Насадок шестеренко
Формула / Реферат
1. Насадок Шестеренко, содержащий
основные сопла, соединенные между собой герметично с образованием не менее чем одной вакуумируемой полости, причём критические сечения основных сопел не меньше критического сечения первого по ходу движения газодинамического потока, состоящего или из газа, или из газов, или из жидкости, или из нефти, или из газожидкостной смеси, или из аэрозоля, основного сопла;
или перед первым основным соплом герметично с ним или жёстко, или с возможностью осевого перемещения установлено не менее одного дополнительного сопла, у которого критическое сечение больше критического сечения первого по ходу движения газодинамического потока основного сопла;
или не менее чем за одним сверхзвуковым основным соплом установлено герметично с ним не менее чем одно дополнительное сужающееся сопло, критическое сечение которого больше критического сечения первого основного сопла;
или перед первым основным соплом герметично с ним или жёстко, или с возможностью осевого перемещения установлено не менее одного дополнительного сопла, у которого критическое сечение больше критического сечения первого по ходу движения газодинамического потока основного сопла и не менее чем за одним сверхзвуковым основным соплом установлено герметично с ним не менее чем одно дополнительное сужающееся сопло, критическое сечение которого больше критического сечения первого основного сопла;
или между дополнительным и первым основным соплами установлена не мене чем одна камера;
или перед критическим сечением первого основного сопла установлен не менее чем один газоотвод, сообщенный через обходной газопровод с не менее чем одним эжектором, установленным герметично с другим любым соплом, причём суммарная площадь критического сечения первого основного сопла и наименьшего проходного сечения, или через газоотвод, или через обходной газопровод, или через эжектор не меньше наименьшего сечения дополнительного сопла;
или перед критическими сечениями установлен не менее чем один газоотвод, который сообщен с обходным газопроводом, причем не менее чем один газоотвод снабжен не менее чем или одним клапаном давления, или не менее чем одним устройством перекрытия, или не менее чем одним выводящим патрубком, сообщенным, или с обходным газопроводом, или с вакуумным насосом, или с емкостью, или снабжен и тем и другим в любом сочетании;
или не менее чем одна камера снабжена подводом дополнительного газа, снабженного компрессором, который сообщен или с магистралью подачи газа, или с обходным газопроводом, или с ёмкостью, или с тем и другим в любом сочетании;
или выполнен в виде установленных подряд герметично между собой не менее чем двух насадков, причем не менее чем два насадка сообщены между собой обходным трубопроводом (газомагистралью), снабженным или не менее чем одним устройством перекрытия, или компрессором, или снабжён тем и другим;
или не менее чем одно сопло снабжено отсекателем, сообщенным, или с дополнительным соплом, или с дополнительным насадком, или с рессивером, или с любым из этих сочетаний, причем отсекатель выполнен или с возможностью изменения отсекаемой площади газового потока вплоть до полного отсечения всего потока, или без такой возможности;
или не менее чем одна или камера, или вакуумная полость, или та и другая, или выполнена в виде тела вращения произвольной формы, или ось не менее чем одного насадка или искривлена, или не менее чем однократно расходится по кривой не менее чем в двух направлениях, или выполнено и то, и другое, и третье в любых сочетаниях;
или насадок не менее чем однократно при искривлении оси в одну сторону и сохранении суммарных площадей критических сечений расходится на не менее чем в двух направлениях;
или насадок снабжен, или теплообменником, или завихрителями, или источником физических полей, или теми и другими в любом сочетании.
2. Насадок по п.1, отличающийся тем, что между дополнительным и первым основным соплами установлена не менее чем одна камера.
3. Насадок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед критическим сечением первого основного сопла установлено не менее одного газоотвода, сообщенного через обходной газопровод не менее чем с одним эжектором, установленным герметично с другими любым соплом, причем суммарная площадь критического сечения первого основного сопла и наименьшего проходного сечения, или через газоотвод, или через обходной газопровод, или через эжектор не меньше наименьшего критического сечения дополнительного сопла.
4. Насадок по пп.2 и 3, отличающийся тем, что перед критическими сечениями сопел установлен не менее чем один газоотвод, который сообщен с обходным газопроводом, причём не менее чем один газоотвод снабжен не менее чем, или одним клапаном давления, или не менее чем одним устройством перекрытия, или не менее чем одним выводящим патрубком, сообщенным, или с обходным газопроводом, или с вакуумным насосом, или с емкостью, или снабжён и тем и другим в любом сочетании.
5. Насадок по пп.2-4, отличающийся тем, что не менее чем одна камера снабжена коллектором подачи дополнительного газа, снабженного компрессором, который сообщен, или с магистралью подачи газа, или с обходным газопроводом, или с емкостью, или с тем и другим в любом сочетании.
6. Насадок по пп.3-5, отличающийся тем, что выполнен в виде установленных подряд герметично между собой не менее чем двух насадков, причём не менее чем два насадка сообщены между собою обходным трубопроводом (газомагистралью), снабженным, или не менее чем одним устройством перекрытия, или компрессором, или снабжён тем и другим.
7. Насадок по пп.1-6, отличающийся тем, что не менее чем одно сопло снабжено отсекателем, сообщённым, или с дополнительным соплом, или с дополнительным насадком, или с рессивером, или с любым из этих сочетаний, причём отсекатель выполнен или с возможностью изменения отсекаемой площади газового потока вплоть до полного отсечения всего потока или без таковой возможности.
8. Насадок по пп.1-7, отличающийся тем, что не менее чем одна, или камера, или вакуумируемая полость, или та и другая, или выполнена в виде тела вращения произвольной формы, или ось не менее чем одного насадка или искривлена или не менее чем однократно расходится по кривой не менее чем на два направления, или выполнено и то, и другое, и третье в любых сочетаниях.
9. Насадок по пп.1-8, отличающийся тем, что насадок не менее чем однократно при искривлении оси в одну сторону и сохранении суммарных площадей критических сечений расходится не менее чем на два направления.
10. Насадок по пп.1-9, отличающийся тем, что насадок снабжен, или теплообменником, или завихрителями, или источниками физических полей, или теми и другими в любом сочетании.
11. Насадок по пп.1-10, отличающийся тем, что все дополнительные и все основные сопла выполнены сужающимися.
Текст
008458 Изобретение относится к технике диспергирования газожидкостной смеси для различных областей техники, а также может быть использовано в качестве устройства для вакуумного крекинга газов и нефти и для транспортировки газа в газопроводе, для стерилизатора воздуха и в других областях техники, где необходимо разогнать газ или газожидкостную смесь до больших скоростей, а также может использоватся в качестве устройства для получения альтернативной энергетики (использование розы ветров и др.). Прототип Известны Способ и устройство Шестеренко эжекторного разгона газа с получением энергии из вакуума по международной заявке PCT/RU 02/0039, опубликованной 27 марта 2003 г. (номер международной публикации WO 03025379 А 1), включающее в себя: 1. Способ разгона газа с получением энергии, состоящий в том, что под действием источника принудительного прокачивания в сверхзвуковом эжекторном режиме потоком газа вакуумируют полость, в которой используют возникший в результате эжекции полости перепад давления в разгонной части эжектора и доразгоняют поток газа до больших скоростей и увеличивают этим эффект эжекции и вакуумирования полости и продолжают взаимное увеличение вакуумирования полости и ускорения потока газа до максимальных возможных пределов, отличающийся тем, что дополнительно полученную в результате ускорения потока газа кинетическую энергию отводят из полости с потоком газа через выводящую часть эжектора. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после создания внутри полости устойчивого разрежения источник принудительного прокачивания газа устраняют от последующего процесса прокачивания и разгона газа, что осуществляют в эжекторном режиме самовакуумирования полости. 3. Способы по пп.1 и 2, отличающиеся тем, что источником принудительного прокачивания газа создают или в полости, или в последовательно размещенных полостях дозвуковую скорость потока газа,которым в эжекторном дозвуковом режиме вакуумируют или полость, или полости, и который вакуумом или этой полости или этих полостей сначала разгоняют до скорости звука, а затем до сверхзвуковых скоростей. 4. Способ по пп.1,2 и 3, отличающийся тем, что оптимизируют эффект эжекции и разгона газа за счет изменения или расстояния между критическими сечениями или изменения геометрии внутри эжектора, или изменения площади критических сечений или их сочетания. 5. Устройство для осуществления способа по пп.1 и 2 содержит сверхзвуковые сопла, герметично соединенные между собой, причем критическое сечение каждого сверхзвукового сопла не меньше критического сечения первого по ходу движения газа сверхзвукового сопла. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что не менее чем одно сопло или жестко или с возможностью осевого перемещения введено коаксиально в последующее по ходу движения сопло с образованием полости и выполнено в виде сверхзвукового сопла, или в виде трубки Вентури, или в виде их комбинации, или в виде расширяющего сопла, при этом полость (полости) или является автономно-герметичной или не менее чем одна полость сообщена через устройство перекрытия или с окружающей средой или с труборессивером (емкостями), который сообщен через устройство перекрытия или с источником принудительного прокачивания газа (разрежения), или с окружающей средой, или с тем и другим. 7. Устройство по пп.5 и 6, отличающееся тем, что или входное или выходное или входное и выходное сечение (сечения) устройство установлено (установлены) в резервуаре (резервуарах), который сообщен магистралью с источником принудительного прокачивания газа, при этом магистраль снабжена устройством перекрытия магистрали, а резервуар снабжен или отверстием или сужающимся соплом или сверхзвуковым соплом или патрубком, который в свою очередь снабжен устройством перекрытия и имеет критическое сечение не меньше первого по ходу газа сопла устройства, причем устройство перекрытия сообщено либо с окружающей средой, либо с газопроводом закольцовывания газовых потоков установки. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что магистраль, соединяющая резервуар с источником принудительного прокачивания (разрежения) газа снабжена не менее чем одним дополнительным устройством, причем каждое последующее по ходу газа дополнительное устройство меньше предыдущего, а первое по ходу газа сопло каждого последующего устройства сообщено с магистралью каждого предыдущего устройства. 9. Устройство по пп.5 и 6, отличающееся тем, что в первом по ходу движения газа сопле негерметично и коаксиально или жестко или с возможностью осевого передвижения установлено или дозвуковое или сверхзвуковое возбуждающее сопло, сообщенное с источником повышенного давления через газовод или не менее чем однократно возбуждающее сопло выполнено в виде устройства по п. или 6, или 9,но меньшего размера по сравнению с каждым последующим по ходу движения газа устройством. 10. Устройство по пп.5-9, отличающееся тем, что не менее чем одно сопло выполнено с возможностью изменения или критического сечения сопла, или угла наклона образующих сопла по отношению к направлению движения потока газа или их сочетания. Недостатком прототипа является не использование его в качестве диспергатора и стерилизатора воздуха.