Способ получения продукта в конденсированной фазе из одного или нескольких газофазных реагентов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА В КОНДЕНСИРОВАННОЙ ФАЗЕ ИЗ ОДНОГО ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ГАЗОФАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БП ЭКСПЛОРЕЙШН ОПЕРЕЙТИНГ КОМПАНИ ЛИМИТЕД (GB) В патенте описан способ получения по меньшей мере одного продукта в конденсированной фазе из одного или нескольких газофазных реагентов в присутствии твердого катализатора, включающего один или несколько каталитических компонентов, в котором твердый катализатор обладает двумя или большим числом зон, в которых продолжительность контактирования одного или нескольких газофазных реагентов с одним или несколькими каталитическими компонентами различна. 014084 Настоящее изобретение относится к области гетерогенного катализа, более конкретно к усовершенствованному способу превращения одного или нескольких газофазных реагентов в продукт в конденсированной фазе в присутствии твердого катализатора. Синтез по Фишеру-Тропшу представляет собой известную реакцию для получения углеводородов из синтез-газа (смесь моноксида углерода и водорода), в которой синтез-газ вводят в контакт с гетерогенным катализатором с получением смеси углеводородов. Синтез-газ, как правило, получают по таким способам, как реформинг с водяным паром угля или природного газа или частичное окисление природного газа, и он может быть также получен из биомассы. Одним применением синтеза по ФишеруТропшу является получение углеводородных жидкостей и/или восков, которые можно использовать в качестве топлив или при получении топлив посредством таких процессов, как гидрокрекинг. Во время гетерогенно катализируемых процессов синтеза углеводородов по Фишеру-Тропшу получаемые углеводороды, которые в реакционных условиях являются жидкими или твердыми веществами,могут конденсироваться на поверхности катализатора, что ингибирует контактирование синтез-газа как реагента с поверхностью катализатора и приводит к уменьшенному превращению реагентов. Для регулирования реакционных температур в процессах, включающих реагенты и продукты, которые в реакционных условиях находятся в газовой фазе, до настоящего времени описаны реакторы переменного диаметра. Так, например, в WO 03/011449 описан аппарат, в котором площадь поперечного сечения слоя твердого катализатора вдоль его продольной оси увеличивают применением формованных вставок, несущих теплопроводящий материал, а в заявке DE 2929300 описан реактор переменного диаметра для регулирования температуры катализатора в эндотермических или экзотермических реакциях, в котором форму вставок, несущих теплопроводящий материал, варьируют по их длине. Однако осуществление описанных в ней способов не позволяет получать продукты, которые в реакционных условиях находятся в конденсированной фазе, и, следовательно, она не относится к проблеме покрытия твердого катализатора продуктом в конденсированной фазе. В соответствии с настоящим изобретением предлагается способ получения продукта в конденсированной фазе из одного или нескольких газофазных реагентов, который включает подачу одного или нескольких реагентов в реактор, в котором один или несколько реагентов взаимодействуют в газовой фазе в присутствии твердого катализатора, включающего один или несколько каталитических компонентов, с образованием по меньшей мере одного продукта в конденсированной фазе, характеризующийся тем, что твердый катализатор обладает двумя или большим числом зон, в которых продолжительность контактирования одного или нескольких газофазных реагентов с одним или несколькими каталитическими компонентами различна. При выполнении настоящего изобретения продолжительность контактирования одного или нескольких газофазных реагентов с одним или несколькими каталитическими компонентами твердого катализатора внутри двух или большего числа зон твердого катализатора различна. Благодаря разным продолжительностям контактирования внутри разных зон степени превращения одного или нескольких газофазных реагентов в продукт в конденсированной фазе могут быть оптимизированы сохранением отношения по меньшей мере одного продукта в конденсированной фазе к одному или нескольким каталитическим компонентам (в дальнейшем называемого отношением продукта в конденсированной фазе к каталитическому компоненту) в каждой зоне в границах предопределенного интервала значений. Предопределенный интервал значений для отношения продукта в конденсированной фазе к каталитическому компоненту может быть основан, например, на результатах экспериментальных наблюдений или на теоретических моделях. Этот интервал, как правило, выбирают, по-видимому, такимобразом,чтобы оптимизировать эффективность процесса, например, сохранением низких отношений продукта в конденсированной