Контейнер подачи проявителя и система подачи проявителя

КОНТЕЙНЕР ПОДАЧИ ПРОЯВИТЕЛЯ И СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОЯВИТЕЛЯ Традиционно, проявитель в контейнере подачи проявителя выпускается подающим воздух насосом и всасывающим насосом, которые предусмотрены на стороне узла главного привода устройства формирования изображений, и поэтому проявитель сжимается увеличением внутреннего давления контейнера подачи проявителя, являющимся следствием подачи воздуха. Следовательно, надлежащее всасывание проявителя из контейнера подачи проявителя становится затруднительным, имея следствием недостаток количества проявителя, который должен подаваться. Подобный сильфону насос предусмотрен на стороне контейнера подачи проявителя,и насос попеременно повторяет операцию всасывания и операцию выпускания через выпускное отверстие посредством движущей силы, введенной со стороны устройства формирования изображений. Посредством этого проявитель может разрыхляться в достаточной мере, таким образом, обеспечивая надлежащее выпускание проявителя.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: КЭНОН КАБУСИКИ КАЙСЯ (JP) Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к контейнеру подачи проявителя, съемно устанавливаемому в устройство пополнения проявителя, и к системе подачи проявителя, включающей в себя таковые. Контейнер подачи проявителя и система подачи проявителя используются с устройством формирования изображений, таким как копировальный аппарат, факсимильный аппарат, принтер или комплексный аппарат, имеющий функции множества таких аппаратов. Уровень техники Традиционно, устройство формирования изображений электрофотографического типа, такое как электрофотографический копировальный аппарат, использует проявитель из мелких частиц. В таком устройстве формирования изображений проявитель подается из контейнера подачи проявителя в ответ на его потребление, являющееся следствием операции формирования изображения. Что касается традиционного контейнера подачи проявителя, один пример раскрыт в выложенной заявке Sho 63-6464 на выдачу полезной модели Японии. В устройстве, раскрытом в выложенной заявке Sho 63-6464 на выдачу полезной модели Японии,весь проявитель имеет возможность падать в устройство формирования изображений из контейнера подачи проявителя. Более точно, в устройстве, раскрытом в выложенной заявке Sho 63-6464 на выдачу полезной модели Японии, часть контейнера подачи проявителя сформирована в подобную сильфону часть,с тем, чтобы давать всему проявителю возможность подаваться в устройство формирования изображений из контейнера подачи проявителя, даже когда проявитель в контейнере подачи проявителя спекается. Более точно, для того чтобы выпускать проявитель, спекшийся в контейнере подачи проявителя, на сторону устройства формирования изображений, пользователь толкает контейнер подачи проявителя несколько раз, чтобы расширять и сжимать (с возвратно-поступательным движением) подобную сильфону часть. Таким образом, в устройстве, раскрытом в выложенной заявке Sho 63-6464 на выдачу полезной модели Японии, пользователь должен вручную оказывать воздействие на подобную сильфону часть контейнера подачи проявителя. С другой стороны, выложенная заявка 2002-72649 на выдачу патента Японии применяет систему, в которой проявитель автоматически всасывается из контейнера подачи проявителя в устройство формирования изображений с использованием насоса. Более точно, всасывающий насос и подающий воздух насос предусмотрены на стороне узла главного привода устройства формирования изображений, и сопла,имеющие отверстие всасывания и отверстие подачи воздуха, соответственно соединены с насосами и вставлены в контейнер подачи проявителя (выложенная заявка 2002-72649 на выдачу патента Японии,фиг. 5). Через сопла, вставленные в контейнер подачи проявителя, попеременно выполняются операция подачи воздуха в контейнер подачи проявителя и операция всасывания из контейнера подачи проявителя. В выложенной заявке 2002-72649 на выдачу патента Японии утверждается, что, когда воздух, нагнетенный в контейнер подачи проявителя подающим воздух насосом, проходит через слой проявителя в контейнере подачи проявителя, проявитель разжижается. Таким образом, в устройстве, раскрытом в выложенной заявке 2002-72649 на выдачу патента Японии, проявитель автоматически выпускается, а потому нагрузка при эксплуатации, придаваемая пользователю, снижается, но могут возникать следующие проблемы. Более точно, в устройстве, раскрытом в выложенной заявке 2002-72649 на выдачу патента Японии,воздух подается в контейнер подачи проявителя подающим воздух насосом, а потому давление (внутреннее давление) в контейнере подачи проявителя поднимается. При такой конструкции, даже если проявитель временно рассеивается, когда воздух, нагнетенный в контейнер подачи проявителя, проходит через слой проявителя, слой проявителя дает в результате новое уплотнение благодаря подъему внутреннего давления контейнера подачи проявителя подачей воздуха. Поэтому текучесть проявителя в контейнере подачи проявителя снижается, и на последующем этапе всасывания проявитель не без труда выпускается из контейнера подачи проявителя, имея следствием недостаток подаваемого количества проявителя. Раскрытие изобретения Соответственно цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить контейнер подачи проявителя и систему подачи проявителя, в которых внутреннее давление контейнера подачи проявителя делается отрицательным, так что проявитель в контейнере подачи проявителя разрыхляется надлежащим образом. Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить контейнер подачи проявителя и систему подачи проявителя, в которых проявитель в контейнере подачи проявителя может разрыхляться надлежащим образом операцией всасывания через выпускное отверстие контейнера подачи проявителя насосной частью. Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить контейнер подачи проявителя и систему подачи проявителя, в которых механизм формирования воздушного потока,попеременно и повторно создающий воздушный поток внутрь через точечное отверстие и воздушный поток наружу, посредством которых проявитель в контейнере подачи проявителя может разрыхляться надлежащим образом. Согласно аспекту настоящего изобретения (первому изобретению) предложен контейнер подачи проявителя, съемно устанавливаемый в устройство пополнения проявителя, при этом упомянутый контейнер подачи проявителя содержит часть вмещения проявителя для вмещения проявителя; выпускное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя; часть ввода привода для приема приводного усилия из упомянутого устройства пополнения проявителя и насосную часть, допускающую приведение ее в действие приводным усилием, принятой упомянутой частью ввода привода, для изменения внутреннего давления упомянутой части вмещения проявителя между давлением более низким, чем давление окружающей среды, и давлением более высоким, чем давление окружающей среды. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения (второму изобретению) предложена система подачи проявителя, содержащая устройство пополнения проявителя и контейнер подачи проявителя,съемно устанавливаемый в упомянутое устройство пополнения проявителя, при этом упомянутая система подачи проявителя содержит упомянутое устройство пополнения проявителя, включающее в себя установочную часть для съемной установки упомянутого контейнера подачи проявителя, часть приема проявителя для приема проявителя из упомянутого контейнера подачи проявителя, приводное устройство для прикладывания приводного усилия к упомянутому контейнеру подачи проявителя; упомянутый контейнер подачи проявителя, включающий в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, выпускное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя, часть ввода привода, зацепленную с упомянутым приводным устройством, для приема приводного усилия, насосную часть для попеременного изменения внутреннего давления упомянутой части вмещения проявителя между давлением более высоким, чем давление окружающей среды, и давлением более низким, чем давление окружающей среды. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения (третьему изобретению) предложен контейнер подачи проявителя, съемно устанавливаемый в устройство пополнения проявителя, при этом упомянутый контейнер подачи проявителя содержит часть вмещения проявителя для вмещения проявителя; выпускное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя; часть ввода привода для приема приводного усилия из упомянутого устройства пополнения проявителя и насосную часть, допускающую приведение ее в действие приводным усилием,принятым упомянутой частью ввода привода, чтобы попеременно повторять действия всасывания и выпускания через упомянутое выпускное отверстие. Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения (четвертому изобретению) предложена система подачи проявителя, содержащая устройство пополнения проявителя и контейнер подачи проявителя, съемно устанавливаемый в упомянутое устройство пополнения проявителя, при этом упомянутая система подачи проявителя содержит упомянутое устройство пополнения проявителя, включающее в себя установочную часть для съемной установки упомянутого контейнера подачи проявителя, часть приема проявителя для приема проявителя из упомянутого контейнера подачи проявителя, приводное устройство для прикладывания приводного усилия к упомянутому контейнеру подачи проявителя; упомянутый контейнер подачи проявителя, включающий в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, выпускное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя, часть ввода привода для приема приводного усилия, насосную часть для попеременного повторения действий всасывания и выпускания через упомянутое выпускное отверстие. Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения (пятому изобретению) предложен контейнер подачи проявителя, съемно устанавливаемый в устройство пополнения проявителя, упомянутый контейнер подачи проявителя содержит часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, имеющего энергию текучести, не меньшую чем 4,310-4 кгсм 2/с 2 и не большую чем 4,1410-3 кгсм 2/с 2; малое отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, упомянутое выпускное отверстие имеет площадь, не большую чем 12,6 мм 2; часть ввода привода для приема приводного усилия из упомянутого устройства пополнения проявителя; механизм формирования воздушного потока для формирования повторного и попеременного воздушного потока внутрь и наружу через упомянутое малое отверстие. Согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения (шестому изобретению) предложена система подачи проявителя, содержащая устройство пополнения проявителя и контейнер подачи проявителя, съемно устанавливаемый в упомянутое устройство пополнения проявителя, при этом упомянутая система подачи проявителя содержит упомянутое устройство пополнения проявителя, включающее в себя установочную часть для съемной установки упомянутого контейнера подачи проявителя, часть приема проявителя для приема проявителя из упомянутого контейнера подачи проявителя, приводное устройство для прикладывания приводного усилия к упомянутому контейнеру подачи проявителя; упомянутый контейнер подачи проявителя, включающий в себя часть вмещения проявителя для вмещения про-2 024828 явителя, имеющего энергию текучести, не меньшую чем 4,3 10-4 кгсм 2/с 2 и не большую чем 4,1410-3 кгсм 2/с 2; малое отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, упомянутое выпускное отверстие имеет площадь, не большую чем 12,6 мм 2; часть ввода привода для приема приводного усилия из упомянутого устройства пополнения проявителя и механизм формирования воздушного потока для формирования повторного и попеременного воздушного потока внутрь и наружу через точечное отверстие. Эти и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из рассмотрения нижеследующего описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, взятых в соединении с прилагаемыми чертежами. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - вид в разрезе примера устройства формирования изображений. Фит. 2 - вид в перспективе устройства формирования изображений. Фиг. 3 - вид в перспективе устройства пополнения проявителя согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг. 4 - вид в перспективе устройства пополнения проявителя согласно фиг. 3, как видно в другом направлении. Фиг. 5 - вид в разрезе устройства пополнения проявителя согласно фиг. 3. Фиг. 6 - структурная схема, иллюстрирующая функционирование и конструкцию устройства управления. Фиг. 7 - блок-схема последовательности операций способа, иллюстрирующая технологический процесс операции подачи. Фиг. 8 - вид в разрезе, иллюстрирующий устройство пополнения проявителя без бункера и состояние установки контейнера подачи проявителя. Фиг. 9 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг. 10 - вид в разрезе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг. 11 - вид в разрезе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя, в котором выпускное отверстие и наклонная поверхность соединены друг с другом. Фиг. 12 (а) - вид в перспективе лопасти, используемой в устройстве для измерения энергии текучести, и (и) схематическое представление измерительного устройства. Фиг. 13 - график, показывающий зависимость между диаметром выпускного отверстия и количеством выпускания. Фиг. 14 - график, показывающий зависимость между количеством, заполненным в контейнере, и количеством выпускания. Фиг. 15 - вид в перспективе, иллюстрирующий части рабочих состояний контейнера подачи проявителя и устройства пополнения проявителя. Фиг. 16 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя и устройство пополнения проявителя. Фиг. 17 - вид в разрезе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя и устройство пополнения проявителя. Фиг. 18 - вид в разрезе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя и устройство пополнения проявителя. Фиг. 19 иллюстрирует изменение внутреннего давления части вмещения проявителя в устройстве и системе согласно настоящему изобретению. Фиг. 20 (а) - структурная схема, иллюстрирующая систему подачи проявителя (вариант 1 осуществления), использующуюся в подтверждающем эксперименте, и 20 (b) - схематическое представление, иллюстрирующее явления в контейнере подачи проявителя. Фиг. 21 (а) - структурная схема, иллюстрирующая систему подачи проявителя (сравнительный пример), использующуюся в подтверждающем эксперименте, и 21 (b) - схематическое представление,иллюстрирующее явления в контейнере подачи проявителя. Фиг. 22 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 2 осуществления. Фиг. 23 - вид в разрезе контейнера подачи проявителя согласно фиг. 22. Фиг. 24 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 3 осуществления. Фиг. 25 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 3 осуществления. Фиг. 26 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 3 осуществления. Фиг. 27 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 4 осуществления. Фиг. 28 - вид в перспективе в разрезе, показывающий контейнер подачи проявителя. Фиг. 29 - вид в частичном разрезе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 4 осуществления. Фиг. 30 - вид в разрезе, иллюстрирующий еще один вариант осуществления. Фиг. 31 (а) - вид спереди установочной части, и 31 (b) - частичный увеличенный вид в перспективе внутренности установочной части. Фиг. 32 (а) - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 1 осуществления, 32 (b) - вид в перспективе, иллюстрирующий состояние вокруг выпускного отверстия,и 32 (с) и 32 (d) - вид спереди и вид в разрезе, иллюстрирующие состояние, в котором контейнер подачи проявителя установлен в установочную часть устройства пополнения проявителя. Фиг. 33 (а) - вид в перспективе части вмещения проявителя, 33 (b) - вид в перспективе в разрезе контейнера подачи проявителя, 33 (c) - вид в разрезе внутренней поверхности фланцевой части и 33 (d) вид в разрезе контейнера подачи проявителя. Фиг. 34 (а) и (b) - виды в разрезе, показывающие операции всасывания и выпускания насосной части контейнера подачи проявителя согласно контейнеру подачи - проявителя согласно варианту 5 осуществления. Фиг. 35 - увеличенная вертикальная проекция, иллюстрирующая конфигурацию криволинейной канавки контейнера подачи проявителя. Фиг. 36 - увеличенная вертикальная проекция примера конфигурации криволинейной канавки контейнера подачи проявителя. Фиг. 37 - увеличенная вертикальная проекция примера конфигурации криволинейной канавки контейнера подачи проявителя. Фиг. 38 - увеличенная вертикальная проекция примера конфигурации криволинейной канавки контейнера подачи проявителя. Фиг. 39 - увеличенная вертикальная проекция примера конфигурации криволинейной канавки контейнера подачи проявителя. Фиг. 40 - увеличенная вертикальная проекция примера конфигурации криволинейной канавки контейнера подачи проявителя. Фиг. 41 - увеличенная вертикальная проекция, иллюстрирующая пример конфигурации криволинейной канавки контейнера подачи проявителя. Фиг. 42 - график, показывающий изменение внутреннего давления контейнера подачи проявителя. Фиг. 43 (а) - вид в перспективе, показывающий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 6 осуществления, и 43 (b) - вид в разрезе, показывающий конструкцию контейнера подачи проявителя. Фиг. 44 - вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 7 осуществления. Фиг. 45 (а) - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 8 осуществления, 45 (b) - вид в разрезе контейнера подачи проявителя, 45 (с) - вид в перспективе, иллюстрирующий кулачковый механизм, и 45 (d) - увеличенный вид части вращательного зацепления кулачкового механизма. Фиг. 46 (а) - вид в перспективе, показывающий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 9 осуществления, и 46 (b) - вид в разрезе, показывающий конструкцию контейнера подачи проявителя. Фиг. 47 (а) - вид в перспективе, показывающий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 10 осуществления, и 47 (b) - вид в разрезе, показывающий конструкцию контейнера подачи проявителя. Фиг. 48 (а)-(d) иллюстрируют работу механизма преобразования привода. Фиг. 49 (а) иллюстрирует вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию согласно варианту 11 осуществления, и части 49 (b) и 49 (с) иллюстрируют работу механизма преобразования привода. Фиг. 50 (а) - вид в перспективе в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 12 осуществления, и 50 (b) и 50 (с) - виды в разрезе, иллюстрирующие операции выпускания насосной части. Фиг. 51 (а) - вид в перспективе, иллюстрирующий еще один пример контейнера подачи проявителя согласно варианту 12 осуществления, и фиг. 51 (b) иллюстрирует часть сцепления контейнера подачи проявителя. Фиг. 52 (а) - вид в перспективе в