Способ изготовления нижнего покровного полотна для крыш

008639 Изобретение касается способа изготовления ленточного воздухопроницаемого комбинированного материала из нетканого полотна из полимерного материала и слоя, состоящего полностью или преимущественно из полиуретана (PU), для использования в качестве нижнего покровного полотна для крыш и в качестве фасадного полотна. Изобретение охватывает также такое полотно. Уже известен способ изготовления ленточного воздухопроницаемого двухслойного комбинированного материала из PU на полиэфирном нетканом полотне для использования как нижнего покровного полотна для крыш. Нижнее покровное полотно располагается ниже покрытия крыши таким образом, что пленка PU обращена наружу, а нетканое полотно - внутрь. Пленка PU является ветро-, пыле- и водонепроницаемой, но проницаема для водяного пара. Нетканое полотно служит, в первую очередь, в качестве носителя пленки PU и, сверх того, во время высокого поступления водяного пара может принимать функцию накопителя для водяного пара. При производстве нижнего покровного полотна слой PU наносится на нетканое полотно путем экструдирования полиуретана или в виде дисперсии и связывается с нетканым полотном сплошным соединением, значит без вспомогательного связующего. Полиэфирные нетканые полотна относительно дороги, так что производство нижнего покровного полотна из нетканого полиэфирного полотна с полиэфирным покрытием связано, соответствующим образом, с высокими затратами. Поэтому задача изобретения состоит в изготовлении воздухопроницаемого ленточного комбинированного материала из нетканого полотна из полимерного материала и слоя, состоящего полностью или преимущественно из PU, который подходит для использования в качестве нижнего покровного полотна для крыш, а, именно, пыле-, ветро- и водонепроницаемого, а также проницаемого для водяного пара и достаточно износостойкого для обработки в качестве нижнего покровного полотна, и позволяет снизить затраты по сравнению с комбинированным материалом из нетканого полиэфирного полотна и слоя PU. Эта задача имеет место также и для нижнего покровного полотна, которое должно быть получено с более незначительными затратами, чем до сих пор, и без нанесения ущерба вышеупомянутым качествам. Исходя из способа упомянутого выше вида, задача, согласно изобретению, решается тем, чтоPU или смесь с высокой долей PU, ниже называемая PU-продукт или также PU-слой, нагревается до температуры плавления и экструдируется на нетканое полотно из полипропилена (РР) для образования открытого для диффузии покрытия нетканого РР-полотна, а также прессуется с нетканым РР-полотном с получением воздухопроницаемого комбинированного материала. Если при этом способе PU-продукт нагревается и экструдируется на ленточное нетканое РРполотно и прессуется с ним, то образуется нижнее покровное полотно, которое можно производить очень рентабельно и которое обнаруживает вышеназванные свойства. Нетканый РР-материал имеет не только очень отчетливое преимущество по стоимости по сравнению с вышеназванными неткаными материалами, во всяком случае, в отношении таковых с равноценными свойствами носителя, но и обнаруживает также хорошую устойчивость по отношению к таким веществам, как щелочи, и не происходит капиллярного транспорта воды. Вследствие того, что далее PU-продукт служит для нанесения покрытия на нетканое РР-полотно, остаются сохраненными все важные для функции нижнего покровного полотна качества, к которым относятся также собственные огнезащитные свойства, причем способ согласно изобретению отличается высокой экономичностью. Покрытия и/или пленки из других сырьевых материалов на РР-носителях как, например, ТРЕЕ-пленка или также РЕВА-пленка, в каждом случае на нетканом РРполотне образуют комбинированный материал, который уступает комбинированному материалу с PUслоем, а именно, прежде всего, имеется склонность к набуханию и, вместе с тем, к отслаиванию покрытия при внешнем воздействии. Сверх того, эти материалы являются такими же дорогими, как PU, так что они не допускают рентабельного производства