Устройство для набивки траншеи, способ набивки траншеи, способ укладки трубопровода в траншею

1 Подземные трубопроводы являются жизненно важной составляющей нефтяной индустрии и новые трубопроводы непрерывно строятся по всему миру. Во многих случаях новые трубопроводы строятся в экстремальных климатических условиях или в неосвоенных областях в пределах от непроходимых джунглей до бесплодной пустыни. Из-за различных проблем, с которыми сталкиваются при укладке трубопровода, и необходимости обеспечения непрерывной целостности и работоспособности трубопровода, то, что должно было бы являться простой операцией рытья траншеи и закапывания в землю трубопровода, является в действительности чрезвычайно сложной задачей. Когда трубопровод укладывается в траншею, должна соблюдаться осторожность, чтобы не повреждалось его катодное покрытие, которое защищает трубопровод от ржавчины и коррозии. Камни и другие предметы, которые обычно находят в материале, вынутом из траншеи, создают угрозу целостности этого покрытия. Таким образом, необходимо окружить трубопровод набивкой тонкозернистого материала, такого как песок или просеянная земля, для защиты трубопровода перед заполнением траншеи. Кроме того, для обеспечения необходимого соединения и/или усиления сварных стыков между соседними секциями труб в трубопроводе, поверхность труб в области около стыка очищается песком до операции сварки. Этот процесс требует значительных количеств песка,и существует много участков траншей по всему миру, например, в скалистых местностях или в тундре с вечной мерзлотой, где невозможно просеивать достаточное количество тонкозернистого материала для очистки песком участков стыков трубопровода. На этих участках влажный песок перевозят с морского побережья и сушат до проведения очистки песком. Это является трудоемким и дорогим процессом, особенно там, где сооружаемые участки трубопровода находятся далеко от морского побережья. Один из способов подачи набивочного материала к сооружаемому участку трубопровода заключается в транспортировке набивочного материала к сооружаемому участку. Это часто требует перевозки тяжелых материалов на большие расстояния и по пересеченной местности, значительно увеличивая стоимость сооружения трубопровода и требуя чрезмерного расхода времени и усилий. Известно устройство для набивки траншеи,на уступе которой расположен вынутый из нее материал, содержащее захватывающее средство для захвата с уступа вынутого материала, обрабатывающее средство для обработки вынутого материала и транспортирующее средство для транспортировки вынутого материала (US, A4948299 или US, A4912862). 2 Известен также способ набивки траншеи,на уступе которой расположен вынутый из нее материал, заключающийся в сборе с уступа, по меньшей мере, части материала, обработке, по меньшей мере, части собранного материала, и в возвращении обработанного материала в траншею (US, A4948299 или US, A4912862). Наконец известен способ укладки трубопровода в траншею, на уступе которой расположен вынутый из нее материал, заключающийся в сборе с уступа части материала, обработке,по меньшей мере, части собранного материала,возвращении обработанного материала в траншею, и в укладке трубопровода на обработанный материал в траншее (US, A4948299 илиUS, A4912862). Однако данные способы и устройство не исключают полностью необходимость транспортирования к сооружаемому участку трубопровода набивочных материалов и песка для его песчаной очистки. Кроме того, данные способы и устройство не могут применяться в условиях,где просеивание вдоль траншеи является затруднительным или невозможным. В основу изобретения положена задача разработки способа набивки траншеи, устройства для осуществления этого способа и способа укладки трубопровода в траншею, которые позволяют полностью исключить необходимость транспортирования к сооружаемому участку трубопровода набивочных материалов и песка для его песчаной очистки и могут применяться в условиях, где просеивание вдоль траншеи является затруднительным или невозможным, а также существенно упрощают процесс сооружения трубопровода, тем самым уменьшая стоимость и время его сооружения. Данная задача согласно одному аспекту изобретения решается посредством устройства для набивки траншеи, на уступе которой расположен вынутый из нее материал, содержащего захватывающее средство для захвата с уступа вынутого материала, обрабатывающее средство для обработки вынутого