Состав для стекла, предназначенный для изготовления оконных стекол, поглощающих ультрафиолетовое и инфракрасное излучение

012050 Изобретение относится к составу для стекла натрий-кальций-силикатного типа, поглощающему инфракрасное и ультрафиолетовое излучение. Более точно изобретение относится к составу для стекла для получения плоских стекол методом выливания на ванну расплавленного металла, такого как олово("флоат-процесс"), причем эти плоские стекла предназначены, в частности, но не исключительно, для получения ветрового стекла и боковых стекол, расположенных в передней части автомобиля.K автомобильным стеклам предъявляются очень строгие требования. Что касается оптических свойств, эти требования порой определяются законодательством, например, когда речь идет о пропускании света ветровым стеклом. Так, стекло, предназначенное для изготовления ветрового стекла, должно иметь коэффициент полного светопропускания при освещении источником А (TLA), равный по меньшей мере 75%. Стекла, предназначенные для изготовления передних боковых окон, в этих же условиях должны иметь коэффициент TLA, равный по меньшей мере 70%. Пропускание энергии стеклами часто уменьшают, чтобы улучшить комфортность тепловых условий для пользователя или чтобы уменьшить выброс вредных газов в окружающую среду благодаря уменьшению их расхода автомобилями, оборудованными кондиционерами. Чтобы избежать ухудшения внутреннего убранства, конструкторы автомобилей требуют, чтобы стекла имели также малое пропускание ультрафиолетового излучения. Поэтому стекла, которые имеют способность поглощать одновременно участки светового спектра, соответствующие инфракрасному и ультрафиолетовому излучению, удовлетворяют этим требованиям. Эти стекла часто изготавливают флоат-процессом, который включает расплавление веществ, обратимых в стекло, и выливание плавленого стекла на ванну расплавленного металла, обычно олова, чтобы получить стеклоленту. Эту ленту затем режут на листы, которые позднее можно гнуть или подвергать обработке для улучшения их механических свойств, например термической или химической закалке. Составы, которые подходят для получения флоат-стекла, обычно состоят из стеклянной основы типа натрий-кальций-силикатной и часто содержат агенты, поглощающие в определенных диапазонах оптического спектра (красители и/или поглотители инфракрасного и/или ультрафиолетового излучения). Натрий-кальций-силикатная основа, использующаяся традиционно для стекла этого типа, содержит следующие составляющие, в мас.%: Наиболее распространенным оптическим поглотителем является железо, присутствующее в стекле одновременно в виде ионов трехвалентного железа, которые поглощают ультрафиолетовое излучение, и в виде ионов двухвалентного железа, которые поглощают в основном инфракрасное излучение. Стекла,содержащие только железо в качестве оптического поглотителя, обычно имеют зеленую окраску из-за присутствия двух вышеуказанных ионных форм: точный контроль относительных количеств трехвалентного железа и двухвалентного железа (т.е. "редокса", определяемого как отношение массового содержания двухвалентного железа, выраженного в FeO, к суммарному массовому содержанию железа,выраженному в Fe2O3) позволяет достичь желаемых окраски и оптических свойств. Однако выяснилось, что защита от ультрафиолетового излучения, обеспечиваемая одним оксидом железа, может оказаться недостаточной. Чтобы исправить этот недостаток, предлагалось добавлять к стеклянной основе агенты, поглощающие именно в УФ-области, такие как оксид церия (СеО 2) или оксид титана (TiO2). Так, в заявке WO-A-91/07356 предлагаются натрий-кальций-силикатные стекла толщиной от 3 до 5 мм, у которых свойства пропускания инфракрасного и ультрафиолетового спектра достигаются благодаря добавлению от 0,7 до 1,25% оксида железа, имеющего степень редокса от 0,23 до 0,29, СеО 2 и, возможно, TiO2. Описанные стекла состоят из традиционной натрий-кальций-силикатной основы, содержащей оксид магния в количестве выше 3%. В документе ЕР-А-469446 также описаны стекла со стандартной натрий-кальций-силикатной основой. Их оптические свойства получаются благодаря тому, что стекла имеют редокс ниже 0,275, полное содержание оксида железа выше 0,85% и ограниченное содержание СеО 2 меньше 0,5%. Описанные стекла являются оксидными стеклами, обогащенными оксидом железа и поэтому экономичными, так как работают при максимальной способности трехвалентного железа поглощать ультрафиолетовые лучи, чтобы добавлять минимальное количество СеО 2. Однако недостаток оксидных стекол заключается в их слабом поглощении в инфракрасном спектре, которое обеспечивается ионами двухвалентного железа. В документе WO-A-94/14716 описываются стекла, у которых изменен состав основы, чтобы придать им большее поглощение в инфракрасной области и меньшее поглощение в видимой части спектра,-1 012050 т.