Способ переработки парафинового масла

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПАРАФИНОВОГО МАСЛА Предлагается способ негидрогенизированной, понижающей температуру конденсации переработки с применением парафинового масла в качестве исходного материала. Данный способ позволяет увеличить выход и качество смазочного масла и снизить объем отходов производства за счет выбора соответствующего катализатора и контроля температуры реактора. Этот способ позволяет решить технические проблемы, характерные для существующих технологий, такие как низкий выход базового масла, небольшой диапазон значений вязкости продукта, а также низкая эффективность и тому подобные. Данный способ требует небольших капитальных затрат, прост в эксплуатации и эффективен в производстве базового масла для специальных масел.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: СИНЬЦЗЯН МОДЕРН ПЕТРОКЕМИКАЛ ИНДАСТРИ КО.,ЛТД. (CN) Область техники Настоящее изобретение относится к производству базового масла для смазочных масел с использованием парафинового масла, в частности оно относится к способу негидрогенизированного, понижающего температуру конденсации производства базового масла для смазочных материалов с использованием парафинового масла в качестве сырьевого материала. Уровень техники Нефтеперерабатывающие заводы обычно производят базовое масло для смазочных масел с использованием парафинового масла посредством гидрогенизированной, понижающей температуру конденсации переработки, а с недавних пор также при помощи понижающей температуру конденсации переработки путм замораживания. Способ гидрогенизационной, понижающей температуру конденсации переработки имеет такие недостатки, как значительные затраты на оборудование, а также высокие затраты на обеспечение безопасности процесса, что объясняется тем, что эффективная переработка осуществляется с водородом при высоких температурах до 1000 С и высоком давлении в пределах 45 МПа, что ведет к высоким затратам для обеспечения безопасности процесса. В результате этого расширение и применение вышеописанного способа ограничено определенными условиями. Способ понижающей температуру конденсации переработки путем замораживания может использоваться только для тяжелых дизельных масел и обеспечивает производство масла низкого качества. В китайской заявке на патент 98122191.2 и публикацииCN1258721 А раскрыт способ негидрогенизированного, понижающего температуру конденсации производства базового масла для смазывающих масел, в котором говорится "Способ негидрогенизированного, понижающего температуру конденсации производства смазывающего масла, включающего следующие этапы: (А) сырое масло при пониженном давлении подают в реактор через нагревательную печь для каталитической реакции до его подачи в колонну фракционирования при атмосферном давлении; (В) тяжелое масло под атмосферным давлением из нижней части колонны фракционирования при атмосферным давлением вводят в вакуумную колонну дистилляции для вакуумного фракционирования; (С) сухой газ, жидкий углеводород, масло селективной очистки и водяной пар из верхней части колонны фракционирования при атмосферном давлении подают после конденсации в колонну абсорбции-десорбции для абсорбции, а насыщенный абсорбент, который поглотил легкие углеводородные компоненты, десорбируют; (D) абсорбент, подлежащий десорбции в колонне абсорбции-десорбции, подают в колонну стабилизации, жидкий углеводород подается в противотоке сверху стабилизационной колонны, а из нижней части стабилизационной колонны извлекают бензин". Решение по данной заявке имеет такую проблему, что температура реакции в реакторе достигает 380-430 С, что приводит к высокому потреблению энергии, значительному выходу побочного продукта, низкому выходу смазочного масла и плохой стабильности. К тому же, ввиду того, что выход жидкого углеводорода является высоким, полученный жидкий углеводород не может быть полностью употреблен в нагревательной печи, и, таким образом, требуется установка системы рециркуляции жидкого углеводорода и укорачивается срок службы катализатора. Сущность изобретения Заявитель в ходе производства обнаружил, что выход базового масла для смазочного масла при общеизвестном способе производства невысок, а также, что указанный выход может быть увеличен посредством усовершенствования технологии при помощи снижения температуры реактора. Техническая задача, подлежащая решению настоящим изобретением, состоит в следующем: в предшествующем способе негидрогенизированного, понижающего точку конденсации производства базового масла для смазочных масел выход указанного базового масла является низким и указанные смазочные масла имеют узкий диапазон значений вязкости. К тому же, когда в реакторе устанавливают высокую температуру, снижается срок использования катализатора. Также в ходе реакции значительные