фазе к каталитическому компоненту в зонах, в которых существует низкая степень превращения реагентов, или сохранением высоких отношений продукта к каталитическому компоненту,когда требуются пониженные степени превращения. Интервал значений для такого отношения обычно зависит от изменчивости концентрации продукта в конденсированной фазе внутри каждой зоны катализатора. Так, например, в зонах твердого катализатора, в которых количество продукта в конденсированной фазе велико, покрытие катализатора по меньшей мере одним продуктом в конденсированной фазе обычно также оказывается большим, приводящим к низким степеням превращения реагентов. Следовательно,степени превращения реагентов могут быть улучшены увеличением продолжительности контактирования между одним или несколькими газофазными реагентами и одним или несколькими каталитическими компонентами внутри этой зоны твердого катализатора. И наоборот, в зонах твердого катализатора, в которых содержится малое количество продукта в конденсированной фазе, отношение продукта в конденсированной фазе к каталитическому компоненту оказывается, по-видимому, низким, вследствие чего покрытие катализатора оказывается, по-видимому, небольшим, а степени превращения могут быть высокими. Таким образом, уменьшением продолжительности контактирования могут быть достигнуты пониженные степени превращения. В предпочтительных вариантах выполнения настоящего изобретения продолжительность контактирования одного или нескольких газофазных реагентов с одним или несколькими каталитическими ком-1 014084 понентами в каждой зоне твердого катализатора можно варьировать благодаря наличию зон твердого катализатора с разными концентрациями каталитических компонентов и/или зон твердого катализатора с разными площадью поперечного сечения и объемом. Таким образом, в одном варианте выполнения изобретения твердый катализатор включает зоны,обладающие разными концентрациями одного или нескольких каталитических компонентов. При этом с целью добиться разной продолжительности контактирования между одним или несколькими газофазными реагентами и одним или несколькими каталитическими компонентами площадь поперечного сечения и/или объем твердого катализатора в разных зонах твердого катализатора могут быть аналогичными. Таким образом, твердый катализатор, обладающий двумя или большим числом зон с одинаковыми площадью поперечного сечения и объемом, но с разными концентрациями одного или нескольких каталитических компонентов, характеризуется разной продолжительностью контактирования одного или нескольких газофазных реагентов с одним или несколькими каталитическими компонентами. Следовательно, для независимого сохранения отношения по меньшей мере одного продукта в конденсированной фазе к одному или нескольким каталитическим компонентам в каждой зоне в границах предопределенного интервала значений можно использовать твердый катализатор, обладающий двумя или большим числом зон с разными концентрациями одного или нескольких каталитических компонентов. Дополнительно или по другому варианту две или большее число зон твердого катализатора обладают разными площадью поперечного сечения и объемом, что приводит к разной объемной скорости газофазных реагентов внутри разных зон твердого катализатора. Концентрация одного или нескольких каталитических компонентов внутри всех зон твердого катализатора может быть аналогичной или разной, вследствие чего продолжительность контактирования одного или нескольких газофазных реагентов с одним или несколькими каталитическими компонентами в двух или большем числе зон твердого катализатора различна. В предпочтительном варианте концентрация одного или нескольких каталитических компонентов внутри всех зон твердого катализатора во всем твердом катализаторе однородна, что может уменьшить сложность загрузки катализатора в реактор. Благодаря наличию увеличенных площади поперечного сечения и объема твердого катализатора в зонах, в которых степени превращения реагентов оказываются низкими, отношение продукта в конденсированной фазе к каталитическому компоненту является уменьшенным, что приводит к уменьшенному покрытию катализатора и улучшенным степеням превращения реагентов. И наоборот, благодаря наличию уменьшенных площади поперечного сечения и объема может быть достигнуто увеличенное покрытие одного или нескольких каталитических компонентов продуктом в конденсированной фазе, что может уменьшить степени превращения реагентов в этой зоне. Этот последний случай может оказаться преимуществом, например, для экзотермических реакций, в которых в предпочтительном варианте с целью избежать повреждения или дезактивации катализатора степень экзотермии внутри зоны твердого катализатора уменьшают. Благодаря такому средству для независимого сохранения отношения по меньшей мере одного продукта в