Многоступенчатый штамп с инструментальными комбинированными блоками

1 Изобретение относится к многоступенчатому штампу с инструментальными комбинированными блоками, приведенному в ограничительной части независимого п.1 формулы изобретения. У обычных многоступенчатых штампов удаление, закрепление и настройка инструментов обуславливают отвинчивание или завинчивание винтов, так что замена инструментов длится, как правило, около часа или более. Поскольку штамп в течение этого времени не работает, с этим связано значительное снижение производительности. Поэтому были разработаны штампы, обеспечивающие более быструю замену инструментов. Из заявки ФРГ 19722228 известен многоступенчатый штамп, у которого каждый инструмент расположен в инструментальной кассете, удерживаемой в штампе посредством зажимного устройства. Зажатые инструментальные кассеты могут быть при необходимости относительно быстро заменены, так что простой штампа можно значительно сократить. Замена инструментов длится, однако, все еще сравнительно долго, поскольку точная настройка взаимного расстояния между двумя противоположными, взаимодействующими между собой инструментами происходит на штампе. В европейском патенте 0354428 описан многоступенчатый штамп, который включает в себя размещенный на неподвижной станине первый инструментальный комбинированный блок, например, с пятью матричными блоками,и второй инструментальный комбинированный блок, например, с пятью пуансонными блоками,размещенный на прессующем ползуне, установленном с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении этого первого инструментального комбинированного блока. Инструментальные комбинированные блоки установлены с возможностью замены в качестве единого целого и настройки вне штампа. Для достижения достаточного натяжения инструментальные комбинированные блоки свинчены соответственно со станиной и прессующим ползуном. Это имеет тот недостаток, что быстрая замена инструментальных комбинированных блоков невозможна, поскольку обслуживающему персоналу приходится манипулировать вспомогательными инструментами снаружи. Ввиду недостатков известных прежде,описанных выше штампов в основе изобретения лежит следующая задача. Необходимо создать многоступенчатый штамп описанного выше рода, простой которого при замене инструментов можно было бы значительно сократить по сравнению с сопоставимыми штампами согласно уровню техники. Эта задача решается посредством многоступенчатого штампа, согласно изобретению,приведенного в независимом п.1 формулы изо 002249 2 бретения. Предпочтительные варианты выполнения приведены в зависимых пунктах. В п.11 приведен инструментальный комбинированный блок для подобного многоступенчатого штампа. Сущность изобретения состоит в том, что многоступенчатый штамп включает в себя первый и второй инструментальные комбинированные блоки, из которых, по меньшей мере,один содержит, по меньшей мере, одну зажимную закраину, с помощью которой он непосредственно или косвенно подвешен сверху на станине или прессующем ползуне посредством зажимного кулачка, размещенного непосредственно или косвенно на станине или прессующем ползуне. Зажимные закраина и кулачок выполнены таким образом, что за счет собственного веса инструментального комбинированного блока и/или зажимного усилия, действующего в вертикальном направлении на инструментальный комбинированный блок, создается упругое натяжение в горизонтальном направлении между инструментальным комбинированным блоком и станиной или прессующим ползуном. Первый и второй инструментальные комбинированные блоки содержат взаимодействующие между собой инструментальные индивидуальные блоки и размещены соответственно на неподвижной станине и прессующем ползуне, установленном с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении первого инструментального комбинированного блока. Подвешивание инструментального комбинированного блока зажимными закраинами непосредственно или косвенно на станине или прессующем ползуне обеспечивает быстрое размещение и снятие инструментального комбинированного блока, поскольку можно отказаться от свинчивания. Необходимое натяжение инструментального комбинированного блока со станиной или прессующим ползуном создается зажимными закраинами и зажимными кулачками, которые преобразуют собственный вес инструментального комбинированного блока и/или зажимное усилие, действующее в вертикальном направлении на инструментальный комбинированный блок, частично в горизонтальное зажимное усилие. За счет натяжения зажимная закраина напрягается так, что она лишь незначительно дополнительно нагружается действующими на инструментальный