-1 008458 Аналог 1 Известно авторское свидетельство СССР 1426642, дополнительное к 1422248, в котором насадок, состоящий из сверхзвуковых сопел, соединенных между собой герметично и снабженных по меньшей мере одним дополнительным соплом, критическое сечение которого выбрано меньшим критического сечения предыдущего по ходу движения газа сопла, но не меньшим критического сечения первого сверхзвукового сопла. У аналога недостаток в том, что он не используется в качестве диспергатора и стерилизатора воздуха. Аналог 2 Известно авторское свидетельство СССР 1242248, в котором насадок, содержащий соосно установленные сверхзвуковые сопла, критическое сечение каждого из которых не меньше критического сечения предыдущего по ходу движения аэрозоля сопла, причем сверхзвуковые сопла связаны между собой с образованием герметичного соединения. Однако вышеуказанный аналог 2 не используется в качестве диспергатора и стерилизатора воздуха. Аналог 3 Известны диспергаторы механические, в виде распылителей жидкостей (инжектирование), например распыление жидкого топлива в форсунках. Также известны диспергаторы, основанные на применении вибрационных методов (воздействия колебаний достаточно высокой частоты и малой амплитуды),применяемых в вибромельницах. К этой группе относятся диспергаторы, работающие в дозвуковых и ультразвуковых полях, (см. Большая Советская Энциклопедия, том 14, стр. 434-436). Известные диспергаторы не могут в процессе диспергирования придать материалу сверхзвуковую скорость, что ограничивает их применение, и не используются в качестве стерилизатора воздуха. Аналог 4 Известно сверхзвуковое сопло с косым срезом Шестеренко, содержащее дозвуковой конфузор с критическим сечением на выходе и козырек, идущий от одной кромки среза критического сечения по радиусу, исходящему из противоположной кромки среза критического сечения, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности напыления дозвуковой конфузор перед критическим сечением выполнен с осью, идущей по ломанной или кривой линии, касательная к которой не пересекает ось дозвукового конфузора (авт. cв. СССР 812356). Недостатком аналога 4 является невозможность использовать его для фазового разделения на три фазы и необходимость создания сверхзвукового перепада давления, а также невозможность использовать его для разделения газа на фракции. Аналог 5 Известно сверхзвуковое сопло Шестеренко по авторскому свидетельству СССР 899151, содержащее: 1. Дозвуковой конфузор с критическим сечением на выходе и козырек, который выполнен в виде выпуклой образованной кривой или ломаной линией поверхности и расположен у кромки критического сечения, при этом составляет с критическим сечением угол не меньше 90. Недостатком аналога 5 является невозможность использовать его в качестве фазового разделителя на три фазы (газ, твердые частицы, жидкость), а также необходимость создания сверхзвукового перепада давления, а также невозможность использовать его для разделения газа на фракции. Аналог 6 Известен фазовый разделитель Шестеренко по авторскому свидетельству СССР 845065. 1. Фазовый разделитель, содержащий сверхзвуковое сопло с дозвуковым конфузором, выполненным криволинейным перед критическим сечением сопла, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности разделения фаз дисперсного потока на регулируемом расстоянии от сопла установлен сверхзвуковой диффузор, сообщенный с системой вакуумирования, причем критическое сечение сверхзвукового диффузора равно или больше критического сечения сопла. 2. Разделитель по п.1, отличающийся тем, что с целью расширения функциональных возможностей он дополнительно снабжен подложкой для сбора дисперсной фазы, установленной между соплом и сверхзвуковым диффузором на расстоянии от критического сечения сопла, не превышающем длину инерционного пробега частиц, причем подложка расположена на продолжении касательной к оси криволинейного конфузора, проходящей через критическое сечение сопла. 3. Разделитель по п.2, отличающийся тем, что подложка выполнена в виде сосуда с жидкостью для сбора дисперсной фазы. Недостатком аналога 6 является невозможность использовать его в качестве разделителя на три фазы и на различные фракции, а также необходимость иметь на входе компрессор, обеспечивающий сверхзвуковой перепад давления, а на выходе вакуумный насос с большой производительностью. Аналог 7 Известен фазовый разделитель по авторскому свидетельству СССР 920468. 1. Фазовый разделитель по авт. св.845065, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения фаз дисперсного потока, сверхзвуковой диффузор выполнен многоскачковым с внешним сжатием, причем поверхность, образующая скачки, обращена в сторону подложки.-2 008458 2. Разделитель по п.1, отличающийся тем, что между соплом и многоскачковым сверхзвуковым диффузором с внешним сжатием установлена с возможностью перемещения поверхность одностороннего торможения и разгона сверхзвукового потока, выполненная в виде одного или нескольких последовательно расположенных сопел Лаваля, ось которого совпадает с подложкой. 3. Разделитель по п.1, отличающийся тем, что, с целью нанесения аэрозоля на поверхность трубчатой формы, сопло и многоскачковый диффузор выполнены кольцевыми. 4. Разделитель по п.2, отличающийся тем, что, с целью нанесения аэрозоля на поверхность трубчатой формы, сопло, многоскачковый сверхзвуковой диффузор и дополнительная поверхность одностороннего торможения и разгона сверхзвукового потока выполнены кольцевыми. Недостаток аналога 7 такой же как и у аналога 6, т.е. невозможность использовать его для разделения дисперсного потока на три фазы, а газ на различные фракции и необходимость иметь компрессор и вакуумный насос. Аналог 8 Известен насадок Шестеренко, содержащий соосно установленные с герметичным соединением между собой сопла, критическое сечение каждого из которых не меньше критического сечения первого по ходу движения газа сопла, отличающийся тем, что не менее двух сопел первых по ходу движения газа выполнены сужающимися. Недостаток аналога 8 заключается в том, что не использованы все возможности повышения эффективности на режиме запуска и режиме крекинга газа. Целью изобретения является повышение эффективности насадка Шестеренко при запуске и при работе на рабочем режиме и расширение области применения при работе с газодинамическим потоком,состоящем или из газа (газов), или аэрозоля, или жидкости (нефти и др., которые превращаются в результате крекинга в поток газов или аэрозоля), или газожидкостной смеси. Цель достигается тем, что 1. Насадок Шестеренко, содержащий основные сопла, соединенные с образованием вакуумируемых полостей между собой герметично, причм критические сечения основных сопел не меньше критического сечения первого основного сопла по ходу движения газодинамического потока, состоящего или из газа (газов), или аэрозоля, или жидкости (нефти и другие, которые превращаются в результате крекинга в поток газов или аэрозоля), или газожидкостной смеси, отличающийся тем, что или перед первым основным соплом герметично с ним или жстко, или с возможностью осевого перемещения установлено не менее одного дополнительного сопла, у которого критическое сечение не меньше критического сечения первого основного сопла, или не менее чем за одним сверхзвуковым основным соплом установлено герметично с ним не менее чем одно дополнительное сужающееся сопло, критическое сечение которого не меньше критического сечения первого основного сопла, или установлено и то и другое одновременно. 2. Насадок по п.1, отличающийся тем, что между дополнительным и первым основным соплами установлена не менее чем одна камера. 3. Насадок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед критическим сечением первого основного сопла установлено не менее одного газоотвода, сообщенного через обходной газопровод с не менее, чем одним эжектором, установленным герметично с другим любым соплом, причем суммарная площадь критического сечения первого основного сопла и наименьшего проходного сечения или через газоотвод, или через обходной газопровод, или через эжектор, не меньше наименьшего критического сечения дополнительного сопла. 4. Насадок по пп.2 и 3, отличающийся тем, что перед критическими сечениями сопел установлено не менее чем один газоотвод, который сообщен с обходным газопроводом, причм не менее чем один газоотвод снабжен не менее чем или одним клапаном давления, или не менее чем одним устройством перекрытия, или не менее чем одним выводящим патрубком, сообщенным или с обходным газопроводом, или с вакуумным насосом, или с емкостью, или снабжн и тем и другим в любом сочетании. 5. Насадок по пп.2-4, отличающийся тем, что не менее чем одна камера снабжена коллектором подачи дополнительного газа, снабженного компрессором, который сообщен или с магистралью подачи газа, или с обходным газопроводом, или с емкостью, или с тем и другим в любом сочетании. 6. Насадок по пп.3-5, отличающийся тем, что выполнен в виде установленных подряд герметично между собой не менее чем двух насадков, причм не менее чем два насадка сообщены между собой обходным трубопроводом (газомагистралью), снабженым или не менее чем одним устройством перекрытия, или компрессором, или снабжн тем и другим. 7. Насадок по пп.1-6, отличающийся тем, что не менее чем одно сопло снабжено отсекателем, сообщнным или с дополнительным соплом, или с дополнительным насадком, или с рессивером, или с любым из этих сочетаний, причм отсекатель выполнен или с возможностью изменения отсекаемой площади газового потока вплоть до полного отсечения всего потока, или без таковой возможности. 8. Насадок по пп.1-7, отличающийся тем, что не менее чем одна или камера, или вакуумируемая полость, или та и другая или выполнена в виде тела вращения произвольной формы, или ось не менее чем одного насадка или искривлена, или не менее чем однократно расходится по кривой не менее чем на два направления, или выполнено и то, и другое, и третье в любых сочетаниях.-3 008458 9. Насадок по пп.1-8, отличающийся тем, что насадок не менее чем однократно при искривлении оси в одну сторону и сохранении суммарных площадей критических сечений расходится на не менее чем на два направления. 10. Насадок по п.1-9, отличающийся тем, что насадок снабжен или теплообменником или завихрителями, или источниками физических полей, или теми и другими в любом сочетании. 11. Насадок по пп.1-10, отличающийся тем, что все дополнительные и все основные сопла выполнены сужающимися. Предлагаемый насадок Шестеренко поясняется на фиг. 1-34. На фиг. 1 изображен вариант устройства, состоящего из основных сопел Лаваля 1, 2, 3 и 4, которые имеют критические сечения 5, 6, 7 и 8 соответственно. Герметичное соединение между основными соплами Лаваля 1, 2, 3 и 4 осуществляется при помощи болтов 9, гаек 10 и резиновых прокладок 11. Сопло Лаваля 1 введено в сопло Лаваля 2 коаксиально и установлено при помощи плоскости 12. Между плоскостью 12 и соплами Лаваля 1 и 2 образована герметичная полость 13. Сопла Лаваля 1, 2, 3 и 4 являются основными соплами. Критические сечения 6, 7 и 8 не меньше критического сечения 5. На основном сопле Лаваля 1 при помощи плоскости 14 герметично установлено дополнительное дозвуковое сопло 15 с критическим сечением 16. Между дополнительным дозвуковым соплом 15, плоскостью 14 и основным соплом Лаваля 1 образована герметичная полость 17. Критическое сечение 16 не меньше критического сечения 5. Насадок в этом варианте имеет входное 18 и выходное 19 сечения. На фиг. 2 изображен вариант, когда на плоскости 12 установлено сужающееся основное дозвуковое сопло 20, имеющее критическое сечение 21. В этом варианте критические сечения 6, 7, 8 и 16 не меньше критического сечения 21. На фиг. 3 изображен вариант, когда между сужающимся основным дозвуковым соплом 20 и основным соплом Лаваля 2 установлены аналогичным образом герметично с ними сужающиеся основные дозвуковые сопла 22 и 23, имеющие критические сечения 24 и 25, с образованием, соответственно, герметичных полостей 26 и 27. На дополнительном дозвуковом сопле 15 аналогичным образом установлено герметично с ним дополнительное сужающееся сопло 28 с критическим сечением 29. Между дополнительными сужающимися соплами 15 и 28 имеется герметичная полость 30. Критические сечения 29, 16,24, 25 и 6 не меньше критического сечения 21. В этом варианте насадок имеет входное 31 и выходное 32 сечения. На фиг. 4 изображено устройство, когда между дополнительным сужающимся соплом 15 и основным сужающимся соплом 20 установлена камера 33. Соединение между дополнительным сужающимся соплом 15 и камерой 33 осуществлено диффузором 34. Могут быть варианты, когда дополнительное сужающееся сопло 15 коаксиально входит в камеру 33 с образованием между ними дополнительной герметичной полости (на фиг. не показано). Между основными соплами Лаваля 2 и 3 образована герметичная полость 35. Основное сопло Лаваля 3 имеет выходное сечение 36. В этом варианте критические сечения 29, 16, 6 и 7 не меньше критического сечения 21. Там где на фигурах не указаны места герметизации,герметизация осуществляется либо при помощи сварки, либо при помощи болтов с гайками и резиновых прокладок. Возможен вариант, когда между дополнительными дозвуковыми соплами 15 и 28 герметично устанавливается камера аналогичная камере 33 (на фиг. не показано). На фиг. 5 изображена схема применения устройства, где изображен смеситель 37, газоподающий коллектор 38, отстойник 39, один из вариантов устройства 40, трубопроводы 41, отвод 42 и накопитель твердых частиц 43, насос 44, отвод 45 газа к компрессору 46, который возвращает газ в газоподающий коллектор 47 в смеситель 48, за которым идет устройство 40, а за ним идет трубопровод 49. На фиг. 6 изображен вариант уже известных элементов, которые могут являться самостоятельным комплектом насоса, который может быть использован в различных отраслях техники для подачи газожидкостной смеси с большой скоростью. На фиг. 7 изображен вариант, когда перед критическим сечением 5 основного сопла Лаваля 1 установлен газоотвод 50, снабженный клапанами давления 51. Газоотвод 50 через обходной газопровод 52 сообщен с эжекторами 53 и 54. Эжектор 53 установлен на дополнительном сопле 28 перед критическим сечением 29. Эжектор 54 установлен на основном сопле Лаваля 3, перед критическим сечением 7. Обходной газопровод 52 сообщен с компрессором 55, который сообщен с коллектором 56. На дополнительном сопле 15 перед критическим