Модуль шнека барабанного грохота и шнек барабанного грохота

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ Дата публикации и выдачи патента МОДУЛЬ ШНЕКА БАРАБАННОГО ГРОХОТА И ШНЕК БАРАБАННОГО ГРОХОТА Модуль (1) шнека барабанного грохота содержит плоскую часть (5), предназначенную для взаимодействия с рудой для ее перемещения вдоль центральной оси просеивающего барабана барабанного грохота по просеивающей деке (2) указанного барабана, и установочные приспособления (9, 9'), предназначенные для соединения плоской части (5) с декой (2) через одно из просеивающих отверстий (3) в указанной деке и поддерживающие плоскую часть (5),первое крепежное средство (10), посредством которого каждое установочное приспособление (9,9') съемно соединено с плоской частью (5) с возможностью его установки в различные угловые положения относительно продольной оси плоской части (5) посредством поворота установочного приспособления (9, 9') вокруг оси (С) его вращения и первого крепежного средства, и второе крепежное средство (20), которое расположено на радиальном расстоянии (Е) от оси (С) вращения каждого установочного приспособления (9, 9') и посредством которого каждое установочное приспособление (9, 9') съемно соединено с декой (2) через одно из просеивающих отверстий (3) в указанной деке. 015873 Настоящее изобретение касается модуля шнека барабанного грохота. Модули шнека барабанного грохота применяются в горнорудной промышленности на барабанных грохотах для классификации руды, которая измельчена в мелкораздробленные фракции на предшествующих стадиях технологического процесса. Указанные модули сконструированы как сменные устройства, предназначенные для установки один после другого для получения спиральной формы, перпендикулярной к внутренней поверхности кольцеобразной просеивающей деки барабанного грохота, которая состоит из просеивающих плит, снабженных отверстиями и установленных во вращающемся держателе. По направлению к центру барабана от модулей, которые установлены один после другого, выступают одинаковые ребра, совместно образующие спиральную или винтообразную направляющую, проходящую вдоль внутренней поверхности просеивающей деки и предназначенную для подачи руды, также известной как "загрузка", вперед через барабан. Один известный модуль изготовлен в виде резинового изделия одноразового использования, выполненное как единое изделие, содержащее жесткий внутренний усиливающий металлический каркас или опору, которая имеет форму удлиненной пластинообразной части для перемещения руды, и две поперечины, жестко прикрепленные сваркой к одному длинному краю пластинообразной части. Указанные поперечины обычно соединены с концами пластинообразной части и образуют часть установочного приспособления, которое является составной частью модуля и служит в качестве основания или опоры,предназначенной для крепления модуля к просеивающей деке. Внутренний непрерывный усиливающий каркас модуля снабжен защитой от износа в виде покрытия из эластичного или каучукового материала,как, например, натурального или синтетического каучука. Модуль установлен на установочном приспособлении, расположенном на просеивающей деке, при этом часть для перемещения руды направлена перпендикулярно к центру барабана. Установочное приспособление содержит отверстия для размещения винтов, которые проходят через отверстия просеивающей деки и закреплены посредством гаек. Одним из важных преимуществ конструкции модулей в виде сменяемых меньших устройств является то, что отдельные модули могут быть заменены в том случае, когда они изношены в большей степени, чем другие элементы, и они могут быть отрегулированы для изменения угла подъема спирали. Одним недостатком известных модулей является то, что обычно они должны быть специально изготовлены для соответствия просеивающей деке конкретного барабана, и они не могут быть использованы легко приспосабливаемым образом с барабанами разных типов. Такими барабанами разных типов являются, например, барабаны с разными диаметрами или барабаны, имеющие просеивающие деки по меньшей мере с одной из разных схем расположения отверстий и с разными размерами просеивающих отверстий. При установке отдельных модулей обычно трудно обнаружить соответствующие установочные отверстия в просеивающей деке, особенно если спиральные модули должны быть ориентированы под определенным данным углом к центральной оси барабана. Так как указанные модули устанавливают в боковом направлении относительно главной поверхности просеивающей деки, т.