Устройство для хранения и транспортировки конусовидных преформ пластмассовых контейнеров

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ КОНУСОВИДНЫХ ПРЕФОРМ ПЛАСТМАССОВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ Устройство для хранения и транспортировки конусовидных преформ пластмассовых контейнеров включает несколько одинаковых по форме и конструкции поддонов, выполненных с возможностью установки в штабель. Каждый из поддонов содержит раму (1) с решеткой (2), кольца (3),прикрепленные к решетке (2), и стойки (4), каждая из которых предназначена для установки на ней одной преформы, выполнена в виде полого усеченного конуса с внешним и внутренним диаметрами своего большего основания, меньшими или равными соответственно внешнему и внутреннему диаметрам кольца (3), и прикреплена большим основанием конуса к торцу кольца(3), через которое эта стойка (4) соединена с решеткой (2). Устройство включает также опоры (9),закрепленные на решетке (2) и предназначенные для размещения поддонов при их штабелировании на расстоянии один от другого с образованием между внешней конической поверхностью стоек(4) каждого предыдущего поддона и внутренней конической поверхностью стоек (4) каждого следующего поддона, смежного предыдущему поддону в штабеле, конусообразных полостей для размещения преформ. Данное изобретение касается устройства для транспортировки и хранения преформ пластмассовых контейнеров, в частности конусовидных преформ пластмассовых контейнеров. В настоящее время преформы для производства пластмассовых контейнеров транспортируют и хранят в больших мешках типа "Big-Bag" или в больших картонных коробках, в которых преформы уложены беспорядочно, соприкасаясь или перекрывая друг друга. В патенте JP 8103945 раскрыт поддон для транспортировки преформ цилиндрической формы, состоящий из плоского корпуса и многочисленных держателей преформы, выполненных на поверхности корпуса. На обратной стороне в корпусе поддона выполнены отверстия, соответствующие нижней части преформы, что обеспечивает возможность штабилирования панелей с преформами в многоярусные штабели. В патенте JP 8103945 также раскрыт поддон для транспортировки преформ цилиндрической формы. Поддон состоит из прямоугольной рамы, снабженной опорами в четырех углах, при этом каждая опора заканчивается коническим пиком сверху и отверстием, подходящим по размеру к пику снизу, что обеспечивает возможность их штабилирования в ярусы. Внутри рамы находятся расположенные на равном расстоянии друг от друга гребневидные элементы, многочисленные стержни которых расположены вертикально для удержания скользящих по ним преформ. Предложенные решения не походят для транспортировки или хранения преформ конической формы, имеющих легко повреждаемый, тонкий, хрупкий внешний фланец, который необходимо особым образом защищать во избежание повреждения. Поврежденный внешний фланец делает преформу негодной по причине ее дефективности. Данное изобретение решает вопрос защиты преформ конической формы, имеющих тонкий внешний фланец, при транспортировке и хранении, и проблему сокращения как необходимого пространства для хранения преформ на поддонах, так и размера самих поддонов и устройства для хранения и транспортировки в целом. Согласно данному изобретению устройство для хранения и транспортировки конусовидных преформ пластмассовых контейнеров включает несколько одинаковых по форме и конструкции поддонов,выполненных с возможностью установки в штабель, при этом каждый из поддонов содержит раму с решеткой, кольца, прикрепленные к решетке, и стойки, каждая из которых предназначена для установки на ней одной преформы, выполнена в виде полого усеченного конуса с внешним и внутренним диаметрами своего большего основания, меньшими или равными соответственно внешнему и внутреннему диаметрам кольца, и прикреплена большим основанием конуса к торцу кольца, через которое эта стойка соединена с решеткой, а также опоры, закрепленные на решетке и предназначенные для размещения поддонов при их штабелировании на расстоянии один от другого с образованием между внешней конической поверхностью стоек каждого предыдущего поддона и внутренней конической поверхностью стоек каждого следующего поддона, смежного предыдущему поддону в штабеле, конусообразных полостей для размещения преформ. Предпочтительно стойки имеют боковые стенки решетчатой структуры, что уменьшает вес поддона и защищает материал. Кольцо предпочтительно выполнено в виде усеченного конуса с внешним и внутренним диаметрами своего меньшего основания, которые соответственно больше или равны внешнему и внутреннему диаметру большего основания конуса стойки, причем большее основание конуса стойки соединено с меньшим основанием конуса кольца. Кольца соединены со стойками посредством кольцеобразного выступа, на котором расположен фланец преформы. Далее, решетка снабжена центрирующими элементами соединения, которые облегчают штабелирование поддонов и предотвращают их относительное смещение при транспортировке. Для облегчения возможности захвата поддона присосками решетка снабжена по меньшей мере двумя плоскими элементами. Канавки, выполненные на противоположных внешних поверхностях рамы, облегчают захват поддона. На решетке установлены опоры, которые выступают над верхней кромкой рамы, вставляемой в поддон, находящийся сверху. Предпочтительно опоры имеют цилиндрическую форму. Для облегчения возможности захвата поддона присосками по меньшей мере две