Тестоделительная головка

010616 Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к делительным машинам для вязких веществ, например теста на заготовки. Известна тестоделительная машина [1], содержащая приемный бункер и делительный барабан с размещенным в нем приводным поршнем со штоком. Недостатками известного устройства является ограничение минимального и максимального объема теста пределом хода поршня. Известна также тестоделительная машина [2], состоящая из приемного бункера, механизма нагнетания теста, делительной головки, выполненной в виде горизонтально расположенного барабана с мерными карманами и размещенными в них поршнями, а также приспособлениями для изменения объемов мерных карманов, причем мерные карманы размещены параллельно один другому по обе стороны от вертикальной оси барабана и на равном расстоянии от нее, а приспособление для изменения объемов карманов содержит коромысла с винтами на концах, соединенных с управляющей рейкой посредством двух шестерен. Описанный механизм обеспечивает расширение диапазона регулирования дозы теста. Последнее техническое решение является наиболее близким по технической сущности и поэтому принято в качестве прототипа. Недостатками принятого за прототип устройства являются сложность механизма регулирования теста при делении, а также ограничение минимального объема теста пределом хода поршня. При постоянном диаметре цилиндра для нормального всасывания минимального количества теста поршень в цилиндре должен переместиться на определенное минимальное расстояние, при уменьшении которого нормального всасывания порции теста не произойдет. Т.е. существует ограничение на минимальный вес получаемой тестовой заготовки при неизменном диаметре цилиндра. Технической задачей изобретения является расширение диапазона веса получаемых на вакуумном тестоделителе тестовых заготовок. Поставленная техническая задача достигается тем, что известна тестоделительная головка, состоящая из барабана с размещенным в нем нагнетательным поршнем, внутрь нагнетательного поршня добавляются один и более дополнительных поршней, которые блокируются друг с другом и барабаном с помощью фиксирующих устройств. Новым в предлагаемом тестоделителе является возможность изменения количества работающих поршней и, соответственно, диаметра работающего поршня. Приведенные отличительные особенности заявляемого изобретения в сравнении с прототипом позволяют расширить диапазон веса получаемых тестовых заготовок без разборки и замены деталей тестоделителя. Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1, вид сбоку (разрез), заблокированы между собой барабан 1 и поршень 2, разблокирован поршень 3. Оба поршня в крайнем верхнем положении. На фиг. 2, вид сбоку (разрез), заблокированы между собой барабан 1 и поршень 2, разблокирован второй поршень 3. Поршень 3 в крайнем нижнем положении. На фиг. 3, вид сбоку (разрез), заблокированы между собой поршень 2 и поршень 3, разблокированы барабан 1 и поршень 2. Оба поршня в крайнем верхнем положении. На фиг. 4, вид сбоку (разрез), заблокированы между собой поршень 2 и поршень 3, разблокированы барабан 1 и первый поршень 2. Оба поршня в крайнем нижнем положении. Тестоделительная головка содержит барабан 1 с размещенным в нем нагнетательным поршнем 2. Внутри нагнетательного поршня 2 расположены один и более дополнительных поршней, которые блокируются друг с другом и барабаном с помощью фиксирующих устройств. Вариант работы двухпоршневой тестоделительной головки меньшим поршнем Поршни 2 и 3 находятся в крайнем верхнем положении (фиг. 1). Производится подача тока на электромагниты 4 и 5, сердечники электромагнитов 6 и 7 максимально удалены от оси поршней, барабан 1 и поршень 2 заблокированы друг с другом. Поршень 3 перемещается вниз (фиг. 2), создавая разрежение,тесто поступает в барабан. Барабан совершает поворот вокруг своей оси, тесто, находящееся в барабане,отделяется от основной массы (например, козырьком загрузочной воронки). Над выгрузочным транспортером поршень 3 совершает обратное движение для выгрузки тестовой заготовки. Барабан 1 завершает поворот, оба поршня 2 и 3 находятся в крайнем верхнем положении (фиг. 1). Цикл повторяется. Вариант работы двумя сблокированными поршнями Поршни 2 и 3 находятся в крайнем