разрезе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 13 осуществления, и 52 (b) и 52 (с) - виды в разрезе, иллюстрирующие операции выпускания насосной части. Фиг. 53 (а) - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 14 осуществления; 53 (b) - вид в перспективе в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя; 53 (с) - иллюстрирует конструкцию торца части вмещения проявителя, и 53 (d) и 53 (е) иллюстрируют операции выпускания насосной части. Фиг. 54 (а) - вид в перспективе, показывающий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 15 осуществления; 54 (b) - вид в перспективе фланцевой части, и 54 (с) - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию цилиндрической части. Фиг. 55 (а) и (b) - виды в разрезе, показывающие операции всасывания и выпускания насосной части контейнера подачи проявителя согласно варианту 15 осуществления. Фиг. 56 иллюстрирует конструкцию насосной части контейнера подачи проявителя согласно варианту 15 осуществления. Фиг. 57 (а) и (b) - виды в разрезе, схематически иллюстрирующие конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 16 осуществления. Фиг. 58 (а) и (b) - виды в перспективе, иллюстрирующие цилиндрический участок фланцевой части контейнера подачи проявителя согласно варианту 13 осуществления. Фиг. 59 (а) и (b) - виды в перспективе в частичном разрезе контейнера подачи проявителя согласно варианту 13 осуществления. Фиг. 60 - временная диаграмма, иллюстрирующая зависимость между рабочим состоянием насоса согласно варианту 17 осуществления и привязкой по времени открывания и закрывания вращающейся заслонки. Фиг. 61 - вид в перспективе в частичном разрезе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 18 осуществления. Фиг. 62 (а) и (b) - виды в частичном разрезе, иллюстрирующие рабочее состояние насосной части согласно варианту 18 осуществления. Фиг. 63 (а) - временная диаграмма, иллюстрирующая зависимость между рабочим состоянием насоса согласно варианту 18 осуществления и привязкой по времени открывания и закрывания запорного клапана. Фиг. 64 (а) - частичный вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно варианту 19 осуществления, 64 (b) - вид в перспективе фланцевой части и 64 (с) - вид в разрезе контейнера подачи проявителя. Фиг. 65 (а) - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 20 осуществления, и 65 (b) - вид в перспективе в разрезе контейнера подачи проявителя. Фиг. 66 - вид в перспективе в частичном разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 20 осуществления. Фиг. 67 (а)-(d) - виды в разрезе контейнера подачи проявителя и устройства пополнения проявителя сравнительного примера и иллюстрируют технологический процесс этапов подачи проявителя. Фиг. 68 - вид в разрезе контейнера подачи проявителя и устройства пополнения проявителя еще одного сравнительного примера. Предпочтительные варианты осуществления изобретения В нижеследующем будет дано подробное описание в отношении контейнера подачи проявителя и системы подачи проявителя согласно настоящему изобретению. В нижеследующем описании различные конструкции контейнера подачи проявителя могут быть заменены другими известными конструкциями,обладающими подобными функциями, в пределах объема концепции изобретения, если не указано иное. Другими словами, настоящее изобретение не ограничено конкретными конструкциями вариантов осуществления, которые будут описаны в дальнейшем, если не указано иное. Вариант 1 осуществления. Прежде всего, будут описаны основные конструкции устройства формирования изображений, а затем будут описаны устройство пополнения проявителя и контейнера подачи проявителя, составляющих систему подачи проявителя в устройстве формирования изображений. Устройство формирования изображений. Со ссылкой на фиг. 1 будет дано описание в отношении конструкций копировального аппарата(электрофотографического устройства формирования изображений), применяющего технологический процесс электрофотографического типа, в качестве примера устройства формировании изображений,использующего устройство пополнения проявителя, в которое съемно устанавливается контейнер подачи проявителя (так называемый картридж с тонером). На фигуре позицией 100 обозначен узел главного привода электрографического копировального аппарата (узел главного привода устройства формирования изображений или узел главного привода устройства). Позицией 101 обозначен оригинал, который помещен на стекло 102 стола поддержки оригинала. Световое изображение, соответствующее графической информации оригинала, изображается на электрофотографическом светочувствительном элементе 104 (светочувствительном элементе) посредством множества зеркал М оптической части 103 и линзы Ln, так что формируется электростатическое скрытое изображение. Электростатическое скрытое изображение визуализируется тонером (однокомпонентным магнитным тонером) в качестве проявителя (сухого порошка) проявочным устройством 201 а сухого типа (однокомпонентным проявочным устройством). В этом варианте осуществления однокомпонентный магнитный тонер используется в качестве проявителя, который должен подаваться из контейнера 1 подачи проявителя, но настоящее изобретение не ограничено примером и включает в себя другие примеры, которые будут описаны в дальнейшем. Более точно, в случае, когда применяется однокомпонентное проявочное устройство, использующее однокомпонентный немагнитный тонер, однокомпонентный немагнитный тонер подается в качестве проявителя. В дополнение, в случае, когда применяется двухкомпонентное проявочное устройство, использующее двухкомпонентный проявитель, содержащий в себе смешанный магнитный носитель и немагнитный тонер, немагнитный тонер подается в качестве проявителя. В таком случае, как немагнитный тонер, так и магнитный носитель могут подаваться в качестве проявителя. Позициями 105-108 обозначены кассеты, вмещающие регистрирующие материалы (листы) S. По листу S, уложенному в стопу в кассетах 105-108, оптимальная кассета выбирается на основе размера листа оригинала 101 или информации, введенной оператором (пользователем) с жидкокристаллической операционной части копировального аппарата. Регистрирующий материал не ограничен листом бумаги, но,по желанию, может использоваться лист ОНР или другой материал. Один лист S, подаваемый подающим устройством 105 А-108 А и отделения, подается на валики 110 точного совмещения через подающую часть 109 и подается с привязкой по времени, синхронизированной вращением светочувствительного элемента 104 и сканированием оптической части 103. Позициями 111, 112 обозначены зарядное устройство переноса и зарядное устройство отделения. Изображение проявителя, сформированное на светочувствительном элементе 104, переносится на лист S зарядным устройством 111 переноса. Затем лист S, несущий проявленное изображение (тонерное изображение), перенесенное на него, отделяется от светочувствительного элемента 104 зарядным устройством 112 отделения. После этого лист S, поданный подающей частью 113, подвергается нагреву и давлению в закрепляющей части 114, так что проявленное изображение на листе закрепляется, а затем пропускается через часть 115 выгрузки/обращения, в случае режима одностороннего копирования, и впоследствии лист S выгружается на разгрузочный лоток 117 валиками 116 выгрузки. В случае режима двухстороннего копирования лист S проникает в часть 115 выгрузки/обращения, и его часть выталкивается один раз наружу устройства валиком 116 выгрузки. Его задний конец проходит через заслонку 118, и заслонка 118 контролируется, когда он все еще зажат валиками 116 выгрузки, и валики 116 выгрузки вращаются в обратном направлении, так что лист S повторно подается в устройство. Затем лист S подается на валики 110 точного совмещения посредством частей 119, 120 повторной подачи, а затем проводится вдоль тракта подобно случаю режима одностороннего копирования и выгружается в разгрузочный лоток 117. В узле главного привода устройства 100, вокруг светочувствительного элемента 104, предусмотрено оборудование процесса формирования изображений, такое как проявочное устройство 201 а, в качестве средства проявки, часть 202 очистителя в качестве средства очистки, основное зарядное устройство 203 в качестве средства зарядки. Проявочное устройство 201 проявляет электростатическое скрытое изображение, сформированное на светочувствительном элементе 104 оптической частью 103, в соответствии с графической информацией 101, нанося проявитель на скрытое изображение. Основное зарядное устройство 203 равномерно заряжает поверхность светочувствительного элемента с целью формирования требуемого электростатического изображения на светочувствительном элементе 104. Очищающая часть 202 удаляет проявитель, оставшийся на светочувствительном элементе 104. Фиг. 2 - внешний вид устройства формирования изображений. Когда оператор открывает переднюю крышку 40 замены, которая является частью наружного корпуса устройства формирования изображений,становится видна часть устройства 8 пополнения проявителя, которая будет описана в дальнейшем. Посредством вставки контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 пополнения проявителя контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в состояние подачи проявителя в устройство 8 пополнения проявителя. С другой стороны, когда оператор заменяет контейнер 1 подачи проявителя, выполняется операция, противоположная операция для установки, посредством которой контейнер 1 подачи проявителя вынимается из устройства 8 пополнения проявителя, и устанавливается новый контейнер 1 подачи проявителя. Передняя крышка 40 для замены является крышкой исключительно для установки и снятия(замены) контейнера 1 подачи проявителя и открывается и закрывается только для установки и снятия контейнера 1 подачи проявителя. При операции технического обслуживания и ремонта для узла главного привода устройства 100 передняя крышка 100 с открывается и закрывается. Устройство пополнения проявителя. Со ссылкой на фиг. 3, 4 и 5 будет описано устройство 8 пополнения проявителя. Фиг. 3 - схематический вид в перспективе устройства 8 пополнения проявителя. Фиг. 4 - схематический вид в перспективе устройства 8 пополнения проявителя при наблюдении с задней стороны. Фиг. 5 - схематический вид в разрезе устройства 8 пополнения проявителя. Устройство 8 пополнения проявителя оснащено установочной частью (пространством установки), в которую является устанавливаемым (съемно устанавливаемым) контейнер 1 подачи проявителя. Оно также снабжено портом приема проявителя (отверстием приема проявителя) для приема проявителя, вы-6 024828 пущенного из выпускного отверстия 1 с (выпускного порта) контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем. Диаметр порта 8 а приема проявителя желательно является, по существу,таким же, как у выпускного отверстия 1 с контейнера 1 подачи проявителя, для как можно большего предотвращения загрязнения внутренности установочной части 8f проявителем. Когда диаметры порта 8 а приема проявителя и выпускного отверстия 1 с идентичны, отложение проявителя на внутренней поверхности и являющееся результатом загрязнение внутренней поверхности, иной, чем порт и проем, могут избегаться. В этом примере порт 8 а приема проявителя является незначительным отверстием (малым отверстием) соответственно выпускному отверстию 1 с контейнера 1 подачи проявителя, и диаметр имеет значение приблизительно 2 мм . Предусмотрена Г-образная направляющая 8b регулировки положения(удерживающий элемент) для фиксации положения контейнера 1 подачи проявителя, так что направление установки контейнера 1 подачи проявителя в установочную часть 8f является направлением, указанным стрелкой А. Направление снятия контейнера 1 подачи проявителя из установочной части 8f противоположно направлению А. Устройство 8 пополнения проявителя оснащено в нижней части бункером 8g для временного накопления проявителя. Как показано на фиг. 5, в бункере 8g предусмотрен винт 11 подачи для подачи проявителя в бункера 201 а проявителя, которая является частью проявочного устройства 201, и отверстие 8 е в сообщении по текучей среде с бункером 201 а проявителя. В этом варианте осуществления объем бункера 8g имеет значение 130 см 3. Как описано выше, проявочное устройство 201 согласно фиг. 1 проявляет с использованием проявителя электростатическое скрытое изображение, сформированное на светочувствительном элементе 104, на основе графической информации оригинала 101. Проявочное устройство 201 снабжено проявочным валиком 201f в дополнение к бункеру 201 а проявителя. Бункер 201 а проявителя оснащен элементом 201 с перемешивания для перемешивания проявителя,подаваемого из контейнера 1 подачи проявителя. Проявитель, размешанный элементом 201 с перемешивания, подается на подающий элемент 201 е подающим элементом 201d. Проявитель, последовательно подаваемый подающими элементами 201 е, 201b, переносится на проявочный валик 201f, а в конечном счете - на светочувствительный элемент 104. Как показано на фиг. 3, 4,устройство 8 пополнения проявителя дополнительно оснащено блокировочным элементом 9 и шестерней 10, которые составляют приводной механизм для привода контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем. Блокировочный элемент 9 замыкается с блокировочной частью 3, функционирующей в качестве части ввода привода для контейнера 1 подачи проявителя, когда контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в установочную часть 8f для устройства 8 пополнения проявителя. Блокирующий элемент 9 является свободно сидящим в части 8 с удлиненного отверстия, сформированной в установочной части 8f устройства 8 пополнения проявителя, и подвижным в направлениях вверх и вниз на фигуре относительно установочной части 8f. Блокировочный элемент 9 находится в виде конфигурации круглого стержня и снабжен на свободном конце скошенной частью 9d, принимая во внимание легкую вставку в блокировочную часть 3 (фиг. 9) контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем. Блокировочная часть 9 а (часть зацепления, зацепляемая с блокировочной частью 3) блокировочного элемента 9 соединена с рельсовой частью 9b, показанной на фиг. 4, и боковые поверхности рельсовой части 9b удерживаются частью 8d направляющей устройства 8 пополнения проявителя и являются подвижными в направлении вверх и вниз на фигуре. Рельсовая часть 9b снабжена зубчатой частью 9 с, которая зацепляется с шестерней 10. Шестерня 10 соединена с приводным электродвигателем 500. Посредством устройства 600 управления, осуществляющего такое управление, что направления вращательного движения приводного электродвигателя, предусмотренного в устройстве 100 формирования изображений, периодически меняется на противоположное,блокировочный элемент 9 возвратно-поступательно движется в направлениях вверх и вниз на фигуре вдоль удлиненного отверстия 8 с. Управление подачей проявителя устройства пополнения проявителя. Со ссылкой на фиг. 6, 7 будет описано управление подачей проявителя посредством устройства 8 пополнения проявителя. Фиг. 6 - структурная схема, иллюстрирующая функционирование и конструкцию устройства 600 управления, а фиг. 7 - блок-схема последовательности операций способа, иллюстрирующая технологический процесс операции подачи. В этом примере количество проявителя, временно накопленного в бункере 8g (высота уровня проявителя), ограничено, так что проявитель не течет обратно в контейнер 1 подачи проявителя из устройства 8 пополнения проявителя посредством операции всасывания контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем. Для этой цели в этом примере датчик 8k проявителя (фиг. 5) предусмотрен для выявления количества проявителя, вмещенного в бункер 8g. Как показано на фиг. 6, устройство 600 управления управляет приведением в действие/не приведением в действие приводного электродвигателя 500 в соответствии с выходным сигналом датчика 8k проявителя, посредством чего проявитель не вмещается в бункер 8g после предопределенного количества. Будет описан технологический процесс последовательности управления для этого. Прежде всего,как показано на фиг. 7, датчик 8k проявителя проверяет количество вмещенного проявителя в бункере 8g. Когда количество вмещенного проявителя, выявленное датчиком 8k проявителя, различается в качестве являющегося меньшим, чем заданное количество, то есть когда отсутствие проявителя обнаружено датчиком 8k проявителя, приводной электродвигатель 500 приводится в действие, чтобы выполнять операцию подачи проявителя в течение заданного периода времени (S101). Количество вмещенного проявителя, выявленное датчиком 8k проявителя, определяется в качестве достигшего предопределенного количества, то есть когда проявитель обнаружен датчиком 8k проявителя, в результате операции подачи проявителя приводной электродвигатель 500 выводится из работы,чтобы прекратить операцию подачи проявителя (S102). Прекращением операции подачи последовательность этапов подачи проявителя завершается. Такие этапы подачи проявителя выполняются повторно всякий раз, когда количество вмещенного проявителя в бункере 8g становится меньшим, чем заданное количество, в результате потребления проявителя операциями формирования изображения. В этом примере проявитель, выпущенный из контейнера 1 подачи проявителя, временно сохраняется в бункере 8g, а затем подается в проявочное устройство, но может применяться следующая конструкция устройства пополнения проявителя. Более точно, в случае низкоскоростного устройства формирования изображений узлу главного привода требуется быть компактным и низким по стоимости. В таком случае, желательно, чтобы проявитель подавался непосредственно в проявочное устройство 201, как показано на фиг. 8. Более точно, описанный выше бункер 8g не включен в состав, и проявитель подается непосредственно в проявочное устройство 201 из контейнера 1 подачи проявителя. Фиг. 8 показывает пример, использующий устройство пополнения проявителя с двухкомпонентным проявочным устройством 201. Проявочное устройство 201 содержит камеру перемешивания, в которую подается проявитель, и камеру проявителя для подачи проявителя на проявочный валик 201f, при этом камера перемешивания и камера проявителя снабжены винтами 201d, вращаемыми в таких направлениях, что проявитель подается в противоположных направлениях друг от друга. Камера перемешивания и камера проявителя сообщаются друг с другом на противоположных продольных торцевых частях, и двухкомпонентный проявитель подвергается циркуляции по двум камерам. Камера перемешивания оснащена магнитным датчиком 201g для выявления содержания тонера проявителя, и на основе результата выявления магнитного датчика 201g устройство 600 управляет работой приводного электродвигателя 500. В таком случае, проявитель, подаваемый из контейнера подачи проявителя, является немагнитным тонером или немагнитным тонером плюс магнитным носителем. В этом примере, как будет описано в