комбинированный блок технологическими усилиями,благодаря чему она обладает длительной прочностью. Возможное зажимное устройство может быть расположено вне зоны работы инструмента, так что оно не занимает в нем места. Замена всего инструментального комбинированного блока обеспечивает точную настройку взаимного расстояния между двумя противоположными,взаимодействующими между собой инструментальными комбинированными блоками вне штампа, в то время как его можно продолжать 3 эксплуатировать со старым инструментальным комбинированным блоком. Время простоя можно, таким образом, ограничить извлечением старого инструментального комбинированного блока и собственно установкой нового инструментального комбинированного блока. Обычно оба инструментальных комбинированных блока снабжены, по меньшей мере,одной зажимной закраиной и подвешены непосредственно или косвенно на станине или прессующем ползуне, однако, в принципе, возможно также закрепление одного инструментального комбинированного блока иным образом. В первом предпочтительном варианте выполнения названная, по меньшей мере, одна зажимная закраина расположена в верхней краевой зоне инструментального комбинированного блока, а в нижней краевой зоне инструментального комбинированного блока расположена, по меньшей мере, одна дополнительная зажимная закраина, которая посредством дополнительного зажимного кулачка подвешена сверху непосредственно или косвенно на станине или прессующем ползуне. В другом предпочтительном варианте выполнения названная, по меньшей мере, одна зажимная закраина расположена в верхней краевой зоне инструментального комбинированного блока, а в нижней краевой зоне инструментального комбинированного блока расположен, по меньшей мере, один направленный вниз зажимной кулачок, который вдвинут в размещенную непосредственно или косвенно на станине или прессующем ползуне, открытую вверх зажимную закраину. Оба этих варианта выполнения обеспечивают равномерное вверху и внизу натяжение инструментального комбинированного блока. Предпочтительным образом одна или несколько зажимных закраин и/или один или несколько зажимных кулачков имеют наклоненную к вертикали поверхность прилегания для соответствующего зажимного кулачка или зажимной закраины, которая выполнена преимущественно криволинейной, так что при приложении направленного вертикально вниз усилия на инструментальный комбинированный блок зажимная закраина или закраины выгибаются наружу соответствующим зажимным кулачком или кулачками. За счет упругого изгиба зажимной закраины или закраин может быть создано высокое натяжение в горизонтальном направлении, которое обеспечивает надежное натяженное закрепление инструментального комбинированного блока, противодействует возникновению посадочной коррозии и делает ненужной взаимную, абсолютно точную подгонку контактных поверхностей. Кривизна поверхности прилегания препятствует давлению кромок. Предпочтительно в верхней краевой зоне,по меньшей мере, одного из обоих инструментальных комбинированных блоков рядом на 4 расстоянии друг от друга расположено несколько зажимных закраин, и/или в нижней краевой зоне этого инструментального комбинированного блока рядом на расстоянии друг от друга расположено несколько направленных вниз зажимных кулачков. За счет этого инструментальный комбинированный блок может быть поддержан и натяжен на широком участке. Предпочтительно инструментальный комбинированный блок с зажимными закраинами или, по меньшей мере, один из инструментальных комбинированных блоков с зажимными закраинами содержит, по меньшей мере,один упор, прилегающий вверху к упорной поверхности вне инструментального комбинированного блока. Инструментальный комбинированный блок, таким образом, при подвешивании вертикально точно позиционируется и определяет этим максимальное усилие натяжения. Многоступенчатый штамп, согласно изобретению, более подробно поясняется ниже с помощью примера выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображают фиг.1 - в вертикальном разрезе часть многоступенчатого штампа, согласно изобретению,с инструментальным комбинированным блоком со стороны матрицы и отделяющим устройством; фиг. 2 и 3 - подробный вид зажимной закраины, упора и зажимного кулачка штампа во время подвешивания; фиг. 4 - в другом вертикальном разрезе часть штампа с инструментальным комбинированным блоком со стороны матрицы и зажимным устройством; фиг. 5 - часть штампа со стороны матрицы при снятом инструментальном комбинированном блоке, если смотреть со стороны пуансона; фиг. 6 - демонтированный инструментальный комбинированный блок штампа со стороны матрицы; фиг. 7 - в