Ориентированные стружечные плиты и способ их получения

013322 Данное изобретение относится к ориентированным стружечным плитам (ОСП), состоящим из серединного слоя и двух лицевых слоев, где, по крайней мере, серединный слой включает клеевую композицию. Ориентированные стружечные плиты, коммерчески доступные на данный момент, состоят из серединного слоя из древесных волокон, объединенных с клеевой композицией, покрытого двумя лицевыми слоями, объединенными с другой клеевой композицией. Нити в ОСП обычно имеют следующие размеры: длину от 5 до 150 мм, ширину от 1 до 50 мм и толщину от 0,1 до 2 мм. Серединный слой может составлять от 10 до 90 мас.% от всей ОСП, предпочтительно от 40 до 70 мас.% от ОСП. Клеевые композиции в серединном слое известных ОСП состоят из 2-8 мас.% (сухая смола/сухая древесина) полимерного метилендифенилдиизоцианата (пМДД) или фенолформальдегидной (ФФ) смолы. Клеевая композиция в лицевых слоях включает меламин-мочевина-формальдегидную (ММФ) смолу, а также может включать незначительные количества фенола или фенолформальдегидной смолы или пМДД смолы с добавленным к ним разделительным составом для смазки форм. Содержание смолы в лицевых слоях составляет обычно 9-12 мас.% сухой смолы (сухая древесина) для ММФ и обычно 2-6 мас.% сухой смолы (сухая древесина) для ФФ. На практике адгезивы в готовых ОСП, по крайней мере, частично отверждены, предпочтительно полностью отверждены. Такие известные ОСП отвечают требованиям ОСП/3 или ОСП/4 по стандартам EN300. Недостаток известных ОСП состоит в том, что требуется относительно большое количество смолы для соответствия стандартам ОСП/3 или ОСП/4. Целью данного изобретения является преодоление указанного недостатка. Эта цель достигается тем, что клеевая композиция, по крайней мере, в серединном слое включает полимерную композицию, содержащую меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду составляет 1:0,8-1:4,0, молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-1:6, и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-1:2. Предпочтительно клеевая композиция в серединном слое содержит смолу в соответствии с данным изобретением. Преимуществом ОСП в соответствии с данным изобретением является то, что могут быть получены ОСП, соответствующие стандартам ОСП/3 и ОСП/4, содержащие меньшее количество смолы в серединном слое при применении известного типа смолы. При применении смолы в соответствии с данным изобретением для получения, по крайней мере, серединного слоя ОСП, количество смолы, которое применяется в лицевых слоях для получения ОСП, соответствующих стандартам ОСП/3 или ОСП/4, может быть снижено до уровня содержания 2,5-8 мас.% сухой смолы на массу сухой древесины. В результате снижается себестоимость ОСП по сравнению с известными ОСП, описанными выше. Альтернативно,если ОСП в соответствии с данным изобретением содержит то же количество смолы, по крайней мере, в серединном слое, она демонстрирует свойства, превосходящие известные ОСП, в частности, в отношении силы внутренней связи и разбухания после контакта с кипящей водой. Под ОСП в соответствии с данным изобретением понимают готовую ОСП; как известно, это означает, что любые смолы и/или клеевые композиции являются, по крайней мере, частично отвержденными. Предпочтительно они являются полностью отвержденными. Полимерная композиция в соответствии с данным изобретением включает меламин и формальдегид. Меламин и формальдегид присутствуют в полимерной композиции в молярном соотношении 1:0,81:9, предпочтительно 1:0,8-1:4. Как общеизвестно, смолы отверждают для достижения их конечных свойств. Термин смола в данном изобретении относится к смоле как в неотвержденном состоянии, так и в частично или полностью отвержденном состоянии конечного продукта, когда он является частью готовой ОСП. Смолу обычно получают смешиванием порошка меламина с водным раствором формальдегида. Концентрация формальдегида в этом растворе составляет, например, 30-55 мас.