Способ получения ферросплава, содержащего никель

Изобретение относится к способу получения ферросплава, содержащего никель. Из мелкозернистого исходного материала, содержащего железо и хром, и мелкозернистого исходного материала, содержащего никель, получают смесь со связующим веществом, смесь агломерируют с получением вначале формованных продуктов требуемой формы. Формованные продукты подвергают термообработке для их упрочнения, чтобы термообработанные продукты выдерживали транспортировку и загрузку в плавильную печь. Затем продукты плавят в восстановительных условиях с получением феррохромникеля, ферросплава требуемого состава, содержащего, по меньшей мере, железо, хром и никель. Настоящее изобретение относится к способу получения ферросплава, содержащего никель, в котором получают феррохромникель, используемый в качестве исходного материала для металла, такого как нержавеющая сталь, когда гранулы, включающие железосодержащий хромитовый концентрат и никелевую руду, и/или никелевый концентрат, и/или никельсодержащий промежуточный продукт, полученный выщелачиванием никелевых руд и/или никелевых концентратов и осаждением промежуточного продукта из выщелачивающего раствора, спекают и спеченный материал восстанавливают и плавят с получением феррохромникеля. Никель, необходимый для производства общеупотребительной нержавеющей стали, добавляют в процессе производства обычно ближе к заключительной стадии процесса производства, путем введения никеля на заключительной стадии преобразования в виде лома нержавеющей стали, в виде ферроникеля,в виде никелевых катодов, получаемых из производства никеля, или в виде брикетов, содержащих никель. Никель получают из сульфидных и латеритных руд, причем последние в основном состоят из оксидных латеритных руд. Доля латеритных руд при производстве никеля сильно возрастает. Ферросплав,содержащий никель, ферроникель, получают из общеупотребительных исходных материалов в восстановительных условиях во вращающейся печи/электрической печи, где вращающуюся печь используют для обжига и предварительного восстановления. Примеси остаются в ферроникеле, полученном таким образом, что делает необходимым обработку по удалению примесей. Ферроникелевый материал отливают в виде отливок или гранулируют, и таким образом полученные отливки или гранулированные продукты используют в областях применения ферроникеля, таких как производство нержавеющей стали. Помимо получения ферроникеля из общеупотребительных исходных материалов, изUS 2008/0011126 известен способ получения ферроникеля, в котором промежуточный продукт на основе гидроксида никеля, полученный из выщелачивания никельсодержащей руды или концентрата, используют в качестве исходного материала. Из гидроксидного промежуточного продукта формируют гранулы с помощью связующего вещества, гранулы сушат при температуре 110 С и затем загружают в печь для обжига при температурах 1000-1300 С в окислительных условиях. Таким образом, влагу, содержащуюся в гранулах, удаляют уже при температуре 400 С. Далее, серу, содержащуюся в гранулах, удаляют в виде диоксида серы или в виде триоксида серы при температуре 1100 С почти полностью после обработки в течение 2 ч. Гранулы, полученные из печи, представляют собой пористый сложный оксид железа-никеля. Эти гранулы пористого сложного оксида железа-никеля затем обрабатывают в присутствие восстановительного газа при температурах 800-1000 С в уплотненном слое, в котором гранулы восстанавливаются до гранул ферроникеля. В одном из воплощений US 2008/0011126 полученные гранулы ферроникеля плавят и рафинируют до ферроникелевого продукта, содержащего низкое количество серы и углерода. В WO 97/20954 описана обработка никелевой руды и/или никелевого концентрата для получения ферроникеля, никельжелеза и нержавеющей стали путем прямой плавки. Загрузка процесса плавки состоит из высушенной и/или обожженной сульфидной и/или латеритной никелевой руды и/или никелевого концентрата, а также железной руды, если требуется, и возможно также хромитовой руды в качестве источника хрома. В соответствии с WO 97/20954 можно осуществлять предварительную обработку загружаемого материала с целью удаления нежелательных компонентов материала. Другая предварительная обработка может включать сушку и обжиг загружаемого материала, чтобы удалить серу и воду, связанную в кристаллогидрат, из загрузки. Обжиг можно осуществлять в печи с псевдоожиженном слоем или во вращающейся печи. Продукты, полученные из плавки в восстановительных условиях, представляют собой ферроникель, феррохром или никельсодержащее железо, которые могут быть дополнительно