дальнейшем, проявитель в контейнере 1 подачи проявителя едва выпускается через выпускное отверстие 1 с только под силой тяжести, но проявитель находится под действием выпускания насосом 2, а потому может подавляться колебание количества выпускания. Поэтому контейнер 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем, является используемым для примера согласно фиг. 8, не имеющего бункера 8g. Контейнер подачи проявителя. Со ссылкой на фиг. 9 и 10 будет описана конструкция контейнера 1 подачи проявителя согласно варианту осуществления. Фиг. 9 - схематический вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя. Фиг. 10 - схематический вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя. Как показано на фиг. 9, контейнер 1 подачи проявителя имеет корпус 1 а контейнера, функционирующий в качестве части вмещения проявителя, для вмещения проявителя. Посредством 1b на фиг. 10 обозначено пространство вмещения проявителя, в котором вмещен проявитель, в корпусе 1 а контейнера. В примере пространство 1b вмещения проявителя, функционирующее в качестве части вмещения проявителя, является пространством в корпусе 1 а контейнера плюс внутреннее пространство в насосе 2. В этом примере пространство 1b вмещения проявителя вмещает тонер, который является сухим порошком,имеющим объемную среднюю крупность частиц 5-6 мкм. В этом варианте осуществления насосная часть является насосом 2 объемного типа, в котором изменяется объем. Более точно, насос 2 имеет подобную сильфону часть 2 а расширения и сжатия (часть сильфона, элемент расширения и сжатия), которая может сжиматься и расширяться под приводным усилием, принимаемым из устройства 8 пополнения проявителя. Как показано на фиг. 9, 10, подобный сильфону насос 2 по этому примеру является складчатым,чтобы давать гребни и впадины, которые предусмотрены попеременно и периодически, и является сжимаемым и расширяемым. В случае подобного сильфону насоса 2, как в этом примере, колебание величины изменения объема величиной расширения и сжатия может уменьшаться, а потому может достигаться стабильное изменение объема. В этом варианте осуществления весь объем пространства 1b вмещения проявителя имеет значение 480 см 3, из которых объем насосной части 2 имеет значение 160 см 3 (в свободном состоянии части 2 а расширения и сжатия), и в этом примере операция накачивания осуществляется в направлении расшире-8 024828 ния насосной части (2) от длины в свободном состоянии. Величина изменения объема расширением и сжатием части 2 а расширения и сжатия насосной части 2 имеет значение 15 см 3, а суммарный объем во время максимального расширения насоса 2 имеет значение 495 см 3. Контейнер 1 подачи проявителя заполнен 240 г проявителя. Приводной электродвигатель 500 для приведения в движение блокировочного элемента 9 управляется устройством 600 управления, чтобы обеспечивать скорость изменения объема 90 см 3/с. Величина изменения объема и скорость изменения объема могут выбираться надлежащим образом, принимая во внимание требуемую величину выпускания устройства 8 пополнения проявителя. Насос 2 в этом примере является подобным сильфону насосом, но может использоваться другой насос, если может изменяться количество воздуха (давление) в пространстве 1b вмещения проявителя. Например, насосная часть 2 может быть одновальным эксцентриковым винтовым насосом. В таком случае,дополнительное отверстие требуется для предоставления возможности всасывания и выпускания одновальным эксцентриковым винтовым насосом, которое необходимо, а предоставление отверстия требует средства, такого как фильтр, для предотвращения утечки проявителя вокруг отверстия. В дополнение,одновальный эксцентриковый винтовой насос требует очень высокого крутящего момента для работы, а потому увеличивается нагрузка на узел главного привода устройства 100 формирования изображений. Поэтому подобный сильфону насос предпочтителен, поскольку он лишен таких проблем. Пространство 1b вмещения проявителя может быть только внутренним пространством насосной части 2. В таком случае, насосная часть 2 одновременно функционирует в качестве части 1b вмещения проявителя. Соединительная часть 2b насосной части 2 и присоединенной части li корпуса 1 а контейнера объединены сваркой, чтобы предотвратить утечку проявителя, то есть чтобы поддерживать герметическое свойство пространства 1b вмещения проявителя. Контейнер 1 подачи проявителя оснащен блокировочной частью 3 в качестве части ввода привода(части приема приводного усилия, соединительной части для передачи привода, части зацепления), которая является зацепляемой с приводным механизмом устройства 8 пополнения проявителя, и которая принимает приводное усилие для приведения в движение насосной части 2 от приводного механизма. Более точно, блокировочная часть 3, зацепляемая с блокировочным элементом 9 устройства 8 пополнения проявителя, смонтирована клейким веществом на верхний торец насосной части 2. Блокировочная часть 3 включает в себя блокировочное отверстие 3 а в ее центральной части, как показано на фиг. 9. Когда контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в установочную часть 8f (фиг. 3), блокировочный элемент 9 вставляется в блокировочное отверстие 3 а, так что они объединяются (незначительный люфт предусмотрен для легкой вставки). Как показано на фиг. 9, относительное положение между блокировочной частью 3 и блокировочным элементом 9 в направлении р и направлении q, которые являются направлениями расширения и сжатия части 2 а сжатия и расширения. Предпочтительно, что насосная часть 2 и блокировочная часть 3 формованы как целая часть с использованием способа литьевого формования или способа выдувного формования. Блокировочная часть 3, по существу, объединенная с блокировочным элементом 9 этим способом,принимает приводное усилие для расширения и сжатия части 2 а расширения и сжатия насосной части 2 от блокировочного элемента 9. Как результат, с вертикальным перемещением блокировочного элемента 9 часть 2 а расширения и сжатия насосной части 2 расширяется и сжимается. Насосная часть 2 функционирует в качестве механизма формирования воздушного потока для попеременного и повторного создания воздушного потока в контейнере подачи проявителя и воздушного потока наружу контейнера подачи проявителя через выпускное отверстие 1 с приводным усилием, принимаемым блокировочной частью 3, функционирующей в качестве части приема привода. В этом варианте осуществления совершается использование блокировочного элемента 9 в виде круглого стержня и блокировочной части 3 в виде круглого отверстия, чтобы, по существу, объединять их, но другая конструкция является используемой, если относительное положение между ними может фиксироваться по отношению к направлению расширения и сжатия (направлению р и направлению q части 2 а расширения и сжатия). Например, блокировочная часть 3 является стержнеобразным элементом,а блокировочный элемент 9 является блокировочным отверстием; конфигурации поперечного сечения блокировочной части 3 и блокировочного элемента 9 могут быть треугольными, прямоугольными или другими многоугольными либо могут иметь эллипсовидную, звездчатую форму или другие формы. Либо является используемой другая известная блокировочная конструкция. Во фланцевой части 1g на нижней торцевой части корпуса 1 а контейнера предусмотрено выпускное отверстие 1 с для предоставления возможности выпускания проявителя в пространстве 1b вмещения проявителя наружу контейнера 1 подачи проявителя. Выпускное отверстие 1 с будет подробно описано в дальнейшем. Как показано на фиг. 10, наклонная поверхность 1f сформирована по направлению к выпускному отверстию 1 с в нижней части корпуса 1 а контейнера, при этом проявитель, вмещенный в пространстве 1b вмещения проявителя, соскальзывает вниз по наклонной поверхности 1f под силой тяжести по на-9 024828 правлению к окрестности выпускного отверстия 1 с. В этом варианте осуществления угол наклона наклонной поверхности 1f (угол относительно горизонтальной поверхности в состоянии, в котором контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройстве 8 пополнения проявителя) является большим, чем угол естественного откоса тонера (проявителя). Конфигурация периферийной части выпускного отверстия 1 с не ограничена формой, показанной на фиг. 10, в которой конфигурация соединительной части между выпускным отверстием 1 с и внутренней частью корпуса la контейнера является плоской (1W на фиг. 10), но может быть такой, как показанная на фиг. 11, в которой наклонная поверхность 1f протянута до выпускного отверстия 1 с. В плоской конфигурация, показанной на фиг. 10, коэффициент полезного действия пространства хорош по отношению к направлению высоты контейнера 1 подачи проявителя, и наклонная поверхность 1f по фиг. 11 предпочтительна по той причине, что остаточное количество мало, поскольку проявитель,оставшийся на наклонной поверхности 1f, продвигается к выпускному отверстию 1 с. Поэтому конфигурация периферийной части его выпускного отверстия 1 с может выбираться по желанию. В этом варианте осуществления выбрана плоская конфигурация, показанная на фиг. 10. Контейнер 1 подачи проявителя находится в сообщении по текучей среде с наружной частью контейнера 1 подачи проявителя только через выпускное отверстие 1 с, и, по существу, герметизирован за исключением выпускного отверстия 1 с. Со ссылкой на фиг. 3, 10, будет описан механизм заслонки для открывания и закрывания выпускного отверстия 1 с. Уплотнительный элемент 4 из эластичного материала крепится склеиванием к нижней поверхности фланцевой части lg, с тем, чтобы окружать периферию выпускного отверстия 1 с для предотвращения утечки проявителя. Заслонка 5 для герметизации выпускного отверстия 1 с предусмотрена, с тем, чтобы сдавливать уплотнительный элемент 4 между заслонкой 5 и нижней поверхностью фланцевой части lg. Заслонка 5 нормально поджата (силой расширения пружины) в направлении закрывания пружиной(не показана), которая является прижимным элементом. Заслонка 5 не герметизирована во взаимосвязи с операцией установки контейнера 1 подачи проявителя посредством упора в торцевую поверхность упорной части 8h (фиг. 3), сформированной на устройстве 8 пополнения проявителя и сжатия пружины. В это время фланцевая часть lg контейнера 1 подачи проявителя вставляется между упорной частью 8h и направляющей 8b регулировки положения, предусмотренной в устройстве 8 пополнения проявителя, так что боковая поверхность 1k (фиг. 9) контейнера 1 подачи проявителя упирается в стопорную часть 8i устройства 8 пополнения проявителя. Как результат, определяется (фиг. 17) положение относительно устройства 8 пополнения проявителя в направлении установки (направлении А). Фланцевая часть lg направляется направляющей 8b регулировки положения этим способом, и в момент времени, когда завершается операция вставки контейнера 1 подачи проявителя, выпускное отверстие 1 с и порт 8 а приема проявителя выровнены друг с другом. В дополнение, когда завершается операция вставки контейнера 1 подачи проявителя, пространство между выпускным отверстием 1 с и портом 8 а приема герметизируется уплотнительным элементом 4(фиг. 17) для предотвращения утечки проявителя наружу. При операции вставки контейнера 1 подачи проявителя блокировочный элемент 9 вставляется в блокировочное отверстие 3 а блокировочной части 3 контейнера 1 подачи проявителя, так что они объединяются. В это время его положение определено Г-образной частью направляющей 8b регулировки положения в направлении (направлении вверх и вниз на фиг. 3), перпендикулярном направлению установки (направлению А), относительно устройства 8 пополнения проявителя, контейнера 1 подачи проявителя. Фланцевая часть lg в качестве части регулировки положения также функционирует для предотвращения перемещения контейнера 1 подачи проявителя в направлении вверх и вниз (направлении возвратнопоступательного движения насоса 2). Операции вплоть до этого места являются последовательностью этапов установки для контейнера 1 подачи проявителя. Этап установки заканчивается оператором, закрывающим переднюю крышку 40. Этапы снятия контейнера 1 подачи проявителя с устройства 8 пополнения проявителя являются обратными по отношению к операциям на этапе установки. Более точно, передняя крышка 40 замены открывается, и контейнер 1 подачи проявителя извлекается из установочной части 8f. В это время мешающее состояние упорной части 8h освобождается, посредством чего заслонка 5 закрывается пружиной (не показана). В этом примере состояние (состояние с пониженным давлением, состояние отрицательного давления), в котором внутреннее давление корпуса 1 а контейнера (пространства 1b вмещения проявителя) ниже, чем давление окружающей среды (давление наружного воздуха), и состояние (состояние с повышенным давлением, состояние положительного давления), в котором внутреннее давление выше, чем давление окружающей среды, попеременно повторяются с предопределенным циклическим периодом. Здесь давление окружающей среды (давление наружного воздуха) является давлением в условиях окружающей среды, в которых помещен контейнер 1 подачи проявителя. Таким образом, проявитель выпускается через выпускное отверстие 1 с изменением давления (внут- 10024828 реннего давления) корпуса 1 а контейнера. В этом примере оно изменяется (подвергается возвратнопоступательному движению) между 480-495 см 3 с циклическим периодом 0,3 с. Материал корпуса 1 контейнера предпочтительно является таким, что он обеспечивает достаточную жесткость для избежания столкновения или предельного расширения. Ввиду этого, в этом примере применяется полистиреновый полимерный материал в качестве материалов корпуса 1 а контейнера проявителя и применяется полипропиленовый полимерный материал в качестве материала насоса 2. Что касается материала для корпуса 1 а контейнера, другие полимерные материалы, такие как ABS(акрилонитрильный, бутадиеновый, стирен-сополимерный полимерный материал), полиэстер, полиэтилен, полипропилен, например, являются используемыми, если они обладают достаточной стойкостью по отношению к давлению. В качестве альтернативы, они могут быть металлическими. Что касается материала насоса 2, применим любой материал, если он является достаточно расширяемым и сжимаемым для изменения внутреннего давления пространства в пространстве 1b вмещения проявителя изменением объема. Примеры включают в себя тонко отформованные материалы ABS (акрилонитрильный, бутадиеновый, стирен-сополимерный полимерный материал), полистирена, полиэстера, полиэтилена. В качестве альтернативы, пригодны к употреблению расширяемые и сжимаемые материалы, такие как резина. Они могут быть, как целая часть отформованы из одного и того же материала благодаря способу литьевого формования, способу дутьевого формования или подобному, если толщины настроены надлежащим образом для насоса 2b и корпуса 1 а контейнера. В этом примере контейнер 1 подачи проявителя находится в сообщении по текучей среде с наружной частью только через выпускное отверстие 1 с, а потому он, по существу, герметизирован от наружной части, за исключением выпускного отверстия 1 с. То есть проявитель выпускается через выпускное отверстие 1 с посредством повышения давления и понижения давления внутри контейнера 1 подачи проявителя, а потому герметичное свойство требуется для поддержания устойчивого выполнения выпускания. С другой стороны, есть предрасположенность, что во время транспортировки (воздушной транспортировки) контейнера 1 подачи проявителя и/или долгосрочного неиспользуемого периода внутреннее давление контейнера может резко меняться вследствие резкого изменения условий окружающей среды. Например, когда устройство используется в регионе, имеющем большую высоту над уровнем моря, или когда контейнер 1 подачи проявителя, удерживаемый в месте низкой температуре окружающего воздуха,переносится в помещение с высокой температурой окружающего воздуха, внутренность контейнера 1 подачи проявителя может быть под давлением по сравнению с давлением окружающего воздуха. В таком случае контейнер может деформироваться и/или проявитель может разбрызгиваться, когда контейнер негерметизирован. Ввиду этого контейнер 1 подачи проявителя снабжен отверстием диаметра 3 мм, и отверстие оснащено фильтром. Фильтром является TEMISH (зарегистрированный товарный знак), доступный для приобретения у Nitto Denko Kabushiki Kaisha, Япония, который снабжен свойством, предотвращающим утечку проявителя наружу посредством допущения протока воздуха между внутренностью и наружной частью контейнера. Здесь, в этом примере, несмотря на то обстоятельство, что предпринята такая контрмера, ее влияние на операцию всасывания и операцию выпускания через выпускное отверстие 1 с насосом 2 может быть проигнорировано, а потому, в сущности, поддерживается герметичное свойство контейнера 1 подачи проявителя. Выпускное отверстие контейнера подачи проявителя. В этом примере размер выпускного отверстия 1 с контейнера 1 подачи проявителя выбирается таким образом, что при ориентации контейнера 1 подачи проявителя для подачи проявителя в устройство 8 пополнения проявителя проявитель не выпускается в достаточной степени только под силой тяжести. Размер отверстия у выпускного отверстия 1 с настолько мал, что выпускание проявителя из контейнера подачи проявителя только под силой тяжести является недостаточным, а потому отверстие в дальнейшем называется малым отверстием. Другими словами, размер отверстия определен из условия, чтобы выпускное отверстие 1 с было, по существу, закупорено. Это, как и следовало ожидать, полезно по следующим моментам:(1) проявитель нелегко вытекает через выпускное отверстие 1 с;(2) чрезмерное выпускание проявителя во время открывании выпускного отверстия 1 с может подавляться;(3) выпускание проявителя, главным образом, может зависеть от операции выпускания посредством насосной части. Авторы получили сведения в отношении размера выпускного отверстия 1 с, недостаточного для выпускания тонера в достаточной степени только посредством силы тяжести. Будут описаны подтверждающий эксперимент (способ измерения) и критерии. Контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда предопределенного объема, в котором (круглое) выпускное отверстие сформировано на центральном участке нижней части, подготовлен и заполнен 200 г проявителя; затем порт заполнения герметизирован, и выпускное отверстие заткнуто; в этом состоянии контейнер встряхивается достаточно для разрыхления проявителя. Контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда имеет объем 1000 см 3, 90 мм в длину, 92 мм в ширину и 120 мм в высоту. После этого, как можно быстрее, выпускное отверстие открывается в состоянии, в котором выпускное отверстие направлено вниз, и количество проявителя, выпущенного через выпускное отверстие, измеряется. В это время контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда полностью герметизирован,за