сечением 16 установлен газоотвод 57 с клапаном давления 58. Камера 33 снабжена коллектором 59 подачи дополнительного газа, который сообщен с компрессором (на фиг. не показан), который в свою очередь может быть сообщен с обходным газопроводом или магистралью подачи газа (на фиг. не показано). Обходной газопровод 52 снабжен устройствами перекрытия 60, 61, 62 и 63. На обходном газопроводе 52 установлен патрубок 64, снабженный устройствами перекрытия 65 и 66 (при необходимости могут быть установлены еще несколько устройств перекрытия), патрубок 64 снабжен также вакуумным насосом 67 и герметичной емкостью 68, которая может иметь отвод с устройством перекрытия. На фиг. 8 изображен вариант, когда на насадок 40 герметично установлены насадок 40 а и насадок 40 б. Все элементы насадка 40 а имеют значок а. Все элементы насадка 40 б имеют, соответственно,-4 008458 значки б. Обходной трубопровод снабжен устройством перекрытия 69. На фиг. 9 показан вариант, когда насадки 40, 40 а, 40 аа, 40 б и 40 бб сообщены между собою обходным газопроводом 52. Насадок 40 аа сообщен с насадком 40 бб через трубомагистраль 70, которая снабжена патрубками 71 и 72. Трубомагистраль 70 имеет устройства перекрытия 73, 74, 75, 76, 77, 78 и 79. Между устройствами перекрытия на участке 80 трубомагистралъ 70 имеет компрессор 81. Трубомагистраль 70 через устройства перекрытия 74 и 75 сообщена с трубопроводами 41 и 49 соответственно. Коллектор 59 бб сообщен через устройство перекрытия 82 бб с компрессором 83 бб. Аналогичное имеется и в насадках 40, 40 а, 40 аа и 40 б с соответствующими буквенными отличиями. На фиг. 10 показан вариант, когда трубомагистраль 70 и трубопроводы 41 и 49 подходят к насадкам 40 б и 40 а независимо друг от друга. На фиг. 11 показан вариант насадка, когда у него в камере 33 на кронштейне 84 установлено центральное тело 85, на котором установлены лопасти 86. Также в камере 33 имеются боковые лопасти 87. На сопле 28 установлены завихрители 88. На камере 33 установлены волновой генератор 89 и торсионный генератор 90. Насадок также снабжен магнитом 91 и электропроводящей обмоткой 92. Волновой генератор 89 и торсионный генератор 90, а также магнит 91 и электропроводящая обмотка 92 установлены, соответственно, на кронштейнах 93, 94 и 95. На фиг. 11 условно показано, что все завихрители и источники физических волн установлены на одном насадке, но если требуют технологические задачи, то они могут быть разнесены по различным насадкам. На фиг. 12-19 изображены варианты насадка, которые позволяют быть ему высокоэффективным фильтром или улавителем частиц аэрозоля и разделять газы в соответствии с показателем адиабаты. На фиг. 12 изображен вариант, когда основное сопло 101 имеет критическое сечение 102 и входное сечение 103. У основного сопла 101 ось симметрии 104 перед критическим сечением 102 резко поворачивается. Сопло 101 может иметь сверхзвуковую часть как у сопла Лаваля или косой козырек как у сопла по авт. св. СССР 812356. Критическое сечение основного сопла 101 введено в герметичную емкость 105, у которой имеется крышка 106, которая в свою очередь сообщена с системой отвода накопившихся шлаков через шлюзы,обеспечивающие изоляцию от внешнего мира (на фиг. эта система не показана). В емкость 105 введено основное сопло Лаваля 107, которое имеет критическое сечение 108, входное сечение 109 и сечение 110. Входное сечение 109 находится внутри емкости 105. Ось основного сопла Лаваля 107 совпадает с осью потока, идущего из сопла 101, который коаксиально входит в сечение 109. Герметизация всей установки осуществляется либо сваркой, либо болтами и резиновыми прокладками или прижимными механизмами(на фиг. герметизация не показана). На основное сопло Лаваля 107 герметично установлено основное сопло Лаваля 111, которое имеет критическое сечение 112. Сечение 110 для сопла Лаваля 107 является выходным, а для основного сопла Лаваля 111 входным. Сечение 110 одновременно является сечением наибольшего расширения газа в полости основных сопел Лаваля 107 и 111, находящейся между критическими сечениями 108 и 112. Для основного сопла Лаваля 111 сечение 113 является выходным, оно же является входным сечением в основное сверхзвуковое сопло Шестеренко 114, которое имеет критическое сечение 115 и козырек 116. Сверхзвуковое сопло Шестеренко 114, в свою очередь, герметично установлено на сопле Лаваля 111. Следует отметить, что геометрия сопла Шестеренко 114 выполнена в соответствии с авт. свидетельством СССР 899151, у которого козырек 116 спрофилирован по закону Прантля-Майера, обеспечивающего поворот сверхзвукового потока газа без отрыва от выпуклой поверхности козырька 116, который введен в герметичную емкость 117. Емкость 117 имеет плоскость 118, на которой установлено основное кольцевое сопло Лаваля 119, имеющее кольцевое входное сечение 120, критическое сечение 121 и выходное сечение 122, которое, в свою очередь, является входным сечением для кольцевого сопла Лаваля 123. В дальнейшем, когда большого значения не имеет основное или дополнительное, сопло будет употреблено просто словом сопло. Сопло Шестеренко 114 и сопло Лаваля 119 друг к другу приварены по кольцу в месте стыка козырька 116 и входного сечения 120 (на фиг. не показано). Кольцевое сопло Лаваля 123 имеет кольцевое критическое сечение 124 и выходное сечение 125. В емкости-накопителе 117 имеется крышка 126, аналогичная крышке 106. Стрелкой 127 показано движение потока аэрозоля подаваемого под давлением компрессором (на фиг. не показано) в сопло 101. Стрелка 123 показывает направление движения частиц аэрозоля, оставивших поток газа и летящих по инерции центробежной силы. Стрелкой 129 показано направление движения частиц аэрозоля, оставивших по инерции поток газа, который разворачивается по закону Прантля-Майера, следуя за козырьком 116. Стрелкой 130 показано направление движения чистого воздуха. Критические сечения 108, 112, 115, а также 121 и 124 не меньше критического сечения 102. Они могут быть ему равны, но целесообразнее их делать незначительно больше (процентов от 5 до 15 больше). Следует отметить, что если насадок выполнен щелевым, то поток, выходящий через критическое сечение 115 и огибающий козырьки 116 раздваивается, а сопла Лаваля 119 и 123 из кольцевых превратятся в пару щелевых сопел (на фиг. этот вариант не показан). На фиг. 13 изображен вариант, когда первое сопло по ходу дисперсного потока (или газа, или аэрозоля) выполнено в виде сверхзвукового со-5 008458 пла Шестеренко 131, которое изображено щелевым. Сверхзвуковое сопло Шестеренко 131 имеет критическое сечение 132 и входное сечение 133, а также оносторонний выпуклый козырек 134. На сверхзвуковом сопле Лаваля 135 установлено герметично сопло Лаваля 136. Сверхзвуковые сопла Шестеренко 131 и Лаваля 135 установлены герметично на емкости 137. Емкость 137 имеет устройство перекрытия 138. Сопла Лаваля 135 и 136 имеют критические сечения 138 и 139, которые не меньше критического сечения 132. Также они имеют входное сечение 140 и выходное сечение 141. На фиг. 14 изображен вариант, когда дозвуковое сужающееся сопло 101 коаксиально введено в сверхзвуковое сопло Шестеренко 131. На фиг. 15 изображен вариант, когда между сверхзвуковым соплом Шестеренко 131 и дозвуковым сужающемся соплом 101 установлено сужающееся сопло 142. Емкость 137 снабжена патрубком 143 с перекрывающим устройством 144, коорое сообщено с сосудом 145, имеющим патрубок 146 с устройством перекрытия 147. На емкости 137 установлено дополнительное сверхзвуковое сопло Лаваля 135 а, на которое герметично установлено сверхзвуковое сопло Лаваля 136 а, которые имеет соответственно критические сечения 138 а и 139 а, а также входное сечение 140 а, и выходное сечение 141 а. На фиг. 16 изображен вариант, когда дозвуковое сужающееся сопло 101 коаксиально введено в сверхзвуковое сопло с косым срезом Шестеренко 148, выполненным по авт. св. СССР 812356, у которого имеется вогнутый козырек 149, а перед критическим сечением 150 ось 151 криволинейна. На фиг. 16 ось потока сначала искривляется в дозвуковом сопле 101 и перед критическим сечением 150, а затем резко устремляется за козырьком 149 и ломается, резко устремляясь в сопло Лаваля 135. На фиг. 17 изображен вариант, когда в емкости 137 между соплом Лаваля 152 и сверхзвуковым многоскачковым с внешним сжатием диффузором 153, имеющим поверхность 154, организации косых скачков, установлены поверхности 155 и 156 одностороннего торможения и разгона сверхзвукового потока. Поверхность 155 выполнена в виде одного или нескольких последовательно расположенных образующих сопел Лаваля. Поверхность 156 выполнена в виде поверхности Прантля-Майера. Сверхзвуковой диффузор 153 имеет критическое сечение 157. Поверхности 155 и 156 установлены на кронштейне 158 и 159. Между поверхностями 155 и 156 может быть зазор, а могут они и плавно переходить одно в другое. Хотя внешне сверхзвуковое сопло 148 с косым срезом (фиг. 16) и диффузор 135, а также дозвуковое сопло 101 и сопло Лаваля 107 (фиг. 12) напоминают фазовый разделитель Шестеренко по авт. св. СССР 845065, а сопло Лаваля 152 (фиг. 17), сверхзвуковой диффузор 153 и поверхность 155 напоминают фазовый разделитель по авт. св. СССР 920468, но фактически они отличаются от известных изобретений тем, что сверхзвуковые диффузоры в нашем случае не сообщены с автономной системой принудительного вакуумирования, так как они сами являются эжектирующими системами насадка. Следует заметить, что емкости, которые так же как и все полости насадка Шестеренко вакуумируют, целесообразно выполнять с целью жесткости конструкции в виде тела вращения или шара, или цилиндра (при щелевом исполнении) или в виде тора (при исполнении насадка Шестеренко в виде тела вращения). Могут быть варианты сочетания всех этих элементов, что диктуется конкретными технологическими задачами. На фиг. 18 и 19 изображен вариант изготовления емкостей, образующая которых выполнена в виде тела вращения. На этих фигурах также дан вариант, когда за сверхзвуковыми соплами установлены сужающиеся дозвуковые сопла. На фиг. 18 за сверхзвуковым соплом 148, имеющим конфузор 148 а, критическое сечение 150 с косым вогнутым козырьком 149, установлено дозвуковое сужающееся сопло 160 (которое является сужающейся частью сверхзвукового диффузора 153 и оканчивается критическим сечением 157). Вслед за дополнительным дозвуковым сужающимся соплом 160 идут дополнительные сужающиеся дозвуковые сопла 161 и 162, а затем идут основные сопла Лаваля 135 и 136. Все эти сопла установлены герметично между собой при помощи плоскостей 163, 164, 165 и 166. Они также образуют вакуумируемые полости 167, 168, 169 и 170 соответственно. Сужающееся основное дозвуковое сопло 101 установлено на основном сужающемся дозвуковом сопле 142 при помощи плоскости 171 с образованием вакуумируемой полости 172. Сужающееся дозвуковое сопло 142 имеет критическое сечение 173 и при помощи плоскости 174 установлено на основном сверхзвуковом сопле 148 с образованием вакуумируемой полости 175. Емкость 137 имеет образующую 176, тела вращения. Дополнительное сужающиеся дозвуковые сопла 161 и 162 имеют критические сечения 177 и 178. Между вогнутым козырьком 149 и сужающимся дозвуковым соплом 160 имеется зазор 179, который снаружи закрыт полусферой 180 с образованием вакуумируемой полости 181. Между противоположными кромками критического сечения 150 и козырьком 149 идет условное выходное сечение 182. Дополнительное сужающееся дозвуковое сопло 160 имеет условное входное сечение 183, имеющее скос в сторону емкости 137. Пунктирами 184 и 185 даны границы сверхзвукового потока в момент отрыва от сверхзвукового сопла 148. Сопло Лаваля 135 имеет выходное сечение 141 а. На фиг. 19 сужающееся дозвуковое сопло 101 при помощи плоскости 186 установлено на основном сопле Лаваля 107 с образованием вакуумируемой полости 187. Сопло Лаваля 107 при помощи плоскости 188 установлено на основном сопле Лаваля 111 с образованием вакуумируемой полости 189. Сопло Лаваля 111 установлено на дополнительном сужающемся дозвуковом сопле 190, которое установлено на таком же дополнительном сопле 191, а то на таком же дополнительном сопле 192, а то, в свою очередь,-6 008458 установлено на дополнительном сужающемся дозвуковом сопле 193. Последнее дополнительное сопло 193 установлено на основном сверхзвуковом сопле Шестеренко 114. Герметичная установка всех этих сопел осуществлена при помощи плоскостей 194, 195, 196, 197, 198 с образованием вакуумируемых полостей 199, 200, 201, 202 и 203. Сверхзвуковое сопло Шестеренко имеет сужающийся конфузор 204. Выпуклый козырек 116 приварен к кромке входного сечения 205 дополнительного сужающегося дозвукового сопла 206, которое имеет критическое сечение 207. Дополнительное сужающееся дозвуковое сопло 206 при помощи плоскости 208 установлено на основном сопле Лаваля 119 с образованием вакуумируемой полости 209. Емкость 117 имеет образующую 210 тела вращения. Дополнительные сужающиеся дозвуковые сопла 190, 191, 192 и 193 имеют критические сечения 211, 212, 213 и 214 соответственно. На фиг. 20-28 изображн насадок, который по сути дела является летательным аппаратом. На фиг. 20 изображн летательный аппарат, содержащий корпус 301 для полезного груза и не менее чем одно устройство 302 эжекторного