Сервопривод для арматуры

1 Изобретение относится к сервоприводу для арматуры со взрывозащищенным корпусом,причем между внутренней полостью корпуса и внешней полостью для подключения проводов предусмотрена герметичная разделительная перегородка с уплотненными вводами для электрических проводов, и при этом во внешней полости для подключения проводов находятся электрические подсоединения с подключениями к контактным зажимам для соединительных проводов. Приборы, подобные сервоприводам для арматуры, изготавливаются, в том числе, во взрывозащищенном корпусе. Для этого внутренняя полость прибора должна быть соответствующим образом герметизирована. Подводимые извне провода питания и управления должны в соответствии с этим вводиться во внутреннюю полость через герметично уплотненные вводы для электрических проводов. Известно, что провода вводят через сальниковый ввод, который ввинчен в разделительную перегородку между внешней областью и взрывозащищенной внутренней полостью и зафиксирован посредством жидкого уплотнителя. Во внешней области размещены контактные зажимы, к которым могут подключаться подводимые извне соединительные провода и к которым также подключены проходящие через уплотнительный сальник во внутреннюю полость корпуса провода питания и управления. При демонтаже с открытием корпуса требуется отсоединить кабели и после замены блока прибора затем снова подключить. При этом нельзя исключать ошибки монтажа. К тому же стоимость монтажа сравнительно велика, и требуются значительные затраты времени. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы в сервоприводе для арматуры вышеупомянутого типа предусмотреть электрическое подсоединение, посредством которого возможен упрощенный монтаж при сниженных затратах, и при этом при техническом обслуживании возможен простой демонтаж и повторный монтаж,причем ошибки монтажа практически исключены. Для решения этой задачи предусмотрен образующий разделительную перегородку опорный элемент для подключений к контактным зажимам, которые соединены с штифтовыми удлинителями и проходят с ними через разделительную перегородку, и на внутреннем конце штифтовых удлинителей предусмотрены элементы контактного разъемного соединения для контактирования с элементами ответной части контактного разъемного соединения. Разделительная перегородка образует при этом одновременно опорный элемент для подключений к контактным зажимам, которые непосредственно через штифтовые удлинители связаны с расположенными внутри элементами контактного разъемного соединения. Тем самым 2 образуется компактный блок подключения. За счет контактных разъемных соединений между электрическими проводами, соединенными со встроенными деталями, и подключениями к контактным зажимам существенно упрощается монтаж, а в случае технического обслуживания замена целых блоков может быть произведена быстро, без связанных с дополнительными затратами операций отсоединения и повторного подключения проводов, путем переключений контактов. Особенно предпочтительным при этом является, если предусмотрен держатель для элементов ответной части контактного разъемного соединения, который имеет размещенные согласованно с элементами контактного разъемного соединения опорного элемента приемные гнезда для устанавливаемых в них элементов ответной части контактного разъемного соединения. Ошибки монтажа при монтаже и после замены блока прибора тем самым практически исключаются, так что подобные работы могут проводиться и менее квалифицированным персоналом. Предпочтительная форма выполнения предусматривает, что опорный элемент герметично вставлен в основную рамную конструкцию в форме трубы как встроенная деталь между корпусом и внешней замыкающей крышкой, ограничивающей полость для подключения проводов. Эта основная рамная конструкция обеспечивает возможность простого предварительного монтажа и соединения с герметично вставленным в нее опорным элементом. Предпочтительным образом предусмотрено, что опорный элемент выполнен из пластмассовой детали, изготовленной литьем под давлением и за счет такого формования связан с основной рамной конструкцией, и что штифтовые удлинители, которые соединяют подключения к контактным зажимам с элементами контактного разъемного соединения, благодаря формованию плотно заделываются в опорный элемент. Как раз в этой форме выполнения предпочтительным является использование основной рамной конструкции в форме трубы, потому что для процесса формования имеют место хорошая доступность и возможность манипулирования. Для изготовления, перед процессом шприцевания или заливки подключения к контактным зажимам с штифтовыми удлинителями и имеющими контакты элементами контактного разъемного соединения закладываются в форму