воздухопроницаемого комбинированного материала. Предпочтительно PU-продукт экструдируется на нетканое РР-полотно непосредственно в области,где PU-слой прессуется с нетканым РР-полотном (п.2 формулы изобретения). Таким образом экструдированный PU особенно прочно связывается с нетканым РР-полотном. Также целесообразно нетканое РР-полотно предварительно нагревать (п.3 формулы изобретения),при этом еще более улучшаются предпосылки для соединения между преимущественно каландрированным, нетканым РР-полотном и экструдированным на него полиуретаном. Чтобы существенно повысить сцепление PU-продукта на нетканом РР-полотне, при изготовлении комбинированного материала может быть использован усилитель сцепления между PU-продуктом и нетканым РР-полотном (п.4 формулы изобретения). Для применения усилителя сцепления, чтобы избежать любого разъединения PU-слоя и нетканого РР-полотна, имеются различные пути, как будет еще отчетливо показано ниже. Целесообразно снабжать нетканое РР-полотно усилителем сцепления перед нанесением PU-слоя,значит, при подводе нетканого РР-полотна к области, в которой происходит прессование PU-слоя с нетканым РР-полотном (п.5 формулы изобретения). Нанесение усилителя сцепления происходит предпочтительно таким образом, что усилитель сцепления будет нанесен на нетканое РР-полотно непосредственно перед прессованием PU-слоя с нетканым-1 008639 РР-полотном, в частности, разбрызган на нетканое РР-полотно, (п.6 формулы изобретения). Этим достигают концентрации приемов способа в области прессования обоих слоев, и нанесенный преимущественно обрызгиванием на нетканое РР-полотно усилитель сцепления после нанесения на нетканое РРполотно сразу попадает между PU-слоем и нетканым РР-полотном, без того чтобы еще могли происходить нежелательные изменения или нанесение вреда разбрызганному усилителю сцепления. Преимущественно в качестве усилителя сцепления на нетканое РР-полотно наносится реактивный термопласт, в частности, точечно с получением попеременной структуры из сцепленных и свободных областей (п.7 формулы изобретения). Прежде всего, при разбрызгивании усилителя сцепления на нетканое РР-полотно можно легко изготовить такую структуру на поверхности нетканого РР-полотна, чтобы избегать какого-либо снижения диффузионной способности комбинированного материала на основе проходящего насквозь, закрытого слоя усилителя сцепления. Особенно прочное соединение из PU-слоя и нетканого РР-полотна получается, если в качестве усилителя сцепления на нетканое РР-полотно наносится реактивный термопласт на базе PU типаJOWATHERM REAKTANT 601.88 таким образом, что при контакте с экструдированным PU-продуктом он еще не охладился (п.8 формулы изобретения). Тем самым обеспечивается комбинированный материал из PU-слоя и нетканого РР-полотна, который при испытаниях на отшелушивание дает в итоге расщепление в плоскости нетканого РР-полотна, но не в плоскости между PU-слоем и нетканым РР-полотном. В качестве усилителя сцепления также может использоваться дисперсия акрилата, например акронал S312D фирмы BASF, или также усилитель сцепления типа Jowatherm Reaktant POR-термопласт. Далее предпочтительно нетканое РР-полотно и экструдированный PU-продукт непрерывно прессуются друг с другом при проходе в зазоре двух нажимных валков, в частности прокатного валка и прижимного барабана (п.9 формулы изобретения). Прежде всего, если, как уже указывалось выше, экструдирование PU-продукта на нетканое РР-полотно происходит непосредственно в области прессования обоих слоев, то целесообразно проводить нанесение покрытия на нетканое РР-полотно экструдированным PU-продуктом в зазоре валков, значит, непосредственно, прежде чем только что покрытое экструдированным PU-продуктом нетканое РР-полотно захватывается обоими нажимными валками. По меньшей мере один из обоих нажимных валков должен быть обогреваем (п.10 формулы изобретения), чтобы прессование нетканого РР-полотна с экструдированным PU-продуктом происходило без какого-либо понижения температуры, а под термическим воздействием. Альтернативно, для нанесения усилителя сцепления на нетканое