Горение с расходящимися струями топлива

(27), называемый трубопроводом высокого давления, и второй трубопровод (26), называемый трубопроводом низкого давления, причем второй трубопровод окружает первый, при этом первый трубопровод содержит на своем конце по меньшей мере два отверстия (23, 24) для выброса топлива,при этом оси указанных двух отверстий расходятся под углом по меньшей мере 16. Изобретение предназначено, в частности, для стекловаренных печей, снабженных регенераторами, в частности, с поперечными горелками, или петлевых, в частности, для плавления стекла с целью его формования в листовое стекло во флотационной установке или для изготовления полого стекла. Устройство позволяет значительно уменьшить температуру в верхней части регенератора. Альтернативно,можно выбрать увеличение мощности горелки и, следовательно, производительности, все еще сохраняя ту же самую температуру на уровне регенератора, рекуперирующего дымовые газы горелки. Изобретение касается устройства, в частности инжектора горелки, которым могут быть оснащены стекловаренные печи с поперечным или петлевым расположением пламени. Увеличение производительности стекловаренных печей требует увеличения мощности их горелок. Между тем, смотря по качеству теплопереноса к стеклу, огнеупорные материалы печи могут, возможно,перегреваться и разрушаться благодаря слишком высоким мощностям этих горелок. Это так, в частности, в случае регенераторов печей с поперечными горелками, которые непосредственно воспринимают пламя горелки, которому они противостоят. Таким образом, стремятся при одинаковой мощности горелок уменьшить температуры в верхних частях камеры (или в "верхних частях регенераторов" или в "направляющем центре"). В документах EP 921349 (или US 6244524) и французской заявке на патент 0754028, поданной 26 марта 2007 г., в целях уменьшения выбросов NOx предложена горелка, снабженная по меньшей мере одним инжектором, содержащим трубопровод для подачи жидкого топлива типа мазута и трубопровод для подачи распыленной жидкости, расположенный концентрически по отношению к трубопроводу для подачи жидкого топлива, при этом указанный трубопровод для подачи жидкого топлива содержит элемент с просверленными наклонными каналами, чтобы перевести жидкое топливо в форму полой струи, по существу, примыкающей к внутренней стенке. В документе JP-A-2003269709 предложен способ нагрева расплавленного стекла в печи с поперечным расположением пламени, снабженной регенераторами и работающей на газообразном топливе. В документе US 4946382 предложен способ сжигания жидкого топлива с окислителем, которым может быть воздух, обогащенный кислородом, в котором отношение импульса кислорода к импульсу топлива составляет от 10 до 30. В документе WO 2009/101312 предложен способ нагрева расплавленного стекла печью, имеющей боковые стенки, содержащие поперечные горелки и снабженные регенераторами, отличающийся тем,что по меньшей мере одна горелка питается окислителем, содержащим менее 30 об.% кислорода, и топливом таким образом, что отношение импульса окислителя к импульсу топлива изменяется в интервале от 5 до 13. В документе US 6132204 предложена одноимпульсная кислородная горелка, струя топлива которой разделена на три расходящиеся струи, чтобы распределить пламя и таким образом лучше покрыть поверхность нагреваемого стекла. С такой горелкой невозможно регулировать импульсы при постоянных расходах и, следовательно, невозможно регулировать длину пламени при постоянном расходе. Было обнаружено, что можно значительно уменьшить температуру в верхней части регенератора,если устройство для выброса топлива (обычно металлический инжектор горелки) создавало две расходящиеся струи топлива вместо одной струи, и это при равной мощности горелки. Альтернативно, можно выбрать увеличение мощности рассматриваемой горелки и, следовательно, производительности, все еще сохраняя ту же самую температуру на уровне генератора, рекуперирующего дымовые газы горелки. Изобретение касается устройства для выброса топлива с получением пламени типа инжектора, содержащего по меньшей мере два отверстия для выброса топлива, оси которых расходятся под углом по меньшей мере 16. Инжектор согласно изобретению является двухимпульсным топливным инжектором и содержит первый трубопровод, называемый трубопроводом высокого давления, и второй трубопровод,называемый трубопроводом низкого давления, причем второй трубопровод окружает первый, при этом первый трубопровод содержит на своем торце (то есть конце) по меньшей мере