Способ получения многослойной стеклянной панели с трафаретной печатью, нанесенной с помощью трафаретной сетки с двумя слоями ткани

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ СТЕКЛЯННОЙ ПАНЕЛИ С ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТЬЮ, НАНЕСЕННОЙ С ПОМОЩЬЮ ТРАФАРЕТНОЙ СЕТКИ С ДВУМЯ СЛОЯМИ ТКАНИ Изобретение относится к способу получения многослойной стеклянной панели с печатью,состоящей из двух стеклянных листов, разделенных промежуточным адгезионным листом,содержащему этапы, состоящие в нанесении трафаретной печати печатной композицией по меньшей мере на одну сторону одного из листов, из которых образована панель, с помощью сетчатого трафарета; и в сборе разных листов, образующих панель, из которых по меньшей мере на один была нанесена трафаретная печать. В этом способе используется сетчатый трафарет, который содержит две наложенных друг на друга ткани, причем ткань (I), которая должна располагаться напротив поверхности с трафаретной печатью, имеет размер ячеек меньше, чем другая ткань (S),причем разность в размере ячеек между двумя тканями лежит в диапазоне от 22 до 65 мкм. Изобретение относится к области многослойных стеклянных панелей и, в частности, к трафаретной печати на многослойной стеклянной панели. Многослойные стеклянные панели часто используются в качестве ветрового стекла автомобиля. Они имеют много функций: слой, отражающий солнечное излучение, позволяющий снизить температуру приборной доски и окружающую температуру в кабине, поддержка внутреннего зеркала заднего вида,токопроводящая шина, в частности, для слоя ITO или системы нагревательных нитей, верхняя солнцезащитная полоса от солнечного излучения, с возможно ухудшенным цветом, датчик дождя и т.д. Печать на многослойные стеклянные панели наносят в различных целях: край стеклянной панели,сделанный непрозрачным на всем его периметре, чтобы защитить нижележащий слой и скрыть элементы кузова или стыки от взора наблюдателя снаружи автомобиля, надписи с информацией о производителе,различных стандартах, поверхность, сделанная непрозрачной, чтобы скрыть основание внутреннего зеркала заднего вида от глаз наблюдателя, находящегося снаружи автомобиля. Такую печать обычно реализуют на плоских стеклянных листах, то есть при необходимости перед операцией моллирования (действительно, наносить печать на гнутые поверхности намного сложнее). Предпочтительным способом является трафаретная печать. Этот способ состоит в помещении над листом, на который требуется нанести печать, сетчатого трафарета, содержащего часть из ткани, проницаемой для краски, форма которой задает печатный рисунок, и часть, сделанную непроницаемой для краски. Композицию для печати наносят на сетку и, надавливая на сетку скребком, заставляют композицию осаждаться на листе, предназначенном для печати. Трафаретная печать способна обеспечить требуемые оптические свойства: хорошую степень покрытия, непрозрачность и разрешение, и легко осуществима на промышленном уровне. Однако трафаретная печать на плоских стеклянных листах не лишена недостатков. В частности,стеклянные листы при их попарном моллировании приходят в физический контакт друг с другом или с элементами конструкции установок моллирования. Этот физический контакт требует предварительного применения дополнительной печи для отжига композиции для печати, чтобы не допустить, чтобы были затронуты недостаточно затвердевшие и недостаточно высохшие поверхности с печатью. Для разрешения этой проблемы в публикации WO 2009/122075 предлагается наносить печать не на стеклянные листы многослойной стеклянной панели, а на промежуточный адгезионный лист из поливинилбутираля. С этой целью WO 2009/122075 описывает композицию, позволяющую произвести за один проход трафаретную печать рисунка на листе поливинилбутираля с улучшенным временем "сухости на ощупь". Известна также публикация NL 9200702, которая описывает сетчатый трафарет, образованный из двух решеток с разной тонкостью. Способы трафаретной печати согласно уровню техники приводят к неприемлемым результатам печати, когда их реализуют на листах, имеющих значительные неровности поверхности (например, имеющих шероховатость поверхности, определяемую как величина среднеарифметического отклонения профиля Ra, в несколько десятков мкм). Действительно, шероховатости захватывают большее количество композиции для печати, что увеличивает размер рисунка. Бороздки, образованные шероховатостью, направляют композицию для печати к поверхности листа перед сушкой, что влечет искажение рисунка. Кроме того, композиция для печати распределяется неравномерно по поверхности листа, что выражается в слишком высоких уровнях серого. Таким образом, когда печать реализуется на листе, имеющем сильную шероховатость поверхности,способы согласно уровню техники не позволяют получить: хорошее разрешение нанесенного рисунка - с чистыми контурами, без потеков и без искажения,приемлемую непрозрачность,низкую степень уровня серого,хорошую степень покрытия, что выражается полным отсутствием прозрачности в виде точечных отверстий (pinholes). Неожиданно было обнаружено, что эти свойства можно получить, используя сетчатый трафарет,который содержит две наложенные друг на друга ткани, причем ткань (I), которая должна располагаться напротив поверхности с трафаретной печатью, имеет размер ячеек меньше, чем другая ткань (S), причем разница в размере ячеек между двумя тканями лежит в диапазоне от 22 до 65 мкм. Задачей изобретения является усовершенствование известных из уровня техники решений. Для решения задачи предлагается способ получения многослойного стекла с печатью, состоящего из двух стеклянных листов, разделенных промежуточным адгезионным листом, содержащий следующие этапы: а) нанесение трафаретной печати печатной композицией по меньшей мере на одну сторону одного из листов, из которых образована панель, с помощью сетчатого трафарета; иd) сборка разных листов, образующих панель, из которых по меньшей мере на один была нанесена трафаретная печать, отличающийся тем, что используется сетчатый трафарет, который содержит две наложенных друг на друга ткани, причем ткань (I), которая должна располагаться напротив поверхности с трафаретной печатью, имеет размер ячеек меньше, чем другая ткань (S), причем разница размеров ячеек между двумя тканями лежит в диапазоне от 22 до 65 мкм. Наложение двух слоев ткани на одну и ту же сетку контролирует поведение краски при переносе на лист, который требуется надпечатать, и позволяет избежать искажения нанесенного рисунка. Способ позволяет также нанести большее количество композиции для печати на поверхность надпечатываемого листа и улучшить тем самым непрозрачность и оптическую плотность нанесенного рисунка. Кроме того,способ снижает уровень серого, то есть позволяет напечатать однородно черный или цветной рисунок. Неожиданно было обнаружено, что разница между размерами ячеек, превышающая 65 мкм, не позволяет получить приемлемые характеристики печати, что касается оптической плотности, пригодности для печатания и разрешения напечатанного рисунка. Кроме того, разница в размере ячеек меньше 22 мкм не позволяет получить приемлемые разрешение рисунка и пригодность для печатания. Оба слоя ткани сетки нанесены друг на друга, причем каждый закреплен в раме сетки. Они могут быть соединены друг с другом, например, средствами зажима или склеиванием на одной или нескольких их краях. Рисунок может задаваться на сетке способами, обычно применяющимися в трафаретной печати, такими, как изготовление клише, то есть пропитка и затвердение эмульсии на сетке. Рисунок может быть задан на одной из двух тканей или на обеих тканях. Предпочтительно, разница между размерами ячеек этих двух тканей лежит в диапазоне от 28 до 43 мкм. Например, ткань (I) может иметь размер ячеек от 60 до 90 мкм. Ткань (S) может иметь размер ячеек от 90 до 130 мкм. Предпочтительно диаметр нитей ткани (I) меньше, чем у нитей ткани (S). Разница диаметров предпочтительно составляет от 5 до 30 мкм. Нити ткани (I) могут иметь диаметр от 30 до 60 мкм, в частности от 40 до 48 мкм. Нити ткани (S) могут иметь диаметр от 50 до 80 мкм, в частности от 55 до 70 мкм. Уточная нить ткани (I) предпочтительно существенно не параллельна уточной нити ткани (S). Предпочтительно уточная нить ткани (I) образует угол от 53 до 83, в частности от 60 до 75 с уточной нитью ткани (S). Ткань (I) и ткань (S) могут быть из полиамида. Можно также использовать любой материал, обычно применяющийся в трафаретной печати. В одном варианте осуществления трафаретную печать наносят по меньшей мере на одну из сторон промежуточного адгезионного листа, являющегося пластмассовым листом, предпочтительно из поливинилбутираля. В случае печати на промежуточном адгезионном листе, в частности, из поливинилбутираля, композиция для печати может быть красящей композицией согласно публикации WO 2009/122075, в частности, композицией, содержащей поливинилбутиральную смолу с молекулярной массой, оцениваемой методом гель-проникающей хроматографии, со средним значением не выше 50000 в полистирольном эквиваленте, предпочтительно не выше 40000, более предпочтительно не выше 30000. Предпочтительно поливинилбутиральная смола имеет молекулярную массу, равную по меньшей мере 10000, предпочтительно 15000. Предпочтительно, чтобы содержание групп [OH] в поливинилбутиральной смоле соответствовало массовой доле поливинилового спирта 22%, предпочтительно 20% и, в частности, 18%, и составляла минимум 9, предпочтительно 11 и, в частности, 13%. Предпочтительно, температура стеклования TG поливинилбутиральной смолы больше или равна 70C. Предпочтительная красящая композиция является композицией, содержащей от 2 до 35 мас.% поливинилбутиральной смолы и от 1 до 50 мас.% по меньшей мере одного пигмента, и/или других частиц,и/или красителя, и/или люминофора. Пигменты, частицы, красители, люминофоры могут быть выбраны из описанных в публикации WO 2009/122075. Согласно другой предпочтительной характеристике композиции, она содержит от 30 до 75 мас.% растворителя. Она может также содержать от 0,2 до 3 мас.% тиксотропной добавки, состоящей из одного оксида кремния или нескольких в смеси. Растворитель, растворяющий поливинилбутиральную смолу, может быть также выбран из растворителей, описанных в публикации WO 2009/122075. По меньшей мере, одна сторона промежуточного адгезионного листа, на которую наносят трафаретную печать, может иметь шероховатость поверхности, определяемую как величина среднеарифметического отклонения профиля Ra, более 20 мкм, в частности, более 30 мкм. Способ согласно изобретению выгоден также для трафаретной печати на менее шероховатых или нешероховатых листах. Таким образом, он позволяет улучшить оптическую плотность многослойной стеклянной панели с печатью. В еще одном варианте осуществления трафаретную печать наносят по меньшей мере на одну из сторон стеклянного листа, и композиция для печати представляет собой эмаль. Таким образом, способ позволяет увеличить толщину слоя эмали, осажденной на стекло, и, следо-2 024134 вательно, непрозрачность напечатанного рисунка, сохраняя разрешение близким к получаемому с сетчатым трафаретом с одним слоем ткани. Изобретение относится также к многослойной стеклянной панели с печатью, полученной способом,какой определен выше. Предпочтительно многослойная стеклянная панель с печатью имеет оптическую плотность выше 3,предпочтительно выше 4, на ее части с печатью. Предпочтительно многослойная стеклянная панель с печатью имеет уровни серого ниже 5 на ее части с печатью. Далее для лучшей иллюстрации объекта настоящего изобретения, однако без ограничения его объема, будет описано несколько примеров. Пример 1. Получение многослойной стеклянной панели согласно изобретению В этом примере методом трафаретной печати наносят рисунок на шероховатый лист поливинилбутираля типа Solutia RF41,прежде чем соединить два стеклянных листа, чтобы получить многослойную стеклянную панель. Рисунки состояли из круговых линий диаметром 2,23 и 2,26 мм. Печать наносилась согласно способу по изобретению, с помощью сетчатого трафарета с двумя слоями ткани. Сетка S содержала 55 нитей/см, причем нити имели диаметр 64 мкм. Сетка I содержала 77 нитей/см, причем нити имели диаметр 48 мкм. Для сравнения была также приготовлена многослойная стеклянная панель с печатью, нанесенной способом согласно уровню техники, использующим сетку с одним слоем ткани. Многослойные