е. повышенную избирательность к инфракрасному излучению (т.е. отношения пропускания света к пропусканию энергии). Существенным отличием таких основ является малое содержание в них MgO (от 0 до 2%). Описанные стекла имеют редокс, составляющий от 0,28 до 0,30, и определенно обладают хорошими характеристиками поглощения ультрафиолетового излучения благодаря добавлению оксида церия. Патент US 6133179 описывает применение оксида вольфрама WO3 в стеклах с разными основами, в том числе модифицированной основой, описанной в вышеупомянутой заявке WO-A-94/14716, чтобы получить низкие значения пропускания ультрафиолета. Главным недостатком указанных выше стекол является их высокая себестоимость, так как они содержат оксид церия, возможно, оксид титана и/или оксид вольфрама, которые очень дорого стоят. Эти оксиды, хотя и присутствуют в незначительных количествах, реально способствуют существенному повышению стоимости. Задачей настоящего изобретения является предоставить состав для стекла натрий-кальцийсиликатного типа, одновременно недорогой и позволяющий получать стекло, обладающее такими характеристиками пропускания в видимой, инфракрасной и ультрафиолетовой области спектра, которые, по меньшей мере, эквивалентны характеристикам известных составов, применяющихся для автомобильных стекол, в частности ветрового стекла и боковых стекол, расположенных в передней части автомобиля. Другой задачей изобретения является предложить состав для стекла, пригодный для применения в условиях флоат-процесса, действующего путем выливания стекла на ванну расплавленного металла. Эти задачи достигаются, согласно настоящему изобретению, составом натрий-кальций-силикатного типа, содержащим нижеуказанные оксиды в весовом содержании, варьирующемся в следующих пределах: и указанные ниже поглотители в весовом содержании, варьирующемся в следующих пределах: причем стекло имеет коэффициент редокса, меньше или равный 0,23 и не содержит оксид вольфрамаWO3. Здесь принимается, что состав для натрий-кальций-силикатного стекла может содержать, помимо неизбежных примесей, небольшую долю (до 1%) других составляющих, например агентов, способствующих расплавлению или осветлению стекломассы (SO3, Сl, Sb2O3, AS2O3), или составляющих, возникающих в результате возможного добавления вторичного стеклобоя в стеклующуюся смесь. В контексте изобретения под "редоксом" понимается отношение весового содержания оксида железа(II), выраженного в виде FeO, к весовому содержанию всего железа, выраженного в виде оксида Fe2O3. Стекла согласно изобретению имеют пропускание света (TLA), обычно выше или равное 65%, в частности 70%, и пропускание энергии (ТЕ), ниже или равное 46%, даже 44% и даже 43% при толщине от 3 до 5 мм. Согласно изобретению пропускание света (TLA) определяют расчетом при использовании источника света А, причем пропускание ультрафиолета (TUV) рассчитывается по стандарту ISO 9050, а пропускание энергии (ТЕ) рассчитывается с использованием спектрального распределения солнечного света Parry Moon (масса воздуха = 2). Избирательность определяется как отношение пропускания света (TLA) К пропусканию энергии (ТЕ) при заданной толщине. Состав согласно изобретению позволяет получить стекло, имеющее повышенную избирательность,что особенно выгодно, когда оно предназначено для получения автомобильных стекол. Такое стекло действительно позволяет ограничить нагрев, связанный с солнечным излучением, и улучшить за счет этого комфортность тепловых условий в кабине. Предпочтительно избирательность стекла при толщине от 3 до 5 мм равна или выше 1,60, даже 1,62 и еще лучше выше или равна 1,65. Состав согласно изобретению позволяет получить стекло, имеющее при толщине от 3 до 5 мм TUV,предпочтительно равный самое большее 14%, в частности 