разгона газа, которое выполненнено в виде насадка Шестеренко, состоящего из сопел 303, 304, 305, и 306, герметично соединнных между собою и имеющих критические сечения 307, 308, 309 не меньше, чем критическое сечение 310 первого по ходу движения газа сопла 303 с, и не менее чем одной вакуумируемой полости 311, сообщнной с рессивером 312, а перед критическим сечением 310 первого сопла 303 коаксиально и не герметично установлено сопло запуска 313 сообщнное газоводом 314 с источником 315 повышенного давления. Возможен вариант, когда сопло запуска отсутствует, но на фигурах он не показан. Рессивер 312 может быть выполнен в виде не менее одной мкости 316, причм внутренний объм мкости (емкостей) 316 больше вакуумируемого объма вытеснения необходимого для поднятия полезного груза и самого аппарата на заданную высоту. мкости 316 сообщены с полостью 311 через вакуумовод 317, который может иметь сеть дополнительных вакуумоводов 318(фиг. 21). Вакуумовод 317 и сеть вакуумоводов 318 имеют устройства перекрытия 319 (на фиг. 21 показано только одно из устройств перекрытия). мкости 316 могут быть выполнены в виде тел вращения(шаров, торов и т. д.). На фиг. 22 изображн летательный аппарат, у которого не менее чем одно сопло насадка Шестеренко 302 снабжено отсекателем 320, сообщнным с газоводом 321, который снабжн не менее чем одним устройством перекрытия 322, который сообщен с системой управления (на фиг. не показано) и выполнен с возможностью изменения зазора 323 между соплом 306 насадка Шестеренко 324 и отсекателем 320. Изменение зазора 323 осуществляется при помощи лепесткового устройства, которое широко применяется в авиации и других областях техники. Летательный аппарат может иметь устройство 302 эжекторного разгона, выполненого из каскада насадков Шестеренко 324 и 325, установленных между собою с негерметичным зазором 326 (фиг. 21),причм каждый насадок Шестеренко 324 по мере удаления от сопла запуска 313 имеет критическое сечение 327 первого сопла 328 прогрессивно увеличивающееся по сравнению с критическим сечением 329 первого сопла 330 предыдущего насадка Шестеренко 325.Установка сопла запуска 313 на насадке Шестеренко 325, а последнего на насадке Шестеренко 324 осуществляется через кронштейны 331 и 332. На фиг. 23 изображн вариант, когда идущий между корпусом 301 и рессивером 312 газовод 321 снабжн не менее чем одним насадком Шестеренко 333. Следует отметить, что мкости 316 могут сообщатся и с вакуумоводом насадка Шестеренко 325, а количество насадков Шестеренко в устройстве эжекторного разгона газа 302 может быть увеличено и варианты исполнения их выбраны в соответствии с требуемыми техническими условиями. Количество устройств 302 эжекторного разгона газа тоже зависит от поставленных технических задач. Газовод 321 сообщн с соплом запуска 313 через устройство перекрытия. Этот вариант на фигуре не показан. На фиг. 23 также показан рессивер высокого давления 334, который установлен между газоводом 321 и соплом запуска 313. Перекрывающие устройства 335 и 336 сообщают рессивер высокого давления 334, соответственно, с газоводом 321 и газоводом 314. Может иметь место обходной газовод, который соединяет непосредственно газоводы 321 и 314 (на фиг. не показано). Следует сказать, что в качестве насадка Шестеренко в данном изобретении может выступить любой вариант, который известен из прототипа или аналогов в осмысленном варианте. На фиг. 24 изображн вариант, когда вместо сопла запуска 313 установлен насадок Шестеренко 337,у которого последнее сопло 338 имеет на выходе устройство 339 перекрытия. Насадок Шестеренко 337 также имеет между предпоследним соплом 340 и последним соплом 338 вакуумируемую полость 341,которая сообщена через устройство перекрытия 342 с не менее чем с одной мкостью 316 вакуумного рессивера 312. На фигурах не показан вариант, когда вместо насадка Шестеренко 333 стоит любое сопло,но такой вариант возможен и особенно для стравливания давления или для торможения или разгона летательного аппарата, но на крейсерском режиме целесобразно использовать насадок Шестеренко 333. Просто открытое устройство перекрытия 322 может тоже служить в качестве крейсерского сопла только для небольших горизонтальных передвижений, как показано на фиг. 22. На фиг. 25 изображн вариант, когда корпус 301 с целью устойчивого положения летательного аппарата размещн под рессивером 312. Компоновка в этом и других вариантах летательного аппарата может осуществлятся из любых насадков изображенных на фигурах этого описания изобретения. Фиг. 25 - сопло запуска 313 установлено в первом сопле насадка Шестеренко 337. При этом сопло-7 008458 запуска 313 может быть сообщено с источником повышенного давления 315 или с рессивером повышенного давления 334 или с тем и другим. Эта компоновка включает в себе все возможные варианты запуска насадка Шестеренко на рабочий режим, которые описаны в прототипе. На фигурах не показаны места сварки герметичных соединений и места других креплений. Рессивер 312 и мкости 316 имеют клапан стравлевания вакуума (на фиг. не показан). Следует сказать, что не менее, чем один насадок Шестеренко выполнен с возможностью изменения геометрических параметров или по оси симметрии, или в поперечном сечении, или по изменению угла конуса не менее чем одного сопла, или произвольного их сочетания. На фиг. 26 изображн только вариант, когда сопло 303 выполнено в лепестковом варианте с возможностью изменения площади сечения 310. Остальные варианты геометрических изменений можно посмотреть в прототипе. На этой же фигуре изображн вариант сопла запуска 313 в лепестковом исполнении, причм критическое сечение этого сопла находится между лепестками сопел 313 и 303. Летательный аппарат может быть выполнен симметричным относительно или вертикальной оси,или горизонтальной оси, или верткальной и горизонтальной осей, что и показано на фиг. 308 и 309 и любой из насадков, рассмотренный раньше, может быть использован в нм. На фиг. 27 изображн летательный аппарат, у которого корпус 301 для полезного груза размещн симметрично всех осей координат трхмерного пространства. На фиг. 28 изображн вариант, когда корпус 301 для полезного груза размещен внутри вакуумного рессивера 312. Летательный аппарат имеет или сообщения 343 для потоков газа, или сообщения 344(фиг. 27) для потоков волн вакуума, или те и другие, которые имеют свою замкнутую систему с устройствами перекрытия 345 и 346, соответственно, и другими устройствами перекрытия, которые на фигуре не показаны. Эти сообщения снабжены своими системами обходных путей (на фиг. не показано). Некоторые системы перекрытия выполнены в виде или жалюзей, или в виде лепестковых устройств, или других вариантов, которых требует та или другая задача. На фиг. 29, 30, 31 и 32 изображен насадок, который может быть использован в качестве стенда для исследования вакуумного вещества, о которое сломано много пик у теоретиков физического вакуума. На фиг. 29 изображн вариант устройства, содержащего сопла 401, 402 и 403, установленные с герметичным соединением между собой, имеющие, соответственно, критическое сечения 404, 405 и 406. Критические сечения 405 и 406 не меньше критического сечения 404 первого по ходу движения газа сопла 401, которое имеет входное сечение 407. Сопло 403 имеет выходное сечение 408. Устройство имеет вакуумируемую полость, выполненную в виде полых торов 409 и 410, сообщнных с соплами 401 и 402 через кольцевой зазор 411, а между собою кольцевой щелью 412. Сопла 401, 402 и 403 являются сверхзвуковыми соплами Лаваля. На фиг. 30 изображн вариант, когда вместо сопла 401 установлено сверхзвуковое сопло Шестеренко 416 (по авт. св. СССР 899151, М.Кл.-3 В 05 В 1/12), которое в данном варианте имеет односторонний выпуклый козырк 417. С образующей тора 409 выпуклый козырк 417 соприкосается по касательной на небольшом участке и направлен поперк тора 409, но может быть он направлен и под любым углом. Ось 418 сверхзвукового сопла Шестеренко 416 перед критическим сечением искривлена. На фиг. 31 изображн вариант, когда сопла 416, 402 и 403 установлены в одной плоскости с тором 419, который снабжн тором 420, сообщаясь с ним через отверстия 421. Тор 420 через отверстие 422 сообщн с шаровой мкостью 423. На торе 419 также установлены шаровые мкости 424 и 425, а сообщение между ними осуществлено соответственно через отверстия 426 и 427. В торе 419 могут быть установлены шнек 428, обмотка 429, сообщнная с источником тока или приборами замера электричества. В шаровой мкости 423 может быть установлен или постоянный, или переменный магнит. Позициями 431,432, 433, 434, 435, 436, 437, 438 и 439 условно обозначены различные датчики и устройства, которых на фигуре нет, но они могут быть установлены, как генератор различных частот 440, или генератор торсионных полей 441, или устройство раскрутки 442 различных материальных тел. Следует отметить, что вакуумируемая полость может быть выполнена в виде или тела вращения или сочетания всевозможных геометрических тел вращения, а также, что вакуумируемая полость может иметь замкнутый контур очень сложной конфигурации (на фиг. не показано), а также она может быть любой конфигурации. На фиг. 32 вакуумируемая полость 419 имеет устройство 443 свободы вращения по отношению к соплам 416, 402 и 403. Устройство 443 свободы вращения заключено в дополнительную камеру 444, которая сообщена с системой дополнительного вакуумирования (на фиг. не показано). На фиг. 33 изображн вариант, когда и перед первым основным соплом Лаваля 1 герметично с ним или жстко, или с возможностью осевого регулирования (на фиг. не показано) установлено не менее одного дополнительного сопла (сопла 15 и 28), у которого критическое сечение (критические сечения 16 и 29) не меньше критического сечения 5 первого основного сверхзвукового сопла Лаваля 1. При этом установлено не менее чем за одним сверхзвуковым основным соплом Лаваля 1 герметично с ним не менее чем одно дополнительное дозвуковое сопло (сопла 161 и 162) одновременно. На фиг. 34 изображн вариант, когда все критические сечения равны между собой. С учтом патента Российской Федерации RU2206410 С 2, где основные сопла насадка выполнены в виде набора сужающихся сопел, то насадок Шестеренко может принять окончательный вид наподобие чешуи из су-8 008458 жающихся сопел коаксиальных относительно друг к другу и герметично соединнных между собой с образованием вакуумируемых полостей, причм критические сечения которых или равны или не меньше одного не последнего основного сужающегося сопла ( на фиг. этот вариант не показан). Предлагаемое устройство работает следующим образом. На фиг. 1 под действием давления, создаваемого компрессорами, подается газожидкостная смесь через входное сечение 18 в дополнительное дозвуковое сопло 15, где поток разгоняется и пройдя критическое сечение 16 сначала тормозится на стенках основного сопла Лаваля 1, а затем в сопле Лаваля 1 разгоняется до сверхзвуковой скорости. Поток газожидкостной смеси перед критическим сечением 6 притормаживается и за ним опять разгоняется. Аналогичное присходит в соплах Лаваля 3 и 4. При этом газожидкостная смесь перед критическим сечением 5 за счет возрастания скорости и сильного падения давления в потоке попадает в режим кавитации. Аналогичное происходит и перед критическим сечением 16. Критическое сечение 16 может быть значительно больше критического сечения 5, а может быть чуть меньше его. За счет эффекта эжекции полость 17 вакуумируется, что приводит к увеличению скорости в критическом сечении 16 до скорости звука, а за ним к перерасширению потока и образованию сверхзвуковой скорости. Однако расход через критическое сечение 16 мгновенно становится больше, чем может пройти через критическое сечение 5, а это приводит к запиранию потока и повышению давления в пространстве между критическими сечениями 16 и 5, после чего расход и скорость в критическом сечении 16 падают и становятся докритическими. Вслед за этим опять за счет эффекта эжекции полость 17 вакуумируется. Это опять приводит к ускорению потока в критическом сечении 16. И все повторяется опять. В пространстве между критическими сечениями 16 и 5 возникает вибрационно-волновой процесс, который полностью определяется и задается геометрическими параметрами этого пространства, а также жесткостными особенностями дополнительного сопла 16. Кавитационный процесс, начавшийся перед критическим сечением 16 и идущий до критического сечения 5, а также вибрационно-волновой процесс в этом пространстве приводят газожидкостной поток в кавитационно встряхивающий режим, что дает высокодисперсную устойчивую смесь, ведущую себя как газовый поток. Жидкая фракция частично закипает, переходя в газообразную, а затем опять конденсируясь и вновь закипает. За критическим сечением 5 в сопле Лаваля 1 процесс закипания жидкой фракции почти мгновенно усиливается. Если газожидкостная смесь состоит из перегретого пара и нефти,то легкие фракции нефти превращаются в газ, причем при закипании фракций нефти происходит интенсивный разрыв ее частиц на мелкие частички. Перед критическим сечением 6 поток газожидкостный смеси притормаживается и затем в сопле Лаваля 2 опять разгоняется до сверхзвуковой скорости. За счет эфффекта эжекции полость 13 вакуумируется, что увеличивает перепад давления в сопле Лаваля 1 и за счет этого скорость потока перед критическим сечением 6 в виде перерасширения бочки увеличивается при увеличении эффекта разрыва частиц жидкой фракции на более мелкие частицы. Аналогичное происходит в соплах Лаваля 2, 3 и 4. Причем сопла Лаваля 2 и 3 выполнены в режиме перерасширения газа,что позволяет в режиме эжекторного вакуумирования межкритических герметичных пространств в соплах Лаваля 2, 3 и 4 создать максимально возможную скорость потока газожидкостной смеси, создав максимальный эффект разрыва частиц жидкой фракции, повторяя это многократно, пока весь поток не превратится в устойчивый туман (высокодисперсную газожидкостную систему). При этом закипание жидкости и конденсация ее происходит поочередно и многократно. На фиг. 3 для усиления эффекта кавитации установлены дополнительное дозвуковое сопло 28 и основные сужающиеся сопла 22 и 23. Вакуумирование полостей 30, 17, 13, 26 и 27 дает дополнительный эффект кавитации и перехода жидкой фазы в газообразную. Причем геометрические параметры и жесткостные характеристики дополнительных дозвуковых сопел 28 и 15 играют решающую роль в создании вибрационных характеристик перед критическим сечением 21, которое является наименьшим. При прогоне через такой насадок газа, в котором находятся патогенные микроорганизмы, можно добиться разрушения защитной оболочки микроорганизмов. Что позволит стерилизовать огромные объемы воздуха,что является актуальным при эпидемиях нетипичной пневмонии, гриппа, легочной чумы и т.