Волочильный блок стана петлевого типа

012721 Изобретение относится к области волочильного производства и может быть использовано при волочении проволоки из металлов и сплавов. Станы петлевого типа относятся к разряду станов без накопления проволоки с противонатяжением и с синхронизацией тяговых устройств [1] и при высокоскоростном волочении устойчиво работают при расположении проволоки на волочильных барабанах виток к витку. Из-за конусности барабана, необходимой для подъема витков проволоки, диаметр витка проволоки становится больше диаметра барабана,что приводит к осевому смещению витков проволоки относительно барабана, к их захлестыванию и, в конечном счете, к нарушению работы системы синхронизации скоростей вращения волочильных барабанов и к обрывам проволоки. Поэтому высота накопления проволоки на барабанах изменяется в зависимости от диаметра проволоки, конусности волочильного барабана и допустимого смещения витка проволоки относительно барабана. Известен волочильный блок стана петлевого типа марки MTA фирмы SAMP STEEL (Италия) [2],включающий горизонтально расположенный волочильный барабан с индивидуальным приводом вращения, вертикально размещенную мыльницу с вращающимся волокодержателем, расположенный под углом к поверхности барабана и с возможностью регулирования положения по его высоте подвижный натяжной ролик с жестко закрепленной осью вращения, который обеспечивает согласование скоростей вращения волочильных барабанов соседних блоков. Недостатком известного волочильного блока является нарушение соосности движения проволоки в рабочей канавке подвижного натяжного ролика при его постоянных вертикальных перемещениях в процессе волочения, связанных с колебаниями натяжения проволоки из-за осевого смещения витков проволоки относительно барабана и со съемом проволоки с барабана под углом в сторону его галтели, что приводит к сбоям в работе системы согласования скоростей вращения барабанов соседних блоков при высокоскоростном волочении и требует ограничения накопления проволоки на барабане с соответствующими последствиями по ухудшению охлаждения проволоки. Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому волочильному блоку является волочильный блок стана петлевого типа марки RT фирмы MARIO FRIGERIO (Италия) [3], включающий вертикально расположенный волочильный барабан с индивидуальным приводом вращения, мыльницу с волокодержателем, узел неподвижных обводных роликов в виде размещенных на одной жестко закрепленной оси вращения двух роликов, нижний из которых установлен соосно с волочильным инструментом, и расположенный под углом к горизонтальной рабочей канавке верхнего неподвижного обводного ролика подвижный натяжной ролик с жестко закрепленной осью вращения, который обеспечивает согласование скоростей вращения волочильных барабанов соседних блоков. Преимущество прототипа [3] по сравнению с аналогом [2] является наличие неподвижных обводных роликов, что позволяет уменьшить влияние колебаний положения витков проволоки на барабане, изза их осевого смещения относительно барабана, на работу подвижного натяжного ролика и системы согласования скоростей вращения барабанов соседних блоков в целом. Недостатком прототипа предлагаемого волочильного блока является отсутствие возможности регулирования положения верхнего неподвижного обводного ролика по высоте барабана, что не позволяет обеспечить строгую соосность прохождения проволоки в его рабочей канавке и достигнуть максимально возможного накопления проволоки различного диаметра на барабане без ее изгиба в верхнем неподвижном обводном ролике. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении допустимых скоростей волочения за счет обеспечения устойчивой работы системы согласования скоростей вращения барабанов соседних блоков и улучшения охлаждения проволоки на волочильных барабанах. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в съеме проволоки с волочильного барабана на неподвижный обводной ролик под оптимальным углом; в строгой соосности движения проволоки различного диаметра по рабочим канавкам неподвижного обводного ролика и подвижного натяжного ролика; в максимально возможном накоплении проволоки различного диаметра на волочильных барабанах. Поставленная задача в предлагаемом волочильном блоке, включающим вертикально расположенный барабан с индивидуальным приводом вращения, мыльницу с волокодержателем, узел подвижного натяжного ролика системы регулирования скоростей вращения барабанов соседних блоков, узел неподвижного направляющего ролика, закрепленный в задней торцевой стенке мыльницы и узел неподвижного обводного ролика, размещенный по ходу движения проволоки перед узлом подвижного натяжного ролика решается тем, что оси вращения подвижного натяжного ролика и неподвижного обводного ролика закреплены в корпусе с помощью шарнира, а корпус узла неподвижного обводного ролика перемещается в стойке по высоте волочильного барабана с помощью резьбового соединения. Сравнение с аналогом показывает, что возможность варьирования углом наклона подвижного натяжного ролика позволяет уменьшить нарушения соосности движения проволоки различных диаметров в рабочей канавке и повысить надежность работы системы согласования скоростей вращения барабанов соседних блоков при высокоскоростном волочении.