Турбина для преобразования энергии потока текучей среды в электроэнергию

ТУРБИНА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ПОТОКА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ В изобретении предложена турбина, включающая направляющую трубу 1. Внутри направляющей трубы установлен генератор 7, который включает два вала 11 и 12 с установленными на них рабочими колесами 13 и 14. Рабочие колеса 13 и 14 генератора 7 имеют лопатки 15 и 16, высота которых соответствует размерам проходного сечения 8 направляющей трубы 1. К указанным рабочим колесам примыкают направляющие конусы 5 и 6, которые в свою очередь установлены в направляющей трубе 1 посредством соединителей 3 и 4. Генератор 7 соединен с устройством для хранения электроэнергии посредством полого неподвижного соединительного разъема 2. Генератор 7 включает два ротора и два статора для получения электроэнергии, при этом валы 11 и 12 каждого из рабочих колес обеспечивают вращение роторов. 014944 Область техники Настоящее изобретение относится к электротехнике. Более конкретно настоящее изобретение относится к турбине для преобразования кинетической энергии потока текучей среды в электрическую энергию. Уровень техники В US 4940387 описана турбина для преобразования энергии потока текучей среды в электроэнергию, которая включает направляющую трубу, направляющие конусы, генератор, оснащенный валом,рабочее колесо, которое установлено на валу генератора и имеет лопатки, и провода для передачи полученной электроэнергии к устройству для дальнейшей трансформации электроэнергии. В известной турбине направляющими конусами являются элементы кожуха генератора. Таким образом, изменение конфигурации направляющего конуса в процессе эксплуатации турбины, которое может быть обусловлено необходимостью изменения давления, с которым поток текучей среды воздействует на лопатки рабочих колес турбины, может быть обеспечено только вместе с заменой генератора,при этом необходимо не только останавливать турбину, но и демонтировать ее. Раскрытие изобретения Задачей настоящего изобретения является создание турбины для преобразования кинетической энергии потока текучей среды в электрическую энергию, в которой замена направляющего конуса может быть осуществлена без демонтажа турбины. Указанная задача решается путем создания турбины для преобразования кинетической энергии потока текучей среды в электрическую энергию по п.1 прилагаемой формулы изобретения. Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой турбиной, заключается в уменьшении эксплуатационных расходов и повышении КПД турбины. Краткое описание чертежей На фиг. 1 показан вид сбоку турбины для преобразования энергии потока текучей среды в электроэнергию; на фиг. 2 - вид спереди турбины для преобразования энергии потока текучей среды в электроэнергию; на фиг. 3 - аксонометрический вид турбины для преобразования энергии потока текучей среды в электроэнергию. Осуществление изобретения Ниже со ссылками на сопроводительные чертежи будет описан предпочтительный вариант реализации настоящего изобретения. На фиг. 1-3 показана турбина, включающая направляющую трубу 1, которая имеет расширения на концах для присоединения к стандартным трубопроводам для подачи текучей среды. Внутри направляющей трубы установлен генератор 7, который включает два вала 11 и 12 с установленными на них рабочими колесами 13 и 14. Рабочие колеса 13 и 14 генератора 7 имеют лопатки 15 и 16, высота которых соответствует размерам проходного сечения 8 направляющей трубы 1. К указанным рабочим колесам посредством подвижного соединения присоединены направляющие конусы 5 и 6, которые в свою очередь прочно установлены в направляющей трубе 1 посредством соединителей 3 и 4. Генератор 7 соединен с устройством для хранения электроэнергии посредством полого неподвижного соединительного разъема 2. Генератор 7 включает два ротора и два статора для получения электроэнергии, при этом валы 11 и 12 каждого рабочего колеса обеспечивают вращение указанных роторов. Для повышения эффективности использования кинетической энергии потока текучей среды ориентация лопаток одного рабочего колеса может быть противоположна ориентации лопаток другого рабочего колеса. Турбина работает следующим образом. Направляющую трубу 1 устанавливают в стандартный трубопровод для подачи текучей среды под давлением. Текучая среда, проходящая по стандартной трубе, подвергается сжатию внутренними конусами 5 и 6 и воздействует на лопатки 15 и 16 рабочих колес 13 и 14, обеспечивая вращение роторов генератора 7. Затем в генераторе 7 происходит выработка электроэнергии, которая тут же поступает по электрическим проводам 17 и 18 в устройство для накопления электроэнергии. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Турбина для преобразования энергии потока текучей среды в электроэнергию, которая включает направляющую трубу (1), направляющие конусы (5, 6), генератор (7), оснащенный валом (11), рабочее колесо (13), которое установлено на валу (11) генератора (7) и имеет лопатки (15), и провода (17, 18) для передачи полученной электроэнергии к устройству для дальнейшей трансформации электроэнергии, отличающаяся тем, что генератор (7) дополнительно включает еще один вал (12), а турбина дополнительно включает еще одно рабочее колесо (14), которое имеет лопатки (16) и установлено на указанном еще одном валу (12) с возможностью вращения противоположно направлению вращения рабочего колеса (13) с лопатками (15), причем направляющие конусы (5, 6) посредством подвижного соединения присоединены-1 014944 к рабочим колесам (13, 14), и, кроме того, турбина включает соединители (3, 4) для соединения направляющих конусов (5, 6) с направляющей трубой (1). 2. Турбина по п.1, отличающаяся тем, что механизм для преобразования кинетической энергии жидкости в турбине в электрическую энергию включает рабочие колеса (13, 14), которые установлены в направляющей трубе (1). 3. Турбина по п.1, отличающаяся тем, что генератор (7) соединен с устройствами для хранения электроэнергии посредством полого неподвижного соединительного разъема (2). 4. Турбина по п.3, отличающаяся тем, что направляющая труба (1) имеет расширения на концах. 5. Турбина по п.4, отличающаяся тем, что высота лопаток (15, 16) рабочих колес (13, 14) соответствует размерам проходного сечения (8) направляющей трубы (1).