е. поверхности для перемещения руды, они подвергаются особенно сильному износу. В связи с этим требуется один или несколько раз заменять отдельные спиральные элементы во время срока службы просеивающей деки, которая образована просеивающими элементами. Как упоминалось выше, замена отдельных просеивающих элементов осуществляется не только в результате износа,но также и по другим причинам, например, при изменении угла подачи непрерывной спирали к центральной оси барабана и при замене существующей просеивающей деки на деку с другим размером отверстий и, таким образом, с другой схемой расположения отверстий. Таким образом, целью настоящего изобретения является создание модуля шнека барабанного грохота, облегчающего его установку и обеспечивающего возможность ремонта и замены отдельных установочных приспособлений каждого отдельного модуля и легкую регулировку и переналадку для образования непрерывных спиралей с разными углами подъема. Указанная цель достигается тем, что модуль шнека барабанного грохота содержит плоскую часть,предназначенную для взаимодействия с рудой для ее перемещения вдоль центральной оси просеивающего барабана барабанного грохота по просеивающей деке указанного барабана, и установочные приспособления, предназначенные для соединения плоской части с декой через одно из просеивающих отверстий в указанной деке и поддерживающие плоскую часть, первое крепежное средство, посредством которого каждое установочное приспособление съемно соединено с плоской частью с возможностью его установки в различные угловые положения относительно продольной оси плоской части посредством поворота установочного приспособления вокруг оси его вращения и первого крепежного средства, и второе крепежное средство, которое расположено на радиальном расстоянии от оси вращения каждого установочного приспособления и посредством которого каждое установочное приспособление съемно соединено с декой через одно из просеивающих отверстий в указанной деке. Ось вращения каждого установочного приспособления может быть перпендикулярна к продольной оси плоской части. Плоская часть может содержать плоский стержень с эластичным покрытием, действующим как изнашиваемая облицовка. Каждое установочное приспособление имеет эластичное покрытие, действующее как изнашиваемая-1 015873 облицовка. Плоская часть и каждое установочное приспособление могут иметь обращенные друг к другу поверхности контакта и, по меньшей мере, частично свободные от эластичного покрытия. Первое крепежное средство может содержать винт, проходящий через центральное отверстие в установочном приспособлении и взаимодействующий с резьбой, выполненной в плоской части. Головка винта может быть размещена в углублении, выполненном в центральном отверстии каждого установочного приспособления, и обращена к просеивающей деке при установке модуля не деке. Резьба может быть выполнена в части, имеющей форму штифта, выступающей из плоской части и входящей в дополнительное отверстие, выполненное в каждом установочном приспособлении коаксиально указанному центральному отверстию. Каждое установочное приспособление может иметь форму усеченного конуса с плоскопараллельными верхней поверхностью и нижней поверхностью и образует опору, поддерживающую плоскую часть на просеивающей деке. Плоская часть может иметь выемки, в которых размещены установочные приспособления с образованием в соединении с просеивающей декой общей плоскости контакта. Второе крепежное средство может содержать установочный винт, проходящий через одно из просеивающих отверстий в просеивающей деке и взаимодействующий с резьбой в отверстии, выполненном в каждом установочном приспособлении. Указанная цель достигается также тем, что шнек барабанного грохота, предназначенный для перемещения руды по просеивающей деке указанного грохота и образованный из вышеуказанных модулей,последовательно размещенных и прикрепленных на деке один после другого по спирали с примыканием торца одного модуля к торцу другого следующего за ним модуля. Изобретение будет подробнее описано ниже на одном варианте его осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых изображено следующее: фиг. 1 изображает перспективный вид сверху части просеивающей деки согласно настоящему изобретению с двумя модулями шнека барабанного грохота, расположенными один после другого; фиг. 2 - перспективный вид снизу модуля с пространственным разделением частей; фиг. 3 - вид сверху модуля согласно фиг. 2; фиг. 4 - перспективный вид сверху внутреннего усиления модуля с пространственным разделением частей; фиг. 5 - вид в разрезе по линии V-V на фиг. 2; фиг. 6 - вид в разрезе по линии VI-VI на фиг. 2. Как показано на фиг. 1, изобретение относится к модулям 1 шнека барабанного грохота, предназначенным для их последовательной установки один после другого по спирали на