-1 012721 По сравнению с прототипом предлагаемый волочильный блок обеспечивает строгую соосность движения проволоки в рабочих канавках неподвижного обводного ролика и подвижного натяжного ролика; съем проволоки с волочильного барабана под оптимальным углом; повышение накопления проволоки различного диаметра на волочильных барабанах. На основании этого делается вывод о том, что предлагаемый волочильный блок стана петлевого типа отвечает требованиям новизны и изобретательского уровня, так как известные технические решения не позволяют решить поставленную задачу. Изобретения поясняются чертежами на фиг. 1 и 2. Волочильный блок включает (фиг. 1) основание 1, барабан 2 с индивидуальным приводом вращения, мыльницу с волокодержателем 3, узел неподвижного обводного ролика 4, узел подвижного натяжного ролика 5 и узел неподвижного направляющего ролика 6. Неподвижные оси вращения 1 неподвижного обводного подвижного натяжного роликов 2 (фиг. 2) с подшипниковыми опорами 3 закреплены в корпусе 4 с помощью шарнира 5. Угол наклона неподвижной оси вращения фиксируется фиксатором 6. Для узла неподвижного обводного ролика корпус 4 и стойка 7 скреплены резьбовым соединением с фиксированием положения по высоте барабана с помощью контргайки 8. Волочильный блок работает следующим образом. Проволока от барабана 2 предыдущего блока подается на неподвижный обводной ролик 4, далее через подвижный натяжной ролик 5, неподвижный направляющий ролик 6 в мыльницу с волокодержателем 3 и наматывается на барабан 2. Величину накопления проволоки на барабане (количество витков проволоки) назначают исходя из его конусности, обусловленной химическим составом и диаметром наматываемой проволоки, и допустимого смещения витка проволоки относительно барабана. Установку высоты неподвижного обводного ролика в соответствии с величиной накопления проволоки на барабане осуществляют с помощью резьбового соединения корпуса 4 и стойки 7. При этом общий уровень высоты неподвижного обводного ролика и его угол наклона, регулируемый (фиг. 2) шарнирным соединением 5 оси 1 в корпус 4, назначают исходя из условия съема проволоки с барабана под оптимальным углом к горизонтальной оси волочения. Угол наклона подвижного натяжного ролика регулируется аналогичным образом и устанавливается в зависимости от угла наклона неподвижного обводного ролика и для обеспечения строгой соосности движения проволоки в рабочей канавке подвижного натяжного ролика. Примером использования волочильных блоков согласно изобретению служит 8-кратный волочильный стан петлевого типа при волочении отожженной заготовки диаметром 2,40 мм из стали Ст 1 кп, намотанной на катушку, на проволоку диаметром 0,8 мм со скоростью 21 м/с. Параметры волочения:-2 012721 По сравнению с прототипом получены следующие результаты: Строгое обеспечение движения проволоки по оси рабочих канавок неподвижного обводного ролика, подвижного натяжного ролика и неподвижного направляющего ролика позволяет увеличить допустимое осевое смещение витка проволоки относительно барабана с половины диаметра проволоки (0,5d) до его диаметра (d) соответственно, увеличить допустимое количество витков проволоки на барабане в 2,03-2,05 раза и, тем самым, добиться улучшения охлаждения проволоки на барабане и роста скорости волочения в 1,4 раза. Таким образом, стан петлевого типа с использованием волочильных блоков согласно предлагаемому изобретению обеспечивает повышенную производительность при производстве проволоки. Это подтверждает эффективность предлагаемого технического решения и целесообразность использования его в промышленности. Источники информации 1. Юхвец И.А. Волочильное производство. Ч. 1. -M: Металлургия, 1965, 374 с. 2. Проспект фирмы SAMP STEEL, 2006 г. 3. Проспект фирмы MARIO FRIGERIO, 2006 г. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Волочильный блок стана петлевого типа, включающий барабан с индивидуальным приводом вращения, мыльницу с волокодержателем, расположенный на неподвижной оси вращения, закрепленной в корпусе, подвижный натяжной ролик, расположенный на неподвижной оси вращения, закрепленной в корпусе со стойкой, неподвижный обводной ролик, расположенный на неподвижной оси вращения и закрепленный в задней торцевой стенке мыльницы, неподвижный направляющий ролик, отличающийся тем, что неподвижные оси вращения подвижного натяжного ролика и неподвижного обводного ролика закреплены в корпусе с помощью шарнира, а корпус и стойка неподвижного обводного ролика скреплены регулируемым по высоте резьбовым соединением.