материала и транспортирующее средство для транспортировки вынутого материала, причем, согласно изобретению,устройство содержит корпус транспортного средства, приспособленный для перемещения вдоль уступа, захватывающее средство размещено на переднем конце корпуса транспортного средства для захвата с уступа вынутого материала, обрабатывающее средство представляет собой измельчающее средство, размещенное на корпусе транспортного средства для измельчения, по меньшей мере, части вынутого материала с образованием измельченного материала, а транспортирующее средство содержит первое транспортирующее средство, установленное на корпусе транспортного средства для транспортирования вынутого материала из захватывающего средства к измельчающему средству, и второе транспортирующее средство, установ 3 ленное на корпусе транспортного средства для транспортирования измельченного материала в траншею. Предпочтительно, чтобы устройство содержало собирающее средство для сбора, по меньшей мере, части измельченного материала для использования в качестве песка для песчаной очистки. Целесообразно,чтобы измельчающее средство содержало средство разделения вынутого материала на, по меньшей мере, два сорта материала, дробилку с входом и выходом, и средство доставки для доставки одного из видов материала из средства разделения к входу дробилки. Желательно, чтобы средство разделения включало средство разделения вынутого материала на грубый, средний и мелкозернистый сорт материала, причем сорт материала, доставляемый к входу дробилки, являлся бы средним сортом материала, при этом устройство содержало средство возврата грубого сорта материала на уступ. Возможно, чтобы второе транспортирующее средство содержало конвейер, первый конец которого был расположен ниже выхода дробилки для захвата произведенного дробилкой измельченного материала, а второй конец которого был выполнен с возможностью расположения над траншеей. Полезно, чтобы устройство содержало дополнительный конвейер, первый конец которого был расположен с возможностью приема мелкозернистого сорта материала из средства разделения, а второй конец которого был выполнен с возможностью расположения над траншеей для транспортирования мелкозернистого сорта материала в траншею. Предпочтительно, чтобы устройство содержало направляющее средство для направления мелкозернистого сорта материала из средства разделения к первому концу конвейера. Целесообразно, чтобы захватывающее средство для захвата вынутого материала содержало направляющее устройство вынутого грунта, шарнирно закрепленное на заднем конце захватывающего средства и направленное к переднему концу транспортного средства для сбора вынутого материала при перемещении вперед корпуса транспортного средства. Желательно, чтобы корпус транспортного средства был установлен на гусеничном транспортном средстве, причем имелось средство его привода. Возможно, чтобы корпус транспортного средства был установлен на шинном транспортном средстве, причем имелось средство его привода. Полезно, чтобы средство разделения содержало устройство двойных сит. Предпочтительно, чтобы первое транспортирующее средство для транспортирования вы 000192 4 нутого материала содержало подъмник, первый конец которого был размещен на захватывающем средстве для захвата вынутого материала, а второй конец которого был размещен над устройством двойных сит. Данная задача согласно другому аспекту изобретения решается посредством способа набивки траншеи, на уступе которой расположен вынутый из нее материал, заключающегося в сборе с уступа, по меньшей мере, части материала, обработке, по меньшей мере, части собранного материала, и в возвращении обработанного материала в траншею, в котором согласно изобретению сбор материала с уступа осуществляют автоматически, обработка собранного материала заключается в его автоматическом измельчении с образованием измельченного материала, а возвращение обработанного материала в траншею осуществляют посредством автоматического транспортирования измельченного материала в траншею. Предпочтительно, чтобы собранный материал автоматически разделяли на, по меньшей мере, два сорта материала, только один из которых измельчали с образованием измельченного материала. Целесообразно, чтобы автоматически возвращали другой сорт материала на уступ. Желательно, чтобы сбор вынутого материала осуществляли непрерывно вдоль уступа траншеи, а транспортирование измельченного