Гидравлическое вяжущее для строительных материалов

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Гидравлическое вяжущее, содержащее по меньшей мере одно первое производное алюмосиликата кальция с тонкостью помола меньше 6000 Блейн; микрочастицы шлака с тонкостью помола больше или равной 6000 Блейн, в количестве, составляющем от 1 до 35% от общей массы вяжущего,предпочтительно составляющем от 5 до 15%; по меньшей мере один источник сульфата кальция и по меньшей мере одно основание в количестве меньше или равном 1% от общей массы вяжущего. Настоящее изобретение касается гидравлических вяжущих на основе алюмосиликатных производных кальция, таких как доменные шлаки, в присутствии активирующей системы; а также строительных материалов, полученных исходя из таких вяжущих, как бетон, строительный раствор, сборные элементы или облицовочные панели. Портландцемент - вяжущее, очень широко используемое для изготовления бетонов, строительных растворов, а также широкого ассортимента сборных элементов, составлено, по существу, из клинкера,полученного сначала путем дробления исходных материалов, таких как глина и известняк, а затем тонкого измельчения с небольшой добавкой сульфата кальция. Хотя еще очень распространенное получение портландцемента остается значительным источником выбросов СО 2. Эти выбросы возникают в результате процесса кальцинирования (удаление углекислоты из известняка с образованием оксида кальция) и при нагревании приблизительно до 1450 С, которое необходимо для его осуществления. Разработка заменяющих вяжущих, обеспечивающих более низкий выброс СО 2 в атмосферу, с точки зрения охраны окружающей среды является первоочередной целью. С другой стороны, применение портландцемента приводит к образованию в значительных количествах Са(ОН)2 (портландита), который создает очень высокий рН (12-13) и может приводить к потерям долговечности. В самом деле, портландцемент чувствителен к образованию карбоната. Карбонатные бетоны или строительные растворы могут терять их целостность и проявлять патологии. Известны гидравлические вяжущие с полным или частичным замещением портландцемента отходами сталелитейной промышленности, такими как шлаки. Среди наиболее известных шлакопортландцемент состоит из смеси измельченных гранулированных доменных шлаков, составляющих от 36 до 95 мас.%, дополненной, в частности, портландцементным клинкером, и идентифицируется под названием цемент класс СЕМ III/A-B-C. В других составах, известных из заявок WO 2005/097700, US 2008/0257223 или WO 2009/005205,портландцементные клинкеры или портландцемент замещают доменными шлаками или летучими золами (образующимися на теплоэлектростанциях, работающих на угле). В противоположность портландцементу такие алюмосиликатные производные по своей природе не являются гидравлическими или являются в слабой степени гидравлическими, так как они не образуют гидратированной извести (или портландита) в результате гидратации и необходимо добавлять щелочной активатор или известь, чтобы солюбилизировать алюмосиликатный продукт. Он образуется в результате реакции гидратов, ответственных за схватывание материала. Эти составы известного уровня техники, которые содержат также переменные количества источника сульфата кальция, которые могут достигать 15% от общей массы смеси, включают в себя щелочные активирующие агенты, такие как гидратированная известь, гидроксид натрия, гидроксид калия и даже метасиликат натрия. Присутствие таких щелочных агентов порождает высокий рН, может вызывать серьезные кожные раздражения во время применения цементов и, следовательно, делает их сложными в обращении. Термин "активатор" с точки зрения изобретения определяет систему, содержащую по меньшей мере одно соединение, предназначенное для улучшения схватывания и/или затвердевания. Международная заявка WO 2007/096686 касается состава вяжущего, содержащего, с одной стороны, смесь шлака и летучих зол и, с другой стороны, активатор, содержащий различные основания. Составы этой заявки не являются гидравлическими вяжущими, непосредственно готовыми к применению. Активаторы и смесь шлака с летучими золами должны быть, в частности, по отдельности приведены в контакт с водой, затем обе фракции смешивают, что усложняет приготовление строительных растворов