конденсированной фазе к одному или нескольким газофазным реагентам в каждой зоне в границах предопределенного интервала значений можно использовать твердый катализатор, обладающий двумя или большим числом зон с разными площадью поперечного сечения и объемом. Дополнительное преимущество этого варианта выполнения настоящего изобретения заключается в том, что твердый катализатор может быть распределен внутри реактора таким образом, чтобы в зонах, в которых необходимы уменьшенные отношения по меньшей мере одного продукта в конденсированной фазе к одному или нескольким каталитическим компонентам, могли находиться более значительные объемы катализатора и меньшие объемы катализатора могли находиться в зонах, в которых требуются более высокие отношения, что улучшает использование твердого катализатора. Между зонами с разными площадью поперечного сечения и объемом можно непрерывно варьировать площадь поперечного сечения твердого катализатора или, по другому варианту, ее можно варьировать дискретным, ступенчатым путем, вследствие чего каждую зону слоя катализатора определяют индивидуальным ступенчатым изменением площади поперечного сечения. Твердый катализатор может включать, например, формованную вставку, такую как монолит, слой волокнистых материалов и сетку, или слой твердых частиц, таких как сферы, бисер, гранулы и экструдаты. В предпочтительном варианте твердый катализатор включает уплотненные частицы катализатора,поскольку эти частицы могут быть легко внедрены в реактор таким образом, чтобы они приспособились к варьированиям в нем диаметра. Твердый катализатор включает один или несколько каталитических компонентов, которые катализируют превращение одного или нескольких газофазных реагентов в по меньшей мере один продукт в конденсированной фазе. В нем может сдержаться единственный каталитический компонент, например переходный металл или соединение переходного металла, или в нем может содержаться больше одного каталитического компонента, такого как дополнительные сокатализаторы и промоторы катализаторов. Этот один или несколько каталитических компонентов могут быть нанесенными или не нанесенными на носитель. Концентрацию одного или нескольких каталитических компонентов внутри зоны твердого катализатора можно варьировать, например, смешением каталитически инертных частиц с частицами, вклю-2 014084 чающими один или несколько каталитических компонентов. По другому варианту или более того, когда один или несколько каталитических компонентов находятся на носителе, тогда разные зоны твердого катализатора могут включать зоны, обладающие разными содержаниями одного или нескольких каталитических компонентов на носителе. Реактор может включать одну или несколько вставок. В предпочтительном варианте выполнения изобретения реактор включает одну или несколько продольно размещенных вставок, обладающих двумя или большим числом зон с переменными площадью поперечного сечения и объемом. Твердый катализатор может находиться либо внутри одной или нескольких вставок, либо в реакторном пространстве между одной или несколькими вставками и внутренними стенками реактора. В зависимости от того, где находится катализатор, либо вставки, либо свободную от катализатора зону между вставками и внутренними стенками реактора можно использовать для размещения теплообменной среды с целью регулирования температуры внутри реактора. Теплообменная среда может истекать либо прямоточно относительно потока одного или нескольких газообразных реагентов, либо противоточно относительно потока одного или нескольких газообразных реагентов. Во время проведения реакции образуется один или несколько продуктов, по меньшей мере один из которых в реакционных условиях находится в конденсированной фазе. Изобретение особенно подходит для процессов, в которых продукты в реакционных условиях находятся в жидкой фазе, поскольку жидкие продукты с большей легкостью отделяют от твердого катализатора в сравнении с воскоподобными продуктами или другими твердыми продуктами. В одном варианте выполнения настоящего изобретения два газофазных реагента прямоточно подают в реактор и пропускают над неподвижным каталитическим слоем, характеризующимся однородной концентрацией каталитических компонентов, где газофазные реагенты взаимодействуют с образованием жидкофазного продукта. В начальной точке контактирования обоих газофазных реагентов с твердым каталитическим слоем концентрация жидкофазного продукта низка. По мере протекания реакции концентрация жидкофазного продукта повышается, и по мере прохождения газофазных реагентов вдоль слоя твердого катализатора он становится более концентрированным. Это может привести к более высокой степени покрытия твердого катализатора жидкофазным продуктом в последующих зонах твердого катализатора относительно направления потока газофазных