материала в траншею осуществляли непрерывно, подавая его на дно траншеи. Возможно, чтобы разделение собранного материала осуществляли посредством автоматического просеивания материала на устройстве двойных сит. Полезно, чтобы просеивание материала осуществляли посредством автоматической вибрации устройства двойных сит. Данная задача, согласно последнему аспекту изобретения, решается посредством способа укладки трубопровода в траншею, на уступе которой расположен вынутый из нее материал, заключающегося в сборе с уступа части материала, обработке, по меньшей мере, части собранного материала, возвращении обработанного материала в траншею, и в укладке трубопровода на обработанный материал в траншее, в котором согласно изобретению обработка собранного материала заключается в его измельчении с образованием измельченного материала, а возвращение обработанного материала в траншею осуществляют посредством транспортирования измельченного материала в траншею. Предпочтительно, чтобы осуществляли сбор с уступа дополнительной части вынутого материала, измельчали, по меньшей мере, часть дополнительного собранного материала с образованием дополнительного измельченного материала, и покрывали трубопровод дополнительным измельченным материалом. 5 Целесообразно, чтобы осуществляли сбор с уступа добавочной части вынутого материала,измельчали, по меньшей мере, часть добавочного собранного материала с образованием добавочного измельченного материала, и после укладки трубопровода, но перед его покрытием использовали, по меньшей мере, часть добавочного измельченного материала в качестве песка для песчаной очистки. Предлагаемая группа изобретений обеспечивает эффективную укладку трубопровода, в то же время уменьшая или совершенно исключая необходимость подвода набивочного материала к участку трубопровода, тем самым снижая или исключая затраты на ввоз и рабочую силу, необходимые для транспорта такого материала. Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает производство песка для песчаной очистки из материала с участка укладки трубопровода, таким образом снижая или исключая стоимость транспортирования песка для песчаной очистки на участке укладки трубопровода. Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку набивочной машины для траншеи,показывающий одну стадию операции набивки; фиг. 2 - схематический вид сверху машины по фиг. 1, показывающий другую стадию операции набивки; фиг. 3 - схематический вид сбоку набивочной машины для траншеи, оборудованной повозкой для сбора измельченного материала; фиг. 4 - схематический вид сбоку другой набивочной машины для траншеи. Набивочная машина 10 для набивки траншеи 12 содержит корпус транспортного средства 14, установленный на гусеницы 16. Направляющее устройство 18 вынутого грунта шарнирно установлено на переднем конце корпуса 14 с помощью рычагов 20 и гидравлических поршней 22. Подъемник типа бесконечной ленты 24, имеющий множество лопастей 26 установлен на корпусе 14 с помощью подъемного соединения 28. Подъемник 24 имеет передний конец 30 (фиг.2) и задний конец 32. Передний конец 30 расположен внутри направляющего устройства 18 вынутого грунта и задний конец 32 расположен выше сепаратора, такого как устройство 34 двойных сит. Устройство 34 двойных сит включает грубое сито 36, расположенное выше мелкого сита 38, и собирающую пластину 40 ниже мелкого сита 38. Грубое сито 36, мелкое сито 38 и собирающая пластина 40 наклонены назад по направлению к их соответствующим нижним концам 42, 44 и 46. Крутой скат 48 выступает назад за нижний конец 42 грубого сита 36. Наклонная плоскость 50 выступает за нижний конец 44 мелкого сита 38 и входит во впускное отверстие 52 дробилки 54. Первый конвейер 58 расположен ниже выпускного отверстия 60 дробилки 54, и второй конвейер 56 расположен ниже нижнего конца 46 собирающей пластины 40. В 6 предпочтительном варианте осуществления изобретения конвейеры 56 и 58 являются конвейерами с бесконечной лентой. Альтернативно,один или оба конвейера 56 и 58 могут иметь простой желоб с перемещением под действием силы тяжести. Дистальные концы 62 и 64 конвейеров 56 и 58, соответственно, выполнены с возможностью их установки над траншеей 12. Конвейеры 62 и 64 могут быть избирательно выдвинуты к любой части набивочной машины 10 за счет шарнирного или скользящего действия для того, чтобы набивочную машину 10 приспособить с любой стороны траншеи. Устройство 34 двойных сит