или бетонов. Публикация Cement and Concrete Research 29 (1999) 459-462 касается исследования применения порошков доменного шлака в качестве ускорителя реакции затвердевания цемента. Так, добавление 10% порошка измельченных гранулированных доменных шлаков с зернами, соответствующими тонкости помола 14960 см 2/г (единица, обычно используемая под названием Blaine), позволяет улучшить физикохимические свойства вяжущего. Получение такого порошка в форме микрочастиц требует затраты энергии при его изготовлении, следовательно, его предпочитают использовать частично смешанным в сочетании с зернами шлака более крупных размеров. Цемент, содержащий ультратонкий порошок шлака,согласно этому документу известного уровня техники содержит, кроме того, 18% от общей массы вяжущего, щелочного активатора, представляющего собой смесь гидравлической извести и метасиликата натрия (см. пример 4 табл. 2). Такая смесь является раздражающей, что связано с применением сильных оснований, как метасиликат натрия или Са(ОН)2 в водном растворе, в значительных количествах. Равным образом, из заявки DE 19501100 известны смеси для торкрет-бетона, содержащие доменные шлаки. Термин "Блейн" ("Blaine") в контексте изобретения представляет собой единицу измерения тонкости помола твердого ингредиента, выраженную в см 2 на г твердого вещества, эта единица служит для измерения полезной поверхности зерен твердого вещества. Прибор, используемый для определения тонкости помола твердого вещества в области технологии цементов, называется измеритель проницаемости Блейна ("Permeabilimetre Blaine"). Основным неудобством, связанным с применением вяжущих, представленных перед этим, является присутствие сильных оснований, используемых в значительных количествах для того, чтобы обеспечить достаточно быстрое схватывание вяжущего. Присутствие в некоторых из этих смесей сульфата кальция в большом количестве, как указано выше, для того, чтобы ускорить затвердевание цемента, тоже является неприятным. Такой избыток сульфата кальция может повлечь за собой образование избытка эттрингита на поздней стадии схватывания цемента и во время его затвердевания. Этот избыток эттрингита, так же как присутствие в значительном количестве не прореагировавшего сульфата кальция, может вызывать нежелательные вспучивания материала и, как следствие, потерю прочности и долговечности, которая может приводить к разрушению материала. Чтобы полностью или частично сгладить указанные неудобства, объектом настоящего изобретения является согласно первому аспекту гидравлическое вяжущее, содержащее по меньшей мере одно первое производное алюмосиликата кальция с тонкостью помола меньше 6000 Блейн,микрочастицы шлака с тонкостью помола больше или равной 6000 Блейн в количестве, составляющем от 1 до 35% от общей массы вяжущего, предпочтительно составляющем от 5 до 15%,по меньшей мере один источник сульфата кальция и по меньшей мере одно основание в количестве меньше или равном 1% от общей массы вяжущего. Авторы изобретения неожиданно выявили, что добавление к вяжущему небольшого количества порошка или микрочастиц шлака увеличивает реакционноспособность указанного вяжущего во время его схватывания и/или его затвердевания, без того, что будет полезно прибегать к активирующей системе,содержащей значительное количество основания (щелочная система). Количества основания, необходимые для хорошей активации реакции гидратации и растворения в воде вяжущего согласно изобретению,очень маленькие. Авторы изобретения установили, что микрочастицы шлака действуют подобно зародышеобразователям и дают возможность быстрого инициирования процесса солюбилизации и гидратации состава вяжущего при контакте с водой. Таким образом, располагают эффективным вяжущим, готовым к применению для изготовления строительных материалов и не требующим особых мер предосторожности, принимая во внимание химические опасности при возможных попаданиях на профессионалов - строителей, привлекаемых к манипуляции с ним ежедневно. В контексте настоящего изобретения, когда диапазон значений определяют терминами, "количество, находящееся в интервале от X до Y", крайние значения X и Y включены в диапазон значений, определенный таким образом. В контексте настоящего изобретения количества, данные в процентах