Рабочий орган очесывающего устройства

1 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для уборки сельскохозяйственных культур методом очесывания на корню. Очесывающий рабочий орган с зубьями является основным элементом любого очесывающего устройства. Зубья взаимодействуют с растениями и производят отрыв колосьев, бобов, метелок от стеблей и частичный вымолот зерна или семян. Анализ процесса очесывания колосьев показывает, что зубья выполняют следующие операции: раздвигают слой стеблей и проникают в стеблестой, разделяя его на пучки; захватывают и поднимают полеглые и пониклые стебли; расчесывают, распутывают пучки стеблей; обрывают листья, стебли и верхушечноколосовую часть растений; вымолачивают часть зерна из колосьев,корзинок или метелок; швыряют оборванные части растений вверх-вперед; подхватывают оборванные части растений и транспортируют образовавшийся ворох; сбрасывают ворох в сборную камеру. При этом зубья оказывают следующие негативные воздействия: выдергивают часть растений из почвы; выбрасывают не сошедшие с зубьев колосья и стебли на поверхность поля. При выполнении каждой операции необходимо улучшить полезное действие зубьев и компенсировать вредное. Для этого к параметрам зубьев предъявляются свои специфические требования, зачастую противоречащие одно другому. В очесывающих устройствах применяют зубья различной конструкции: жесткие и гибкие, изготовленные из металла и пластмассы. В последние годы для уборки зерновых культур чаще всего применяют комбинированные зубья. Они изготовлены из гибкой пластмассы и имеют над рабочей кромкой металлическую накладку, повторяющую форму зуба. Это позволяет увеличить долговечность пластмассовых зубьев и сохранить высокое качество очеса. Несмотря на постоянное совершенствование конструкции зубьев, зона очеса стеблестоя является одним из мест, где происходят нарушения технического процесса и потери убираемого зерна. Предлагаемое изобретение направлено на решение проблемы сокращения потерь зерна в очесывающих устройствах за счет улучшения конструкции зубьев и удешевления их производства. Известно очесывающее устройство для уборки сельскохозяйственных растений на корню (патент США 5044147, МКИ (5), A 01D,45/00), содержащее корпус, крышу, шнек и очесывающий барабан с зубьями. 2 Согласно данному изобретению зубья очесывающего устройства могут быть выполнены из металла и пластмассы и иметь различную форму. Преимущественно они имеют узкий кончик для проникновения в стеблестой и расходящиеся боковые кромки. Как правило, они имеют плоские верхнюю и нижнюю поверхности, однако по вариантам, изображенным на фиг. 13, 13 а, 13 б, 14, 14 а, 14 б (см. описание патента США 5044147), верхняя и нижняя поверхности зубьев могут быть выпуклыми или вогнутыми. Предпочтительными предлагаются гибкие зубья, выполненные из полиуретана с твердостью 40-60 по Шору. Гибкие зубья не выдергивают растения из почвы, хорошо распутывают и расчесывают стебли, отрывают только колосья. Кроме того, гибкие зубья не повреждаются при ударе о землю или твердые предметы. Недостатки таких зубьев следующие. Во-первых, потери, вызванные отскакиванием швыряемых вверх зерен от нижних поверхностей зубьев. Скоростная киносъемка показала, что зубья швыряют ворох вперед-вверх со скоростью, превышающей скорость зубьев. Зерна догоняют идущие впереди ряды зубьев,ударяются о них и падают вниз. Во-вторых, узкие плоские кончики зубьев плохо проникают в слой неочесанных стеблей,не обеспечивают хорошего захвата и подъема пониклых и полеглых растений. Это наиболее характерно в нижней части очесывающего устройства, где очесанные стебли образуют уплотненный слой. Проходя через этот слой, зубья отгибаются назад по ходу движения. Угол между ними и стеблями уменьшается, и кончики скользят, не захватывая стебли. В-третьих, чтобы сделать такие зубья достаточно прочными и жесткими, их выполняют толстыми, расходуя значительное количество пластмассы, что удорожает очесыватель. Известен зуб очесывающего устройства(авторское свидетельство СССР 1748714 МКИ (5) A 01D 41/08), содержащий основание,стреловидный носок, очесывающие кромки,боковые выемки, V-образное углубление и грибообразное в сечении возвышение, образующие улавливающие