установлено на корпусе 14 с помощью вибрирующих опор 66 сепаратора. Опоры 66 сепаратора могут вызвать вибрацию устройства 34 двойных сит за счет механизма вращательного эксцентрика веса,электромагнитного вибрирующего механизма или любого эквивалентного оборудования для создания механических вибраций. Машинное отделение 68 установлено на корпусе 14 транспортного средства, и платформа 70 позволяет оператору набивочной машины 10 иметь доступ к панели 72 управления для управления функциями машинного отделения 68. Как будет очевидно специалисту в области конструирования машин, гусеницы 16, гидравлический поршень 22, подъемник 24, опоры 66 сепаратора, дробилка 54 и конвейеры 56 и 58 могут управляться из машинного отделения 68 и контролироваться с помощью панели 72 управления через гидравлические или механические связи, или каждый из них может иметь собственное управление и контрольный механизм. При операции набивки траншеи, набивочная машина 10 расположена вдоль уступа 8 траншеи 12 на одной линии с грунтом 74, вынутым из траншеи 12. Вынутый грунт 74 включает большие куски 76, не пригодные для включения в набивочный материал. В процессе движения набивочной машины 10 вперед, вынутый грунт 74 собирают в направляющее устройство 18 вынутого грунта. Уровень направляющего устройства 18 вынутого грунта относительно уступа 8 может быть отрегулирован гидравлическими поршнями 22 таким образом, что в первый проход направляющее устройство 18 вынутого грунта удаляет только верхний слой (не обозначен) вынимаемого грунта 74, нижняя часть вынимаемого грунта 74 остается для сбора при другом проходе направляющего устройства 18 вынутого грунта. Вынутый грунт 74, собранный в направляющем устройстве 18 вынутого грунта, захватывается подъемником 24, его передним концом 30 и перемещается к заднему концу 32 лопастями 26, где вынутый грунт 74 подают на устройство 34 двойных сит. Грубая часть материала,состоящая из больших кусков 76, не проходит через грубое сито 36. Вместо этого при помощи наклонной плоскости грубого сита 36 и его виб 7 рации опорами 66 сепаратора, большие куски 76 подают через желоб 48 на землю 8. Материал среднего размера, состоящий из частиц промежуточного размера 78 и мелкозернистый материал, состоящий из маленьких частиц 80, проходят через грубое сито 36 и падают на мелкое сито 38. Мелкие частицы 80 проходят через мелкое сито 38 на собирающую пластину 40 и под действием тяжести и вибрации устройства 34 двойных сит, проходят за нижний конец 46 и в конвейер 56. Мелкие куски 80 собираются на конвейере 56 и транспортируются через его дистальный конец 62 и в траншею 12. Промежуточные куски 78, не прошедшие через мелкое сито 38, вместо этого падают через наклонную плоскость 50 и во впускное отверстие 52 дробилки 54, где промежуточные куски 78 измельчаются в измельченный материал 82. Измельченный материал 82 собирают на конвейере 58 и транспортируют в его дистальный конец 64 и в траншею 12. Специфический диапазон размера частиц в виде грубого, среднего и мелкозернистого сорта материала будет зависеть от конкретных требований пользователя набивочной машины 10 и условий, в которых применяют машину 10. В общем, мелкозернистый сорт материала выбирается таким образом, чтобы он был материалом пригодным в качестве набивочного материала без дальнейшей переработки. Средняя категория материала выбирается таким образом, чтобы она была материалом с размерами промежуточных кусков 78, слишком больших для использования в качестве набивочного материала, но достаточно мелких для того, чтобы быть эффективно измельченными с помощью дробилки 54 в измельченный материал 82, используемый в качестве набивочного материала. Грубая категория материала выбирается таким образом,чтобы она была материалом с размерами кусков 76, слишком большими для того, чтобы быть эффективно переработанными с помощью дробилки 54. Альтернативно, когда в вынутом грунте 74 присутствует большое количество мелкозернистого материала, некоторые куски,имеющие размер, который является эффективно перерабатываемым дробилкой могут быть включены в грубую категорию материала, для того чтобы снизить рабочую нагрузку дробилки 54 для повышения эффективности набивочной машины 10. Диапазон размеров частиц в различных сортах материала преимущественно определяется размерами отверстий (не обозначены), через которые материал проходит в ситах 36 и 38, и сита 36 и 38 могут быть установлены с возможностью