Распределитель твердого вещества в установках для вдувания

(71)(73) Заявитель и патентовладелец: КЛАУДИУС ПЕТЕРС ПРОДЖЕКТС ГМБХ (DE) Изобретение относится к распределителю твердого вещества в установках для вдувания, в частности для доменных печей, с камерой и с несколькими отводящими трубопроводами (90) фурм, причем камера содержит подводящий присоединительный элемент (77) для распределяемого твердого измельченного вещества. Согласно изобретению камера представляет собой сборную камеру (72), окруженную общей стенкой (73), так что подключенные к ней трубопроводы (90) фурм внутри сборной камеры (72) соединены друг с другом, причем геодезически над сборной камерой (72) установлен напорный резервуар (4), нижняя часть которого выполнена в качестве бункера (42) и имеет выходное отверстие (47), соединенное с подводящим соединительным элементом (77), а его верхняя часть (41) выполнена в качестве газового пространства. Выполнение камеры в виде общей сборной камеры (72) и непосредственное подсоединение трубопроводов(90) фурм к общей стенке (73) обеспечивают существенное улучшение чернового распределения,так что обычно используемые в них индивидуальные устройства регулирования становятся в значительной степени излишними. Изобретение распространяется также на соответствующую распределительную головку, особенно удобную для дооснащения существующих установок. 016401 Изобретение относится к распределителю твердого вещества в установках для вдувания, в частности для доменных печей, с камерой и с несколькими отводящими трубопроводами фурм, причем камера содержит подводящий присоединительный элемент для распределяемого твердого вещества, такого как измельченный уголь. Кроме того, изобретение относится к распределительной головке для такого распределителя твердого вещества. Для нагрева доменных печей, горелок на электростанциях и в аналогичных устройствах во все большей степени обращаются к использованию измельченного твердого топлива, в частности к использованию угля в качестве топлива. Это дает то преимущество, что по сравнению с обычно используемым топливом, таким как кокс или даже мазут, обеспечивается значительная экономия производственных затрат. Для обеспечения равномерной подачи измельченного топлива в печь чаще всего вокруг печи устанавливается множество фурм. К ним по отдельным трубопроводам ("трубопроводам фурм") подводится измельченное топливо. Для распределения топлива, подаваемого с измельчительного устройства, например с углеразмольной мельницы или с промежуточного транспортного устройства, по отдельным трубопроводам, ведущим к фурмам, предусмотрен распределитель топлива. Последний содержит камеру, в которую через присоединительный элемент подается измельченное топливо. Из камеры множество отдельных трубопроводов ведет к соответствующим фурмам. При этом трудность заключается в том, что на практике часто имеет место неравномерное распределение измельченного топлива по отдельным трубопроводам, вследствие чего на отдельные фурмы оно подается в различных количествах. Это приводит к различию в сгорании и, тем самым, к неравномерному нагреву отдельных сопел, что нежелательно. Для достижения выравнивания и регулирования подачи в отдельных фурмах известен распределитель угля, включающий индивидуальные устройства регулирования его расхода в отдельных трубопроводах, ведущих к фурмам (SU-A-1717640). Недостаток этого решения состоит в том, что с увеличением количества трубопроводов оно становится все более затратным, и, кроме того, несмотря на значительные затраты, достигаемый результат часто является недостаточным. Это, в частности, относится к тому случаю, когда измельченный уголь подается на распределитель угля с относительно большого расстояния. При другом подходе предусмотрен распределитель угля, содержащий напорный резервуар с расположенной под ним камерой (DE-C-3603078). При этом камера разделена на несколько отделенных друг от друга меньших камер, причем к каждой меньшей камере подключен один из трубопроводов фурмы. Кроме того, в каждой меньшей камере предусмотрен донный подвод для подачи газа-носителя. Однако при распределении по меньшим камерам невозможно добиться достаточного выравнивания потоков транспортируемого материала по трубопроводам фурм, так что для компенсации количественных различий приходится обращаться к индивидуальным устройствам регулирования в трубопроводах фурм. Это сопряжено с затратами. В основу изобретения положена задача, исходя из последнего упомянутого уровня техники, усовершенствовать распределитель твердого вещества вышеуказанного типа настолько, чтобы добиться лучшего выравнивания при незначительных затратах. Решение согласно изобретению охарактеризовано признаками независимых пунктов формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствованные варианты являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения. Согласно изобретению в распределителе твердого вещества в установках для вдувания, в частности для доменных печей, с камерой и с несколькими отводящими трубопроводами фурм, причем камера содержит подводящий присоединительный элемент для распределяемого твердого вещества, предусмотрено, что камера представляет собой сборную камеру, окруженную общей стенкой, так что подключенные к ней трубопроводы фурм внутри сборной камеры соединены друг с другом, причем геодезически над сборной камерой установлен напорный резервуар, нижняя часть которого выполнена в качестве бункера и имеет выходное отверстие, соединенное с подводящим присоединительным элементом, и, кроме того,его верхняя часть выполнена в качестве газосборной камеры. Сущность изобретения состоит в оснащении распределителя сборной камерой, окруженной общей стенкой, к которой трубопроводы фурм подсоединены непосредственно. Было установлено, что существенной причиной неудовлетворительного качества распределения по трубопроводам фурм является разделение смеси подаваемого твердого вещества с его газом-носителем. Вследствие этого твердое вещество не попадает более в распределитель и трубопроводы фурм с однородным распределением, так что массопоток получается неравномерно пульсирующим. Эти неоднородности настолько велики и имеют такую динамику, что они зачастую не могут быть более скомпенсированы индивидуальными устройствами регулирования, используемыми в отдельных трубопроводах фурм в соответствии с уровнем техники; в такой же малой степени могут обеспечить необходимую компенсацию распределители с отдельными камерами, к которым подсоединены соответствующие трубопроводы фурм. Заслуга изобретения состоит в понимании того факта, что с негативными последствиями разделения смеси можно эффективно справиться лишь путем улучшения чернового распределения в самом распределителе, а именно подсоединением трубопроводов фурм к общей стенке, чтобы таким образом разгрузить устройства регулирования для отдельных трубопроводов фурм, т.е. в идеальном случае сделать их излишними. Предпочтительно, чтобы связь между присоединительными элементами для трубопрово-1 016401 дов фурм внутри сборной камеры осуществлялась через кольцевой зазор. Кольцевой зазор обусловливает тангенциальное направление потока, которое является особенно эффективным для компенсации массопотоков, радиально направленных в трубопроводы фурм. При этом кольцевой зазор может быть создан простым способом, например с помощью установленного по центру сборной камеры обтекателя (вытеснительного аэродинамического тела), внешняя сторона которого дистанцирована от общей окружной общей стенки и, таким образом, создает кольцевой зазор. Предпочтительно обтекатель выполнен сужающимся кверху, т.е. в направлении напорного резервуара. Таким образом, его внешний кожух образует наклонную поверхность для твердого вещества, поступающего в сборную камеру, и благодаря этому сам способствует распределению по отдельным трубопроводам фурм. В частности, при таком обтекателе, установленном по центру, можно эффективно противодействовать образованию отдельных струй,при которых в материале образуется предпочтительный проточный канал в один из трубопроводов фурмы. Особенно целесообразно и с незначительными затратами может быть изготовлен конусообразный обтекатель. Тем самым, изобретение позволяет отказаться от предусмотренного в соответствии с уровнем техники дорогостоящего устройства регулирования для отдельного трубопровода фурмы. Кроме того, оно обеспечивает также подачу твердого материала перед распределителем на большее расстояние. Таким образом, дополнительно достигается большая гибкость в отношении подачи твердого вещества, так что изобретение также хорошо пригодно для дооснащения и переоснащения существующих установок. Под твердым веществом в данном изобретении понимается мелко- или крупнозернистый материал. Предпочтительно речь идет о таких материалах, которые служат в качестве топлива, как, например,уголь для загрузки горелок на электростанциях, для разогрева доменных печей, известковообжигательных шахтных или стекловаренных печей. Однако речь не обязательно должна идти о топливе,это может быть также перерабатываемый материал. С помощью твердого вещества, находящегося в бункере напорного резервуара, происходит отделение загрузки фурмы от предварительной подачи. Таким образом, колебания давления, возникающие, в частности, в результате пульсаций при подаче в напорный резервуар, не могут более доходить до сборной камеры или доходят до нее лишь сильно ослабленными. Кроме того, колебания подводимого потока