Строительный теплоизоляционный материал

1 Область техники Изобретение относится к неопределнным по конечному химическому составу строительным материалам, получаемым при низкотемпературной термообработке из кремнистых пород с высоким (обычно более 70%, предпочтительно более 80% по массе) содержанием аморфного диоксида кремния. Такие материалы могут быть изготовлены в дисперсном виде для использования в качестве насыпных утеплителей, заполнителей преимущественно лгких бетонов, и в виде плит или блоков, которые в большинстве случаев могут быть непосредственно использованы в качестве конструктивных элементов, предпочтительно применяемых в ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Уровень техники Материалы указанных типов являются продукцией массового производства. Поэтому к таким материалам предъявляется комплекс систематически ужесточающихся трудно совместимых требований. Действительно, весьма желательно, чтобы такие материалы имели как можно меньшие объемную ("насыпную") массу (для дисперсных частиц) или плотность (для плит и блоков) и теплопроводность при как можно большей прочности и устойчивости к атмосферным (в особенности,циклическим типа"замораживаниеразмораживание") воздействиям; допускали использование инертных ингредиентов для модификации механических и/или теплофизических свойств модификации механических и/или теплофизических свойств; могли быть изготовлены в виде произвольных по размерам и форме дисперсных частиц или блоков и плит и чтобы их можно было изготовлять из общедоступного сырья при минимально возможных удельных затратах энергии с максимально стабильными показателями качества. Раздельное выполнение или выполнение некоторых сочетаний указанных требований ныне не представляет существенных затруднений. Действительно, кремнеземистое сырье, нередко используемое для изготовления строительных теплоизоляционных материалов, практически общедоступно (см., например, Иваненко В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород. Киев, "Будивельник", 1978). К числу таких сырьевых материалов обычно относятся как природные кремнеземистые минералы типа диатомитов, трепелов, опок,спонголитов, радиоляритов (см. там же, с. 5),так и их техногенные аналоги. Из числа последних наиболее известно так называемое "растворимое стекло". Его получают сплавлением смеси кварцевого песка с содой или сульфатом натрия. Оно поступает на рынок 2 в виде "силикат-глыбы", если расплав был охлажден в массе, или в виде "силикат-гранулята",если расплав был быстро охлажден в проточной воде и растрескался до образования сравнительно мелких зерен (см., например, Краткая химическая энциклопедия. М., издательство "Советская Энциклопедия", т. 4, 1965, с. 1037-1038). Известно и то, что строительные теплоизоляционные материалы, обладающие довольно низкими объемной массой (менее 1000 кг/м 3) и теплопроводностью, обычно характеризуются такими признаками способа получения, как приготовление вспучивающихся при термообработке композиций, формование заготовок (преимущественно окускование и, в особенности,окомкование или влажное гранулирование) и вспучивание полученного полуфабриката под действием высоких (более 800 С) температур. Примером строительных материалов такого типа могут служить пористые заполнители для преимущественно легких бетонов, получаемые из кремнистых пород, содержащих (в % по массе) 30-98 диоксида кремния, не более 20 оксида алюминия, не более 25 - оксида кальция и ряд других ингредиентов, путм дробления подходящего природного сырья, обжига (обычно во вращающихся печах) в интервале температур от 1080 до 1380 С и охлаждения продукта(см. указ. книгу Иваненко В.Н., с. 49-58). Такие материалы характеризуются заметной даже при визуальном обследовании трещиноватостью, что обуславливает значительное водопоглощение и, соответственно, низкую морозостойкость, а высокотемпературный обжиг приводит к экономически неприемлемым удельным энергозатратам на их изготовление. Более предпочтительны строительные теплоизоляционные материалы, которые изготовлены обжигом при меньших температурах из искусственно защелоченного и обводненного кремнеземистого сырья. Здесь и далее термин "защелоченный" обозначает такое кремнезмистое сырье, в котором изначально присутствует или в которое введен гидроксид щелочного металла, предпочтительно едкий натр, а термин "обводненный" означает,что вода была использована при подготовке сырьевой смеси, по меньшей мере, как ингредиент, необходимый для формования заготовок. Примерами строительных теплоизоляционных материалов на основе такого сырья (см. указ. книгу Иваненко В.