отсоединения, в устройстве двойных сит 34 для того, чтобы заменяться ситами, имеющими отверстия другого размера. Следует отметить, что разделение вынутого грунта 74 необязательно проводить с помощью устройства двойных сит, но процесс может 8 быть проведен с использованием любой обработки, известной в этой области. Например, непрерывная ременная передача, как в патенте США 4948299, или грохот, как в патенте США 3701422, могут быть использованы для эффективного разделения. Кроме того, нет необходимости, чтобы вынутый грунт 74 разделялся на три сорта материала. Например, мелкое сито 38 может быть заменено собирающей пластиной, такой как пластина 40, и мелкозернистые частицы 80 так же, как и промежуточные куски, проходят вместе во впускное отверстие 52 дробилки 58. Альтернативно, вынутый грунт 74 может быть разделен более чем на три сорта материала для раздельной переработки,Согласно дополнительным признакам настоящего изобретения, проиллюстрированным на фиг. 3, передвижная повозка 84 присоединяется к набивочной машине 10 с помощью тяги 86. Повозку 84 устанавливают, чтобы собирать измельченный материал 82 из выпускного отверстия 60 дробилки 54 для использования в качестве песка для песчаной очистки. Повозка 84 может быть расположена непосредственно ниже выпускного отверстия 60, или может быть использован конвейер 58 для транспортировки измельченного материала к смещенному положению повозки 84. Например, конвейер 62 может быть смещен вправо от набивочной машины 10 для транспортирования мелкозернистого материала 56 в траншею 12 (фиг. 2), в то время как транспортер 64 располагают слева от машины 10 для заполнения повозки 84 измельченным материалом 82. В случае, когда используют повозку 84 для сбора измельченного материала 82 для использования в качестве песка для песчаной очистки, выбирают дробилку 54 для производства измельченного материала сорта, пригодного для использования в качестве песка для песчаной очистки. Конечно, может быть применено дополнительное устройство сит (не показано) для отсева частиц измельченного материала 82, не пригодных для использования в качестве песка для песчаной очистки. В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения (фиг. 4) набивочная машина 88 включает корпус 90 транспортного средства, на котором установлено машинное отделение 68, направляющее устройство 18 вынутого грунта, подъемник 24, устройство 34 двойных сит, дробилка 54 и конвейер 58. Кроме того, направляющее приспособление 92 устанавливают ниже устройства 34 двойных сит для направления мелкозернистых частиц 80 из собирающей пластины 40 на конвейер 58. Таким образом, используется только единственный конвейер 58 для перемещения материала в траншею 12. Корпус 90 транспортного средства устанавливают на шинном устройстве 94, которое передвигается с помощью машинного отделения 68 посредством обычных механических или 9 гидравлических тяг (не показаны). Кабина 96 управления крепится к корпусу для размещения оператора набивочной машины 88. В способе укладки трубопровода в траншею 12, имеющую уступ 8 с расположенным вдоль него вынутым грунтом 74, набивочная машина 10 движется вперед для сбора части вынутого грунта 74 в направляющее устройство 18 вынутого грунта. Машина 10 перерабатывает вынутый грунт 74 и возвращает измельченный материал 82 и мелкозернистые частицы 80 на дно 98 траншеи 12, образуя нижний слой 102 набивки (фиг. 2). Затем труба 100 укладывается сверху набивочного слоя 102. Набивочный слой 102 действует в качестве защитной границы между большими кусками 104 на дне траншеи 98 и трубопроводом (трубой) 100. Набивочная машина 10 собирает и обрабатывает дополнительную часть вынутого грунта 74 и собирает измельченный материал 82 в повозку 84 (фиг. 3). Стык 106 трубопровода сваривается после проведения обычных способов сооружения трубопровода и измельченный материал 82, собранный в повозку 84, используется в качестве песка для песчаной очистки для очистки стыка 106 трубопровода. Набивочная машина 10 продвигается вперед для сбора дополнительной части вынутого грунта 74 в направляющее устройство 18 вынутого грунта. Машина 10 обрабатывает вынутый грунт 74 и возвращает измельченный материал 82 и мелкозернистые частицы 80 в траншею 12,образуя верхний слой 108 набивки (фиг. 1). Слой 108 набивки покрывает и окружает трубопровод 100. Грубые куски 76, которые прошли через желоб 48 и были собраны на уступе 8, могут быть затем возвращены