Емкость для хранения или транспортировки горючих и/или взрывоопасных жидких материалов

1 Настоящее изобретение относится к средствам, в том числе емкостям, резервуарам, для хранения или транспортировки горючих и/или взрывоопасных жидких материалов. Известна емкость (топливный бак) для хранения и транспортировки горючих и/или взрывоопасных жидких материалов, содержащая корпус с заливочной горловиной и защитный элемент из алюминиевой фольги, размещенный снаружи и/или с внутренней стороны по стенкам емкости (см., например, патент СССР 372795 от 07.10.70 г., МКИ: В 65 Д 90/46). Данная конструкция позволяет снизить электростатический заряд, диффузию топлива, а также повысить ударную прочность емкости. Однако, технология изготовления защитного элемента в такой конструкции довольно сложна и не исключает вероятности взрыва при воспламенении паров, а для изготовления емкостей большого объема, в частности автомобильных и железнодорожных цистерн, стационарных резервуаров на бензозаправочных станциях, и вовсе не пригодна. Кроме того, в случае сквозного пробития такой емкости произойдет утечка горючего, в связи с чем высока вероятность пожара, взрыва. Целью настоящего изобретения является снижение электростатического заряда и исключение вероятности взрыва в случае воспламенения образующихся внутри емкости паров, а также исключение возгорания в случае сквозного пробития емкости. Поставленная цель достигается тем, что в емкости для хранения или транспортировки горючих и/или взрывоопасных жидких материалов, содержащей корпус с заливочной горловиной и наружным защитным покрытием, а также защитный элемент, защитный элемент выполнен пористым из открытоячеистого пенополиуретана или отрезков перфорированной алюминиевой фольги трехмерной структуры с размерами пустот между ее перегородками, равными 37 мм, и размещен на решетке, вмонтированной внутри корпуса емкости на расстоянии 2/3 высоты от заливочной горловины, при этом общий объем защитного пористого элемента составляет 5065% от общего объема корпуса емкости, а наружное покрытие изготовлено в виде трех слоев, первый из которых выполнен из эластичного полимерного самозатягивающегося материала и закреплен на корпусе емкости посредством клеевого соединения, второй - из теплоизолирующего материала на основе стеклянных или базальтовых волокон, а третий - из огнезащитного материала, причем второй слой связан с первым и третьим посредством механических соединительных элементов, а соотношение указанных слоев по толщине составляет,соответственно 1,2:2,02,5:0,30,4. Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где 2 на фиг. 1 представлен общий вид транспортного средства с предлагаемой емкостью для хранения и транспортировки горючих и/или взрывоопасных жидких материалов; на фиг. 2 - общий вид стационарной емкости такого же конструктивного исполнения и назначения. Данная емкость для хранения и транспортировки горючих и/или взрывоопасных жидких материалов содержит корпус 1 с заливочной горловиной 2, защитный пористый элемент 3,выполненный из открытоячеистого пенополиуретана или отрезков перфорированной алюминиевой фольги трехмерной структуры, размещен на металлической решетке 4, вмонтированной внутри корпуса 1 и его общий объем составляет 5065% от общего объема корпуса 1 емкости. При заполнении корпуса 1 емкости защитным пористым элементом 2 менее чем на 50% общего объема емкости не исключается вероятность взрыва, а при заполнении от 65% и выше взрыва не происходит, однако будет лишний расход материала пористого защитного элемента 3 и уменьшится полезный объем корпуса 1 емкости. Защитный элемент 3 выполнен таким образом, что в нем имеются пустоты (поры, ячейки) с размерами между перегородками, равными 37 мм, а металлическая решетка 4 вмонтирована в корпус 1 емкости на расстоянии 2/3 высоты от заливочной горловины 2. Снаружи корпус 1 емкости облицован трехслойным покрытием. Слой 5, выполненный из эластичного полимерного самозатягивающегося материала, прикреплен к корпусу 1 емкости посредством клеевого соединения. Слой 6 выполнен из теплоизолирующего материала на основе стеклянных или базальтовых волокон, а слой 7 выполнен из огнезащитного материала, например, СМОГ, ОВР. Слой 6 связан со слоями 5 и 7 посредством механических соединительных элементов, например, застежек (на чертеже не показаны). Таким образом защитный слой 5, выполненный из эластичного полимерного самозатягивающегося материала, исключает утечку жидкого горючего материала в случае пробития стенки корпуса 1 емкости и, таким образом, исключает возможность возгорания. При этом наружный огнезащитный слой 7 позволяет обеспечить надежную защиту от внешних факторов возгорания (попадание открытого огня,искр, поджог и т.п.), а теплозащитный слой 6 является дополнительным защитным слоем. Соотношение толщин этих слоев: 1:2,02,5:0,30,4 выбрано экспериментальным путем и является наиболее оптимальным при изготовлении емкостей. При размере пустот в защитном пористом элементе 2 менее 3 мм значительно увеличиваются потери полезного объема корпуса 1 емкости, а при размерах пустот более 7 мм давление паров в корпусе 1 емкости остается взрывоопасным. Принцип действия такой емкости заключается в следующем. При заливке через заливочную горловину 2 горючего или взрывоопасного жидкого материала в корпус 1 емкости эта жидкость проходит через защитный пористый элемент 3 до дна корпуса 1 емкости, постепенно его наполняя и,соответственно, заполняя все пустоты защитного пористого элемента 3. При заборе горючего или взрывоопасного жидкого материала в освобождающейся от горючего части корпуса 1 емкости создается давление паров до взрывоопасного. Однако, за счет выполнения защитного элемента 3 пористым из полимерной открытоячеистой пены или перфорированной алюминиевой фольги трехмерной структуры, происходит расчленение полезного объема корпуса 1 емкости, а это, в свою очередь, снижает электростатический заряд и давление паров с 8 кг/см 2 до 1,52,0 кг/см 2. Таким образом такое конструктивное решение позволяет при минимальных потерях полезного объема корпуса 1 емкости (1,05,0%) за счет массы материала защитного пористого элемента 3 и наружного покрытия емкости практически исключить как возгорание от внешних факторов, так и взрыв скопившихся в свободном пространстве корпуса 1 емкости паров горючего или взрывоопасных жидких материалов. 4 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Емкость для хранения или транспортировки горючих и/или взрывоопасных жидких материалов, содержащая корпус с заливочной горловиной и наружным защитным покрытием, а также защитный элемент, отличающаяся тем,что в ней защитный элемент выполнен пористым из открытоячеистого пенополиуретана или отрезков перфорированной алюминиевой фольги трехмерной структуры с размерами пустот между ее перегородками, равными 37 мм, и размещен на металлической решетке, вмонтированной внутри корпуса на расстоянии 2/3 высоты от заливочной горловины, при этом общий объем защитного пористого элемента составляет 5065% от общего объема корпуса емкости, а наружное покрытие изготовлено в виде трех слоев, первый из которых выполнен из эластичного полимерного самозатягивающегося материала и закреплен на корпусе емкости посредством клеевого соединения, второй - из теплоизолирующего материала на основе стеклянных или базальтовых волокон, а третий - из огнезащитного материала, причем второй слой связан с первым и третьим посредством механических соединительных элементов, а соотношение указанных слоев по толщине составляет, соответственно: 1,0:2,02,5:0,30,4.