Сшитая гетерофазная полипропиленовая композиция, способ ее получения, применение и изделие из указанной композиции

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ Дата публикации и выдачи патента СШИТАЯ ГЕТЕРОФАЗНАЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ УКАЗАННОЙ КОМПОЗИЦИИ В настоящем изобретении предложена гетерофазная полипропиленовая композиция, включающая селективно сшиваемую дисперсную фазу, способ ее получения, а также применение их в различных областях. Реакцию сшивки могут осуществлять при температуре от 10 до 40 С и влажности ниже 85% и со степенью сшивки по меньшей мере 30%.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БОРЕАЛИС ТЕКНОЛОДЖИ ОЙ (FI) 015685 Настоящее изобретение относится к гетерофазной полипропиленовой композиции, включающей селективную сшиваемую дисперсную фазу, к способу ее получения, а также к их применению в различных областях, например, для литья пленок, проводов и кабелей или труб. Благодаря их химической устойчивости и термостойкости, а также механической прочности, полипропилены применяют в различных областях, например, для литья пленок, проводов и кабелей или труб. Известно, что поперечная сшивка композиции на основе полипропилена улучшает механическую прочность и термохимическую устойчивость этой композиции. В публикации ЕР 1354901 предложена сшитая гетерофазная полипропиленовая композиция с улучшенной ударной вязкостью. Реакцию сшивки проводят с использованием органического пероксида. Однако обычные механизмы сшивки гетерофазных полипропиленов, основанные на радикальных реакциях, не являются селективными к какому-либо из компонентов полиолефина и неминуемо приводят к разрушению гетерофазных компонентов полипропилена, ограничивая конечные механические характеристики материала, особенно его жесткость. Также хорошо известен способ получения сшитых полиолефинов с использованием винилсилана и гомо- или сополимера олефина, например, как описано в публикации US 3646155. С другой стороны,винилсилан можно сополимеризовать непосредственно с мономерами олефина, как описано в публикации US 4413066. Однако эти способы требуют источника свободных радикалов для инициирования реакции прививания, и поэтому полипропилен также непригоден для этого способа сшивки. В публикации US 6455637 описана гетерофазная полипропиленовая композиция, которая пригодна для реакции сшивки и в которой полиолефин, содержащий силановые группы, смешан с полипропиленом. Однако описанную реакцию сшивки следует проводить при влажности от 90 до 100% и при температуре 85 С. Эти условия реакции отрицательно влияют на молекулярную структуру полипропиленовой композиции и, следовательно, на полезные механические свойства композиции и ускоряют физическое и химическое старение, включая посткристаллизацию. Хорошо известно, что такие процессы ограничивают жесткость материалов. С учетом вышеупомянутых недостатков, цель настоящего изобретения заключается в создании сшитой полипропиленовой композиции, имеющей высокую ударную вязкость, где реакция сшивки полипропиленовой композиции не ведет к отрицательным побочным эффектам, приводящим к разрушению полипропиленовой композиции и, следовательно, к потере хороших механических свойств сшитой гетерофазной полипропиленовой композиции. Настоящее изобретение основано на открытии, что вышеупомянутая цель может быть достигнута,если реакция сшивки гетерофазного полипропилена является селективной и ее осуществляют после диспергирования сшиваемого полиолефина в полипропиленовой композиции. Следовательно, согласно настоящему изобретению предложена сшитая гетерофазная полипропиленовая композиция, включающая гомо- или сополимер (А) пропилена в качестве фазы матрицы и полиолефин (Б), диспергированный в фазе матрицы (А), где композицию получают способом,включающим