вертикальном разрезе часть штампа с инструментальным комбинированным блоком со стороны пуансона и отделяющим устройством; фиг. 8 - в другом вертикальном разрезе часть штампа со стороны пуансона и зажимным устройством; фиг. 9 - часть штампа со стороны пуансона при снятом инструментальном комбинированном блоке, если смотреть со стороны матрицы; фиг. 10 - демонтированный инструментальный комбинированный блок штампа со стороны пуансона. Фиг. 1-6 - часть штампа со стороны матрицы Многоступенчатый штамп, согласно изобретению, включает в себя станину 1, на которой винтами 15 закреплена замочная плита 5. Расположенные в шпоночных пазах 53 (фиг. 5) замочной плиты 5 воспринимающие усилия шпонки 16 (фиг.4) служат в дополнение к винтам 15 для поддержания возникающих верти 5 кальных натяжных усилий. Сквозь станину 1 и замочную плиту 5 проходят выкидное отверстие 28 и направляющая 29 (фиг. 4) для штанги выбрасывателя. На своем верхнем конце замочная плита 5 имеет два удлиненных зажимных кулачка 52, которые простираются с обеих сторон расположенного над замочной плитой 5 центрирующего корпуса 12 до ее боковых краев. На нижнем конце замочной плиты 5 размещены четыре распределенные по ее ширине, направленные вверх зажимные закраины 51. К замочной плите 5 подвешен инструментальный комбинированный блок 3, содержащий опорную плиту 32, центрирующую плиту 36,обычно пять матричных блоков 35 и простирающуюся по всей ширине блочную направляющую 34. На фиг. 6 изображен матричный блок 35, закрепленный на центрирующей плите 36 винтами 24. Натяжение матрицы происходит посредством захватов 351 и винтов 352. Блочная направляющая 34, центрирующая плита 36 и опорная плита 32 соединены между собой винтами 18, а центрирующая плита 36 и опорная плита 32 - дополнительно винтами 17. На верхнем конце опорной плиты 32 выполнены четыре равномерно распределенные по ширине зажимные закраины 31, тогда как на нижнем конце выполнено четыре зажимных кулачка 322. Между каждыми двумя внешними зажимными закраинами 31 винтами 19 на опорной плите 32 закреплены упоры 33, которые прилегают к упорным поверхностям 521 на зажимных кулачках 52 замочной плиты 5 и, таким образом, вертикально точно позиционируют инструментальный комбинированный блок 3. Расположенные в шпоночных пазах 323 (фиг. 6) опорной плиты 32, воспринимающие усилия шпонки 316 (фиг. 2, 3) служат в дополнение к винтам 19 для поддержания возникающих вертикальных натяжных усилий. Опорная плита 32 имеет шлицеобразные выемки 324, которые обеспечивают ввод и извлечение инструментального комбинированного блока 3, тогда как штанги выталкивателей входят в зону опорной плиты 32. Для горизонтального центрирования инструментального комбинированного блока 3 в опорную плиту 32 ввинчена центрирующая цапфа 11 с шаровой головкой (фиг. 4). При подвешивании инструментального комбинированного блока 3 шаровую головку вводят в центрирующий корпус 12 и за счет ее особого выполнения (фиг. 5) придают ей нужное горизонтальное положение. Подвешивание инструментального комбинированного блока 3 к замочной плите 5 происходит, как правило, посредством внешнего кранового механизма (не показан). Для облегчения вставки инструментального комбинированного блока 3 в инструментальное пространство на станине 1 и замочной плите 5 предусмотрены вводные приспособления 21, 22. Зажимные закраины 31 инструментального комбинированно 002249 6 го блока 3 подвешивают через зажимные кулачки 52 замочной плиты 5, тогда как зажимные кулачки 322 инструментального комбинированного блока 3 вводят в центрирующий корпус 12 между зажимными закраинами 51 и вертикальной поверхностью прилегания замочной плиты 5 и шаровой головкой центрирующей цапфы 11. За счет собственного веса инструментального комбинированного блока 3 достигается положение, в котором упоры 33 еще не прилегают к упорным поверхностям 521 зажимных кулачков 52, однако зажимные закраины 31 минимально упруго уже выгнуты наружу по стрелке А (фиг. 3) за счет зажимных кулачков 52. Соответственно также зажимные закраины 51 минимально упруго выгнуты наружу за счет зажимных кулачков 322. Зажимные закраины 31, 51, таким образом, натяжены и оказывают горизонтальное зажимное усилие, которое стягиваетмежду собой инструментальный комбинированный блок 3 и замочную плиту 5 и, тем самым, косвенно станину 1. Поскольку вызванного собственным весом инструментального комбинированного блока 3 натяжения, как правило, недостаточно, с помощью двух расположенных под инструментальным комбинированным блоком 3 зажимных устройств 7 (фиг. 4, 5) создается действующее в вертикальном направлении инструментальный комбинированный