д. Чтобы усилить эффект разрывания жидкой пленки и закипания жидкости на фиг. 4 изображен вариант, когда между дополнительным дозвуковым соплом 15 (его критическим сечением 16) и основным сужающимся соплом 20 установлена камера 33 для экспозиционной выдержки потока продукта, которым может быть как газожидкостная смесь, так и воздух с патогенными микроорганизмами. За критическими сечениями 5 или 21, которые в различных вариантах являются наименьшими, поток продукта разгоняется до сверхзвуковых скоростей, притормаживаясь перед очередным критическим сечением и опять разгоняясь за ним. Прирост кинетической энергии, который наблюдается за счет вакуумирования полостей 30, 17, 13,26, 27 и 35, переходит в энергию повышенной температуры при возрастании ее от каскада к каскаду критических сечений и вакуумируемых полостей, что, в свою очередь, способствует переходу жидкой фазы потока в газообразную. На фиг. 5 изображен вариант, когда по стрелке А компрессором подается жидкость в смеситель 37, где через коллектор 38 подается компрессором сжатый газ (пар). В отстойнике 39 из газожидкостной смеси твердые фракции (песок, камешки) оседают и удаляются через отвод 42 в накопитель твердых частичек 43, отвод которых осуществляется непрерывно или периодически. На фиг. 5 механизм отвода частиц не показан. Далее газожидкостная смесь подается давлением в насадок 40 и далее в трубопровод 41, в котором постепенно по мере прохождения его из смеси выделяется газ, который-9 008458 через отвод 45 компрессором 46 подается в коллектор 47. Газожидкостная смесь компрессором 44 подается в смеситель 48, а далее стоит опять насадок 40 и трубопровод 49. Таким образом можно транспортировать газожидкостную смесь. При этом приращение энергии за счет вакуумирования полостей и энергия кавитации жидкости используются на диспергирование и разгон смеси. На фиг. 6 изображен вариант, когда трубопровод 41 выполнен в виде диффузора. Жидкость насосом 44 подается в смеситель 48,а газ в него подается компрессором 46 через коллектор 47. Газожидкостная смесь подается в насадок Шестеренко 40, где разгоняется до больших скоростей. По стрелке Б движется поток диспергированной газожидкостной смеси со сверхзвуковой скоростью, на пути которой может быть либо полируемый предмет, либо порода размываемого грунта, либо лопатка турбины. Это устройство также может служить реактивным движетелем для спортивных лодок или морских и речных судов, а также может служить эрлифтом при строительных и других работах. Предлагаемое изобретение может быть использовано для подготовки жидкого горючего перед форсункой. Например, обработанная таким образом сырая нефть горит лучше мазута. Следует отметить, что когда сырая нефть проходит через насадок, то в области кавитации и мгновенного испарения в вакуумируемых областях насадка, которые чередуются повышением давления и вакуумированием, создаются условия для разрушения больших молекул на мелкие. Например, при прохождении насадка молекул С 16 Н 34 (цетана) происходит ее раскол на C8H18 (октан) и C6H12 (гексен) и С 2H4 (этилен). При этом вместо тепла используется энергия мгновенного закипания (кавитации) в вакуме и большой скорости. Можно увеличить число дополнительных сопел и камер перед основными соплами таким образом, чтобы добиться полного разрушения больших молекул, используя прирост кинетической энергии в насадке для холодного крекинга. При этом вся сырая нефть переходит в состояние газожидкостной смеси. При этом объем исходного материала больших молекул переходит в больший объем более мелких молекул. Чтобы уравновесить расходные характеристики и обеспечить оптимальный режим насадка, часть газообразных молекул выводится через газоотводы 50 и 57 (фиг. 7) в обводной газопровод 52 и может в зависимости от технологических нужд подаваться через компрессор 55 в коллектор 56 или в эжекторы 53 и 54. Если есть технологическая необходимость, можно вывести этот продукт в емкость 68 или через вакуумный насос 66 в другое место на переработку. Вакуумный насос 66 необходим чтобы поддержать в этот момент разрежение в насадке. Если по технологическим соображениям (фиг. 8) необходимо поставить несколько насадков один с другим, то в некоторых случаях необходимо будет миновать некоторой части газообразного продукта насадок 40 с наименьшим критическим сечением 5. Для этого открывают устройство перекрытия 69 в обходном газопроводе 52. Устройства перекрытия открывают или закрывают (на фиг. 7 и 8) в тех или иных технологических случаях, когда по тем или иным причинам избыток объема газа необходимо направить в определенное место. На фиг. 8 показан вариант, когда можно транспортировать нефть на большие расстояния, при этом подготавливая ее холодным крекингом перед ректификационной колонной. Обработанная таким образом сырая нефть без дополнительных операций практически вся (за исключением небольшого процента остатка холодной вакуумной перегонки) переходит в бензин и другие легкие фракции. На фиг. 7 показан вариант, когда можно теплообменником подать дополнительное тепло или его отвести от потока продукта, идущего в камере 33. На фиг. 7 также показан вариант, когда необходимо в продукт ввести дополнительно газ или перегретый пар через коллектор 59, который сообщен через устройство перекрытия с компрессором (на фиг. не показано). На фиг. 9 изображен вариант, когда насадки 40 аа, 40 а, 406 и 40 бб установлены друг за другом, разделенные камерами 33 а, 33, 33 б и 33 бб соответственно. Все насадки сообщены между собою газопроводом 52. Входное сопло насадка 40 аа сообщено с выходным соплом насадка 40 бб через трубомагистраль 70. В этом случае, когда поток газожидкостной смеси разогнан, перекрывающие устройства 74, 75, 76 и 77 перекрываются, а 73, 78 и 79 открыты, тогда работает компрессор 81. Порция газожидкостной смеси закольцована и находится в таком состоянии, пока не будут выполнены технологические требования к обрабатываемому материалу. Лучше и нагляднее всего рассмотреть пример с сырой нефтью, когда она насыщена соотвествующими газами и водородом через коллектор 38, а затем проходит через насадки при многократном обороте. В результате такой обработки сложные углеводородные молекулы, например C16H34 раскалываются на более мелкие, а те еще на более мелкие. При этом подвод тепла можно совершить на завершающей стадии, после чего открываются устройства перекрытия 75 и 74, а 73 закрывается. Тогда происходит очередная смена порции газожидкостной смеси. И все повторяется опять. Емкость 68, предварительно вакуумируемая, служит как запасной объем в случае, если крекинг произойдет с отклонениями от технологического процесса, тогда излишки газов сбрасываются в емкость 68, а затем из нее отводятся в коллектор 38. Для этой же цели служит вакуумный насос 67, который может быть сообщен с одним из насосов 83 или 55, а в крайнем случае, с насосом 46. Такие сложности необходимы по двум причинам. Вопервых, во всех насадках в местах отвода газа должно быть разрежение, чтобы обеспечить, чтобы все наименьшие критические сечения во всех насадках по расходу продукта условно были равны друг другу.- 10008458 Поэтому, где больше сечение, там расход будет больше при критическом режиме только тогда, когда разница (или избыток) газов либо возвращается на вход этого же насадка, или, минуя наименьшее критическое сечение, подается в эжектор последующего насадка. В каждом конкретном случае рассматривается свой вариант баланса излишков. В конечном итоге, через несколько насадков поток газожидкостной смеси идет с максимальной скоростью. Возможен вариант, когда устройства перекрытия 75, 74,78 и 79 перекрыты, а 76 и 77 открыты. Тогда поток идет некоторое время по инерции в замкнутом режиме, экономя электроэнергию (фиг. 9 и 10). Когда инерционные силы иссякнут или продукт будет готов, можно возвратиться к обычному варианту, перекрыв устройства 76 и 77. На фиг. 11 изображен вариант, когда обрабатываемый материал подвергается дополнительным воздействиям завихрителей, как устройств 88,86 и 87. Также материал облучается генераторами волновыми 89 и торсионными 90, а также электромагнитным полем и электрическим полем, что также способствует разрушению молекулярных связей и образованию высокодисперсной газожидкостной системы. Если речь идет о перекачке газа на большие расстояния, то трубомагистраль отбрасывается, а камеры 33 превращаются в трубопровод большой протяженности, но достаточной, чтобы набегающий напор газожидкостной или газовой смеси мог запустить следующий насадок и так далее, экономя электроэнергию на значительном уменьшении количества компрессоров. Возможен вариант (все зависит от сорта нефти), когда через коллектор 38 не подается газ, а за счет кавитации из сырой нефти выделяется сразу столько газообразной фракции, что ее достаточно, чтобы осуществить в насадке холодный крекинг и транспортировать в нужное место. На фиг. 12-19 изображены варианты насадка, которые на рабочих режимах позволяют быть ему высокоэффективным фильтром или улавителем частиц аэрозоля и разделять газы в соответствии с показателем адиабаты. Под действием перепада давления дисперсный поток (или газ, или аэрозоль) (фиг. 12) проходит сопло 101, где перед критическим сечением 102 ось сопла резко поворачивает, создавая центробежные силы у частиц аэрозоля и частиц жидкости. Между критическим сечением 102 и входным сечением 109 имеется зазор, позволяющий частицам отделиться от потока газа и вылететь в пространство емкости 105 в направлении стрелки 128. Поток очищенного от частиц аэрозоля газа попадает коаксиально в входное сечение 109, которое значительно больше критического сечения 102. В результате емкость 105 за счет эжекции вакуумируется. При повышении разрежения в емкости-накопителе 105 перепад давления в сопле 101 увеличивается, что приводит к увеличению скорости и расхода аэрозоля (газа) в сечении 102. А это приводит к усилению эффекта эжекции и усилению разрежения в емкости 105. Последнее приводит к дальнейшему увеличению скорости и расхода газа (аэрозоля) в критическом сечении 102. И так продолжается до тех пор пока в критическом сечении 102 не установится скорость звука и критический расход. Дальнейшее увеличение разрежения в емкости 105 приведет только к образованию бочки перерасширенного сверхзвукового потока газа за критическим сечением 102. Так как расстояние между критическим сечением 102 и входным сечением 109 делается достаточным для вылета частиц аэрозоля и капель жидкости из потока газа, но не больше, то перерасширение потока ограничено стенками сопла Лаваля 107,куда поток, не испытывая запирания, проходит через критическое сечение 108. Стенки сопла Лаваля 107 от входного сечения 109 до критического сечения 108 спрофилированы так, чтобы угол скачков уплотнения по отношению к набегающему сверхзвуковому потоку не превысил 60, что исключает переход сверхзвукового потока в дозвуковой. Слегка поджатый до критического сечения 108 поток газа за критическим сечением 108 опять расширяется и на режиме запуска в момент возникновения сверхзвукового потока отрывается от стенок сопла Лаваля 107 на участке от критического сечения 108 до выходного сечения 110, а затем наталкивается на стенки сопла Лаваля 111. За счет эжекции молекулы воздуха, находящиеся между потоком газа и стенками сопел Лаваля 107 и 111 мгновенно выносятся в критическое сечение 112. После этого в сопле Лаваля 107 газ расширяется от критического сечения 108 до сечения 110, следуя стенкам сопла Лаваля 107, максимально расширяясь, а затем тормозится до критического сечения 112. Прирощение кинетической энергии за счет эжекторного вакуумирования полостей насадка позволяет проделать газу то же самое между критическими сечениями 112 и 115, а затем повернуть