ячейки. Такие зубья позволяют уменьшить потери за счет разлета свободного зерна при очесывании. Недостатки предложенных зубьев следующие. Во-первых, зубья имеют сложную геометрическую форму, что усложняет литьевую форму и повышает стоимость их изготовления. Во-вторых, из-за своей желобчатой формы и массивного основания зубья получаются достаточно жесткими и могут сломаться при столкновении с почвой. В-третьих, не исключаются потери, вызванные отскакиванием зерен от выпуклых 3 нижних поверхностей зубьев вниз и далее - на поверхность поля. Наиболее близким к предполагаемому изобретению техническим решением является устройство и метод уборки сельскохозяйственных культур очесом (патент США 5036653 МКИ (5) A 01D 45/30 - прототип). В патенте описаны различные варианты изготовления очесывающих зубьев. В частности, описаны зубья(фиг. 2, 3, 4 патента США 5036653), имеющие чашеобразную форму с углублением, которое обеспечивает сбор очесанного вороха. При этом форма зуба в плане может быть как треугольной, так и овальной, напоминающей по форме ложку. Для предотвращения поломки зуба при встрече с препятствием предлагается нижнюю часть зуба у его основания выполнять плоской. По другим вариантам (фиг. 14, 17, 17 а) предлагается заостренный носок зуба отклонять от рабочей плоскости зуба на угол 25-30 градусов вверх (по направлению вращения). Выполнение зубьев, таким образом, улучшает очес растений и транспортирование вороха. Зубья, описанные в прототипе, имеют недостатки, обусловленные их конструкцией. Во-первых, предлагается устанавливать на очесывающем устройстве только часть зубьев с углублениями, остальные зубья имеют плоскую поверхность. Это ухудшает транспортирующую функцию части зубьев и увеличивает потери зерна. Дело в том, что в процессе движения зерна скатываются сами и сметаются стеблями с плоской поверхности зубьев. Во-вторых, как у плоских, так и у чашеобразных зубьев плоская нижняя плоскость зуба отражает выбитые из колоса и летящие вверх зерна, создавая потери. В-третьих, отогнутые заостренные носки улучшают вход зубьев в слой стеблей, но из-за того, что они выполнены узкими и недостаточно жесткими, зубья отгибаются. Эффективность захвата и подъема стеблей снижается. Задача, на решение которой направлено изобретение - устранение потерь зерна из-за выброса отдельных зерен при обрыве и транспортировке их зубьями. Изобретение решает задачу сокращения потерь зерна в очесывающих устройствах за счет улучшения конструкции зубьев при удешевлении их производства. Указанная задача решена тем, что в предлагаемом изобретении верхняя поверхность зубьев выполнена у их оснований вогнутой, а у окончаний - выпуклой. На верхней поверхности зубьев у их оснований выполнены углубления, а у их окончаний - выступы. Форма верхней поверхности зуба выбрана такой, что нормальная в плане к поверхности ленты или барабана касательная к любой точке верхней поверхности зубьев, обращенной к транспортеру или барабану, имеет угол наклона к прямой, соединяющей эту точку с осью вращения верхнего вала транспортера или осью вращения барабана, меньший, 002649 4 чем угол трения между ворохом и материалом зуба. Нижняя поверхность каждого зуба образована из двух наклонных вогнутых, выпуклых или прямолинейных поверхностей, пересекающихся в направлении от основания зуба к его окончанию. Каждый зуб установлен с поворотом относительно своей продольной оси таким образом, что его верхняя поверхность наклонена к середине очесывающего устройства, причем нижний угол наклона верхней поверхности увеличивается от середины очесывающего устройства к его краям. Нижняя поверхность каждого зуба может быть выполнена несимметричной, а зубья установлены таким образом, что та сторона зуба,нижняя поверхность которой имеет меньший угол наклона к горизонтальной поверхности,обращена к середине очесывающего устройства. На верхней поверхности зуба в направлении от его основания к окончанию выполнены бороздки. В зоне выемки толщина зуба в его поперечных сечениях увеличивается от краев зуба к его середине. Зубья имеют в верхней части фигурный выступ и крепятся к кронштейнам ленты транспортера или барабана таким образом, что верхняя поверхность зуба плавно сопрягается с наружной