для литья под давлением и в процессе шприцевания непосредственно совместно отформовываются, так что на одной стороне разделительной перегородки имеется доступ к подключениям к контактным зажимам, а на другой стороне к элементам контактного разъемного соединения. Основная рамная конструкция с отформованным опорным элементом с заделанными в него контактами образует после отверждения 3 формуемой массы неразъемный блок. В качестве формуемого материала применяется в частности термореактивная пластмасса на эпоксидной основе. Предпочтительным образом, элементы контактного разъемного соединения опорного элемента размещены по отдельности или группами в смещенных относительно друг друга плоскостях, а элементы ответной части контактного разъемного соединения держателя размещены в смещенных дополняющим образом плоскостях. Тем самым подключения к контактным зажимам, находящиеся на внешних концах элементов контактного разъемного соединения, размещаются в различных плоскостях. При заданном сечении на просвет основной рамной конструкции в форме трубы тем самым достигается увеличение расстояния между соседними контактами или местами подключения, так что и при стесненных условиях и большом числе контактов могут выдерживаться предписываемые воздушные зазоры и промежутки, обусловленные возникновением токов утечки. Дополнительные варианты осуществления изобретения охарактеризованы в последующих зависимых пунктах. Ниже изобретение с его существенными признаками подробно описано со ссылками на чертежи, на которых представлено следующее: фиг. 1 - вид в продольном сечении фрагмента сервопривода для арматуры; фиг. 2 - вид сзади основной рамной конструкции с опорным элементом и подключениями к контактным зажимам и фиг. 3 - увеличенный вид в продольном сечении в зоне основной рамной конструкции с опорным элементом для контактов. В примере осуществления по фиг. 1 показана часть сервопривода 1 для арматуры, для которого в продольном сечении, в частности,показаны вмещающая электронику часть 2 корпуса, а также отсек 3 корпуса с электрическими подсоединениями 4. Часть 2 корпуса выполнена во взрывозащищенном варианте и герметично уплотнена по отношению к внешней среде. Между внутренней полостью этой части корпуса и внешней полостью 5 для подключения проводов предусмотрена герметичная разделительная перегородка 6, которая одновременно образует опорный элемент 7 для электрических подсоединений 4. Опорный элемент 7 вставлен в основную рамную конструкцию 8 в форме трубы, которая размещена в виде встроенной конструкции между частью 2 корпуса и внешней замыкающей крышкой 9, ограничивающей внешнюю полость 5 для подключения проводов. На фиг. 3 эта основная рамная конструкция 8 изображена в увеличенном виде вместе с показанной штрихпунктирной линией замыкающей крышкой 9. При этом хорошо видно, что опорный элемент 7 4 имеет доступные с внешней стороны при снятой замыкающей крышке 9 подключения 10 к контактным зажимам, которые связаны с штифтовыми удлинителями 11 и с их помощью проходят через разделительную перегородку 6 или соответственно опорный элемент 7. На внутреннем конце штифтовых удлинителей 11 предусмотрены элементы 12 контактного разъемного соединения, которые в данном примере осуществления выполнены в виде гнезд. Штифтовые удлинители 11 на всей своей продольной протяженности выполнены массивными и на одном конце переходят в гнезда, а на другом конце имеют винтовую резьбу для подключения 10 к контактным зажимам. В целом,эти контактные элементы выполнены как одно целое. Элементы 13 ответной части контактного разъемного соединения в форме штекеров размещены в держателе 14 и удерживаются им таким образом, что они соосны с элементами 12 контактного разъемного соединения. Кроме того, на основной рамной конструкции 8 и на держателе 14 предусмотрены направляющие для правильной состыковки этих элементов. В рассматриваемом примере осуществления для этого в основной рамной конструкции предусмотрен паз 15, а в держателе - соответствующий ему выступ 16. Тем самым задается однозначная ориентация по положению, так что держатель с элементами 13 ответной части контактного разъемного соединения только в подходящем положении приближается к опорному элементу 7 с элементами 12 контактного разъемного соединения, и затем контактные элементы могут состыковываться. Благодаря этому ошибочные соединения исключаются. Держатель 14 предпочтительным образом выполнен в виде отлитой под давлением детали из пластмассы. Для приема ответных элементов контактного разъемного соединения держатель 14 имеет гнезда 25, в которые после ввода устанавливаются элементы 13 ответной части контактного разъемного соединения. В показанном на фиг. 1 и 3 монтажном положении, при