Вальцовый станок

1 Изобретение относится к вальцовому станку для размола зерна в муку, крупку, дунcт и т.д. Оно относится, в частности, к передаче в таких вальцовых станках, содержащих, по меньшей мере, одну пару вальцов с рифлеными или гладкими вальцами. Вальцовые станки для размола зерна содержат в большинстве случаев две или четыре пары вальцов, как это описано, например, в DEC-2730166 или в ЕР-В-334919. Вальцы пары вальцов вращаются в противоположных направлениях с различной скоростью вращения для обеспечения размельчения и размола зерен. Зазор между вальцами можно обычно изменять. Обычно более быстро вращающийся вальц приводится во вращение, и он через передачу соединен с более медленно вращающимся вальцом. Конструктивно такую передачу реализуют в виде зубчатой передачи, которую однако необходимо смазывать, которая создает высокий уровень шума и требует сменных колес для согласования с очень различными условиями помола. Поэтому уже длительное время предпринимаются попытки устранить эти недостатки зубчатой передачи за счет применения гладких или профильных ремней. Наряду с решениями,использующими V-образные клиновые ремни,предлагаются решения с использованием ремней с двусторонним зубчатым профилем (например, согласно патенту США 3338107) или многоклиновыми зубчатыми ремнями (например, TIMING-VEE). Так, например, в выложенной заявке DE 1107033 описан комбинированный клиновой и зубчатый ремень с одной зубчатой и с одной клиновой стороной ремня, который проходит между тремя зубчатыми ременными шкивами и который еще приводит во вращение наружный клиноременный шкив. Аналогичное решение описано в DE-A3304832 для вальцовой мельницы. Двусторонний зубчатый ремень проходит вокруг ременных шкивов вальцов и затем вокруг зубчатого ременного шкива привода, а также вокруг холостого шкива. Из GB-A-1460628 очевиден ременный привод для переменных скоростей с регулируемым отклоняющимся шкивом для двух ремней с возможностью перемещения по салазкам кронштейна. Выравнивание неточностей кронштейна возможно при корректировке эксцентрика на оси вращения. Известна также другая передача с зубчатым ремнем с применением клино-зубчатых ремней, согласно ITPS 1198054 и ЕР-В-425626,соответственно, WO-A-90/14165. В последнем описан вальцовый станок, содержащий, по меньшей мере, одну пару вальцов, причем вал вальца, вращающегося медленнее, имеет шкив,снабженный зубьями с проходящими параллельно оси канавками и содержащий приводное устройство, которое с помощью третьего приводного шкива, установленного с возможно 001497 2 стью изменения его положения, удерживается в натяжении. Возможность перемещения всего шкива реализована с помощью регулировочных винтов или эксцентриков. Вальц, вращающийся быстрее также снабжен шкивом, снабженным зубьями с канавками,которые однако расположены перпендикулярно к оси вала. Само приводное устройство представляет собой профилированный снаружи и изнутри ремень, который входит в соответствующее зацепление с профилями трех шкивов,т.е. с одним зубчатым или клиновым профилем. Для передачи больших мощностей шкивы выполнены настолько широкими, что обычно накладывают три параллельных ремня. Эти три ремня, согласно вышеназванному уровню техники, натягиваются совместно, а изнашиваются по-разному. Равномерное натяжение является очень сложным и не совсем возможным. Предварительный отбор и измерение ремней также не устраняет эту проблему. Поэтому в основу изобретения положена задача создать такой вальцовый станок, с помощью которого максимально устраняются указанные недостатки и обеспечивается равномерное натяжение отдельных ремней и тем самым равномерный износ. Проведенные заявителем исследования показали, что на основании неизбежно возникающих в процессе работы упругих деформаций измельчающих вальцов сначала изнашивается внутренний ремень, соответственно, внутренняя часть ремня. Это приводит к тому, что любой отбор и измерения ремней, по меньшей мере,частично неэффективны. Более важным является учет этих разных условий износа. Поэтому,согласно изобретению, один ременный шкив(натяжной шкив) выполнен разъемным, для того чтобы иметь возможность по отдельности натягивать ремни. Предпочтительно выполнять этот ременный шкив разъемным из двух частей. Дальнейшие исследования заявителя показали, что принятые максимальные передаваемые мощности на практике не достигаются и поэтому в обычных случаях нет необходимости применять три или более ремней. Одновременно это упрощает процесс регулирования. Ниже приводится подробное описание изобретения на примере выполнения со ссылками на чертежи, на которых изображено: фиг. 1 - схематичный вид передачи между вальцами; фиг. 2 - передача в вальцпакете; фиг. 3 - натяжной ролик (частичный разрез). Четырехвальцовый станок 1 с корпусом 2,как он описан, например, в DE-C-2730166, содержит наряду с не изображенными здесь устройствами подачи и отвода размалываемого материала, наряду с прочим, две пары горизонтально установленных вальцов 3, 3', 4, 4', которые на своих концах снабжены одним шкивом 5 3 и вторым шкивом 6. Зазор