поверхностью ленты или барабана, не образуя встречных выступов. В нижней части зубьев выполнены упоры, причем упоры располагаются у нижней части кронштейна крепления зубьев. С тыльной стороны ленты напротив верхней части кронштейна выполнены перпендикулярные направлению движения ленты выступы. На поверхности зуба, прилегающей к кронштейну, выполнены углубления, а на поверхности кронштейна - соответствующие им выступы. Сверху и снизу зубьев расположены прижимные пластины из твердого материала,причем форма пластин выбрана такой, что их передние обрезы повторяют контуры зубьев у их основания. У прототипа и заявляемого изобретения имеются следующие существенные сходные признаки: сужающиеся к окончанию зубья; выемка на верхней поверхности зуба; выступ треугольной формы у окончания зуба; расположение сверху зубьев твердой пластины, повторяющей их контур. По отношению к прототипу у заявляемого изобретения имеются следующие отличительные признаки: верхняя поверхность зубьев имеет двойную кривизну: у основания выполнена вогнутой, а у окончаний - выпуклой с выступом пирамидальной, конической или сферообразной формы; 5 форма верхней поверхности зуба выбрана такой, что нормальная в плане к поверхности ленты или барабана касательная к любой точке верхней поверхности зубьев, обращенной к транспортеру или барабану, имеет угол к прямой, соединяющей эту точку с осью вращения верхнего вала транспортера или осью вращения барабана, меньший, чем угол трения между ворохом и материалом зуба; нижняя поверхность каждого зуба образована из двух наклонных вогнутых, выпуклых или прямолинейных поверхностей, пересекающихся в направлении от основания зуба к его окончанию; с тыльной стороны ленты транспортера напротив верхней части каждого кронштейна выполнены перпендикулярные направлению движения ленты выступы; каждый зуб установлен с поворотом относительно своей продольной оси таким образом,что его верхняя поверхность наклонена к середине очесывающего устройства, причем угол наклона верхней поверхности увеличивается от середины очесывающего устройства к его краям; нижняя поверхность каждого зуба может быть выполнена несимметричной, а зубья установлены таким образом, что та сторона зуба,нижняя поверхность которой имеет меньший угол наклона к горизонтальной поверхности,обращена к середине очесывающего устройства; на верхней поверхности зуба в направлении от его основания к окончанию выполнены бороздки; в зоне выемки толщина зуба в его поперечных сечениях увеличивается от краев зуба к его середине; зубья имеют в верхней части фигурный выступ и крепятся к кронштейнам ленты транспортера или барабана таким образом, что верхняя поверхность зуба плавно сопрягается с наружной поверхностью ленты или барабана, не образуя встречных выступов; в нижней части зубьев выполнены упоры,причем упоры располагаются у нижней части кронштейна крепления зубьев; на поверхности зубьев, прилегающей к кронштейну, выполнены углубления, а на поверхности кронштейна - соответствующие им выступы; снизу зубьев расположена прижимная пластина из твердого материала, причем форма пластины выбрана такой, что ее передний обрез повторяет контуры зубьев у их основания. Указанные отличия обеспечивают достижение новых технических результатов: устранение потерь из-за выброса свободного зерна при обрыве колосьев и транспортировке их зубьями,снижение энергоемкости процесса и стоимости очесывателя. Верхняя поверхность зубьев имеет двойную кривизну: у основания выполнена вогну 002649 6 той, а у окончания - выпуклой с выступом пирамидальной, конической или сферообразной формы. Выступ на конце зуба позволяет ему легче входить в стеблестой, раздвигая его без резких ударов по стеблям растений. Это уменьшает выбивание зерен из колосьев за счет ударов по стеблям при входе зубьев в стеблестой. При транспортировке отдельные зерна располагаются в углублении на верхней поверхности зуба, что исключает их просыпание и снижает потери. Нижняя поверхность каждого зуба имеет клинообразную в сечении форму. Благодаря этому очесанные зубьями и отскочившие вверх зерна ударяются о нижние наклонные поверхности верхнего ряда зубьев, рикошетируют в сторону-вверх и не успевают высыпаться на поверхность поля. Снижаются