опоры выполнены с плоской вершиной. Для облегчения штабелирования поддонов по меньшей мере две опоры снабжены центрирующими элементами соединения. Данные элементы также предотвращают перемещение и сдвиг штабелированных поддонов при транспортировке. Согласно изобретению поддон обеспечивает защиту транспортируемых на нем преформ от повреждения и облегчает как сбор преформ из литьевой машины, так и их перемещение в выдувную формовочную машину. Конструкция стоек позволяет осуществлять штабелирование как пустых, так и груженных преформами поддонов. Чертежи показывают изобретение в двух формах реализации. Первая форма представлена на фиг. 1-7. На фиг. 1 изображен поддон в аксонометрической проекции,на фиг. 2 - вид поддона сверху,на фиг. 3 - вид поддона сбоку,на фиг. 4 - вид сбоку двух поддонов при штабелировании,на фиг. 5 - осевое сечение опор штабелированных поддонов,на фиг. 6 - осевое сечение стоек штабелированных поддонов, загруженных преформами,на фиг. 7 - осевое сечение опор штабелированных поддонов, имеющих центрирующие элементы соединения. Вторая форма реализации изобретения представлена на фиг. 8-11. На фиг. 8 изображен поддон в аксонометрической проекции,на фиг. 9 - вид сбоку поддона, загруженного преформами,на фиг. 10 - осевое сечение стоек штабелированных поддонов, загруженных преформами,на фиг. 11 - осевое сечение центрирующих элементов соединения штабелированных поддонов. Согласно первой форме реализации изобретения поддон имеет раму 1 с решеткой 2, снабженной элементами 3 кольцевидной формы. Каждое кольцо 3 соединено со стойкой 4 посредством кольцеобразного выступа 5, на котором находится фланец преформы. Внешняя и внутренняя поверхности боковых стенок стойки 4 образуют усеченный конус и имеют решетчатую конструкцию. Установленные на решетке 2 опоры 9 имеют цилиндрическую форму и выступают над верхней кромкой рамы 1, на которой расположены штабелированные поддоны. По меньшей мере две опоры 9 имеют центрирующие элементы 12 соединения, которые облегчают штабелирование поддонов, и по меньшей мере две опоры 9 имеют плоскую вершину 10 для того, чтобы поддон мог быть захвачен присосками. Согласно второй форме реализации изобретения поддон имеет раму 1 с решеткой 2, снабженной элементами кольцевидной формы 3, боковые стенки которых наклонены с образованием конической поверхности на внешней и внутренней сторонах. Каждое кольцо 3 со стороны меньшего диаметра соединено со стойкой 4 посредством кольцеобразного выступа 5. Боковые стенки стойки образуют усеченный конус и имеют решетчатую конструкцию. На решетке 2 установлены центрирующие элементы 6 соединения, которые облегчают штабелирование поддонов и предотвращают их перемещение и относительный сдвиг при транспортировке, и по меньшей мере два плоских элемента 11, которые позволяют захват поддона присосками. Канавки (7), выполненные на противоположных внешних поверхностях рамы (1),облегчают захват поддона. Штабелированные поддоны размещены на кромках рамы 1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для хранения и транспортировки конусовидных преформ пластмассовых контейнеров, включающее несколько одинаковых по форме и конструкции поддонов, выполненных с возможностью установки в штабель, при этом каждый из поддонов содержит раму (1) с решеткой (2),кольца (3), прикрепленные к решетке (2), и стойки (4), каждая из которых предназначена для установки на ней одной преформы, выполнена в виде полого усеченного конуса с внешним и внутренним диаметрами своего большего основания, меньшими или равными соответственно внешнему и внутреннему диаметрам кольца (3), и прикреплена большим основанием конуса к торцу кольца (3), через которое эта стойка (4) соединена с решеткой (2), и опоры (9), закрепленные на решетке (2) и предназначенные для размещения поддонов при их штабелировании на расстоянии один от другого с образованием между внешней конической поверхностью стоек (4) каждого предыдущего поддона и внутренней конической поверхностью стоек (4) каждого следующего поддона, смежного предыдущему поддону в штабеле, конусообразных полостей для размещения преформ. 2. Устройство по п.1, в котором боковые стенки стоек (4) имеют решетчатую конструкцию. 3. Устройство по п.1 или 2, кольцо (3) которого выполнено в виде усеченного конуса с внешним и внутренним диаметрами своего меньшего основания, которые соответственно больше или равны внешнему и внутреннему диаметру большего основания конуса стойки (4), причем большее основание конуса стойки (4) соединено с меньшим основанием конуса кольца (3). 4. Устройство по пп.1-3, в котором кольца (3) соединены со стойками (4) посредством кольцеобразного выступа (5). 5. Устройство по пп.1-4, в котором решетка (2) снабжена центрирующими элементами (6) для облегчения штабелирования поддонов. 6. Устройство по пп.1-5, решетка (2) которого снабжена по меньшей мере двумя плоскими элементами (11) для облегчения возможности захвата поддона присосками. 7. Устройство по пп.1-6, в котором на противоположных внешних поверхностях рамы (1) выполнены канавки (7). 8. Устройство по п.1, опоры (9) которого представляют собой элементы цилиндрической формы. 9. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере две опоры (9) выполнены с плоской вершиной(10) для обеспечения возможности захвата поддона присосками. 10. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере две опоры (9) снабжены центрирующими элементами (12) для облегчения штабелирования поддонов.