следующие стадии:i) смешивание компонента (А) и компонента (Б), включающего гидролизуемые силановые группы,с катализатором конденсации силанольных групп,ii) гранулирование смеси со стадии (i) в водяной ванне и затемiii) сшивку гетерофазной полипропиленовой композиции при температуре от 10 до 40 С и влажности ниже 85% до степени сшивки по меньшей мере 30% относительно всего полиолефина (Б). Селективная сшивка полиолефиновой фазы позволяет стабилизировать фазовую морфологию гетерофазной полипропиленовой композиции без вышеупомянутых отрицательных побочных эффектов. Получающиеся композиции по изобретению дополнительно характеризуются высокой теплостойкостью при изгибе и улучшенной устойчивостью к царапинам, обусловленными присутствием непрерывной фазы матрицы, а также уменьшенной усадкой и улучшенным качеством поверхности, обусловленными присутствием сшитой полиолефиновой фазы. Фиг. 1: Изображение, полученное с помощью ПЭМ (просвечивающая электронная микроскопия),композиций на основе статистического сополимера полипропилена RA130E с 25 мас.% полиэтилена,сшитого силаном (слева, Visico LE4481 с САТ-МВ 50, пример 10) и 25% несшитого полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) (справа, Himod FT7239, сравнительный пример 10); микрофотографии, полученные с помощью просвечивающей электронной микроскопии, после контрастирования RuO4; длина масштабной линейки 5 мкм. Фиг. 2: Изображение, полученное с помощью ПЭМ, композиций на основе статистического сополимера полипропилена RA130E с 50 мас.% полиэтилена, сшитого силаном (слева, Borealis ME 2510 с САТ-МВ 50) и 50% несшитого полиэтилена (справа, Borealis RM7402); микрофотографии, полученные с помощью просвечивающей электронной микроскопии, после контрастирования RuO4; длина масштабной линейки 2 мкм. В настоящем изобретении гомо- или сополимер (А) пропилена предпочтительно используют в количестве от 45 до 95 мас.%, более предпочтительно от 50 до 90 мас.% и наиболее предпочтительно от 55-1 015685 до 85 мас.%, относительно всей гетерофазной полипропиленовой композиции. Гомо- или сополимер (А) пропилена можно получать способом одно- или многостадийной полимеризации пропилена или пропилена и альфа-олефина и/или этилена, например, с помощью полимеризации в массе, газофазной полимеризации, суспензионной полимеризации, полимеризации в растворе или их комбинаций с использованием обычных катализаторов. Гомо- или сополимер можно получать в петлевых реакторах или в комбинации петлевых и газофазных реакторов. Такие способы хорошо известны специалисту в данной области. Подходящим катализатором для полимеризации полимера пропилена является любой стереоспецифичный катализатор для полимеризации пропилена, который пригоден для полимеризации и сополимеризации пропилена и сомономеров при температуре от 40 до 110 С и давлении от 10 до 100 бар. Подходящими катализаторами являются катализаторы Циглера-Натта, а также металлоценовые катализаторы. Полиолефин (Б) гетерофазной полипропиленовой композиции по изобретению предпочтительно применяют в количестве от 5 до 55 мас.%, более предпочтительно в количестве от 10 до 50 мас.% и наиболее предпочтительно в количестве от 15 до 45 мас.%, относительно всей гетерофазной полипропиленовой композиции. Кроме того, полиолефин (Б) диспергирован в фазе матрицы (А) и включает гидролизуемые силановые группы. Гидролизуемые силановые группы могут вводить, например, путем прививки силанового соединения к полиолефину или сополимеризации мономеров олефина и мономеров, содержащих силановые группы. Такие способы известны, например, из публикаций US 4413066, US 4297310, US 4351876, US 4397981, US 4446283 и US 4456704. Если полиолефин (Б), содержащий силановую группу, был получен с помощью сополимеризации,сополимеризацию предпочтительно осуществляют