Истирающая мельница модульного типа

010236 Изобретение относится к истирающей мельнице, согласно ограничительной части п.1 формулы. Истирающие мельницы модульного типа выполнены, например, по системе Loesche. У этих истирающих мельниц в качестве модуля используют силовой блок, состоящий из стойки с опорой для коромысла и установленным в нем измельчающим валком, уплотнения коромысла от корпуса мельницы и гидропневматической системы подвески (DE 19603655 А 1). Преимуществом модульного типа является реализуемая с относительно небольшими затратами конструкция мельницы в соответствии с данной требуемой производительностью размола. В принципе, известны истирающие мельницы с двумя, тремя, четырьмя или более, обкатывающимися по вращающейся размольной чаше измельчающими валками. Истирающие мельницы модульного типа для измельчения в воздушном потоке по системе Loesche реализовывались до сих пор в устройствах с двумя, тремя или четырьмя валками. Наибольшая до сих пор истирающая мельница Loesche для цементной промышленности имеет номинальную производительность размола цементного сырья 840 т/ч. У этой мельницы масса одного измельчающего валка с коромыслом составляет около 90 т. Тем временем существует потребность, в частности в цементной промышленности, в еще более высокой номинальной производительности. Для реализации этого существует, в принципе, возможность расположения еще больших измельчающих валков, например в 4-валковой мельнице. Большие измельчающие валки имеют, однако, существенно большую массу валок/коромысло, которая приводит к возрастанию колебаний мельницы в процессе размола, а также к повышению стоимости измельчающих валков и связанных с этим систем передачи усилий. Другими недостатками являются относительно большая потребность в площади для монтажа и демонтажа измельчающих валков и необходимые для этого тяжелые подъемные механизмы. Повышение производительности истирающей мельницы может быть достигнуто, в принципе, также с большим числом валков, например с пятью или шестью измельчающими валками. Это означает соответствующее увеличение числа стоек и уменьшение расстояния между стойками. Более высокая номинальная производительность размола требует, однако, также подачи больших газовых потоков и, тем самым, большего кольцевого канала или газовых каналов большего диаметра. Для большего числа стоек и достаточно рассчитанных газовых каналов по периферии мельницы места недостаточно. Также не удалось бы реализовать пространство для монтажа и демонтажа передачи мельницы и опоры размольной чаши мельницы. В основе изобретения лежит задача создания истирающей мельницы модульного типа, у которой при сохранении преимуществ модульного типа 4-валковой мельницы большее число измельчающих валков обеспечивало бы значительное повышение номинальной производительности размола при одновременно достаточном месте для работ по монтажу и демонтажу. Согласно изобретению эта задача решается посредством признаков п.1 формулы. Целесообразные и предпочтительные варианты осуществления изобретения содержатся в зависимых пунктах и в описании фигур. Основную идею изобретения можно усматривать в том, чтобы организовать положение осей коромысел по отношению к соответствующей стойке с возможностью сохранения конструкции стоек и коромысел измельчающих валков, а также размольной чаши и одновременно образования достаточного пространства для передачи мельницы или для опоры размольной чаши, а также для кольцевого канала и газовых каналов под размольной чашей. Для истирающей мельницы согласно изобретению, например 6-валковой мельницы, используют измельчающие валки с ограниченной массой коромысел и размольную чашу, известные, например, у 4 валковых мельниц. Стойки предпочтительным образом также могут соответствовать известным стойкам. Исключением является расположение осей коромысел в или на стойках. Согласно изобретению для реализации достаточно большого пространства для кольцевого канала и газовых каналов газовых потоков стойки расположены на большем радиальном расстоянии от размольной чаши или от центра мельницы, а положение осей коромысел относительно размольной чаши или центра мельницы, однако, не изменено. По отношению к соответствующей стойке ось коромысла находится в новом положении. Ось коромысла больше не расположена, как у известных истирающих мельниц, в пределах профиля стойки, например на продольной оси стойки. Согласно изобретению каждая ось коромысла выполнена вне стойки и находится по отношению к образованному стойками круговому кольцу радиально внутри в направлении размольной чаши или центра мельницы. Расположение осей коромысел для измельчающих валков вне стоек означает в то же время, что оси коромысел не находятся больше в пределах контуров стоек. Согласно изобретению ось коромысла больше не находится, тем самым, на вертикальной оси стойки, и стойки не являются больше, в основном, цилиндрическими конструкциями прямоугольного в большинстве случаев сечения, а имеют верхний участок с опорной частью для оси коромысла, которая