поток газа, следуя за поверхностью выпуклого козырька 116 по закону Прантля-Майера. При этом самые мелкие частички аэрозоля и капель воды двигаются в направлении указанном стрелками 129 и оставляют поток газа. Чистый газ коаксиально входит в входное сечение 120, проходит через сопла Лаваля 119 и 123. Аналогичным образом как емкость 105 вакуумируется и емкость 117. После установления в емкостях 105 и 117 и во всех полостях между критическими сечениями всех сопел Лаваля насадок считается запущенным на рабочий режим. При этом созданным за счет эжекции вакуумом внутри насадка аэрозоль (или газ) засасывается в сопло 101, а критические сечения 124 и 121 являются гиперзвуковым запором для проникновения в насадок давления извне со стороны выходного сечения 125. Когда емкости 105 и 117 вакуумированы, эффект выброса частиц аэрозоля усиливается, позволяя максимально очистить газ от частиц. Компрессор, подававший ваначале запуска аэрозоль (или газ) можно выключить, а можно и оставить работающим. Следует особо подчеркнуть, что в дозвуковом сопле 101 перед критическим сечением, но до пово- 11008458 рота потока (что достигается специальным профилированием сопла 101) происходит кавитация жидкости, находящейся в дисперсном потоке. Жидкость мгновенно закипает и часть ее переходит в газообразное состояние. За критическим сечением 102 при сверхзвуковом перерасширении потока на участке до входного сечения 109 частицы вместе с остатками жидких капель покидают поток, накапливаясь в емкости 105, а самые мелкие частицы аэрозоля и пары воды и жидкостей проходят в критическое сечение 108. На участках от критических сечений 108 и 112 до выходных (самых широких) сечений 110 и 113 в соплах Лаваля 107 и 111 газ расширяется. Длина этих участков и ширина определяют степень разрежения в потоке, что является мощнейшим холодильником, в котором пары воды и жидкостей превращаются в лед (мелкие кристаллы льда), а за счет скачков уплотнения на участках от сечений 110 и 110 до критических сечений 112 и 115, соответственно, происходит их скатывание в центральную часть потока. Степень поджатая на этих участках, их число, а также эффективность скачков уплотнения зависят от специфики профилирования этих участков в соплах Лаваля 107 и 111. Число сопел Лаваля, участвующих в процессе интенсивного замораживания и группирования микрольдинок в центре потока зависит от первоначального количества паров воды и разных фракций газа. Таким образом, самые мелкие частички аэрозоля и замороженные пары воды и различных фракций оказываются в центре потока газ. За критическим сечением 115 газ, подчиняясь закону Прантля-Майера поток газа поворачивает,следуя за выпуклым козырьком 116. Частички твердого аэрозоля и жидкостей в виде микрольдинок вылетают из потока по направлению стрелок 129, накапливаясь в емкости 117. Чистый газ без паров жидкостей, которые легко застывают при низких температурах (например, от 0 до 30 С) двигается через сопла Лаваля 119 и 123. Критические сечения 108, 112, 115, 121 и 124 не меньше, а лучше больше критического сечения 102, что исключает запирание потока. Больше того, критические сечения 112 и 115 определяют в сочетании с другими геометрическими параметрами сопел Лаваля 107 и 111 границу раздела фракции по нижней точке замерзания. Чтобы полностью выделить частицы аэрозоля в емкости 105, оставив только пары воды и газов в потоке, который замораживают, делаются специальные усовершенствования, которые рассмотрены на других фигурах. Следует отметить, что фиг. 12 впервые была опубликована 27 марта 2003 г. Всемирной Организацией интеллектуальной собственности, номер Международной публикации WO 03/025379 А 1 по заявке PCT/RU 02/00391. В этой публикации наше устройство было изображено на фиг. 21. Механизм очистки газа от частиц аэрозоля там также был рассмотрен. В формуле изобретения этот вариант не был отражен. Однако механизм высушивания газа (или освобождения его от паров воды и других жидких фракций) не был рассмотрен и в настоящей заявке делается на этом особый акцент. На фиг. 13 изображен вариант, когда сверхзвуковое сопло Шестеренко 131 в щелевом варианте с односторонним выпуклым козырьком 134 имеет перед критическим сечением 132 ось искривленную,обеспечивающую как и на фиг. 12 вылет частиц аэрозоля. Только выпуклый козырек 134 обеспечивает лучший (или максимальный) вылет частиц аэрозоля из потока. Этот вариант насадка целесообразно использовать там, где нет проблем в создании сверхзвукового перепада давления на режиме запуска насадка, так как только при таком перепаде давления можно его запустить на рабочий режим. На фиг. 14 изображен вариант, когда дозвуковое сужающееся сопло 101 коаксиально введено в сверхзвуковое сопло Шестеренко 131. Оси этих сопел перед критическими сечениями скривлены (хотя сверхзвуковое сопло Шестеренко может иметь ось не искривленную). Этот вариант используется для запуска насадка при дозвуковых перепадах давления. На фиг. 15 изображен вариант, когда устойчивость режима запуска усиливается дозвуковым соплом 142, установленным между дозвуковым соплом 101 и сверхзвуковым соплом Шестеренко 131. Полости,образованные в зазорах между соплами в эжекторном режиме вакуумируются, вызывая ускорение потока и увеличение расхода до критических величин, а затем и сверхзвуковую скорость потока. На фиг. 15 также показано, как на пути сверхзвукового потока газов установлены сопла Лаваля 135 и 135 а, соответственно, с входными сечениями 140 и 140 а. Так как обтекая выпуклый козырек 134 по закону Прантля-Майера траектории молекул газов зависят только от значения показателя адиабаты (или количества атомов в молекуле газов), что приводит к сепарации газов на его составные по адиабатическому признаку. Угол поворота при различных адиабатах различен. Следовательно, навстречу каждому из таких разделенных по адиабате газов стоит свое входное сечение или 140, или 140 а, или 140 б и т.д. Так как сопла 135 и 136 являются новой разгонной частью насадка, то за ними может последовать следующий этап разделения с использованием разных точек замерзания или более тонкого разделения по диабате. Следует отметить, что в одном классе молекул по признаку равной адиабаты идет разделение уже по признаку подвижности (по атомарному весу). Т.е. устройство по фиг. 15 может повторяться многократно, производя дальше и дальше разделение газов, которые идут дальше по своим технологическим цепочкам. Например, сжигая отходы и мусор, можно копоть и другие твердые частицы аэрозоля осадить в емкости 137, а газы перегруппировать по их газодинамическим параметрам. Таким образом, можно выделить наиболее ценные или наиболее вредные газы для дальнейшей технологической обработки, одна из которых уже описана при рассмотрении фиг. 12, т.е. обработки холодом и выделения заданных по- 12008458 температуре замерзания фракций, причем это можно повторять необходимое число раз, изменяя при этом температуру замерзания, продолжая разделение по фракциям. Это возможно только в насадке Шестеренко без привлечения дополнительной энергетики, так как насадок на каждой паре сопел самовакуумируется и получает за счет этого дополнительную энергию, необходимую для полного разделения газа на заданные фракции. Один из вариантов выброса частиц аэрозоля из потока газа изображен на фиг. 16. Дозвуковое сужающееся сопло 101 коаксиально введено в сверхзвуковое сопло с косым срезом Шестеренко 148, конструктивно выполненному по авторскому свидетельству СССР 812356. Оно имеет дозвуковой конфузор с критическим сечением 150, перед которым ось сопла 151 искривлена, а козырек 149 выполнен вогнутым в сторону потока. По этому козырьку поток смещается в сторону противоположную выбросу частиц аэрозоля. На фиг. 17 изображен вариант, когда поток газа испытывает одностороннее поджатие (торможение) и одностороннее расширение (разгон), благодаря поверхностям 155 и 156, а также, когда он испытывает многоскачковые с внешним сжатием косые скачки благодаря диффузору 153, что усиливает выброс частиц аэрозоля в емкость 137, эффективно подготавливая газ к обработке холодом. При разделении газа по фракциям следует руководствоваться тем, что отношение теплоемкости при постоянном давлении (Ср) к темплоемкости при постоянном объеме Cv называется показателем адиабаты (k). Для одноатомарных газов k = 1,667, для двухатомарных газов k = 1,4 и т.д., т.е. при большем количестве атомов k уменьшается. Газ при k=1,667 может совершить поворот по закону Прантля-Майера на 90, а при k= 1,4 на 130 27'. Если у газа k=1,33, то поворот будет 150, а при k=1,2 поворот 210. При этом поток газа, совершив максимальный поворот, приобретает максимальную скорость, кинетическая энергия которой в последующем сопле переводится в энергию давления, а та, в свою очередь,используется для следующего технологического процесса. Следует подчеркнуть, что газы, имеющие одно количество атомов и одно значение адиабаты резко отличаются друг от друга весом молекул, так как состоят из разных атомов. Это обстоятельство указывает на их физические различия по тепловой подвижности или по точке замерзания. Следовательно, разделенные сначала по адиабатическому признаку газы значительно легче разделить по фракциям, используя в дальнейшем охлаждение в разгонной части сопла Лаваля для превращения в лед фракцию, у которой замерзание происходит значительно раньше. Поджатие охлажденного потока совершается небольшим,чтобы не разогреть газ, а система косых скачков организует концентрацию частиц (льдинок) в центре потока. Из газовой динамики известно, что адиабата k находится в линейной зависимости от температуры газа. Поэтому при повороте по закону Прантля-Майера происходит перераспределение газа по сечению потока и по температурному признаку, но это распределение значительно менее заметно по сравнению с перераспределением по количеству атомов в молекуле. В зависимости от конкретного случая выбирается тот или иной вариант насадка. Поворот по закону Прантля-Майера обеспечивает выброс частичек льда, но при этом можно дополнительно осуществить и перераспределение более подвижных и менее подвижных молекул на различные потоки (или более холодные, и более горячие потоки), отводя их в разные сопла Лаваля 135, 135 а и 135 б,и т.д. На фиг. 19 под действием создаваемого любым способом перепада давления подается газ в насадок через входное сечение 103. Перепада давления должно быть достаточно, чтобы создать в дозвуковом сужающемся сопле 101 скорость потока газа (аэрозоля), обеспечивающего в пространстве между критическими сечениями 102 и 108 эффекта эжекции. Этот перепад давления первоначально создает в критическом сечении 102 дозвуковую наибольшую скорость в насадке в момент запуска. За счет эффекта эжекции в вакуумируемой полости 187 создается разрежение, которое обеспечивает между входным 103 и критическим сечением 102 больший перепад, чем он был создан первоначально. В критическом сечении 102 увеличивается скорость и расход воздуха (аэрозоля), которые усиливают эффект эжекции и усиливают разрежение в полости 187. Взаимное увеличение скорости и расхода газа в сечении 102 и усиление разрежения в полости 187 происходит до тех пор пока в сечении 102 не установится критические расход и скорость равная звуку. После этого увеличение скорости и расхода в критическом сечении 102 прекратятся, а увеличение разрежения в полости 187 приведет к возникновению перерасширения газа и возникновению за критическим сечением 102 сверхзвуковой скорости потока газа (аэрозоля). Стенки сопла Лаваля 107 перед критическим сечением 108 спрофилированы так, что угол скачков уплотнения по отношению к направлению сверхзвукового потока не превышает 60, что обеспечивает прохождение критического сечения 108 без перехода потока на дозвуковую скорость. Сверхзвуковой поток, вышедший из выходного сечения 110 за счет эффекта эжекции вакуумирует полость 189, обеспечивая этим устойчивость сверхзвукового режима движения газа (аэрозоля) в насадке. В тот момент, когда в насадке возникла сверхзвуковая скорость поток газа (аэрозоля) прошел через все критические сечения по прямой до критического сечения 115. За счет эффекта эжекции вакуумируются полости. При этом после критического сечения 112 поток расширяется по стенкам сопла Лаваля 111 до выходного сечения- 13008458 113, развивая максимальную скорость. На этом участке можно мгновенно за счет геометрии получить эффект замерзания паров (превращение их в микрольдинки). Поэтому очень важно на участке между выходным сечением 113 и критическим сечением 115 обеспечить множество косых скачков уплотнения,чтобы эти микрольдинки группировались, скатываясь по уплотненным скачкам к центру потока. За критическими сечениями 211, 212, 213 и 214 за счет вакуума в полостях 199, 200, 201, 202 и 203 пристенный слой опять разгоняется и опять испытывает косую ударную волну от следующего сопла. На этом участке критические сечения 211, 212 и 213 равный между собой и сохраняют максимальную сверхзвуковую скорость потока, но организовывая косые скачки уплотнения. Чередование косых скачков с последующим разгоном обеспечивает максимальное очищение периферийной части потока от микрольдинок. Критическое сечение 115 делается достаточно большим, чтобы поток оставался сверхзвуковым, а поджатие газа обеспечило поворот газа по закону Прантля-Майера вокруг выпуклого козырька 116. Повернутый поток газа коаксиально входит в дозвуковое сужающееся сопло 206, а затем он проходит сопла Лаваля 119 и 123, причем в полости 209 образуется за счет эжекции вакуум. Емкость 117 также вакуумируется за счет эжекции. Частички аэрозоля и микрольдинки, сконцентрированные в центре потока перед критическим сечением 115 в емкости 117 вылетают из потока газа по направлению стрелок 129. Таким образом газ высушивается от жидкой фракции. На фиг. 18 запуск насадка на рабочие режим аналогичен предыдущему варианту. После вакуумирования всех полостей и емкости 137 насадок считается запущенным. В критическом сечении 102 устанавливается критический режим расхода и скорости (т.