, 6 происходит фиксация шин 5, 6 на электропроводном слое 2 при одновременном замыкании контакта, без использования дополнительных связующих веществ или соединений между шинами 5, 6 и электропроводным слоем 2. Такое хорошее склеивание получается потому, что при экструзионном нанесении покрытия расплав слоев 3 и 4 проникает в поры электропроводного слоя 2 и шин 5, 6, или он частично даже пробивается. Укладка панельного отопительного устройства 1 вышеназванного вида осуществляется таким образом, что для заданного случая применения полоса панельного отопительного устройства 1 отрезается от покрытия для полов на определнную длину, то есть срезается. Затем эту готовую полосу укладывают на основание звукоизоляционным слоем 7 вниз. В случае надобности можно склеить эту полосу с основанием, но это необязательно. Для электрического соединения панельного отопительного устройства 1 шины 5, 6 затем зачищают по зонам и связывают с электрическими соединительными проводами 11, 12. После этого открытые зоны изолируют и герметизируют. Чтобы спланировать полное панельное отопление в соответствующем помещении, несколько полос располагают рядом. Соседние полосы герметично связывают друг с другом. Кроме того, полосы соответственно герметизируют на отрезанных по размеру торцовых сторонах. Это может осуществляться непосредственно с помощью соответствующего склеивания или с помощью отдельно наносимых уплотняющих элементов, которые размещают с торцовой стороны, а затем связывают со слоистым соединением. После окончательного перенесения панельного отопления на верхний слой 4 накладывают настил по возможности без пустот. Размещение без пустот хотя бы в основном получается вследствие собственной гибкости звукоизоляционного слоя 7, который оказывает силу противодействия по отношению к весу настила, и слой 4 давит на нижнюю сторону настила. Впрочем, подразумевают, что можно также склеивать панельное отопительное устройство 1 с настилом. В конечном итоге после укладки настила получают размещение, которое в качестве примера показано на фиг. 3. Если настил 12 сформирован цельно с панельным отопительным устройством 1, можно осуществлять непосредственное укладку отдельных элементов настила на основание. Для подключения панельного отопительного устройства 1 к электросети можно каждый элемент настила или объединнные в группы элементы настила соединить электрически. При укладке также можно соединить соседние элементы настила друг с другом электрически с помощью соответствующих соединительных контактов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Панельное отопительное устройство (1) для размещения в области пола, содержащее электропроводный слой (2) и подводящие шины (5, 6), первый слой (3), состоящий из электроизолирующего материала и второй слой (4) состоящий из электроизолирующего материала, в котором электропроводный слой (2) и подводящие шины (5, 6) расположены между первым слоем (3) и вторым слоем (4), а также звукоизолирующий слой (7), отличающееся тем, что первый и второй слои (3, 4) являются непроницаемыми для жидкости, при этом толщина звукоизолирующего слоя (7) преимущественно в несколько раз превышает толщину электропроводного слоя, а соединение слоев панельного отопительного устройства(1) выполнено как препятствие для пара с паропроницаемостью менее 10 г/(м 224 ч). 2. Панельное отопительное устройство по п.1, отличающееся тем, что звукоизолирующий слой (7) содержит волокнистый материал, минеральную вату, вспененный материал и/или пробочный материал или сформирован как плотная пленка или нетканое полотно. 3. Панельное отопительное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что соединение слоев панельного отопительного устройства (1) выполнено как препятствие для пара с паропроницаемостью ме-6 012735 нее 5 г/(м 224 ч), и, в частности, менее 1 г/(м 224 ч). 4. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первый слой (3) и/или второй слой (4) состоят из синтетического материала, преимущественно полиолефина, полиэстера, полиуретана или ПВХ и, в частности, из полиэтилена или полипропилена и/или что первый слой (3) и/или второй слой (4) сформированы как теплоизолирующий слой и состоят из полиуретана, полиизоцианурата, экструдированного полистирола, вспененного полистирола, минеральной ваты,стекловаты, пеньки, овечьей шерсти или вторичной бытовой целлюлозы, или что первый слой (3) и/или второй слой (4) связаны хотя бы с одним теплоизоляционным слоем из полиуретана, полиизоцианурата,экструдированного полистирола, вспененного полистирола, минеральной ваты, стекловаты, пеньки,овечьей шерсти или вторичной бытовой целлюлозы. 5. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первый слой (3) и/или второй слой (4) состоят из бетона или что первый слой (3) и/или второй слой (4) связаны с бетонным слоем. 6. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что соединения первого слоя (3) и второго слоя (4) друг с другом, по крайней мере, по краям двух противолежащих сторон, являются непроницаемыми для жидкости и, в частности, паронепроницаемыми. 7. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что на первый слой (3) и/или второй слой (4) нанесн по крайней мере один электроизолирующий и непроницаемый для жидкости слой. 8. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что электропроводный слой (2) имеет большое количество, преимущественно, равномерно расположенных отверстий, причм, преимущественно, доля поверхности отверстий на основной поверхности электропроводного слоя (2) составляет от 5 до 20%, в частности, около 10%. 9. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что в зоне кромки электропроводного слоя (2) предусмотрены продольные волокнистые зоны из волокон с повышенной электропроводностью для образования подводов. 10. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что электропроводный слой соткан из электропроводных нитей и при этом обеспечивает в зоне кромки большое количество электропроводных кромочных нитей основы. 11. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что для улучшения поверхностных свойств панельного отопительного устройства (1) и/или для восприятия усилий растяжения с целью защиты электропроводного слоя (2), предусмотрен, в частности, рештчатый армирующий слой. 12. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первый слой (3) нанесн на электропроводный слой (2) с помощью экструзионного нанесения покрытия под прослойкой подводящих шин (5, 6), чтобы подводящие шины (5, 6) были зафиксированы на электропроводном слое (2) и/или чтобы второй слой (4) был нанесн на электропроводный слой (2) с помощью экструзионного нанесения покрытия. 13. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что на внешней стороне панельного отопительного устройства (1) со стороны помещения выполнено структурирование и/или декоративное каширование или покрытие и/или уложен износостойкий настил. 14. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что звукоизолирующий слой (7) размещн на обращенной к полу стороне. 15. Панельное отопительное устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что предусмотрена развязка внутри хотя бы одного слоя (3, 4, 7) или между двумя соседними слоями. 16. Покрытие для пола, в частности, паркет или ламинат, с хотя бы одним панельным отопительным устройством по одному из предыдущих пунктов. 17. Покрытие для пола по п.16, отличающееся тем, что на его нижней стороне закреплено без зазоров панельное отопительное устройство (1).