обработаны в конверторе аргонокислородного обезуглероживания (АКО), чтобы получить нержавеющую сталь. Хотя согласно WO 97/20954 существует возможность загружать в процесс плавки хромитовую руду с высушенной и обожженной никелевой рудой и/или никелевым концентратом, эти отдельные компоненты загружаемого материала подают в плавильную печь по отдельности. СА 972165 относится к восстановленным гранулам, содержащим железо, хром и никель, и его целью является использование гранул для облегчения получения расплавленной нержавеющей стали. В качестве исходных материалов в СА 972165 указаны силикатная никелевая руда, железохромовая руда,латеритная руда и железная руда. Состав загрузки исходного материала в основном включает железохромовую руду и рядовую силикатную никелевую руду с изменяющимся и низким содержанием никеля. Если требуется высокая концентрация железа в гранулах, необходимо добавлять железную руду и латеритную руду в исходную композицию для обеспечения достаточного содержания оксида железа. Добавляют восстанавливающий агент - кокс, смесь гранулируют и затем гранулы сушат и обжигают, чтобы получить восстановленные гранулы. Далее, восстановленные гранулы загружают в горячем состоянии в печь с погруженной дугой, чтобы получить железный сплав. Состав железного сплава, указанный в СА 972165, содержит от 15,2 до 17,7 мас.% хрома и 16,3-15,8 мас.% никеля. Таким образом, содержание никеля и хрома являются величинами одного порядка. Этот тип материала не подходит непосредственно для производства нержавеющей стали, поскольку коммерческие сорта нержавеющей стали содержат намного больше хрома, чем никеля. Когда используют продукт согласно СА 972165 при производстве нержавеющей стали, требуется существенное добавление единиц хрома в процесс плавки стали в форме феррохрома. И способ, к которому относится СА 972165, является сам по себе энергоемким на единицу полученного металлического сплава, в значительной степени из-за того, что загружаемый состав в основном базируется на рядовой силикатной никелевой руде с низким содержанием никеля, что также приводит к большому количеству силикат-оксидного шлака, который требуется утилизировать. Необходимость дополнять металлический сплав единицами хрома при плавке стали, энергоемкость и отношение сплава металла к шлаку процесса получения металлического сплава представляют собой сочетание, которое не является преимущественным и не является экономически эффективным для процесса производства нержавеющей стали. Основные компоненты при производстве общеупотребительных нержавеющих сталей, железо и хром, получают для процесса производства стали из железосодержащей хромовой руды или хромового концентрата, из которых получают феррохром путем плавки в электрической печи, преимущественно с предшествующими стадиями гранулирования и спекания. Поскольку количество никеля в нержавеющей стали, когда получают так называемые стандартизованные продукты, составляет до 10-12 мас.%, из расчета на массу нержавеющей стали, полученной в качестве конечного продукта, параллельное получение никеля, используемого при производстве нержавеющей стали, является само по себе экономически неэффективным или вредным для окружающей среды, в отношении выбросов в окружающую среду. Целью настоящего изобретения является устранение некоторых недостатков известного уровня техники и обеспечение способа, в котором никелевую руду и/или никелевый концентрат или никельсодержащий промежуточный продукт, полученный выщелачиванием и осаждением из никелевых руд и/или никелевых концентратов, можно использовать в связи со стадиями получения, такими как гранулирование и спекание, известными сами по себе из получения феррохрома, чтобы получать в качестве продукта плавки никельсодержащий ферросплав, феррохромникель, который можно использовать как исходный материал для получения металла, такого как нержавеющая сталь. Существенные признаки изобретения представлены в прилагаемой формуле изобретения. В соответствии с изобретением никелевую руду и/или никелевый концентрат или промежуточный продукт, полученный выщелачиванием и осаждением из никелевых руд и/или никелевых концентратов,агломерируют в процессе получения, чтобы приготовить продукты из загружаемого материала требуемой формы и размера, в виде гранул, содержащих никель, вместе с хромитовым концентратом, содержащим железо и хром, и связующим, и таким образом, что сушку и обжиг продуктов из материала, содержащих никель, железо и хром, осуществляют и проводят в связи и в пределах одностадийной термообработки гранул, известной как процесс спекания. В ходе термообработки