РР-полотно также возможно, чтобы усилитель сцепления смешивался с полиуретаном и в виде PU-продукта на нетканое РР-полотно экструдировалась смесь полиуретана с усилителем сцепления (п.11 формулы изобретения). В этом случае выпадает этап отдельного нанесения, например разбрызгивания усилителя сцепления. Вместо этого смесь, пригодная для желаемого сцепления между PU-продуктом и нетканым РР-полотном, изготавливается между PU-материалом и усилителем сцепления, так что PU-продукт обнаруживает желаемые свойства схватывания и сцепления уже при экструдировании на нетканое РР-полотно. Для варианта совместного нанесения PU-продукта и усилителя сцепления может быть, например,расплавлена смесь из PU и модифицированного ангидридом малеиновой кислоты полиолефина (например, EXXELOR VA 1801 фирмы Exxon) и экструдирована в области, где происходит прессование между PU-продуктом и нетканым РР-полотном (п.12 формулы изобретения). При этом PU-продукт может состоять из примерно 80 вес.% полиуретана (в частности, DESMOPAN KU-2 8659 фирмы Bayer) и примерно 20 вес.% модифицированного ангидридом малеиновой кислоты полиолефина (в частности, EXXELOR VA 1801 фирмы Exxon). При этом также обеспечивается высокопрочное соединение между нетканым РР-полотном и PU-покрытием, так что оба слоя нельзя отделить друг от друга, без того, чтобы происходило разделение в плоскости нетканого РР-полотна. Следующий путь для использования усилителя сцепления для способа согласно изобретению состоит в обеспечении нетканого РР-полотна усилителем сцепления в расплаве (п.14 формулы изобретения). Для этого в качестве усилителя сцепления подходит модифицированный ангидридом малеиновой кислоты полиолефин (в частности, EXXELOR VA 1801 фирмы Exxon). В этом случае для соединения сPU-продуктом имеется не только поверхность нетканого РР-полотна, но усилитель сцепления может влиять также на части PU-продукта, которые проникают при прессовании PU-слоя с нетканым РРполотном в структуру нетканого материала. Согласно следующему варианту способа согласно изобретению возможно, чтобы экструзия PUпродукта происходила при одновременном нанесении усилителя сцепления на нетканое РР-полотно (п.15 формулы изобретения). В зависимости от вида усилителя сцепления экструдирование PU-продукта на нетканое РР-полотно может происходить в одной струе со струей разбрызгиваемой жидкости усилителя сцепления или непосредственно друг за другом. Также возможно, чтобы PU-продукт и усилитель сцепления при их нанесении соэкструдировались(п.16 формулы изобретения). При этом усилитель сцепления должен достигать нетканого РР-полотна перед PU-продуктом так, чтобы усилитель сцепления был обращен к нетканому РР-полотну. Независимо от того, какой выбирается способ для нанесения PU-продукта, а также возможно и усилителя сцепления, предпочтительно в качестве полиуретана используется DESMOPAN KU-2 8659-2 008639 фирмы Bayer (п.17 формулы изобретения). Возможно снабдить полиуретан, а также нетканое РР-полотно добавками, такими как, например,краски, пигменты, стабилизаторы и огнезащитные средства. Также возможно изготовить ленточный воздухопроницаемый комбинированный материал из трех или еще дальнейших слоев, прежде всего, в виде промежуточного слоя PU с неткаными РР-полотнами на обеих сторонах PU-слоя. Следующие предпочтительные приемы изготовления прочного соединения между нетканым РРполотном и PU-продуктом или PU-слоем состоят в предварительной обработке нетканого РР-полотна фторированием, коронным разрядом, плазмой, химическим и физическим осаждением из газовой фазы(CVD и PVD), и/или вспомогательными связующими средствами. Для применения химического осаждения из газовой фазы подходят мономеры или олигомеры на основе акриловой кислоты, сложных эфиров акриловой кислоты, ангидрид малеиновой кислоты и винилацетат. При применении физического осаждения из газовой фазы подходят, например, металлические оксиды. В качестве вспомогательных связующих находят применение по возможности более высокомолекулярные тензиды. Нижнее покровное полотно для крыш и фасадное полотно, с помощью которых