исключением выпускного отверстия. В дополнение, были выполнены подтверждающие эксперименты в условиях температуры 24 С и относительной влажности 55%. С использованием этих процессов количества выпускания измеряются наряду с изменением разновидности проявителя и размера выпускного отверстия. В этом примере, когда количество выпущенного проявителя является не большим чем 2 г, количество пренебрежимо мало, а потому размер выпускного отверстия в это время считается недостаточным, чтобы в достаточной мере выпускать проявитель только посредством силы тяжести. Проявители, используемые в подтверждающем эксперименте, показаны в табл.1. Эти разновидности проявителя являются однокомпонентным магнитным тонером, немагнитным тонером для проявочного устройства с двухкомпонентным проявителем и смесь немагнитного тонера и магнитного носителя. Что касается значений свойства, указывающих на свойство проявителя, производились измерения в отношении углов естественного откоса, указывающих сыпучести, и энергии текучести, указывающей легкость разрыхления слоя проявителя, которая измеряется устройством анализа сыпучести порошков(порошковый реометр FT4, доступный для приобретения у Freeman Technology). Таблица 1 Со ссылкой на фиг. 12, будет описан способ измерения для энергии текучести. Здесь фиг. 12 - схема устройства для измерения энергии текучести. Принцип устройства анализа сыпучести порошков состоит в том, что лопасть перемещается в образце порошка, и измеряется энергия, требуемая, чтобы лопасть перемещалась в порошке, то есть энергия текучести. Лопасть имеет пропеллерный тип и, когда она вращается, она одновременно перемещается в направлении оси вращения, а потому свободный конец лопасти перемещается по спирали. Лопасть 51 пропеллерного типа изготовлена из SUS (тип=С 210), имеет диаметр 48 мм и плавно скручена в направлении против часовой стрелки. Более точно, от центра лопасти 4810 мм вал вращения проходит в направлении нормали относительно плоскости вращения лопасти, угол скручивания лопасти на противоположных самых наружных кромочных участках (положениях 24 мм от вала вращения) имеет значение 70, а угол скручивания в положениях 12 мм от вала вращения имеет значение 35. Энергия текучести является полной энергией, предоставленной интегрированием по времени общей суммы крутящего момента и вертикальной нагрузки, когда спиральная поворотная лопасть 51 проникает в слой порошка и продвигается в слое порошка. Значение, полученное таким образом, указывает легкость разрыхления слоя порошка проявителя, и большая энергия текучести означает меньшую легкость,а малая энергия текучести означает большую легкость. В этом измерении, как показано на фиг. 12, проявитель Т заполняется до уровня поверхности порошка 70 мм (L2 на фиг. 12) в цилиндрический контейнер 53, имеющий диаметр 50 мм (объем=200 см 3, L1 (фиг. 12)=50 мм), который является стандартной частью устройства. Количество заполнения настраивается в соответствии с объемной плотностью проявителя для измерения. Лопасть 5448 мм, которая является стандартной частью, продвигается в слой порошка, и отображается энергия, требуемая для продвижения с глубины 10 мм до глубины 30 мм. Заданными условиями во время измерения являются: скорость вращения лопасти 51 (скорость кончика периферийная скорость самого наружного кромочного участка лопасти) имеет значение 60 мм/с; скорость продвижения лопасти в вертикальном направлении в слой порошка является такой скоростью, что угол(угол спирали), образованный между траекторией движения самого наружного кромочного участка лопасти 51 во время продвижения и поверхностью слоя порошка, имеет значение 10; скорость продвижения в слой порошка в перпендикулярном направлении имеет значение 11 мм/с(скорость продвижения лопасти в слое порошка в вертикальном направлении=(скорость вращения лопасти)tg(угол спиралип/180; и измерение выполняется при условии температуры 24 С и относительной влажности 55%. Объемная плотность проявителя, когда измеряется энергия текучести проявителя, близка к той, когда эксперименты для подтверждения зависимости между количеством выпускания проявителя и размером выпускного отверстия меньше изменяется и стабильна, а более точно, настраивается, чтобы иметь значение 0,5 г/см 3. Подтверждающие эксперименты выполнялись для проявителей (табл.1) с измерениями энергии текучести таким образом. Фиг. 13 - график, показывающий зависимости между диаметрами выпускных отверстий и количествами выпускания по соответственным проявителям. Из результатов подтверждения, показанных на фиг. 13, было установлено, что количество выпускания через выпускное отверстие не бывает большим чем 2 г для каждого из проявителей А-Е, если диаметр 0 выпускного отверстия является не большим чем 4 мм (12,6 мм 2 по площади проема (коэффициент окружности=3,14). Когда диаметр 0 выпускного отверстия превышает 4 мм, количество выпускания резко возрастает. Диаметрвыпускного отверстия предпочтительно является не большим чем 4 мм (12,6 мм 2 по площади проема), когда энергия текучести проявителя (0,5 г/см 3 объемной плотности) является не меньшей чем 4,310-4 кгсм 2/с 2 (Дж) и не большей чем 4,1410-3 кгсм 2/с 2 (Дж). Что касается объемной плотности проявителя, проявитель был в достаточной мере разрыхлен и разжижен в подтверждающих экспериментах, а потому объемная плотность является более низкой, чем ожидаемая в нормальных условиях использования (левое состояние), то есть измерения выполняются в состоянии, в котором проявитель выпускается легче, чем в нормальных условиях использования. Подтверждающие эксперименты выполнялись в отношении проявителя А, с которым количество выпускания является наибольшим в результатах по фиг. 13, при этом количество заполнения в контейнере изменялось в диапазоне 3-300 г наряду с тем, что диаметрвыпускного отверстия является постоянным в 4 мм. Подтверждающие результаты показаны на фиг. 10. Из результатов по фиг. 14 было установлено, что количество выпускания через выпускное отверстие почти не изменяется, даже если изменяется количество заполнения проявителя. Из вышеизложенного было установлено, когда диаметрвыпускного отверстия становится не большим чем 4 мм (12,6 мм 2 по площади), проявитель не выпускается в достаточной мере только посредством силы тяжести через выпускное отверстие в состоянии, в котором выпускное отверстие направлено вниз (на предполагаемой высоте подачи в устройство 201 пополнения проявителя), независимо от разновидности проявителя или состояния объемной плотности. С другой стороны, нижнее предельное значение размера выпускного отверстия 1 с предпочтительно является таким, чтобы проявитель, который должен подаваться в контейнер 1 подачи проявителя (однокомпонентный магнитный тонер, однокомпонентный немагнитный тонер, двухкомпонентный немагнитный тонер или двухкомпонентный магнитный носитель), мог по меньшей мере проходить через него. Более точно, выпускное отверстие предпочтительно является большим, чем размер частицы проявителя(объемная средняя крупность частицы в случае тонера, количественная средняя крупность частицы в случае носителя), содержащегося в контейнере 1 подачи проявителя. Например, в случае, в котором проявитель подачи содержит двухкомпонентный немагнитный тонер и двухкомпонентный магнитный носитель, предпочтительно, чтобы выпускное отверстие было больше, чем больший размер частицы, то есть количественная крупность частицы двухкомпонентного магнитного носителя. Более точно, в случае, в котором проявитель подачи содержит двухкомпонентный магнитный тонер, имеющий объемную среднюю крупность частицы 5,5 мкм, и двухкомпонентный магнитный носитель, имеющий количественную среднюю крупность частицы 40 мкм, диаметр выпускного отверстия 1 с предпочтительно является не меньшим чем 0,05 мм (0,002 мм 2 по площади проема). Если, однако, размер выпускного отверстия 1 с слишком близок к размеру частицы проявителя,энергия, требуемая для выпускания требуемого количества из контейнера 1 подачи проявителя, то есть энергия, требуемая для управления насосом 2, велика. Может иметь место, что ограничение наложено на изготовление контейнера 1 подачи проявителя. Для того чтобы формовать выпускное отверстие 1 с в части из полимерного материала с использованием способа литьевого формования, используется деталь металлической литейной формы для формирования выпускного отверстия 1 с и был бы проблемой срок службы детали металлической литейной формы. Из вышеизложенного, диаметрвыпускного отверстия 1 а предпочтительно является не меньшим чем 0,5 мм. В этом примере конфигурация выпускного отверстия 1 с является круглой, но это не является неизбежным. Квадрат, прямоугольник, эллипс или комбинация линий и кривых или тому подобного пригодны для употребления, если площадь проема является не большей чем 12,6 мм 2, которая является площадью проема, соответствующей диаметру 4 мм. Однако, круглое выпускное отверстие имеет минимальную круговую длину кромки среди конфигураций, имеющих одну и ту же площадь проема, кромка загрязняется отложением проявителя. Поэтому количество проявителя, разбрасываемого операцией открывания и закрывания заслонки 5, является малым, а потому уменьшается загрязнение. В дополнение, с круглым выпускным отверстием, сопротивление во время выпускания также невелико, а свойство выпускания является высоким. Поэтому конфигурация выпускного отверстия 1 с предпочтительно является круглой, что является превосходным по равновесию между количеством выпускания и предотвращением загрязнения. Из вышеизложенного, размер выпускного отверстия 1 с предпочтительно является таким, чтобы проявитель не выпускался в достаточной мере только посредством силы тяжести в состоянии, в котором выпускное отверстие 1 с направлено вниз (с предполагаемой высотой подачи в устройство 8 пополнения проявителя). Более точно, диаметрвыпускного отверстия 1 с является не меньшим чем 0,05 мм (0,002 мм 2 по площади проема) и не большим чем 4 мм (12,6 мм 2 по площади проема). Более того, диаметрвыпускного отверстия 1 с предпочтительно является не меньшим чем 0,5 мм (0,2 мм 2 по площади проема) и не большим чем 4 мм (12,6 мм 2 по площади проема). В этом примере на основе вышеизложенного анализа выпускное отверстие 1 с является круглым, а диаметротверстия имеет значение 2 мм. В этом примере количество выпускных отверстий 1 с имеет значение один, но это не является неизбежным, и суммарная площадь проема из площадей проема множества выпускных отверстий 1 с удовлетворяет описанному выше диапазону. Например, вместо одного порта 8 а приема проявителя, имеющего диаметрв 2 мм, применяются два выпускных отверстия 1 а, каждое имеет диаметрв 0,7 мм. Однако,в этом случае, количество выпускания проявителя за единичное время имеет тенденцию уменьшаться, а потому предпочтительно одно выпускное отверстие 1 с, имеющее диаметрв 2 мм. Этап подачи проявителя. Со ссылкой на фиг. 15-18 будет описан этап подачи проявителя насосной частью. Фиг. 15 - схематичный вид в перспективе, на котором часть 2 а расширения и сжатия насоса 2 сжата. Фиг. 16 - схематичный вид в перспективе, на котором часть 2 а расширения и сжатия насоса 2 расширена. Фиг. 17 - схематичный вид в разрезе, на котором часть 2 а расширения и сжатия насоса 2 сжата. Фиг. 18 схематичный вид в разрезе, на котором часть 2 а расширения и сжатия насоса 2 расширена. В этом примере, как будет описано в дальнейшем, преобразование привода вращающей силы выполняется механизмом преобразования привода, так что этап всасывания (операция всасывания через выпускное отверстие 1 а) и этап выпускания (операция выпускания через выпускное отверстие 1 а) попеременно повторяются. Будут описаны этап всасывания и этап выпускания. Будет дано описание в отношении принципа выпускания проявителя с использованием насоса. Принцип работы части 2 а расширения и сжатия насоса 2 таков, как был в вышеизложенном. Вкратце, как показано на фиг. 10, нижний торец части 2 а расширения и сжатия присоединен к корпусу 1 а контейнера. Корпус 1 а контейнера предохранен от перемещения в направлении р и в направлении q (фиг. 9) направляющей 8b регулирования положения устройства 8 подачи проявителя благодаря фланцевой часть 1g на нижнем торце. Поэтому вертикальное положение нижнего торца части 2 а расширения и сжатия,соединенной с корпусом 1 а контейнера, зафиксировано относительно устройства 8 пополнения проявителя. С другой стороны, верхний торец части 2 а расширения и сжатия зацеплен с блокировочным элементом 9 через блокировочную часть 3 и подвергается возвратно-поступательному движению в направлении р и в направлении q вертикальным перемещением блокировочного элемента 9. Поскольку нижний торец части 2 а расширения и сжатия насоса 2 зафиксирован, расширяется и сжимается участок над ним. Будет приведено описание в отношении операции расширения и сжатия (операции выпускания и операции сжатия) части 2 а расширения и сжатия насоса 2 и выпускания проявителя. Операция выпускания. Прежде всего, будет описана операция выпускания через выпускное отверстие 1 с. При перемещении вниз блокировочного элемента 9 верхний торец части 2 а расширения и сжатия смещается в направлении р (сжатие части расширения и сжатия), посредством чего осуществляется операция выпускания. Более точно, при операции выпускания уменьшается объем пространства 1b вмещения проявителя. В это время внутренность корпуса 1 а контейнера герметизирована, за исключением выпускного отверстия 1 с, а потому до тех пор пока проявитель не выпущен, выпускное отверстие 1 с, по существу, закупорено или закрыто проявителем, так что объем в пространстве 1b вмещения проявителя уменьшается, чтобы повышать внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя. В это время внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя является большим, чем давление в бункере 8g (равное давлению окружающей среды), а потому как показано на фиг. 17, проявитель выпускается давлением воздуха, то есть перепадом давлений между пространством 1b вмещения проявителя и бункером 8g. Таким образом, проявитель Т выпускается из пространства 1b вмещения проявителя в бункер 8g. Стрелка на фиг. 17 указывает направление силы, прикладываемой к проявителю Т в пространстве 1b вмещения проявителя. После этого воздух в пространстве 1b вмещения проявителя также выпускается вместе с проявителем, а потому внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя уменьшается. Операция всасывания. Будет описана операция всасывания через выпускное отверстие 1 с. При перемещении вверх блокировочного элемента 9 верхний торец части 2 а расширения и сжатия насоса 2 смещается в направлении q (часть расширения и сжатия расширяется), так что осуществляется операция всасывания. Более точно, объем пространства 1b вмещения проявителя увеличивается при операции всасывания. В это время внутренность корпуса 1 а контейнера герметизирована, за исключением выпускного отверстия 1 с, и выпускное отверстие 1 с закупорено проявителем и, по существу, закрыто. Поэтому с увеличением объема пространства 1b вмещения проявителя внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя уменьшается. Внутреннее давление пространства 1b вмещения в это время становится более низким, чем внутреннее давление в бункере 8g (равное давлению окружающей среды). Поэтому, как показано на фиг. 18,воздух в верхней части бункера 8g проникает в пространство 1b вмещения проявителя через выпускное отверстие 1 с посредством перепада давлений между пространством 1b вмещения проявителя и бункером 8g. Стрелка на фиг. 18 указывает направление силы, прикладываемой к проявителю Т в пространстве 1b вмещения проявителя. Овалы Z на фиг. 18 схематично показывают воздух, забираемый из бункера 8g. В это время воздух забирается снаружи устройства 8 подачи проявителя, а потому проявитель в окрестности выпускного отверстия 1 с может разрыхляться. Более точно, воздух, насыщаемый в порошок проявителя, существующий в окрестности выпускного отверстия 1 с, снижает объемную плотность порошка проявителя и осуществляет разжижение. Этим способом, посредством разжижения проявителя Т, проявитель Т не утрамбовывается и не закупоривается в выпускном отверстии 1 а, так что проявитель может плавно выпускаться через выпускное отверстие 1 а на операции выпускания, которая будет описана в дальнейшем. Поэтому количество проявителя Т (за единичное время), выпускаемого через выпускное отверстие 1 а, может поддерживаться, по существу, на постоянном уровне в течение долгосрочного периода. Изменение внутреннего давления части вмещения проявителя. Подтверждающие эксперименты выполнялись в отношении изменения внутреннего давления контейнера 1 подачи проявителя. Подтверждающие эксперименты будут описаны. Проявитель заполняется из условия, чтобы пространство 1b вмещения проявителя в контейнере 1 подачи проявителя было заполнено проявителем; и изменение внутреннего давления контейнера 1 подачи проявителя измеряется, когда насос 2 расширяется и сжимается в диапазоне 15 см 3 изменения объема. Внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя измеряется с использованием манометра (АР-С 40,доступного для приобретения у Kabushiki Kaisha KEYENCE), соединенного с контейнером 1 подачи проявителя. Фиг. 19 показывает изменение давления, когда насос 2 расширяется и сжимается в состоянии, в котором заслонка 5 контейнера 1 подачи проявителя, заполненного проявителем, открыта, а потому в сообщающемся состоянии с наружным воздухом. На фиг. 19 абсцисса представляет время, а ордината представляет относительное давление в контейнере 1 подачи проявителя относительно давления окружающего воздуха (координаты (0 ("+" - сторона положительного давления, а "-" - сторона отрицательного давления). Когда внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя становится отрицательным относительно наружного давления окружающей среды посредством увеличения объема контейнера 1 подачи проявителя, воздух забирается через впускное отверстие 1 с перепадом давлений. Когда внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя становится положительным относительно наружного давления окружающей среды посредством уменьшения объема контейнера 1 подачи проявителя, воздух передается внутрь проявителя. В это время внутреннее давление ослабевает в соответствии с выпущенным проявителем и воздухом. Посредством подтверждающих экспериментов было установлено, что при увеличении объема контейнера 1 подачи проявителя внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя становится отрицательным относительно наружного давления окружающей среды, и воздух забирается перепадом давлений. В дополнение было установлено, что при уменьшении объема контейнера 1 подачи проявителя внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя становится положительным относительно наружного давления окружающей среды, и давление сообщается внутреннему проявителю, так что проявитель выпускается. В подтверждающих