верхнем положении (фиг. 3). Производится подача тока на электромагниты 8 и 9, сердечники электромагнитов 6 и 7 максимально приближены к оси поршней, поршень 2 и поршень 3 заблокированы друг с другом. Поршень 3 перемещается вместе с поршнем 2 вниз (фиг. 4),создавая разрежение, тесто поступает в барабан. Барабан совершает поворот вокруг своей оси, тесто, находящееся в барабане, отделяется от основной массы (например, козырьком загрузочной воронки). Над выгрузочным транспортером поршни 2 и 3 совершают обратное движение для выгрузки тестовой заготовки. Барабан 1 завершает поворот, оба поршня 2 и 3 находятся в крайнем верхнем положении (фиг. 3). Цикл повторяется.-1 010616 Таким образом, расширен диапазон веса получаемых тестовых заготовок. Вариантом осуществления изобретения являются маслоподводящие 10 и маслоотводящие 11 каналы в барабане 1 и поршнях 2 и 3, причем оси сердечников 6 и 7 электромагнитов совпадают с осями маслоподводящих 10 и маслоотводящих 11 каналов. Это обеспечивает возможность подачи на тестоделительную головку масла для смазки трущихся рабочих поверхностей. Вариантом осуществления изобретения является использование между сопрягающимися концами подвижных и неподвижных участков осями маслоподводящих 10 и маслоотводящих 11 каналов уплотнительных втулок 12. Это позволяет устранить утечку масла из маслоподводящих 10 и маслоотводящих 11 каналов и обеспечить доставку необходимого объема масла к трущимся рабочим поверхностям. Возможен вариант осуществления изобретения, когда поршни имеют уплотнительные кольца 13,расположенные по внешней поверхности поперечного сечения поршней. Это позволяет производить более точную подгонку поршня под отверстие в барабане 1 или поршне 3, уменьшить эксплуатационные расходы, увеличить ремонтопригодность, т.к. износу подвергается не поршень 2 и 3, а более дешевые поршневые кольца 13. Возможен вариант осуществления изобретения, когда поршни 2 и 3 имеют уплотнительные манжеты 14, расположенные на нерабочей поверхности поршня. Это позволяет уменьшить утечку масла с тыльной стороны барабана. Также возможен вариант осуществления изобретения, когда поршни расположены в гильзе 15, закрепленной внутри барабана 1 (фиг. 3). Это обеспечивает увеличение срока службы барабана 1 и уменьшение стоимости изготовления, т.к. возможно изготовить барабан 1 из дешевых непищевых сталей. По изобретению в настоящее время готовится техническая документация, и готовятся предложения по внедрению на промышленном предприятии. Источники информации, принятые во внимание 1. Патент RU2127523, МКИ А 21 С 5/04, приоритет 28.10.97 г., опубл. 20.03.99, бюл.8. 2. Авторское свидетельство SU1240401, МКИ А 21 С 5/04, приоритет 29.10.84 г., опубл. 30.06.86,бюл.24 - прототип. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Тестоделительная головка, состоящая из барабана с размещенным в нем нагнетательным поршнем, отличающаяся тем, что внутри нагнетательного поршня расположены один и более дополнительных поршней, которые блокируются друг с другом и барабаном с помощью фиксирующих устройств. 2. Тестоделительная головка по п.1, отличающаяся тем, что поршни расположены один в другом соосно. 3. Тестоделительная головка по пп.1-2, отличающаяся тем, что в качестве фиксирующих устройств используются электромагниты. 4. Тестоделительная головка по п.3, отличающаяся тем, что сердечники электромагнитов перемещаются перпендикулярно оси поршней. 5. Тестоделительная головка по п.4, отличающаяся тем, что барабан и поршни имеют маслоподводящие и маслоотводящие каналы, причем оси сердечников электромагнитов совпадают с осями маслоподводящих и маслоотводящих каналов. 6. Тестоделительная головка по п.5, отличающаяся тем, что сопрягающиеся концы подвижных и неподвижных участков маслоподводящих и маслоотводящих каналов снабжены уплотнительными втулками. 7. Тестоделительная головка по пп.1-6, отличающаяся тем, что поршни имеют одно или более уплотнительных колец, расположенных по внешней поверхности поперечного сечения поршней. 8. Тестоделительная головка по пп.1-7, отличающаяся тем, что поршни имеют уплотнительные манжеты, расположенные на нерабочей поверхности поршня. 9. Тестоделительная головка по пп.1-8, отличающаяся тем, что поршни расположены в гильзе, закрепленной внутри барабана.