% формальдегида. Кроме того, полимерная композиция может содержать мочевину и/или ароматические гидроксильные соединения. Если мочевина присутствует в полимерной композиции, молярное отношение меламина к мочевине составляет 1:0-1:6; предпочтительно, указанное молярное соотношение меламин:мочевина составляет от 1:0,1 до 1:2, более предпочтительно от 1:0,1 до 1:1,6, в частности, от 1:0,15 до 1:1,4 или от 1:0,25 до 1:1,2. Неожиданно было обнаружено, что присутствие некоторого количества мочевины в полимерной композиции в соответствии с данным изобретением оказывает благоприятное воздействие на конечные свойства ОСП в соответствии с данным изобретением, даже если мочевина как таковая обычно рассматривается как придающая худшие свойства, чем меламин. Поэтому в предпочтительном варианте молярное соотношение меламин:мочевина в смоле составляет от 1:0,25 до 1:0,9. Если в полимерной композиции присутствует ароматическое гидроксильное соединение, молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению составляет 1:0-1:2, предпочтительно 1:0,05-1:1. Примеры ароматических гидроксильных соединений включают резорцин, гидрохинон или бисфенол А. Предпочтительно в качестве ароматического гидроксильного соединения применяют фенол. Мочевина может быть введена в полимерную композицию добавлением твердой мочевины или до-1 013322 бавлением раствора мочевины в воде, и смешиванием ее с меламином и раствором формальдегида. Также водный раствор формальдегида и мочевины может применяться в сочетании с порошком меламина. При получении полимерной композиции фенол может быть добавлен как таковой или в виде предконденсата формальдегида/фенола. В предпочтительном варианте ОСП в соответствии с данным изобретением, по крайней мере, серединный слой не содержит пМДД-смолы. Еще более предпочтительно ОСП в целом не содержит пМДДсмолы. Это дает преимущество, заключающееся в том, что ОСП может быть получена более быстро, так как содержащие аминопласт клеевые композиции обычно имеют более высокую скорость отверждения,чем клеевые композиции на основе пМДД. Не ограничивающим указанием для получения смолы, которая применяется для получения ОСП в соответствии с данным изобретением, является следующее: компоненты, которые составляют полимерную композицию, добавляют друг к другу и смешивают при температуре от 20 до 40 С. Затем температуру повышают до 70-100 С. Значение рН смеси предпочтительно составляет от 7,0 до 10,0. В этих условиях смесь вступает в реакцию, например имеет место конденсация, до тех пор, пока вязкость полимерной композиции не станет от 10 до 1000 мПа, предпочтительно от 200 до 900 мПа. Затем полимерную композицию охлаждают до температуры 20-75 С, предпочтительно до комнатной температуры. рН охлажденной полимерной композиции обычно составляет от 7 до 10. Другим не ограничивающим вариантом способа получения полимерной композиции, которая является частью ОСП в соответствии с данным изобретением, является способ, который включает постадийное дозирование компонентов. Например, мочевина может быть добавлена во время или после конденсации. Для доведения рН полимерной композиции могут применяться обычные добавки, создающие щелочные условия, такие как гидроксиды щелочных или щелочно-земельных металлов, предпочтительно в виде их водных растворов, третичные амины, такие как, например, трибутиламин или триэтиламин, или третичные алканоламины, такие как, например, триэтаноламин и метилдиэтаноламин. Вязкость водной полимерной композиции обычно составляет 10-900 мПа при температуре 20 С, и композиция имеет содержание твердых веществ от 50 до 80%. Продукты обычно могут храниться в течение пары недель при температуре 30 С. Как известно, небольшие количества других добавок также могут быть добавлены к смоле. Полимерная композиция в соответствии с данным изобретением имеет неожиданно хорошие свойства при применении в качестве смолы для серединного слоя ориентированных стружечных плит (ОСП). Способ ее получения описан ниже. Для применения в серединных слоях смолу обычно смешивают с катализатором или отвердителем,в процессе чего формируется клеевая композиция. В качестве отвердителя обычно применяется, например, сульфат аммония в количестве вплоть до 5 мас.