Н. соответственно на с. 102-103 и на с. 98-99) могут служить пористый заполнитель для легких бетонов (искусственный"гравий" или "песок") и плитный теплоизоляционный материал ("пеностекло"). Сырьевая смесь (или, что то же самое,шихта) для таких материалов содержит (в массовых частях, далее сокращнно обозначаемых"мас.ч.") измельчнную в порошок с размером частиц до 0,14 мм кремнистую породу (100), 3 гидроксид щелочного металла, т.е. едкий натр или едкое кали (8-22), и воду (18-38), а процесс производства включает дозирование и смешивание указанных ингредиентов, формование заготовок из шихты и их обжиг при температуре 1180-1200 С до вспучивания. В итоге в сравнении с описанным выше аналогом достигается незначительное снижение удельных энергозатрат, однако, трещиноватость и, следовательно, высокое водопоглощение и низкая морозостойкость остаются практически на прежнем уровне. Эти показатели в рамках известного уровня техники заметно лучше у строительных теплоизоляционных материалов на основе упомянутого выше растворимого стекла, которое защелочено 6-20% гидроксидов щелочных металлов ещ при изготовлении. Оно должно быть измельчено в порошок и обводнено в соотношении по массе 9:1. Затем из обводненного порошка формуют заготовки, пропаривают их в газовой среде, содержащей более 50% перегретого водяного пара при температуре 100-200 С и избыточном давлении более 0,1 МПа. Далее пропаренные заготовки термообрабатывают(сушат и/или обжигают) до вспучивания при температуре более 100, предпочтительно более 800 С (см. патент США 3,498,802). Присутствие гидросиликатов натрия или калия непосредственно в исходном сырье существенно облегчает формование заготовок и позволяет заметно сократить удельный расход энергии на их термообработку. Тем не менее, при использовании указанного сырья получение пористых материалов с низкой (менее 1000 кг/м 3) объмной массой при температурах ниже 800 С затруднено. Соответственно, вспучивание заготовок при столь высоких температурах происходит в основном вследствие полиморфных превращений кремнезма, что, во-первых, разрыхляет структуру продукта и снижает его механическую прочность и, во-вторых, из-за растрескивания приповерхностных слоев приводит к уже отмеченным нежелательным эффектам типа повышенного водопоглощения и пониженной морозостойкости. В некоторых случаях прочность продукта оказывается столь низкой, что затрудняется его транспортировка от мест производства к местам потребления. Существенного повышения прочности строительных теплоизоляционных материалов,снижения водопоглощения и удельных энергозатрат на их изготовление удалось достигнуть согласно патенту Украины 3802. Строительный теплоизоляционный материал такого типа на основе защелоченного и обводннного кремнезмистого сырья (содержащий, в частности, на 100 мас.ч. активного кремнезмистого материала от 1 до 30 мас.ч. гидроксида щелочного металла и от 30 до 125 4 мас.ч. воды) получен измельчением тврдых и перемешиванием всех сырьевых ингредиентов,пропариванием сырьевой смеси (в частности, в среде насыщенного водяного пара при температуре 80-100 С в течение 20-60 мин) и термическим вспучиванием (например, при температуре 150-660 С) заготовок, полученных (обычно гранулированием) из пропаренной смеси. Этот материал наиболее близок к предлагаемому по технической сущности. Такой материал в сравнении с описанными выше аналогами наименее энергоемок при изготовлении и при сравнительно низкой (минимум 50, максимум - 950 кг/м 3) и довольно легко регулируемой объмной массе обладает, вопервых, вполне приемлемой пористостью, при которой водопоглощение в худших случаях не превышает 32,5%, и, во-вторых, достаточной механической прочностью. Эти преимущества обусловлены тем, что при пропаривании сырьевой смеси возникает гелеобразная вязкая липкая легкоплавкая фаза. Е основой служат гидросиликаты щелочных металлов. Эта фаза практически непроницаема для газов и водяных паров при низком давлении, которое характерно для указанных температур при пропаривании, и слабо газо- и паропроницаема при вспучивании. Легкоплавкость этой фазы позволяет снизить температуру вспучивания и, соответственно, удельные энергозатраты на изготовление целевого продукта, а относительная газонепроницаемость этой фазы обеспечивает упомянутые приемлемую пористость и достаточную прочность. Однако качество готового строительного теплоизоляционного материала нестабильно. Так, прочность вспученных