гранул продукты упрочняют так, что становится возможным транспортировка термообработанных продуктов, когда требуется, по существу, в неповрежденном виде, между отдельными стадиями процесса. Когда и если требуется, гранулы можно предварительно нагревать перед спеканием. Термообработанные продукты можно транспортировать, когда требуется, по существу, в неповрежденном виде между отдельными устройствами процесса. Термообработанные продукты, когда и если требуется, могут быть уменьшены в размерах при транспортировке продуктов между отдельными стадиями процесса или устройствами процесса. Спеченные и, таким образом, упроченные гранулы используют в качестве исходного материала для процесса плавки в восстановительных условиях, при этом получают ферросплав, содержащий никель, в качестве продукта плавки, т.е. феррохромникель. Этот полученный феррохромникель можно использовать в качестве исходного материала при получении металлических продуктов плавки, таких как нержавеющая сталь. Никельсодержащие исходные материалы, используемые в способе в соответствии с изобретением,преимущественно являются никельсодержащими гидроксидными промежуточными продуктами из горных разработок или других гидрометаллургических процессов, данные промежуточные продукты осаждают из выщелачивающих растворов, образующихся при обработке выщелачиванием латеритных и/или сульфидных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков латеритных никелевых руд или технологических осадков сульфидных никелевых руд. Данные виды никельсодержащих гидроксидных промежуточных продуктов представляют собой, например, промежуточные продукты из выщелачивания под давлением, атмосферного выщелачивания или кучного выщелачивания латеритных и/или сульфидных никелевых руд и/или никелевых концентратов, а также осажденные продукты из растворов экстракции растворителем, растворов отпарки или растворов очистки, получаемых из процессов экстракции растворителем или процессов ионного обмена никельсодержащих материалов. В способе изобретения также могут быть использованы материалы на основе карбоната или сульфата никеля в качестве исходных материалов. Более того, гидрометаллургически осажденные промежуточные продукты на основесульфида никеля также применимы в качестве исходного материала в данном способе. В способе по изобретению мелкоизмельченный никельсодержащий материал сначала смешивают с мелкоизмельченным железосодержащим хромитовым концентратом и предпочтительным связующим. Доля никельсодержащего материала в смеси составляет 10-25 мас.%, предпочтительно 15-20 мас.% от массы смеси. Из этой смеси со связующим преимущественно получают гранулы диаметром 5-15 мм. Полученные таким образом гранулы далее транспортируют на окислительное спекание, при котором грану-2 021212 лы нагревают до температур 1150-1400 С с помощью горячего циркулирующего газа, углерода, включенного в гранулы и, если необходимо, при содействии других видов топлива, такого как пропан. В связи с процессом спекания продукты никельсодержащих материалов становятся обожженными, а также сера,содержащаяся в гранулах, удаляется с отработанными газами процесса спекания, причем эти газы очищают в устройстве для мокрой очистки газов. Прочностные свойства спеченных гранул достаточны, чтобы выдержать дальнейшую необходимую обработку. Гранулы содержат никелевый исходный материал в обожженной форме, и гранулы транспортируют далее, преимущественно через устройство предварительного нагрева, в электрическую печь, где осуществляют плавку в восстановительных условиях. Полученный таким образом продукт плавки представляет собой металлический феррохромникель с отношением хрома к никелю от 1,5 до 5, предпочтительно от 2,0 до 3,1. Таким образом образованный и извлеченный из электрической печи феррохромникель преимущественно транспортируют в расплавленном состоянии далее для использования при производстве нержавеющей стали. Расплавленный феррохромникель, извлеченный из электрической печи, также можно гранулировать в твердую форму, обеспечивая применение таким образом полученного гранулированного продукта в дальнейшем при производстве нержавеющей стали. Сам по себе феррохромникель, извлеченный из электропечи, либо в расплавленном состоянии, либо в виде гранулированного продукта также можно использовать для некоторых других конечных продуктов, где необходим исходный материал, содержащий, по меньшей мере, железо, хром и никель. Способ по изобретению является энергетически эффективным, поскольку смесь гранул, полученную из никельсодержащего материала и железосодержащего хромитового концентрата, можно одновременно обжигать