экспериментах абсолютным значением отрицательного давления является 1,3 кПа, а абсолютным значением положительного давления является 3,0 кПа. Как описано в вышеизложенном, при конструкции контейнера 1 подачи проявителя согласно этому примеру, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя попеременно изменяется между отрицательным давлением и положительным давлением операцией всасывания и операцией выпускания насосной части 2b, и выпускание проявителя выполняется надлежащим образом. Как описано в вышеизложенном, в примере предусмотрен простой и легкий насос, способный к осуществлению операции всасывания и операции выпускания контейнера 1 подачи проявителя, посредством которого выпускание проявителя воздухом может стабильно выполняться наряду с обеспечением эффекта разрыхления проявителя воздухом. Другими словами, при конструкции по данному примеру, даже когда размер выпускного отверстия 1 с крайне мал, высокая производительность выпускания может гарантироваться без сообщения большого механического напряжения проявителю, поскольку проявитель может пропускаться через выпускное отверстие 1 с в состоянии, в котором объемная плотность невелика, вследствие разжижения. В дополнение, в этом примере внутренность насоса 2 объемного типа используется в качестве пространства вмещения проявителя, а потому, когда внутреннее давление снижается увеличением объема насоса 2, может формироваться дополнительное пространство вмещения проявителя. Поэтому даже когда внутренность насоса 2 заполнена проявителем, объемная плотность может уменьшаться (проявитель может разжижаться) насыщением воздуха в порошке проявителя. Поэтому проявитель может заполняться в контейнере 1 подачи проявителя с большей плотностью, чем в предшествующем уровне техники. В вышеизложенном, внутреннее пространство в насосе 2 используется в качестве пространства 1b вмещения проявителя, но, в альтернативном варианте, фильтр, который дает возможность прохождения воздуха, но предотвращает прохождение тонера, может быть предусмотрен, чтобы осуществлять разделение между насосом 2 и пространством 1b вмещения проявителя. Однако, вариант осуществления, описанный в этой форме, предпочтителен по той причине, что, когда объем насоса увеличивается, может предоставляться дополнительное пространство вмещения проявителя. Эффект разрыхления проявителя на этапе всасывания. Подтверждение было выполнено в отношении эффекта разрыхления проявителя операцией всасывания через выпускное отверстие 1 а на этапе всасывания. Когда эффект разрыхления проявителя операцией всасывания через выпускное отверстие 1 а значителен, достаточно низкого давления выпускания(небольшого изменения объема насоса) на последующем этапе выпускания, чтобы незамедлительно начинать выпускание проявителя из контейнера 1 подачи проявителя. Это подтверждение должно продемонстрировать заметное усиление эффекта разрыхления проявителя в конструкции по этому примеру. Это будет подробно описано. Часть (а) фиг. 20 и часть (а) фиг. 21 - структурные схемы, схематично показывающие конструкцию системы подачи проявителя, используемой в подтверждающем эксперименте. Часть (b) фиг. 20 и часть(b) фиг. 21 - схематичные виды, показывающие явление, возникающее в контейнере подачи проявителя. Система согласно фиг. 2 0 аналогична этому примеру, и контейнер С подачи проявителя снабжен частью С 1 вмещения проявителя и насосной частью Р. Посредством операции расширения и сжатия насосной части Р операция всасывания и операция выпускания через выпускное отверстие (выпускное отверстие 1 с по этому примеру (не показано контейнера С подачи проявителя попеременно выполняются для выпускания проявителя в бункер Н. С другой стороны, система согласно фиг. 21 является сравнительным примером, в котором насосная часть Р предусмотрена на стороне устройства пополнения проявителя, и при операции расширения и сжатия насосной части Р операция подачи воздуха в часть С 1 вмещения проявителя и операция всасывания из части С 1 вмещения проявителя попеременно выполняются, чтобы выпускать проявитель в бункер Н. На фиг. 20, 21 части С 1 вмещения проявителя имеют одинаковые внутренние объемы, бункеры Н имеют одинаковые внутренние объемы, и насосные части Р имеют одинаковые внутренние объемы (величины изменения объема). Прежде всего, 200 г проявителя заполняется в контейнер С подачи проявителя. Затем контейнер С подачи проявителя встряхивается в течение 15 мин ввиду состояния недавней транспортировки, а после этого он присоединяется к бункеру Н. Насосная часть Р приводится в действие, и пиковое значение внутреннего давления при операции всасывания измеряется в качестве условия этапа всасывания, требуемого для незамедлительного выпускания проявителя на этапе выпускания. В случае согласно фиг. 20 начальное положение операции насосной части Р соответствует 480 см 3 объема части С 1 вмещения проявителя, а в случае согласно фиг. 15 начальное положение операции насосной части Р соответствует 480 см 3 объема бункера Н. В экспериментах конструкции согласно фиг. 15 бункер Н заблаговременно заполнен 200 г проявителя, чтобы создать условия объема воздуха, такие же, как в конструкции согласно фиг. 14. Внутренние давления части С 1 вмещения проявителя и бункера Н измеряются манометром (АР-С 40, доступным для приобретения у Kabushiki Kaisha KEYENCE), присоединенным к части С 1 вмещения проявителя. В результате подтверждения согласно системе, аналогичной этому примеру, показанному на фиг. 20, если абсолютное значение у пикового значения (отрицательного давления) внутреннего давления во время операции всасывания имеет значение по меньшей мере 1,0 кПа, выпускание проявителя может начинаться немедленно на последующем этапе выпускания. В системе сравнительного примера, пока- 16024828 занной на фиг. 21, с другой стороны, если абсолютное значение у пикового значения (отрицательного давления) внутреннего давления во время операции всасывания не имеет значения по меньшей мере 1,7 кПа, выпускание проявителя не может начинаться немедленно на последующем этапе выпускания. Было установлено, что с использованием системы согласно фиг. 20, подобной примеру, всасывание выполняется с увеличением объема насосной части Р, а потому внутреннее давление контейнера С подачи проявителя может быть ниже (на стороне отрицательного давления), чем давление окружающей среды (давление вне контейнера), так что эффект растворения проявителя заметно высок. Это происходит потому что, как показано в части (b) фиг. 14, увеличение объема части С 1 вмещения проявителя с расширением насосной части Р обеспечивает состояние понижения давления (относительно давления окружающей среды) воздушной прослойки верхней части слоя Т проявителя. По этой причине силы прикладываются в направлениях для увеличения объема слоя Т проявителя вследствие понижения давления(стрелки волнистых линий), а потому слой проявителя может эффективно разрыхляться. Более того, в системе согласно фиг. 20 воздух забирается снаружи в контейнер С 1 подачи проявителя понижением давления (белая стрелка), и слой Т проявителя растворяется, когда воздух достигает воздушной прослойки R, а потому это очень хорошая система. В качестве доказательства разрыхления проявителя в контейнере С подачи проявителя в экспериментах было установлено, что при операции всасывания увеличивается кажущийся объем всего проявителя (уровень проявителя поднимается). В случае системы по сравнительному примеру, показанному на фиг. 21, внутреннее давление контейнера С подачи проявителя поднимается операцией подачи воздуха в контейнер С подачи проявителя вплоть до положительного давления (более высокого, чем давление окружающей среды), а потому проявитель агломерируется, и эффект растворения проявителя не получается. Это происходит потому что,как показано в части (b) фиг. 21, воздух принудительно подается снаружи контейнера С подачи проявителя, а потому воздушная прослойка R над слоем Т проявителя становится положительной относительно давления окружающей среды. По этой причине силы прикладываются в направлениях для уменьшения объема слоя Т проявителя вследствие давления (стрелки волнистых линий), а потому слой проявителя уплотняется. Фактически, было установлено явление, что кажущийся объем всего проявителя в контейнере С подачи проявителя увеличивается при операции всасывания в сравнительном примере. Соответственно с системой согласно фиг. 21 есть предрасположенность, что уплотнение слоя Т проявителя выводит из строя последующий этап надлежащего выпускания проявителя. Для того чтобы предотвращать уплотнение слоя Т проявителя давлением воздушной прослойки R,рассматривается, чтобы воздухоприемное отверстие с фильтром, или тому подобным, было бы предусмотрено в положении, соответствующем воздушной прослойке R, тем самым уменьшая повышение давления. Однако, в таком случае, сопротивление потоку фильтра, или тому подобного, приводит к повышению давления воздушной прослойки R. Даже если повышение давления было устранено, эффект разрыхления посредством состояния понижения давления воздушной прослойки R, описанного выше, не может обеспечиваться. Из вышеизложенного была установлена значимость функции операции всасывания через выпускное отверстие с увеличением объема насосной части применением системы по этому примеру. Как описано выше, посредством повторных попеременных операции всасывания и операции выпускания насоса 2 проявитель может выпускаться через выпускное отверстие 1 с контейнера подачи проявителя. То есть в этом примере операция выпускания и операция всасывания не параллельны и не одновременны, но являются попеременно повторяемыми, а потому энергия, требуемая для выпускания проявителя, может быть минимизирована. С другой стороны, в случае, в котором устройство пополнения проявителя включает в себя подающий воздух насос и всасывающий насос по отдельности, необходимо управлять операциями двух насосов и, кроме того, нелегко быстро попеременно переключать подачу воздуха и всасывание. В этом примере один насос действенен для эффективного выпускания проявителя, а потому может быть упрощена конструкция механизма выпускания проявителя. В вышеизложенном операция выпускания и операция всасывания насоса попеременно повторяются, чтобы эффективно выпускать проявитель, но, в альтернативной конструкции, операция выпускания или операция всасывания временно прекращаются, а затем возобновляются. Например, операция выпускания насоса не осуществляется монотонно, но операция сжимания может один раз останавливаться, пройдя часть пути, а затем возобновляться для выпускания. То же самое применяется к операции всасывания. Каждая операция может производиться в многостадийной форме до тех пор, пока достаточны количество выпускания и скорость выпускания. По-прежнему необходимо,чтобы после многостадийной операции выпускания осуществлялась операция всасывания, и они повторялись. В этом примере внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя снижается, чтобы принимать воздух через выпускное отверстие 1 с для разрыхления проявителя. С другой стороны, в описанном выше традиционном примере проявитель разрыхляется подачей воздуха в пространство 1b вмещения проявителя снаружи контейнера 1 подачи проявителя, но в это время внутреннее давление простран- 17024828 ства 1b вмещения проявителя находится в сжатом состоянии с результатом в агломерации проявителя. Этот пример предпочтителен, поскольку проявитель разрыхляется в сниженном по давлению состоянии,в котором проявитель не легко подвергается агломерации. Вариант 2 осуществления. Со ссылкой на фит.22, 23 будет описана конструкция по варианту 2 осуществления. Фиг. 22 - схематичный вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя, а фиг. 23 - схематичный вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя. В этом примере конструкция насоса отлична от таковой по варианту 1 осуществления, а другие конструкции являются, по существу, такими же, как при варианте 1 осуществления. В описании этого варианта осуществления такие же позиции, как в варианте 1 осуществления,назначены элементам, имеющим соответствующие функции в этом варианте осуществления, а их подробное описание опущено. В этом примере, как показано на фиг. 22, 23, насос плунжерного типа используется вместо подобного сильфону насосу объемного типа, как в варианте 1 осуществления. Насос плунжерного типа включает в себя внутреннюю цилиндрическую часть 1h и наружную цилиндрическую часть 6, проходящую снаружи наружной поверхности внутренней цилиндрической части 1h и подвижную относительно внутренней цилиндрической части 1h. Верхняя поверхность наружной цилиндрической части 6 снабжена блокировочной частью 3, прикрепленной склеиванием подобно варианту 1 осуществления. Более точно,блокировочная часть 3, прикрепленная к верхней поверхности наружной цилиндрической части 6, принимает блокировочный элемент 9 устройства 8 пополнения проявителя, посредством чего они, по существу, объединяются, наружная цилиндрическая часть 6 может перемещаться в направлениях вверх и вниз(возвратно-поступательно) вместе с блокировочным элементом 9. Внутренняя цилиндрическая часть 1h соединена с корпусом 1 а контейнера, и ее внутреннее пространство функционирует в качестве пространства 1b вмещения проявителя. Для того чтобы предотвращать утечку воздуха через зазор между внутренней цилиндрической частью lh и наружной цилиндрической частью 6 (для предотвращения утечки проявителя сохранением герметичного свойства), упругое уплотнение 7 прикреплено приклеиванием на наружной поверхности внутренней цилиндрической части 1h. Упругое уплотнение 7 зажато между внутренней цилиндрической частью 1h и наружной цилиндрической частью 6. Поэтому посредством осуществления возвратно-поступательного движения наружной цилиндрической части 6 в направлении р и направлении q относительно корпуса 1 а контейнера (внутренней цилиндрической части 1h), неподвижно прикрепленного к устройству 8 пополнения проявителя, может изменяться объем в пространстве 1b вмещения проявителя. То есть внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя может попеременно повторяться между состоянием отрицательного давления и состоянием положительного давления. Таким образом, также в этом примере один насос достаточен для осуществления операции всасывания и операции выпускания, а потому может быть упрощена конструкция механизма выпускания проявителя. В дополнение, посредством операции всасывания через выпускное отверстие состояние с пониженным давлением (состояние отрицательного давления) может обеспечиваться в контейнере подачи и вмещения проявителя, а потому проявитель может эффективно разрыхляться. В этом примере конфигурация наружной цилиндрической части 6 является цилиндрической, но может иметь другую форму, такую как прямоугольное сечение. В таком случае предпочтительно, чтобы конфигурация внутренней цилиндрической части 1h подходила конфигурации наружной цилиндрической части 6. Насос не ограничен насосом плунжерного типа, но может быть поршневым насосом. Когда используется насос согласно этому примеру, герметизирующая конструкция требуется для предотвращения утечки проявителя через зазор между внутренним цилиндром и наружным цилиндром,имея следствием усложненную конструкцию и необходимость в большом приводном усилии для приведения в движение насосной части, а потому предпочтителен вариант 1 осуществления. Вариант 3 осуществления. Со ссылкой на фиг. 24, 25 будет описана конструкция согласно варианту 3 осуществления. Фиг. 24 вид в перспективе внешнего вида, на котором насос 12 контейнера 1 подачи проявителя согласно этому варианту осуществления находится в расширенном состоянии, а фиг. 25 - вид в перспективе внешнего вида, на котором насос 12 контейнера 1 подачи проявителя находится в сжатом состоянии. В этом примере конструкция насоса отлична от конструкции согласно варианту 1 осуществления, а другие конструкции являются, по существу, такими же, как при варианте 1 осуществления. В описании этого варианта осуществления такие же позиций, как в варианте 1 осуществления, назначены элементам, имеющим соответствующие функции в этом варианте осуществления, а их подробное описание опущено. В этом варианте осуществления, как показано на фиг. 24, 25, вместо подобного сильфону насоса,имеющего складчатые части, согласно варианту 1 осуществления используется пленочный насос 12, способный к расширению и сжатию, не имеющий складчатой части. Пленочная часть насоса 12 изготовлена из резины. Материал пленочной части насоса 12 может быть эластичным материалом, таким как полимерная пленка, предпочтительнее чем резина. Пленочный насос 12 соединен с корпусом 1 а контейнера, и его внутреннее пространство функцио- 18024828 нирует в качестве пространства 1b вмещения проявителя. Верхняя часть пленочного насоса 12 снабжена блокировочной частью 3, прикрепленной к ней склеиванием подобно вышеизложенным вариантам осуществления. Поэтому насос 12 может попеременно повторять расширение и сжатие посредством вертикального перемещения блокировочного элемента 9. Таким образом, также в этом примере один насос достаточен для осуществления как операции всасывания, так и операции выпускания, а потому может быть упрощена конструкция механизма выпускания проявителя. В дополнение, посредством операции всасывания через выпускное отверстие состояние понижения давления (состояние отрицательного давления) может обеспечиваться в контейнере подачи проявителя, а потому проявитель может эффективно разрыхляться. В случае этого примера, как показано на фиг. 26, предпочтительно, чтобы пластинчатый элемент 13, имеющий более высокую жесткость, чем пленочная часть, был установлен на верхнюю поверхность пленочной части насоса 12, и блокировочная часть 3 была предусмотрена на пластинчатом элементе 13. При такой конструкции может сдерживаться,чтобы величина изменения объема насоса 12 уменьшалась вследствие деформации только окрестности блокировочной части 3 насоса 12. То есть может быть улучшена способность насоса 12 следовать за вертикальным перемещением блокировочного элемента 9, а потому может эффективно осуществляться расширение и сжатие насоса 12. Таким образом, может быть улучшено свойство выпускания проявителя. Вариант 4 осуществления. Со ссылкой на фиг. 27-29 будет описана конструкция согласно варианту 4 осуществления. Фиг. 27 вид в перспективе внешнего вида контейнера 1 подачи проявителя, фиг. 28 - вид в перспективе в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, фиг. 29 - вид в частичном разрезе контейнера 1 подачи проявителя. В этом примере конструкция отлична от таковой по варианту 1 осуществления только по конструкции пространства вмещения проявителя, а остальная конструкция, по существу, идентична. В описании этого варианта осуществления такие же позиции, как в варианте 1 осуществления, назначены элементам, имеющим соответствующие функции в этом варианте осуществления, а их подробное