Способ получения базового смазочного масла

008662 Изобретение относится к способу получения базового масла из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего содержание нециклических изопарафинов больше, чем 80 вес.%. Такой способ известен из ЕР-А-776959. В этой публикации описан способ, в котором высококипящую фракцию продукта синтеза Фишера-Тропша сначала подвергают гидроизомеризации в присутствииPd/Pt катализатора, нанесенного на алюмосиликат. Продукт изомеризации, имеющий содержание нециклических изопарафинов больше чем 80 вес.%, в последующем обрабатывают на стадии снижения температуры застывания. Описанная в одном из примеров стадия снижения температуры застывания представляет собой стадию каталитической депарафинизации, которую проводят при 310 С в присутствии деалюминированного катализатора ZSM-23, нанесенного на диоксид кремния. Недостатком такого способа является то, что получается только один сорт базового масла. Другим недостатком является то, что стадию гидроизомеризации осуществляют с узкокипящей фракцией продукта синтеза Фишера-Тропша, причем стадия гидроизомеризации специально направлена на получение фракции предшественника базового масла, имеющей желаемые свойства. Кроме того, на стадии процесса гидроизомеризации образуются значительные объемы ценных средних дистиллятов, граничащих с фракцией предшественника базового масла, если сырье также содержит больше низкокипящих соединений. Таким образом, существует потребность получения базовых масел из низкозастывающей парафиновой фракции, которая образуется на стадии процесса гидроизомеризации, дающей как средние дистилляты, такие как нафта, керосин и газойль, так и низкозастывающую парафиновую фракцию, которая имеет содержание нециклических парафинов больше, чем 80% вес. Кроме того, существует потребность в гибком способе, в котором получаются два или более сортов базового масла, имеющего различные вязкостные свойства и превосходное качество. Целью настоящего изобретения является разработка способа, в котором получаются два или более сортов высококачественного базового масла, имеющего различные вязкостные свойства, из парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша. Эта цель достигнута при осуществлении способа получения двух или более сортов базового масла,причем эти сорта имеют различную кинематическую вязкость при 100 С, из парафинистого продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего содержание нециклических изопарафинов больше, чем 70 вес.%,путем:a) получения из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша дистиллятной фракции, имеющей вязкость, соответствующую одному из желаемых продуктов базового масла,b) осуществления стадии снижения температуры застывания с использованием в качестве сырья дистиллятной фракции, полученной на стадии а),c) необязательного выделения низкокипящих соединений из продукта депарафинизации, полученного на стадии b), для того чтобы получить желаемое базовое масло, иd) повторения стадий а) - с) для каждого базового масла. Наиболее предпочтительный вариант способа заключается в том, что получают два или более сорта базового масла, из которых по меньшей мере одно представляет собой базовое масло, имеющее величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100 С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже 30 С и коэффициент вязкости выше 120 и при этом эти базовые сорта имеют разную кинематическую вязкость при 100 С, из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша,имеющего содержание нециклических изопарафинов больше, чем 70 вес.%, путем:a) получения из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша дистиллятной фракции, имеющей вязкость, соответствующую одному из желаемых продуктов базового масла;b) осуществления стадии каталитической депарафинизации с использованием в качестве сырья дистиллятной фракции, полученной на стадии а); с) выделения низкокипящих соединений из продукта депарафинизации, полученного на стадии b), для того чтобы получить желаемое базовое масло;d) повторения стадий а) - с) для каждого базового масла; и е) гидрообработки или контактирования с активированным углеродом для улучшения окраски полученного базового масла, которое имеет величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100 С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже 30 С и коэффициент вязкости выше 120. Заявитель установил, что при осуществлении способа указанным выше образом можно получить незамутненный сорт базового масла, которое также обладает высококачественными свойствами. Дополнительным преимуществом является то, что на стадии с) нет необходимости удалять высококипящие соединения. Таким образом, можно исключить энергозатратную стадию перегонки. Эти преимущества становятся еще очевиднее, когда получаются два или больше сортов базового масла, имеющих разность в кинематической вязкости при 100 С менее чем 2 сСт. Низкозастывающий парафиновый продукт синтеза Фишера-Тропша, имеющий высокое содержание нециклических изопарафинов более 70 вес.