Стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели

СТЕКЛЯННАЯ ПОДЛОЖКА С ИНТЕРФЕРЕНЦИОННОЙ ОКРАСКОЙ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПАНЕЛИ Изобретение относится к стеклянной подложке с интерференционной окраской для облицовочной панели, содержащей лист стекла, покрытый на одной из его сторон стопкой покрытий, включающей последовательно, по меньшей мере, первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала,имеющее оптическую толщину по меньшей мере больше или равную 5,0 нм или меньше или равную 258,0 нм; полупрозрачное функциональное покрытие, имеющее оптическую толщину по меньшей мере больше или равную 0,1 нм и меньше или равную 50,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала, имеющее оптическую толщину по меньшей мере больше или равную 20,0 нм и меньше или равную 300,0 нм; и покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, имеющее геометрическую толщину по меньшей мере больше или равную 30,0 нм.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: АГК ГЛАСС ЮРОП (BE) 1. Область изобретения Настоящее изобретение относится к области стеклянных подложек с интерференционной окраской. Более конкретно, изобретение относится к стеклянной подложке с интерференционной окраской для облицовочных панелей и к способу его изготовления и использования. Стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели, о которой идет речь в данном изобретении, может применяться более конкретно в качестве стеклянной подложки для панелей для облицовки фасада, также называемых подоконная стенка. Подоконная стенка в соответствии с настоящим изобретением более конкретно имеет форму монолитной подоконной стенки, полученной из одного листа. Альтернативно, подложка может применяться в качестве декоративной облицовочной панели или в качестве отражающей декоративной панели для внутреннего или внешнего применения,например, полки, шкаф, дверь, потолок, опора, стеклянный стол, светильник на кронштейне, внутренние перегородки, элементы витрин, и т.д. 2. Уровень техники Стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели, как правило, состоит из стеклянного листа, на которое наносят несколько слоев покрытий, среди которых имеются по меньшей мере три различных типа покрытий: функциональные покрытия, отвечающие за оптические свойства слоев; защитные покрытия, как правило, сделанные из прозрачных диэлектрических материалов, роль которых, в дополнение к обеспечению химической и/или механической защиты функциональных покрытий, включает образование оптических пустот; по крайней мере один слой эмали или краски, обеспечивающий матовость или квазиматовость слоев покрытий, эмаль или краску наносят, по отношению к листу стекла, поверх слоев покрытий. Колориметрический вклад эмали или краски, обеспечивающих матовость или квазиматовость слоев покрытий, в основном происходит за счет их химического состава. Термин "интерференционная окраска" означает окраску, полученную полностью или в основном отражением и преломлением света, падающего на различные тонкие покрытия, составляющие стопку покрытий. Выражение "колориметрический вклад" означает вклад в цвет стеклянной подложки, воспринимаемый наблюдателем. Выражение"матовость или квазиматовость указанной стопки" означает, что светопропускание составляет не более чем 4%, предпочтительно не более 2%, более предпочтительно не более 1,0%, наиболее предпочтительно не более 0,1%, когда указанный слой наносят на прозрачное натриево-кальциево-силикатное флоатстекло толщиной 4 мм, измеренное с источником света, соответствующим стандарту CIE D65 "дневной свет", и при телесном угле 2 в соответствии со стандартом EN410. Стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели более конкретно может применяться в качестве стеклянной подложки для панелей для облицовки фасада, которые также называются подоконная стенка, где подоконная стенка более конкретно имеет форму монолитной подоконной стенки, полученной из одного листа. Полностью остекленный фасад фактически включает в себя две зоны, зону обзора, соответствующую местам расположения окон, и непрозрачную зону, соответствующую обычно панелям для облицовки фасада, также называемым подоконные стенки. Панели для облицовки фасада фактически состоят из листового стекла, которое является непрозрачным или почти непрозрачным. Матовость или квазиматовость листов стекла обеспечивается эмалью или краской. Панели для облицовки фасада благодаря их непрозрачности или их почти непрозрачности, как правило, используются для полного или частичного сокрытия или маскировки не эстетичны частей строения или здания. Например, панели для облицовки фасада можно использовать для сокрытия перекрытий, оборудования для кондиционирования воздуха,труб отопления и т.