потери зерна. Поскольку каждый зуб установлен с поворотом относительно своей продольной оси таким образом, что его верхняя поверхность наклонена к середине очесывающего устройства,причем угол наклона верхней поверхности увеличивается от середины очесывающего устройства к его краям, то зерна при соударении с зубьями перемещаются к средней части очесывателя. Аналогичный эффект получается, если зубья установлены таким образом, что та сторона зуба, нижняя поверхность которой имеет меньший угол наклона к горизонтальной поверхности, обращена к середине очесывающего устройства. Благодаря этому уменьшается энергоемкость транспортирования вороха шнеком к середине сборной камеры. В зоне выемки толщина зуба в его поперечных сечениях увеличивается от краев к середине зуба, что позволяет добиться высокой прочности зуба при малой его массе. В прилегающей к кронштейну нижней части зубьев выполнены упоры, которые располагаются у нижней части кронштейна крепления зубьев. При вхождении зубьев в плотную массу стеблей упоры упираются в кронштейны, которые воспринимают и передают часть отклоняющей нагрузки на поверхность нижнего вала транспортера. Снижается стоимость изготовления зубьев и повышается их надежность. Важное значение имеет процесс разгрузки вороха с зубьев на криволинейном участке транспортера в верхней его части. Здесь необходимо обеспечить свободное скольжение массы по верхней поверхности зуба, ленте и кронштейну. Для этого обращенная к рабочему органу поверхность выступа на конце зуба имеет угол к прямой, соединяющей любую точку на поверхности зуба с осью вращения верхнего вала транспортера или осью вращения барабана,меньший, чем угол трения между ворохом и материалом зуба. Кроме того зубья имеют в верхней части фигурные выступы и крепятся к кронштейнам ленты транспортера или барабана таким образом, что верхняя поверхность каждо 7 го зуба у его основания плавно сопрягается с наружной поверхностью ленты, не образуя встречных выступов. На верхней поверхности каждого зуба в направлении от его основания к окончанию выполнены бороздки. Кроме этого с тыльной стороны ленты транспортера напротив верхней части каждого кронштейна выполнены перпендикулярные направлению движения ленты выступы. При набегании выступов на вал транспортера зубья отклоняются против их хода, что также способствует сходу очесанной массы. Благодаря этому уменьшается трение в продольном направлении, устраняется задержка вороха при его разгрузке с зубьев. Это позволяет обеспечить хорошую разгрузку вороха и снизить потери. На поверхности зуба, прилегающей к кронштейну, выполнены углубления, а на поверхности кронштейна - соответствующие им выступы. Зубья прижимаются к кронштейну прижимной пластиной из твердого износостойкого материала, причем форма пластины выбрана такой, что ее передний обрез повторяет контуры зубьев у их основания. Благодаря этому обеспечивается надежное прижатие зубьев к кронштейну и минимальный износ боковой поверхности зубьев. Повышается прочность крепления зубьев. Таким образом, техническим результатом изобретения является устранение потерь зерна из-за выброса отдельных зерен при обрыве и транспортировке их зубьями, снижение энергоемкости процесса и стоимости очесывателя. Краткое описание фигур Сущность изобретения поясняется следующими графическими материалами: на фиг. 1 показано очесывающее устройство с рабочим органом в виде транспортера; на фиг. 2 - очесывающее устройство с рабочим органом в виде барабана; на фиг. 3 - крепление зуба к ленте, вид сбоку; на фиг. 4 - крепление зуба к ленте, вид сверху; на фиг. 5 - крепление зуба к барабану, вид сбоку; на фиг. 6 - расположение зуба относительно барабана; на фиг. 7 - расположение зуба относительно верхнего вала транспортера; на фиг. 8 - схема расстановки симметричных зубьев по ширине захвата очесывателя; на фиг. 9 - схема расстановки несимметричных зубьев по ширине захвата очесывателя; на фиг 10 - отклонение зуба выступом на тыльной стороне ленты транспортера. Устройство содержит очесывающий рабочий орган, выполненный в виде двухвального транспортера (фиг. 1) или барабана (фиг. 2). К ленте 1 транспортера, установленной на валах нижнем 2 и верхнем 3, или к барабану 4 посред 002649 