гранул при сжатии колеблется в пределах от 0,02 до 12,5 МПа, а водопоглощение - в пределах от 4 до уже указанных 32,5%. Кроме того, опыт производства описанного материала показал, что при попытках регулирования размеров частиц дисперсного материала брак, обусловленный агрегатированием (слипанием) гранул при формовании и вспучивании, наблюдается тем чаще, чем меньше требуемый средний размер частиц, а при попытках изготовления изделий типа блоков и плит незначительная трещиноватость и практически полное отсутствие незамкнутых пор в приповерхностных слоях заготовок тем заметнее затрудняют удаление из них газообразных ингредиентов при вспучивании, чем крупнее требуемые изделия, а при превышении некоторых (различных для разных сырьевых составов) габаритных размеров приводит к 100% брака. Отмеченные нежелательные эффекты обусловлены сочетанием высокой вязкости и лип 5 кости пропаренной сырьевой смеси с ее же низкой газопроницаемостью. Попытки ослабить эти нежелательные эффекты дополнительным введением в состав материала от 1 до 150 мас.ч. инертного минерального наполнителя, не способного образовывать при указанных условиях пропаривания гидросиликаты щелочных металлов, не привели к заметному успеху в стабилизации качества целевого продукта. Краткое изложение сущности изобретения В связи с изложенным в основу изобретения положена задача путем изменения процесса изготовления и, при желании, регулирования состава промежуточной шихты создать такой строительный теплоизоляционный материал,который допускал бы регулирование размеров готовых продуктов в широком диапазоне и имел бы при этом существенно более стабильные механическую прочность и водопоглощение. Поставленная задача решена тем, что строительный теплоизоляционный материал на основе защелоченного и обводннного натурального кремнеземистого сырья, полученный измельчением тврдых и перемешиванием всех сырьевых ингредиентов, пропариванием сырьевой смеси, формованием и однократным термическим вспучиванием дисперсных заготовок,согласно изобретению, получен с охлаждением липкой пропаренной сырьевой смеси до е перехода в хрупкое состояние и дроблением хрупкой массы для получения дисперсных заготовок,способных восстанавливать пластичность при повторном нагреве, а готовый материал после вспучивания имеет предел прочности при сжатии не менее 0,45 МПа и водопоглощение не более 22,8 % по массе. Здесь и далее термин "пропаривание" сырьевой смеси следует понимать в одном из двух практически эквивалентных значений: либо как обработку защелоченного и, по меньшей мере, частично предварительно обводненного кремнеземистого сырья водяным паром, при которой происходят прогрев сырья в массе и образование гидросиликатов; либо как насыщение водяными парами массы защелоченного и предварительно полностью обводннного кремнезмистого сырья при нагреве от внешнего источника тепла. Достижение указанных в задаче изобретения технических результатов обусловлено неожиданным эффектом, который удалось экспериментально обнаружить, а именно: потерявшие липкость продукты дробления охлажднной после пропаривания сырьевой массы при повторном нагреве до температуры вспучивания(т.е. выше 100, а предпочтительно выше 200 С) восстанавливают липкость на уровне существенно меньше исходного. Поэтому образование нерегулярных по форме и размерам конгломератов частиц возможно только при создании условий, благопри 000616 6 ятствующих слипанию, например, при внешнем сдавливании или вспучивании в массе. Если же вспучивание проводить при перемешивании, например, при свободном пересыпании или встряхивании полученных при дроблении заготовок, то образование конгломератов практически исключается. Поэтому доступным для специалиста в данной области техники подбором средств и режимов дробления удатся получать дисперсный целевой продукт в широком диапазоне размеров от "песка" до "щебня" и существенно стабилизировать механическую прочность и водопоглощение частиц. Дополнительно следует отметить, что: во-первых, дроблный полуфабрикат пригоден для длительного (по меньшей мере, до одного месяца) хранения без слипания и потери способности к вспучиванию; во-вторых, предпочтительно не фракционированный по гранулометрическому составу дробленый полуфабрикат может быть использован для изготовления предложенного материала в виде плит и блоков, пригодных в качестве деталей ограждающих конструкций зданий и сооружений. Первое дополнительное отличие состоит в том, что заготовки для вспучивания получены из раздробленной хрупкой