12% и даже 10%. В стеклах согласно изобретению оксид кремния SiO2 обычно удерживается в очень узких пределах-2 012050 по следующим причинам: при содержании выше примерно 80% сильно повышается вязкость стекла и его склонность к расстекловыванию, что делает более трудным его расплавление и отливку на ванну расплавленного олова, а при содержании ниже 65% быстро падает гидролитическая стойкость стекла, а также пропускание в видимой области. Щелочные оксиды Na2O и K2O облегчают расплавление стекла и позволяют адаптировать его вязкость к повышенным температурам, чтобы поддерживать ее близкой к вязкости стандартного стекла.K2O может использоваться в содержании до примерно 5%, так как выше этого значения возникает проблема повышенной стоимости состава. Кроме того, увеличение процентного содержания K2O можно осуществить только в ущерб Na2O, что способствует повышению вязкости. Суммарное содержание Na2O и K2O, выраженное в вес.%, предпочтительно равно или выше 10% и благоприятно ниже 20%, в частности меньше или равно 15%, даже 14%. Действительно, оказывается, что при содержании ниже 15% ионы трехвалентного железа имеют измененное химическое окружение, повышающее их способность поглощать ультрафиолетовое излучение, что компенсируется, в частности, отсутствием оксида вольфрама. Щелочно-земельные оксиды позволяют адаптировать вязкость стекла к условиям производства стекла.MgO также играет особенно важную роль для характеристик пропускания стекол, благодаря своему эффекту изменения формы полосы поглощения двухвалентного железа. Его содержание обязательно должно быть меньше или равно 2%. Предпочтительно доля MgO в стеклах согласно изобретению меньше или равна 1% или даже меньше или равна 0,5%. СаО позволяет уменьшить вязкость стекла при высокой температуре и повысить его гидролитическую стойкость. Снижение содержания MgO компенсируется предпочтительно за счет оксида СаО, а не за счет SiO2 и Na2O, по причинам вязкости и стоимости соответственно. По этим различным причинам доля СаО предпочтительно выше или равна 9%, предпочтительно даже выше 10,5%. ВаО позволяет повысить пропускание света и может добавляться в состав согласно изобретению в содержании ниже 5%. ВаО имеет намного более слабое влияние на вязкость стекла, чем MgO и СаО, и повышение его содержания происходит в основном за счет щелочных оксидов, MgO и особенно СаО. Таким образом, всякое существенное увеличение содержания ВаО способствует повышению вязкости стекла, особенно при низких температурах. Предпочтительно стекла согласно изобретению не содержат ВаО. Наряду с соблюдением определенных выше ограничений на изменение содержания каждого щелочно-земельного оксида, для того чтобы получить искомые свойства пропускания, предпочтительно ограничить суммарную весовую долю MgO, СаО и ВаО значением, равным или ниже 15%. Применение поглотителей в рамках изобретения позволяет лучше устанавливать оптические свойства стекол и придавать им желаемые характеристики. Как указывалось ранее, оксид железа находится в виде ионов двух- и трехвалентного железа. Ионы трехвалентного железа поглощают в ультрафиолетовой области и придают стеклу легкую желтую окраску, тогда как ионы двухвалентного железа интенсивно поглощают в инфракрасной области, окрашивая стекло в голубой цвет. Редокс играет определяющую роль в получении свойств стекла по настоящему изобретению. В окислительно-восстановительных условиях, обычно практикуемых в рамках флоатустановки, и в отсутствие других красителей стекла, содержащие оксид железа, имеют, как уже объяснялось, зеленую окраску. Оптические свойства двухвалентного железа обязаны полосе поглощения, имеющей максимум поглощения на длине волны от 1000 до 1100 нм (т.е. в инфракрасной области), и распространяющейся в область длин волн видимого света. Эффект модификации стеклянной основы, как описанный в заявке WO-A-94/14716, и, в частности, уменьшение содержания MgO в стеклянной основе, состоит в изменении формы этой полосы поглощения, в частности в ее смещении к инфракрасной области. Это приводит к стеклам, имеющим более сильную избирательность к инфракрасной области, т.е. более слабому пропусканию энергии, чем у стекол из стандартной основы, при эквивалентом пропускании света. Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что, изготавливая стекло из модифицированной основы в окислительных условиях (при редоксе, меньше или равном 0,23 и предпочтительно меньше или равном 0,19) при особом содержании железа, можно получить стекла, имеющие характеристики пропускания света, энергии и ультрафиолета, сходные с характеристиками стекол из стандартной основы, но более экономичные, так как для них необязательно использовать такое же существенное количество оксида церия и/или оксида титана. Эффект от состава основы и, в частности, малого содержания MgO, на получение оптических свойств того же порядка, что и свойства, обнаруживаемые традиционными стеклами, используя низкое содержание оксидов церия и/или титана, оказался совершенно неожиданным. Согласно изобретению содержание оксида железа может варьироваться от 0,7 до 1,6%. Когда содержание ниже 0,7%, пропускание полученных стекол является слишком высоким, в частности, в инфракрасной и ультрафиолетовой области. Содержание выше 1,6% не позволяет иметь пропускание света,удовлетворяющее предписанным требованиям на использование в качестве ветрового стекла или переднего бокового стекла автомобиля. Кроме того, плавление таких составов с повышенным содержанием железа становится трудным, в частности, когда работают в пламенной печи, из-за присутствия большого-3 012050 количества двухвалентного железа, причем это железо ответственно за слишком низкое пропускание излучения, испущенного пламенем в ванне стекла. Предпочтительно содержание оксида железа в стеклах согласно изобретению выше или равно 0,8%, благоприятно меньше или равно 1,3% и еще лучше меньше или равно 0,95%. Редокс стекла удерживается на значении, меньше или равном 0,23, в частности 0,19, по причинам,связанным в основном с оптическими свойствами полученных стекол, но также и для плавления и осветления стекла. Для регулирования редокса можно использовать известные окислители, такие как сульфат натрия, и/или восстановители, такие как кокс, в подходящем количестве. Экономическое преимущество стекол согласно изобретению оптимально, когда стекла являются оксидированными, так как основным агентом, поглощающим УФ, в этом случае является трехвалентное железо. Другое преимущество использования оксидного стекла для производства оконных стекол с малым пропусканием УФ следует из того, что термическая закалка позволяет очень существенно снизить TUV стекол, поскольку стекло содержит больше трехвалентного железа. Поэтому редокс стекол согласно изобретению удерживается предпочтительно на уровне, меньше или равном 0,19, еще более предпочтительно меньше или равном 0,18. Поскольку очень оксидированные стекла более трудно осветлять и они имеют нежелательный, по эстетическим причинам, желтый цвет, редокс стекол согласно изобретению предпочтительно удерживается на уровне выше 0,12, предпочтительно выше 0,15. Оксид церия СеО 2, присутствующий в стекле в виде ионов Се 3+ и Се 4+, благоприятен, так как он имеет низкое поглощение видимого света. Из-за его высокой стоимости предпочтительное содержание СеО 2 меньше или равно 0,9%, даже 0,7% и еще лучше 0,5%. Оксид титана TiO2 действует аналогично оксиду церия, когда он находится в присутствии оксида железа(II) FeO. Хотя максимальное содержание Si, предусматриваемое рамками изобретения, может достигать 1,5%, предпочтительно, чтобы оно не выходило за 0,1%, чтобы избежать появления желтой окраски. Такое значение соответствует обычно встречающемуся содержанию, связанному со степенью чистоты используемого сырья (неизбежные примеси). Благоприятно, состав для стекла согласно изобретению не содержит оксид титана. Состав для стекла согласно изобретению может также содержать другие красители, позволяющие регулировать цвет стекла. В качестве примера можно назвать красители, выбранные из переходных элементов, такие как СоО, Cr2O3, NiO, Se, V2O5, CuO, или же из оксидов щелочно-земельных металлов, таких как Er2O3, La2O3, Nd2O3. В частности, чтобы компенсировать возможную желтую окраску из-за присутствия TiO2 и/или существенного окисления стекла, можно использовать до 10 млн д. оксида кобальта СоО и/или до 50 млн д. оксида меди CuO. Обычно полное содержание этих агентов ниже 0,1%, и чаще всего состав не содержит других красителей, кроме оксидов железа и церия. Один состав, особенно подходящий для производства относительно тонкого листового