описание опущено. Как показано на фиг. 27, 28, контейнер 1 подачи проявителя по этому примеру содержит два компонента,а именно часть X, включающую в себя корпус 1 а контейнера и насос 2, и часть Y, включающую в себя цилиндрическую часть 14. Конструкция части X контейнера 1 подачи проявителя является, по существу,такой же, как у варианта 1 осуществления, а потому ее подробное описание опущено. Конструкция контейнера подачи проявителя. В контейнере 1 подачи проявителя по этому примеру в противоположность варианту 1 осуществления цилиндрическая часть 14 присоединена цилиндрической частью 14 к стороне выпускной части у части X, в которой сформировано выпускное отверстие 1 с. Цилиндрическая часть 14 (вращающаяся часть вмещения проявителя) имеет закрытый конец на ее одном продольном торце и открытый конец на другом торце, который соединен с отверстием части X, а пространство между ними является пространством 1b вмещения проявителя. В этом примере внутреннее пространство корпуса 1 а контейнера, внутреннее пространство насоса 2 и внутреннее пространство цилиндрической части 14 все являются пространством 1b вмещения проявителя, а потому может быть вмещено большое количество проявителя. В этом примере цилиндрическая часть 14 в качестве вращающейся части вмещения проявителя имеет конфигурацию с круглым поперечным сечением, но круглая форма не является ограничивающей для настоящего изобретения. Например, конфигурация поперечного сечения вращающейся части вмещения проявителя может иметь некруглую конфигурацию, такую как многоугольная конфигурация, до тех пор, пока вращательное движение не затрудняется во время операции подачи проявителя. Внутренность цилиндрической части 14 снабжена спиральным подающим выступом 14 а (подающей частью), который имеет функцию подведения проявителя, вмещенного в ней, к части X (выпускному отверстию 1 с), когда цилиндрическая часть 14 вращается в направлении, указанном стрелкой R. В дополнение, внутренность цилиндрической части 14 снабжена принимающим и подающим элементом 16 (подающей частью) для приема проявителя, подведенного подающим выступом 14 а, и подачи его на сторону части X вращением цилиндрической части 14 в направлении R (ось вращения проходит,по существу, в горизонтальном направлении), подвижным элементом, стоящим внутри цилиндрической части 14. Принимающий и подающий элемент 16 снабжен пластинчатой частью 16 а для зачерпывания проявителя и наклонными выступами 16 Ь для подачи (направления) проявителя, зачерпнутого пластинчатой частью 16 а, по направлению к части X, наклонные выступы 16 Ь предусмотрены на соответственных сторонах пластинчатой части 16 а. Пластинчатая часть 16 а снабжена сквозным отверстием 16 с для предоставления возможности прохождения проявителя в обоих направлениях, чтобы улучшать свойство перемешивания для проявителя. В дополнение, зубчатая часть 14b в качестве части ввода привода прикреплена приклеиванием на наружной поверхности на одном продольном торце (по отношению к направлению подачи проявителя) цилиндрической части 14. Когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 пополнения проявителя, зубчатая часть 14b зацепляется с ведущей шестерней 300, функционирующей в качестве приводного механизма, предусмотренного в устройстве 8 пополнения проявителя. Когда вращающая сила вводится на зубчатую часть 14b в качестве части приема вращающей силы с ведущей шестерни 300,- 19024828 цилиндрическая часть 14 вращается в направлении R (фиг. 28). Зубчатая часть 14b не является ограничивающей для настоящего изобретения, но другой механизм ввода привода, такой как ремень или фрикционное колесо, пригодны для использования при условии, что он может вращать цилиндрическую часть 14. Как показано на фиг. 29, один продольный торец цилиндрической части 14 (находящийся ниже по потоку торец по отношению к направлению подачи проявителя) снабжен соединительной частью 14 с в качестве соединительной трубки для соединения с частью X. Описанный выше наклонный выступ 16b проходит до окрестности соединительной части 14 с. Поэтому проявитель, подведенный наклонным выступом 16b, как можно больше предохраняется от падения вновь на нижнюю сторону цилиндрической части 14, так что проявитель надлежащим образом подается в соединительную часть 14 с. Цилиндрическая часть 14 вращается, как описано выше, но в противоположность корпус 1 а контейнера и насос 2 присоединены к цилиндрической части 14 через фланцевую часть 1g, так что корпус 1 а контейнера и насос 2 являются не вращающимися относительно устройства 8 пополнения проявителя (не вращающимися в направлении оси вращения цилиндрической части 14 и неподвижными в направлении вращательного движения), подобно варианту 1 осуществления. Поэтому цилиндрическая часть 14 вращается относительно корпуса 1 а контейнера. Кольцеобразное упругое уплотнение 14 предусмотрено между цилиндрической частью 14 и корпусом 1 а контейнера и сдавлено на предопределенную величину между цилиндрической частью 14 и корпусом 1 а контейнера. Посредством этого здесь предотвращается утечка проявителя во время вращения цилиндрической части 14. В дополнение, в конструкции может поддерживаться герметичное свойство, а потому действия разрыхления и выпускания насоса 2 применяются к проявителю без потерь. Контейнер 1 подачи проявителя не имеет отверстия для существенного сообщения по текучей среде между внутренностью и наружной частью, за исключением выпускного отверстия 1 с. Этап подачи проявителя. Будет описан этап подачи проявителя. Когда оператор вставляет контейнер 1 подачи проявителя в устройство 8 пополнения проявителя подобно варианту 1 осуществления, блокировочная часть 3 контейнера 1 подачи проявителя блокируется с блокировочным элементом 9 устройства 8 пополнения проявителя, и зубчатая часть 14b контейнера 1 подачи проявителя зацепляется с ведущей шестерней 300 устройства 8 пополнения проявителя. После этого ведущая шестерня 300 вращается еще одним приводным электродвигателем (не показан) для вращения, и блокировочный элемент 9 приводится в движение в вертикальном направлении описанным выше приводным электродвигателем 500. Затем цилиндрическая часть 14 вращается в направлении R, посредством чего проявитель в ней подводится к принимающему и подающему элементу 16 подающим выступом 14 а. В дополнение, посредством вращения цилиндрической части 14 в направлении R принимающий и подающий элемент 16 зачерпывает проявитель и подает его в соединительную часть 14 с. Проявитель, поданный в корпус 1 а контейнера из соединительной части 14 с, выпускается из выпускного отверстия 1 с операцией расширения и сжатия насоса 2, подобно варианту 1 осуществления. Таковые являются последовательностью этапов установки контейнера 1 подачи проявителя и этапов подачи проявителя. Когда контейнер 1 подачи проявителя заменяется, оператор вынимает контейнер 1 подачи проявителя из устройства 8 пополнения проявителя, и новый контейнер 1 подачи проявителя вставляется и устанавливается. В случае вертикального контейнера, имеющего пространство 1b вмещения проявителя, которое является длинным в вертикальном направлении, если объем контейнера 1 подачи проявителя увеличивается для увеличения величины заполнения, проявитель дает в результате сосредоточение в окрестность выпускного отверстия 1 с под весом проявителя. Как результат, проявитель, прилегающий к выпускному отверстию 1 с, имеет склонность уплотняться, приводя к затруднению всасывания и выпускания через выпускное отверстие 1 с. В таком случае, для того чтобы разрыхлять проявитель, уплотненный всасыванием через выпускное отверстие 1 с, или чтобы выпускать проявитель посредством выпускания, внутреннее давление (отрицательное давление/положительное давление) пространства 1b вмещения проявителя должно быть усилено увеличением изменения объема насоса 2. В таком случае должны быть увеличены приводные усилия или привод насоса 2, а нагрузка на узел главного привода устройства 100 формирования изображений может быть чрезмерной. Согласно этому варианту осуществления, однако, корпус 1 а контейнера и часть X насоса 2 скомпонованы в горизонтальном направлении, а потому толщина слоя проявителя над выпускным отверстием 1 с в корпусе 1 а контейнера может быть тоньше, чем в конструкции согласно фиг. 9. При действии, таким образом, проявитель не легко уплотняется силой тяжести, а потому проявитель может стабильно выпускаться без нагрузки на узел главного привода устройства 100 формирования изображений. Как описано, при конструкции согласно этому примеру предоставление цилиндрической части 14 является действенным для достижения контейнера 1 подачи проявителя большой емкости без нагрузки на узел главного привода устройства формирования изображений. Таким образом, также в этом примере один насос достаточен для осуществления как операции всасывания, так и операции выпускания, а потому может быть упрощена конструкция механизма выпуска- 20024828 ния проявителя. Механизм подачи проявителя в цилиндрической части 14 не является ограничивающим для настоящего изобретения, и контейнер 1 подачи проявителя может быть вибрационным или качающимся либо может быть другим механизмом. Более точно пригодная для использования конструкция согласно фиг. 30. Как показано на фиг. 30, цилиндрическая часть 14 сама по себе, по существу, является неподвижной относительно устройства 8 пополнения проявителя (с незначительным люфтом), и подающий элемент 17 предусмотрен в цилиндрической части вместо подающего выступа 14 а, причем подающий элемент 17 является эффективным для подачи проявителя вращением относительно цилиндрической части 14. Подающий элемент 17 включает в себя часть 17 а вала и гибкие подающие лопасти 17b, прикрепленные к части 17 а вала. Подающая лопасть 17b предусмотрена на участке свободного конца наклонной части S, наклоненной относительно осевого направления части 17 а вала. Поэтому она может подводить проявитель к части X наряду с перемешиванием проявителя в цилиндрической части 14. Одна продольная торцевая поверхность цилиндрической части 14 снабжена частью 14 е сцепления в качестве части прием вращающей силы, и часть 14 е сцепления оперативно соединена с элементом сцепления (не показан) устройства 8 пополнения проявителя, посредством чего может передаваться вращающая сила. Часть 14 е сцепления соосно соединена с частью 17 а вала подающего элемента 17, чтобы передавать вращающую силу на часть 17 а вала. Посредством вращающей силы, прикладываемой с элемента сцепления (не показан) устройства 8 пополнения проявителя, подающая лопасть 17b, прикрепленная к части 17 а вала, вращается, так что проявитель в цилиндрической части 14 подводится к части X наряду с перемешиванием. Однако, в модифицированном примере, показанном на фиг. 30, механическое напряжение, приложенное к проявителю на этапе подачи проявителя, имеет тенденцию быть большим, и вращающий момент также велик, а по этой причине предпочтительна конструкция по этому варианту осуществления. Таким образом, также в этом примере один насос достаточен для осуществления операции всасывания и операции выпускания, а потому может быть упрощена конструкция механизма выпускания проявителя. В дополнение, посредством операции всасывания через выпускное отверстие состояние понижения давления (состояние отрицательного давления) может обеспечиваться в контейнере подачи проявителя, а потому проявитель может эффективно разрыхляться. Вариант 5 осуществления. Со ссылкой на фиг. 31-33 будет описана конструкция по варианту 5 осуществления. Часть (а) фиг. 31 - вид спереди устройства 8 пополнения проявителя, которое наблюдается в направлении установки контейнера 1 подачи проявителя, а (b) - вид в перспективе внутренности устройства 8 пополнения проявителя. Часть (а) фиг. 32 - вид в перспективе взятого в целом контейнера 1 подачи проявителя, (b) - частичный увеличенный вид окрестности выпускного отверстия 21 а контейнера 1 подачи проявителя, и (с)(d) - вид спереди и вид в разрезе, иллюстрирующие состояние, в котором контейнер 1 подачи проявителя установлен в установочную часть 8f. Часть (а) фиг. 33 - вид в перспективе части 20 вмещения проявителя, (b) - вид в частичном разрезе, иллюстрирующий внутренность контейнера 1 подачи проявителя, (с) вид в разрезе фланцевой части 21, a (d) - вид в разрезе, иллюстрирующий контейнер 1 подачи проявителя. В описанных выше вариантах 1-4 осуществления насос расширяется и сжимается вертикальным перемещением блокировочного элемента 9 устройства 8 пополнения проявителя, этот пример значимо отличен по той причине, что контейнер 1 подачи проявителя принимает только вращающую силу из устройства 8 пополнения проявителя. В других аспектах конструкция подобна вышеизложенным вариантам осуществления, а потому такие же позиции, как в вышеизложенных вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим соответствующие функции в этом варианте осуществления, а их подробное описание опущено для простоты. Более точно, в этом примере вращающая сила, введенная из устройства 8 пополнения проявителя,преобразуется в силу в направлении возвратно-поступательного движения насоса, и преобразованная сила передается на насос. В нижеследующем будет подробно описана конструкция устройства 8 пополнения проявителя и контейнер 1 подачи проявителя. Устройство пополнения проявителя. Со ссылкой на фиг. 31 сначала будет описано устройство пополнения проявителя. Устройство 8 пополнения проявителя содержит установочную часть 8f (пространство установки), в которую съемно устанавливается контейнер 1 подачи проявителя. Как показано в части (b) фиг. 31, контейнер 1 подачи проявителя является устанавливаемым в направлении, указанном М, в установочную часть 8f. Таким образом, продольное направление (направление оси вращения) контейнера 1 подачи проявителя является, по существу, таким же, как направление М. Направление М, по существу, параллельно с направлением, указанным посредством X части (b) фиг. 33(b), которая будет описана в дальнейшем. В дополнение, направление снятия контейнера 1 подачи проявителя из установочной части 8f противоположно направлению М. Как показано в части (а) фиг. 31, установочная часть 8f снабжена частью 29 регулирования вращения (механизмом удержания) для ограничения перемещения фланцевой части 21 в направлении вращательного движения посредством упора во фланцевую часть 21 (фиг. 32) контейнера 1 подачи проявителя,когда контейнер 1 подачи проявителя установлен. В дополнение, как показано в части (b) фиг. 31, установочная часть 8f снабжена частью 30 регулирования вращения (механизмом удержания) для ограничения перемещения фланцевой части 21 в направлении оси вращения посредством блокирующего зацепления с фланцевой частью 21 контейнера 1 подачи проявителя, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен. Часть 30 регулирования является механизмом замка с защелкой из полимерного материала, который упруго деформируется, сталкиваясь с фланцевой частью 21, а после этого возвращается на прежнее место, будучи отпущенным от фланцевой части 21, чтобы блокировать фланцевую часть 21. Более того, установочная часть 8f снабжена портом 13 приема проявителя (отверстием проема проявителя) для приема проявителя, выпущенного из контейнера 1 подачи проявителя, и порт приема проявителя приводится в сообщение по текучей среде с выпускным отверстием 21 а (выпускным портом)(фиг. 32) контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем, когда контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в нее. Проявитель подается из выпускного отверстия 21 а контейнера 1 подачи проявителя в проявочное устройство 8 через порт 31 приема проявителя. В этом варианте осуществления диаметрпорта 31 приема проявителя имеет значение приблизительно 2 мм, которое является таким же, как у выпускного отверстия 21 а, с целью как можно большего предотвращения загрязнения проявителем в установочной части 8f. Как показано в части (а) фиг. 31, установочная часть 8f снабжена ведущей шестерней 300, функционирующей в качестве приводного устройства. Ведущая шестерня 300 принимает вращающую силу с приводного электродвигателя 500 через кинематическую цепь ведущей шестерни и функционирует, чтобы прикладывать вращающую силу к контейнеру 1 подачи проявителя, который установлен в установочную часть 8f. Как показано на фиг. 31, приводной электродвигатель 500 управляется устройством 600 управления(ЦПУ, CPU). В этом примере ведущая шестерня 300 является вращающейся однонаправлено, чтобы упрощать управление для приводного электродвигателя 500. Устройство 600 управления управляет только включением (действием) и выключением (не действием) приводного электродвигателя 500. Это упрощает приводное устройство для устройства 8 пополнения проявителя по сравнению с конструкцией, в которой прямая и обратная ведущие силы выдаются периодическим вращением приводного электродвигателя 500(ведущей шестерни 300) в прямом направлении и обратном направлении. Контейнер подачи проявителя. Со ссылкой на фиг. 32 и 33 будет описана конструкция контейнера 1 подачи проявителя, который является составляющим элементом системы подачи проявителя. Как показано в части (а) фиг. 32, контейнер 1 подачи проявителя включает в себя часть 20 вмещения проявителя (корпус контейнера), имеющую полое цилиндрическое внутреннее пространство для вмещения проявителя. В этом примере цилиндрическая часть 20k и насосная часть 20b функционируют в качестве части 20 вмещения проявителя. Более того, контейнер 1 подачи проявителя снабжен фланцевой частью 21 (не вращающейся частью) на одном торце части 20 вмещения проявителя по отношению к продольному направлению (направлению подачи проявителя). Часть 20 вмещения проявителя является вращающейся относительно фланцевой части 21. В этом примере, как показано в части (d) фиг. 33, общая длина L1 цилиндрической части 20k,функционирующей в качестве части вмещения проявителя, имеет значение приблизительно 300 мм, а наружный диаметр R1 имеет значение приблизительно 70 мм. Общая длина L2 насосной части 2b (в состоянии, в котором она больше всего расширена в расширяемом диапазоне в употреблении) имеет значение приблизительно 50 мм, а длина L3 области, в которой предусмотрена зубчатая часть 20 а у фланцевой части, имеет значение приблизительно 20 мм. Длина L4 области выпускной части 21h, функционирующей в качестве части выпускания проявителя, имеет значение приблизительно 25 мм. Максимальный наружный диаметр R2 (в состоянии, в котором она больше всего расширена в расширяемом диапазоне в употреблении в диаметральном направлении) имеет значение приблизительно 65 мм, а общая объемная вместимость, вмещающая проявитель в контейнере 1 подачи проявителя, имеет значение 1250 см 3. В этом примере проявитель может быть вмещен в цилиндрической части 20k и насосной части 20b и, в дополнение, выпускной части 21h, то есть они функционируют в качестве части вмещения проявителя. Как показано на