Составной контейнер

Изобретение относится к составному контейнеру (10), содержащему прямоугольную кубовидную жесткую наружную емкость (20), имеющую верхнюю и нижнюю поверхности (21, 22),соединенные четырьмя боковыми стенками (23), и отдельную сжимаемую жесткую внутреннюю емкость (30) для помещения текучего продукта, указанная внутренняя емкость имеет удельный вес от 150 до 700 г/м 2, и указанная внутренняя емкость включает верхнюю (31) и нижнюю (32) поверхности и закрывающее отверстие (33), расположенное на указанной верхней поверхности. Внутренняя емкость (30) включает по меньшей мере одну зону (34), имеющую круглое поперечное сечение, и по меньшей мере две зоны (35), имеющие некруглое поперечное сечение, тем самым указанные по меньшей мере две зоны (35), имеющие некруглое поперечное сечение, находятся в контакте с внутренней поверхностью указанной наружной емкости (20). По меньшей мере две зоны(35), имеющие некруглое поперечное сечение, разделены посредством указанной по меньшей мере одной зоны (34), имеющей круглое поперечное сечение. Хейрман Марк, Варденир Даниэль Ахил Камил (BE) Медведев В.Н. (RU) Область техники Настоящее изобретение относится к новому составному контейнеру. В частности, настоящее изобретение относится к новому контейнеру типа "бутылка в коробке". Уровень техники Термин "составной контейнер" (или "составная упаковка") обычно используется в отношении упаковки, состоящей из внутренней емкости и наружной емкости и собранной в единое изделие. Такие контейнеры наиболее часто используются для транспортировки и хранения жидкостей. Наружная емкость обычно изготавливается из фибролита и используется для удобства штабелирования, а также для защиты (например, от света) и для обеспечения прочности, которая может отсутствовать у внутренней емкости. Существует две основные категории внутренней емкости: емкость в виде мешка и емкость в виде банки (бутылки). Емкости в виде мешка изготавливаются из тонких мягких материалов. Они легкие, перед использованием могут храниться в плоском виде и легко поддаваться сжатию после использования. Однако отсутствие жесткости также является их недостатком: они могут вздуваться (что требует более толстой и потому более дорогой наружной емкости), более склонны к расслаиванию и протечке во время использования (особенно вдоль шва, который соединяет две стороны мешка вместе) и требуют использования сложных систем сливного отверстия для их опорожнения. Емкости в виде банки (бутылки) намного прочнее и изготавливаются из толстого и жесткого материала, например, полиэтилена повышенной плотности. Однако это также означает, что они намного тяжелее, более дорогостоящие, требуют больших затрат времени на изготовление и труда на обращение с ними после использования (так как они не могут быть легко подвержены сжатию). Поэтому есть очевидная необходимость альтернативного варианта, который предоставляет как жесткость контейнеров типа "банка в коробке", так и уплотняемость их аналогов типа "мешок в коробке" при общем меньшем весе. Настоящее изобретение предлагает такой вариант. Сущность изобретения Согласно одному объекту изобретения предлагается составной контейнер, содержащий:a) прямоугольную кубоидную жесткую наружную емкость, имеющую верхнюю и нижнюю поверхности, соединенные четырьмя боковыми стенками; иb) отдельную сжимаемую жесткую внутреннюю емкость для помещения текучего продукта, причем указанная внутренняя емкость имеет удельный вес от 150 до 700 г/м 2 и указанная внутренняя емкость имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и закрывающее отверстие, расположенное на верхней поверхности, при этом указанная внутренняя емкость включает по меньшей мере одну зону, имеющую круглое поперечное сечение, и по меньшей мере две зоны, имеющие некруглое поперечное сечение,причем указанные по меньшей мере две зоны, имеющие некруглое поперечное сечение, находятся в контакте с внутренней поверхностью указанной наружной емкости,отличающийся тем, что указанные по меньшей мере две зоны, имеющие некруглое поперечное сечение,разделены посредством указанной по меньшей мере одной зоны, имеющей круглое поперечное сечение. Согласно другому объекту изобретения предлагается способ изготовления составного контейнера в соответствии с настоящим изобретением, включающий следующие стадии:a) предоставление преформы для сжимаемой жесткой внутренней емкости;c) извлечение готовой внутренней емкости;d) установка внутренней емкости внутрь жесткой наружной емкости;e) заполнение внутренней емкости текучим продуктом;f) если требуется, создание повышенного давления во внутренней емкости;h) закрывание указанной наружной емкости. Согласно третьей особенности настоящего изобретения предлагается метод изготовления составного контейнера, включающий:a) предоставление преформы для сжимаемой жесткой внутренней емкости;c) извлечение готовой внутренней емкости;d) заполнение внутренней емкости заливаемым продуктом;e) если требуется, создание повышенного давления во внутренней емкости;f) установку внутренней емкости внутрь жесткой наружной емкости;h) закрывание указанной наружной емкости. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - вид в сечении составного контейнера по изобретению. Фиг. 2 - вид в сечении внутренней емкости по изобретению. Подробное описание изобретения На фиг. 1 показан составной контейнер 10 по изобретению, включающий жесткую наружную емкость 20 и отдельную сжимаемую жесткую внутреннюю емкость 30. Термин "жесткий" для целей этого документа относится к любому устройству или конструкции,форма которого(ой) может сохраняться даже под определенным давлением (например, во время штабелирования). Точная степень требуемой жесткости будет, конечно, зависеть от конкретного конечного назначения контейнера. Так, например, при использовании для хранения небольших объемов жидкости наружная емкость не должна быть такой же прочной или жесткой, как для хранения больших объемов. Как показано на фиг. 1, наружная емкость 20 имеет прямоугольную кубовидную форму и включает верхнюю поверхность 21 и нижнюю поверхность 22, соединенные четырьмя боковыми стенками 23 (при этом термин "боковые стенки" используется здесь в отношении боковых поверхностей контейнера). Внутренняя емкость 30 по изобретению является жесткой, но сжимаемой и используется для помещения текучего продукта. Термин "сжимаемый" для целей этого документа относится к тому факту, что внутренние емкости могут сжиматься или уплотняться (например, их объем может быть уменьшен) без применения излишнего усилия, прилагая лишь небольшое давление (а именно, ручное давление или давление весом человеческого тела). Кроме того, их объем будет предпочтительно оставаться значительно уменьшенным даже после снятия этого давления. Тем не менее, внутренние емкости все еще будут способны оставаться устойчивыми. Таким образом, в отличие от емкостей типа мешка они будут способны сохранять свою форму (т.е. они не разрушатся) под влиянием нормального атмосферного давления и не будут существенно деформированы, когда они будут заполнены их содержимым и/или опорожнены от него или когда они будут находиться под давлением, указанным ниже. Внутренняя емкость 30 по изобретению имеет удельный вес от 150 до 700 г/м 2. Предпочтительно удельный вес варьирует от 200 до 600 г/м 2, более предпочтительно от 250 до 550 г/м 2 и еще более предпочтительно от 250 до 500 г/м 2. В одном предпочтительном варианте внутренняя емкость выполняется из газонепроницаемого материала. Термин "газонепроницаемый материал" для целей этого документа относится к любому материалу, который имеет низкую газопроницаемость. Более конкретно, он относится к материалу, который при использовании в соответствии с настоящим изобретением способен поддерживать внутреннее повышенное давление по меньшей мере 0,003 МПа на протяжении всего срока хранения предназначенного для него содержимого. Продолжительность срока хранения, конечно, будет зависеть от характера содержимого. В любом случае внутренняя емкость должна быть способна выдерживать внутреннее повышенное давление по меньшей мере 3000 Па в течение по меньшей мере 30 дней, предпочтительно по меньшей мере 60 дней и еще предпочтительнее по меньшей мере 12 месяцев. Газонепроницаемый материал может быть выбран из однослойных материалов, составных материалов, материалов с покрытием и слоистых материалов, с добавками или без них. Предпочтительно внутренние емкости согласно данному изобретению должны быть изготовлены из полиэтилентерефталата (PET), сополимеров полиэтилентерефталата (таких как полиэтилентерефталатный гликоль (PETG, полиэтиленового нафталата (PEN), полиакрилонитрила (PAN), полимеров полимолочной кислоты (PLA) или их смесей, комбинаций или ламинатов. Наиболее предпочтительно изготавливать внутреннюю емкость из полиэтилентерефталата. Если используется более одного слоя (например,для ламинатов или продукции с покрытием), отдельные слои должны предпочтительно включать по меньшей мере один материал, который снижает газопроницаемость. Примерами таких материалов, в дополнение к уже перечисленным выше, являются ориентированный нейлон, силикон, сополиэстерные барьерные материалы и феноксильные