объемы углеводородов подвержены расщеплению, поскольку температура высокая, в результате чего происходит высокий выход жидких углеводородов, а качество базового масла для смазочных масел ухудшается в связи с увеличением количества олефинов. Решается указанная выше техническая задача реализацией настоящего изобретения, представляющего следующее техническое решение: способ негидрогенизированной, понижающей температуру конденсации переработки парафинового масла, включающий следующие этапы:(A) нагрев парафинового масла в нагревательной печи до температуры от 280 до 360 С;(B) введение в реактор с неподвижным слоем для осуществления в нем негидрогенизированной каталитической реакции;(C) введение в колонну с атмосферным давлением для проведения в ней атмосферного фракционирования, при этом температура в верхней части колонны с атмосферным давлением составляет от 100 до 135 С;(D) нагрев имеющего атмосферное давление осадочного масла со дна колонны с атмосферным давлением при помощи вакуумной печи до температуры от 260 до 410 С и последующая подача его в вакуумную колонну для проведения в ней вакуумного фракционирования при температуре в ее верхней части от 50 до 80 С и остаточном давлении 10 мм рт.ст.,-1 018433 который отличается тем, что температура в указанном реакторе составляет от 260 до 320 С, давление реакции находится в пределах от 0,15 до 0,3 МПа; а катализатор имеет диаметр пор 5 (1=10-10 м). В предпочтительном варианте осуществления температура в реакторе составляет от 280 до 300 С. В частности, в варианте осуществления парафиновое масло подвергают негидрогенизированной каталитической реакции в реакторе более двух раз. При осуществлении настоящего изобретения получают следующие технические показатели. Качественные показатели негидрогенизирующего, понижающего температуру конденсации катализатора [диаметр пор катализатора равен 5 (1=10-10 м)] Выход основной продукции и технические показатели: Реализация настоящего решения имеет определенные преимущества по сравнению с предыдущим способом: доля жидких углеводородов в обогащенном газе снижается от 5-10% до 1-2%, этот жидкий углеводород и сухой газ совместно используются в качестве топлива в нагревательной печи и, таким образом, отпадает необходимость установки системы рециркуляции жидкого углеводорода, что значительно снижает затраты на оборудование, а безопасность производственного процесса возрастает. Период регенерации катализатора увеличивается от 3 месяцев до примерно 1 года, а в связи с тем, что избыточная реакция возникает редко, количество олефина в базовом масле значительно снижается. В результате этого качество базового масла для смазочных масел значительно улучшается. Выход базового масла поднимается до 70-90% в сравнении с 40-50%. Достигаемый при реализации настоящего изобретения положительный эффект заключается в следующем: 1) должным образом выбранный катализатор и контроль температуры реактора позволяют значительно увеличить выход базового масла для смазочных масел и значительно улучшить качество смазочных масел; 2) температура реактора низкая, что устраняет сгорание катализатора, а срок его эксплуатации таким образом продлевается; 3) способ негидрогенизированной, понижающей температуру конденсации переработки может обеспечивать снижение температуры конденсации при депарафинизации при атмосферном давлении и без применения водорода и, таким образом, имеет свойства простого технологического потока при низких затратах и высокой эффективности; 4) производственная линия, в которой получают базовое масло для специальных масел, является длинной, в то время как получают масло селективной очистки и топливное масло. К тому же, выход обогащенного газа является низким и выход жидких углеводородов в обогащенном газе является низким благодаря соответствующему снижению температуры реактора. Таким образом достигается более безопасная работа устройства. Сухой газ из обогащенного газа подают в нагревательную печь в качестве топлива, и соответственно снижается потребление энергии и топлива и уменьшается загрязнение окружающей среды, в результате чего оптимизируется производственная среда. Краткое описание чертежей Фиг. 1 представляет собой технологическую схему в случае одного реактора в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 2 представляет собой технологическую схему в случае последовательного соединения реакторов в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Детальное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения Предпочтительные варианты осуществления излагаются со ссылкой на прилагаемые схемы. Пример реализации 1. На фиг. 1 технологический маршрут является следующим: сырьевой материал подают насосом 1,далее нагревательная печь 2 - реактор 3 - колонна с атмосферным давлением 6 - вакуумная печь 10 - вакуумная колонна 11, температура