представляет собой, например, изогнутый и указывающий в направлении центра мельницы участок. Согласно изобретению опорная часть для оси коромысла может быть интегрирована в стойки и из-1 010236 готовлена вместе с ними, что, например, может быть предпочтительным у стальных стоек. Опорная часть представляет собой тогда выступающую в направлении центра мельницы часть, размещающую ось коромысла. Стойки могут быть выполнены также в виде бетонных стоек. Рекомендуется тогда расположить на верхнем участке стоек опорный кронштейн в виде отливки и снабдить его опорной частью, выступающей радиально внутрь в направлении размольной чаши. Существенные преимущества истирающей мельницы согласно изобретению состоят в том, что повышение номинальной производительности размола может быть достигнуто за счет расположения нескольких измельчающих валков вокруг размольной чаши, причем может быть использована известная и зарекомендовавшая себя конструкция валка/коромысла и может быть, в основном, сохранена также размольная чаша. Если переместить радиально наружу только стойки и не изменять расположение или позиционирование опоры для оси коромысла стоек по отношению к центру мельницы или к размольной чаше, то потребуются относительно небольшие расходы на конструкторские работы и инвестиционные расходы на мельницы разной производительности размола. При использовании опорного кронштейна целесообразно предусмотреть крепежную часть, с помощью которой опорный кронштейн может быть закреплен на стойке, и расположить на нем опорную часть для оси коромысла. Например, опорная часть может быть выполнена в виде двух расположенных на расстоянии друг от друга щек. У конструкции стойка/ось коромысла могут быть предусмотрены предпочтительно меры по приданию жесткости. Например, на верхнем участке стоек и расположенных со смещением радиально внутрь осей коромысел могут быть расположены промежуточные элементы, которые заполняют промежуток между стойками и осями коромысел и образуют крутильно-жесткий венец или кольцо. Промежуточные элементы могут проходить от лежащего радиально снаружи края стоек или опорных кронштейнов до корпуса мельницы или до лежащего радиально внутри конца опорной части и могут быть выполнены почти в форме сегмента окружности. Изобретение поясняется ниже с помощью чертежа, на котором в сильно схематичном виде изображают фиг. 1 - истирающую мельницу модульного типа, однако без корпуса и воздушного сепаратора; фиг. 2 - сечение истирающей мельницы в зоне стоек и передачи; фиг. 3 - вид сбоку стойки с осью коромысла; фиг. 4 - вид по стрелке IV на фиг. 3; фиг. 5 - вид сверху по стрелке V на фиг. 3. На фиг. 1 изображен перспективный вид истирающей мельницы, на которой показаны, однако,только важные в рамках изобретения детали. Так, для наглядности отсутствует весь корпус мельницы с интегрированным воздушным сепаратором. Истирающая мельница на фиг. 1 и 2 представляет собой 6-валковую мельницу модульного типа. Вокруг вращающейся размольной чаши 3 расположены шесть измельчающих валков 2. Каждый измельчающий валок 2 установлен в коромысле 4 с возможностью поворота вокруг оси 5 последнего и опирается через ось 5 коромысла на стойку 7. Для поворота измельчающих валков 2 и коромысел 4 из изображенного на фиг. 1 положения размола в откинутое из корпуса 16 мельницы положение (не показано) в корпусе 16 предусмотрены проемы 17. Проемы 17 снабжены соответствующими крышками (не показаны) для образования газоплотного корпуса 16. Каждый измельчающий валок 2 с коромыслом 4 и горизонтальной осью 5 последнего содержит гидропневматическую подвеску 18, которая вместе со стойкой 7 заанкерена в фундаменте мельницы (не показан). В центре мельницы на фундаменте 19 расположены передача 6 и привод мельницы (фиг. 2). Кроме того, между стойками 7 расположены коробчатые газовые каналы 20, по которым к мельнице подаются необходимые газовые потоки, поступающие посредством лопастного венца (не показан) на периферии размольной чаши 3 в рабочее пространство и несущие достаточно измельченный продукт к воздушному сепаратору (не показан). В примере на фиг. 1 оси 5 коромысел 4 измельчающих валков 2 установлены в опорном кронштейне 10. Из увеличенных изображений стойки 7 на фиг. 3-5 следуют расположение и выполнение опорного кронштейна 10. Согласно изобретению ось 5 коромысла 4 лежит не над стойкой 7 или на продольной оси 14 стойки, а рядом или в положении, смещенном радиально внутрь в направлении размольной чаши 3. На верхнем участке стоек 7 опорный кронштейн 10 закреплен посредством крепежной части 11. Для этой цели крепежная часть 11 имеет выполнение, соответствующее верхнему участку стоек 7. Сбоку на крепежной части 11 предусмотрена направленная от нее и выступающая наискось вверх опорная часть 12 в виде двух щек 13, служащих для установки оси 5 коромысла. За счет того, что ось 5 коромысла расположена не в зоне стоек 7, а именно в пределах контура стоек 7, а за их пределами и, если смотреть в рабочем положении на фиг. 1, радиально внутри между стойками 7 и размольной чашей 