термопластичные материалы. Как показано на фиг. 2, внутренняя емкость 30 включает верхнюю поверхность 31, нижнюю поверхность 32 и закрывающее отверстие 33, расположенное на указанной верхней поверхности 31. Внутренняя емкость 30 включает по меньшей мере одну зону 34, имеющую круглое поперечное сечение, и по меньшей мере две зоны 35, имеющие некруглое поперечное сечение. По меньшей мере две зоны 35,имеющие некруглое поперечное сечение, разделены посредством указанной по меньшей мере одной зоны 34, имеющей круглое поперечное сечение. Термин "круглое поперечное сечение" подразумевает то, что он включает не только поперечное сечение с идеальной круглой формой, но и с общей круглой формой или эллипсоидной формой. Термин "некруглое поперечное сечение" подразумевает то, что он включает любое поперечное сечение, имеющее форму отличную от круглой, как было указано здесь выше. Он может включать прямоугольные или квадратные поперечные сечения, с острыми углами или скругленными углами. Он также может включать любую форму, которая обозначает прямоугольник или квадрат, если соединить все конечные точки поперечного сечения указанной зоны. Указанные поперечные сечения должны рассматриваться перпендикулярно продольной оси между верхней и нижней поверхностями указанной внутренней емкости. Размеры некруглого поперечного сечения определяются тем, что по меньшей мере две зоны, имеющие некруглое поперечное сечение, должны находиться в контакте с внутренней поверхностью ука-2 023438 занной наружной емкости. Предпочтительно, чтобы указанные две зоны, имеющие некруглое поперечное сечение, были в контакте по меньшей мере с двумя боковыми стенками, еще предпочтительнее по меньшей мере с двумя противоположными боковыми стенками и еще более предпочтительно со всеми четырьмя боковыми стенками указанной наружной емкости. По существу, внутренняя емкость плотно прилегает внутри к наружной емкости и обеспечивает дополнительную поддержку наружной емкости и усиливает общую прочность составного контейнера. Другим преимуществом является то, что внутренняя емкость не может перемещаться перпендикулярно к продольной оси между верхней и нижней поверхностями указанной внутренней емкости, что облегчает обращение с составным контейнером, особенно когда используются более крупные объемы. По меньшей мере одна зона, имеющая круглое поперечное сечение, способствует тому, чтобы внутренняя емкость противостояла раздутию при ее заполнении или изменении давления газа во время хранения или транспортировки. По меньшей мере две зоны, имеющие некруглое поперечное сечение, создают дополнительный объем (по сравнению с цилиндрическими контейнерами), и, так как они находятся в контакте с внутренней поверхностью наружной емкости, они обеспечивают еще одну дополнительную поддержку наружной емкости и дополнительную прочность всему составному контейнеру. В одном варианте размеры некруглого поперечного сечения являются больше, чем размеры круглого поперечного сечения. В другом предпочтительном варианте размеры круглого поперечного сечения определяются тем, что по меньшей мере одна зона с круглым поперечным сечением находится в контакте с внутренней поверхностью наружной емкости. Это не только дополнительно усиливает поддержку наружной емкости внутренней емкостью, но также создает дополнительный объем, который может быть использован. Количество зон с некруглым поперечным сечением может меняться и может увеличиваться в зависимости от размеров внутренней емкости. Но предпочтительно, чтобы по меньшей мере указанные две зоны с некруглым поперечным сечением располагались по направлению или ближе к нижней и верхней поверхности указанной внутренней емкости. Дополнительные зоны с непрямоугольным поперечным сечением могут быть добавлены посередине. Смежные зоны с некруглым поперечным сечением предпочтительно разделяются зоной с круглым поперечным сечением. В одном очень предпочтительном варианте внутренняя емкость включает чередующиеся зоны,имеющие некруглое поперечное сечение, и зоны, имеющие круглое поперечное сечение. Предпочтительно, чтобы при таком чередующемся порядке зоны, расположенные вблизи или смежные с верхней и нижней поверхностями внутренней емкости, были зонами, имеющими некруглое поперечное сечение. Еще более предпочтительно, чтобы при таком чередующемся порядке обе зоны круглого и некруглого поперечного сечения были в контакте с внутренней поверхностью наружной емкости. Предполагается, что составной контейнер по изобретению должен использоваться как есть. Это означает, что внутренняя емкость не должна выниматься из наружной