Центробежный сепаратор молотковой мельницы

006148 Изобретение относится к углеразмольной технике и может быть использовано в энергетике, строительной, химической и других отраслях промышленности. Известен сепаратор молотковых мельниц, включающий корпус, в верхней части которого под кольцевой крышкой коаксиально размещены поворотные вертикальные закручивающие лопатки, закрепленные над сборной обечайкой уловленного возврата крупных частиц на повторное измельчение, и патрубок отвода готовой пылегазовой смеси. В нижней части сепаратора размещены патрубок подачи пылегазовой смеси из размольной камеры мельницы и патрубок отвода возврата из сборной обечайки в размольную камеру мельницы (Лебедев А.М. Подготовка и размол топлива на электростанциях. М., Энергия, 1969,с. 452, рис. 11-15). Недостатком такого сепаратора являются большие габариты, т.к. для обеспечения транспорта крупных частиц на домол самотеком в размольную камеру мельницы угол наклона патрубка возврата должен составлять не менее угла естественного откоса (около 50). Это обуславливает большие габариты и высокую металлоемкость сепаратора. Этот недостаток исключен в сепараторе, в верхней части которого под кольцевой крышкой коаксиально размещены поворотные вертикальные закручивающие лопатки, закрепленные над сборной обечайкой уловленного возврата крупных частиц на повторное измельчение, и патрубок отвода готовой пылегазовой смеси, а в нижней части - патрубок подачи пылегазовой смеси из размольной камеры мельницы, над которым размещена горизонтальная плита, наклонные листы отвода возврата, установленные над горизонтальной плитой, мигалки, шарнирно закрепленные над направляющими пластинами, а также канал возврата крупных частиц в размольную камеру мельницы (Нормативные материалы по расчету и проектированию пылеприготовительных установок котельных агрегатов. Л., 1971, с. 119, рис. 6.12). В таком устройстве отсепарированные лопатками крупные частицы по наклонным листам над горизонтальной плитой после прохода под мигалками поступают в канал возврата сквозь выходящий из размольной камеры мельницы поток пылегазовой смеси и просеиваются этим потоком. Это обеспечивает значительное уменьшение габаритов. Однако недостатком такого сепаратора является недостаточно высокая эффективность. Снижение эффективности обусловлено тем, что крупные частицы возврата, скатывающиеся по направляющим листам, тормозятся мигалками и поступают в поток пылегазовой смеси с низкой скоростью (менее 0,5 м/с), в то время как струи потока в зазоре между горизонтальной плитой и каналом возврата имеют высокие локальные восходящие скорости, в результате чего часть уже уловленных крупных частиц вновь уносится потоком в закручивающие лопатки центробежного сепаратора. Целью изобретения является повышение эффективности работы центробежного сепаратора без увеличения его габаритов. Для этого в центробежном сепараторе молотковой мельницы, содержащем корпус с поворотными закручивающими лопатками, установленными над обечайкой возврата крупных частиц, и патрубок отвода пылегазовой смеси, а также патрубок подачи пылегазовой смеси из размольной камеры мельницы, над которым расположена горизонтальная плита, с наклонными листами отвода возврата, и канал возврата крупных частиц в размольную камеру мельницы, под горизонтальной плитой с одной или двух сторон размещены одна или несколько дополнительных направляющих пластин, угол наклона которых к горизонтальной плоскости не меньше угла наклона листов отвода возврата. Причем разница между углом наклона листов отвода возврата и углом наклона дополнительных направляющих пластин находится в пределах 10-20. Дополнительные направляющие пластины могут быть установлены как на концах горизонтальной плиты, так и на расстоянии от ее концов. Причем дополнительная направляющая пластина,расположенная над каналом возврата крупных частиц в размольную камеру, выступает за внешнюю кромку горизонтальной плиты так, что горизонтальная проекция участка дополнительной направляющей пластины, выступающего за кромку горизонтальной плиты, не пересекает входное сечение канала возврата крупных частиц. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид сепаратора, на фиг. 2 вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Центробежный сепаратор включает корпус 1, в верхней части которого под кольцевой крышкой 2 коаксиально размещены поворотные вертикальные закручивающие лопатки 3, закрепленные на осях 4 над сборной обечайкой 5 уловленного возврата крупных частиц на повторное измельчение, а также патрубок отвода готовой пылегазовой смеси 6. В нижней части корпуса 1 размещены патрубок 7 подачи пылегазовой смеси из размольной камеры мельницы, над которым расположена горизонтальная плита 8,наклонные листы 9 отвода возврата, расположенные над горизонтальной плитой 8, мигалки 10, шарнирно закрепленные на осях 11 над листами 9, а также канал возврата 12, образованный задней стенкой 13 корпуса 1 и листами 14, 15 и 16. Привод поворота осей 4 лопаток 3 установлен на крышке 2. Под горизонтальной плитой 8 со стороны боковых кромок размещены дополнительные направляющие пластины 18. Дополнительные направляющие пластины могут быть установлены либо на концах горизонтальной плиты 8, либо на расстоянии от ее концов, пластины 18'. Угол наклона пластин к горизонтальной плоскостиравен и больше угланаклона к горизонтали листов отвода возврата. Сепаратор крепится к размольной камере мельницы 19 и патрубку подачи исходного материала в мельницу 20 фланцем 21.