с ненасыщенным силановым соединением, представленным формулой гдеR1 представляет собой углеводородный остаток, углеводород-оксиостаток или (мет)акрилокси- углеводородный остаток с ненасыщенными этиленовыми связями,R2 представляет собой алифатический насыщенный углеводородный остаток,Y, которые могут быть одинаковыми или различными, представляют собой гидролизуемую органическую группу, иq равно 0, 1 или 2. Конкретными примерами ненасыщенных силанов являются соединения, где R1 представляет собой винил, аллил, изопропенил, бутенил, циклогексенил или гамма-(мет)акрилоксипропил; Y представляет собой метокси-, этокси-, формилокси-, ацетокси-, пропионилокси- или алкил- или ариламиногруппу; иR2, если присутствует, представляет собой метальную, этильную, пропильную, децильную или фенильную группу. Предпочтительное ненасыщенное силановое соединение представлено формулой где А представляет собой углеводородный остаток, включающий 1-8 атомов углерода, предпочтительно 1-4 атома углерода. Наиболее предпочтительными соединениями являются винилтриметоксисилан, винилбисметоксиэтоксисилан,винилтриэтоксисилан,гамма-(мет)акрилоксипропилтриметоксисилан,гамма(мет)акрилоксипропилтриэтоксисилан и винилтриацетоксисилан. Сополимеризацию олефина и ненасыщенного силанового соединения могут осуществлять в любых подходящих условиях, приводящих к сополимеризации этих двух мономеров. Кроме того, сополимеризацию могут осуществлять в присутствии одного или более другого сомономера, который может быть сополимеризован с этими двумя мономерами. Такие сомономеры включают(а) виниловые эфиры карбоновых кислот, например винилацетат и винилпивалат, (б) альфа-олефины,например пропен, 1-бутен, 1-гексан, 1-октен и 4-метил-1-пентен, (в) (мет)акрилаты, например метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат и бутил(мет)акрилат, (г) карбоновые кислоты с ненасыщенными олефиновыми связями, например (мет)акриловую кислоту, малеиновую кислоту и фумаровую кислоту, (д) производные (мет)акриловой кислоты, например (мет)акрилонитрил и (мет)акриламид, (е) виниловые простые эфиры, например винилметиловый эфир и винилфениловый эфир, и (ж) ароматические винильные соединения, например стирол и альфа-этилстирол. Среди этих сомономеров предпочтительными являются виниловые эфиры монокарбоновых кислот,включающих 1-4 атома углерода, например винилацетат, и эфиры (мет)акриловой кислоты и спиртов,имеющих 1-4 атома углерода, например, метил(мет)акрилат. Особенно предпочтительными сомономерами являются бутилакрилат, этилакрилат и метилакрилат. Два или более таких соединения с ненасыщенной двойной связью могут применять в комбинации. Термин "(мет)акриловая кислота" охватывает как акриловую кислоту, так и метакриловую кислоту. Со-2 015685 держание сомономера в сополимере может составлять до 70 мас.% сополимера, предпочтительно приблизительно от 0,5 до 35 мас.%, наиболее предпочтительно приблизительно от 1 до 30 мас.%. Привитой полиолефин (Б) могут получать, например, с помощью любого из двух способов, описанных в публикациях US 3646155 и US 4117195, соответственно. Полиолефин (Б) по изобретению, содержащий силановые группы, предпочтительно включает приблизительно от 0,1 до 10 мас.% силана, более предпочтительно от 0,5 до 7 мас.%, наиболее предпочтительно от 1,0 до 4 мас.