емкости перед ее использованием. Далее будут объяснены предпочтительные варианты составного контейнера по изобретению. Наружная емкость может быть изготовлен из картона с покрытием или без покрытия, двухслойного или трехслойного гофрированного картона или слоистых материалов (включая, например, слоистые пластики на бумажной и алюминиевой основе и бумажно-слоистые пластики). Контейнер может включать поверхности с напечатанным текстом или пригодные для его напечатания. Предпочтительно, чтобы он был изготовлен из материалов, которые будут обеспечивать защиту его содержимого от света. Предпочтительно, чтобы наружная емкость мог включать одно или более отверстий и/или ручек для удобства обращения с составным контейнером. В ином случае или в качестве дополнения внутренняя емкость может включать одну или более ручек, которые могут выходить из отверстия в наружной емкости. Предпочтительно, чтобы материалы, используемые для изготовления наружной емкости, имели толщину, определяемую в зависимости от удельного веса, от 150 до 1200 г/м 2, предпочтительно от 200 до 1100 г/м 2 и еще предпочтительнее от 300 до 800 г/м 2. В предпочтительном варианте весовое отношение наружной емкости к внутренней емкости составляет от 2 до 6, более предпочтительно от 2 до 5, еще предпочтительнее от 2 до 4 и наиболее предпочтительно от 2 до 3. Примечательно, что было обнаружено, что для идентичных наружных емкостей могут использоваться более легкие внутренние емкости, если сравнивать, например, с контейнерами типа "банка в коробке", которые обычно имеют весовое отношение от 1 до 1,75. В некоторых вариантах выполнения настоящее изобретение даже позволяет использовать внутренние емкости, имеющие одинаковый или даже меньший вес, чем мешки, используемые в контейнерах типа "мешок в коробке". Также примечательно, что было обнаружено, что наружные емкости, изготовленные для использования в соответствии с настоящим изобретением, могут быть легче, чем их аналоги типа "мешок в коробке" и "банка в коробке". По существу, составной контейнер по изобретению не только исключает негативные факторы контейнеров типа "мешок в коробке" и "банка в коробке" в отношении веса, хранения и использования, но и,более того, приводит к значительной экономии материала и экономической эффективности (более тон-3 023438 кие контейнеры быстрее и легче раздуваются) и поэтому экономии затрат. В другом предпочтительном варианте отношение веса составного контейнера к объему внутренней емкости составляет от 20 до 55 г/л. Чтобы повысить жесткость внутренней емкости, а также жесткость всего составного контейнера,внутренняя емкость по изобретению может быть подвергнута во время использования внутреннему повышенному давлению от 3000 до 50000 Па и предпочтительно от 5000 до 50000 Па. Газ, используемый для создания повышенного давления во внутренней емкости, будет зависеть от его конечного назначения, но предпочтительно, чтобы он использовался из группы, состоящей из двуокиси азота и углерода. Например, для газированных напитков предпочтительным будет CO2, в то время как для масел предпочтительным будет азот. Могут также использоваться дополнительные меры для повышения жесткости и/или прочности внутренней емкости. Согласно одному предпочтительному варианту нижняя поверхность внутренней емкости может выдаваться внутрь. Особенно когда внутренняя емкость подвергается стадии создания в ней повышенного давления, указанная выпуклая внутрь нижняя поверхность будет способствовать тому,что внутренняя емкость будет сохранять свою форму и, таким образом, будет препятствовать внутренней емкости выдаваться наружу. В предпочтительном варианте указанная выпуклая внутрь нижняя поверхность рассчитана таким образом, что она также служит в качестве зажима. Некоторые части внутренней емкости (например, нижняя поверхность) также могут быть усилены путем использования материала немного большей толщины. Более того, желательно, чтобы материал,используемый для изготовления внутренней емкости, имел степень кристалличности ниже 20%, более предпочтительно ниже 10% и наиболее предпочтительно ниже 5%. Степень кристалличности материала это процентное содержание его объема, которое имеет кристаллическую форму вместо некристаллической. Хотя внутренняя емкость по изобретению не ограничена конкретным объемом, наибольшие преимущества обнаружены у внутренней емкости, имеющей объем от 5 до 50 л, предпочтительно от 7,5 до 40 л и еще предпочтительнее от 10 до 25 л. Отверстие предпочтительно имеет вид сливного носика, который может иметь желаемую форму и желаемое расположение. Предпочтительно, сливной