% сухого отвердителя/сухой смолы. Однако могут применяться и другие отвердители, например хлорид аммония или нитрат аммония. Клеевая композиция в соответствии с данным изобретением может необязательно содержать одну или несколько других смол. Во время получения клеевой композиции также могут применяться воски; это обычно делают для улучшения влагостойкости ОСП. В предпочтительном варианте ОСП в соответствии с данным изобретением,три молярных отношения, указанные выше для смолы, содержащейся в клеевой композиции (меламин к формальдегиду, меламин к мочевине и меламин к ароматическому гидроксильному соединению), также применяют к клеевой композиции в целом. Предпочтительно клеевая композиция не содержит какихлибо других смол кроме полимерной композиции, указанной выше. После добавления катализатора адгезивную композицию обычно применяют в течение нескольких часов для получения ОСП; клеевую композицию распыляют на древесные волокна, покрывая ей древесные волокна. Древесные волокна обычно имеют длину от 5 до 200 мм, предпочтительно от 20 до 150 мм,более предпочтительно от 40 до 140 мм, в частности от 60 до 130 мм, и наиболее предпочтительно от 80 до 120 мм. Древесные волокна обычно имеют ширину от 1 до 60 мм, предпочтительно от 5 до 50 мм, более предпочтительно от 10 до 40 мм, в частности от 14 до 30 мм и наиболее предпочтительно от 18 до 25 мм. Древесные волокна обычно имеют толщину от 0,1 до 2 мм, предпочтительно от 0,2 до 1,5 мм, более предпочтительно от 0,3 до 1,2 мм, в частности от 0,4 до 1 мм, наиболее предпочтительно от 0,5 до 0,8 мм. Клеевую композицию отверждают при нагревании, тем самым связывая древесные волокна друг с другом. Нагревание и отверждение имеет место при прессовании конечного ОСП материала. Способ получения ОСП известен и описан, например, в Holzwerkstoffe und Leime, M. Dunky and P.Hiemz, стр. 133-135, Springer-Verlag, 2002 и в Taschenbuch der Spanplatten Technik, DeppeErnst, стр. 258-266, 1991, DRW Verlag. Способ получения ориентированных стружечных плит в соответствии с данным изобретением включает распыление клеевой композиции в соответствии с данным изобретением на древесные волокна для, по крайней мере, серединного слоя ОСП. Для получения качества, соответствующего стандартам ОСП/3 или ОСП/4, количество смолы в указанном серединном слое может быть от 2,5 до 8 мас.% сухой смолы от массы сухой древесины.-2 013322 Материал середины получают покрытием древесных волокон. Обычно древесные волокна в серединном слое меньше, чем древесные волокна в лицевых слоях. В известных ОСП покрытие (также называемое обработкой) древесных волокон проводят с применением клеевых композиций, в основном состоящих из полимерной метилдифенилдиизоцианатной (пМДД) или фенолформальдегидной (ФФ) смол. В ОСП в соответствии с данным изобретением это также может применяться. Однако в предпочтительном варианте ОСП в соответствии с данным изобретением, древесные волокна серединного слоя включают клеевую композицию, содержащую смолу, состоящую, в основном или практически полностью, из меланина, формальдегида, необязательной мочевины и необязательного ароматического гидроксильного соединения. Смола в клеевой композиции в серединном слое предпочтительно имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-1:6,и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-1:2. Более предпочтительно, смола в клеевой композиции в серединном слое имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0,1-1:1,5. Преимущество заключается в том, что, как и в лицевых слоях, в серединном слое может применяться меньшее количество клеевой композиции по сравнению с известными клеевыми композициями на основе пМДД или чистой ФФ смол,при этом достигая желаемых конечных свойств, таких как свойства, требуемые для соответствия стандартам ОСП/3 или ОСП/4. В этом варианте ОСП в соответствии с данным изобретением предпочтительно не содержит пМДД (неотвержденной, частично отвержденной или полностью отвержденной). Предпочтительно, для серединного слоя, а также для обоих лицевых слоев применяют одинаковую клеевую композицию. Преимущество заключается в применении только одного типа смолы и клеевой композиции для получения ОСП. Предпочтительно, указанные молярные отношения также применяются в клеевой композиции в целом, где клеевая композиция предпочтительно не содержит каких-либо других смол. Полимерная композиция, применяемая в клеевой композиции в соответствии с данным изобретением, содержит твердые вещества. Как известно специалисту в данной области техники, содержание твердых веществ в смоле определяется помещением небольшого количества смолы (например, 1 или 2 г) в печь при температуре 120 С на 2 ч. Содержание твердых веществ определяется как относительная масса оставшегося материала и выражается в процентах от массы смолы, помещенной