%, относительно общей массы полиолефина (Б). Содержание силанола может быть отрегулировано путем смешивания привитого или сополимеризованного полиолефина с немодифицированным полиолефином. Если силановые группы вводят в полиолефин (Б) с помощью полимеризации, как описано выше,предпочтительно, чтобы полиолефин (Б), содержащий силановую группу, имел плотность от 900 до 940 кг/м 3, более предпочтительно от 910 до 935 кг/м 3, наиболее предпочтительно от 915 до 930 кг/м 3. Кроме того, предпочтительно, чтобы привитый силаном полиолефин (Б) имел плотность от 920 до 960 кг/м 3, более предпочтительно от 925 до 955 кг/м 3, наиболее предпочтительно от 930 до 950 кг/м 3. Кроме того, применяемый полиолефин (Б) по изобретению предпочтительно представляет собой гомо- или сополимер этилена, например полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности,линейный полиэтилен низкой плотности или подобный им. Реакцию поперечной сшивки можно осуществлять с помощью любого известного катализатора конденсации силановых групп. Однако предпочтительно катализатор конденсации силановых групп, как правило, выбирают из группы, включающей кислоты Льюиса, неорганические кислоты, например серную кислоту и соляную кислоту, и органические кислоты, например лимонную кислоту, стеариновую кислоту, уксусную кислоту, сульфоновую кислоту и алкановые кислоты, например додекановую кислоту, органические основания, карбоновые кислоты и металлоорганические соединения, включая органические титанаты и комплексы или карбоксилаты свинца, кобальта, железа, никеля, цинка и олова или предшественник любого из упомянутых соединений. Кроме того, предпочтительно, чтобы катализатор конденсации силанольных групп предпочтительно вводили в количестве от 0,0001 до 6 мас.%, более предпочтительно от 0,001 до 2 мас.% и наиболее предпочтительно от 0,05 до 1 мас.%. Кроме того, гетерофазная полипропиленовая композиция по изобретению может дополнительно содержать различные добавки, например, смешивающийся термопласт, дополнительные стабилизаторы,смазывающие вещества, наполнители, красители и пенообразователи, которые могут добавлять в композицию перед, в течение или после стадии смешивания (i). В настоящем изобретении соединения (А) и (Б) смешивают вместе с катализатором конденсации силанольных групп. Предпочтительно, чтобы катализатор конденсации силанольных групп и соединение(А) предпочтительно добавляли к полиолефину (Б), содержащему силановую группу, путем компаундирования маточной смеси, содержащей катализатор конденсации силанольных групп и гомо- или сополимер (А) пропилена в матрице полимера в концентрированном виде, с полиолефином (Б), содержащим силановую группу. С другой стороны, конечную композицию также могут получать путем смешивания компонента (Б) в более высокой концентрации, чем конечная требуемая концентрация, с компонентом (А) и катализатором конденсации силанольных групп, причем получающуюся композицию далее разбавляют с помощью компонента (А) до требуемой концентрации компонента (Б). Кроме того, стадию смешивания по настоящему изобретению могут выполнять любым подходящим способом, известным в данной области, но предпочтительно в двухшнековом экструдере с двумя отделениями с высокой интенсивностью смешивания, и предпочтительно при температуре от 180 до 230 С,более предпочтительно от 185 до 225 С, с производительностью 10-15 кг/ч и скоростью вращения шнека 50-70 об./мин. После того, как соединения смешали, как описано выше, расплавленную смесь охлаждают в водяной ванне, продолжительность обработки в которой предпочтительно составляет менее 120 с, более предпочтительно менее 60 с, чтобы дать смеси застыть перед гранулированием. С другой стороны, гранулирование могут выполнять непосредственно в водяной ванне, в этом случае продолжительность обработки гранул в воде перед разделением и сушкой предпочтительно составляет менее 240 с, более предпочтительно менее 120 с. Возможно, полученную смесь могут хранить при температуре окружающей среды от 5 до 50 С, предпочтительно от 10 до 40 С, и нормальной влажности. Нормальная влажность в этом контексте означает относительную влажность 40-85%. В настоящем изобретении после гранулирования смеси следует селективная реакция поперечной сшивки при температуре от 5 до 50 С, более предпочтительно от 10 до 