носик расположен асимметрично для облегчения опорожнения емкости и уменьшения остатков ее содержимого. Предпочтительно также, чтобы сливной носик не выходил за пределы наружной емкости, и еще более предпочтительно, чтобы указанный сливной носик был защищен от внешней среды указанной наружной емкостью до его использования. Последнее условие может быть достигнуто, например, с помощью съемной детали в наружной емкости,которая может извлекаться перед использованием контейнера. Это предохраняет содержимое внутренней емкости от воздействия света, пыли или грязи и, таким образом, повышает гигиенические условия составного контейнера по изобретению. Составной контейнер по изобретению может использоваться для транспортировки и/или хранения текучих продуктов, более предпочтительно для текучей среды и жидкостей и наиболее предпочтительно для воды, масла или продуктов на основе масла. В одном особенно предпочтительном варианте текучим продуктом является масло или продукты на основе масла, а газом для создания повышенного давления во внутренней емкости является азот. Составной контейнер может дополнительно содержать элемент 50, как показано на фиг. 1. Указанный опорный элемент обеспечивает дополнительную прочность составному контейнеру, препятствуя также внутренней емкости сдвигаться внутри указанной наружной емкости. Указанный опорный элемент предпочтительно располагается рядом со сливным носиком с тем, чтобы создать дополнительную прочность на участке, примыкающем к сливному носику, и оградить наружная емкость от разрушения. Внутренняя емкость и наружная емкость предпочтительно являются разъемными. Термин "разъемный" для целей данного документа означает, что наружная емкость и внутренняя емкость могут отделяться или разъединяться друг с другом (в отличие, например, от слоистой упаковки, в которой разные слои не могут быть легко отделены). Таким образом, хотя составной контейнер по изобретению предназначен для использования как единое устройство, внутренняя емкость и наружная емкость могут быть изготовлены и/или реализованы самостоятельно. Предпочтительно, чтобы наружную емкость можно было легко уменьшить в объеме путем простой разборки (т.е. разворачиванием) или сжатия/раздавливания. Составной контейнер по изобретению может быть собран с помощью любого способа, известного в области техники. Обычно это может быть выполнено способом, включающим следующие стадии: обеспечение жесткой наружной емкости и сжимаемой жесткой внутренней емкости (как определено выше); помещение внутренней емкости внутрь наружной емкости; наполнение внутренней емкости; запечатывание внутренней емкости, при этом, если требуется, во внутренней емкости создают повышенное давление перед запечатыванием; закрывание указанной наружной емкости. Согласно предпочтительному варианту сжимаемая внутренняя емкость изготавливается выдувным формованием. Выдувное формование является хорошо известным способом в области техники. Обычно он требует наличия преформы из подходящего термопластичного материала (в этом случае, например,полиэтилентерефталата (PET, помещения преформы в пресс-форму и затем нагнетания воздуха в преформу таким образом, чтобы она растянулась до совмещения с пресс-формой. Могут использоваться разные способы выдувного формования, включая пневмоформование с экструзией, инжекционновыдувное формование и формование с раздувом и вытяжкой. Формование с раздувом и вытяжкой является особенно предпочтительным. Преформу можно раздувать перед или после помещения ее внутри наружной емкости. Однако предпочтительно, чтобы она раздувалась перед ее помещением внутрь. Таким образом, согласно одному варианту настоящего изобретения предлагается способ изготовления составного контейнера, включающий обеспечение преформы для внутренней емкости; формование преформы раздувом; извлечение готовой внутренней емкости; помещение внутренней емкости внутрь жесткой наружной емкости (как определено выше); заполнение внутренней емкости; если требуется, поднятие давления во внутренней емкости; запечатывание внутренней емкости; закрывание указанной наружной емкости. Все эти стадии могут выполняться линейно, одна за другой, например, в автоматизированном процессе с подключением оборудования для выдувания, упаковки в коробки, наполнения, дозировки газа и укупорки. С другой стороны, сборка составного контейнера как такового, а также его наполнение, необязательное создание повышенного давления и запечатывание могут происходить по отдельности. Таким образом, нет необходимости в том, чтобы составной контейнер и содержимое контейнера производились в одном месте. Стадия запечатывания может выполняться с помощью любого известного способа, включая уплотнение с прокладкой из фольги, затвор (например, завинчивающаяся крышка или шарнирная крышка) или фактически комбинацию их обоих. Независимо от того, как это выполняется, стадия запечатывания должна гарантировать газонепроницаемость внутренней емкости. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Составной контейнер (10), содержащийa) прямоугольную кубовидную жесткую наружную емкость (20), имеющую верхнюю и нижнюю стенки (21, 22), соединенные четырьмя боковыми стенками (23), и расположенную внутри него;b) сжимаемую внутреннюю емкость (30), выполненную с возможностью поддержания своей формы для помещения в нее текучего продукта, причем материал указанной внутренней емкости (30) имеет удельный вес от 150 до 700 г/м 2 и указанная внутренняя емкость (30) снабжена стенками (21, 22, 23) и закрывающимся отверстием (33), расположенным на верхней стенке (21),причем указанная внутренняя емкость (30) содержит по меньшей мере три части, из которых по меньшей мере одна часть (34) имеет круглое поперечное сечение, и две или более части (35) имеют некруглое поперечное сечение,при этом указанные две или более части (35), имеющие некруглое поперечное сечение, находятся в контакте с внутренней поверхностью наружной емкости (20),отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна часть (34), имеющая круглое поперечное сечение, расположена между указанными двумя или более частями, имеющими некруглое поперечное сечение. 2. Составной контейнер (10) по п.1, в котором указанная по меньшей мере одна часть (34), имеющая круглое поперечное сечение, находится в контакте с внутренней поверхностью указанной наружной емкости (20). 3. Составной контейнер (10) по п.1 или 2, в котором материал указанной наружной емкости (20) имеет удельный вес от 150 до 1200 г/м 2. 4. Составной контейнер (10) по любому из пп.1-3, в котором отношение веса наружной емкости (20) к весу внутренней емкости (30) составляет от 2 до 6. 5. Составной контейнер (10) по любому из пп.1-4, в котором масса указанного составного контейнера (10) к объему указанной внутренней емкости (30) составляет от 20 до 55 г/л. 6. Составной контейнер (10) по любому из пп.1-5, в котором указанная внутренняя емкость (30) заполняется газом до повышенного давления от 3000 до 50000 Па. 7. Составной контейнер (10) по п.6, в котором указанный газ выбран из группы, содержащей двуокись азота и углерода. 8. Составной контейнер (10) по любому предшествующему пункту, в котором в указанном отвер-5 023438 стии (33) установлен сливной носик, причем указанный сливной носик не выходит за пределы указанной наружной емкости (20). 9. Составной контейнер (10) по п.8, в котором указанный сливной носик является асимметрично расположенным. 10. Составной контейнер (10) по п.8 или 9, в котором указанный сливной носик изолирован от внешней среды указанной наружной емкостью (20) до его использования. 11. Составной контейнер (10) по любому предшествующему пункту, в котором указанный составной контейнер (10) дополнительно содержит опорный элемент (50), предотвращающий перемещение внутренней емкости (30) внутри указанной наружной емкости (20). 12. Применение контейнера по пп.1-11 для хранения текучего продукта. 13. Способ изготовления составного контейнера (10) по любому из пп.1-11, включающий следующие стадии:a) обеспечение преформы для сжимаемой жесткой внутренней емкости (30);c) извлечение готовой внутренней емкости (30);d) помещение внутренней емкости внутрь жесткой наружной емкости (20);e) заполнение текучим продуктом до достижения требуемого давления внутри внутренней емкостиg). запечатывание внутренней емкости (30);h) закрывание указанной наружной емкости (20). 14. Способ по п.13, в котором после этапа (е) создают повышенное давление во внутренней емкости(30) путем создания повышенного внутреннего давления от 3000 до 50000 Па. 15. Способ изготовления составного контейнера (10) по любому из пп.1-11, включающий следующие стадии:a) обеспечение преформы для сжимаемой жесткой внутренней емкости (30);c) извлечение готовой внутренней емкости (30);d) заполнение текучим продуктом до достижения требуемого давления внутри внутренней емкостиf) помещение внутренней емкости внутрь жесткой наружной емкости (20);g) запечатывание внутренней емкости (30);h) закрывание указанной наружной емкости (20). 16. Способ по п.15, в котором после этапа (d) создают повышенное давление во внутренней емкости(30) путем создания повышенного внутреннего давления от 3000 до 50000 Па.