8 ством кронштейнов 5 крепятся зубья 6. За рабочим органом установлен желоб 7 со шнеком 8. Сверху расположена крыша 9. Перед очесывающим рабочим органом может быть установлено стеблеподающее устройство 10. На верхней поверхности каждого зуба(фиг. 3, 4, 5) выполнены: у основания - впадина 11, а у окончания - выступ 12 пирамидальной,конической или сферообразной формы. При этом обращенная к рабочему органу поверхность выступа на конце зуба имеет угол к прямой, соединяющей любую точку этой поверхности с осью вращения верхнего вала транспортера или осью вращения барабана, меньший, чем угол трения между ворохом и материалом зуба(фиг. 6, 7). Нижняя поверхность зубьев имеет клинообразную в сечении форму, образованную плоскими, выпуклыми или вогнутыми поверхностями 13 и 14 (фиг. 4b). Каждый зуб установлен на ленте или барабане с поворотом относительно своей продольной оси таким образом,что его верхняя поверхность наклонена к середине очесывающего устройства, причем угол наклона верхней поверхности увеличивается от середины очесывающего устройства к его боковинам 15 (фиг. 8). Нижние поверхности зубьев также могут быть выполнены несимметричными (фиг. 4c), а зубья установлены на очесывающем рабочем органе таким образом, что сторона зуба, нижняя поверхность которой имеет меньший угол наклона к горизонтальной поверхности, обращена к середине очесывающего устройства (фиг. 9). С тыльной стороны ленты напротив верхней части кронштейна выполнены перпендикулярные направлению движения ленты выступы 16 (фиг. 10). Зубья установлены на ленте транспортера таким образом, что верхняя поверхность каждого зуба плавно сопрягается с наружной поверхностью ленты, не образуя встречных выступов,а на верхней поверхности каждого зуба выполнены бороздки 17. В нижней части зубьев выполнены упоры 18, причем упоры располагаются у нижней части кронштейна крепления зубьев. На поверхности зуба, прилегающей к кронштейну, выполнены выступы 19, а на поверхности кронштейна - соответствующие им углубления. Зубья прижимаются к кронштейну прижимной пластиной 20 из твердого износостойкого материала посредством болта 21 с гайкой. Форма пластины выбрана такой, что ее передний обрез повторяет контуры зубьев у их основания. Устройство работает следующим образом. Агрегат, состоящий из очесывающего устройства и, например, зерноуборочного комбайна,движется по полю. Очесывающий рабочий орган в виде транспортера или барабана приводится в движение таким образом, что его зубья 6 движутся снизу вверх, прочесывают стебле 9 стой и отделяют от стеблей их верхушечноколосовые части. При этом выступы 12 на конце зубьев плавно входят в стеблестой, не вызывая осыпания зерен, а упоры 18 упираются в кронштейны 5, препятствуя отклонению зуба. Отделенные в момент обрыва зерна отскакивают вверх, ударяются о клиновидные поверхности 13 и 14 верхнего ряда зубьев и рикошетируют вбок и вверх. При этом большая часть зерен отражается к середине очесывателя. Зерна попадают в углубления 11 на верхних поверхностях зубьев и не просыпаются вниз. При разгрузке вороха на криволинейном участке транспортера стебли очесанного вороха скользят по ленте, плавно переходят на верхнюю поверхность зуба и движутся по ней. Выполненные на верхней поверхности зубьев бороздки 17 уменьшают трение вороха. Ворох свободно движется не только в середине зуба,но и на его конце, благодаря установке верхней поверхности зуба под рациональным углом. При этом выступы 16 на тыльной стороне ленты набегают на вал транспортера и отклоняют зубья против их хода, способствуя сходу очесанной массы. Зубья при работе прижимаются к кронштейну прижимной пластиной 20 из твердого износостойкого материала. Поскольку передний обрез повторяет контуры зубьев у их основания,то пластина контактирует со стеблями растений. Износ боковых поверхностей зубьев при этом уменьшается. Надежное крепление зубьев обеспечивается за счет вхождения выступов 19 на зубьях в соответствующие им углубления на кронштейне. Применение предлагаемого устройства для уборки сельскохозяйственных культур очесом обеспечивает эффективное отделение верхушечных частей растений и транспортировку вороха в сборную камеру, позволяет устранить потери зерна из-за просыпания зерен и снизить энергоемкость процесса и массу очесывателя. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Рабочий орган очесывающего устройства, включающий ленточный транспортер с кронштейнами, закрепленными на ленте, и установленными на кронштейнах очесывающими зубьями, отличающийся тем, что на верхней поверхности зубьев у их оснований выполнены углубления, а у их окончаний - выступы, причем касательная к любой точке обращенной к транспортеру верхней поверхности зубьев, нормальная в плане к поверхности ленты, имеет угол наклона к прямой, соединяющей эту точку с осью вращения верхнего вала транспортера,меньший, чем угол трения между ворохом и материалом зуба, причем нижняя поверхность каждого зуба образована из двух наклонных вогнутых, выпуклых или прямолинейных по 002649 10 верхностей, пересекающихся в направлении от основания зуба к его окончанию. 2. Рабочий орган очесывающего устройства, включающий барабан с закрепленными на нем кронштейнами и установленными на кронштейнах очесывающими зубьями, отличающийся тем, что на верхней поверхности зубьев у их оснований выполнены углубления, а у их окончаний - выступы, причем касательная к любой точке обращенной к барабану верхней поверхности зубьев, нормальная в плане к поверхности барабана, имеет угол наклона к прямой, соединяющей эту точку с осью вращения барабана,меньший, чем угол трения между ворохом и материалом зуба, причем нижняя поверхность каждого зуба образована из двух наклонных вогнутых, выпуклых или прямолинейных поверхностей, пересекающихся в направлении от основания зуба к его окончанию. 3. Рабочий орган очесывающего устройства по п.1, отличающийся тем, что с тыльной стороны ленты напротив верхней части каждого кронштейна выполнены перпендикулярные направлению движения ленты выступы. 4. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.1, 2, 3, отличающийся тем, что каждый зуб установлен с поворотом относительно своей продольной оси таким образом, что его верхняя поверхность наклонена к середине очесывающего устройства. 5. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.1, 2, 3, 4, отличающийся тем, что угол наклона верхней поверхности увеличивается от середины очесывающего устройства к его краям. 6. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.1, 2, 3, 4, 5, отличающийся тем, что нижняя поверхность каждого зуба выполнена несимметричной, а зубья установлены таким образом, что та сторона зуба, нижняя поверхность которой имеет меньший угол наклона к горизонтальной поверхности, обращена к середине очесывающего устройства. 7. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, отличающийся тем, что на верхней поверхности зуба в направлении от его основания к окончанию выполнены бороздки. 8. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, отличающийся тем, что в зоне выемки толщина зуба в его поперечных сечениях больше в середине зуба, чем по его краям. 9. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, отличающийся тем, что в верхней части зубьев выполнен упругий фигурный выступ, а зубья крепятся к кронштейнам ленты транспортера таким образом, что верхняя поверхность зуба плавно сопрягается с наружной поверхностью ленты, не образуя встречных выступов. 11 10. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, отличающийся тем, что в верхней части зубьев выполнен упругий фигурный выступ, а зубья крепятся к кронштейнам барабана таким образом, что верхняя поверхность зуба плавно сопрягается с наружной поверхностью барабана, не образуя встречных выступов. 11. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, отличающийся тем, что в нижней части зубьев выполнены упоры, причем упоры располагаются у нижней части кронштейна крепления зубьев. 12 12. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, отличающийся тем, что на поверхности зуба, прилегающей к кронштейну, выполнены углубления,а на поверхности кронштейна - соответствующие им выступы. 13. Рабочий орган очесывающего устройства по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, отличающийся тем, что снизу зубьев расположена прижимная пластина из твердого материала,причем форма пластины выбрана такой, что ее передний обрез повторяет контуры зубьев у их основания.