Битумополимерная мастика

Изобретение относится к составам битумных композиций, используемых в строительстве для гидроизоляции и герметизации элементов конструкций и сооружений. Технический результат заключается в повышении теплостойкости, морозостойкости, а также в уменьшении водонасыщения мастик. Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата битумополимерная мастика, содержащая битум, полимерную добавку, этилсиликат и минеральный наполнитель, согласно изобретению в качестве полимерной добавки содержит атактический полипропилен, в качестве наполнителя - золу - унос Красноярской ТЭЦ-2, а в качестве этилсиликата - этилсиликат-32 при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум - 86-40; атактический полипропилен - 2-10; этилсиликат-32 - 2-10; зола - унос Красноярской ТЭЦ-2 остальное.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (RU) Изобретение относится к составам битумных композиций, используемых в строительстве для гидроизоляции и герметизации элементов конструкций и сооружений. Известен битумополимерный состав для приклеивания рулонных материалов и гидроизоляции строительных, бетонных и металлических конструкций, включающий асфальт деасфальтизации гудрона западно-сибирской нефти или гудрон западно-сибирской нефти (92,5-94,0 мас.%), дивинилстирольный термоэластопласт с характеристической вязкостью более 1,0 дл/г (3,5-5,0 мас.%) и отход каталитического крекинга (1,0-3,0 мас.%) (патент РФ 2276678 С 1, дата приоритета 11.01.2005, дата публикации 20.05.2006, авт. Коробкова В.М. и др., RU). Недостатком известного состава является низкая морозостойкость, характеризуемая температурой хрупкости по Фраасу. Известна также битумно-каучуковая мастика, используемая в качестве кровельных материалов, для защиты металлических, бетонных и других оснований, а также для герметизации швов в дорожном строительстве, содержащая, мас.%: битум нефтяной - 59,0-80,5; бромбутилкаучук, или бутадиеновый каучук,или бутилкаучук, или низкомолекулярный полиэтилен - 6,0-15,0; рапсовое масло, или фракция олефинов C20-C26, или отход производства тримеров или тетрамеров пропилена - 8,0-15,0; сера - 0,5-1,0; доломитовый порошок окатышей горно-обогатительных комбинатов - 5,0-10,0 (патент РФ 2285024 С 1, дата приоритета 08.08.2005, дата публикации 10.10.2006, авт. Ганиева Т.Ф. и др., RU). Недостатком указанной мастики является большое водопоглощение. Известна битумоминеральная смесь для использования при устройстве дорожных, кровельных и гидроизоляционных покрытий, принятая в качестве прототипа, включающая битум или каменноугольную смолу, низкомолекулярный полиэтилен, машинное масло, толуол и этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум или каменноугольная смола - 10-24; низкомолекулярный полиэтилен - 0,38-1,7; машинное масло - 1,0-3,6; толуол - 2,12-6,8; этилсиликат - 0,75-1,15; минеральный наполнитель - остальное (авт.св. СССР 808440, дата приоритета 11.03.1979, дата публикации 28.02.1981,авт. Лаврега Л.Я. и др., RU, прототип). Недостатком прототипа является высокое водонасыщение, низкая теплостойкость и морозостойкость битумоминерального состава. Техническая задача, решаемая посредством предлагаемых составов битумополимерных мастик, состоит в расширении сырьевой базы путем использования зол, образующихся при сжигании твердого топлива, для получения мастик с улучшенными физико-механическими свойствами на основе новых составов смесей. Технический результат, получаемый при реализации битумополимерных мастик предлагаемых составов, состоит в повышении теплостойкости, морозостойкости, а также в уменьшении водонасыщения мастик. Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата битумополимерная мастика, содержащая битум, полимерную добавку, этилсиликат и минеральный наполнитель, согласно изобретению в качестве полимерной добавки содержит атактический полипропилен, в качестве наполнителя- золу-унос Красноярской ТЭЦ-2, а в качестве этилсиликата - этилсиликат-32 при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум - 86-40; атактический полипропилен -2-10; этилсиликат-32 - 2-10; золаунос Красноярской ТЭЦ-2 - остальное. На достижение технического результата оказывают влияние свойства исходных материалов. Для приготовления мастики в качестве вяжущего использовался дорожный битум Ачинского НПЗ марки БНД 60/90. В табл. 1 приведены свойства указанного битума в сравнении с требованиями ГОСТ 22245-90 "Битумы дорожные вязкие. Технические условия". Таблица 1 Как видно из табл. 1, битум по всем показателям отвечает требованиям ГОСТ 22245-90. Для повышения теплостойкости, морозостойкости и снижения водонасыщения мастика согласно изобретению содержит этилсиликат-32 (ЭТС-32) по ТУ 2435-397-05763441-2003. Согласно указанным ТУ этилсиликат-32 - прозрачная, маловязкая жидкость, представляющая собой сложную смесь олигоэтоксисилоксанов с разной степенью конденсации. Этилсиликат-32 обладает повышенной термостойкостью и может использоваться при температурах от -50 до +60C. Этилсиликаты классифицируются в зависимости от содержания SiO2 на этилсиликат-32, этилсиликат-40 и этилсиликат-50. Исследования показали, что лучшей совместимостью с битумом обладает этилсиликат-32, который содержит