3, возможно расположение вокруг размольной чаши 3 более четырех узлов из-2 010236 мельчающий валок/стойка на относительно небольшом расстоянии друг от друга. При этом могут использоваться предпочтительно измельчающие валки 2 и коромысла 4 с ограниченными массами и размольная чаша 3 мельницы с небольшим числом измельчающих валков, в частности 4-валковой мельницы. Чтобы обеспечить необходимое расстояние между стойками 7 для требуемого расположения достаточно рассчитанных газовых каналов 20 и для монтажа, и демонтажа установленной в центре мельницы передачи 6, стойки 7 по сравнению с 4-валковой мельницей смещены наружу. Чтобы не изменять положение оси 5 по отношению к коромыслу 4 и измельчающему валку 2, а также в направлении центра или оси мельницы было изменено положение оси 5 по отношению к стойкам 7. В изображенных на фигурах примерах внецентренное расположение оси 5 по отношению к стойкам 7 достигается за счет соответствующего выполнения отдельного опорного кронштейна 10. В принципе, существует также возможность интеграции в стойки 7 выступающей радиально внутрь опорной части 12 с располагаемой вне стоек 7 осью 5. Например, у стальных стоек это может быть достигнуто за счет соответственно отогнутого верхнего участка. На верхнем участке стоек 7 и, по меньшей мере, примыкая к крепежным частям 11 опорных кронштейнов 10, расположены промежуточные элементы 15 для придания жесткости и образования крутильно-жесткого венца. На фиг. 2 в сильно схематичном виде изображено расположение стоек 7 мельницы из фиг. 1 на ее нижнем участке. За счет того, что передача 6 изображена в центре мельницы с фундаментом 19, становится понятным, что имеется требуемое пространство 21 для демонтажа между двумя соседними стойками 7. На фиг. 3-5 изображенные на фиг. 1 стойки 7 показаны в увеличенном виде. Они иллюстрируют внецентренную или расположенную вне контура стоек 7 ось 5 коромысла. За счет этого выполнения или расположения оси 5 коромысла между размольной чашей 3 или корпусом 16 мельницы и соответствующей стойкой 7 без существенного изменения размольной чаши 3, измельчающих валков 2 с коромыслом 4 и нижних участков стоек 7 достигается то, что может быть расположено больше измельчающих валков 2, в частности шесть, и может быть достигнута повышенная производительность мельницы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Истирающая мельница модульного типа, содержащая измельчающие валки (2), установленные с возможностью обкатывания по приводимой во вращение размольной чаши с возможностью поворота с помощью соответствующего коромысла (4) вокруг оси (5) последнего, передачу (6) для размольной чаши(3) и стойки (7), расположенные вокруг размольной чаши (3) для отдельного опирания измельчающих валков (2) с образованием пространства (21) для демонтажа передачи (6) и выполненные для размещения осей (5) коромысел измельчающих валков (2), отличающаяся тем, что оси (5) коромысел измельчающих валков (2) расположены вне контура стоек (7) и со смещением радиально внутрь в направлении размольной чаши (3) на стойках (7). 2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что для размещения оси (5) коромысла на верхнем конце стоек (7) расположен опорный кронштейн (10), содержащий крепежную часть (11) для закрепления на стойке (7) и опорную часть (12) для оси (5) коромысла, при этом опорная часть (12) расположена сбоку на крепежной части (11) и в смонтированном состоянии опорного кронштейна (10) на стойке (7) выступает в направлении размольной чаши (3). 3. Мельница по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опорный кронштейн (10) содержит крепежную часть (11), выполненную соответствующей верхнему концу стоек (7), при этом опорный кронштейн (10) выполнен в виде двух направленных наискось вверх щек (13), расположенных на расстоянии друг от друга для размещения коромысла (4). 4. Мельница по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что для расположения более двух измельчающих валков (2), в частности шести измельчающих валков (2), и соответствующих стоек(7) вокруг размольной чаши (3) постоянной величины и для поддержания пространства (21) для демонтажа передачи (6) только стойки (7) смещены радиально наружу, а в соответствии с образовавшимся радиальным промежутком между сохраненными измельчающими валками (2) с коромыслами (4) и их осями (5) предусмотрены соответственно рассчитанные, расположенные радиально внутри между размольной чашей (3) и стойками (7) опорные части (12) с осью (5) коромысла. 5. Мельница по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что между стойками (7) со смещенными радиально внутрь опорными частями (12) для осей (5) коромысел предусмотрены промежуточные элементы (15) для придания жесткости. 6. Мельница по п.5, отличающаяся тем, что промежуточные элементы (15) расположены на верхнем участке стоек (7), в частности, примыкая с боков к опорным кронштейнам (10), и образуют крутильножесткую связь. 7. Мельница по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что опорные части (12) с осью