от общей массы вяжущего,даны для сухого вяжущего. Предпочтительно общее количество основания, присутствующего в гидравлическом вяжущем согласно изобретению, не превышает 1% от общей массы вяжущего. Предпочтительно производные алюмосиликата кальция с тонкостью помола меньше 6000 Блейн состава вяжущего согласно изобретению содержат измельченный гранулированный доменный шлак, летучие золы, такие как летучие кремне-глиноземистые золы, кальцинированную глину и/или порошки вспученной глины. В дополнение или альтернативным образом, в состав вяжущего согласно изобретению можно также ввести летучие кремне-кальцио-глиноземистые золы, в частности уголь (лигнит, суббитуминозный каменный уголь, каменный уголь ). Эти производные алюмосиликата кальция представляют собой, по существу, отходы сталелитейной промышленности или отраслей горнодобывающей промышленности, таких как угольная промышленность, и, следовательно, представляется интересным иметь возможность повысить, таким образом, стоимость таких материалов, чтобы избежать их выбрасывания на свалку. Предпочтительно производные алюмосиликата кальция с тонкостью помола меньше 6000 Блейн состава вяжущего согласно изобретению, описанного перед этим, содержат измельченный гранулированный доменный шлак в количестве, составляющем от 50 до 98% от общей массы вяжущего, предпочтительно составляющем от 80 до 95%. Зерна измельченного гранулированного доменного шлака имеют, обычно, тонкость помола порядка 3800-4500 Блейн. Получение измельченных гранулированных доменных шлаков в этом диапазоне тонкости помола требует измельчения, осуществляемого во всех типах мельниц (шаровая мельница, бегуны,). Измельчение потребляет мало энергии и эквивалентный след СО 2 остается слабым (от 25 до 60 кг СО 2 на тонну измельченного шлака). Этот след СО 2 намного меньше следа, получаемого с обычными портландцементами (приблизительно 1 т СО 2 на т портландцемента). Следовательно, интересно увеличить долю измельченного гранулированного доменного шлака в этом диапазоне тонкости помола в составе. Предпочтительно вяжущие согласно изобретению, описанные перед этим, содержащие летучие золы, такие как кремне-глиноземистые или кремне-кальцио-глиноземистые летучие золы, содержат их в количестве меньше или равном 50% от общей массы вяжущего, предпочтительно от 5 до 20%. Кремне-глиноземистые летучие золы, известные под названием летучие золы класса F, отличаются от кремне-кальцио-глиноземистых летучих зол, известных под названием летучие золы класса С, их соответствующим содержанием кальция. Летучие золы класса F содержат меньше 8% кальция, и они менее реакционноспособны, чем летучие золы класса С, которые содержат его в количестве более 8 мас.%. Также вяжущие согласно изобретению, содержащие порошки вспученной и/или кальцинированной глины, содержат каждый тип порошка в количестве меньше или равном 50% от общей массы вяжущего. Микрочастицы шлака состава согласно изобретению имеют предпочтительно тонкость помола, находящуюся в интервале от 6000 до 15000 Блейн, более предпочтительно находящуюся в интервале от 6000 до 9000 Блейн, еще более предпочтительно от 7000 до 8000 Блейн. Принимая во внимание, что измельчение частиц шлака до тонкости помола больше или равной 6000 Блейн представляет собой операцию, которая потребляет энергию и производит диоксид углерода,предпочтительно ввести в состав зерна с тонкостью помола, достаточной для того, чтобы существенно активировать смесь, если только не будет необходимо прибегать к порошкам со слишком высокой тонкостью помола. С другой стороны, авторы изобретения установили, что для большей части составов вяжущих, которые фигурируют в примерах, описанных ниже, увеличение тонкости помола сверх 8000 Блейн не позволяло существенным образом увеличить реакционноспособность. При тонкостях помола свыше 9000 Блейн чаще всего наблюдали явления агломерации, которые могут лимитировать явление ускорения реакции, индуцируемого присутствием микрочастиц. Таким образом, кажется, что микрочастицы шлака, имеющие тонкость помола от 6000 до 9000 Блейн и даже от 7000 до 8000 Блейн, представляют наилучший компромисс. Составы согласно изобретению содержат предпочтительно источник сульфата кальция, такой как гипс, полугидрат сульфата кальция, ангидрит и