и десульфурировать в связи или в ходе процесса спекания. Таким образом, после спекания получают гранулы с хорошей восстановительной способностью, которые сами по себе дополнительно способствуют плавке в восстановительных условиях. Более того, путем использования предварительного нагревания гранул, направляемых на плавку, использование электричества на единицу продукта снижается в плавильной печи, используемой для плавки. Более того, когда восстановление и плавку гранул осуществляют преимущественно в закрытой электрической печи с погруженной дугой, газообразный моноксид углерода, образующийся при восстановлении и плавке, можно использовать, с одной стороны,например, при спекании и при возможно предварительном нагревании гранул, а с другой стороны, например, на последующих стадиях производственной цепочки для нержавеющей стали, получаемой из ферросплавного продукта плавки, феррохромникеля. Энергетическая эффективность способа по изобретению также повышена благодаря тому, что никель, содержащийся в гранулах, катализирует восстановление хрома в гранулах и, таким образом, снижает удельное потребление восстановительного агента, предпочтительно углерода, при получении ферросплава. Любой сам по себе известный способ можно использовать для гранулирования исходного материала в способе по изобретению, предпочтительно, например, гранулирование в барабане. Вместо гранулирования, например, можно использовать брикетирование или соответствующий способ, который облегчает обработку смеси исходного материала по изобретению на последующих стадиях процесса. В соответствии с изобретением спекание можно осуществлять любым способом спекания, известным как таковой, предпочтительно, например, с помощью ленточной агломашины, по существу, непрерывного действия. Также спекание можно заменить на другую термообработку, известную как таковую,продукт которой должен легко подвергаться дальнейшей обработке, чтобы получить конечный продукт способа по изобретению, т.е. феррохромникель. Плавку обрабатываемого материала по изобретению преимущественно осуществляют с использованием электрической печи, такой как электрическая печь с погруженной дугой. Плавку также можно осуществлять с помощью других известных устройств для плавки, таких как индукционная печь, в которой возможно достичь восстановительных условий для получения требуемого конечного продукта, феррохромникеля. Далее изобретение описано более подробно со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором представлено одно предпочтительное воплощение изобретения в виде схематической технологической схемы процесса. В соответствии с чертежом мелкоизмельченный железосодержащий хромитовый концентрат 1,мелкоизмельченный гидроксид никеля 2 и связующее 3 для гранулирования подают в смесительный аппарат 4, так что доля мелкоизмельченного никелевого материала 2 в смеси, получаемой из смесительного аппарата 4, составляет 18 мас.% от массы смеси. Таким образом полученную смесь, содержащую железо,хром и никель, транспортируют во вращающийся барабан 5 для гранулирования. Гранулы, получаемые из барабана 5, далее транспортируют в ленточную агломашину 6, по существу, непрерывного действия,при этом в основном однородный слой материала гранул выкладывают на ленту агломашины, по существу, непрерывного действия. На стадии спекания горячие циркулирующие газы пропускают через слой материала и ленту агломашины, и с помощью этих газов и дополнительного количества топлива температуру материала поднимают до 1150-1400 С. В ходе стадии спекания из гранул удаляется влага, а также гидроксид никеля преимущественно подвергается обжигу, таким образом обеспечивают удаление воды из гидроксида никеля, а также воды, связанной в кристаллогидрат. В ходе стадии спекания сера, связанная в различных компонентах, удаляется из смеси. Спеченные гранулы далее транспортируют на плавку,вместе со шлакообразующим агентом и восстанавливающим агентом, в электрическую печь 7 с погруженной дугой, через устройство 8 предварительного нагревания, или непосредственно, без предварительного нагревания. Расплавленный феррохромникель, получаемый из плавильной печи 7, транспортируют в печь 9 для плавки стали для получения нержавеющий стали, или расплавленный феррохромникель гранулируют для дальнейшей переработки. Пример 1. Способ в соответствии с изобретением осуществляли с использованием материала, в котором промежуточный продукт на основе гидроксида никеля присутствовал в виде сульфата-гидроксида никеляNi(OH)x(SO4)y, полученного из процесса выщелачивания осаждением, с содержанием никеля 40-50 мас.% и содержанием серы ниже 5 мас.