%, предпочтительно более 80 вес.%, может быть получен с помощью хорошо известных способов, например, так называемого промышленного процесса фирмыSasol, процесса получения среднего дистиллята фирмы Shell или непромышленного процесса фирмыExxon. Эти и другие процессы более подробно описаны, например, в ЕР-А-776959, ЕР-А-668342, США-1 008662 4943672, США 5059299, WO-A-9934917 и WO-A-9920720. Обычно способ включает в себя синтез Фишера-Тропша и стадию гидроизомеризации, которая описана в этих публикациях. Стадия гидроизомеризации необходима для получения нужного содержания нециклических изопарафинов в сырье. На стадии а) из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша получается дистиллятная фракция, имеющая вязкость, соответствующую одному из желаемых продуктов - базовому маслу. Стадия а) удобно осуществляется путем перегонки продукта гидроизомеризации. Стадия перегонки может включать первую перегонку при почти атмосферных условиях, предпочтительно при абсолютном давлении между 1,2 и 2 бар, после которой отделяют низкокипящие фракции, например нафту,керосин и газойль, от высококипящей фракции. В последующем высококипящая фракция, в которой обычно по меньшей мере 95 вес.% выкипают выше 350 С, предпочтительно выше 370 С, дополнительно разделяется на стадии вакуумной перегонки, на которой получаются фракции вакуумного газойля, дистиллятная фракция предшественника базового масла и высококипящая фракция. Обычно вакуумную перегонку проводят при абсолютном давлении между 0,001 и 0,05 бар. Когда низкозастывающий парафиновый продукт синтеза Фишера-Тропша представляет собой высококипящую смесь, имеющую точку начала кипения между 330 и 400 С, стадию атмосферной перегонки обычно можно исключить. Дистиллятная фракция или дистиллятная фракция предшественника базового масла, которая получается на стадии а), обладает вязкостью, соответствующей желаемой вязкости продукта - базового масла. Для целевых базовых масел, имеющих кинематическую вязкость при 100 С между 4,5 и 6 сСт, значение кинематической вязкости при 100 С дистиллятной фракции, предпочтительно, является меньше на 0,05-0,3 сСт, чем вязкость целевого базового масла. Более предпочтительно, значение кинематической вязкости при 100 С дистиллятной фракции, полученной на стадии а), составляет между 0,8 Р и 1,2 Р, гдеP = vK100p-PP/200. В приведенной выше формуле vK100p представляет собой кинематическую вязкость при 100 С продукта - базового масла, который будет получен на стадии с), выраженную в сантистоксах, и РР представляет собой абсолютное значение разности температур застывания указанной фракции, полученной на стадии а), и указанного продукта, полученного на стадии с), в градусах Цельсия. Еще более предпочтительно, указанное значение вязкости находится между 0,9 Р и 1,1 Р, и, наиболее предпочтительно составляет приблизительно 1. Предпочтительно, значение кинематической вязкости при 100 С дистиллятной фракции находится между 3 и 10 сСт. Полученные на стадии а) дистиллятные фракции имеют температуру выкипания 10 вес.% между 200 и 450 С и температуру выкипания 90 вес.% между 300 и 650 С, более предпочтительно между 300 и 550 С. В предпочтительном варианте воплощения первый сорт базового масла, имеющий кинематическую вязкость при 100 С между 3,5 и 4,5 сСт, и второй сорт базового масла, имеющий кинематическую вязкость при 100 С между 4,5 и 5,5 сСт, преимущественно получают с высоким выходом, осуществляя стадию а) в первом режиме (v1), для того чтобы получить фракцию предшественника базового масла,имеющую значение кинематической вязкости при 100 С, соответствующее первому сорту базового масла, и во втором режиме (v2), для того чтобы получить фракцию предшественника базового масла, имеющую значение кинематической вязкости при 100 С, соответствующее второму сорту базового масла. Высококачественные базовые масла могут быть получены