внутренней поверхности кольцеобразной просеивающей деки 2, которая является составной частью барабана и имеет форму дуги окружности или является вогнутой. Просеивающая дека 2 обычно состоит из прорезиненных плит 4, которые установлены в окружающем жестком каркасе и имеют просеивающие отверстия 3. От модулей 1 выступают одинаковые ребра, установленные внутрь по направлению к центру барабана относительно деки 2 и совместно образующие спиральную или винтообразную направляющую, проходящую вдоль внутренней поверхности просеивающей деки и предназначенную для перемещения руды вперед через барабан. Модуль 1 подробнее показан на фиг. 2 и содержит плоскую часть 5, перемещающую руду вперед и имеющую, по существу, форму удлиненной пластины с двумя плоскопараллельными основными поверхностями 6 а, 6b, обращенными друг от друга, два длинных края 7 а и 7b, также плоскопараллельных и обращенных друг от друга, два коротких края 8 а и 8b, обращенных друг от друга, и два установочных приспособления 9, 9', каждое из которых имеет форму усеченного конуса с верхней поверхностью 9 а и нижней поверхностью 9b, которые являются параллельными друг к другу. Установочные приспособления 9, 9' образуют опоры, которые поддерживают спиральный модуль на просеивающей деке 2. Длинный край 7 а, который обращен к центру барабана, называется верхним длинным краем, в то время как длинный край 7b, который обращен к просеивающей деке 2 в том случае, когда установлен спиральный модуль, называется "нижним длинным краем". Как показано на фиг. 2 и 3, два коротких края 8 а и 8b, которые обращены друг от друга, расположены в наклонных плоскостях с двойными углами соответственно А и В, которые выбраны таким образом,что модули 1 могут быть установлены на вогнутой внутренней поверхности барабана последовательно один за другим с примыканием короткими краями 8 а, 8b, совместно шнек, проходящий через барабан и по существу являющийся непрерывным шнеком. Так как два установочных приспособления 9, 9' модуля являются одинаковыми, то ниже для простоты будет описано только одно из них. Установочное приспособление 9 присоединено с возможностью его снятия посредством первого крепежного средства 10 к нижнему краю 7b плоской части 5. Первое крепежное средство 10 позволяет регулировать установочное приспособление 9 в разные угловые положения относительно продольной оси части 5 посредством его поворота вокруг оси С, перпендикулярной к продольной оси части 5. На-2 015873 фиг. 3 разные углы установочного приспособления 9 обозначены как D. Когда спиральный модуль 1 находится в его установленном положении, ось С практически образует перпендикуляр к просеивающей деке 2. После регулировки каждого установочного приспособления оно может быть фиксировано в желаемом положении к части 5 с помощью первого крепежного средства 10. Кроме того, как показано на фиг. 3, первое крепежное средство 10 содержит винт 11, проходящий через отверстие 12 в установочном приспособлении 9 и взаимодействующий с резьбой 14, выполненной на нижнем крае части 5. Указанная резьба 14 расположена в нижнем отверстии 15 части 5. Нижнее отверстие 15 выполнено в части 16, имеющей форму штифта, который выступает от нижнего края 7b части 5 и входит в соответственно выполненное ступенчатое отверстие 17 в верхней поверхности 9 а установочного приспособления 9, благодаря чему установка установочного приспособления 9 на части 5 осуществляется посредством взаимодействия между штифтом 16 и отверстием 17. Головка 18 винта расположена в углублении 19, которое выполнено в ступенчатом отверстии 17,выполненном в установочном приспособлении 9. Углубление 19 расположено на нижней поверхности 9b установочного приспособления 9, благодаря чему при установке спирального модуля 1, головка 18 винта обращена к просеивающей деке 2. Углубление 19 выполнено таким образом, что инструмент для вращения винта 11 может взаимодействовать с головкой винта также при расположении головки винта в углублении 19. Благодаря тому, что головка 18 винта обращена к просеивающей деке 2 и расположена внутри углубления 19, она защищена от контакта с загрузкой, когда установлен спиральный модуль 1. Спиральный модуль 1 дополнительно содержит второе крепежное средство 20 для съемного прикрепления модуля к просеивающей деке 2, при этом более широкая нижняя сторона 9b установочного приспособления контактирует с просеивающей декой 2. Кроме того, как показано на фиг. 6, второе крепежное средство 20 содержит резьбу 23, которая выполнена на радиальном расстоянии Е от оси С вращения установочного приспособления 9 в нижнем отверстии 21 на нижней стороне 9b установочного приспособления 9 на гайке 22, приваренной