приводят лишь к изменениям уровня твердого вещества в напорном резервуаре, а нисходящие потоки,протекающие через трубопроводы фурм, остаются неизменными. Таким образом, достигается существенное улучшение равномерности распределения по отдельным трубопроводам фурм твердого вещества,подаваемого в сборную камеру. Предпочтительно предусмотрено устройство регулирования, воздействующее на твердое вещество,находящееся в бункере. Путем изменения подачи выравнивание может быть достигнуто здесь даже при изменяющихся условиях нагрузки. Особенно предпочтительно, чтобы регулирующее устройство осуществляло регулирование уровня твердого вещества. Оно выполнено для поддержания в резервуаре как можно более постоянного уровня. Кроме того, оно предназначено для обеспечения соблюдения при работе минимального уровня. Предпочтительно определение фактического уровня производится путем определения веса всего резервуара, который для этого установлен на весовых динамометрических датчиках. Однако высота может быть измерена также непосредственно, например, с помощью емкостных или микроволновых датчиков. Устройство регулирования может быть также выполнено на основе регулирования давления. Оно служит для регулирования давления газа, воздействующего на подаваемое твердое вещество. В простейшем случае для этого в газовом пространстве напорного резервуара предусмотрен датчик давления. Однако предпочтительно используется давление в более низком месте, а именно на уровне подсоединения трубопроводов фурм к общей стенке сборной камеры. Тем самым предотвращается уменьшение потока твердого вещества в трубопроводах фурм при снижении уровня в напорном резервуаре, как это происходит при регулировании давления в газовом пространстве. Предпочтительно регулятор давления соединен с газовым пространством посредством фильтра, устойчивого против толчков давления. Тем самым обеспечивается надежная работа даже в суровых условиях. Предпочтительно для газового пространства напорного резервуара дополнительно организована регулируемая подпитка азотом. Благодаря этому обеспечивается улучшение стабилизации давления в напорном резервуаре или подсоединенной к нему сборной камере распределителя для чуткого реагирования в случае необходимости в соответствии с требованиями, изменяющимися в зависимости от режимов работы. Таким образом, в частности, в комбинации с устройством регулирования давления может быть образован замкнутый контур регулирования, с помощью которого могут быть отработаны даже большие колебания в подаче твердого вещества, которые могут иметь место, в частности, в случае больших расстояний или при многопоточной подаче. Предпочтительно напорный резервуар устанавливается непосредственно на сборной камере. Затем твердое вещество, собирающееся в нижней части напорного резервуара, выполненной в виде бункера,может беспрепятственно попадать прямо в сборную камеру под действием одной только силы тяжести. Таким путем достигается как более надежная, так и более равномерная подача в сборную камеру. Предпочтительно бункер выполнен воронкообразным. Таким образом, надежная подача обеспечивается даже-2 016401 при небольших количествах твердого вещества, находящегося в напорном резервуаре, причем при нахождении в напорном резервуаре большого количества вещества уровень и, тем самым, статическое давление, действующее на подводящую трубу, напротив, повышаются лишь субпропорционально. Тем самым достигается дальнейшее выравнивание. Однако не следует исключать того, что напорный резервуар посредством самотечной трубы соединен с подводящей трубой сборной камеры, причем самотечная труба может располагаться вертикально или наклонно. Существенно, что напорный резервуар геодезически находится над сборной камерой. Для дальнейшего улучшения равномерности может быть предусмотрено, чтобы в трубопроводах фурм были дополнительно установлены соответствующие собственные индивидуальные блоки регулирования. Благодаря этому может быть достигнута особенно высокая степень равномерности. Индивидуальные устройства регулирования для трубопроводов фурм сами по себе известны. Поскольку благодаря системе согласно изобретению среди отдельных трубопроводов фурм уже достигается высокая основополагающая равномерность, созданы условия для достижения с помощью особенно чутко реагирующего индивидуального устройства регулирования практически совершенного выравнивания. В качестве дальнейшей факультативной или альтернативной возможности дальнейшего выравнивания могут быть предусмотрены подводящие газопроводы, предпочтительно заканчивающиеся в днище сборной камеры. Они обеспечивают дополнительную продувку распределителя снизу, благодаря чему достигается дальнейшее отделение системы. Кроме того, изобретение