путем проведения стадии снижения температуры застывания b) отдельно для первой и второй фракции предшественника базового масла. На стадии b) дистиллятная фракция предшественника базового масла, полученная на стадии а),подвергается обработке, понижающей температуру застывания. Под обработкой, понижающей температуру застывания, подразумевают любой процесс, с помощью которого температура застывания базового масла снижается больше чем на 10 С, предпочтительно больше чем на 20 С, более предпочтительно больше чем на 25 С. Обработка, понижающая температуру застывания, может быть осуществлена с помощью так называемого процесса депарафинизации растворителем или с помощью процесса каталитической депарафинизации. Процесс депарафинизации растворителем хорошо известен специалистам в этой области техники, и он включает перемешивание одного или нескольких растворителей и/или агентов, осаждающих парафин, с фракцией предшественника базового масла и охлаждение смеси до температуры в интервале от -10 до -40 С, предпочтительно в интервале от -20 до -35 С, для того чтобы отделить парафин от масла. Масло, содержащее парафин, обычно фильтруют через фильтровальную ткань, которая обычно изготовлена из текстильных волокон, таких как хлопок, пористый металлический материал или ткань, изготовленная из синтетических материалов. Примерами растворителей, которые могут быть использованы в способе депарафинизации растворителем, являются кетоны С 3-С 6 (например, метилэтилкетон, метилизобутилкетон и их смеси), ароматические углеводороды С 6-С 10 (например, толуол), смеси кетонов и ароматических углеводородов (например, метилэтилкетон и толуол), самоохлаждающиеся растворители, такие как сжиженные (в нормальных условиях газообразные) углеводороды С 2-С 4, такие как пропан, пропилен,бутан, бутилен и их смеси. Особенно предпочтительными являются смеси метилэтилкетона и толуола или метилэтилкетона и метилизобутилкетона. Примеры этих и других подходящих процессов депарафи-2 008662 низации растворителями описаны в книге Lubricant BASe Oil and Wax Processing Avilino Sequeira, Jr,Macel Dekker Inc., N.Y., 1994, глава 7. Предпочтительно, стадию b) проводят методом каталитической депарафинизации. Было установлено, что таким способом можно получить базовые масла, имеющие температуру застывания ниже -40 С,исходя из фракции предшественника базового масла, которая получена на стадии а) настоящего способа. Каталитическая депарафинизация может быть проведена любым способом, в котором в присутствии катализатора и водорода снижается температура застывания фракции предшественника базового масла, как указано выше. Подходящие катализаторы депарафинизации представляют собой гетерогенные катализаторы, содержащие молярное сито, необязательно в сочетании с металлом, обладающим гидрирующей способностью, таким как металл VIII группы. Молярные сита и, более конкретно, цеолиты с промежуточным размером пор показали хорошую каталитическую способность в отношении снижения температуры застывания дистиллятной фракции предшественника базового масла в условиях каталитической депарафинизации. Предпочтительно цеолиты с промежуточным размером пор имеют диаметр пор между 0,35 и 0,8 нм. Подходящими цеолитами с промежуточным размером пор являются ZSM-5,ZSM-12, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-32, ZSM-35 и ZSM-48. Другой предпочтительной группой молекулярных сит являются кремнийалюмофосфатные (SAPO) материалы, из которых SAPO-11 является наиболее предпочтительным, как описано, например, в патенте США 4859311. Цеолит ZSM-5 можно необязательно использовать в Н-форме, HZSM-5, в отсутствие какого-либо металла VIII группы. Другие молекулярные сита предпочтительно используют в сочетании с металлом VIII группы. Подходящими металламиVIII группы являются никель, кобальт, платина и палладий. Примерами возможных сочетаний являютсяNi/ZSM-5, Pt/ZSM-23, Pd/ZSM-23, Pt/ZSM-48 и Pt/SAPO-11. Дополнительные подробности и примеры подходящих молекулярных сит и условий депарафинизации описаны, например, в патентах WO-A9718278, США 5053373, США 5252527 и США 4574043. Обычно катализатор депарафинизации также содержит связующий материал. Этот связующий материал может быть (неорганическим) веществом синтетического или природного происхождения, например, глина, диоксид кремния и/или оксиды металлов. Глины природного происхождения представляют собой, например, глины из семейства монтмориллонита и каолина. Предпочтительно, связующий