фосфогипс, взятый индивидуально или в комбинации, в количестве, составляющем от 1 до 5% от общей массы вяжущего; и предпочтительно этот источник сульфата кальция присутствует в количестве, составляющем от 2 до 4% от общей массы вяжущего. Такое количество сульфата кальция в смеси гарантирует активацию, достаточную для начала реакции и захвата воды, все еще избегая слишком значительного позднего образования эттрингита. Таким образом, указанное количество обеспечивает наилучший компромисс для хорошего инициирования реакции без охрупчивания материала во время стадий, следующих за схватыванием вяжущего. Гидравлическое вяжущее согласно изобретению содержит предпочтительно сульфаты щелочных металлов, таких как литий, натрий и/или калий, предпочтительно в количестве меньше или равном 1% от общей массы вяжущего; авторы изобретения равным образом показали, что такая добавка соли щелочного металла в таких пропорциях способствует схватыванию вяжущего и является благоприятной, в частности, в сочетании с источником сульфата кальция. Предпочтительно основание, входящее в вяжущее согласно изобретению, описанное перед этим,берут в количестве меньше или равном 0,5%, предпочтительно изменяющемся в интервале от 0,2 до 0,4% от общей массы вяжущего. Основание, присутствующее в составе согласно изобретению, представляет собой, например, гидроксид щелочного или щелочно-земельного металла, такой как KOH или Са(ОН)2, таким основанием может быть также карбонат щелочного или щелочно-земельного металла, такой как Na2CO3, K2CO3 илиLi2CO3, или производное силиката щелочного или щелочно-земельного металла, такое как метасиликат натрия. Равным образом, может быть использована смесь оснований, содержащая, в частности, указанные основания, такая, что указанную смесь оснований берут в количестве меньше или равном 0,5%,предпочтительно от 0,2 до 0,4% от общей массы вяжущего. Гидравлическое вяжущее согласно изобретению может содержать предпочтительно портландцемент и/или цемент, известный под английским названием кальциевый "сульфоалюминатный цемент",называемый ниже цемент на основе сульфоалюмината кальция, предпочтительно в количествах меньше или равных 4% от общей массы вяжущего. Гидравлическое вяжущее, такое как описанное перед этим, может быть гидратировано при комнатной температуре или при высоких температурах (выше 200 С) в зависимости от намечаемого применения. Вяжущее согласно изобретению применяют предпочтительно в сочетании с наполнителями, порошкообразными наполнителями, песком, пигментами и/или гранулятами, такими как кварц, известняк и/или доломит. Также оно равным образом может быть использовано в сочетании с наполнителями низкой плотности, такими как вспененное стекло, вспученная глина, пенополистирол, вспученный вермикулит и/или перлит. Вяжущее согласно изобретению может быть использовано в сочетании с другими цементами, такими как цемент на основе алюмината кальция и/или цемент на основе сульфоалюмината кальция. Ускорители или замедлители могут быть предпочтительно добавлены в состав вяжущего, типично,в содержаниях меньше или равных 1% от общей массы вяжущего. Составы вяжущего согласно изобретению могут также содержать добавки, такие как пластификаторы, например продукты на основе поликарбоновых кислот, предпочтительно простые эфиры поликарбоновых кислот, лигносульфонаты, полинафталинсульфонаты, суперпластификаторы на основе меламинов,полиакрилаты и/или виниловые сополимеры, типично, в содержаниях меньше или равных 10% от общей массы вяжущего. Равным образом, они могут содержать полимеры, такие как простые эфиры целлюлозы. Также составы согласно изобретению могут содержать добавки, такие как полимеры в форме жид-3 021984 кости и/или в форме редиспертируемого порошка, типично, в содержаниях меньше или равных 10% от общей массы вяжущего. Также составы согласно изобретению могут содержать вещества, препятствующие пенообразованию, или поверхностно-активные вещества, гидрофобные вещества, поверхностно-активные вещества или средства для обработки поверхности и/или ингибиторы коррозии, типично, в содержаниях меньше или равных 1% от общей массы вяжущего. Объектом настоящего изобретения согласно второму аспекту является бетон, строительный раствор, предварительно смешанный строительный раствор, сборный