два отверстия для выброса топлива, при этом оси указанных двух отверстий расходятся под углом по меньшей мере 16. Обычно оси указанных двух отверстий расходятся под углом самое большее 40. Обе струи топлива участвуют в получении одного и того же пламени, даже если в хвостовой части пламя может казаться состоящим из двух частей. В применении, то есть при работе в печи, оси двух отверстий предпочтительно находятся в одной и той же горизонтальной плоскости. Давление топлива перед выбросом через отверстия может находиться, например, в диапазоне от 20 до 100 мбар, если оно является газообразным. Если топливо является жидким (тяжелое топливо), давление топлива перед выбросом через отверстия может находиться, например, в диапазоне от 3 до 15 бар. Обычно расстояние между осями двух струй (или отверстий) на выходе двух отверстий (точки выброса) меньше 2 м и обычно меньше 150 мм. Обычно оба расходящихся отверстия находятся в инжекторе и питаются из одного и того же трубопровода топлива. В частности,этот трубопровод может заканчиваться наконечником, в котором сделаны оба расходящихся отверстия. Обычно существует точка конвергенции осей отверстий (и, следовательно, также расходящихся струй),причем указанная точка конвергенции находится в этом едином трубопроводе, питающем топливом оба отверстия. Оба расходящихся отверстия согласно изобретению имеют обычно одинаковое сечение (площадь поверхности отверстия перпендикулярна оси отверстия) и выдают обычно струи с одним и тем же импульсом. Инжектор согласно изобретению является инжектором двухимпульсного типа, то есть содержащим два отдельных трубопровода для топлива, каждый из которых запитывается топливом под разными давлениями, высоким давлением и низким давлением, как описано, например, в международной заявке на патент WO 2009/101326. Топливо высокого давления может быть газообразным или жидким, тогда как топливо низкого давления всегда является газообразным. Эти два трубопровода обычно являются концентрическими, трубопровод низкого давления обычно окружает трубопровод высокого давления. В этом случае отверстиями, выбрасывающими расходящиеся струи, оснащают конец трубопровода высокого давления. Обычно трубопровод высокого давления выбрасывает от 5 до 30% от суммы расходов трубопроводов низкого и высокого давления. Обычно мощность горелки регулируется низким давлением, тогда как длина пламени регулируется высоким давлением. Давление топлива в трубопроводе высокого давления перед выбросом через отверстия может находиться в диапазоне от 20 до 100 мбар, если оно является газообразным. Если топливо является жидким (тяжелое топливо), давление топлива перед выбросом через трубопровод высокого давления может, например, находиться в интервале от 3 до 15 бар, обычно от 5 до 10 бар. Давление газообразного топлива в трубопроводе низкого давления перед выбросом топлива может находиться в диапазоне от 0 до 50 мбар. Данные давления, которые рассматриваются в настоящей заявке, являются, разумеется, относительными давлениями (разность между абсолютным давлением и атмосферным давлением). Давление в трубопроводе высокого давления больше давления в трубопроводе низкого давления. Обе расходящиеся струи могут быть запитаны из независимых трубопроводов. Однако, обычно обе расходящиеся струи выбрасываются одним и тем же металлическим инжектором. В этом случае металлический трубопровод или металлические трубопроводы, примыкающие к отверстиям, соединены между собой одной или несколькими металлическими деталями. Инжектор может содержать один трубопровод,заканчивающийся наконечником, имеющим два отверстия. Отверстия находятся в таком случае в конце того же самого (первого) трубопровода. В таком случае существует точка конвергенции осей отверстий,которая находится в (первом) трубопроводе, питающем оба отверстия. В случае двухимпульсного инжектора первый трубопровод может находиться внутри второго трубопровода. Изобретение также касается печи, снабженной горелкой согласно изобретению, в частности печи с горелками, расположенными поперечно или в форме петли. Изобретение распространяется, в частности,на стекловаренные печи, оснащенные поперечными горелками и регенераторами, или на петлевые стекловаренные печи, оснащенные регенераторами. В рамках настоящего изобретения термин "горелка" обозначает систему, включающую в себя подвод для воздуха и устройство согласно изобретению (обычно инжектор), которая может быть размещена в одной из стенок такой печи. Подвод для воздуха обычно называют воздуховодом. Горелка