40 С и влажности менее 85%,более предпочтительно менее 75%. Степень сшивки вычисляют, определяя содержание в гетерофазной полипропиленовой композиции фракции, не растворимой в горячем ксилоле, и она составляет больше чем 30%, более предпочтительно больше чем 40%, от общего содержания полиолефина (Б). Полученная согласно настоящему изобретению сшитая гетерофазная полипропиленовая компози-3 015685 ция предпочтительно имеет ударную вязкость по Шарпи с надрезом, в соответствии со стандартом ISO 179 1 еА, при +23 С по меньшей мере 8,0 кДж/м 2, более предпочтительно по меньшей мере 18 кДж/м 2, и при -20 С по меньшей мере 1,5 кДж/м 2, более предпочтительно по меньшей мере 2,5 кДж/м 2. Как показано на фиг. 1 и 2, сшитая гетерофазная полипропиленовая композиция, полученная вышеописанным способом, имеет непрерывную полипропиленовую матрицу, и в этом случае равномерно распределенная полиолефиновая фракция представлена в большом количестве и, если требуется, имеет высокую ударную вязкость. Сшитую гетерофазную полипропиленовую композицию могут применять в различных областях,например, для литья, для пленок, проводов, а также кабелей или труб. Примеры 1. Определения а) Скорость течения расплава Скорость течения расплава (СТР) определяют согласно стандарту ISO 1133 и приводят в г/10 мин. СТР является показателем текучести и, следовательно, технологических характеристик полимера. Чем выше скорость течения расплава, тем ниже вязкость полимера. СТР 2 полипропилена определяют при температуре 230 С и нагрузке 2,16 кг, СТР 5 полиэтилена измеряют при температуре 190 С и нагрузке 5 кг, а СТР 2 полиэтилена - при температуре 190 С и нагрузке 2,16 кг. б) Вещества, не растворимые в ксилоле Содержание веществ, не растворимых в горячем ксилоле, определяют путем экстрагирования 1 г мелкоизмельченного образца полимера с помощью 500 мл ксилола в экстракторе Сокслета в течение 48 ч при температуре кипения. Твердый остаток высушивают при 90 С и взвешивают для определения количества нерастворимых веществ. в) Ударная вязкость по Шарпи с надрезом Ударную вязкость определяют как ударную вязкость по Шарпи в соответствии со стандартом ISO 179 1 еА при +23 С и при -20 С на образцах размером 80104 мм 3, полученных с помощью литья под давлением. г) Деформационная теплостойкость Деформационную теплостойкость определяют согласно стандарту ISO 75 на образцах размером 80104 мм 3, полученных с помощью литья под давлением. д) Испытание на растяжение Испытания на растяжение проводят согласно стандарту ISO 527-3 с использованием образца, полученного с помощью литья под давлением, как описано в стандарте EN ISO 1873-2 (гантелевидная форма,4 мм толщина). Модуль упругости при растяжении (Е-модуль) также определяли согласно стандарту ISO 527-3 и рассчитывали из линейной части результатов по испытанию на растяжение. е) Модуль изгиба Модуль изгиба измеряют согласно стандарту ISO 178. ж) Плотность Плотность измеряют согласно стандарту ISO 1183. 2. Примеры Компоненты - гомо- или сополимер пропилена, сополимер полиэтилена и винилсилана или продукт прививания и концентрированную смесь катализатора (полиэтилен САТ-МВ 50 Borealis с дибутилолова дилауратом в качестве каталитически активного вещества) - объединяли в двухшнековом экструдере(PRISM TSE24, отношение длины к диаметру - 40) с двумя отделениями для смешивания с высокой интенсивностью при температуре от 190 до 220 С, производительности установки 10 кг/ч и скорости вращения 50 об./мин. Материал экструдировали через две кольцевые экструзионные головки диаметром 3 мм в водяную ванну с продолжительностью обработки по меньшей мере 30 с, чтобы дать возможность застыть расплавленному образцу, который затем гранулировали. В течение периода, предшествующего формованию из расплава, образующуюся полимерную смесь хранили при температуре окружающей среды +232 С и нормальной влажности (505%). Полимерные смеси: Все применяемые полимеры являются коммерчески доступными полимерами фирмы Borealis Technology Oy:RA130E представляет собой этилен-пропиленовый статистический сополимер для экструзии труб с СТР (230 С/2,16 кг) 0,25 г/10 мин, содержанием этилена 4,5 мас.