на месте,при этом при установке модуля на деке 2 вход нижнего отверстия обращен к просеивающей деке 2. Как показано на фиг. 2 и 6, резьба 23, выполненная в установочном приспособлении 9, предназначена для взаимодействия с винтом 24, который может проходить через любое из отверстий 3 просеивающей деки 2, показанных на фиг. 1 и 3, для прикрепления спирального модуля 1. Вращая установочное приспособление 9 вокруг оси С и относительно части 5 для перемещения руды, совмещают подходящее просеивающее отверстие 3 в просеивающей деке 2, после чего прикрепляют спиральный модуль 1 к просеивающей деке 2 с помощью винта 24, который ввинчивается в резьбу 23 установочного приспособления после его прохождения через любое из просеивающих отверстий 3. Для предотвращения возможности прохождения руды под модулем 1, установленным на просеивающей деке 2, нижний край 7b плоской части 5 снабжен выемками 25, в которые вставляют установочные приспособления 9, 9' таким образом, чтобы эти части следовали общей линии и находились, по существу, в непрерывном контакте с просеивающей декой 2. Это наиболее ясно показано на фиг. 1 и 5. На фиг. 4 и 5 подробнее показано внутреннее усиление модуля 1, при этом плоская часть 5, предназначенная для перемещения руды, образована в виде предварительно изготовленной детали из профильного листового металла, как, например, в виде плоского стержня 26, снабженного эластичным покрытием 27, которое служит в качестве изнашиваемой облицовки. Внутреннее усиление 26 части 5 в виде плоского стержня снабжено первым и вторым углублениями соответственно 28 и 29, при этом первое углубление 28 образует часть выемки 25, а второе углубление 29 образует гнездо, в котором приварена гайка 30. Как показано на фиг. 4, гайка 30 обеспечивает резьбу 14 в части 5. Гайка 30 представляет собой удлиненную шестигранную гайку с внутренней резьбой, один конец которой снабжен круглым фланцем 31, который несколько шире остальной части гайки. Установочное приспособление 9 выполнено в виде подвергающегося износу изделия, снабженного эластичным покрытием, которое действует как изнашиваемая облицовка, и оно имеет внутреннее усиление, состоящее из плоской кольцеобразной шайбы 33 с центральным отверстием 34, которое образует часть отверстия 17 установочного приспособления 9, имеющего, как описывалось выше, больший диаметр. В центре шайбы 33 выполнена плоская возвышенная часть 35 с диаметром, который меньше, чем диаметр шайбы, и который, по существу, соответствует диаметру фланца 31, и, таким образом, она выступает от нижнего края 7b части 5 за протяженность части 16, как это показано на фиг. 2. как показано на фиг. 5, сквозное отверстие 17, 34 имеет ступенчатую форму, и возвышенная часть 35 шайбы 33 образует плоскость, которая утоплена в отверстие ступенчатой формы. Таким образом, эта плоскость образует часть верхней поверхности 9 а установочного приспособления 9, а нижняя поверхность шайбы 33 образует основную часть нижней поверхности 9b установочного приспособления 9. Как показано на фиг. 5,фланец 31 гайки 30 шестигранной формы образует поддерживающий контакт с плоской возвышенной частью 35 шайбы 33, а нижняя поверхность шайбы образует металлическую свободную поверхность,которая соприкасается с просеивающей декой 2 и защищена от контакта с загрузкой благодаря ее обкладке. Необходимо понять, что, как описано выше, достигается очень стабильное, передающее усилие соединение между плоской частью 5 для перемещения руды и установочным приспособлением 9, так как часть 5 и установочное приспособление находятся в контакте друг с другом благодаря их внутренним-3 015873 усилениям соответственно 26, 30, и 35. Способность вышеописанного модуля 1 воспринимать усилие дополнительно увеличивается благодаря металлической шайбе 31, которая образует основную часть нижней поверхности 9b установочного приспособления 9, которая обращена к просеивающей деке 2. Вышеописанный модуль 1 шнека барабанного грохота действует следующим образом. При освобожденном первом крепежном средстве 10, т.е. после извлечения винта 11 отверстия 3 в просеивающей деке 2, которые являются подходящими для установки модуля 1, располагают под разными угловыми положениями Е посредством поворота установочного приспособления 9 вокруг оси С. Затем закрепляют первое установочное приспособление с помощью первого крепежного средства,т.