котором электрические контактные разъемные соединения сочленены друг с другом, держатель 14 фиксируется в осевом направлении стопорным кольцом 18, входящим в кольцевой паз 17. Выполненные в виде штекеров элементы ответной части контактного разъемного соединения находятся внутри приемных полостей держателя 14 и фиксируются в них в осевом направлении. К элементам 13 ответной части контактного разъемного соединения подключены электрические проводники 19, которые внутри части 2 корпуса ведут к соответствующим узлам (фиг. 1). Как уже упомянуто, опорный элемент 7,который одновременно также образует разделительную перегородку 6, герметично связан с 5 основной рамной конструкции в форме трубы или втулки. Это достигается тем, что опорный элемент 7 изготавливается впрыскиванием материала в основную рамную конструкцию 8. В качестве материала предпочтительно используется термореактивная пластмасса на эпоксидной основе. Процесс впрыскивания происходит при повышенной температуре, например, около 180. Контакты, т.е. подключения 10 к контактным зажимам с элементами 12 контактного разъемного соединения и с соединяющими их штифтовыми удлинителями 11 при этом процессе формования запрессовываются, причем подключения 10 к контактным зажимам выступают на внешней стороне, а элементы контактного разъемного соединения - на внутренней стороне. В сам опорный элемент, таким образом, заделаны только штифтовые удлинители 11. Применяемая заливочная масса выбирается таким образом, чтобы она имела коэффициент теплового расширения, согласованный с металлической основной рамной конструкцией 8 и с металлическими штифтовыми удлинителями 11. Однако для того, чтобы добиться надежного герметичного уплотнения практически при всех условиях, в зоне соединения между основной рамной конструкцией 8 и опорным элементом 7 введено упругое уплотнение, в рассматриваемом примере осуществления в форме кольца 20 круглого сечения (фиг. 3). Дополнительно в этой зоне соединения предусмотрены сочлененные друг с другом с геометрическим замыканием круговые профилирования 21 в форме кольцевых пазов и выступов. Тем самым опорный элемент 7 дополнительно фиксируется в осевом направлении. Штифтовые удлинения 11, как показано на фиг. 3, снабжены кольцевыми пазами 22 или иными подобными профилированиями, в необходимом случае также рифлениями для увеличения площади поверхности, чтобы достичь лучшего уплотнения. Как хорошо видно на фиг. 1 и 3, подключения 10 к контактным зажимам размещены группами в смещенных относительно друг друга плоскостях. В примере осуществления предусмотрены три смещенные относительно друг друга плоскости. И расположенные с внутренней стороны, связанные с подключениями 10 к контактным зажимам элементы 12 контактного разъемного соединения смещены соответственно подключениям 10 к контактным зажимам, и согласованно с этим элементы 13 ответной части контактного разъемного соединения, которые закреплены в держателе 14. Ступенчатое расположение в нескольких ступенчатых плоскостях обеспечивает при компактной конструкции соблюдение предписанных воздушных зазоров и промежутков, обусловленных возникновением токов утечки, даже при радиально относительно незначительных расстояниях между отдельны 004839 6 ми контактами. Так в сравнительно малом пространстве можно расположить множество электрических контактов с подключениями 10 к контактным зажимам, причем в рассматриваемом варианте осуществления предусмотрено 42 таких подключения к контактным зажимам(фиг. 2). Отдельные подключения 10 к контактным зажимам экранированы друг от друга ограничивающими перегородками 26. Следует также отметить, что основная рамная конструкция 8 состоит из металла, предпочтительно отлита под давлением из алюминия. Она имеет на своих концах соответствующие соединительные фланцы 23, 24, через которые возможны соединения, с одной стороны, с частью 2 корпуса, а с другой стороны, с замыкающей крышкой 9. В зоне этих соединений также предусмотрены уплотнения в виде колец круглого сечения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Сервопривод для арматуры со взрывозащищенным корпусом, причем между внутренней полостью корпуса и внешней полостью для подключения проводов предусмотрена герметичная разделительная перегородка с уплотненными вводами для электрических проводов, и при этом во внешней полости для подключения проводов находятся электрические подсоединения с подключениями к контактным зажимам для соединительных проводов, отличающийся тем, что предусмотрен образующий разделительную перегородку (6) опорный элемент (7) для подключений (10) к контактным зажимам, которые соединены с штифтовыми удлинителями (11) и проходят с ними через разделительную перегородку (6), и на внутреннем конце штифтовых удлинителей (11) предусмотрены элементы (12) контактного разъемного соединения для контактирования с элементами (13) ответной части контактного разъемного соединения. 