материал представляет собой пористый материал, например, тугоплавкий оксид, примерами которого являются: оксид алюминия, алюмосиликат, силикат магния, диоксид кремния-диоксид циркония, диоксид кремния-диоксид тория, диоксид кремния-оксид бериллия, диоксид кремния-диоксид титана, а также тройные композиции, например, алюмосиликат-диоксид тория, алюмосиликат-диоксид циркония, алюмосиликат-оксид магния и силикат магния-диоксид циркония. Более предпочтительно, используется связующий материал - тугоплавкий оксид с низкой кислотностью, который практически не содержит оксида алюминия. Примерами этих связующих материалов являются диоксид кремния, диоксид циркония, диоксид титана, диоксид германия, оксид бора и их смеси из двух и более компонентов, примеры которых указаны выше. Наиболее предпочтительным связующим материалом является диоксид кремния. Предпочтительный класс катализаторов депарафинизации включает в себя промежуточные кристаллиты цеолита, которые указаны выше, и связующий материал - тугоплавкий оксид с низкой кислотностью, который практически не содержит оксида алюминия, как указано выше, в котором поверхность кристаллитов алюмосиликатного цеолита модифицирована путем проведения деалюминирующей обработки кристаллитов алюмосиликатного цеолита. Предпочтительно, деалюминирующую обработку проводят, контактируя экструдат связующего материала и цеолита с водным раствором фторсиликатной соли, как описано, например, в патенте США 5157191. Примерами подходящих катализаторов депарафинизации, как описано выше, являются связанный с диоксидом кремния и деалюминированный Pt/ZSM-5 и связанный с диоксидом кремния и деалюминированный Pt/ZSM-23, связанный с диоксидом кремния и деалюминированный Pt/ZSM-12 и связанный с диоксидом кремния и деалюминированный Pt/ZSM-22,которые описаны, например, в WO-A-0029511 и ЕР-В-832171. Из уровня техники известны условия каталитической депарафинизации, которые обычно включают рабочие температуры в интервале температур от 200 до 500 С, обычно от 250 до 400 С, давление водорода от 10 до 200 бар (1-20 МПа), предпочтительно, от 40 до 70 бар, весовую объемную скорость подачи сырья (WHSV) в интервале от 0,1 до 10 кг углеводородов (масла) на 1 л катализатора в час (кг/л/ч),обычно от 0,2 до 5 кг/л/ч, более предпочтительно, от 0,5 до 3 кг/л/ч при соотношении водород/масло в интервале от 100 до 2000 л водорода на 1 л масла. Изменяя температуру между 275 и, особенно, между 315 и 375 С при давлении между 40 и 70 бар на стадии каталитической депарафинизации, можно получить базовые масла, имеющие различные характеристики температуры застывания, которые изменяются соответственно от ниже чем -60 до -10 С. После проведения стадии каталитической депарафинизации b) на стадии с) удаляют низкокипящие соединения, образовавшиеся в ходе каталитической депарафинизации, предпочтительно, посредством перегонки, необязательно в сочетании с начальной стадией однократного испарения. На стадии d) повторяют стадии а) - с) для каждого желаемого базового масла. В предпочтительном варианте воплощения получают первое базовое масло (сорт 4), имеющее кинематическую вязкость при 100 С между 3,5 и 4,5 сСт (в соответствии с ASTM D 445), летучесть ниже-3 008662 20 вес.% и предпочтительно ниже 14 вес.% (в соответствии с СЕС L40 Т 87) и температуру застывания между -15 и -60 С (в соответствии с ASTM D 97), более предпочтительно между -25 и -60 С, посредством каталитической депарафинизации на стадии b) дистиллятной фракции, полученной на стадии а),имеющей кинематическую вязкость при 100 С между 3,2 и 4,4 сСт, и получают второе базовое масло(сорт 5), имеющее кинематическую вязкость при 100 С между 4,5 и 5,5 сСт, летучесть ниже 10 вес.% и предпочтительно ниже 10 вес.% и температуру застывания между -15 и -60 С, более предпочтительно между -25 и -60 С, посредством каталитической депарафинизации на стадии b) дистиллятной фракции,полученной на стадии а), имеющей кинематическую вязкость при 100 С между 4,2 и 5,4 сСт. На фиг. 1 показан предпочтительный вариант воплощения способа согласно настоящему изобретению. В установке (1) получается низкозастывающий парафиновый продукт синтеза Фишера-Тропша,имеющий содержание нециклических изопарафинов больше чем 70 вес.