фиг. 32, 33, в этом примере в состоянии, в котором контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 пополнения проявителя, цилиндрическая часть 20k и выпускная часть 21h находятся, по существу, на одной линии вдоль горизонтального направления. То есть цилиндрическая часть 20k имеет достаточно большую длину в горизонтальном направлении по сравнению с длиной в вертикальном направлении, и одна торцевая часть по отношению к горизонтальному направлению соединена с выпускной частью 21h. По этой причине операции всасывания и выпускания могут выполняться плавно по сравнению со случаем, в котором цилиндрическая часть 20k находится над выпускной частью 21h в состоянии, в котором контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 пополнения проявителя. Это происходит потому, что количество тонера, существующего над выпускным отверстием 21 а, невелико, а потому проявитель в окрестности выпускного отверстия 21 а меньше спрессован. Как показано в части (b) фиг. 32, фланцевая часть 21 снабжена полой выпускной частью 21h (камерой выпускания проявителя) для временного хранения проявителя, подававшегося изнутри части 20 вмещения проявителя (внутри камеры вмещения проявителя) (см. части (b) и (с) фиг. 33, если необходимо). Нижняя часть выпускной части 21h снабжена небольшим выпускным отверстием 21 а для предоставления возможности выпускания проявителя наружу контейнера 1 подачи проявителя, то есть для подачи проявителя в устройство 8 пополнения проявителя. Размер выпускного отверстия 21 а является таким, как было описано выше. Внутренняя форма нижней части внутренности выпускной части 21h (внутри камеры выпускания проявителя) подобна воронке, сходящейся к выпускному отверстию 21 а, для того чтобы как можно больше уменьшать количество проявителя, остающегося в ней (части (b) и (с) фиг. 33, если необходимо). Фланцевая часть 21 снабжена заслонкой 26 для открывания и закрывания выпускного отверстия 21 а. Заслонка 26 предусмотрена в положении, из условия чтобы, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в установочную часть 8f, он упирается в упорную часть 8h (см. часть (b) фиг. 31, если необходимо), предусмотренную в установочной части 8f. Поэтому заслонка 26 скользит относительно контейнера 1 подачи проявителя в направлении оси вращения (противоположном от направления М) части 20 вмещения проявителя при операции установки контейнера 1 подачи проявителя в установочную часть 8f. Как результат, выпускное отверстие 21 а раскрывается через заслонку 26, таким образом, завершая операцию разгерметизации. В это время выпускное отверстие 21 а позиционно выровнено с портом 31 приема проявителя установочной части 8f, а потому они приводятся в сообщение по текучей среде друг с другом, таким образом,давая возможность подаче проявителя из контейнера 1 подачи проявителя. Фланцевая часть 21 сконструирована, из условия чтобы, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в установочную часть 8f устройства 8 пополнения проявителя, она, по существу, неподвижна. Более точно, как показано в части (с) фиг. 32, фланцевая часть 21 регулируется (предохранятся) от вращения в направлении вращения вокруг оси вращения части 20 вмещения проявителя частью 29 регулирования направления вращательного движения, предусмотренной в установочной части 8f. Другими словами, фланцевая часть 21 удерживается, из условия, чтобы она была, по существу, не вращающейся,устройством 8 пополнения проявителя (хотя возможно вращение в пределах люфта). Более того, фланцевая часть 21 блокируется с частью 30 регулирования направления оси вращения,предусмотренной в установочной части 8f при операции установки контейнера 1 подачи проявителя. Более точно, фланцевая часть 21 приводится в прилегание к части 30 регулирования направления оси вращения в середине операции установки контейнера 1 подачи проявителя, чтобы упруго деформировать часть 30 регулирования направления оси вращения. После этого фланцевая часть 21 упирается в часть 28 а внутренней стенки (часть (d) фиг. 32), которая является стопором, предусмотренным в установочной части 8f, таким образом, завершая этап установки контейнера 1 подачи проявителя. По существу, одновременно с завершением установки избавляется взаимовлияние с фланцевой частью 21, так что восстанавливается упругая деформация части 30 регулирования направления оси вращения. Как результат, как показано в части (d) фиг. 32, часть 30 регулирования направления оси вращения блокируется с кромочным участком фланцевой части 21 (функционирующей в качестве блокировочной части), так что устанавливается состояние, в котором, по существу, предотвращается (регулируется) перемещение в направлении оси вращения части 20 вмещения проявителя. В это время дана возможность легкого незначительного перемещения, обусловленного люфтом. Как описано в вышеизложенном, в этом примере фланцевая часть 21 предохраняется от перемещения в направлении оси вращения части 20 вмещения проявителя частью 30 регулирования устройства 8 пополнения проявителя. В дополнение, фланцевая часть 21 предохраняется от вращения в направлении вращения части 20 вмещения проявителя частью 29 регулирования устройства 8 пополнения проявителя. Когда оператор вынимает контейнер 1 подачи проявителя из установочной части 8f, часть 30 регулирования направления оси вращения упруго деформируется фланцевой частью 21, чтобы отпускаться от фланцевой части 21. Направление оси вращения части 20 вмещения проявителя является, по существу,таким же, как направление оси вращения зубчатой части 20 а (фиг. 33). Поэтому в состоянии, в котором контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 пополнения проявителя, выпускная часть 21h, предусмотренная во фланцевой части 21, по существу, предотвращается по перемещению части 20 вмещения проявителя как в направлении оси вращения, так и в направлении вращательного движения (дана возможность перемещения в пределах люфта). С другой стороны, часть 20 вмещения проявителя не ограничена в направлении вращательного движения устройством 8 пополнения проявителя, а потому является вращающейся на этапе подачи проявителя. Однако, часть 20 вмещения проявителя, по существу, не допущена по перемещению в направлении оси вращения фланцевой частью 21 (хотя дана возможность перемещения в пределах люфта). Насосная часть. Со ссылкой на фиг. 33 и 34 будет приведено описание в отношении насосной части 20b (возвратнопоступательного насоса), в которой его объем изменяется с возвратно-поступательным движением. Часть(а) фиг. 34 - вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, на котором насосная часть 20b расширена до максимальной степени в операции этапа подачи проявителя, а часть (b) фиг. 34 - вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, на котором насосная часть 20b сжата максимально до степени в операции этапа подачи проявителя. Насосная часть 20b по этому примеру функционирует в качестве механизма всасывания и выпускания для попеременного повторения операции всасывания и операции выпускания через выпускное отверстие 21 а. Как показано в части (b) фиг. 33, насосная часть 20b предусмотрена между выпускной частью 21h и цилиндрической частью 20k и прочно присоединена к цилиндрической части 20k. Таким образом, насосная часть 20b является вращающейся как целая часть с цилиндрической частью 20k. В насосной части 20b по этому примеру проявитель может быть вмещен в ней. Пространство вмещения проявителя в насосной части 20b имеет значимую функцию разжижения проявителя при операции всасывания, как будет описано в дальнейшем. В этом примере насосная часть 20b является насосом объемного типа (подобным сильфону насосом) из полимерного материала, в котором его объем изменяется с возвратно-поступательным движением. Более точно, как показано в (а)-(b) фиг. 33, подобный сильфону насос периодически и попеременно включает в себя гребни и впадины. Насосная часть 20b попеременно повторяет сжимание и расширение приводным усилием, принимаемым из устройства 8 пополнения проявителя. В этом примере изменение объема расширением и сжатием имеет значение 15 см 3 (cc). Как показано в части (d) фиг. 33, суммарная длина L2 (наиболее расширенное состояние в пределах диапазона расширения и сжатия в действии) насосной части 20b имеет значение приблизительно 50 мм, и максимальный наружный диаметр R2 (наибольшее состояние в пределах диапазона расширения и сжатия в действии) насосной части 20b имеет значение приблизительно 65 мм. С использованием такой насосной части 20b внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя(части 20 вмещения проявителя и выпускной части 21h) более высокое, чем давление окружающей среды, и внутреннее давление более низкое, чем давление окружающей среды, создаются попеременно и повторно с предопределенным циклическим периодом (приблизительно 0,9 с в этом примере). Давление окружающей среды является давлением условий окружающей среды, в которых помещен контейнер 1 подачи проявителя. Как результат, проявитель в выпускной части 21h может эффективно выпускаться через выпускное отверстие 21 а малого диаметра (диаметр приблизительно 2 мм). Как показано в части (b) фиг. 33, насосная часть 20b присоединена к выпускной части 21h с возможностью вращения относительно нее в состоянии, в котором боковой торец выпускной части 21h прижимается к кольцеобразному уплотнительному элементу 27, предусмотренному на внутренней поверхности фланцевой части 21. Посредством этого насосная часть 20b вращается, скользя на уплотнительном элементе 27, а потому проявитель не вытекает из насосной части 20b, а герметичное свойство сохраняется во время вращения. Таким образом, направление воздуха то внутрь, то наружу через выпускное отверстие 21 а выполняются надлежащим образом, и внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя (насосной части 20b, части 20 вмещения проявителя и выпускной части 21h) изменяется надлежащим образом во время операции подачи. Механизм передачи привода. Будет приведено описание в отношении механизма приема привода (части ввода привода, части приема приводного усилия) контейнера 1 подачи проявителя для приема вращающей силы для вращения подающей части 20 с из устройства 8 пополнения проявителя. Как показано в части (а) фиг. 33, контейнер 1 подачи проявителя снабжен зубчатой частью 20 а, которая функционирует в качестве механизма приема привода (части ввода привода, части приема приводного усилия), зацепляемой (кинематической связью) с ведущей шестерней 30 (функционирующей в качестве приводного устройства) устройства 8 пополнения проявителя. Зубчатая часть 20 а прикреплена к одной продольной торцевой части у насосной части 20b. Таким образом, зубчатая часть 20 а, насосная часть 20b и цилиндрическая часть 20k являются вращающимися как целая часть. Поэтому вращающая сила, введенная на зубчатую часть 20 а с ведущей шестерни 300, передается на цилиндрическую часть 20k (подающую часть 20 с) насосной части 20b. Другими словами, в этом примере насосная часть 20b функционирует в качестве механизма передачи привода для передачи вращающей силы, введенной на зубчатую часть 20 а, на подающую часть 20 с у части 20 вмещения проявителя. По этой причине подобная сильфону насосная часть 20b по этому примеру сделана из полимерного материала, имеющего превосходное свойство против перекашивания или скручивания вокруг оси в рамках предельного значения отсутствия неблагоприятного влияния операции расширения и сжатия. В этом примере зубчатая часть 20 а предусмотрена на одном продольном торце (направлении пода- 24024828 чи проявителя) части 20 вмещения проявителя, то есть на боковом торце выпускной части 21h, но это не является неизбежным, и зубчатая часть 20 а может быть предусмотрена на другой продольной торцевой стороне части 20 вмещения проявителя, то есть части заднего торца. В таком случае ведущая шестерня 300 предусмотрена в соответствующем положении. В этом примере зубчатая передача применяется в качестве механизма кинематической связи между частью ввода привода контейнера 1 подачи проявителя и движителем устройства 8 пополнения проявителя, но это не является неизбежным, и, например, пригоден для использования известный механизм сцепления. Более точно, в таком случае конструкция может быть такой, что некруглая выемка предусмотрена на нижней поверхности одной продольной торцевой части (правой боковой торцевой поверхности по (d) фиг. 33) в качестве части ввода привода, и соответствующим образом выступ, имеющий конфигурацию, соответствующую выемке, в качестве движителя для устройства 8 пополнения проявителя, так что они находятся в кинематической связи друг с другом. Механизм преобразования привода. Будет описан механизм преобразования привода (часть передачи привода) для контейнера 1 подачи проявителя. Контейнер 1 подачи проявителя снабжен кулачковым механизмом для преобразования вращающей силы для вращения подающей части 20 с, принимаемой зубчатой частью 20 а, в силу в направлениях возвратно-поступательного движения насосной части 20b. То есть в примере будет приведено описание в отношении примера, использующего кулачковый механизм в качестве механизма преобразования привода, но настоящее изобретение не ограничено этим примером, и пригодны для использования другие конструкции, такие как с вариантами 6 и последующими осуществлениями. В этом примере одна часть ввода привода (зубчатая часть 20 а) принимает приводное усилие для приведения в движение подающей части 20 с и насосной части 20b, и вращающая сила, принимаемая зубчатой частью 20 а, преобразуется в возвратно-поступательную силу на стороне контейнера 1 подачи проявителя. Вследствие этой конструкции конструкция механизма ввода привода для контейнера 1 подачи проявителя упрощена по сравнению со случаем оснащения контейнера 1 подачи проявителя двумя отдельными частями ввода привода. В дополнение, привод принимается одиночной ведущей шестерней устройства 8 пополнения проявителя, а потому приводной механизм устройства 8 пополнения проявителя также упрощен. В случае, в котором возвратно-поступательная сила принимается из устройства 8 пополнения проявителя, есть предрасположенность, что кинематическая связь между устройством 8 пополнения проявителя и контейнером 1 подачи проявителя не является надлежащей, а потому насосная часть 20b не приводится в движение. Более точно, когда контейнер 1 подачи проявителя вынимается из устройства 100 формирования изображений, а затем устанавливается вновь, насосная часть 20b может не подвергаться возвратно-поступательному движению надлежащим образом. Например, когда привод, введенный в насосную часть 20b, прекращается в состоянии, в котором насосная часть 20b сжата от нормальной длины, насосная часть 20b самопроизвольно восстанавливается до нормальной длины, когда контейнер подачи проявителя вынимается. В этом случа, положение части ввода привода для насосной части 20b изменяется, когда контейнер 1 подачи проявителя вынимается,несмотря на то обстоятельство, что положение останова части ввода привода стороны устройства 100 формирования изображений остается неизменным. Как результат, кинематическая связь не устанавливается надлежащим образом между частью вывода привода сторон устройства 100 формирования изображений и частью ввода привода насосной части 20b стороны контейнера 1 подачи проявителя, а потому насосная часть 20b не может подвергаться возвратно-поступательному движению. В таком случае подача проявителя не выполняется, и раньше или позже формирование изображений становится невозможным. Такая проблема может возникать подобным образом, когда состояние расширения и сжатия насосной части 20b изменяется пользователем, в то время как контейнер 1 подачи проявителя находится вне устройства. Такая проблема возникает подобным образом, когда контейнер 1 подачи проявителя заменяется новым. Конструкция по этому примеру, по существу, свободна от такой проблемы. Это будет подробно описано. Как показано на фиг. 33 и 34, наружная поверхность цилиндрической части 20k у части 20 вмещения проявителя снабжена множеством кулачковых выступов 20d, функционирующих в качестве вращающейся части, по существу, через равные промежутки в направлении вдоль окружности. Более точно,два кулачковых выступа 20d расположены на наружной поверхности цилиндрической части 20k в диаметрально противоположных положениях, то есть приблизительно противостоящих на 180 положениях. Количество кулачковых выступов 20d может быть по меньшей мере одним. Однако, есть предрасположенность, что момент вырабатывается в механизме преобразования привода, и так далее, во время расширения и сжатия насосной части 20b, а потому плавное возвратно-поступательное движение нару- 25024828 шается, а потому предпочтительно, чтобы их множество выдавалось, так что сохраняется взаимосвязь с конфигурацией криволинейной канавки 21b, которая будет описана в дальнейшем. С другой стороны, криволинейная канавка 21b, зацепленная с кулачковыми выступами 20d, сформирована на внутренней поверхности фланцевой части 21 на полной окружности, и она функционирует в качестве ведомой части. Криволинейная канавка 21b будет описана со ссылкой на фиг. 35. На фиг. 35 стрелка А указывает направление вращательного движения цилиндрической части 20k (направление движения кулачкового выступа 20d), стрелка В указывает направление расширения насосной части 20b, a стрелка С указывает направление сжимания насосной части 20b. Здесь уголсформирован между криволинейной канавкой 21 с и направлением А вращательного движения цилиндрической части 20k, и уголсформирован между криволинейной канавкой 21d и направлением А вращательного движения. В дополнение, амплитуда (=длине расширения и сжатия насосной части 20b) в направлениях В, С расширения и сжатия насосной части 20b криволинейной канавки имеет значение L. Как показано на фиг. 35, иллюстрирующей криволинейную канавку 21b на разложенном виде, криволинейная канавка 21 с, наклоняющаяся со стороны цилиндрической части 20k к стороне выпускной части 21h, и криволинейная канавка 21d, наклоняющаяся со стороны выпускной части 21h к стороне цилиндрической части 20k, попеременно соединены. В этом примере =. Поэтому в этом примере кулачковый выступ 20d и криволинейная канавка 21b функционируют в качестве механизма передачи привода на насосную часть 20b. Более точно, кулачковый выступ 20d и криволинейная канавка 21b функционируют в качестве механизма для преобразования вращающей силы,принимаемой зубчатой частью 20 а с ведущей шестерни 300, в силу (силу в направлении оси вращения цилиндрической части 20k) в направлениях возвратно-поступательного движения насосной части 20b и для передачи силы на насосную часть 20b. Более точно, цилиндрическая часть 20k вращается с насосной частью 20b вращающей силой, введенной на зубчатую часть 20 а с ведущей шестерни 300, и кулачковые выступы 20d вращаются вращением цилиндрической части 20k. Поэтому посредством