находится в боковой стенке (называемой также вертикальной опорой свода туннеля), если печь является печью с поперечными горелками, которой противостоит регенератор. Горелка находится в верхней стенке, если печь является печью петлевого типа, при этом возврат пламени заканчивается в регенераторе, расположенном сзади верхней стенки. Изобретение равным образом касается печи, содержащей горелку согласно изобретению и регенератор, рекуперирующий дымовые газы горелки. Равным образом изобретение касается способа нагрева стекла печью согласно изобретению, причем указанный способ может, возможно, быть способом плавления стекла. Горелка может содержать несколько инжекторов. Окислитель предпочтительно находится в избытке в рамках реакции горения. Генерируемые пламена являются, таким образом, предпочтительно окислительными. В рамках настоящего изобретения окислитель представляет собой воздух или воздух, немного обогащенный кислородом, так что общее содержание кислорода в окислителе меньше 30 об.%, обычно меньше 25 об.%. Это общее содержание кислорода в окислителе больше 15 об.%. Окислитель предварительно нагревают, перед тем как он покинет свой подводящий трубопровод. Его температура больше 1200C. Обычно она меньше 1500C. В рамках настоящего изобретения топливо может быть жидким. Оно может представлять собой жидкое топливо, обычно используемое в устройствах для сжигания с целью нагрева стеклующихся материалов в стекловаренной печи. Например, оно может представлять собой тяжелое жидкое топливо. В этом случае для распыления указанного жидкого топлива используют распыляющую текучую среду (как воздух или природный газ). Жидкое топливо обычно инжектируют при температуре, находящейся в интервале от 100 до 150C, более предпочтительно от 120 до 140C. Обычно жидкое топливо имеет вязкость, по меньшей мере, равную 510-6 м 2/с, в частности, находящуюся в интервале от 10-5 до 210-5 м 2/с. Топливо может также представлять собой газ, как природный газ, метан, воздух, обогащенный бутаном,воздух, обогащенный пропаном. Инжектор согласно изобретению также может быть смешанным, то есть содержать подвод для газообразного топлива и подвод для жидкого топлива, причем эти два топлива инжектируются поочередно или одновременно. В этом случае отверстиями, выбрасывающими расходящиеся струи, могут быть оснащены подвод для жидкого топлива или подвод для газообразного топлива. Обычно устройство для выброса топлива (как инжектор) размещают под подводом для окислителя. Подвод для окислителя, обычно называемый воздуховодом, обеспечивается отверстием относительно большого сечения, площадь которого (или поперечное сечение) может, в частности, находиться в интервале от 0,5 до 2 м 2 на уровне каждой боковой стенки (и, следовательно, горелки), причем с каждым подводом воздуха каждой горелки могут быть соединены несколько инжекторов (понятие группы инжекто-2 024418 ров). Отношение площади поперечного сечения подвода для воздуха к площади поперечного сечения подвода для топлива (то есть сумме площадей поперечных сечений подводов для топлива подразумевается, что имеется несколько отверстий для подачи топлива на инжектор горелки, и что можно иметь несколько инжекторов на горелку) изменяется обычно в интервале от 10 до 100. Трубопровод для подачи окислителя имеет выгиб, наклоненный вниз (в направлении циркуляции окислителя), для того чтобы окислитель принял направление, ориентированное к поверхности стеклянной ванны. Выгиб трубопровода для подачи окислителя обычно составляет с горизонталью угол, находящийся в диапазоне от 18 до 30. Направление выброса топлива обычно ориентировано слегка вверх (в направлении циркуляции топлива). Оно составляет с горизонталью угол, находящийся обычно в диапазоне от 3 до 12. Изобретение касается также горелки, содержащей подвод воздуха и устройство с расходящимися струями согласно изобретению. Каждая поперечная горелка печи имеет обычно мощность, изменяющуюся в диапазоне от 4 до 12 МВт. Регенераторы, хорошо известные специалистам в данной области, служат для рекуперации тепла из газообразных продуктов сгорания. Ими оснащают печи с поперечными горелками и петлевые печи. Они собраны из огнеупорных элементов, размещенных в разделенных отсеках, функционирующих попеременно. Настоящее изобретение касается всех типов стекловаренных печей (как с поперечными горелками,так и петлевых), в частности, для плавления стекла с целью его формования в листовое стекло во флотационной установке или для изготовления полых стеклянных изделий (бутылки, флаконы и т.