элемент, кирпич, плитка, блок или панель для облицовки, содержащие по меньшей мере одно гидравлическое вяжущее, такое как описанное перед этим. Бетоны, строительные растворы или предварительно смешанные строительные растворы, такие как клеи для плитки или строительных элементов, как, например, клеи для приклеивания керамических или стеклянных облицовочных плиток, изготовленные на основе вяжущего согласно изобретению, обладают весьма удовлетворительным краткосрочным затвердеванием. Вяжущие согласно изобретению пригодны, в частности, для использования в материалах или с материалами, предназначенных(ми) для того, чтобы выдерживать непрерывное течение воды. Такие материалы, в частности бетоны или строительные растворы, которые включают в себя вяжущее согласно изобретению, позволяют избежать явлений распада, которые чаще всего являются неэстетичными, так как они имеют, как следствие, появление на поверхности белых порошкообразных продуктов. Строительные материалы, такие как материалы, указанные перед этим, которые включают в себя гидравлическое вяжущее согласно изобретению, показали хорошую устойчивость к химическим агентам,в частности к кислотным дождям и сульфатированным водам, и другим внешним или внутренним химическим воздействиям. Вяжущие согласно изобретению, равным образом, могут быть предпочтительно введены в предварительно смешанные строительные растворы любого типа, такие как закрепляющие строительные растворы, в частности строительные растворы для заливки швов, клеевые строительные растворы, клеи и, в частности, клеи для керамической плитки. Строительные растворы для заливки швов, приготовленные по меньшей мере с одним вяжущим согласно изобретению, дают возможность специфического заполнения зазоров между различными элементами кирпичной кладки или плиточных полов. Одно или несколько гидравлических вяжущих согласно настоящему изобретению, взятые в смеси с агрегатами, полимерами и/или другими органическими добавками, также дают возможность получать клеевые строительные растворы и клеи для склеивания строительных материалов здания. Со своей стороны, монтажный строительный раствор с добавками одного или нескольких вяжущих согласно изобретению, агрегатов, добавок и/или присадок используют для соединения элементов кирпичной кладки. Он может быть предназначен для применения в толстых или тонких швах. Строительные растворы или предварительно смешанные бетоны согласно изобретению могут также представлять собой строительные растворы или бетоны для покрытий, в более общем виде, любой тип строительного раствора для грунта, который включает в себя, в частности, растворы для покрытия с железнением. Такими покрытиями могут быть покрытия типа торкрет-бетона. Строительные растворы или предварительно смешанные бетоны согласно изобретению могут также представлять собой строительные растворы для ремонта, которые играют важную роль для работ. Они дают возможность восстановления состояния бетона или его частичной замены. Называют, например,строительные растворы для нагнетания, которые представляют собой жидкости, предназначенные для заполнения трещин или полостей. При применении эти последние, обычно, нагнетают под давлением. Строительные растворы или предварительно смешанные бетоны согласно изобретению предпочтительно могут представлять собой фасадные строительные растворы, такие как строительные растворы для окончательной отделки, строительные растворы для грунтовки, однослойные строительные растворы, органические строительные растворы для отделки и композиции для придания непроницаемости и герметичности. Строительные растворы для окончательной отделки согласно изобретению используют предпочтительно для окончательной обработки основы (стена, пол, потолок и т.