распространяется на головку распределителя. Она пригодна, в частности,для монтажа под имеющимися напорными резервуарами и, тем самым, для дооснащения уже существующих обычных установок для распределения твердого вещества. Ниже изобретение поясняется со ссылкой на приложенные чертежи, на которых изображен предпочтительный пример осуществления. На них показано: фиг. 1 - схематически, система подачи с напорным резервуаром для пульверизированного угля; фиг. 2 - схематически, распределитель угля с напорным резервуаром в соответствии с примером осуществления изобретения; фиг. 3 - в перспективе, распределительная головка в соответствии со вторым примером осуществления. Изобретение поясняется на примере системы, подающей измельченный уголь в доменную печь в качестве твердого топлива. Система подачи пульверизированного угля, изображенная на фиг. 1, выполнена двухпоточной. Это означает, что предусмотрены две параллельные ветви, сконструированные идентично друг другу. Поэтому ниже подробно описывается лишь одна ветвь; эти рассуждения, соответственно, относятся и к другой ветви. Через загрузочное отверстие 1 уголь 9 подается в систему 2 подачи сверху. Система 2 подачи может быть выполнена в виде известной сдвоенной системы подачи с напорным резервуаром. Измельченный уголь поступает в подводящий трубопровод 3, с помощью которого он подается на распределитель 6 угля для доменной печи 99 (показана только для одной ветви). Трубопровод 3 может иметь значительную протяженность, возможны расстояния в несколько сотен метров вплоть до километра. Подводящий трубопровод 3 заканчивается в верхней области напорного резервуара 4 распределителя 6 угля, выполненного в виде газового пространства 41. Его нижняя область выполнена в виде угольного бункера 42. Из угольного бункера 42 уголь поступает в распределительную головку 7 распределителя 6 угля, установленную под напорным резервуаром 4. В изображенном примере осуществления в одной ветви напорный резервуар 4 установлен строго над распределительной головкой 7, однако это не является безусловно необходимым. Достаточно геодезической установки над распределительной головкой 7, причем соединение может осуществляться посредством наклонной самотечной трубы 67, как это показано в другой ветви. Распределительная головка 7 распределяет уголь, подводимый через напорный резервуар 4, по большому количеству трубопроводов 90 фурм, ведущих к соплам 91 в доменной печи 99. Как видно на фиг. 2, напорный резервуар 4 в своей верхней области, выступающей в качестве газового пространства 41, имеет примерно цилиндрическую форму. В своей нижней области, выступающей в качестве угольного бункера 42, напорный резервуар 4 имеет конусообразную форму, сужающуюся книзу. В области газового пространства 41 входным присоединительным элементом 43 заканчивается трубопровод 3, по которому подается измельченный уголь. В верхней области газового пространства 41 установлено устройство 5 регулирования давления. Оно содержит фильтр 51, конец которого подсоединен к газовому пространству 41 в его наивысшей точке, а другой конец которого подсоединен к отводящему трубопроводу 53. Отводящий трубопровод 53 содержит регулировочный клапан 52, соединенный с устройством 59 управления. Кроме того, предусмотрены датчик 54 давления и датчик уровня, измеряющие давление газа и уровень в газовом пространстве 41 и передающие их в виде измерительного сигнала в устройство 59 управления. Измерение уровня может производиться непосредственно, например с помощью радиолокационного датчика 58, или косвенно с помощью весовых измерительных элементов 58',установленных в основании напорного резервуара 4 и определяющих его общий вес, а по нему соответствующий уровень. Кроме того, представленный вариант осуществления показывает также возможную подпитку азотом. Она включает газопровод 57 для азота, подключенный посредством регулирующего-3 016401 клапана 56 к газовому штуцеру 55 в верхней области газового пространства 41 напорного резервуара 4. Регулирующий клапан 56 для подпитки азотом также соединен с устройством 59 управления. На нижнем конце напорного резервуара 4 выполнено выпускное отверстие 47. Оно установлено непосредственно на соответствующем подводящем присоединительном элементе 77 распределительной головки 7. Таким образом, устанавливается непосредственная и сквозная связь угольного бункера 42 с общей сборной камерой 72 распределительной головки 7. Общая сборная камера 72 окружена единой окружной цилиндрической стенкой 73, в которой выполнено множество отверстий 74. Отверстия 74 распределены по окружности стенки 73 с равномерными интервалами примерно на половине высоты. Они выступают в качестве присоединительных элементов для трубопроводов 90 фурм и