массы фракционированием по гранулометрическому составу. Дисперсный строительный теплоизоляционный материал из таких заготовок не требует повторного фракционирования после вспучивания, что(например, в сравнении с производством керамзита) существенно упрощает получение насыпных утеплителей и заполнителей лгких бетонов с заранее заданными объмной массой и теплопроводностью. Второе дополнительное отличие состоит в том, что в раздробленную хрупкую массу перед получением заготовок для вспучивания введен дисперсный предпочтительно пористый заполнитель, а готовый материал после вспучивания имеет вид плит или блоков, у которых плотность не превышает 520 кг/м 3, предел прочности при сжатии не менее 1,45 МПа, а водопоглощение не более 22,6%. При этом в качестве дисперсных заполнителей могут быть использованы (в виде частиц с определенными для конкретных случаев средними размерами): естественные (типа пемзы, туфа, ракушечника и пр.) и искусственные (типа керамзита,перлитового щебня, вспученного вермикулита,шлаковой пемзы, аглопорита и т.п.) пористые материалы и некоторые плотные материалы, преимущественно представляющие собой отходы различных производств, например, бумагоделательной(скоп), кожевенной (отдубина) и льноперерабатывающей (треста) промышленности. Отмеченное предпочтение обусловлено тем, что при термообработке заготовок вспучи 7 вание частиц дроблного полуфабриката происходит в межзерновом пространстве частиц дисперсного заполнителя без образования сплошных паро- и газонепроницаемых приповерхностных слоев с весьма низкой теплопроводностью. При этом тривиальным для специалиста в данной области техники подбором составов промежуточных шихт и режимов термообработки удатся (при заметном снижении удельных энергозатрат) достигнуть консолидации шихты в плиты или блоки со стабильными размерами и формой, которые обычно в такой степени соот 000616 8 ветствуют заданным, что практически исключается потребность в их механической доработке. Наилучшие примеры осуществления изобретения Далее сущность изобретения поясняется конкретными примерами составов предложенного строительного теплоизоляционного материала, описанием способов изготовления и результатами испытаний со ссылками на таблицы. Кремнеземистые материалы, использованные в примерах осуществления изобретательского замысла, и их химический состав указаны в табл. 1. Таблица 1 Химический состав кремнеземистых материалов, мас.% Химический состав, мас.% Наименование Кварц, маc.% материаловSiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O ппп 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Опализированный туф 93,3 2,5 0,5 0,6 0,1 0,7 0,3 2,0 30,5 Окремнелая опока 85,4 2,3 6,1 1,2 0,6 0,2 0,2 4,0 2,3 Трепел 83,1 5,7 4,5 1,4 0,8 0,5 0,4 3,6 10,2 Растворимое стекло 68,6 1,5 1,3 0,7 0,5 24,2 0,4 2,8 0,7 Примечания: а) сокращение "ппп" обозначает "потери при прокаливании" и характеризует присутствие в минералах органических примесей или связанной в кристаллогидраты воды; б) показанное в колонке 10 содержание кварца, т.е. кристаллического диоксида кремния, характеризует его долю в общем количестве кремнезма (колонка 2). В качестве щелочи в экспериментах был использован гидроксид натрия в виде 40% водного раствора. Способ изготовления предложенного строительного теплоизоляционного материала в общем случае предусматривает измельчение кремнезмистых материалов преимущественно до получения частиц со средними размерами в пределах 1,0-2.5 мм; дозирование- кремнезмистых материалов,- гидроксида щелочного металла (предпочтительно едкого натра) и воды (или раствора, по меньшей мере, 40% каустической соды); защелачивание и обводнение кремнезмистого материала его перемешиванием с гидроксидом щелочного металла и водой (или с водным раствором такого гидроксида); пропаривание полученной смеси до образования гидросиликатов при атмосферном давлении (при необходимости, с дополнительным перемешиванием) при температуре преимущественно 75-90 С, в том числе- либо насыщенным водяным паром, если кремнезмистое сырь было обводнено при приготовлении смеси лишь частично,- либо нагревом полностью обводннной смеси от внешнего источника тепла до е насыщения в массе парами воды; охлаждение пропаренной смеси до примерно комнатной (18-25 С) или более низкой температуры в течение времени, достаточного для е перехода в хрупкое состояние; дробление или измельчение хрупкой массы; классификация полученного полуфабриката по гранулометрическому составу (при необходимости); приготовление промежуточной