между вальцами пары вальцов 3, 4, соответственно, 3', 4' можно изменять с помощью привода или с помощью ручного регулятора 7. Кроме того предусмотрен отклоняющий, соответственно, натяжной ролик 8 с натяжным шкивом 18. Два профилированных с обеих сторон обычных ремня 9 проходят по шкивам 5, 6 и натяжному шкиву 18. Ремни 9 имеют предпочтительно внутреннюю сторону с многоклиновым профилем в продольном направлении, а на наружной стороне - зубчатый профиль поперек продольного направления. Кроме того, натяжной шкив 18 натяжного ролика 8 имеет регулируемые по отдельности участки 14, 15, причем внутренний участок 14 регулируется с помощью винта 13, а наружный участок 15 - с помощью эксцентрика 19. Эксцентрик 19 фиксируется с помощью гайки 17. Винт 16 фиксирует вал. Таким образом, для каждого ремня 9 можно оптимизировать натяжение и тем самым обеспечить равномерную передачу, соответственно, равномерную передачу крутящего момента, соответственно, также равномерный износ. Участки 14, 15 опираются предпочтительно на подшипники 20 качения. Применение двух ремней 9 позволяет осуществлять хорошее согласование со всеми рабочими условиями. Вальцы 3, 4, соответственно 3', 4' одной пары расположены в одном так называемом вальцпакете, как он описан в DE-C-2730166. Вальцы установлены в опорных корпусах 10,10', причем опорный корпус 10' соединен с рамной опорой 11. Этот вальцпакет (здесь не изображено) расположен на основании корпуса 2. Устройство 12 регулирования рабочего зазора между вальцами выполнено одновременно как устройство для защиты от посторонних предметов и перегрузок. В таком вальцовом станке 1, который используют прежде всего в мукомольном производстве, вальцы одной пары вращаются с разной скоростью вращения при заданном рабочем зазоре между вальцами. Таким образом, на размалываемый материал оказывается не только давление, но также действие трения и сдвига. Не изображенный главный привод на одной стороне вальцового станка 1 приводит непосредственно во вращение оба вальца пар, обычно быстро вращающиеся вальцы 4, 4'. Медленно вращающиеся вальцы 3, 3' в процессе помола через продукт увлекаются быстро вращающимися вальцами 4, 4'. Для обеспечения разных скоростей вращения используют передачу (ремни 9) с различными диаметрами шкивов. Так как вальцы пары вращаются в противоположных направлениях, то первый шкив 5 должен быть расположен снаружи ремня/ремней 9. Вследствие возможности регулирования рабочего зазора между вальцами (и тем самым расстояния между осями вальцов) необходимо предусмотреть натяжной ролик 8. В соответствии с 4 этим, шкив 5 снабжен зубчатым профилем, параллельным оси вальца 3 (3'). Второй шкив 6 и натяжной шкив 18 имеют наоборот плоский профиль или клиновидный профиль в периферийном направлении, соответственно, зубчатый профиль, перпендикулярный оси вальца 4 (4'). Профили ремней и шкивов согласованы друг с другом. Между первым шкивом 5 и ремнем 9 существует геометрическое замыкание, а между ремнем 9 и шкивом 6, соответственно, натяжным шкивом 18 - фрикционное, соответственно,силовое замыкание. Аналогичным образом такое расположение может быть распространено на другую пару вальцов, а также на восьмивальцовый станок,согласно ЕР-В-334919. Изобретение не ограничивается представленным вариантом выполнения. Перечень позиций 1 - Вальцовый станок; 2 - корпус; 3 - вальц; 3' - вальц; 4 - вальц; 4' - вальц; 5 - шкив; 6 - шкив; 7 - ручной регулятор; 8 - натяжной ролик; 9 - ремень; 10 - опорный корпус; 10' - опорный корпус; 11 - рамная опора; 12 - регулятор зазора между валками; 13 - винт; 14 - участок; 15 - участок; 16 - винт; 17 - гайка; 18 - натяжной шкив; 19 - эксцентрик; 20 - подшипник качения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Вальцовый станок для размола зерна и т.п. в муку, крупку, дунcт и т.д, содержащий установленные в корпусе (2) пары вальцов (3, 4; 3', 4'), которые соединены с устройствами подачи и отвода размалываемого материала, а также с устройствами для регулирования рабочего зазора между вальцами, причем вращающиеся с большей скоростью вальцы (4, 4') пар вальцов приводятся во вращение непосредственно от привода, а вращающиеся с меньшей скоростью вальцы (3, 3') с помощью передачи, в частности,ремней (9) вынуждены вращаться с отличной скоростью вращения, и при этом эта передача содержит еще направляющий, соответственно,натяжной ролик (8) с натяжным шкивом (18) так, что ремень/ремни (9) проходит/проходят по натяжному шкиву (18) и второму шкиву (6) бо 5 лее чем на 180, и по первому шкиву (5), напротив, обратной стороной меньше чем на 180, а натяжной шкив (18) установлен с возможностью регулирования, отличающийся тем, что натяжной шкив (18) имеет два участка (14, 15),которые имеют средства (13, 17, 19) для раздельного регулирования/натяжения участков(14, 15). 2. Вальцовый станок по п.1, отличающийся тем, что вальцовый станок (1) выполнен как четырехвальцовый или восьмивальцовый станок. 3. Вальцовый станок по п.1, отличающийся тем, что наружный участок (15) выполнен с возможностью регулирования с помощью эксцентрика (19).