в траншею 12 с помощью любого обычного способа, такого как использование бульдозера (не иллюстрируется) для сталкивания грубых кусков 76 в траншею 12 на верх слоя 108 набивки. В предпочтительном варианте осуществления изобретения применяют три раздельных набивочных машины 10. Первая набивочная машина 10, как проиллюстрировано на фиг. 2,непрерывно движется вдоль уступа траншеи 12,укладывая нижний слой 102 набивки. Вторая набивочная машина 10, как проиллюстрировано на фиг. 1, непрерывно движется вдоль уступа траншеи 12, укладывая верхний слой 108 набивки. Трубопровод 100 укладывается в траншею 12 между первой машиной 10 и второй машиной 10. Третья набивочная машина 10, как проиллюстрировано на фиг. 3, непрерывно движется вдоль уступа траншеи 12, собирая измельченный материал 82 в повозку 84 для использования в качестве песка для песчаной очистки. Желоб 48 может быть изготовлен такой формы,чтобы направлять грубые куски 76 на одну сторону набивочной машины 10 так, чтобы при последующем проходе набивочной машины 10 10 грубые куски 76 не собирались вновь направляющим устройством 18 вынутого грунта. Конечно, можно применять только одну или две набивочных машины 10, либо за счет использования одной машины 10 выполнять больше чем одну функцию, например, оба процесса укладывания нижнего слоя 102 и верхнего слоя 108, в последовательных проходах вдоль уступа траншеи 12, или за счет возвращения к обычным средствам для выполнения одной или больше функций, таких как ввоз песка для песчаной очистки к сооружаемому участка нефтепровода. Хотя изобретение было описано на примере конкретных вариантов его осуществления,любой специалист в этой области техники, в свете этих данных, может применять дополнительные варианты и модификации изобретения без отклонения от сути изобретения или без изменения объема патентных притязаний заявленного изобретения. Например, одно или более вибрирующих просеивающих сит, как здесь описано, могут быть заменены соответствующими перфорированными вращающимися барабанами или барабанными грохотами. Таким образом, понятно, что приведенные здесь рисунки и описание предлагаются лишь в качестве примера и не должны ограничивать объема патентных притязаний предложенного изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для набивки траншеи, на уступе которой расположен вынутый из нее материал, содержащее захватывающее средство для захвата с уступа вынутого материала, обрабатывающее средство для обработки вынутого материала, транспортирующее средство для транспортировки вынутого материала, отличающееся тем, что оно содержит корпус транспортного средства, приспособленный для перемещения вдоль уступа, захватывающее средство размещено на переднем конце корпуса транспортного средства для захвата с уступа вынутого материала, обрабатывающее средство представляет собой измельчающее средство, размещенное на корпусе транспортного средства для измельчения, по меньшей мере, части вынутого материала с образованием измельченного материала, а транспортирующее средство содержит первое транспортирующее средство, установленное на корпусе транспортного средства для транспортирования вынутого материала из захватывающего средства к измельчающему средству, и второе транспортирующее средство, установленное на корпусе транспортного средства для транспортирования измельченного материала в траншею. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем,что оно содержит собирающее средство для сбора, по меньшей мере, части измельченного 11 материала для использования в качестве песка для песчаной очистки. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем,что измельчающее средство содержит средство разделения вынутого материала на, по меньшей мере, два сорта материала, дробилку с входом и выходом и средство доставкидля доставки одного из видов материала из средства разделения ко входу дробилки. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем,что средство разделения включает средство разделения вынутого материала на грубый, средний и мелкозернистый сорт материала, причем сорт материала, доставляемый ко входу дробилки, является средним сортом материала, при этом устройство содержит средство возврата грубого сорта материала на уступ. 5. Устройство по п.3, отличающееся тем,что второе транспортирующее средство содержит конвейер, первый конец которого расположен ниже выхода дробилки для захвата произведенного дробилкой измельченного материала,а второй конец которого выполнен с возможностью расположения над траншеей. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем,что оно содержит дополнительный конвейер,первый конец которого расположен с возможностью приема мелкозернистого сорта материала из средства разделения, а второй конец которого выполнен с возможностью расположения над траншеей для транспортирования мелкозернистого сорта материала в траншею. 7. Устройство по п.5, отличающееся тем,что оно содержит направляющее средство для направления мелкозернистого сорта материала из средства разделения к первому концу конвейера. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем,что захватывающее средство для захвата вынутого материала содержит направляющее устройство вынутого грунта, шарнирно закрепленное на заднем конце захватывающего средства и направленное к переднему концу транспортного средства для сбора вынутого материала при перемещении вперед корпуса транспортного средства. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем,что корпус транспортного средства установлен на гусеничном транспортном средстве, причем имеется средство его привода. 10. Устройство по п.8, отличающееся тем,что корпус транспортного средства установлен на шинном транспортном средстве, причем имеется средство его привода. 11. Устройство по п.3, отличающееся тем,что средство разделения содержит устройство двойных сит. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем,что первое транспортирующее средство для транспортирования вынутого материала содержит подъемник, первый конец которого размещен на захватывающем средстве для захвата 12 вынутого материала, а второй конец которого размещен над устройством двойных сит. 13. Способ набивки траншеи, на уступе которой расположен вынутый из нее материал,заключающийся в сборе с уступа, по меньшей мере, части материала, обработке, по меньшей мере, части собранного материала и в возвращении обработанного материала в траншею,отличающийся тем, что сбор материала с уступа осуществляют непрерывно, обработка собранного материала заключается в его непрерывном измельчении с образованием измельченного материала, а возвращение обработанного материала в траншею осуществляют посредством непрерывного транспортирования измельченного материала в траншею. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что собранный материал непрерывно разделяют на,по меньшей мере, два сорта материала, только один из которых измельчают с образованием измельченного материала. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что непрерывно возвращают другой сорт материала на уступ. 16. Способ по п.13, отличающийся тем, что сбор вынутого материала осуществляют непрерывно вдоль уступа траншеи, а транспортирование измельченного материала в траншею осуществляют непрерывно, подавая его на дно траншеи. 17. Способ по п.14, отличающийся тем, что разделение собранного материала осуществляют посредством непрерывного просеивания материала на устройстве двойных сит. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что просеивание материала осуществляют посредством непрерывной вибрации устройства двойных сит. 19. Способ укладки трубопровода в траншею, на уступе которой расположен вынутый из нее материал, заключающийся в сборе с уступа части материала, обработке, по меньшей мере,части собранного материала, возвращении обработанного материала в траншею, и в укладке трубопровода на обработанный материал в траншее, отличающийся тем, что обработка собранного материала заключается в его измельчении с образованием измельченного материала, а возвращение обработанного материала в траншею осуществляют посредством транспортирования измельченного материала в траншею. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что осуществляют сбор с уступа дополнительной части вынутого материала, измельчают, по меньшей мере, часть дополнительного собранного материала с образованием дополнительного измельченного материала и покрывают трубопровод дополнительным измельченным материалом. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что осуществляют сбор с уступа добавочной части вынутого материала, измельчают, по меньшей мере, часть добавочного собранного материала с образованием добавочного измельченного материала и после укладки трубопровода, но перед его покрытием используют, по меньшей мере,часть добавочного измельченного материала в качестве песка для песчаной очистки.