решается указанная выше задача согласно изобретению, обнаруживают особенность, а именно нетканое полотно из РР и экструдированный на нетканое РР-полотно слой из PU или смеси материалов с высокой долей PU, ниже называемый PU-слоем, прессуются с получением воздухопроницаемого комбинированного материала(п.18 формулы изобретения). Такое нижнее покровное полотно является из-за PU-слоя пыле-, ветро- и водонепроницаемым, но проницаемо для водяного пара. Хорошие свойства нетканого РР-полотна как носителя PU-слоя придают комбинированному материалу согласно изобретению все желаемые свойства нижнего покровного полотна для крыш, разумеется, без высоких затрат, как до сих пор при иных нетканых полотнах, использованных для соединения с PU-слоями для нижних покровных полотен. Впрочем, особо указывается на упомянутые выше, в связи с описанием и пояснением способа, согласно изобретению, признаки и преимущества. Таким образом возможно, чтобы PU, а также нетканое РР-полотно были снабжены в комбинированном материале согласно изобретению добавками, такими как, например, краски, пигменты, стабилизаторы и огнезащитные средства. Нижнее покровное полотно может состоять также из трех слоев, а именно, из промежуточного слоя PU с неткаными РР-полотнами на обеих сторонах PU-слоя. Предпочтительно комбинированный материал из PU-слоя и нетканого РР-полотна содержит усилитель сцепления (п.19 формулы изобретения). При этом усилитель сцепления, в частности реактивный расплав на основе PU (прежде всего, JOWATHERM REAKTANT 601.88), должен находиться в комбинированном материале между нетканым РР-полотном и PU-слоем (п.20 формулы изобретения). Также альтернативы, которые указаны выше в связи со способом согласно изобретению, нужно рассматривать в качестве предпочтительных вариантов выполнения или альтернатив предпочтительного выполнения нижнего покровного полотна согласно изобретению. Примеры выполнения изобретения поясняются далее подробнее со ссылкой на чертежи. Фиг. 1 - схема производства ленточного воздухопроницаемого комбинированного материала из нетканого РР-полотна, покрытого усилителем сцепления, и PU-слоя; фиг. 2 - схема производства ленточного воздухопроницаемого комбинированного материала из нетканого РР-полотна и слоя, состоящего из смеси полиуретана и усилителя сцепления. В первом, представленном на фиг. 1 примере выполнения бесконечное ленточное также каландрированное нетканое РР-полотно 1 подается через прижимной барабан 5 к паре валков, состоящей из литьевого валка 4 и прижимного валка 5. Прежде чем нетканое РР-полотно 1 достигает зазора валков 8, на свободно лежащую поверхность нетканого РР-полотна 1 схематически представленным на фигуре образом, посредством распылительной головки 2 разбрызгивается усилитель сцепления 3, преимущественно реактивный расплав на основе PU-типа JOWATHERM REAKTANT 601.88. Из форсунки 6 расплавленный PU-продукт 7, преимущественно полиуретан типа DESMOPAN KU28659 от фирмы Bayer, разбрызгивается в зазор валков 8 на снабженное усилителем сцепления 3 нетканое РР-полотно 1 непосредственно перед областью, в которой нетканое РР-полотно 1 непрерывно прессуется с усилителем сцепления 3 и PU-продуктом 7 в прочный комбинированный материал 9. В этом предпочтительном примере выполнения PU-продукт 7 с поверхностной плотностью 70 г/м 2 экструдируется на каландрированное нетканое РР-полотно 1 с поверхностной плотностью 70 г/м 2. При этом поверхностная плотность усилителя сцепления 3 вышеупомянутого типа составляет 5 г/м 2. В зависимости от требований к конечному продукту возможны отклонения от вышеупомянутых значений. Можно говорить, что в случае необходимости, в зависимости от требований для PU-слоя рассматриваются поверхностные плотности в диапазоне 10-150 г/м 2, однако, также в диапазоне 20-120 г/м 2, прежде всего, в диапазоне 30-100 г/м 2. Возможная поверхностная плотность, также в случае необходимости,в зависимости от требований для нетканого РР-полотна 1 находится в диапазоне 20-300 г/м 2, предпочтительно в диапазоне 40-200 г/м 2 и, прежде всего, в диапазоне 60-150 г/м 2. Тем не менее, для усилителя сцепления соответствующие диапазоны поверхностной плотности составляют в основном 1-30 г/м 2, однако, в общем, в диапазоне 2-20 г/м 2 и, прежде всего, в диапазоне 3-10 г/м 2.