е. фиксируют крепежное средство в выставленном положении посредством зацепления винта 11 с резьбой 14. Второе установочное приспособление 9' модуля 1 регулируют таким же самым образом, как и описано выше. Модуль 1, который отрегулирован описанным способом, прикрепляют к просеивающей деке 2 с помощью второго крепежного средства 20. Таким образом, модуль прикрепляют винтом 24 после его введения через установочное просеивающее отверстие 3 в просеивающей деке 2 и ввинчивания с наружной поверхности просеивающей деки в резьбу 23 установочного приспособления 9. Модуль 1 закрепляют на месте посредством зацепления винта 24 с резьбой 23. Второе установочное приспособление 9' модуля 1 прикрепляют к просеивающей деке 2 таким же самым образом, как и описано выше. Вышеописанный модуль шнека барабанного грохота не ограничен тем, что было описано выше, и он может быть изменен и модифицирован рядом различных способов в пределах сущности модифицирован рядом различных способов в пределах сущности изобретения, изложенной в прилагаемой формуле изобретения. В этой связи необходимо учесть, что ни плоская часть для перемещения руды, ни два установочных приспособления не требуется изготавливать как изделия, предназначенные для износа, они могут быть изготовлены из любого подходящего износостойкого материала. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Модуль (1) шнека барабанного грохота, содержащий плоскую часть (5), предназначенную для взаимодействия с рудой для ее перемещения вдоль центральной оси просеивающего барабана барабанного грохота по просеивающей деке (2) указанного барабана, и установочные приспособления (9, 9'),предназначенные для соединения плоской части (5) с декой (2) через одно из просеивающих отверстий(3) в указанной деке и поддерживающие плоскую часть (5), первое крепежное средство (10), посредством которого каждое установочное приспособление (9, 9') съемно соединено с плоской частью (5) с возможностью его установки в различные угловые положения относительно продольной оси плоской части (5) посредством поворота установочного приспособления (9, 9') вокруг оси (С) его вращения и первого крепежного средства, и второе крепежное средство (20), которое расположено на радиальном расстоянии (Е) от оси (С) вращения каждого установочного приспособления (9, 9') и посредством которого каждое установочное приспособление (9, 9') съемно соединено с декой (2) через одно из просеивающих отверстий (3) в указанной деке. 2. Модуль по п.1, в котором ось (С) вращения каждого установочного приспособления (9, 9') перпендикулярна к продольной оси плоской части (5). 3. Модуль по п.1 или 2, в котором плоская часть (5) содержит плоский стержень (26) с эластичным покрытием (27), действующим как изнашиваемая облицовка. 4. Модуль по пп.1-3, в котором каждое установочное приспособление (9, 9') имеет эластичное покрытие (32), действующее как изнашиваемая облицовка. 5. Модуль по п.4, в котором плоская часть (5) и каждое установочное приспособление (9, 9') имеют обращенные друг к другу поверхности контакта, по меньшей мере, частично свободные от эластичного покрытия (27, 32). 6. Модуль по пп.1-5, в котором первое крепежное средство (10) содержит винт (11), проходящий через центральное отверстие (12) в установочном приспособлении (9) и взаимодействующий с резьбой(14), выполненной в плоской части (5). 7. Модуль по п.6, в котором головка (18) винта (11) размещена в углублении (19), выполненном в центральном отверстии (12) каждого установочного приспособления (9, 9'), и обращена к просеивающей деке (2) при установке модуля на деке (2). 8. Модуль по п.6 или 7, в котором резьба (14) выполнена в части (16), имеющей форму штифта, выступающего из плоской части (5) и входящего в дополнительное отверстие (17), выполненное в каждом установочном приспособлении (9, 9') коаксиально указанному центральному отверстию (12). 9. Модуль по пп.1-8, в котором каждое установочное приспособление (9, 9') имеет форму усеченного конуса с плоскопараллельными верхней поверхностью (9 а) и нижней поверхностью (9b) и образует опору, поддерживающую плоскую часть (5) на просеивающей деке (2). 10. Модуль по пп.1-9, в котором плоская часть (5) имеет выемки (25), в которых размещены устано-4 015873 вочные приспособления (9, 9') с образованием в соединении с просеивающей декой (2) общей плоскости контакта. 11. Модуль по пп.1-10, в котором второе крепежное средство (20) содержит установочный винт(24), проходящий через одно из просеивающих отверстий (3) в просеивающей деке (2) и взаимодействующий с резьбой (23) в отверстии (21), выполненном в каждом установочном приспособлении (9, 9'). 12. Шнек барабанного грохота, предназначенный для перемещения руды по просеивающей деке (2) указанного грохота и образованный из модулей (1), выполненных по любому из пп.1-12, последовательно размещенных и прикрепленных на деке один после другого по спирали с примыканием торца (8b) одного модуля к торцу (8 а) другого следующего за ним модуля.