стекла, толщиной порядка 3,15 мм, содержит нижеуказанные поглотители в следующих весовых границах: Такой состав имеет редокс, находящийся в интервале от 0,15 до 0,22, предпочтительно от 0,15 до 0,19, и позволяет получить стекло, имеющее при толщине 3,15 мм пропускание света TLA выше 70%,пропускание ультрафиолета ниже 12% и избирательность выше 1,62. Это тонкое стекло можно соединять вместе с другим прозрачным стеклом, и этот состав можно затем прокатывать, чтобы получить многослойное стекло, имеющее пропускание света TLA выше 70%. Другой состав, особенно подходящий для изготовления листового стекла толщиной порядка 3,85 мм, пригодный для получения автомобильных стекол, содержит нижеуказанные поглотители в следующих весовых границах: Такой состав имеет редокс, находящийся в интервале от 0,16 до 0,22, предпочтительно от 0,16 до 0,19, и позволяет получить стекло, имеющее при толщине 3,85 мм пропускание света TLA выше 70%,пропускание ультрафиолета ниже 12% и избирательность выше 1,62. Другой состав, особенно подходящий для изготовления листового стекла толщиной порядка 4,85 мм, пригодный для получения оконных стекол для грузовиков или автобусов, содержит нижеуказанные поглотители в следующих весовых границах: Такой состав имеет редокс, находящийся в интервале от 0,18 до 0,22, предпочтительно от 0,18 до 0,19, и позволяет получить стекло, имеющее при толщине 4,85 мм пропускание света TLA выше 70%,пропускание ультрафиолета ниже 12% и избирательность выше 1,62. Состав для стекла согласно изобретению способен плавиться в условиях изготовления флоатстекла. Плавление обычно происходит в пламенных печах, при необходимости снабженных электродами, обеспечивающими нагрев стекла в объеме путем пропускания электрического тока между двумя-4 012050 электродами. Чтобы облегчить плавление и, в частности, сделать выгодным его с точки зрения механики,состав для стекла имеет благоприятно температуру, соответствующую такой вязкости , что Log=2,которая ниже 1500 С, причем предпочтительно, чтобы температура, соответствующая вязкости(выраженной в пуазах), такой, что Log=3,5 (обозначаемая Т (Log=3,5, и температура ликвидуса (обозначаемая Tliq) удовлетворяли соотношению и предпочтительно соотношению Объектом изобретения является также оконное стекло, в частности, для автомобиля, содержащее по меньшей мере один стеклянный лист, имеющий состав согласно изобретению. Приводимые ниже составы для стекла позволяют лучше оценить преимущества настоящего изобретения. В этих примерах указываются значения следующих характеристик, рассчитанных для заданной толщины из экспериментального спектра: полный коэффициент светопропускания при освещении источником A (TLA), рассчитанный в диапазоне от 380 до 780 нм. Этот расчет проводится с учетом такого источника света А, который определен стандартом ISO/CIE 10526, и стандартного колориметрического наблюдателя С.I.E. 1931, такого, какой определен стандартом ISO/CIE 10527; коэффициент полного пропускания энергии (ТЕ), суммированный в диапазоне от 295 до 2500 нм,согласно стандарту ISO 9050 (PARRY MOON, масса воздуха 2); избирательность (SE), определяемая отношением полного пропускания света для источника освещения A (TLA) к полному пропусканию энергии (ТЕ); коэффициент пропускания ультрафиолета (TUV), рассчитанный согласно стандарту ISO 9050 из спектра пропускания стекла в диапазоне от 290 до 380 нм; редокс, определенный как отношение массового содержания двухвалентного железа (выраженного в FeO) к массовому содержанию всего железа (выраженного в Fe2O3). Для определения редокса суммарное содержание железа (Fe2O3) измеряют с помощью рентгеновской флуоресценции, а содержание двухвалентного железа (FeO) измеряют химически, используя мокрый способ, или рассчитывают из спектров пропускания, применяя закон Ламберта-Бера. Примеры 1 (согласно изобретению) и С 2 (сравнительный пример) в табл. 1 иллюстрируют преимущество стекол согласно изобретению с точки зрения экономии СеО 2 по сравнению со стеклами из стандартной основы. Оба стекла имеют одинаковые оптические свойства (TLA=71,1%, ТЕ=43,9%,TUV=10,9%) при толщине 3,5 мм, и эти три величины определяют однозначный выбор трех характеристик состава, которыми являются суммарное содержание железа Fe2O3, редокс и содержание СеО 2. Очевидно, что пример согласно изобретению