реагентов. Благодаря наличию увеличенных площади поперечного сечения и объема твердого катализатора в последующих зонах отношение жидкого продукта к одному или нескольким каталитическим компонентам уменьшается, что приводит к меньшему покрытию катализатора, а также к увеличенной продолжительности контактирования газофазных реагентов с твердым катализатором внутри этих зон. Результатом является повышение степеней превращения реагента в зонах с более значительными площадью поперечного сечения и объема. В альтернативном варианте выполнения изобретения площадь поперечного сечения и объем твердого катализатора в зоне, смежной с начальной точкой контактирования с одним или несколькими газофазными реагентами, уменьшают. Этот вариант мог бы быть целесообразным, например, в реакциях, в которых существует задержка между начальным контактом одного или нескольких реагентов с твердым катализатором и началом экзотермической реакции. Таким образом, вначале целесообразно располагать низкой скоростью потока реагентов над твердым катализатором с целью увеличения продолжительности контактирования реагентов с одним или несколькими каталитическими компонентами и для содействия инициированию реакции. После того как реакцию инициируют и скорость реакции увеличивается, тепло,генерируемое экзотермией, потенциально может вызвать повреждение или дезактивацию катализатора и может привести к более низкой селективности в отношении целевого продукта и уменьшенному сроку службы катализатора. Следовательно, уменьшением площади поперечного сечения и объема смежной последующей зоны твердого катализатора повышают скорость потока реагентов над катализатором, что уменьшает продолжительность контактирования реагентов с твердым катализатором, а это может привести к более низким степеням превращения реагентов и скорости реакции. Более того, уменьшением площади поперечного сечения и объема может быть увеличено отношение продукта в конденсированной фазе к одному или нескольким каталитическим компонентам, что дополнительно содействует уменьшению степени превращения одного или нескольких газофазных реагентов. Для того чтобы улучшить степени превращения, когда в противном случае могло бы возникнуть увеличенное покрытие твердого катализатора жидким продуктом, находящиеся далее зоны твердого катализатора могут, что необязательно,обладать увеличенными площадью поперечного сечения и объемом. По другому варианту находящиеся далее зоны твердого катализатора могут обладать даже еще меньшими площадью поперечного сечения и объемом. Твердый катализатор может располагать зазорами или участками, которые свободны от катализатора. Так, например, в вариантах выполнения изобретения, в которых твердый катализатор включает частицы и разные зоны твердого катализатора обладают разными концентрациями каталитического компонента (компонентов), разные катализаторные зоны можно отделять решетками с целью предотвратить поперечное смешение частиц в разных зонах. В таких вариантах объем между решетками может не быть заполненным катализатором целиком и инертными частицами, например в результате оседания частиц. Когда существует больше одного газообразного реагента, эти реагенты могут быть направлены в реактор либо раздельно, либо предварительно смешанными. Вначале они все могут входить в контакт с-3 014084 твердым катализатором на одном и том же участке твердого катализатора или их можно добавлять в разных местах твердого катализатора. Начальная точка контактирования одного или нескольких реагентов с твердым катализатором является точкой, в которой все реагенты в газовой фазе вначале контактируют между собой и в присутствии твердого катализатора. В предпочтительном варианте один или несколько газообразных реагентов истекают над твердым катализатором прямоточно. Один или несколько газофазных реагентов могут быть направлены в реактор в газовой фазе или, по другому варианту, в виде конденсированной фазы, которая внутри реактора испаряется, вследствие чего она входит в контакт с твердым катализатором в газовой фазе. Способ по настоящему изобретению может, что необязательно, включать применение нескольких реакторов, размещенных последовательно, вследствие чего любую композицию, удаляемую из первого реактора, направляют во второй реактор, а композицию, удаляемую из второго реактора, направляют в третий реактор и т.