соединяют сборную камеру 72 с соплами 91, установленными в доменной печи. Сверху и снизу сборная камера 72 герметично закрыта подовой плитой 75 и покровной плитой 76, в которой выполнен подводящий присоединительный элемент 77. Покровная плита 76 является факультативной и может отсутствовать, если поперечное сечение присоединительного элемента 77 распределительной головки 7 равно поперечному сечению выпускного отверстия 47 угольного бункера 42. Такой вариант изображен на фиг. 3 в качестве распределительной головки 7'. Идентичные элементы снабжены теми же позициями, что и в варианте осуществления на фиг. 2. Сборная камера 72' сверху открыта. Видно, что в сборной камере 72' установлены несколько радиальных отражательных перегородок 79. В изображенном примере осуществления они проходят на половину высоты сборной камеры 72', однако они могут быть также выше или ниже. Они служат для целенаправленного завихрения потока, тангенциально вращающегося в сборной камере 72'. Само собой разумеется, что отражательные перегородки 79 могут быть также предусмотрены в варианте осуществления с покровной плитой 76, изображенном на фиг. 2. Кроме того, на фиг. 3 изображен конус 71 в качестве установленного по центру обтекателя. Его боковая поверхность вместе с окружной стенкой 73 ограничивает кольцевой зазор 70. Последний не только устанавливает непосредственную гидравлическую связь между отверстиями 74, но и образует в общей сборной камере 72' тангенциальную составляющую потока. Она усиливается с помощью отражательных перегородок 79 и улучшает перемешивание в общей сборной камере 72' и, тем самым, распределение угля по трубопроводам 90 фурм, подсоединенным к отверстиям 74. Это устройство пригодно, в частности, для предотвращения образования или для разрушения струй в потоке. Для дальнейшего способствования транспортировке и гомогенизации угля с помощью трубопроводов 90 фурм в днище 75 распределителя 7 угля предпочтительно предусмотрены подводящие газопроводы 78 для азота. Они подводят газообразный азот, служащий для разрыхления и псевдоожижения угля в сборной камере 72, с тем, чтобы таким образом более равномерно транспортировать его по трубопроводам 90 фурм к соплам 91. Кроме того, в трубопроводах 90 фурм установлены соответствующие факультативные индивидуальные блоки 8 регулирования для отдельных трубопроводов фурм. Он содержит датчик 80 расхода, воздействующий через компактное устройство 81 управления на регулирующий клапан 82. Регулирующий клапан 82 регулирует подачу азота, подводимого в отдельный трубопровод 90 фурмы по подводящему газопроводу 83. Индивидуальные блоки 8 регулирования в различных трубопроводах 90 фурм могут эксплуатироваться независимо или синхронизироваться посредством общего прибора управления. Они выполнены для тонкой регулировки расхода угля в трубопроводе 90 фурмы путем регулирования подачи азота. Принцип работы системы следующий. Измельченный уголь по трубопроводу 3 через присоединительный элемент 43 подается в напорный резервуар 4. В напорном резервуаре 4 происходит разделение смеси, причем уголь попадает в нижнюю область, выполненную в виде угольного бункера 42, и собирается там. Оправдало себя такое выполнение угольного бункера 42, при котором он допускает, по меньшей мере, метровый уровень угля, предпочтительно даже больший. Азот, используемый для подачи угля по трубопроводу 3, собирается в газовом пространстве 41. Из него он может под контролем отводиться через устройство 5 регулирования давления. Для этого фильтр 51 предпочтительно выполнен устойчивым против толчков давления, чтобы скомпенсировать их действие при подаче угля или при перестановке регулирующего клапана 56. Кроме того, через регулирующий клапан 56 в газовое пространство 41 факультативно может дополнительно подаваться азот. С помощью устройства 59 управления устройство 5 регулирования давления эксплуатируется таким образом, чтобы давление и плотность в напорном резервуаре 4 поддерживались в значительной мере постоянными даже при колеблющемся массопотоке угля, подаваемого через подводящий трубопровод 3, а именно на уровне, достаточном для дальнейшей транспортировки в направлении доменной печи 99. Этим достигается одинаковый перепад давлений во всех эксплуатируемых трубопроводах 90 фурм. Строго говоря, давление, необходимое для дальнейшей транспортировки, соответствует не точно давлению в газовом пространстве 41, а лишь давлению в общей сборной камере 72 на уровне отверстий 74, увеличенному за счет статического давления угля в угольном бункере 42 и сборной камере 72.