%. Содержание хрома в хромитовом концентрате, используемом в качестве исходного материала для хрома и железа, составляло 30-31 мас.% и отношение хром/железо в концентрате составляло 1,6-1,8. Сульфат-гидроксид никеля смешивали с хромитовым концентратом и бентонитом, используемым в качестве связующего, так что доля сульфата-гидроксида никеля в смеси составляла 20 мас.%, исходя из конечной массы смеси. Смесь загружали во вращающийся барабан, в котором из смеси получали гранулы диаметром 5-15 мм. Гранулы, полученные из барабана, далее загружали на ленту агломашины, по существу, непрерывного действия, в виде в основном равномерно распределенного слоя гранул. В ходе спекания горячие газы пропускали через слой гранул, а также через отверстия в спеченном слое и, когда и если необходимо, использовали другие источники энергии, чтобы подвергнуть обжигу сульфатгидроксид никеля и удалить серу, содержащуюся в сульфате-гидроксиде никеля с отработанными газами процесса спекания, которые можно обрабатывать для удаления диоксида серы с помощью способов, известных как таковые. Прочностные свойства спеченных гранул соответствуют сопротивлению абразивному износу хромитовых гранул, барабанное число 3-5%, и прочность на сжатие составляет 140-160 кг/см 2. Вместе с коксом, используемым в качестве восстанавливающего агента, кварцитом, используемым в качестве шлакообразующего агента, и кусковым хромитом, используемым в качестве регулирующего агента для достижения требуемого содержания хрома и железа в продукте плавки, гранулы, полученные после спекания, загружали в устройство предварительного нагревания плавильной печи и оттуда в саму плавильную печь. Полученный продукт плавки, феррохромникель, гранулировали и он содержал 40-45 мас.% хром, 18-24 мас.% никеля и 3-5 мас.% углерода, остальное железо и неизбежные примеси. Пример 2. Свойства гранулирования и спекания такого же материала промежуточного продукта, описанного в примере 1, испытывали в соответствии со способом изобретения, смешивая различные количества материала промежуточного продукта с хромитовым концентратом. Количество материала промежуточного продукта составляло 10, 15, 20 мас.%, исходя из массы смесей. Смеси также содержали бентонит и известняк или волластонит, силикат кальция, в качестве связующих веществ. Смеси, содержащие хромитовый концентрат, гидроксид никеля и связующее вещество, подавали в барабан для гранулирования, чтобы получить гранулы диаметром 5-15 мм. Затем гранулы загружали на ленту агломашины, в которой спекали гранулы. Спеченные гранулы испытывали с использованием модифицированного метода барабанной пробы и других стандартных методик, установленных в промышленности, в отношении сопротивления абразивному износу, прочности на сжатие, температуры горячей загрузки, пористости, химического состава и микроструктур. Метод барабанной пробы показал величины для спеченных гранул с 10 мас.% гидроксида никеля,аналогичные величинам для чистых хромитовых гранул. При содержании 20 мас.% гидроксида никеля в смеси сопротивление абразивному износу гранул ухудшалось, хотя прочность на сжатие была достаточно высокой, и сопротивление абразивному износу улучшалось, когда использовали волластонит вместо известняка. Барабанное число при добавлении 20 мас.% гидроксида никеля было высоким, поскольку пористость гранул была высокой. Пористость при 20 мас.% гидроксида никеля была выше, чем пористость при 15 мас.% гидроксида никеля. Однако прочность на сжатие была достаточно высокой для дальнейшей обработки в плавильной печи. Таким образом, все гранулы, полученные из смесей, содержащих 10, 15, 20 мас.% гидроксида никеля в виде никельсодержащего промежуточного продукта, были приемлемы для плавления в плавильной печи, чтобы получить феррохромникель. Гранулы на основе смесей,содержащие изначально 10, 15, 20 мас.%, гидроксида никеля, отдельно сплавляли с получением феррохромникеля и затем гранулировали. Отношения хрома к никелю в феррохромникеле, полученном из каждой смеси, были следующими: 4,8 для смеси, содержащей изначально 10 мас.% гидроксида никеля,3,05 для смеси, содержащей изначально 15 мас.% гидроксида никеля, и 2,1 для смеси, содержащей изначально 20 мас.% гидроксида никеля. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения никельсодержащего ферросплава, отличающийся тем, что из мелкоизмельченного исходного материала, содержащего железо и хром, и мелкоизмельченного исходного материала,содержащего никель, вместе со связующим материалом, используемым при производстве феррохрома,получают смесь и агломерируют ее с получением формованных продуктов требуемого размера на первой стадии, и затем продукты подвергают термообработке и обжигу никельсодержащего исходного материала для упрочнения продуктов так, что термообработанные продукты являются транспортабельными, и продукты плавят в восстановительных условиях с получением ферросплава, феррохромникеля, с отношением хрома к никелю от 1,5 до 5, предпочтительно от 2,0 до 3,1, при этом агломерированный и сплавленный феррохромникель содержит 40-45 мас.% хрома, 18-24 мас.% никеля, 3-5 мас.% углерода, остальное железо и неизбежные примеси. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии агломерации включают гранулирование и спекание. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что хромитовый концентрат, содержащий железо и хром, используют в качестве исходного материала. 4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют никельсодержащие гидроксидные промежуточные продукты, осажденные из выщелачивающих растворов процессов гидрометаллургической обработки латеритных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков латеритных никелевых руд. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют промежуточный продукт выщелачивания под давлением латеритных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков латеритных никелевых руд. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют промежуточный продукт, полученный из атмосферного выщелачивания латеритных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков латеритных никелевых руд. 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют промежуточный продукт, полученный из кучного выщелачивания латеритных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков латеритных никелевых руд. 8. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют промежуточный продукт, полученный из процесса экстракции растворителем латеритных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков латеритных никелевых руд. 9. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют промежуточный продукт, полученный из процесса ионного обмена латеритных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков латеритных никелевых руд. 10. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель,используют промежуточный продукт, полученный из процесса очистки латеритных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков латеритных никелевых руд. 11. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют никельсодержащие гидроксидные промежуточные продукты, осажденные из выщелачивающих растворов процессов гидрометаллургической обработки сульфидных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков сульфидных руд. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель,используют промежуточные продукты, полученные из выщелачивания под давлением сульфидных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков сульфидных руд. 13. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель,используют промежуточные продукты, полученные из атмосферного выщелачивания сульфидных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков сульфидных руд. 14. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель,используют промежуточные продукты, полученные из кучного выщелачивания сульфидных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков сульфидных руд. 15. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель,используют промежуточные продукты, полученные из процесса экстракции растворителем сульфидных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков сульфидных руд. 16. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель,используют промежуточные продукты, полученные из процесса ионного обмена сульфидных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков сульфидных руд. 17. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель,используют промежуточные продукты, полученные из процесса очистки сульфидных никелевых руд и/или никельсодержащих концентратов или технологических осадков сульфидных руд. 18. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют материалы на основе карбоната никеля. 19. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют материалы на основе сульфата никеля. 20. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве исходного материала, содержащего никель, используют материалы на основе сульфида никеля. 21. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что доля никельсодержащего исходного материала в агломерируемой смеси составляет 10-25 мас.%, предпочтительно 15-20 мас.%. 22. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в связи и в ходе агломерации осуществляют удаление серы из смеси.