в печь. В предпочтительном варианте способа в соответствии с данным изобретением полимерная композиция, применяемая для обработки древесных волокон серединного слоя, имеет содержание твердых веществ по меньшей мере 60 или 62%. Более предпочтительно содержание твердых веществ составляет по меньшей мере 64 или 66%. При повышении содержания твердых веществ снижается количество воды, которое добавляется в серединный слой. Так как эта вода должна быть удалена во время последующих стадий обработки,предпочтительно, чтобы в слой попало как можно меньше воды. В частности, содержание твердых веществ в смоле должно быть по крайней мере 68%. Более предпочтительно содержание твердых веществ должно быть по крайней мере 70%. При повышении содержания твердых веществ повышается и вязкость смолы. Практика показала, что для получения равномерного распределения клеевой композиции по древесным волокнам предпочтительно, чтобы содержание твердых веществ в смоле оставалось ниже 80%, более предпочтительно ниже 78%, в частности ниже 76% и наиболее предпочтительно ниже 75%. Предпочтительно вязкость клеевой композиции составляет от 700 до 900 мПа; как указано выше, на вязкость клеевой композиции также оказывает влияние степень имеющей место конденсации. Применение полимерной композиции, содержащей меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, в клеевой композиции серединного слоя ОСП является само по себе преимущественным. Поэтому данное изобретение также относится к ОСП, состоящим из серединного слоя и двух лицевых слоев, где, по крайней мере, серединный слой содержит клеевую композицию, где клеевая композиция в серединном слое включает полимерную композицию, содержащую меламин, формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-1:6, и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-1:2. Предпочтительно смола в клеевой композиции в серединном слое имеет молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0,1-1:2. Количество смолы в серединном слое в данном аспекте изобретения такое, как дано выше. Предпочтительно количество мочевины в серединном слое составляет 0-0,025 кг/кг серединного слоя,более предпочтительно 0,005-0,015 кг мочевины на кг серединного слоя. Содержание твердых веществ в смоле, применяемой для серединного слоя, предпочтительно находится в пределах, указанных выше. ОСП обычно получают вначале рассеиванием (т.е. разбрасыванием, рассыпанием и т.д.) - обычно с приданием ориентации - материала лицевого слоя, затем материала серединного слоя, и затем вновь материала лицевого слоя с последующим горячим прессованием с получением ОСП. Во время горячего прессования имеет место отверждение. Прессование может быть непрерывным или периодическим. В серединном слое и лицевых слоях могут применяться древесные волокна разного размера и ориентации. Обычно древесные волокна в серединном слое имеют меньшие размеры и меньшую ориентацию, чем древесные волокна в лицевых слоях. Как описано выше, ОСП имеет три слоя - серединный и два лицевых слоя. Также известно, что-3 013322 можно получить ОСП, имеющую 4 или более слоев, например, введение по крайней мере одного слоя между серединным и по крайней мере одним лицевым слоем. Предпочтительно в контексте данного изобретения, все слои, которые не являются лицевыми слоями, считаются - и обрабатываются в соответствии с данным изобретением - как серединный слой. Типовые известные условия прессования включают 1-7 МПа, температуру 150-270 С в течение 3-12 с/мм, предпочтительно 5-10 сек/мм. Как известно специалистам в данной области техники, время прессования дается в секундах на мм толщины ОСП. В общем, способ получения ориентированных стружечных плит (ОСП) в соответствии с данным изобретением предпочтительно включает следующие стадии:a) получение клеевой композиции, включающей полимерную композицию, содержащую меламин,формальдегид, необязательно мочевину и необязательно ароматическое гидроксильное соединение, где молярное отношение меламина к формальдегиду 1:0,8-1:4, молярное отношение меламина к мочевине 1:0-2,0 и молярное отношение меламина к ароматическому гидроксильному соединению 1:0-2,0;b) обработка древесных волокон клеевой композицией;c) рассеивание обработанных адгезивом древесных волокон на лицевой слой, серединный слой поверх лицевого слоя, и снова лицевой слой поверх