реактора 280 С, а давление реактора 0,20 МПа. На фиг. 1 парафиновое масло в качестве сырьевого материала подают в нагревательную печь 2 посредством насоса 1 и нагревают в печи, затем подают в реактор 3 для каталитической реакции депарафинизации, которая продолжается путм подачи в колонну с атмосферным давлением 6 для фракционирования под атмосферным давлением. Масло селективной очистки удаляют в качестве первой атмосферной боковой фракции 7, топливное масло удаляют в виде второй атмосферной боковой фракции 8, осадочное масло колонны под атмосферным давлением 9 подают в вакуумную печь 10 для нагрева, а затем вводят в вакуумную колонну 11. Фракционированное смазочное масло удаляют в виде 1-ой вакуумной боковой фракции 12, 2-ой вакуумной боковой фракции 13 и 3-ей вакуумной боковой фракции 14, а вакуумное осадочное масло 15 остается. Качественный анализ парафинового масла в качестве сырьевого материала Показатели качества масла селективной очистки: плотность 0,72, внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость Показатели качества топливного масла: внешний вид - лимонно-желтая жидкость, температура конденсации: -8 С, температура вспышки 80 С, плотность 0,8268 Пример реализации 2. На фиг. 1 технологический маршрут следующий: сырье подается насосом 1, далее нагревательная печь 2 - реактор 3 - колонна с атмосферным давлением 6 - вакуумная печь 10 - вакуумная колонна 11,температура реактора 290 С, а давление реактора 0,22 МПа. Показатели качества масла селективной очистки: плотность: 0,714, внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость Показатели качества топливного масла: внешний вид - лимонно-желтая жидкость, температура конденсации -12 С, температура вспышки 60 С, плотность 0,8228 Пример реализации 3. На фиг. 2 технологический маршрут следующий: сырьевой материал подают насосом 1, затем нагревательная печь 2 - реактор 3 - печь атмосферного давления 4 - реактор 5 - колонна с атмосферным давлением 6 - вакуумная печь 10 - вакуумная колонна 11, температура реактора 280 С, а давление реактора 0,25 МПа. На фиг. 2 парафиновое масло в качестве сырья подают в нагревательную печь 2 посредством насоса 1 и нагревают в печи, после чего подают в реактор 3 для каталитической реакции депарафинизации. После этого осуществляют подачу в печь атмосферного давления 4 для нагрева, потом в реактор 5 еще раз для каталитической реакции депарафинизации. После этого масло подается в колонну с атмосферным давлением 6 для фракционирования. Масло селективной очистки удаляют в качестве первой атмосферной фракции 7, топливное масло удаляют в виде второй атмосферной фракции 8, осадочное масло колонны с атмосферным давлением 9 подают в вакуумную печь 10, а после нагрева в ней, вводят в вакуумную колонну 11. Фракционированное смазочное масло удаляют в виде 1-ой вакуумной фракции 12, 2-ой вакуумной фракции 13 и 3-ей вакуумной фракции 14, а вакуумное осадочное масло 15 остается. В примере 3 температуры нагрева в нагревательной печи 2 и печи с атмосферным давлением 4 одинаковые. Показатели качества масла селективной очистки: плотность 0,70, внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость Показатели качества топливного масла: внешний вид - лимонно-желтая жидкость, температура конденсации -20 С, температура вспышки 70 С, плотность 0,8118 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ переработки парафинового масла при отсутствии гидрогенизации для получения продукта, обладающего пониженной температурой застывания, включающий следующие этапы:(A) нагрев парафинового масла в нагревательной печи до температуры от 280 до 360 С;(B) введение нагретого парафинового масла в реактор с неподвижным слоем для осуществления в нем каталитической реакции без участия водорода;(C) введение парафинового масла после каталитической реакции без участия водорода в колонну с атмосферным давлением для проведения в ней фракционирования при атмосферном давлении, при этом температура в верхней части колонны с атмосферным давлением составляет от 100 до 135 С;(D) нагрев полученного при атмосферном давлении осадочного масла со дна колонны, работающей при атмосферном давлении, при помощи вакуумной печи до температуры от 260 до 410 С и последующая подача его в вакуумную колонну для проведения в ней вакуумного фракционирования при температуре в ее верхней части от 50 до 80 С и остаточном давлении 10 мм рт.ст.,отличающийся тем, что температура в указанном реакторе составляет от 260 до 320 С, давление реакции находится в пределах от 0,15 до 0,3 МПа, а катализатор имеет диаметр пор 5 (1=10-10 м). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура в реакторе составляет от 280 до 300 С. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что парафиновое масло подвергают каталитической реакции без участия водорода в реакторе более двух раз.