2. Сервопривод для арматуры по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент (7) вставлен в основную рамную конструкцию (8) в форме трубы,которая вставлена как встроенная деталь между корпусом (2) и внешней замыкающей крышкой (9),ограничивающей полость (5) для подключения проводов. 3. Сервопривод для арматуры по п.1 или 2,отличающийся тем, что опорный элемент (7) выполнен в виде пластмассовой детали, изготовленной литьем под давлением, и за счет такого формования герметично связан с основной рамной конструкцией (8), и что подключения (10) к контактным зажимам с элементами (12) контактного разъемного соединения на расположенных между ними штифтовыми удлинителями (11) благодаря формованию плотно заделаны в опорный элемент (7). 4. Сервопривод для арматуры по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что основная рамная конструкция (8) выполнена из металла, предпочти 7 тельно представляет собой алюминиевую деталь,изготовленную литьем под давлением, которая на своих соединительных концах имеет соединительные фланцы с приемными полостями для уплотнительного средства. 5. Сервопривод для арматуры по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что предусмотрен держатель (14) для элементов (13) ответной части контактного разъемного соединения, который имеет расположенные согласованно с элементами (12) контактного разъемного соединения опорного элемента (7) приемные полости (25) для устанавливаемых в них элементов (13) ответной части контактного разъемного соединения. 6. Сервопривод для арматуры по п.5, отличающийся тем, что основная рамная конструкция(8) и держатель (14) имеют направляющие для правильного по положению состыковывания деталей,и предпочтительно в основной рамной конструкции(8) предусмотрен по меньшей мере один паз (15), а на держателе (14) - согласованный с ним выступ(16). 7. Сервопривод для арматуры по п.5 или 6,отличающийся тем, что для фиксации положения держателя (14) для элементов (13) ответной части контактного разъемного соединения в осевом направлении на основной рамной конструкции (8) предусмотрен по меньшей мере один фиксирующий элемент, предпочтительно кольцевой паз (17),в который входит фиксирующее кольцо (18). 8. Сервопривод для арматуры по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что элементы (12) контактного разъемного соединения опорного элемента (7) расположены, в частности, группами в смещенных относительно друг друга плоскостях, а элементы (13) ответной части контактного разъемного соединения держателя (14) размещены в плоскостях, смещенных относительно друг друга дополняющим образом. 9. Сервопривод для арматуры по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что элементы (12) контактного разъемного соединения опорного элемен та (7) представляют собой гнезда, а элементы (13) ответной части контактного разъемного соединения держателя (14) представляют собой втыкаемые в них штекеры. 10. Сервопривод для арматуры по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что опорный элемент(7) и держатель (14) выполнены с возможностью ввода в них множества элементов (12) контактного разъемного соединения и элементов (13) ответной части контактного разъемного соединения, например, более 40 контактных элементов соответственно. 11. Сервопривод для арматуры по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что материал для основной рамной конструкции (8), материал для впрессованного в нее опорного элемента (7), а также материал для заделанных в опорный элемент штифтовых удлинителей (11) имеют согласованный друг с другом, примерно одинаковый коэффициент теплового расширения. 12. Сервопривод для арматуры по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что в зоне соединения между основной рамной конструкцией (8) и опорным элементом (7) предусмотрены, в частности,круговые сочленяемые друг с другом с геометрическим замыканием профилирования (21), предпочтительно в форме кольцевых пазов и выступов. 13. Сервопривод для арматуры по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что для особенно герметичного уплотнения в зоне соединения между основной рамной конструкцией (8) и опорным элементом (7) предусмотрено упругое уплотнение,предпочтительно в виде по меньшей мере одного кольца (20) круглого сечения. 14. Сервопривод для арматуры по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что штифтовые удлинители (11) снабжены кольцевыми пазами (22) или иными подобными профилированиями, при необходимости - рифлениями для увеличения площади поверхности.