е. скорость звука). От критического сечения 102 до выходного сечения 141 в насадке устанавливается сверхзвуковая скорость. За счет поворота оси потока перед критическими сечениями 102, 173 и 150 и смещения ее вслед за козырьком 149 создаются условия вылета частичек аэрозоля в направлении стрелки 128. Этому же способствуют косые скачки уплотнения за счет специального профилирования дозвукового сужающегося сопла 160. Вакуумирование полостей 167, 168, 169 и 170 обеспечивает вакуумирование емкости 137 и устойчивость работы насадка, сокращая число ступеней сверхзвуковых сопел, обеспечивая многократность сверхзвуковых барьеров, предотвращающих остановку насадка из-за изменения давления во внешней среде. В критических сечениях 102 устанавливается скорость звука, а в выходных сечениях 141 и 125 устанавливается сверхзвуковая скорость (гиперзвуковая), которая является преградой для проникновения газа во внутрь насадка под давлением окружающей среды (атмосферы). Вакуумированные полости 167,168 и 209 обеспечивают устойчивость вакуумирования емкостей 137 и 117. Следует отметить, что насадок может быть и щелевым и выполненным в виде тела вращения. Следует также обратить внимание, что геометрия козырька 149, а также сопла Лаваля 111 позволяют не только освобождаться газу от твердых частиц аэрозоля, а также замораживать в зависимости от этой геометрии пары тех или иных жидких фракций, которые при наличии емкости 117 и сопла Шестеренко 114 отделяются в виде микрольдинок от газа. Наличие же сужающихся дозвуковых сопел 190, 191,192 и 193, а также 160, 161 и 162 позволяют эти микрольдинки сконцентрировать в центре потока газа,обеспечив максимальный их выброс в емкость 117. На фиг. 18 пунктиром 185 даны границы потока в момент отрыва от сверхзвукового потока газа от козырька 149. Затем за счет эжекции полость 181 и пространство между пунктиром 149 и сужающимся дозвуковым соплом 160 вакуумируются и поток смещается к поверхности поджатая, что усиливает эффект вылета частичек аэрозоля из потока газа. Критические сечения 157, 177 и 178 между собою равны. А критические сечения 178, 138 и 139 прогрессивно уменьшаются для создания поджатия потока для использования этой энергии по технологическому назначению. Следует отметить, что при завершении выделения нужной фракции создается за счет геометрии сопел максимальное сжатие потока, переводя кинетическую энергию потока в энергию давления,которая используется для транспортирования газа по трубам. На фиг. 20-28 изображн насадок, который по сути дела является летательным аппаратом. Работает летательный аппарат следующим образом. На фиг. 20 включается источник повышенного давления 315, по газоводу 314 воздух податся в сопло запуска 313 под высоким давлением. Поток воздуха, вышедший с большой скоростью из сопла запуска 313, перед критическим сечением 310 смешивается с воздухом, который засасывается через зазор между соплом 303 и соплом запуска 313 из внешней атмосферы за счт эффекта эжекции. Через критическое сечение 310 воздух проходит с усредннной скоростью, но достаточной чтобы создать эффект эжекции в пространстве между критическими сечениями 310 и 309. В результате в полости 311 создается некоторое разрежение, которое в сопле 303 создат больший перепад давления, чем это было в момент запуска. В результате в критическом сечении 310 увеличивается расход воздуха, идущего в сопло 303 из окружающей среды. Это приводит к усилению эффекта вакуумирования полости 311, а также вакуумовода 317 с рессивером 312. В результате увеличивается перепад давления между окружающей средой и пространством, где находится критическое сечение 310, что, в свою очеред, приводит к увеличению расхода и скорости потока воздуха, проходящего через критическое сечение 310. Взаимное увеличение вакуумирования полости 311, расхода и скорости потока воздуха в критическом сечении 310 будут продолжатся до наступления в критическом сечении 310 критики расхода и скорости, равной звуку. После чего дальнейшее усиление вакуума в полости 311 приведт к перерасширению потока воздуха и выходу- 14008458 его на сверхзвуковой режим истечения за критическим сечением 310. Так как критические сечения 307,308 и 309 не меньше критического сечения 310, то запирания потока не будет. Сопла 304, 305 и 306 являются сверхзвуковыми и спрофелированы так, чтобы сверхзвуковой поток только притормаживался перед критическими сечениями 309, 308 и 307 не переходя на дозвуковой режимы течения, а за ними опять разгонялся до больших сверхзвуковых скоростей. При этом в насадке Шестеренко происходит за счт вакуумирования пространств между критическими чечениями 109 и 308, 308 и 307 прирощение кинетической энергии, что позволяет запереть гиперзвуковой скоростью критическое сечение 307 от проникновения в насадок Шестеренко внешнего давления, так как давление полного торможения гиперзвуковой струи значительно выше атмосферного давления. Более подробное описание работы насадка Шестеренко смотрите в прототипе и аналогах. После запуска на рабочий режим насадка Шестеренко 302 можно отключить источник повышенного давления 315, а можно его оставить работающим, что приходится делать на больших высотах. На фиг. 21 изображн вариант, когда рессивер 312 выполнен в виде маленьких мкостей 316, соединенных между собою вакуумоводами 318. Это позволяет использовать менее прочный и более лгкий материал в режиме удержания формы при давлении из вне. На этой фигуре устройство эжекторного разгона выполнено из двух насадков Шестеренко 325 и 324. Между ними имеется зазор 326, в который поступает из атмосферы воздух за счт эффекта эжекции. Таким образом, имея маломощный источник 315 повышенного давления, можно запустить каскад насадков Шестеренко с большей производительностью. Причм увеличивающихся по расходу насадков Шестеренко может быть значительно больше. На фиг. 22 изображн вариант, когда часть периферийного потока отсекается отсекателем 320, который конструктивно может обеспечить изменение площади отсекаемого потока вплоть до полного его отсечения и направления всего воздуха в газовод 321, используя весь поток для крейсерского режима или в обычных соплах, или в поворотных заслонках (устройствах перекрытия 322), или в насадках Шестеренко 333 (фиг. 23) или в сопле запуска 313, или во всех сразу. На фиг. 23 изображена возможная компановка газового тракта 321 между корпусом 301 и рессивером 312. На этой же фигуре изображн рессивер 334 сжатого воздуха, который можно использывать на режиме запуска. На фиг. 24 изображн вариант, когда сопло 338 на режиме запуска может быть заглушено перекрывающим устройством 339, а весь воздух через полость идт в одну из мкостей 316. После выхода на рабочий режим перекрывающее устройство 339 открывается, а перекрывающее устройство 342 закрывается сразу или после создания в емкости 316 вакуума. На фиг. 25 изображн возможный вариант компоновки основных элементов летательного аппарата, когда корпус 301 находится под рессивером 312. Для того чтобы изменить высоту полта открывается клапан стравливания и в рессивере 312 или в емкостях 316 устанавливается необходимая плотность. Если аппарат необходимо опять поднять вверх, то открывается устройство перекрытия 319, которое открывается только в момент вакуумирования рессиверов 312 или мкостей 316 (фиг. 21). Летательный аппарат может быть выполнен симметричным относительно или вертикальной оси,или горизонтальной оси, или вертикальной и горизонтальной осей, что и показано на фиг. 27 и 28. На фиг. 27 и 28 изображн летательный аппарат, у которого корпус 301 для полезного груза размещн симметрично всех осей координат трхмерного пространства, что делает аппарат более устойчивым в горизонтальном положении. На фиг. 28 изображн вариант, когда корпус 301 для полезного груза размещен внутри вакуумного рессивера 312, это обеспечивает защиту корпуса 301 от перегрева при больших скоростях или черезмерного охлаждения, когда аппарат будет зависать на одном месте на большой высоте. Так как летательный аппарат имеет или сообщения 343 для потоков газа, или сообщения 344 (фиг. 27) для потоков волн вакуума, или те и другие, которые имеют свою замкнутую систему с устройствами перекрытия 345 и 346 соответственно, и со своими системами обходных путей, то в случае повреждений всегда есть дублирующие обходы и способы локализации этих повреждений. А полная симметрия позволяет в случае необходимости полной переориентации вплоть до наоборот, что делает аппарат по сравнению с другими известными летательными аппаратами более неуязвимым. На фиг. 29, 30, 31 и 32 изображен насадок, который может быть использован в качестве стенда для исследования вакуумного вещества, о которое сломано много пик у теоретиков физического вакуума. Стенд работает следующим образом. На фиг. 29 под действием принудительного перепада давления со стороны входного сечения 407 поступает газ в сопло 401, где разгоняется до сверхзвуковой скорости. Пройдя сечения 413 и 414 газ притормаживается, но не переходя на дозвуковую скорость проходит критическое сечение 405, за которым опять разгоняется до расчтной сверхзвуковой скорости. После чего газ отрывается от стенок сопла 402,а затем достигает стенок сопла 403 и опять притормаживаясь перед критическим сечением 406 и не переходя на дозвуковую скорость, проходит его и опять разгоняется до расчтного режима. Для такого сценария движения газа в момент запуска податся газ с достаточным давлением. Так как специальное профилирование сопел 402 и 403 обеспечивает прохождение их на сверхзвуковой скорости, а критические сечения 405 и 406 не меньше критического сечения 404, то за счт эффекта эжекции через зазор 411 и щель 412 вакуумируются полости торов 409 и 410. Пространство внутри герметично соединнных между- 15008458 собою сопел 402 и 403, которое оказалось вне зоны течения газа также вакуумируется. В результате чего перепад давления в соплах 401 и 402 увеличивается и газ в них разгоняется до больших скоростей, что предусмотрено их геометрией. В полостях торов 409 и 410 устанавливается вакуум (в пределах возможностей этого устройства). Аналогичное происходит и во всех устройствах, изображнных на других фигурах. Однако в сверхзвуковом сопле Шестеренко 416 газ огибает выпуклый козырк 417 по закону Прантля-Майера, а затем попадает в сопла 402 и 403. В результате все торы и полости во всех вариантах вакуумируются. После установления в них вакуума происходит постоянное соприкосновение некоторого пространства технического вакуума с потоком газа, идущего со сверхзвуковой скоростью. Всякое воздействие имеет сво следствие. Наличие технического вакуума в полостях позволяет разогнать газ в соплах до больших скоростей, чем это можно было на расчтном режиме. По логике вещей и с пространством заполненным техническим вакуумом тоже должно происходить что-то, но что - это пока науке не известно. Для изучения этого предусмотрены различные воздействия на пространство, заполненное техническим вакуумом. Для этого в полостях торов и емкостей установлены всевозможные устройства как излучения различных физических воздействий, так и регистрации их. Автор предполагает, что технический вакуум заполнен неким веществом, которое условно автор назвал промежуточным веществом торсионных полей технического вакуума, а любые воздействия на него раскруткой вызовет воздействие на гравитационные и телепартические составляющие единого взаимодействия полей. На фиг. 33 изображн вариант, когда перед первым основным соплом Лаваля 1 происходит интенсивный этап крекинга в регулируемых объмах в герметично с ним установленных соплах 15 и 28, у которых критические сечения 16 и 29 не меньше критического сечения 5 первого основного сверхзвукового сопла Лаваля 1, в котором осуществляется следующий этап крекинга. При этом в дозвуковых соплах 161 и 162 на заданных скачках уплотнения с резким чередованием их на разрежение происходит окончательная стадия крекинга газов. На фиг. 34 изображн вариант, когда все критические сечения равны между собой. С учтом патента Российской Федерации RU2206410 С 2, где основные сопла насадка выполнены в виде набора сужающихся сопел, то насадок Шестеренко может принять окончательный вид наподобие чешуи к сужающимся соплам, коаксиальных относительно друг к другу и герметично соединнных между собой с образованием вакуумируемых полостей, причм критические сечения которых или равны или не меньше одного не последнего основного сужающегося сопла по ходу движения газодинамического потока. Изображение такого