блок 3 зажимное усилие, за счет которого зажимные закраины 31, 51 еще более упруго выгибаются наружу и натяжение повышается до нужной величины. Зажимные устройства 7 включают в себя каждое зажимной рычаг 71, установленный с возможностью вращения вокруг установленной на замочной плите 5 оси 73. Зажимные рычаги 71 приводятся в действие гидроцилиндрами 74 с толкателями 741 и при приведении в действие давят закрепленные винтами 20 на опорной плите 32 зажимные хомуты 72 вниз. На фиг. 4 показаны оба крайних положения зажимного рычага 71. Работающие на изгиб пружины 75 обеспечивают постоянное прилегание зажимных рычагов 71 к толкателям 741 гидроцилиндров 74 двустороннего действия. В зависимости от размера машины необходимые зажимные усилия и натяжения разные. С помощью двух зажимных устройств 7 с вертикальным зажимным усилием на оба зажимных хомута 72 по 110 кН были достигнуты зависимые от материала деформации зажимных закраин 31, 51 в пределах десятых долей, миллиметра и усилие натяжения в направлении прессования, равное 250 кН. У меньших и больших штампов зажимные устройства 7 были рассчитаны на усилия натяжения в направлении прессования 125 и 500 кН соответственно. Для отделения инструментального комбинированного блока 3 под ним расположено отделяющее устройство 9, включающее в себя отделяющий рычаг 91, установленный с возможностью вращения вокруг оси 92 на закреп 7 ленном на станине 1 суппорте 93. Отделяющий рычаг 91 приводится в действие гидроцилиндром 94 с толкателем 941 и при приведении в действие выдавливает закрепленную винтами 23 на центрирующей плите 36 подъемную деталь 95 вверх. На фиг. 1 показаны оба крайних положения отделяющего рычага 91. Фиг. 7-10 - часть штампа со стороны пуансона Закрепление инструментального комбинированного блока 4 со стороны пуансона на прессующем ползуне 2, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении инструментального комбинированного блока 3 со стороны матрицы, осуществляют, в принципе, так же, как и закрепление инструментального комбинированного блока 3 со стороны матрицы на станине 1. На прессующем ползуне 2 винтами 115 закреплена замочная плита 6. На своем верхнем конце замочная плита 6 имеет шесть распределенных по ее ширине удлиненных зажимных кулачков 62, тогда как на ее нижнем конце размещены четыре направленные вверх зажимные закраины 61. Замочная плита 6 имеет шлицеобразные выемки 64, обеспечивающие ввод и извлечение инструментального комбинированного блока 4, тогда как штанги выталкивателей со стороны инструмента входят в зону замочной плиты 6. К замочной плите 6 подвешен инструментальный комбинированный блок 4, содержащий клинообразную опорную плиту 42, пять регулировочных клиньев 44, корпус 47 регулировочных клиньев и обычно пять регулировочных плит 46 и пять пуансонных блоков 45. На фиг. 10 изображен лишь один пуансонный блок 45,закрепленный винтами 124 на соответствующей регулировочной плите 46. Натяжение пуансонов происходит посредством захватов 451 и винтов 452 захватов. Регулировочные плиты 46 закреплены на корпусе 47 регулировочных клиньев посредством ввинченных в него болтов 126 и гаек 127, причем регулировочные плиты 46 перед затягиванием гаек 127 имеют вокруг болтов 126 люфт, так что они могут быть ориентированы по матрицам. Опорная плита 42 и корпус 47 регулировочных клиньев соединены винтами 117. На верхнем конце опорной плиты 42 выполнены четыре распределенные по ширине зажимные закраины 41, тогда как на нижнем конце с обеих сторон расположенного под опорной плитой 42 центрирующего корпуса 14 выполнено четыре зажимных кулачка 422. Между каждыми двумя внешними зажимными закраинами 41 винтами 25 на опорной плите 42 закреплены упоры 43, которые прилегают к упорным поверхностям 621 на зажимных кулачках 62 замочной плиты 6 и, таким образом, вертикально точно позиционируют инструментальный комбинированный блок 4. Расположенные в шпоночных пазах 423 (фиг. 10) опорной плиты 8 42, воспринимающие усилия шпонки 416 служат в дополнение к винтам 25 для поддержания возникающих усилий натяжения. Для горизонтального центрирования инструментального комбинированного блока 4 в замочную плиту 6 ввинчена центрирующая цапфа 13 с шаровой головкой (фиг. 7). При подвешивании инструментального комбинированного блока 4 центрирующий корпус 14 направляют по шаровой головке и придают нужное горизонтальное положение. Подвешивание инструментального комбинированного блока 4 к замочной плите 6 происходит также посредством внешнего кранового механизма (не показан). Зажимные закраины 41 инструментального комбинированного блока 4 подвешивают через зажимные кулачки 62 замочной