%. Из этого продукта (2) получают дистиллятную фракцию (5) в колонне перегонки (3) путем отделения легкой (4) и тяжелой фракции(6). Эта фракция (5) имеет вязкость, соответствующую желаемому сорту базового масла (10). В реакторе(7) проводят стадию каталитической депарафинизации фракции (5), и в результате получается депарафинизированное масло (8). Желательный сорт базового масла (10) получается путем отделения легкой фракции (9) в колонне перегонки (11). Свойства сорта базового масла (10) можно изменять, варьируя условия разделения в колонне перегонки (3), в соответствии со способом настоящего изобретения. Описанный выше сорт 4 базового масла может найти соответствующее применение как базовое масло для автоматических трансмиссионных жидкостей (ATF). Если желательное значение кинематической вязкости при 100 С (vK100) ATF находится между 3 и 3,5 сСт, сорт 4 базового масла соответственно смешивается с сортом, имеющим vK100 приблизительно 2 сСт. Сорт 2 базового масла, имеющий значение кинематической вязкости при 100 С приблизительно от 2 до 3 сСт, можно получить, соответственно, путем каталитической депарафинизации подходящей фракции газойля, которую получают при атмосферной перегонке на стадии а), как описано выше. Автоматическая трансмиссионная жидкость может содержать базовое масло (смесь), как описано выше, предпочтительно, имеющее vK100 между 3 и 6 сСт, и одну или несколько добавок. Примеры добавок представляют собой присадки - противоизносные, антиокислительные и модификаторы вязкости. Кроме того, изобретение относится к новому классу базовых масел, которые имеют содержание насыщенных соединений выше 95 вес.%, предпочтительно выше 97 вес.%, значение кинематической вязкости при 100 С между 8 и 12 сСт, предпочтительно выше 8,5 сСт и температуру застывания ниже -30 С,и индекс вязкости более 120, предпочтительно более 130. Сочетание такой низкой температуры застывания, высокого индекса вязкости жидкостей, содержащих почти только циклические, нормальные и изопарафины, считается новым. Такие базовые масла преимущественно можно использовать в качестве белых масел в медицинских или пищевых целях. Для того, чтобы получить базовое масло, имеющее желаемые цветовые свойства, может потребоваться гидроочистка базового масла, например, с использованием катализатора гидроочистки с благородным металлом С-624 фирмы Criterion Catalyst Company, или путем контактирования базового масла с активным углеродом. Таким образом, можно получить базовое масло, имеющее показатель цвета в соответствии с ASTM D 1500, меньше чем 0,5 и в соответствии сASTM D 156 Saybolt больше чем +10 и даже доходящий до +30. Полученные по способу настоящего изобретения базовые масла, имеющие промежуточное значение кинематической вязкости при 100 С между 2 и 9 сСт, из которых сорта 4 и 5 были описаны выше как предпочтительные, преимущественно используются в качестве базового масла в таких композициях, как масла для бензиновых и дизельных двигателей, электроизоляционные или трансформаторные масла и рефрижераторные масла. Использование их в электроизоляционных и трансформаторных маслах является выгодным из-за обычно низкой температуры застывания, когда такое базовое масло, особенно сорта,имеющие температуру застывания ниже -40 С, используются в качестве компонента такой смеси. Это выгодно, поскольку базовое масло с высоким содержанием изопарафинов обычно имеет высокую стойкость в отношении окисления по сравнению с базовым маслом нафтенового типа с низкой температурой застывания. Было установлено, что особенно базовые масла, имеющие очень низкую температуру застывания, соответственно ниже -40 С, являются весьма подходящими для использования в смазывающих композициях, таких как масла для бензиновых и дизельных двигателей спецификации OW-x, в соответствии с классификацией вязкости SAE J-300, в которой х представляет собой 20, 30, 40, 50 или 60. Обнаружено, что эти высококлассные смазывающие композиции могут быть приготовлены на основе масел,которые могут быть получены по способу настоящего изобретения. Другими областями применения масел для бензиновых и дизельных двигателей являются композиции 5W-x и 10W-x, в которых значения х являются такими же, как указано выше. Композиция масла для бензиновых двигателей будет соответственно включать описанное выше базовое масло и одну или несколько присадок. Примеры типов присадок, которые могут составлять часть композиции, представляют собой диспергирующие агенты, моющие присадки, полимеры - модификаторы вязкости, противозадирные/противоизносные присадки, антиокислительные, депрессорные присадки, эмульгаторы, деэмульгаторы, ингибиторы коррозии, ингибиторы