д.). Стекло течет в печи от верхней стенки к нижней стенке и между двумя боковыми стенками (вертикальными опорами свода туннеля). Печи с поперечными горелками снабжают обычно по меньшей мере тремя горелками в каждой из их боковых стенок и столькими же регенераторами, чтобы поочередно нагревать окислитель и собирать дымовые газы. В то время как первая горелка первой боковой стенки функционирует и производит пламя, окислитель для которого подают и нагревают первым регенератором, расположенным сзади указанной первой горелки, дымовые газы собирают и направляют во второй регенератор, который рекуперирует из них тепло, при этом второй регенератор размещен напротив указанной первой горелки сзади второй боковой стенки. Вторая горелка размещена во второй боковой стенке и противостоит первой горелке, но не функционирует, когда работает первая горелка. Циклическим образом меняют функционирование двух горелок, противостоящих друг другу, прекращая работу первой горелки и запуская в работу вторую горелку, окислитель для которой подают и нагревают с использованием второго регенератора (который во время предыдущей стадии служил коллектором дымовых газов). Первый регенератор служит в таком случае коллектором дымовых газов. Таким образом, заставляют функционировать печь в одном направлении в течение фиксированного времени (например, от 10 до 40 мин), затем меняют направление функционирования печи. В случае печи с поперечными горелками регенераторы размещают сзади боковых стенок печи. В случае печи с поперечными горелками боковые стенки (параллельные между собой),снабженные поперечными горелками, обычно отстоят одна от другой на расстояние от 7 до 16 м. Каждая вертикальная опора свода туннеля такой печи обычно оснащена 3-10 поперечными горелками (или 3-10 системами инжектор(ы)/подвод окислителя) или 6-20 горелками или системами инжектор(ы)/подвод воздуха целиком для печи. Петлевая печь содержит верхнюю поверхность, две боковые поверхности и нижнюю поверхность. Она снабжена двумя одинаковыми горелками, расположенными рядом и которые обе размещены в верхней поверхности. Она также снабжена двумя одинаковыми регенераторами, которые расположены рядом и оба размещены сзади верхней поверхности. Каждый регенератор размещен сзади половины верхней поверхности. В боковых стенках сделаны ниши для введения стеклующихся материалов. Эти ниши находятся в первой трети выше боковых стенок. Пламя выходит из горелки, размещенной в первой половине верхней поверхности. Оно образует петлю в атмосфере печи с возвратом ко второй половине верхней поверхности. Дымовые газы проходят в таком случае через регенератор, размещенный сзади второй половины верхней поверхности. Когда огнеупорные кирпичи в регенераторе становятся достаточно горячими, функционирование печи меняют на обратное. В этом случае пламя выходит из горелки второй половины верхней поверхности, и тепло дымовых газов рекуперируется в регенераторе первой половины верхней поверхности. Стекло струится через отверстие, проделанное в нижней поверхности печи. Двухимпульсная горелка согласно изобретению имеет большую гибкость в применении, потому что имеет постоянный расход топлива и постоянный импульс топлива, можно регулировать длину пламени, играя на давлении трубопровода низкого давления и уравновешивая изменение давления от высокого давления изменением низкого давления, чтобы сохранить тот же самый общий расход топлива. В случае двухимпульсной горелки с одной струей топлива пламя стремится стать слишком длинным при той же самой мощности, что приводит к слишком высокой температуре в регенераторе. Фиг. 1 представляет вид снизу стекловаренной печи 41 с поперечными горелками и регенераторами. Печь 41 содержит верхнюю стенку 43, нижнюю стенку 44 и две боковые стенки (или вертикальные опоры свода туннеля) 45 и 45'. Стеклующиеся материалы вводят с верхней стенки 43 через обычное при-3 024418 способление, которое не показано. Расплавленные стеклующиеся материалы текут сверху вниз, как показано стрелками. В представленном случае стекло проходит в жаровню 47 в целях термокондиционирования, перед тем как идти в установку переработки, которая не представлена и может представлять собой флотационную установку для получения листового стекла. Печь 41 оборудована через ее две боковые стенки четырьмя горелками с каждой стороны, то есть двумя рядами из четырех воздушных горелок,работающих одна после другой. Каждая воздушная горелка содержит инжектор (или группу инжекторов) топлива, питаемых через трубопроводы 