плиты 6, тогда как зажимные кулачки 422 инструментального комбинированного блока 4 вводят в центрирующий корпус 14 между зажимными закраинами 61 и вертикальной поверхностью прилегания замочной плиты 6, а центрирующий корпус 14 направляют по шаровой головке центрирующей цапфы 13. За счет собственного веса инструментального комбинированного блока 4 достигается положение, в котором упоры 43 еще не прилегают к упорным поверхностям 621 зажимных кулачков 62, однако зажимные закраины 41, 61 минимально упруго уже выгнуты наружу за счет зажимных кулачков 62, 422. Зажимные закраины 41, 61, таким образом, натяжены и оказывают горизонтальное зажимное усилие, которое стягивает между собой инструментальный комбинированный блок 4 и замочную плиту 6 и, тем самым,косвенно прессующий ползун 2. Поскольку вызванного собственным весом инструментального комбинированного блока 4 натяжения, как правило, недостаточно, с помощью двух расположенных под инструментальным комбинированным блоком 4 зажимных устройств 8 (фиг. 8, 9) создается действующее в вертикальном направлении на инструментальный комбинированный блок 4 зажимное усилие,за счет которого зажимные закраины 41, 61 еще более упруго выгибаются наружу и натяжение повышается до нужной величины. Зажимные устройства 8 включают в себя каждое зажимной рычаг 81, установленный с возможностью вращения вокруг установленной на замочной плите 6 оси 83. Зажимные рычаги 81 приводятся в действие гидроцилиндрами 84 с толкателями 841 и при приведении в действие давят закрепленные винтами 120 на опорной плите 42 зажимные хомуты 82 вниз. На фиг. 4 показаны оба крайних положения зажимного рычага 81. Работающие на изгиб пружины 85 обеспечивают постоянное прилегание зажимных рычагов 81 к толкателям 841 гидроцилиндров 84 двустороннего действия. Необходимые зажимные усилия и натяжения приблизительно соответствуют зажимным 9 усилиям и натяжениям для инструментального комбинированного блока 3 со стороны матрицы. Для отделения инструментального комбинированного блока 4 под ним расположено отделяющее устройство 10, включающее в себя отделяющий рычаг 101, установленный на замочной плите 6 с возможностью вращения вокруг оси 102. Отделяющий рычаг 101 приводится в действие гидроцилиндром 104 с толкателем 106 и при приведении в действие выдавливает инструментальный комбинированный блок 4 через расположенный на опорной плите 42 центрирующий корпус 14 вверх. На фиг. 7 показаны оба крайних положения отделяющего рычага 101. В отношении описанных выше деталей штампа могут быть реализованы другие конструктивные варианты. Здесь следует настоятельно упомянуть еще о том, что для зажимных и отделяющих механизмов возможны многочисленные альтернативы, например, коленчаторычажные, винтовые, конусные или клиновые системы натяжения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Многоступенчатый штамп, содержащий первый инструментальный комбинированный блок (3), размещенный на неподвижной станине(1), и второй инструментальный комбинированный блок (4), размещенный на прессующем ползуне (2), установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении этого первого инструментального комбинированного блока (3), причем первый (3) и второй (4) инструментальные комбинированные блоки содержат взаимодействующие между собой инструментальные индивидуальные блоки (35, 45), отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из обоих инструментальных комбинированных блоков (3, 4) содержит, по меньшей мере, одну зажимную закраину (31, 41), которой он непосредственно или косвенно подвешен сверху на станине (1) или прессующем ползуне(2) посредством зажимного кулачка (52, 62),размещенного непосредственно или косвенно на станине (1) или прессующем ползуне (2), при этом зажимная закраина (31, 41) и зажимной кулачок (52, 62) выполнены таким образом, что за счет собственного веса инструментального комбинированного блока (3, 4) и/или зажимного усилия, действующего в вертикальном направлении на инструментальный комбинированный блок (3, 4), создается упругое натяжение в горизонтальном направлении между инструментальным комбинированным блоком (3, 4) и станиной (1) или прессующим ползуном (2). 2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что,по меньшей мере, одна зажимная закраина (31,41) расположена в верхней краевой зоне инструментального комбинированного блока (3, 4) и 10 а) либо в нижней краевой зоне инструментального комбинированного блока (3, 4) расположена, по меньшей мере, одна дополнительная зажимная закраина, которая посредством дополнительного зажимного кулачка подвешена сверху непосредственно или косвенно на станине (1) или прессующем ползуне (2); б) либо в нижней краевой зоне инструментального комбинированного блока (3, 4) расположен, по меньшей мере, один направленный вниз зажимной кулачок (322, 422), который вдвинут в размещенную непосредственно или косвенно на станине (1) или прессующем ползуне (2), открытую вверх зажимную закраину(51, 61). 