насадка на фигурах не показано. В рассмотренных нами насадках, регулируя геометрией длины сопел и зазоров между соплами, можно получить наивысший эффект постепенного разгона газа от лгкого дуновения ветерка (в качестве побудителя движения газа) до гиперзвуковой скорости на выходе из насадка на рабочем режиме. Объм между критическими сечениями 29 и 16 (фиг. 33 и 34) должен быть минимальным по сравнению с последующими соплами. А зазор между дополнительными соплами 28 и 15, а также зазор между дополнительным соплом 15 и основным соплом Лаваля 1, который может при необходимости регулироватся (на фиг. показано), зависят от физических свойств или газа, или жидкости, или смеси газа и жидкости (или газодинамического потока) и от того давления, под которым они подаются в насадок во входное сечение 31. Скорость движения при равных перепадах давления у газов с меньшим количеством атомов больше, чем у газов с большим количеством атомов. Поэтому скорость звука в критическом сечении 29 значительно меньше скорости звука для продуктов крекинга в критическом сечении 6 (фиг. 34). Но при отклонении от идеального проектирования и изготовления насадка со множеством отклонений в пропорциях смесей газов от расчтных параметров с их различными отклонениями режимов крекинга на практике удобнее пользоваться вариантами изображнными на всех остальных фигурах. При этом в последних по ходу движения газа соплах поддерживают гиперзвуковую скорость, а количество газа (атомов) должно быть между критическими сечениями 5 и последним по ходу газа таким, чтобы их инерционные силы удерживали разрежение в пространствах между газами с разными скоростями разрыв в виде повышенного разрежения (или, иначе говоря, удерживали поршневой эффект Шестеренко, который обеспечивает в насадке засасывание на входе газов с наименьшей звуковой скоростью и самой тяжлой молекулой из участвующих в крекинге газов). Так при постоянно действующем источнике принудительного прокачивания газа (компрессоре) берм на входе в насадок Шестеренко газообразный цетан (допускается даже жидкообразный). В любом из вариантов изображнных на фигурах за первым по ходу движения газа критическим сечением в области первой эжекторной пары, где имеется вакуумируемая полость, происходит в заданных параметрах вакуумный крекинг, переводя исходный газ в различных пропорциях в газ октан, плюс газ гексан, плюс газ этилен. При правильно подобранной геометрии второго и последующих по ходу движения газа сопел резкий прирост объма движущихся газов не запирается либо потому, что скорость звука впервые возникает в критическом сечении 5, либо имеется газоотвод 50 (фиг. 8). В последующих эжекторных парах при наличии вакуумируемых полостей происходит крекинг, но уже с полученными газами при расщеплении их на более мелкие молекулы. Мы получаем регулируемый геометрией насадка непрерывный вакуумный крекинг от первой эжекторной пары до последней. Точка выкипания прямогонного остатка - т.е. температуру при вакуумном крекинге полного выкипания сырой нефти до настоящго момента никто точно не смог определить, но она очень низка. Поэтому- 16008458 нет необходимости предварительно нагревать нефть, чтобы е перевести перед нашим устройством (Насадком Шестеренко) в газообразное состояние (но формально или из технологических соображений это можно сделать). Из простой логики вещей газ цетан при расходе в один галлон в единицу времени в первом сопле насадка Шестеренко имеет меньшую скорость, чем полностью перешедший в газ этилен или газ метан или их смесь на выходе из насадка Шестеренко, имеющий в ту же единицу времени объмный расход от 1,4 до 2-х и более галлонов. Энергетический баланс вакуумного крекинга не изучен и не соответствует логике примитивной термодинамики, хотя вакуумный крекинг используют на всех нефтеперерабатывающих заводах. Есть ещ одна особенность насадка Шестеренко, заключающаяся в том, что при переходе газа цетана в газ этилен или в газ метан при вакуумном крекинге образуется кокс и липкий остаток, которые за счт скачков уплотенния и других геометрических особенностей концентрируются в центральной части потока газов, являясь по сути дела частичками аэрозоля, которые могут улавливатся в насадках изображнных на фиг. 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 и 19. В результате можно сделать трубопровод работающий от одного компрессора на входе (а дальше поддержание движения будет лежать на насадках) которые будут периодически очищать газ от возможных заторов в виде кокса и липкого остатка. Что является по сути дела одной из важнейших задач транспортировки газа и нефтепродуктов по трубам. Предлагаемый насадок Шестеренко, как и его прототип, может быть использован при крекинге газа в качестве источника альтернативной энергии для снижения энергозатрат в трубопроводах - это ещ одно возможное применение насадка. Технический эффект заключается в следующем: 1. При самом минимальном перепаде давления за счет крекинга газа в предлагаемом насадке газ удатся разогнать до гиперзвуковых скоростей. 2. За счт отвода части газа в обходной трубопровод можно использовать одновременно в газопроводе несколько насадков не боясь, что где-то произойдт запирание потока. 3. За счт дополнительной регулировки скачков уплотнения с резкой сменой их на вакуумирование удатся повысить эффект крекинга в насадке. 4. За счт общего повышения эффекта крекинга в насадке и резкого разрыва между скоростями и объмами входящего газа в насадок и выходящего из насадка продукта крекинга внутри насадка создатся область разрыва в виде повышенного разрежения, что обеспечивает направленное в одну сторону движение газа при значительном изменении давления на входе в насадок. Последнее наталкивает на мысль, что крекинг газа в насадке - это новый источник энергии. Но эту мысль необходимо экспериментально исследовать. 5. За счт конструктивных новшеств резко расширился диапозон применения насадка Шестеренко в промышленности и народном хозяйстве. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Насадок Шестеренко, содержащий основные сопла, соединенные между собой герметично с образованием не менее чем одной вакуумируемой полости, причм критические сечения основных сопел не меньше критического сечения первого по ходу движения газодинамического потока, состоящего или из газа, или из газов, или из жидкости, или из нефти, или из газожидкостной смеси, или из аэрозоля, основного сопла; или перед первым основным соплом герметично с ним или жстко, или с возможностью осевого перемещения установлено не менее одного дополнительного сопла, у которого критическое сечение больше критического сечения первого по ходу движения газодинамического потока основного сопла; или не менее чем за одним сверхзвуковым основным соплом установлено герметично с ним не менее чем одно дополнительное сужающееся сопло, критическое сечение которого больше критического сечения первого основного сопла; или перед первым основным соплом герметично с ним или жстко, или с возможностью осевого перемещения установлено не менее одного дополнительного сопла, у которого критическое сечение больше критического сечения первого по ходу движения газодинамического потока основного сопла и не менее чем за одним сверхзвуковым основным соплом установлено герметично с ним не менее чем одно дополнительное сужающееся сопло, критическое сечение которого больше критического сечения первого основного сопла; или между дополнительным и первым основным соплами установлена не мене чем одна камера; или перед критическим сечением первого основного сопла установлен не менее чем один газоотвод,сообщенный через обходной газопровод с не менее чем одним эжектором, установленным герметично с другим любым соплом, причм суммарная площадь критического сечения первого основного сопла и наименьшего проходного сечения, или через газоотвод, или через обходной газопровод, или через эжектор не меньше наименьшего сечения дополнительного сопла; или перед критическими сечениями установлен не менее чем один газоотвод, который сообщен с обходным газопроводом, причем не менее чем один газоотвод снабжен не менее чем или одним клапа- 17008458 ном давления, или не менее чем одним устройством перекрытия, или не менее чем одним выводящим патрубком, сообщенным, или с обходным газопроводом, или с вакуумным насосом, или с емкостью, или снабжен и тем и другим в любом сочетании; или не менее чем одна камера снабжена подводом дополнительного газа, снабженного компрессором, который сообщен или с магистралью подачи газа, или с обходным газопроводом, или с мкостью,или с тем и другим в любом сочетании; или выполнен в виде установленных подряд герметично между собой не менее чем двух насадков,причем не менее чем два насадка сообщены между собой обходным трубопроводом (газомагистралью),снабженным или не менее чем одним устройством перекрытия, или компрессором, или снабжн тем и другим; или не менее чем одно сопло снабжено отсекателем, сообщенным, или с дополнительным соплом,или с дополнительным насадком, или с рессивером, или с любым из этих сочетаний, причем отсекатель выполнен или с возможностью изменения отсекаемой площади газового потока вплоть до полного отсечения всего потока, или без такой возможности; или не менее чем одна или камера, или вакуумная полость, или та и другая, или выполнена в виде тела вращения произвольной формы, или ось не менее чем одного насадка или искривлена, или не менее чем однократно расходится по кривой не менее чем в двух направлениях, или выполнено и то, и другое,и третье в любых сочетаниях; или насадок не менее чем однократно при искривлении оси в одну сторону и сохранении суммарных площадей критических сечений расходится на не менее чем в двух направлениях; или насадок снабжен, или теплообменником, или завихрителями, или источником физических полей, или теми и другими в любом сочетании. 2. Насадок по п.1, отличающийся тем, что между дополнительным и первым основным соплами установлена не менее чем одна камера. 3. Насадок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед критическим сечением первого основного сопла установлено не менее одного газоотвода, сообщенного через обходной газопровод не менее чем с одним эжектором, установленным герметично с другими любым соплом, причем суммарная площадь критического сечения первого основного сопла и наименьшего проходного сечения, или через газоотвод,или через обходной газопровод, или через эжектор не меньше наименьшего критического сечения дополнительного сопла. 4. Насадок по пп.2 и 3, отличающийся тем, что перед критическими сечениями сопел установлен не менее чем один газоотвод, который сообщен с обходным газопроводом, причм не менее чем один газоотвод снабжен не менее чем, или одним клапаном давления, или не менее чем одним устройством перекрытия, или не менее чем одним выводящим патрубком, сообщенным, или с обходным газопроводом,или с вакуумным насосом, или с емкостью, или снабжн и тем и другим в любом сочетании. 5. Насадок по пп.2-4, отличающийся тем, что не менее чем одна камера снабжена коллектором подачи дополнительного газа, снабженного компрессором, который сообщен, или с магистралью подачи газа, или с обходным газопроводом, или с емкостью, или с тем и другим в любом сочетании. 6. Насадок по пп.3-5, отличающийся тем, что выполнен в виде установленных подряд герметично между собой не менее чем двух насадков, причм не менее чем два насадка сообщены между собою обходным трубопроводом (газомагистралью), снабженным, или не менее чем одним устройством перекрытия, или компрессором, или снабжн тем и другим. 7. Насадок по пп.1-6, отличающийся тем, что не менее чем одно сопло снабжено отсекателем, сообщнным, или с дополнительным соплом, или с дополнительным насадком, или с рессивером, или с любым из этих сочетаний, причм отсекатель выполнен или с возможностью изменения отсекаемой площади газового потока вплоть до полного отсечения всего потока или без таковой возможности. 8. Насадок по пп.1-7, отличающийся тем, что не менее чем одна, или камера, или вакуумируемая полость, или та и другая, или выполнена в виде тела вращения произвольной формы, или ось не менее чем одного насадка или искривлена или не менее чем однократно расходится по кривой не менее чем на два направления, или выполнено и то, и другое, и третье в любых сочетаниях. 9. Насадок по пп.1-8, отличающийся тем, что насадок не менее чем однократно при искривлении оси в одну сторону и сохранении суммарных площадей критических сечений расходится не менее чем на два направления. 10. Насадок по пп.1-9, отличающийся тем, что насадок снабжен, или теплообменником, или завихрителями, или источниками физических полей, или теми и другими в любом сочетании. 11. Насадок по пп.1-10, отличающийся тем, что все дополнительные и все основные сопла выполнены сужающимися.
МПК / Метки
МПК: B05B 1/00
Метки: шестеренко, насадок
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/30-8458-nasadok-shesterenko.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Насадок шестеренко</a>
Предыдущий патент: Устройство для облицовки лестничной ступеньки
Следующий патент: Устройство для очистки дымовых газов, имеющее окислительное устройство в сборнике орошающей жидкости
Случайный патент: Предмет одежды типа трусов