криволинейной канавки 21b, зацепленной с кулачковым выступом 20d, насосная часть 20b совершает возвратно-поступательное движение в направлении оси вращения (направлении X по фиг. 33) вместе с цилиндрической частью 20k. Направление X, по существу, параллельно с направлением М согласно фиг. 31 и 32. Другими словами, кулачковый выступ 20d и криволинейная канавка 21b преобразуют вращающую силу, введенную с ведущей шестерни 300, так что состояние, в котором насосная часть 20b расширена(часть (а) фиг. 34), и состояние, в котором насосная часть 20b сжата (часть (b) фиг. 34), попеременно повторяются. Таким образом, в этом примере насосная часть 20b вращается с цилиндрической частью 20k, а потому, когда проявитель в цилиндрической части 20k перемещается в насосной части 20b, проявитель может перемешиваться (разрыхляться) вращением насосной части 20b. В этом примере насосная часть 20b предусмотрена между цилиндрической частью 20k и выпускной частью 21h, а потому перемешивающее действие может передаваться на проявитель, подведенный к выпускной части 21h, которое является дополнительно полезным. Более того, как описано выше, в этом примере цилиндрическая часть 20k совершает возвратнопоступательное движение вместе с насосной частью 20b, а потому возвратно-поступательное движение цилиндрической части 20k может перемешивать (разрыхлять) проявитель внутри цилиндрической части 20k. Заданные условия механизма преобразования привода. В этом примере механизм преобразования привода осуществляет преобразование привода из условия, чтобы количество (за единичное время) подачи проявителя в выпускную часть 21h вращением цилиндрической части 20k было большим, чем количество выпускания (за единичное время) в устройство 8 пополнения проявителя из выпускной части 21h насосной функцией. То есть так как, если мощность выпускания проявителя насосной части 20b выше, чем мощность подачи проявителя подающей части 20 с в выпускную часть 21h, количество проявителя, существующего в выпускной части 21h, постепенно уменьшается. Другими словами, избегается, чтобы затягивался период времени, требуемый для подачи проявителя из контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 пополнения проявителя. В механизме преобразования привода по этому примеру количество подачи проявителя подающей частью 20 с в выпускную часть 21h имеет значение 2,0 г/с, а количество выпускания проявителя насосной частью 20b имеет значение 1,2 г/с. В дополнение, в механизме преобразования привода по этому примеру преобразование привода таково, что насосная часть 20b совершает возвратно-поступательное движение множество раз за одно полное вращение цилиндрической части 20k. Это имеет место по следующим причинам. В случае конструкции, в которой цилиндрическая часть 20k вращается внутри устройства 8 пополнения проявителя, предпочтительно, чтобы приводной электродвигатель 500 был настроен на выходную мощность, требуемую для стабильного вращения цилиндрической части 20k во все моменты времени. Однако, с точки зрения как можно большего снижения энергопотребления в устройстве 100 формирования изображений, предпочтительно минимизировать выходную мощность приводного электродвигателя 500. Выходная мощность, требуемая приводным электродвигателем 500, рассчитывается по крутящему моменту и частоте вращения цилиндрической части 20k, а потому для того чтобы снижать выходную мощность приводного электродвигателя 500, частота вращения цилиндрической части 20k минимизируется. Однако, в случае этого примера, если частота вращения цилиндрической части 20k снижается, количество операций насосной части 20b за единичное время уменьшается, а потому уменьшается количество проявителя (за единичное время), выпускаемого из контейнера 1 подачи проявителя. Другими словами, есть вероятность, что количество проявителя, выпускаемое из контейнера 1 подачи проявителя,является недостаточным, чтобы быстро удовлетворять количество подачи проявителя, требуемое узлом главного привода устройства 100 формирования изображений. Если величина изменения объема насосной части 20b увеличивается, количество выпускания проявителя за единичный циклический период насосной части 20b может увеличиваться, а потому требование узла главного привода устройства 100 формирования изображений может быть удовлетворено, но действие таким образом вызывает следующую проблему. Если величина изменения объема насосной части 20b увеличена, пиковое значение внутреннего давления (положительного давления) контейнера 1 подачи проявителя на этапе выпускания возрастает, а потому возрастает нагрузка, требуемая для возвратно-поступательного движения насосной части 20b. По этой причине в этом примере насосная часть 20b действует множество циклических периодов за одно полное вращение цилиндрической части 20k. Посредством этого величина выпускания проявителя за единичное время может повышаться по сравнению со случаем, в котором насосная часть 20b действует один циклический период за одно полное вращение цилиндрической части 20k, не повышая величину изменения объема насосной части 20b. Соответственно увеличению количества выпускания проявителя может уменьшаться частота вращения цилиндрической части 20k. Подтверждающие эксперименты выполнялись в отношении результатов многочисленных циклических операций за одно полное вращение цилиндрической части 20k. В экспериментах проявитель заполняется в контейнер 1 подачи проявителя, и измеряются величина выпускания проявителя и крутящий момент цилиндрической части 20k. Затем выходная мощность (=крутящий моментчастоту вращения) приводного электродвигателя 500, требуемая для вращения цилиндрической части 20k, рассчитывается по крутящему моменту цилиндрической части 20k и предварительно заданной частоте вращения цилиндрической части 20k. Условия эксперимента состоят в том, что количество операций насосной части 20b за одно полное вращение цилиндрической части 20k имеет значение два, частота вращения цилиндрической части 20k имеет значение 30 об./мин, а изменение объема насосной части 20b имеет значение 15 см 3. В результате подтверждающего эксперимента количество выпускания проявителя из контейнера 1 подачи проявителя приблизительно является 1,2 г/с. Крутящий момент цилиндрической части 20k (средний крутящий момент в нормальном состоянии) имеет значение 0,64 Нм, а выходная мощность приводного электродвигателя 500 имеет значение приблизительно 2 Вт (нагрузка электродвигателя(Вт)=0,1047 крутящий момент (Нм)частота вращения (об./мин), при этом 0,1047 - коэффициент преобразования единиц) в результате расчета. Выполнялись сравнительные эксперименты, в которых количество операций насосной части 20b за одно полное вращение цилиндрической части 20k имело значение один, частота вращения цилиндрической части 20k была 60 об./мин, а другие условия были такими же, как в описанных выше экспериментах. Другими словами, количество выпускания проявителя делалось таким же, как при описанных выше экспериментах, то есть приблизительно 1,2 г/с. В результате сравнительных экспериментов крутящий момент цилиндрической части 20k (средний крутящий момент в нормальном состоянии) имеет значение 0,66 Нм, а выходной мощностью приводного электродвигателя являются приблизительно 4 Вт по расчету. Из этих экспериментов было установлено, что насосная часть 20b предпочтительно выполняет циклическую операцию множество раз за одно полное вращение цилиндрической части 20k. Другими словами, было установлено, что при действии таким образом производительность выпускания контейнера 1 подачи проявителя может поддерживаться с низкой частотой вращения цилиндрической части 20k. С конструкцией по этому примеру требуемая выходная мощность приводного электродвигателя 500 может быть низкой, а потому энергопотребление узла главного привода устройства 100 формирования изображений может снижаться. Положение механизма преобразования привода. Как показано на фиг. 33 и 34, в этом примере механизм преобразования привода (кулачковый механизм, составленный кулачковым выступом 20d и криволинейной канавкой 21b) предусмотрен вне части 20 вмещения проявителя. Более точно, механизм преобразования привода расположен в положении, отделенном от внутренних пространств цилиндрической части 20k, насосной части 20b и фланцевой части 21, так что механизм преобразования привода не соприкасается с проявителем, вмещенным внутри цилиндрической части 20k, насосной части 20b и фланцевой части 21. Посредством этого проблема, которая может возникать, когда механизм преобразования привода предусмотрен во внутреннем пространстве части 20 вмещения проявителя, может избегаться. Более точно, проблема состоит в том, что частями ввода проявителя механизма преобразования привода, где происходят движения со скольжением, частицы проявителя подвергаются нагреву и давлению, чтобы размягчаться, а потому они агломерируют в массы (крупную частицу) или они проникают в механизм преобразования с результатом повышения крутящего момента. Проблема может избегаться. Принцип выпускания проявителя насосной частью. Со ссылкой на фиг. 34 будет описан этап подачи проявителя насосной частью. В этом примере, как будет описано в дальнейшем, преобразование привода вращающей силы выполняется механизмом преобразования привода, так что этап всасывания (операция всасывания через выпускное отверстие 21 а) и этап выпускания (операция выпускания через выпускное отверстие 21 а) попеременно повторяются. Будут описаны этап всасывания и этап выпускания. Этап всасывания. Прежде всего, будет описан этап всасывания (операция всасывания через выпускное отверстие 21 а). Как показано в части (а) фиг. 34, операция всасывания осуществляется насосной частью 20b, расширяемой в направлении, указанном , описанным выше механизмом преобразования привода (кулачковым механизмом). Более точно, при операции всасывания объем части контейнера 1 подачи проявителя (насосной части 20b, цилиндрической части 20k и фланцевой части 21), которая может вмещать проявитель, увеличивается. В это время контейнер 1 подачи проявителя, по существу, герметизирован, за исключением выпускного отверстия 21 а, а выпускное отверстие 21 а, по существу, закупорено проявителем Т. Поэтому внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя снижается с увеличением объема части контейнера 1 подачи проявителя, способной к содержанию в себе проявителя Т. В это время внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя ниже, чем давление окружающей среды (давление наружного воздуха). По этой причине воздух снаружи контейнера 1 подачи проявителя проникает в контейнер 1 подачи проявителя через выпускное отверстие 21 а согласно перепаду давлений между внутренностью и наружной частью контейнера 1 подачи проявителя. В это время воздух забирается снаружи контейнера 1 подачи проявителя, а потому проявитель Т в окрестности выпускного отверстия 21 а может разрыхляться (разжижаться). Более точно, воздух, насыщаемый в порошок проявителя, существующий в окрестности выпускного отверстия 21 а, таким образом,снижает объемную плотность порошка Т проявителя и осуществляет разжижение. Поскольку воздух, как результат, забирается в контейнер 1 подачи проявителя через выпускное отверстие 21 а, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя изменяется в окрестности давления окружающей среды (давления наружного воздуха), несмотря на увеличение объема контейнера 1 подачи проявителя. Этим способом, посредством разжижения проявителя Т, проявитель Т не утрамбовывается и не закупоривается в выпускном отверстии 21 а, так что проявитель может плавно выпускаться через выпускное отверстие 21 а на операции выпускания, которая будет описана в дальнейшем. Поэтому количество проявителя Т (за единичное время), выпускаемого через выпускное отверстие 21 а, может поддерживаться, по существу, на постоянном уровне в течение долгосрочного периода. Этап выпускания Будет описан этап выпускания (операция выпускания через выпускное отверстие 21 а). Как показано в части (b) фиг. 34, операция выпускания осуществляется насосной частью 20b, сжимаемой в направлении, указанном , описанным выше механизмом преобразования привода (кулачковым механизмом). Более точно, при операции выпускания объем части контейнера 1 подачи проявителя (насосной части 20b, цилиндрической части 20k и фланцевой части 21), которая может вмещать проявитель,уменьшается. В это время контейнер 1 подачи проявителя, по существу, герметизирован, за исключением выпускного отверстия 21 а, а выпускное отверстие 21 а, по существу, закупорено проявителем Т до тех пор, пока проявитель не выпускается. Поэтому внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя поднимается с уменьшением объема части контейнера 1 подачи проявителя, способной к содержанию в себе проявителя Т. Поскольку внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя выше, чем давление окружающей среды (давление наружного воздуха), проявитель Т выталкивается перепадом давлений между внутренностью и наружной частью контейнера 1 подачи проявителя, как показано в части (b) фиг. 34. То есть проявитель Т выпускается из контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 пополнения проявителя. После этого воздух в контейнере 1 подачи проявителя также выпускается с проявителем Т, а потому внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя уменьшается. Как описано в вышеизложенном, согласно этому примеру выпускание проявителя может эффективно осуществляться с использованием одного насоса возвратно-поступательного типа, а потому меха- 28024828 низм для выпускания проявителя может быть упрощен. Условие установки криволинейной канавки. Со ссылкой на фиг. 36-41 будут описаны модифицированные примеры условия установки криволинейной канавки 21b. Фиг. 36-41 - разложенные виды криволинейной канавки 3b. Со ссылкой на разложенные виды по фиг. 36-41 будет приведено описание в отношении влияния на рабочие условия насосной части 20b, когда изменяется конфигурация криволинейной канавки 21b. Здесь, на каждой из фиг. 36-41, стрелка А указывает направление вращательного движения части 20 вмещения проявителя (направление движения кулачкового выступа 20d); стрелка В указывает направление расширения насосной части 20b; а стрелка С указывает направление сжимания насосной части 20b. В дополнение, участок канавки криволинейной канавки 21b для сжимания насосной части 20b указан в качестве криволинейной канавки 21 с, а участок канавки для расширения насосной части 20b указан в качестве криволинейной канавки 21d. Более того, углом, сформированным между криволинейной канавкой 21 с и направлением А вращательного движения части 20 вмещения проявителя, является ; углом,сформированным между криволинейной канавкой 21d и направлением А вращательного движения, является ; а амплитудой (длиной расширения и сжатия насосной части 20b), в направлениях В, С расширения и сжатия насосной части 20b криволинейной канавки является L. Прежде всего, будет приведено описание в отношении длины L расширения и сжатия насосной части 20b. Когда длина L расширения и сжатия укорачивается, величина изменения объема насосной части 20b уменьшается, а потому снижается перепад давлений от давления наружного воздуха. В таком случае давление, сообщенное проявителю в контейнере 1 подачи проявителя, снижается с результатом, что количество проявителя, выпускаемого из контейнера 1 подачи проявителя за один циклический период(одно возвратно-поступательное движение, то есть одну операцию расширения и сжатия насосной части 20b), уменьшается. Из этого соображения, как показано на фиг. 36, количество проявителя, выпускаемого, когда насосная часть 20b сжимается один раз, может быть уменьшено по сравнению с конструкцией по фиг. 35, если амплитуда L' выбрана, с тем чтобы удовлетворять L'L, при условии, что углыинеизменны. В противоположность, если L'L, количество выпускания проявителя может быть увеличено. В отношении угловикриволинейной канавки, когда углы, например, увеличиваются, расстояние перемещения кулачкового выступа 20d, когда часть 20 вмещения проявителя вращается в течение постоянного времени, увеличивается, если неизменна скорость вращения части 20 вмещения канавки, а потому, как результат, увеличивается скорость расширения и сжатия насосной части 20b. С другой стороны, когда кулачковый выступ 20d перемещается в криволинейной канавке 21b, сопротивление, принимаемое от криволинейной канавки 21b, велико, а потому как результат, возрастает крутящий момент, требуемый для вращения части 20 вмещения проявителя. По этой причине, как показано на фиг. 37, если угол ' криволинейной канавки 21d у криволинейной канавки 21d выбирается, с тем чтобы удовлетворять ', и ', без изменения длины L расширения и сжатия, скорость расширения и сжатия насосной части 20b может быть увеличена по сравнению с конструкцией по фиг. 35. Как результат, может быть увеличено количество операций расширения и сжатия насосной части 20b за одно вращение части 20 вмещения проявителя. Более того, поскольку скорость потока воздуха, проникающего в контейнер 1 подачи проявителя через выпускное отверстие 21 а, возрастает, эффект разрыхления в отношении проявителя, существующего в окрестности выпускного отверстия 21 а, усиливается. В противоположность, если выбор удовлетворяет ' и ', крутящий момент части 20 вмещения проявителя может быть уменьшен. Когда, например, используется проявитель, имеющий высокую текучесть, расширение насосной части 20b имеет тенденцию заставлять воздух, введенный через выпускное отверстие 21 а, выдувать проявитель, существующий в окрестности выпускного отверстия 21 а. Как результат, есть вероятность, что проявитель не может быть накоплен в достаточной мере в выпускной части 21h, а потому количество выпускания проявителя уменьшается. В этом случае посредством снижения скорости расширения насосной части 20b в соответствии с этим выбором выдувание проявителя может подавляться, а потому мощность выпускания может улучшаться. Если, как показано на фиг. 38, угол криволинейной канавки 21b выбран, с тем чтобы удовлетворять, скорость расширения насосной части 20b может быть увеличена по сравнению со скоростью сжимания. В противоположность, как показано на фиг. 40, если угол угла , скорость расширения насосной части 20b может быть уменьшена по сравнению со скоростью сжимания. Когда проявитель, например, находится в сильно набитом состоянии, сила приведения в действие насосной части 20b является большей в такте сжимания насосной части 20b, чем в такте ее расширения, с результатом, что крутящий момент для части 20 вмещения проявителя имеет тенденцию быть выше в такте сжимания насосной части 20b. Однако, в этом случае, если криволинейная канавка 21b сконструирована, как показано на фиг. 38, эффект разрыхления проявителя в такте расширения насосной части 20b может быть усилен по сравнению с конструкцией согласно фиг. 35. В дополнение, сопротивление, при- 29