-3 008639 Весовая доля усилителя сцепления по отношению к примеру выполнения, согласно фиг. 1, находится в диапазоне 2-20%, предпочтительно в диапазоне 5-10%. При этом доля усилителя сцепления в PUпродукте 7 может составлять 2-30 вес.%, прежде всего 5-20 вес.% (пример выполнения, согласно фиг. 2). Предпочтительно, если усилитель сцепления 3 наносится так близко, насколько возможно, к зазору валков 8, чтобы он не охлаждался, прежде чем экструдируется PU-продукт 7 и нетканое РР-полотно 1 прессуется с PU-продуктом 7 между литьевым валком 4 и прижимным валком 5. Проверка на разделение после складирования комбинированного материала 9, через 24 ч после прессования показала в итоге расщепление в плоскости нетканого РР-полотна 1. В схематически представленном на фиг. 2 альтернативном примере выполнения нетканое РРполотно 1 проходит предварительный нагреватель 11, который охватывает нагревательные валки 12,прежде чем нетканое РР-полотно 1 втягивается в зазор 8 между литьевым валком 4 и в этом случае обогреваемым прижимным валком 5. Прижимной валок 5 подпирается опорным валком 5 а. Из форсунки 6 экструдируется в качестве PU-продукта 7 смесь полиуретана с усилителем сцепления, а именно, расплавленная смесь из полиуретана и усилителя сцепления в зазор 8 между литьевым валком 4 и прижимным валком 5, так что содержащий усилитель сцепления PU-продукт 7 прессуется между литьевым валком 4 и прижимным валком 5 с получением прочного комбинированного материала 9, который покидает валки в виде бесконечной ленты. В предпочтительном примере выполнения этого способа изготовления используется смесь из 80 вес.% PU, а именно, типа DESMOPAN KU-28659 фирмы Bayer, и 20 вес.% модифицированного ангидридом малеиновой кислоты полиолефина типа EXXELOR VA 1801 фирмы Exxon. Поверхностная плотность экструдированного слоя составляет 70 г/м 2. Каландрированное нетканое РР-полотно 1 имеет поверхностную плотность 100 г/м 2 и подогревается в предварительном нагревателе 11 до 110 С. Проверка на разделение после складирования комбинированного материала 9 через 24 ч показала в итоге, как в первом примере выполнения, расщепление в плоскости нетканого РР-полотна 1. В любом случае, образуется воздухопроницаемый комбинированный материал с sd0,3 м с высокой надежностью и водонепроницаемостью (WS1,5 м), так что комбинированный материал очень хорошо подходит для применения в качестве нижнего покровного полотна. Если, например, должен быть изготовлен трехслойный комбинированный материал, то подводят,согласно примеру выполнения, фиг. 1, дополнительно покрытое усилителем сцепления второе нетканое полотно через соответствующим образом подогнанный валок на месте литьевого валка 4, так что при прохождении через пару валков промежуточный PU-слой и оба нетканых РР-полотна прессуются с получением прочного комбинированного материала. Также пример выполнения изготовления ленточного воздухопроницаемого комбинированного материала согласно фиг. 2 можно адаптировать для производства такого трехслойного комбинированного материала, где, прежде всего, второе нетканое РР-полотно подводится слева. Дальнейшие варианты можно выполнять без затруднений, например, добавление последующих слоев, без того, чтобы переходить к частностям. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления ленточного воздухопроницаемого комбинированного материала из нетканого полотна из синтетического материала и слоя, состоящего полностью или преимущественно из полиуретана, для использования в качестве нижнего покровного полотна для крыш и в качестве фасадного полотна, отличающийся тем, что полиуретан (PU) или смесь с высокой долей полиуретана, далее называемая также PU-продукт илиPU-слой, нагревается до температуры плавления и экструдируется на нетканое полотно из полипропилена (РР) с образованием открытого для диффузии покрытия нетканого РР-полотна, а также прессуется с нетканым РР-полотном в воздухопроницаемый комбинированный материал. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что PU-продукт экструдируется на нетканое РР-полотно непосредственно в области, где PU-слой прессуется с нетканым РР-полотном. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что нетканое РР-полотно предварительно нагревается. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при изготовлении комбинированного материала между PU-продуктом и нетканым РР-полотном используется усилитель сцепления. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что нетканое РР-полотно перед нанесением PUслоя снабжается усилителем сцепления. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что усилитель сцепления непосредственно перед прессованием PU-слоя с нетканым РР-полотном наносится на нетканое РР-полотно, в частности, разбрызгивается на нетканое РР-полотно. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве усилителя сцепления на нетканое РР-полотно наносится реактивный расплав, в частности, точечно или нитями с получением структуры из увлажненных и свободных областей. 8. Способ по любому из пп.3-7, отличающийся тем, что в качестве усилителя сцепления на нетканое-4 008639 РР-полотно наносится реактивный расплав на основе PU типа JOWATHERM REAKTANT 601.88 таким образом, что при контакте с экструдированным PU-продуктом он еще не охлажден. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что нетканое РР-полотно и экструдированныйPU-продукт непрерывно прессуются друг с другом в зазоре двух нажимных валков, в частности литьевого валка и прижимного валка. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что по меньшей мере один из обоих нажимных валков подогревается. 11. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что усилитель сцепления смешивается с PU и в качестве PU-продукта на нетканое РР-полотно экструдируется смесь PU с усилителем сцепления. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что смесь из PU и полиолефина, модифицированного ангидридом малеиновой кислоты, расплавляется и экструдируется в область, где происходит прессование между PU-продуктом и нетканым РР-полотном. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что используется PU-продукт примерно из 80 вес.% PU, в частности DESMOPAN KU-2 8659 фирмы Bayer, и примерно из 20 вес.% полиолефина, модифицированного ангидридом малеиновой кислоты, в частности типа EXXELOR VA 1801 фирмы Exxon. 14. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что нетканое РР-полотно снабжается усилителем сцепления в расплаве. 15. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что экструзия PU-продукта происходит при одновременном нанесении усилителя сцепления на нетканое РР-полотно. 16. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что PU-продукт и усилитель сцепления при нанесении на нетканое РР-полотно соэкструдируются. 17. Способ по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что в качестве PU-продукта используется полиуретан, в частности, типа DESMOPAN KU-2 8659 фирмы Bayer. 18. Нижнее покровное полотно для крыш и фасадного полотна, отличающееся тем, что нетканое полотно (1) из РР и экструдированный на нетканое РР-полотно (1) слой (7) из PU или смеси с высокой долей PU прессуются с получением воздухопроницаемого комбинированного материала (9) в виде ленточного материала. 19. Нижнее покровное полотно по п.18, отличающееся тем, что комбинированный материал (9) изPU-слоя (7) и нетканого РР-полотна (1) содержит усилитель сцепления (3). 20. Нижнее покровное полотно по п.18 или 19, отличающееся тем, что усилитель сцепления (3), в частности, реактивный расплав на основе PU типа JOWATHERM REAKTANT 601.88, в комбинированном материале (9) находится между нетканым РР-полотном (1) и PU-слоем (7). 21. Нижнее покровное полотно по п.18 или 19, отличающееся тем, что смесь экструдированного слоя (7) состоит примерно из 80 вес.% полиуретана, в частности типа DESMOPAN KU-2 8659 фирмыBayer, и примерно из 20 вес.% модифицированного ангидридом малеиновой кислоты полиолефина, в частности типа EXXELOR VA 1801 фирмы Exxon.