% и плотностью 0,905 г/см 3.BA110CF представляет собой гетерофазный этилен-пропиленовый ударопрочный сополимер для экструзии поливной и выдувной пленки с СТР (230 С/2,16 кг) 0,85 г/10 мин, содержанием этилена 8 мас.% и плотностью 0,910 г/см 3.RD208CF представляет собой этилен-пропиленовый статистический сополимер для экструзии поливной пленки с СТР (230 С/2,16 кг) 8 г/10 мин, содержанием этилена 6 мас.% и плотностью 0,905 г/см 3.BorPEX ME2510 представляет собой привитый силаном полиэтилен средней плотности для экстру-4 015685 зии труб с СТР (190 С/2,16 кг) 1,0 г/10 мин, содержанием силанола 2 мас.% и плотностью 0,935 г/см 3.BorPEX HE2515 представляет собой привитый силаном полиэтилен высокой плотности для экструзии труб с СТР (190 С/2,16 кг) 1,0 г/10 мин и содержанием силанола 2 мас.%.Borecene RM7402 представляет собой полиэтилен средней плотности на основе металлоцена для центробежного формования с СТР (190 С/2,16 кг) 4 г/10 мин и плотностью 0,940 г/см 3.MG7547 представляет собой полиэтилен высокой плотности для литья под давлением с СТРVisico LE4481 представляет собой сополимер полиэтилена высокого давления/низкой плотности с винилсиланом для кабельной изоляции с СТР (190 С/2,16 кг) 5 г/10 мин, содержанием силанола 1,75 мас.% и плотностью 0,927 г/см 3.Himod FT7294 представляет собой полиэтилен высокого давления/низкой плотности для экструзии пленки раздувом с СТР (190 С/2,16 кг) 4 г/10 мин и плотностью 0,929 г/см 3. Пример 1. Применяют 95 мас.% RA130E в качестве фазы матрицы, 4,75 мас.% МЕ 2510 в качестве полиэтилена, привитого силаном, и 0,25 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Пример 2. Применяют 90 мас.% RA130E в качестве фазы матрицы, 9,5 мас.% МЕ 2510 в качестве полиэтилена,привитого силаном, и 0,5 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Пример 3. Применяют 75 мас.% RA130E в качестве фазы матрицы, 23,75 мас.% МЕ 2510 в качестве полиэтилена, привитого силаном, и 1,25 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Пример 4. Применяют 70 мас.% RA130E в качестве фазы матрицы, 28,5 мас.% МЕ 2510 в качестве полиэтилена, привитого силаном, и 1,5 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Пример 5. Применяют 70 мас.% RA130 Е в качестве фазы матрицы, 28,5 мас.% НЕ 2515 в качестве полиэтилена, привитого силаном, и 1,5 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Пример 6. Применяют 75 мас.% ВА 110CF в качестве фазы матрицы, 23,5 мас.% НЕ 2515 в качестве полиэтилена, привитого силаном, и 1,25 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Пример 7. Применяют 90 мас.% RD208CF в качестве фазы матрицы, 9,5 мас.% LE4481 в качестве полиэтилена, сополимеризованного с силаном, 0,5 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Пример 8. Применяют 75 мас.% RD208CF в качестве фазы матрицы, 23,75 мас.% LE4481 в качестве полиэтилена, сополимеризованного с силаном, и 1,25 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Пример 9. Применяют 50 мас.% RD208CF в качестве фазы матрицы, 47,5 мас.% LE4481 в качестве полиэтилена, сополимеризованного с силаном, и 2,5 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Пример 10. Применяют 75 мас.% RA130E в качестве фазы матрицы, 23,75 мас.% LE4481 в качестве полиэтилена, сополимеризованного с силаном, и 1,25 мас.% маточной смеси катализатора САТ-МВ 50. Сравнительный пример 1. Применяют только RA130E. Сравнительный пример 2. Применяют 75 мас.% RA130E в качестве фазы матрицы и 25 мас.