-4 016401 Уровень угля в угольном бункере 42 определяется устройством 59 управления с помощью датчиков 58' давления. Регулирование предназначено для определения по увеличению или уменьшению веса уровня и, тем самым, разницы между подводимыми и отводимыми массопотоками угля. При этом уровень стремятся поддерживать как можно более постоянным. При отключении отдельных трубопроводов 90 фурм или при их выходе из строя в случае колебаний массопотока, подаваемого по трубопроводу 3,могут произойти изменения уровня в напорном резервуаре 4. Однако благодаря особому регулированию давления перепад давлений относительно доменной печи 99 остается неизменным, так что массопотоки в трубопроводах 90 фурм остаются постоянными. Благодаря достигнутому таким образом постоянству давления и плотности уголь из угольного бункера 41 равномерно поступает в сборную камеру 72 распределительной головки 7, окруженную общей стенкой, причем с помощью общей сборной камеры 72 достигается равномерное распределение угля по трубопроводам 90 фурм. Для дальнейшего повышения равномерности распределения угля по трубопроводам 90 фурм в них могут быть предусмотрены индивидуальные блоки 8 регулирования. Как описано выше, они с помощью датчика 80 расхода фиксируют расход в трубопроводе и в соответствии с этим расходом могут дополнительно пропускать через регулировочный клапан 83 азот. В результате достигается весьма равномерная подача угля к различным соплам 91. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Распределитель твердого вещества в установках для вдувания, содержащий камеру и несколько отводящих трубопроводов (90) фурм, причем камера содержит подводящий присоединительный элемент(77) для распределяемого твердого вещества, отличающийся тем, что камера выполнена сборной (72),окруженной общей стенкой (73), в которой выполнено множество отверстий (74), к которым подключены трубопроводы (90) фурм, причем сборная камера (72) содержит центральный обтекатель, образующий с общей стенкой (73) кольцевой зазор (70) перед отверстиями (74) вдоль общей стенки (73), причем предусмотрен расположенный над сборной камерой (72) напорный резервуар (4), нижняя часть которого выполнена в виде бункера (42) и имеет выходное отверстие (47), обеспечивающее прямое и непрерывное соединение с подводящим соединительным элементом (77), а его верхняя часть (41) выполнена в виде газового пространства. 2. Распределитель твердого вещества по п.1, отличающийся тем, что центральный обтекатель представляет собой сужающийся кверху конус (71), выступающий из сборной камеры (72). 3. Распределитель твердого вещества по п.1 или 2, отличающийся тем, что над подводящим соединительным элементом (77) напорный резервуар (4) выполнен суженным. 4. Распределитель твердого вещества по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что предусмотрено устройство (59) управления, которое выполнено с возможностью регулирования давления, воздействующего на твердое вещество, находящееся в бункере (42). 5. Распределитель твердого вещества по п.4, отличающийся тем, что устройство (59) управления выполнено с возможностью регулирования уровня твердого вещества. 6. Распределитель твердого вещества по п.5, отличающийся тем, что устройство (59) управления выполнено с возможностью поддержания минимального уровня твердого вещества. 7. Распределитель твердого вещества по п.5 или 6, отличающийся тем, что устройство (59) управления выполнено с возможностью поддержания постоянной величины уровня твердого вещества. 8. Распределитель твердого вещества по п.7, отличающийся тем, что устройство (59) управления выполнено с возможностью регулирования давления твердого вещества на уровне подсоединения трубопроводов (90) фурм к сборной камере (72). 9. Распределитель твердого вещества по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что для газового пространства (41) дополнительно предусмотрена регулируемая подпитка (55, 56, 57) азотом. 10. Распределитель твердого вещества по п.8 или 9, отличающийся тем, что для давления в газовом пространстве предусмотрен датчик (54) давления, взаимодействующий с устройством (5) регулирования давления. 11. Распределитель твердого вещества по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что напорный резервуар (4) установлен непосредственно на сборной камере (72). 12. Распределитель твердого вещества по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что бункер (42) выполнен воронкообразным. 13. Распределитель твердого вещества по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что в трубопроводах (90) фурм установлены собственные индивидуальные блоки (8) регулирования. 14. Распределитель твердого вещества по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что предусмотрены подводящие газопроводы (78), заканчивающиеся в сборной камере (72). 15. Распределитель твердого вещества по п.14, отличающийся тем, что подводящие газопроводы