-1 006148 Устройство работает следующим образом. Пылегазовая смесь, состоящая из продукта размола и транспортирующих газов, поступает из размольной камеры 19 в корпус 1 сепаратора по патрубку 7, обтекает горизонтальную плиту и дополнительные пластины 18, 18' и в пространстве между стенками корпуса 1 и обечайкой 5 транспортируется в каналы между вертикальными закручивающими лопатками 3. В результате вращения потока крупные частицы, размер которых больше требуемого размера, отжимаются центробежными силами к периферии,осаждаются на обечайке 5, а частицы готового продукта требуемого размера вместе с газами отводятся из сепаратора по патрубку 6. Осажденные крупные частицы по поверхности обечайки 5 поступают на направляющие листы 9, где образуется слой материала, под действием веса которого отклоняются мигалки 10. Заторможенные мигалками частицы возврата поступают на дополнительные направляющие пластины 18, 18' и по их поверхности скатываются в поток пылегазовой смеси, стекающий с нижней поверхности этих пластин, и выпадают в канал возврата 12. Повышение эффективности в предложенной конструкции сепаратора достигается по следующим причинам. Во-первых, за счет нижней поверхности дополнительных пластин 18 организуется поворот вниз струй потока, стекающих с горизонтальной плиты 8 в месте поступления в пылегазовую смесь крупных частиц возврата, т.е. в направлении, совпадающем с направлением их движения вниз. Возникает ускорение имеющих малую исходную скорость частиц на начальном участке против восходящих струй потока. В результате этого снижается унос уловленных крупных частиц в лопаточный аппарат сепаратора. Угол наклона дополнительных пластин 18 к горизонтальной плоскостине меньше соответствующего угланаклона листов 9 отвода возврата, что не позволяет частицам затормаживаться на поверхности дополнительных пластин 18. При увеличении угла наклона пластин 18 к горизонтали эжекция (затягивание) частиц потоком увеличивается. Однако разница между углом наклона листов отвода возврата и углом наклона дополнительных направляющих пластин находится в пределах 10-20, т.к. при больших значениях эжектирующая способность струй потока резко уменьшается. При стесненных габаритах устройства пластина 18' установлена на расстоянии от боковой кромки плиты 8. Зазор между краем плиты 8 и пластины 18' еще более увеличивает эффективность эжекции частиц потоком вниз. Во-вторых, в результате того, что крупные частицы возврата поступают в поток по внешней поверхности дополнительной пластины 18, выступающей за кромку горизонтальной плиты, (т.е. ближе к каналу возврата 12, чем в существующих конструкциях), уменьшается время провеивания возврата восходящим потоком и увеличивается время разгона частиц вниз. Длина L участка пластины 18, выступающего за боковую кромку плиты 8, может быть определена экспериментально, однако, во всех случаях ее проекция на горизонтальную плоскость не должна пересекать входное сечение канала возврата 12, т.к. в противном случае исключается из работы часть объема этого канала, то есть должно выполняться соотношениеL(В-С)/cos ,где В - расстояние от вертикальной оси сепаратора до входной кромки внутренней стенки канала возврата; С - расстояние от вертикальной оси сепаратора до боковой кромки горизонтальной плиты;- угол наклона дополнительной пластины к горизонтальной плоскости. В третьих, вследствие того, что под действием дополнительных пластин пылегазовая смесь делает дополнительный разворот сначала вниз, а затем снизу вверх, восходящие струи смещаются к стенкам корпуса, что уменьшает время провеивания возврата восходящим потоком, в результате чего дополнительно снижается унос крупных частиц возврата в лопаточный аппарат сепаратора и повышается эффективность его работы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Центробежный сепаратор молотковой мельницы, содержащий корпус с поворотными закручивающими лопатками, установленными над обечайкой возврата крупных частиц, и патрубок отвода пылегазовой смеси, а также патрубок подачи пылегазовой смеси из размольной камеры мельницы, над которым расположена горизонтальная плита, с наклонными листами отвода возврата, и канал возврата крупных частиц в размольную камеру мельницы, отличающийся тем, что под горизонтальной плитой с одной или двух сторон размещены одна или несколько дополнительных направляющих пластин, угол наклона которых к горизонтальной плоскости не меньше угла наклона листов отвода возврата. 2. Центробежный сепаратор молотковой мельницы по п.1, отличающийся тем, что разница между углом наклона листов отвода возврата и углом наклона дополнительных направляющих пластин находится в пределах 10-20. 3. Центробежный сепаратор молотковой мельницы по пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительные направляющие пластины установлены на концах горизонтальной плиты. 4. Центробежный сепаратор молотковой мельницы по пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительные направляющие пластины установлены на расстоянии от ее концов.-2 006148 5. Центробежный сепаратор по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что дополнительная направляющая пластина, расположенная над каналом возврата крупных частиц в размольную камеру, выступает за внешнюю кромку горизонтальной плиты так, что горизонтальная проекция участка дополнительной направляющей пластины, выступающего за кромку горизонтальной плиты, не пересекает входное сечение канала возврата крупных частиц и длина L участка дополнительной направляющей пластины, выступающего за кромку горизонтальной плиты, определяется из соотношенияL(В-С)/cos ,где В - расстояние от вертикальной оси сепаратора до входной кромки внутренней стенки канала возврата; С - расстояние от вертикальной оси сепаратора до боковой кромки горизонтальной плиты;- угол наклона дополнительной направляющей пластины к горизонтальной плоскости.