д. В этом варианте композиция, удаляемая из каждого реактора, включает продукт в конденсированной фазе и непрореагировавшие реагенты. По меньшей мере, некоторое количество продукта в конденсированной фазе удаляют, что необязательно, в точке между реакторами и подачей, например, в секцию очистки. В таком варианте каждый реактор включает твердый катализатор и по меньшей мере первый реактор обычно содержит твердый катализатор с двумя или большим числом зон, в которых продолжительность контактирования одного или нескольких газофазных реагентов с одним или несколькими каталитическими компонентами различна, как об этом сказано выше. Один или несколько содержащих продукты потоков, удаляемых из одного или нескольких реакторов, как правило, направляют в зону очистки, в которой непрореагировавшие реагенты и нежелательные побочные продукты удаляют и необязательно возвращают в реактор или в любой один или несколько реакторов. Настоящее изобретение приемлемо для применения при гетерогенно катализируемом получении углеводородов из синтез-газа синтезом по Фишеру-Тропшу, например при получении дизельного или авиационного топлива или его предшественника. Синтез углеводородов по Фишеру-Тропшу из синтезгаза может быть представлен уравнением 1: При осуществлении этого способа, как правило, получают продукт, включающий углеводороды с числами углеродных атомов в интервале, который обычно зависит, помимо прочего, от соотношения СО:Н 2 в синтез-газе, технологических условий и от катализатора. В реакционных условиях углеводороды или их смеси в предпочтительном варианте представляют собой жидкость. В предпочтительном варианте углеводородное число находится главным образом в интервале, где значение "m" из уравнения 1 превышает 5. Объемное отношение водорода к моноксиду углерода (Н 2:СО) в синтез-газе как реагенте в предпочтительном варианте находится в интервале от 0,5:1 до 5:1, более предпочтительно от 1:1 до 3:1, а наиболее предпочтительно от 1,8:1 до 2,2:1. Один или несколько газообразных реагентов могут также включать другие газообразные компоненты, такие как азот, диоксид углерода, вода, метан и другие насыщенные и/или ненасыщенные легкие углеводороды, причем каждый в предпочтительном варианте содержится в концентрации ниже 30 об.%. Температура реакции Фишера-Тропша в предпочтительном варианте находится в интервале от 100 до 400 С, более предпочтительно от 150 до 350 С, а наиболее предпочтительно от 150 до 250 С. Давление в предпочтительном варианте находится в интервале от 1 до 100 бар (от 0,1 до максимум 10 МПа),более предпочтительно от 5 до 75 бар (от 0,5 до 7,5 МПа), а наиболее предпочтительно от 10 до 40 бар(от 1,0 до 4,0 МПа). Один или несколько газообразных реагентов могут также включать возвращаемые в процесс материалы, извлекаемые где-либо из процесса, такие как непрореагировавшие реагенты, выделенные из углеводородного продукта во время очистки. Синтез-газ, как правило, пропускают над каталитическим слоем при среднечасовой скорости подачи газа (ССПГ) в интервале от 100 до 10000 ч-1 (объемы газов, приведенные к нормальным температуре и давлению), предпочтительно от 250 до 5000 ч-1, в частности от 250 до 3000 ч-1, а более предпочтительно от 250 до 2000 ч-1. Катализатор, как правило, представляет собой порошкообразный катализатор в неподвижном слое и включает металл, активный для катализа процесса Фишера-Тропша. Предпочтительные металлы выбирают из одного или нескольких среди кобальта, железа, рутения, никеля, молибдена, вольфрама и рения,предпочтительнее кобальта и/или железа, еще более предпочтителен кобальт. В предпочтительном варианте металл наносят на носитель, например на носитель, включающий один или несколько среди диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида кремния/оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, оксида церия и оксида цинка. В предпочтительном варианте носитель представляет собой оксид алюминия и/или оксид цинка, более предпочтительно оксид цинка. В наиболее предпочтительном варианте катализатор включает кобальт на носителе из оксида цинка. Каталитические композиции, приемлемые для процессов Фишера-Тропша и при выполнении настоящего изобретения, описаны, например, в-4 014084 ЕР-А-0261870 и ЕР-А-0209980. Изобретение далее проиллюстрировано со ссылкой на чертежи, где на фиг. 1 представлено схематическое изображение продольных сечений двух реакторов, демонстрирующих концентрацию продукта в конденсированной фазе в трех разных зонах двух разных реакторов, содержащих аналогичный твердый катализатор; на фиг. 2 представлено схематическое изображение продольного сечения реактора в соответствии с настоящим изобретением, включающего заполненные катализатором вставки; на фиг. 3 показан ряд поперечных разрезов реактора, приведенного на фиг. 2. На фиг. 1 продемонстрирована разница концентрации продукта в конденсированной фазе в трех зонах реактора А с твердым катализатором, обладающим зонами с постоянными площадями поперечного сечения и объемом и однородной концентрацией одного или нескольких каталитических компонентов, и реактора В с твердым катализатором, обладающим аналогичным твердым катализатором, но с зонами с разными площадью поперечного сечения и объемом. Следовательно, твердый катализатор реактора А не находится в соответствии с