3. Штамп по п.1 или 2, отличающийся тем,что зажимная закраина или закраины (31, 41, 51,61) и/или зажимной кулачок или кулачки (52,62, 322, 422) имеют наклоненную к вертикали поверхность прилегания для соответствующего зажимного кулачка (52, 62, 322, 422) или зажимной закраины (31, 41, 51, 61), которая выполнена предпочтительно криволинейной, так что при приложении направленного вертикально вниз усилия на инструментальный комбинированный блок (3, 4) зажимная закраина или закраины (31, 41, 51, 61) упруго выгибаются наружу соответствующим зажимным кулачком или кулачками (52, 62, 322,422). 4. Штамп по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на станине (1) и/или прессующем ползуне (2) закреплена одна или закреплено по одной замочной плите (5, 6), на которой выполнены или закреплены находящиеся со стороны станины (1) или прессующего ползуна(2) зажимной кулачок или кулачки (52, 62) и,при необходимости, зажимная закраина или закраины (51, 61). 5. Штамп по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из инструментальных комбинированных блоков (3, 4) содержит опорную плиту (32, 42), на которой выполнены или закреплены находящиеся со стороны инструментального комбинированного блока зажимная закраина или закраины (31, 41) и, при необходимости, зажимной кулачок или кулачки (322, 422). 6. Штамп по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что в верхней краевой зоне, по меньшей мере, одного из обоих инструментальных комбинированных блоков (3, 4) рядом на расстоянии друг от друга расположено несколько зажимных закраин (31, 41) и/или в нижней краевой зоне этого инструментального комбинированного блока (3, 4) рядом на расстоянии друг от друга расположено несколько направленных вниз зажимных кулачков (322, 422). 7. Штамп по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере,одно зажимное устройство (7, 8), с помощью которого создается действующее в вертикальном направлении на один из инструментальных комбинированных блоков (3, 4) зажимное усилие, причем зажимное устройство (7, 8) расположено под инструментальным комбинированным блоком (3, 4) и содержит гидравлически приводимый в действие зажимной рычаг (71,81). 8. Штамп по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере,одно отделяющее устройство (9, 10), с помощью которого создается действующее в вертикальном направлении на один из инструментальных комбинированных блоков (3, 4) отделяющее усилие, причем отделяющее устройство (9, 10) расположено под инструментальным комбинированным блоком (3, 4) и содержит гидравлически приводимый в действие отделяющий рычаг(91, 101). 9. Штамп по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что инструментальный комбинированный блок (3, 4) с зажимными закраинами(31, 41) или, по меньшей мере, один из инструментальных комбинированных блоков (3, 4) с зажимными закраинами (31, 41) содержит, по меньшей мере, один упор (33, 43), прилегающий вверху к упорной поверхности (521, 621) вне инструментального комбинированного блока (3,4) для его точного вертикального позиционирования. 10. Штамп по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что инструментальный комбиниро ванный блок (3, 4) с зажимными закраинами(31, 41) или, по меньшей мере, один из инструментальных комбинированных блоков (3, 4) с зажимными закраинами (31, 41) содержит центрирующий элемент, в частности центрирующую цапфу (11) или центрирующий корпус (14),который при вставке инструментального комбинированного блока (3, 4) взаимодействует для его горизонтального центрирования с контрэлементом вне инструментального комбинированного блока (3, 4), в частности центрирующим корпусом (12) или центрирующей цапфой (13). 11. Инструментальный комбинированный блок (3, 4) для многоступенчатого штампа по одному из пп.1-10 с неподвижной станиной (1) и установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещения прессующим ползуном (2), содержащий, по меньшей мере,два инструментальных индивидуальных блока(35, 45), отличающийся тем, что он содержит,по меньшей мере, одну зажимную закраину (31,41), которой он подвешен сверху непосредственно или косвенно на станине (1) или прессующем ползуне (2) посредством зажимного кулачка (52, 62), размещенного непосредственно или косвенно на станине (1) или прессующем ползуне (2).