серединного слоя, где древесные волокна, по крайней мере, серединного слоя обработаны клеевой композицией, полученной на стадии а);d) прессование древесных волокон, где клеевая композиция, по крайней мере, частично отверждается, с получением ОСП. Предпочтительно также обрабатывают клеевой композицией, полученной на стадии а), древесные волокна обоих лицевых слоев. Предпочтительно смола в клеевой композиции, полученной на стадии а),имеет содержание твердых веществ от 67 до 77%, более предпочтительно от 70 до 75%. ОСП в соответствии с данным изобретением могут содержать некоторое количество мочевины обычно, в основном, в связанной форме, по меньшей мере в одном слое. Это количество может быть выражено в килограммах мочевины на килограмм серединного слоя. Предпочтительно, по меньшей мере,серединный слой конечной ОСП в соответствии с данным изобретением содержит мочевину в количестве 0,001-0,025 кг/кг серединного слоя, более предпочтительно 0,005-0,015 кг/кг серединного слоя. Количество мочевины в серединном слое может быть определено известными методами, такими как, например, (Рамановские) спектроскопия комбинационного рассеяния или ЯМР в твердом состоянии. Мочевина в серединном слое ОСП в контексте данного изобретения включает мочевину как таковую и в связанной форме в смоле. Предпочтительно, содержание мочевины в серединном слое находится в указанных выше пределах. Конечные ОСП в соответствии с данным изобретением могут отвечать требованиям к материалам ОСП/3 или ОСП/4, указанным в EN 300. Типовые требования в данном описании включают требования к разбуханию в толщину и внутренней связи после кипячения. Разбухание в толщину определяют по EN 317, и оно должно быть ниже 15 или 12% для ОСП, отвечающим стандартам ОСП/3 или ОСП/4, соответственно. Внутреннюю связь после кипячения определяют по EN 321 и EN 319. Минимальные значения различаются в зависимости от толщины ОСП и составляют: Далее данное изобретение разъясняется с помощью следующих примеров. Справочный пример I. Получение смолы Раствор 50 мас.% формальдегида в воде и предконденсат фенолформальдегида добавляют друг к другу и перемешивают. Смесь доводят до рН 9 добавлением NaOH. Добавляют меламин при комнатной температуре. Затем температуру повышают до 90 С. Растворение меламина и конденсация имеют место до тех пор, пока водостойкость (water tolerance) не составит 1,5-2. Водостойкость определяется при температуре 20 С. Затем смесь охлаждают. При температуре 60 С добавляют мочевину и затем смесь охлаждают до комнатной температуры при перемешивании. Полимерная композиция содержит на моль меламина: 2,2 моль формальдегида; 0,26 моль мочевины и 0,16 моль фенола. Свойства смолы: вязкость 300 мПа (при 20 С) рН=10 содержание твердых веществ=62,5%-4 013322 время застудневания=50 с водостойкость=1,5 Получение ОСП Клеевую композицию для двух лицевых слоев ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле и 1 мас.% (по отношению к влажной смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна. Лицевой слой ОСП содержит 5,8% сухой смолы (сухая древесина) и 1% сухого отвердителя (сухая смола). Клеевую композицию для серединного слоя также распыляют на древесные волокна. Серединный слой ОСП содержит 3,0% сухой пМДД/сухой древесины. Затем получают ОСП рассеиванием слоя древесных волокон для получения лицевого слоя, затем рассеиванием слоя древесных волокон для получения серединного слоя, и затем снова рассеиванием слоя древесных волокон для получения второго лицевого слоя. Весовое отношение серединного слоя к лицевым слоям составляет 50/50. ОСП прессуют с коэффициентом прессования 9,4 с/мм, при средней температуре 235 С и давлении 5 МПа. ОСП получают толщиной 22 мм, с разбуханием в толщину 8,9% и величиной внутренней связи после кипения 0,155 Н/мм 2. Справочный пример II. По методике, описанной в примере I, получают ОСП толщиной 18 мм. Для этой ОСП лицевой слой содержит 6,0% сухой смолы (сухая древесина) и 1,5% сухого отвердителя (сухая смола). ОСП прессуют с коэффициентом прессования 9,2 с/мм, при средней температуре 235 С и давлении 5 МПа. ОСП имеет разбухание в толщину 11,0% и величину внутренней связи после кипения 0,15 Н/мм 2. Сравнительный эксперимент Получение смолы Раствор 50 мас.