8 и 8', и подвод горячего воздуха 9 и 9'. Инжектор (или группа инжекторов) расположен ниже подвода воздуха. Отверстия 9 и 9' поочередно выполняют функцию подвода горячего воздуха и коллектора дымовых газов. Каждый из них соединен с регенератором 10, 10'. Когда инжекторы стенки 45 работают, инжекторы стенки 45' не работают. Дымовые газы проходят через отверстия 9' боковой стенки 45' напротив них и их тепло рекуперируют в регенераторах 10. По истечении нескольких десятков минут меняют порядок работы печи, то есть прекращают работу горелок стенки 45(прекращение подачи газообразного топлива по трубопроводу 8 и прекращение подачи воздуха через отверстия 9), и запускают воздушные горелки стенки 45', запитывая ее инжекторы через трубопровод 8' и запитывая горячим воздухом подводы воздуха 9'. Воздух является горячим благодаря подогреву регенераторами 10. По истечении нескольких десятков минут снова меняют порядок работы печи и так продолжают (повторение цикла изменения порядка работы). Печь снабжена здесь погруженной стенкой, способствующей образованию конвекционных потоков в расплавленном стекле. Фиг. 2 представляет печь 1 с поперечными горелками в разрезе, вид сбоку по оси течения стекла 7,при этом плоскость разреза проходит через две горелки и два регенератора. Печь находится в стадии работы. Она содержит ванну 7 с расплавленным стеклом. Инжекторы 2 и 2' (один инжектор 2 находится в работе на фиг. 2) размещены напротив друг друга в вертикальных опорах свода туннеля (боковых стенках) печи. Пламя 15 генерируется левой горелкой, которая содержит инжектор 2 и подвод окислителя 3. Окислитель является подогретым после прохода через регенератор 4, который содержит насадку из огнеупорного материала ниже пунктирной линии 5, часть регенератора над этой линией является направляющим центром 18 регенератора, указанный направляющий центр включает в себя свод 19. Окислитель следует по направлению жирных стрелок в регенератор 4 и выходит в печь над инжектором 2. Здесь отношение R хорошо регулируется от 5 до 13, и пламя хорошо плакируется по поверхности 6 расплавленного стекла 7. Газообразные продукты сгорания 11 имеют склонность образовывать циркуляционную петлю над пламенем, возвращаясь к горелке, из которой выходит пламя. Этот возврат дымовых газов отклоняет пламя вниз и благоприятно распределяет его по поверхности стекла. Дымовые газы выходят через трубопровод 12 регенератора 13, размещенного напротив работающей горелки, по направлению жирных стрелок в регенераторе 13. Эти дымовые газы нагревают огнеупоры регенератора 13, расположенные ниже пунктирной линии 14. Фиг. 3 иллюстрирует инжектор согласно изобретению. Он двухимпульсного типа и имеет в своем составе два концентрических подвода для топлива, наружный подвод 20 для топлива низкого давления и внутренний подвод для топлива 21 высокого давления. Второй трубопровод 26, работающий при низком давлении, окружает или содержит первый трубопровод 27, работающий при высоком давлении. Часть высокого давления содержит наконечник 28, содержащий 2 отверстия 23 и 24. Оси этих отверстий расходятся под углом бета 22. Расстояние d между осями отверстий на выходе из отверстий (точки выбрасывания топлива) меньше 150 мм. Точка конвергенции 25 осей отверстий находится внутри единого трубопровода 27, питающего оба отверстия. Фиг. 4 иллюстрирует данные ориентации для жидких окислителя и топлива в вертикальных опорах свода туннеля 30 печи, содержащей ванну с расплавленным стеклом 36. Окислитель выходит в печь через трубопровод 31 большого сечения, выгиб 32 указанного трубопровода ориентирован вниз и образует с горизонталью угол 33 (от 18 до 30). Трубопровод для подвода топлива 34 имеет небольшое сечение и образует с горизонталью угол 35 (от 3 до 12). Таким образом, данные направления для топлива и окислителя являются конвергентыми в момент, когда топливо и окислитель покидают их соответствующий подводящий трубопровод. Угол 37, образованный между направлением выгиба трубопровода для подачи окислителя и направлением трубопровода для подачи топлива, представляет собой сумму углов 33 и 35(при этом указанная сумма находится обычно в диапазоне от 21 до 42). Пример 1 (сравнительный). Были произведены испытания на стекловаренной печи, связанной с установкой для формования листового стекла флотацией на расплаве олова. Стекловаренная печь имела производительность 560 т в день и была оснащена 7 поперечными горелками с регенераторами общей мощностью 3 6,8 МВт. Мощность четырех первых верхних горелок составляла