настоящим изобретением, тогда как твердый катализатор реактора В соответствует настоящему изобретению. Оба реагента 1 и 2 подают в каждый реактор прямоточно и сверху вниз, и они взаимодействуют в газовой фазе в присутствии твердого катализатора (не показан) с образованием продукта 4 в конденсированной фазе. Концентрация продукта 3 в конденсированной фазе внутри реактора выражена степенью ретуширования, где светлое ретуширование соответствует низкой концентрации продукта в конденсированной фазе, а темное ретуширование соответствует высокой концентрации продукта в конденсированной фазе. В реакторе А объем всех зон твердого катализатора является одинаковым. Поскольку концентрация продукта от зоны 1 к зоне 3 повышается, следствием является увеличение отношения продукта в конденсированной фазе к одному или нескольким каталитическим компонентам в соответствующих зонах. В реакторе В отношение поддерживают постоянным во всех трех зонах твердого катализатора увеличением площади поперечного сечения и объема в последующих зонах. Таким образом, степени превращения реагентов в трех зонах твердого катализатора в реакторе В оптимизируют уменьшением степени покрытия катализатора продуктом в конденсированной фазе путем уменьшения отношения продукта в конденсированной фазе к одному или нескольким каталитическим компонентам. На фиг. 2 показан реактор 11 со множеством вставок 12, которые содержат частицы катализатора 18 Фишера-Тропша. В реакторное пространство между вставками 13 через впускное приспособление 14 направляют хладагент и удаляют через выпускное приспособление 15. В содержащие катализатор вставки через впускное приспособление 17 направляют синтез-газ 16 и его вводят в контакт с твердым катализатором 18 внутри вставок. Углеводородные продукты в конденсированной фазе и непрореагировавшие реагенты из содержащих катализатор вставок удаляют через выпускное приспособление 19. Диаметр вставок постепенно увеличивается от верхней части слоев твердого катализатора, где газообразные реагенты вначале входят в контакт с катализатором в основании слоев твердого катализатора, образуя отдельные зоны твердого каталитического слоя с разными площадями поперечного сечения. С увеличением площади поперечного сечения объем слоев твердого катализатора увеличивается. На фиг. 3 проиллюстрировано четыре поперечных разреза реактора 11, показанного на фиг. 1, в плоскостях А-А', В-В', С-С' и D-D'. Вставки 12 и площадь поперечного сечения слоев твердого катализатора 18 в них на разных глубинах обладают разными диаметрами Z. Пространство 13 между вставками заполнено хладагентом. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения продукта в конденсированной фазе из одного или нескольких газофазных реагентов, который включает подачу одного или нескольких реагентов в реактор, в котором один или несколько реагентов взаимодействуют в газовой фазе в присутствии твердого катализатора, включающего один или несколько каталитических компонентов, с образованием по меньшей мере одного продукта,который в реакционных условиях находится в конденсированной фазе, отличающийся тем, что твердый катализатор обладает двумя или большим числом зон, в которых продолжительность контактирования одного или нескольких газофазных реагентов с одним или несколькими каталитическими компонентами различна. 2. Способ по п.1, в котором каждая зона твердого катализатора обладает разными концентрациями одного или нескольких каталитических компонентов. 3. Способ по п.1 или 2, в котором две или большее число зон твердого катализатора обладают разными площадью поперечного сечения и объемом. 4. Способ по одному из пп.1-3, в котором твердый катализатор включает такие частицы, как сферы,бисер, гранулы или экструдаты. 5. Способ по одному из пп.1-4, в котором твердый катализатор включает носитель, выбранный из одного или нескольких среди диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида кремния/оксида алюминия,диоксида титана, диоксида циркония, оксида церия и оксида цинка.-5 014084 6. Способ по одному из пп.1-5, в котором по меньшей мере один каталитический компонент представляет собой металл, активный для синтеза Фишера-Тропша, выбранный из одного или нескольких среди кобальта, железа, рутения, никеля, молибдена, вольфрама и рения. 7. Способ по одному из пп.1-6, в котором реагентом служит синтез-газ и по меньшей мере один продукт в конденсированной фазе включает смесь углеводородов, которая в реакционных условиях представляет собой жидкость. 8. Способ по п.7, в который из смеси углеводородов получают дизельное или авиационное топливо. 9. Способ по одному из пп.1-8, в котором реактор включает одну или несколько вставок. 10. Способ по п.9, в котором одна или несколько вставок содержат твердый катализатор, а пространство между вставками окружено теплопроводящей средой.