% формальдегида в воде и предконденсата фенолформальдегида добавляют друг к другу и перемешивают. Смесь доводят до рН 9 добавлением NaOH. Добавляют меламин при комнатной температуре. Затем температуру повышают до 90 С. Во время этой фазы, когда температура достигнет 82 С, добавляют мочевину. Растворение меламина (и мочевины) и конденсация имеет место до тех пор, пока водостойкость не станет равной 3. Водостойкость определяют при 20 С. Во время конденсации рН поддерживают на уровне 9 добавлением NaOH; когда будет достигнута водостойкость, равная 3, рН повышают до 10. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Полимерная композиция содержит на моль меламина: 4,17 моль формальдегида; 2,27 моль мочевины и 0,2 моль фенола. Свойства смолы: вязкость 300 мПа (при 20 С),рН=10,содержание твердых веществ=62,5%,время застудневания=50 с,водостойкость=3. Получение ОСП Клеевую композицию для двух лицевых слоев ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле и 1 мас.% (по отношению к влажной смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна. Лицевой слой ОСП содержит 11% сухой смолы (сухая древесина) и 1% сухого отвердителя (сухая смола). Клеевую композицию для серединного слоя также распыляют на древесные волокна. Серединный слой ОСП содержит 3,0% сухой пМДД (сухая древесина). Затем получают ОСП рассеиванием слоя древесных волокон для получения лицевого слоя, затем рассеиванием слоя древесных волокон для получения серединного слоя, и затем снова рассеиванием слоя древесных волокон для получения второго лицевого слоя. Весовое отношение серединного слоя к лицевым слоям составляет 50/50. ОСП прессуют с коэффициентом прессования 9,4 с/мм, при средней температуре 235 С и давлении 5 МПа. ОСП получают толщиной 22 мм, с разбуханием в толщину 10% и величиной внутренней связи после кипения 0,14 Н/мм 2. Пример III. Получение смолы А - смолы для лицевого слоя Применяют смолу, полученную по методике примера I. Получение смолы В - смолы для серединного слоя Раствор 50 мас.% формальдегида в воде и предконденсата фенолформальдегида добавляют друг к другу и перемешивают. Смесь доводят до рН 9 добавлением NaOH. Добавляют меламин при комнатной-5 013322 температуре. Затем температуру повышают до 90 С. Во время этой фазы, когда температура достигнет 82 С, добавляют мочевину. Растворение меламина (и мочевины) и конденсация имеют место до тех пор, пока водостойкость не станет равной 3. Водостойкость определяют при 20 С. Во время конденсации рН поддерживают на уровне 9 добавлением NaOH; когда будет достигнута водостойкость, равная 3, рН повышают до 10. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Полимерная композиция содержит на моль меламина: 2,6 моль формальдегида; 0,9 моль мочевины и 0,16 моль фенола. Свойства смолы: вязкость 300 мПа (при 20 С),рН=9,6,содержание твердых веществ 62%,время застудневания=55 с,водостойкость=1. Получение ОСП Клеевую композицию для двух лицевых слоев ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле А и 1 мас.% (по отношению к влажной смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна. Лицевой слой ОСП содержит 5,8% сухой смолы (сухая древесина), и 1% сухого отвердителя (сухая смола). Клеевую композицию для серединного слоя ОСП получают добавлением сульфата аммония в качестве отвердителя к смоле В и 1 мас.% (по отношению к влажной смоле) эмульсии воска. Затем клеевую композицию распыляют на древесные волокна. Серединный слой ОСП содержит 4% сухой смолы (сухая древесина) и 2% сухого отвердителя (сухая смола). Затем получают ОСП рассеиванием слоя древесных волокон для получения лицевого слоя, затем рассеиванием слоя древесных волокон для получения серединного слоя и затем снова рассеиванием слоя древесных волокон для получения второго лицевого слоя. Весовое отношение серединного слоя к лицевым слоям составляет 50/50. ОСП прессуют с коэффициентом прессования 8 с/мм, при средней температуре 200 С и давлении 5 МПа. ОСП получают толщиной 16 мм, с величиной внутренней связи после кипения 0,13 Н/мм 2. Пример IV. Получение смолы А - смолы для лицевого слоя Применяют смолу А, полученную по методике примера III. Получение смолы В - смолы для срединного слоя Применяют смолу В, полученную по методике примера III. Получение ОСП Клеевую композицию и 16 мм ОСП получают по методике примера III за исключением того, что серединный слой содержит 5% сухой смолы/сухой древесины. Величина внутренней