д.) для того, чтобы получить плоскую и гладкую поверхность. Строительные растворы для грунтовки согласно изобретению позволяют благоприятно получать по меньшей мере один промежуточный слой "многослойной" системы покрытия. Однослойные строительные растворы наносятся в один слой, который может выполнять функции придания непроницаемости и декорирования. Строительные растворы для придания непроницаемости и герметичности согласно настоящему изобретению характеризуются их стойкостью к дождевой воде, что делает их отличными продуктами для защиты от непогоды, следовательно, они представляют собой известковые строительные растворы для нанесения на фасады зданий. Предварительно смешанные строительные растворы, равным образом, могут быть растворами для покрытия любого типа, а также для штукатурного намета, для работы внутри или снаружи помещения. Типично, бетоны или предварительно смешанные строительные растворы согласно изобретению готовы к применению и предпочтительно используются для облицовки фасадов, чтобы добиться успеха в установке сборного элемента, плитки или облицовочной панели и, вообще, чтобы возводить и поддерживать в хорошем состоянии любой тип конструкции здания. Облицовочные панели или пластины согласно изобретению, идеально, будут иметь толщину от 3 до 25 мм. Предпочтительно они могли бы быть изготовлены смешиванием вяжущего с агрегатами, наполнителями или другими добавками с последующей стадией затвердевания и затем стадии резки. Согласно третьему аспекту объектом настоящего изобретения является способ изготовления строительного материала, такого как материалы, описанные перед этим, содержащий следующие стадии: добавление по меньшей мере одного типа гранулятов, песка и, возможно, по меньшей мере одной добавки и гидратация гидравлического вяжущего согласно изобретению, описанного перед этим. Грануляты, добавляемые в смесь, зависят от природы материала, который желают получить. Обычно, они представляют собой гравий, песок, доломит, известняк с зернами различной гранулометрии. Настоящее изобретение и его преимущества станут более понятными при чтении примеров, следующих ниже, приведенных только для иллюстрации и которые ни в коем случае не могут рассматриваться как ограничивающие. Примеры Таблица 1 В табл. 1 приведен состав вяжущего согласно изобретению, в который добавлен песок, предназначенный в основном для наклеивания плиточных изделий на стены любого типа. Такое клейкое вяжущее после добавления 25% воды при температуре около 22 С дает массу с консистенцией крема. Такое вяжущее относят к типу С 2 ТЕ S1. Были проведены испытания, предназначенные для того, чтобы измерить силу сцепления клейкого вяжущего, состав которого в сухом состоянии представлен в табл. 1; они резюмированы в табл. 2. Сухие образцы 1, 2 и 3 соответствуют испытаниям прочности на растяжение, проводившимся на плиточных элементах, закрепленных на плоской подложке, благодаря вяжущему с песком согласно табл. 1. Сопротивление отрыву, выраженное в Н/мм 2, измеряли путем отрыва на образцах 1, 2 и 3 соответственно после 24 ч, 7 дней и 28 дней хранения в стандартных условиях, то есть при температуре 23 С и относительной влажности 50%. Влажный образец 4 соответствует тем же самым образом испытанию прочности на растяжение,осуществлявшемуся на плиточных элементах, закрепленных на плоской подложке, благодаря вяжущему с песком согласно табл. 1. Сопротивление отрыву, выраженное в Н/мм 2, измеряли путем отрыва на образце 4 соответственно после 7 дней хранения в стандартных условиях и последующего хранения в течение 21 дня при погружении в воду при 23 С. Образец 70 С 5 соответствует тем же самым образом испытанию прочности на разрыв, осуществлявшемуся на плиточных элементах, закрепленных на плоской подложке, благодаря вяжущему с песком согласно таблице 1. Сопротивление отрыву, выраженное в Н/мм 2, измеряли путем отрыва на образце 5 соответственно после 14 дней хранения в стандартных условиях, последующего хранения в течение 14 дней при 70 С и последующего хранения в течение 1 дня вновь в стандартных условиях. Образец "сухой 6" соответствует испытанию силы сцепления, проводившемуся на плиточном элементе из фаянса, который помещали на плоскую подложку через 20 мин после нанесения вяжущего с песком согласно табл. 1 на плиточный элемент и/или на плоскую подложку. Сопротивление отрыву, выраженное в Н/мм 2, измеряли путем отрыва на образце 6 после соответственно 28 дней хранения в стандартных условиях. Все испытания осуществляли согласно европейскому стандарту EN 12004. Из табл. 2 следует, что все испытания удовлетворяют критериям, предъявляемым этим стандартом, принимая во внимание, что все измеренные величины больше минимальных требуемых величин. Таблица 2 Были проведены испытания, предназначенные для того, чтобы измерить устойчивость