шихты смешиванием в требуемой пропорции дроблного полуфабриката с пористыми заполнителями требуемой крупности и формование (например, засыпкой смеси в разъмные формы) заготовок для термообработки (если предложенный материал будет изготовлен в виде блоков или плит); термообработка (вспучивание)- либо при температуре преимущественно от 200 до 250 С в течение предпочтительно 2535 мин при изготовлении предложенного материала в дисперсном виде,- либо при температуре преимущественно от 250 до 450 С в течение предпочтительно 2,56 ч при изготовлении предложенного материала в виде блоков или плит. В некоторых случаях (особенно при использовании мелких - типа "песка" - фракций дроблного полуфабриката) в промежуточную шихту может быть введено незначительное количество воды, достаточное для облегчения заполнения форм и выравнивания поверхности заготовок плит или блоков перед вспучиванием. Для специалиста очевидно, что для тех же целей 10 Для сравнения были изготовлены такие же по форме и размерам образцы строительного теплоизоляционного материала согласно патенту Украины 3802. Конкретные составы использованных в экспериментах сырьевых смесей и управляемые технологические параметры приведены в табл. 2 и 3.(облегчения заполнения форм промежуточной шихтой и выравнивания поверхности заготовок) можно применить вибрацию. Описанным способом были изготовлены образцы, в том числе дисперсные материалы крупностью соответственно до 5, от 5 до 10 и от 10 до 20 мм; материалы в виде плит или блоков в виде модельных кубических образцов с длиной ребра 100, 200 и 400 мм. Таблица 2 Составы сырьевых смесей и управляемые технологические параметры (для дисперсных строительных теплоизоляционных материалов) Значения показателей по примерам для материалов Контролируемые предложенного известного показатели ДП 1 ДП 2 ДП 3 ДП 4 ДИ 1 ДИ 2 ДИ 3 ДИ 4 Ингредиенты, мас.% Опализированный туф 100 100 Окремнелая опока 100 100 Трепел 100 100 100 Силикат-глыба 100 Кварцевый песок 150 100 Кварцит 1 100 Гидроксид щелочн. металла 15 20 25 30 30 10 15 Вода 60 50 40 30 80 30 125 30 Технологические параметры Дисперсность частиц, мм 2,5 2,0 1,5 1,0 0,14 0,14 0,14 0,1 Пропаривание 90 80 75 75 100 80 90 90 температура, С время, мин 45 40 40 40 60 20 30 30 Охлаждение 20 20 20 20 температура, С время, мин 90 60 40 20 Вспучивание 200 220 250 250 660 150 300 300 температура, С время, мин 35 30 25 25 10 120 30 30 Таблица 3 Составы сырьевых смесей и управляемые технологические параметры (для строительных теплоизоляционных материалов в виде блоков) Значения показателей по примерам для материалов Контролируемые показатели БП 1 Ингредиенты, мас.% Опализированный туф Окремнелая опока Трепел Силикат-глыба Кварцевый песок Кварцит Гидроксид щелочн. металла Вода Пористый заполнитель Технологические параметры Дисперсность частиц, мм Пропаривание температура, С время, мин 45 40 40 40 45 20 30 30 Охлаждение 20 20 20 20 температура, С время, мин 90 60 40 20 Вспучивание 350 250 450 350 660 450 600 300 температура, С время, мин 150 300 250 250 180 420 300 300 Примечание: в качестве пористого заполнителя был использован ранее полученный предложенный дисперсный строительный теплоизоляционный материал дисперсностью 5-15 мм с насыпной плотностью около 200 кг/м 3. На указанных образцах предложенного и известного строительных теплоизоляционных материалов были определены а) для дисперсных материалов- насыпная плотность, кг/м 3,- предел прочности при сжатии в цилиндре, МПа,- водопоглощение, мас.%,- количество брака по агрегатированию,мас.%; б) для блоков и плит- плотность, кг/м 3,- предел прочности при сжатии, МПа,- водопоглощение, мас.%,- количество брака по кавернам, мас.%. Насыпную плотность и плотность, предел прочности при сжатии и водопоглощение во всех случаях определяли методами, хорошо из вестными специалистам в данной области техники. Количество брака при изготовлении дисперсных материалов по показателю агрегатирования частиц определяли как долю частиц, превышающих заданный средний размер, в общей массе продукта. Количество брака при изготовлении блочных материалов по кавернам определяли как долю образцов с явно выраженными пустотами в общем количестве изготовленных образцов,которое в каждой партии составляло 100 штук. Результаты испытаний сведены в табл. 4 и 5 соответственно для дисперсных и блочных материалов. При этом единицы измерения в таблицах не приведены, поскольку соответствуют выше указанным. Таблица 4 Показатели качества дисперсных строительных теплоизоляционных