связи после кипения ОСП 0,25 Н/мм 2. Дополнительные данные ОСП, полученные в примере II и примере IV, обдирают по всей поверхности их лицевых слоев. Затем измеряют величину внутренней связи после кипения серединных слоев. Оба серединных слоя имеют величину 0,25 Н/мм 2. Как очевидно из примера I и сравнительного эксперимента, ОСП в соответствии с данным изобретением содержат меньшие количества аминопластовой смолы в лицевых слоях по сравнению с ОСП,полученными с применением аминопластовой смолы, известной для этих целей, а также свойства ОСП в соответствии с данным изобретением, по крайней мере, равноценны свойствам известных ОСП. Примеры II, III и IV показывают, что способом данного изобретения могут быть получены более тонкие ОСП,имеющие удовлетворительные свойства - также и в том случае, когда лицевые слои и серединный слой содержат адгезив, полученный в соответствии с данным изобретением из аминопластовой смолы. Дополнительные данные, к тому же, показывают преимущество того, что клеевая композиция в лицевых слоях и серединном слое содержит или даже полностью состоит из адгезива, полученного в соответствии с данным изобретением из аминопластовой смолы, так как это приводит к получению ОСП, имеющих более высокую величину внутренней связи. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ориентированная стружечная плита (ОСП), включающая серединный слой и два лицевых слоя,где, по меньшей мере, серединный слой содержит клеевую композицию, отличающаяся тем, что клеевая композиция, по меньшей мере, в серединном слое содержит полимерную композицию, включающую меламин и формальдегид, при молярном отношении меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9. 2. Плита по п.1, где полимерная композиция дополнительно содержит мочевину и молярное соот-6 013322 ношение меламина и мочевины составляет 1:0-1:6. 3. Плита по п.1 или 2, где полимерная композиция дополнительно содержит ароматическое гидроксильное соединение и где молярное соотношение меламина и ароматического гидроксильного соединения составляет 1:0-1:2. 4. Плита по любому из пп.1-3, где полимерная композиция имеет молярное соотношение меламина и формальдегида 1:0,8-1:4 и молярное соотношение меламина и мочевины 1:0-1:2. 5. Плита по любому из пп.1-4, где количество смолы в серединном слое составляет 2,5-8 мас.% сухой смолы от массы сухой древесины. 6. Плита по любому из пп.1-5, где количество мочевины в серединном слое составляет 0-0,025 кг/кг серединного слоя. 7. Плита по любому из пп.1-6, где ОСП имеет разбухание толщиной ниже 15 или 12% согласно стандартам ОСП/3 или ОСП/4 соответственно. 8. Плита по любому из пп.1-6, где ОСП имеет величину внутренней связи после кипения согласно стандартам ОСП/3 или ОСП/4. 9. Способ получения ориентированной стружечной плиты (ОСП), включающий стадии:a) получение клеевой композиции, включающей полимерную композицию, содержащую меламин и формальдегид при молярном отношении меламина к формальдегиду 1:0,8-1:9;b) обработка древесных волокон клеевой композицией;c) рассеивание обработанных клеевой композицией древесных волокон на лицевой слой, серединный слой поверх лицевого слоя и снова лицевой слой поверх серединного слоя, где древесные волокна,по меньшей мере, серединного слоя обработаны клеевой композицией, полученной на стадии а);d) прессование древесных волокон, где клеевая композиция, по меньшей мере, частично отверждается, с получением ОСП. 10. Способ по п.9, где полимерная композиция дополнительно содержит мочевину и где молярное соотношение меламина и мочевины составляет 1:0-1:6. 11. Способ по п.9 или 10, где полимерная композиция дополнительно содержит ароматическое гидроксильное соединение и где молярное соотношение меламина и ароматического гидроксильного соединения составляет 1:0-1:2. 12. Способ по любому из пп.9-11, где полимерная композиция, применяемая на стадии а), имеет молярное соотношение меламина и формальдегида 1:0,8-1:4 и молярное соотношение меламина и мочевины 1:0-1:2. 13. Способ по любому из пп.9-12, где полимерная композиция, применяемая на стадии а), имеет содержание твердых веществ 65-75%. 14. Способ по любому из пп.9-13, где древесные волокна лицевых слоев и серединного слоя обрабатывают клеевой композицией, полученной на стадии а). 15. Ориентированная стружечная плита, полученная способом по п.13 или 14.