% полиэтилена высокой плотностиMG7547. Сравнительный пример 3. Применяют 70 мас.% RA130E в качестве фазы матрицы и 30 мас.% полиэтилена высокой плотностиMG7547. Сравнительный пример 4. Применяют 70 мас.% RA130E в качестве фазы матрицы и 30 мас.% полиэтилена средней плотностиRM7402. Сравнительный пример 5. Применяют только ВА 110CF. Сравнительный пример 6. Применяют 75 мас.% BA110CF в качестве фазы матрицы и 25 мас.% полиэтилена высокой плотности MG7547. Сравнительный пример 7. Применяют только RD208CF. Сравнительный пример 8. Применяют 75 мас.% RD208CF в качестве фазы матрицы и 25 мас.% полиэтилена низкой плотностиFT7239. Сравнительный пример 9. Применяют только RA130E. Сравнительный пример 10. Применяют 75 мас.% RA130E в качестве фазы матрицы и 25 мас.% полиэтилена низкой плотности ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Сшитая гетерофазная полипропиленовая композиция, включающая гомо- или сополимер (А) пропилена в качестве фазы матрицы и полиолефин (Б), диспергированный в фазе матрицы (А),отличающаяся тем, что получена способом, включающим следующие стадии:i) смешивание компонента (А) и компонента (Б), включающего гидролизуемые силановые группы для реакции сшивания, с катализатором конденсации силанольных групп,ii) гранулирование смеси, полученной на стадии (i), в водяной ванне и затемiii) сшивание полученной гетерофазной полипропиленовой композиции при температуре от 10 до 40 С и влажности ниже 85% до степени сшивки по меньшей мере 30% в расчете на весь полиолефин (Б). 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что массовое соотношение гомо- или сополимера (А) и полиолефина (Б) составляет от 95:5 до 45:55. 3. Композиция по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что полиолефин (Б) представляет собой гомо- или сополимер этилена. 4. Композиция по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что количество силановых групп составляет от 0,1 до 50 мас.% в расчете на весь полиолефин (Б). 5. Композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что полиолефин (Б) с силановыми группами имеет плотность от 920 до 960 кг/м 3. 6. Композиция по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что полиолефин (Б) получен полимеризацией олефиновых мономеров и мономеров, содержащих силановую группу, и имеет плотность от 900 до 940 кг/м 3. 7. Композиция по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что стадию (i) выполняют при температуре от 180 до 230 С. 8. Композиция по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что продолжительность обработки смеси со стадии (i) в водяной ванне при гранулировании составляет менее 30 с. 9. Композиция по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что при испытании по Шарпи с надрезом согласно стандарту ISO 179 1eA композиция имеет ударную вязкость при 23 С по меньшей мере 8,0 кДж/м 2 и при -20 С по меньшей мере 1,5 кДж/м 2. 10. Способ получения сшитой гетерофазной полипропиленовой композиции, включающей-6 015685 гомо- или сополимер (А) пропилена в качестве фазы матрицы и полиолефин (Б), диспергированный в фазе матрицы (А),отличающийся тем, что включает следующие стадии:i) смешивание компонента (А) и компонента (Б), включающего гидролизуемые силановые группы,с катализатором конденсации силанольных групп,ii) гранулирование смеси со стадии (i) в водяной ванне и затемiii) сшивание гетерофазной полипропиленовой композиции при температуре от 10 до 40 С и влажности ниже 85% до степени сшивки по меньшей мере 30% в расчете на весь полиолефин (Б). 11. Применение сшитой гетерофазной полипропиленовой композиции по любому из пп.1-10 для изготовления труб, проводов и кабелей, пленок, волокон или литых изделий. 12. Изделие, изготовленное из сшитой гетерофазной полипропиленовой композиции по любому из пп.1-10.