материалов Значения показателей по примерам для материалов Контролируемые предложенного известного показатели ДП 1 ДП 2 ДП 3 ДП 4 ДИ 1 ДИ 2 ДИ 3 Насыпная плотность 320 240 200 130 50 950 205 Предел прочности при сжатии 1,1 0,83 0,57 0,45 0,02 12,5 0,27 Водопоглощение 5,4 7,6 11,1 22,8 32,5 15,5 26,9 Количество брака по фракциям: до 5 мм 0 3 2 6 100 93 100 5-10 мм 2 2 4 5 60 46 52 10-20 мм 0 2 3 5 25 23 33 Таблица 5 Показатели качества блочных строительных теплоизоляционных материалов Значения показателей по примерам для материалов Контролируемые предложенного известного показатели БП 1 БП 2 БП 3 БП 4 БИ 1 БИ 2 БИ 3 БИ 4 Плотность 520 490 440 430 580 1050 640 1110 Предел прочности при сжатии 2,1 2,0 1,57 1,45 1,02 4,5 1,2 7,51 Водопоглощение 15,2 17,5 21,1 22,6 35,2 18,4 32,1 15,1 Количество брака при длине ребра 100 мм 0 0 0 3 0 0 10 0 200 мм 0 0 0 5 62 49 55 50 400 мм 0 2 4 4 100 100 100 100 Промышленная применимость Данные, приведенные в табл. 4, показывают, что: насыпная плотность предложенных дисперсных строительных теплоизоляционных материалов не только заметно стабильнее, чем у аналогичных известных материалов, но и может регулироваться изменением соотношений концентраций ингредиентов в сырьевых смесях; аналогично, у предложенных материалов более стабильны и также поддаются регулированию предел прочности при сжатии и водопоглощение, причм эти показатели у предложенных материалов при значениях насыпной плотности, близких к таким значениям у известных материалов, предпочтительны; и, наконец, количество брака по агрегатированию у предложенных материалов не только более чем в 10-20-30 раз меньше, чем у известных, но и практически не зависит от дисперсности. Дополнительно следует отметить, что диапазоны регулирования значений указанных показателей качества предложенных материалов,которые, разумеется, не исчерпываются приведенными данными, соответствуют предпочтениям потребителей. Данные, приведенные в табл. 5, показывают, что: плотность предложенных блочных строительных теплоизоляционных материалов (как и дисперсных) также заметно стабильнее, чем у аналогичных известных материалов, и также может регулироваться изменением соотношений концентраций ингредиентов в сырьевых смесях; аналогично, у блочных (как и у дисперсных) предложенных материалов более стабильны и поддаются регулированию предел прочности при сжатии и водопоглощение (эти показатели у предложенных материалов при значениях плотности, близких к таким значениям у известных материалов, предпочтительны); и, наконец, количество брака по кавернам у предложенных материалов не только весьма низко, но и практически не зависит от размеров блоков (или плит), тогда как количество брака у 14 известных материалов при длине ребра более 100 мм становится практически неприемлемым. Дополнительно следует отметить, что верхний предел плотности предложенных блочных материалов при использовании в качестве пористого заполнителя предложенных же дисперсных материалов оказывается ниже нижнего предела плотности известных материалов того же класса при сохранении водопоглощения и прочности на известном уровне. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Строительный теплоизоляционный материал на основе защелоченного и обводненного натурального кремнеземистого сырья, полученный измельчением твердых и перемешиванием всех сырьевых ингредиентов, пропариванием сырьевой смеси и однократным термическим вспучиванием дисперсных заготовок, полученных из пропаренной сырьевой смеси, отличающийся тем, что материал получен с охлаждением пропаренной липкой сырьевой смеси до ее перехода в хрупкое состояние и дроблением хрупкой массы для получения дисперсных заготовок, способных восстанавливать пластичность при повторном однократном нагреве, при этом готовый материал после вспучивания имеет предел прочности при сжатии не менее 0,45 МПа и водопоглощение не более 22,8% по массе. 2. Строительный теплоизоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что заготовки для вспучивания получены из раздробленной хрупкой массы ее фракционированием по гранулометрическому составу. 3. Строительный теплоизоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что в раздробленную хрупкую массу перед получением заготовок для вспучивания введен дисперсный предпочтительно пористый заполнитель, а готовый материал после вспучивания имеет вид плит или блоков, у которых плотность не превышает 520 кг/м 3, предел прочности при сжатии не менее 1,45 МПа, а водопоглощение не более 22,6%.