около 18% от общей мощности, и мощность затем постепенно уменьшалась вплоть до 5% от общей мощности для последней нижней горелки. Все инжекторы были газовыми двухимпульсного типа (выходное отверстие 16 мм для высокого давления), которые питали природным газом под давлением 45 мбар для высокого давления и несколько мбар для низкого давления. Струя высокого давления была простой. Мощность горелок регулировали расходом природного газа низкого давления. Каждый воздуховод был снабжен двумя инжекторами. Площадь поперечного сечения воздуховода была 0,75 м 2. Сумма площадей сечений инжекторов на горелку была равна 0,0136 м 2. Измеряли температуру 1440C в верхней части регенератора (направляющий центр), противостоявшего второй горелке, начиная сверху. Пример 2. Действовали как в примере 1, за исключением того, что вторая горелка, начиная сверху, представляла собой горелку согласно изобретению. Она была снабжена воздуховодом, под которым находились два двухимпульсных инжектора, при этом каждый инжектор содержал два концентрических подвода природного газа, причем подвод низкого давления окружал подвод высокого давления 45 мбар. Подвод высокого давления был оснащен головкой с двумя отверстиями, генерирующими две струи, расходящиеся под углом 22. Оси двух выходных отверстий были расположены в горизонтальной плоскости. Мощность этой горелки была такой же, как мощность второй горелки сверху в примере 1. Измеряли температуру 1420C в верхней части (называемой также направляющим центром) регенератора, противостоявшего второй горелке, начиная сверху. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Двухимпульсный инжектор топлива, содержащий первый трубопровод, называемый трубопроводом высокого давления для топлива, и второй трубопровод, называемый трубопроводом низкого давления для топлива, причем второй трубопровод окружает первый, отличающийся тем, что первый трубопровод содержит на своем конце по меньшей мере два отверстия для выброса топлива, при этом оси указанных двух отверстий расходятся под углом по меньшей мере 16. 2. Инжектор по п.1, отличающийся тем, что оси двух отверстий для выброса топлива расходятся под углом меньшим или равным 40. 3. Инжектор по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что расстояние между осями двух отверстий для выброса топлива на выходе двух отверстий составляет по меньшей мере 150 мм. 4. Инжектор по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что существует точка конвергенции осей отверстий, которая находится в первом трубопроводе, питающем оба отверстия. 5. Горелка, содержащая подвод топлива и инжектор по одному из пп.1-4. 6. Горелка по п.5, отличающаяся тем, что подвод топлива имеет сечение, находящееся в интервале от 0,5 до 2 м 2. 7. Горелка по одному из пп.5 или 6, отличающаяся тем, что отношение площади сечения подвода топлива к площади сечения подвода топлива изменяется в интервале от 10 до 100. 8. Стекловаренная печь, содержащая горелку по одному из пп.5-7. 9. Печь по п.8, отличающаяся тем, что оси двух отверстий для выброса топлива находятся в одной и той же горизонтальной плоскости. 10. Печь по одному из пп.8 или 9, отличающаяся тем, что она содержит регенератор, рекуперирующий дымовые газы горелки. 11. Печь по одному из пп.8-10, отличающаяся тем, что она представляет собой печь с поперечными горелками или петлевую печь. 12. Способ нагрева стекла, заключающийся в том, что нагрев осуществляют с использованием печи по п.8. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что топливом является воздух или воздух, обогащенный кислородом, причем топливо имеет содержание кислорода, находящееся в интервале от 15 до 30 об.%. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что топливом является воздух. 15. Способ по одному из пп.12-14, отличающийся тем, что трубопровод высокого давления выдает от 5 до 30% от суммы расходов трубопроводов низкого и высокого давления. 16. Способ по одному из пп.12-15, отличающийся тем, что топливо трубопровода высокого давления является газообразным, и тем, что его давление перед выбросом через отверстия находится в интервале от 20 до 100 мбар. 17. Способ по одному из пп.12-14, отличающийся тем, что топливо трубопровода высокого давления является жидким, причем давление перед выбросом через трубопровод высокого давления находится в интервале от 3 до 15 бар. 18. Способ по одному из пп.12-17, отличающийся тем, что давление газообразного топлива в трубопроводе низкого давления перед его выбросом находится в интервале от 0 до 50 мбар.