к деформации клейкого вяжущего, сухой состав которого, в который добавлен песок, приведен в табл. 1; они резюмированы в табл. 3. Соответствующая деформация, ожидаемая согласно европейскому стандарту EN 12002, приведена для сравнения. Здесь тоже полученный результат является весьма удовлетворительным. Таблица 3 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Гидравлическое вяжущее, содержащее по меньшей мере одно первое производное алюмосиликата кальция с тонкостью помола меньше 6000 Блейн,микрочастицы шлака с тонкостью помола больше 6000 Блейн в количестве, составляющем от 1 до 35% от общей массы вяжущего, предпочтительно составляющем от 5 до 15%,по меньшей мере один источник сульфата кальция и по меньшей мере одно основание в количестве меньше или равном 1% от общей массы вяжущего. 2. Гидравлическое вяжущее по п.1, отличающееся тем, что производные алюмосиликата кальция с тонкостью помола меньше 6000 Блейн содержат по меньшей мере один из элементов, выбранный из измельченного гранулированного доменного шлака, летучих зол, таких как летучие кремне-глиноземистые золы и летучие кремне-кальцио-глиноземистые золы, кальцинированной глины и порошков вспученной глины. 3. Гидравлическое вяжущее по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что производные алюмосиликата кальция с тонкостью помола меньше 6000 Блейн содержат измельченный гранулированный доменный шлак в количестве, составляющем от 50 до 98% от общей массы вяжущего, предпочтительно составляющем от 80 до 95%. 4. Гидравлическое вяжущее по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что производные алюмосиликата кальция с тонкостью помола меньше 6000 Блейн содержат по меньшей мере один из элементов, выбранных из летучих зол, таких как кремне-глиноземистые летучие золы и кремне-кальциоглиноземистые летучие золы, в количестве меньше или равном 50% от общей массы вяжущего, предпочтительно от 5 до 20%, порошка вспученной глины в количестве меньше или равном 50% от общей массы вяжущего и порошка кальцинированной глины в количестве меньше или равном 50% от общей массы вяжущего. 5. Гидравлическое вяжущее по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что микрочастицы шлака имеют тонкость помола, находящуюся в интервале отболее 6000 до 15000 Блейн, предпочтительно находящуюся в интервале от более 6000 до 9000 Блейн и более предпочтительно от 7000 до 8000 Блейн. 6. Гидравлическое вяжущее по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что источник сульфата кальция, который оно содержит, представляет собой предпочтительно один из элементов, выбранный из гипса, полугидрата сульфата кальция, ангидрита и фосфогипса, в количестве, составляющем от 1 до 5% от общей массы вяжущего и предпочтительно составляющем от 2 до 4%. 7. Гидравлическое вяжущее по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один из сульфатов металлов, выбранный из сульфата лития, сульфата натрия и сульфата калия, в количестве меньше или равном 1% от общей массы вяжущего. 8. Гидравлическое вяжущее по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что основание выбрано по меньшей мере из одного из элементов, выбранных из KOH, Са(ОН)2, Na2CO3, K2CO3 иLi2CO3, причем общее количество основания взято меньшим или равным 0,5% от общей массы вяжущего, предпочтительно от 0,2 до 0,4% от общей массы вяжущего. 9. Гидравлическое вяжущее по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит дополнительно по меньшей мере один элемент, выбранный из портландцемента и цемента на основе алюмината кальция и/или цемент на основе сульфоалюмината кальция, предпочтительно в количестве меньше или равном 4% от общей массы вяжущего. 10. Строительный материал, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере одно гидравлическое вяжущее согласно одному из предыдущих пунктов. 11. Строительный материал по п.10, отличающийся тем, что он представляет собой бетон, строительный раствор, предварительно смешанный строительный раствор, сборный элемент, кирпич, плиту,блок или облицовочную панель. 12. Способ получения строительного материала по п.10 или 11, включающий стадии: 1) добавления по меньшей мере одного типа гранулятов, песка и, возможно, по меньшей мере одной добавки,2) гидратацию гидравлического вяжущего по одному из пп.1-9.