стеклянные панели, полученные этими двумя способами, анализировались в отношении их оптической плотности, уровня серого и разрешением напечатанного рисунка. Оптическую плотность измеряли на денситометре X-Rite 341. Среднее значение оптической плотности рассчитывали по 10 точкам измерения. Разрешение напечатанного рисунка оценивали, измеряя максимальный диаметр напечатанных круглых повторяющихся рисунков. Результаты анализа представлены в табл. 1 ниже. Таблица 1. Сравнение характеристик печати для сетки с одним слоем ткани и сетки с двумя слоями ткани согласно изобретению Таким образом, способ согласно изобретению вносит заметное улучшение в отношении оптической плотности. Так, он позволяет усилить непрозрачность стеклянной панели и ее защитную функцию. Кроме того, он снижает уровень серого и дает, таким образом, более однородный напечатанный рисунок. Он позволяет также получить меньшее искажение напечатанного рисунка, улучшая, таким образом,разрешающую способность печати. Пример 2. Сравнение различных сеток с двумя слоями ткани. Действуют как в примере 1, проверяя различные конфигурации сетки с двумя слоями ткани, каждая из которых имеет разный размер ячеек. Сетка 11 является сеткой из двух слоев ткани, согласно изобретению. Другие сетки 12-15 представляют собой сетки из двух слоев ткани, у которых разность между размером ячеек выходит за пределы диапазона согласно изобретению. Для каждой конфигурации сетки оценивались три характеристики: пригодность для печати рисунка, оптическая плотность готовой многослойной стеклянной панели и разрешение. Только сетка 11,предлагаемая изобретением, позволяет получить удовлетворительную печать рисунка согласно этим трем критериям. Другие конфигурации сеток 12-15 не удовлетворительны в отношении разрешения и пригодности для печати. Кроме того, сетки 14 и 15 дают неприемлемые результаты в отношении оптической плотности. Таблица 2. Сравнение нескольких сеток из двух тканей ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения многослойной стеклянной панели с печатью, состоящей из двух стеклянных листов, разделенных промежуточным адгезионным листом, содержащий следующие этапы:(a) производят трафаретную печать композицией для печати по меньшей мере на одной из сторон промежуточного адгезионного листа, являющегося пластмассовым листом, в частности из поливинилбутираля, с помощью сетчатого трафарета; и(b) производят сборку разных листов, образующих стеклянную панель, из которых по меньшей мере на один была нанесена трафаретная печать; отличающийся тем, что используют сетчатый трафарет, который содержит две наложенные друг на друга ткани, причем размер ячеек ткани (I), которая должна располагаться напротив поверхности с трафаретной печатью, меньше размера ячеек другой ткани (S), причем разница между размерами ячеек двух тканей лежит в диапазоне от 28 до 43 мкм, причем ткань (I) имеет размер ячеек от 60 до 90 мкм, а ткань(S) имеет размер ячеек от 90 до 130 мкм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нити ткани (I) имеют диаметр меньше, чем нити ткани (S). 3. Способ по одному из пп.1, 2, отличающийся тем, что нити ткани (I) имеют диаметр от 30 до 60 мкм, в частности от 40 до 48 мкм. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что нити ткани (S) имеют диаметр от 50 до 80 мкм, в частности от 55 до 70 мкм. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что уточная нить ткани (I) образует угол от 53 до 83, в частности от 60 до 75, с уточной нитью ткани (S). 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что ткань (I) и ткань (S) выполнены из полиамида. 7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что композиция для печати содержит поливинилбутиральную смолу с молекулярной массой, измеренной методом гель-проникающей хроматографии,со средним значением не более 50000 в полистирольном эквиваленте. 8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сторона промежуточного адгезионного листа, на которую наносят трафаретную печать, имеет шероховатость поверхности,определенную как величина среднеарифметического отклонения профиля Ra, более 20 мкм, в частности более 30 мкм.