меньшее количество полимерных алкоксиланов и с меньшей молекулярной массой, то есть является более жидким по сравнению с этилсиликатом-40 и этилсиликатом-50. Поэтому технология приготовления битумоэтилсиликатных вяжущих с этилсиликатом-32 будет более простая, чем с этилсиликатом-40 и этилсиликатом-50, то есть температура и время перемешивания битума с этилсиликатом-32 будут меньше, чем с этилсиликатами других марок. Этилсиликат-32 является эффективной универсальной добавкой, улучшающей деформативную способность при отрицательных температурах, водостойкость и прочность сцепления с бетонной поверхностью битумных мастик. Этилсиликат-32 в битуме выполняет двойную роль: одновременно является пластифицирующей и структурирующей добавкой. При приготовлении композиций этилсиликат-32 в битуме находится в жидком состоянии, растворяется в маслах битума,увеличивая содержание морозостойкой части битума, то есть выполняет роль пластифицирующей добавки. За счет этого возможно снизить температуры приготовления и укладки битумополимерных мастик. Затем происходит его гидролиз в битуме с образованием полимерных гелевых продуктов, структурирующих битум. Таким образом, в битуме образуется дополнительная эластичная сетка из гелевых полимерных продуктов гидролиза, что будет способствовать повышению теплостойкости, водостойкости и морозостойкости битумополимерных композиций. Свойства этилсиликата-32 приведены в табл. 2. Таблица 2 Свойства этилсиликата-32 Однако следует отметить, что продукты гидролиза этилсиликата-32 обладают недостаточной при эксплуатации в районах Сибири морозостойкостью. Поэтому кроме этилсиликата-32 необходимо вводить в битумные композиции полимеры. В качестве полимерной добавки выбран атактический полипропилен (АПП), который является побочным продуктом при получении полипропилена, и поэтому стоимость его намного ниже, чем других полимеров. АПП обладает повышенной теплостойкостью, водостойкостью и деформативной способностью при отрицательных температурах. В связи с этим он будет повышать эластичность при отрицательных температурах, теплостойкость и уменьшать водопоглощение мастик. Поэтому введение АПП будет усиливать действие этилсиликата-32 при повышении теплостойкости, морозостойкости и снижения водопоглощения мастик. Атактический полипропилен по ТУ 2211-022-02069318-04 представляет собой каучукоподобное вещество аморфной структуры. Свойства АПП приведены в табл. 3. В качестве минерального наполнителя в мастиках использовалась зола-унос Красноярской ТЭЦ-2,представляющая собой тонкодисперсный порошок серого цвета, полученный от сгорания измельченных бурых углей Ирша-Бородинского разреза. Данные по технологическим свойствам золы приведены в табл. 4. Таблица 4 Технологические свойства золы-унос Из табл. 4 видно, что зола является высокодисперсным материалом и может применяться в качестве минерального порошка в мастиках. Работы по приготовлению мастики включают следующие операции: подготовка битума; приготовление битумополимерного вяжущего; подготовка минеральных наполнителей; приготовление битумополимерных мастик путем дозирования ингредиентов и их смешения. Подготовка битума заключается в его расплавлении, обезвоживании путем прогрева при температуре 100-110C до прекращения выделения пены и нагреве до рабочей температуры 150-160C. Так как этилсиликат-32 связывает воду, оставшуюся в битуме, то процесс выпаривания можно сократить. Приготовление битумополимерного вяжущего заключается в перемешивании разогретого до рабочей температуры битума с атактическим полипропиленом в течение 20-25 мин. Затем полученную смесь охлаждают до температуры 100-110C и при непрерывном перемешивании вливают этилсиликат-32. Прогрев смеси после введения всего количества этилсиликата допускается не более 15-20 мин. Подготовка золы включает ее сушку, просеивание для удаления посторонних предметов, комков и зерен крупнее 3 мм и нагрев до температуры 120-130C. Приготовление битумополимерной мастики проводится при последовательном дозировании битумополимерного вяжущего и золы и перемешивания их в мешалке при температуре 100-120C в течение 15-20 мин. В связи с тем, что температура приготовления известных битумополимерных мастик составляет 150-160C, введение этилсиликата-32 приводит к сокращению энергозатрат, т.е. к снижению за счет этого стоимости мастик. Составы и свойства приготовленных образцов мастик приведены в табл. 5 и 6. Как видно из табл. 6, температура размягчения, которая характеризует теплостойкость, и температура хрупкости, которая характеризует морозостойкость, имеют большие значения, а водонасыщение меньше у предлагаемых составов битумополимерных мастик, чем у известных составов (по прототипу). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Битумополимерная мастика, содержащая битум, полимерную добавку, этилсиликат и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве полимерной добавки содержит атактический полипропилен, в качестве наполнителя - золу-унос Красноярской ТЭЦ-2, а в качестве этилсиликата - этилсиликат-32 при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум - 86-40, атактический полипропилен - 210, этилсиликат-32 - 2-10, зола-унос Красноярской ТЭЦ-2 - остальное.