ржавчины, присадки против окрашивания и модификаторы трения. Конкретные примеры таких присадок описаны, например, в Энциклопедии химической технологии, Kirk-Othmer, 3-е издание, том 14, с. 477-4 008662 526. Изобретение можно проиллюстрировать следующими не ограничивающими примерами. Пример 1. В реактор каталитической депарафинизации подают 1000 г в час дистиллятной фракции изомеризованного продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего свойства сырья 1, приведенного в табл. 1. Поток, выходящий из реактора каталитической депарафинизации, отбензинивают при 390 С для того, чтобы удалить только легкокипящую фракцию. Полученное таким образом базовое масло извлекают с выходом 69 вес.% в расчете на сырье 1. Условия депарафинизации указаны в табл. 2. Использованный на стадии депарафинизации катализатор представляет собой Pt/ZSM-5, связанный с диоксидом кремния,который описан в примере 9 публикации WO-A-0029511. Свойства полученных таким образом базовых масел приведены в табл. 3. Таблица 1 Пример 2. Повторяют пример 1 за исключением того, что изменяют условия депарафинизации (см. табл. 2). Свойства полученных таким образом базовых масел приведены в табл. 3. Пример 3. Повторяют пример 1 в условиях, которые описаны в табл. 4, с использованием сырья 2(см. табл. 1). Свойства полученных таким образом базовых масел приведены в табл. 5. Пример 4. Повторяют пример 2 в условиях, которые описаны в табл. 4, с использованием сырья 2(см. табл. 1). Свойства полученных таким образом базовых масел приведены в табл. 5. Приведенные выше эксперименты иллюстрируют, что при использовании способа согласно изобретению могут быть получены базовые масла, имеющие значение кинематической вязкости при 100 С в интервале от 3 до 12 сСт и особенно от 4 до 12 сСт, которые обладают отличными свойствами, такими как температура застывания и индекс вязкости. Ясно, что, осуществляя стадии а) и b) в регулируемом согласно настоящему изобретению режиме, можно соответственно получить все уровни вязкости в этом интервале. Таблица 4-5 008662 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Базовое масло, имеющее величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100 С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже -30 С и коэффициент вязкости около 120. 2. Базовое масло по п.1, у которого кинематическая вязкость при 100 С выше чем 8,5 сСт и коэффициент вязкости выше 130. 3. Базовое масло по любому из пп.1-2, у которого показатель цвета составляет менее 0,5 в соответствии с ASTM D 1500 и находится между +10 и +30 в соответствии с ASTM D 156 Saybolt. 4. Базовое масло по любому из пп.1-3, которое является производным низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша. 5. Применение базового масла, охарактеризованного в п.3 в качестве светлого масла для медицинского и пищевого использования. 6. Способ получения двух или более сортов базового масла, из которых по меньшей мере одно представляет собой базовое масло, имеющее величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100 С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже 30 С и коэффициент вязкости выше 120 и при этом эти базовые сорта имеют разную кинематическую вязкость при 100 С, из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего содержание нециклических изопарафинов больше чем 70 вес.%, путем: а) получения из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша дистиллятной фракции, имеющей вязкость, соответствующую одному из желаемых продуктов базового масла; b) осуществления стадии каталитической депарафинизации с использованием в качестве сырья дистиллятной фракции, полученной на стадии а); с) выделения низкокипящих соединений из продукта депарафинизации, полученного на стадии b), для того чтобы получить желаемое базовое масло; d) повторения стадий а)-с) для каждого базового масла; и е) гидрообработки или контактирования с активированным углеродом для улучшения окраски полученного базового масла, которое имеет величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100 С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже 30 С и коэффициент вязкости выше 120. 7. Способ по п.6, в котором каталитическую депарафинизацию выполняют в присутствии катализатора, содержащего металл VIII группы, цеолит с промежуточным размером пор, имеющий диаметр пор между 0,35 и 0,8 нм, и связующий материал - тугоплавкий оксид с низкой кислотностью, который практически не содержит оксида алюминия.