намного более экономичный, чем сравнительный пример, причем количество СеО 2, добавленное, чтобы получить желаемый TUV, более чем в два раза ниже. При одинаковых оптических свойствах стекло согласно изобретению содержат больше железа, больше оксидировано и является более экономичным, чем стекла со стандартной основой. Таблица 1 В табл. 2, 3 и 4 приведены примеры составов для стекол согласно изобретению, имеющих толщину 3,85, 3,15 и 4,85 мм соответственно, которые подходят, в частности, для применения в качестве автомобильных стекол. Каждый из составов, фигурирующих в этих таблицах, был получен, исходя из следующей стеклянной основы, содержания в которой выражены в вес.%, причем они скорректированы на уровень оксида кремния, чтобы соответствовать полному содержанию добавленных поглотителей: Стекла, полученные из составов согласно изобретению, совместимы с обычными методами изготовления плоского стекла. Толщина стеклоленты, полученной при выливании плавленого стекла в ванну с оловом, может варьироваться от 0,8 до 10 мм, предпочтительно от 3 до 5 мм для автомобильных стекол и от 5 до 10 мм для стекол, предназначенных для кораблей. Оконное стекло, полученное разрезанием стеклоленты, можно в дальнейшем подвергнуть операции гибки и/или закалки, в частности, когда речь идет об автомобильных стеклах. Его можно также подвергать другим дальнейшим операциям обработки, например, желая нанести на него один или несколько слоев металлических оксидов, чтобы уменьшить его нагрев солнечными лучами и, следовательно, снизить нагрев кабины машины, в которой оно установлено. Таблица 2 Стекла толщиной 3,85 мм ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Стекло, предназначенное для изготовления остеклений, поглощающих ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, содержащее нижеуказанные оксиды, в весовом содержании, меняющемся в следующих пределах: и имеет коэффициент редокса меньше или равный 0,23 и не содержит оксид вольфрама WO3. 2. Стекло по п.1, отличающееся тем, что при толщине от 3 до 5 мм оно имеет пропускание светаTLA больше или равное 65%. 3. Стекло по п.1 или 2, отличающееся тем, что при толщине от 3 до 5 мм оно имеет пропускание энергии (ТЕ) меньше или равное 46%. 4. Стекло по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что его избирательность при толщине от 3 до 5 мм равна или выше 1,60. 5. Стекло по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что при толщине от 3 до 5 мм оно имеет коэффициент TUV, равный самое большее 14%. 6. Стекло по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что суммарное содержание оксидов натрия и калия (Na2O+K2O) меньше или равно 15%. 7. Стекло по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что оно имеет коэффициент редокса меньше или равный 0,19. 8. Стекло по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что содержание СеО 2 ниже или равно 0,9%. 9. Стекло по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что оно не содержит оксид титана. 10. Стекло по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что содержание оксида железа выше 0,8%, благоприятно меньше или равно 1,3% и еще лучше меньше или равно 0,95%. 11. Стекло по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что оно содержит и имеет редокс в интервале от 0,15 до 0,22, предпочтительно от 0,15 до 0,19. 12. Стекло по п.11, отличающееся тем, что оно имеет пропускание света TLA выше 70%, пропускание ультрафиолета ниже 12% и избирательность выше 1,62 при толщине порядка 3,15 мм. 13. Стекло по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что оно содержит и имеет редокс в интервале от 0,16 до 0,22, предпочтительно от 0,16 до 0,19. 14. Стекло по п.13, отличающееся тем, что оно имеет пропускание света TLA выше 70%, пропускание ультрафиолета ниже 12% и избирательность выше 1,62 при толщине порядка 3,15 мм. 15. Стекло по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что оно содержит и имеет редокс в интервале от 0,18 до 0,22, предпочтительно от 0,18 до 0,19. 16. Стекло по п.15, отличающееся тем, что оно имеет пропускание света TLA выше 70%, пропускание ультрафиолета ниже 12% и избирательность выше 1,62 при толщине порядка 4,85 мм. 17. Остекление, в частности, для автомобиля, содержащее по меньшей мере один стеклянный лист из стекла по одному из пп.1-16.