д. Панели для облицовки фасада устанавливают из соображений экономии и размера, непосредственно на здание или сооружение, которое должно быть закрыто. Такая установка вызывает проблемы коррозии стопки покрытий стеклянной подложки с интерференционным цветом, составляющей панель для облицовки фасада. Поэтому требуется обеспечить прочность стопки покрытий стеклянной подложки с интерференционным цветом, составляющей панель для облицовки фасада. Необходимость в прочности включает как физико-химические требования, связанные с закалкой и нечувствительностью к химическим и атмосферным агентам (например, устойчивость к коррозии), так и механические требования, связанные со стойкостью к образованию царапин, например, во время хранения, обработки или монтажа панелей для облицовки фасада. Кроме того, в области строительства, желательно или даже необходимо, по соображениям безопасности, использовать закаленное стекло для получения стеклянных подложек с интерференционным цветом для панелей для облицовки фасада. Процесс закалки включает нагревание стекла до высокой температуры, выше 600C, с последующим быстрым падением температуры для создания механических напряжений в стекле. Предпочтительно, по причинам промышленной жизнеспособности, лист стекла, составляющий стеклянную подложку с интерференционной окраской панелей для облицовки фасадов, закаляют не до получения указанной подложки, а непосредственно в процессе. Поэтому необходимо, чтобы все материалы, составляющие стеклянную подложку с интерференционной окраской, составляющую панель для облицовки фасада, выдерживали такой процесс закалки. Кроме того, иногда бывает желательно, чтобы стеклянная подложка с интерференционной окраской, составляющая панель для облицовки фасада, выдерживала такую обработку без ухудшения его свойств. Наконец, проблема, возникающая при совместном использовании окон и панелей для облицовки фасада на здании или сооружении, связана с визуальной гармонией сочетания окно-панель для облицовки фасада при рассматривании здания или сооружения извне. Эта проблема возрастает, когда фасад полностью застеклен. Действительно, из эстетических соображений, желательно, чтобы зоны обзора, соответствующие окнам, и непрозрачные зоны, соответствующие положению панелей для облицовки фасада,расположенные между зонами обзора, имели одинаковый внешний вид, т.е. один и тот же цвет для одного и того же угла обзора от 0 до 60, предпочтительно для одного и того же угла обзора от 0 до 55. Эти проблемы могут возникнуть для декоративных облицовочных панелей для внутреннего или наружного применения. Таким образом, они также могут потребовать прочности стопки покрытий (например, по отношению к клеям, используемым для соединения панелей, или устойчивости к царапинам); для определенных областей применения, они также должны выдерживать закалку (например, для полок); а также должны демонстрировать визуальную гармонию (например, в магазине полка, стол и панель, прикрепленная к стене, должны иметь одинаковый вид, одинаковый цвет, независимо от угла обзора). Ранее были предложены две альтернативы для получения таких стеклянных подложек с интерференционной окраской для панелей для облицовки фасада. В заявке на патент WO 2007/008868 А 2, описана стеклянная подложка, содержащая лист стекла, покрытый последовательно покрытием из диоксида титана, покрытием из нитрида кремния, полностью покрытый непрозрачным цветным покрытием, где указанное непрозрачное цветное покрытие получают нанесением эмали или краски. Отсутствие металлического функционального покрытия на основе титана, расположенного между диоксидом титана и нитридом кремния, решает проблему, связанную с разрушением такого функционального покрытия в процессе термической закалки. Тем не менее, такие стеклянные подложки ограничивают применение придающего матовость эмалевого или красочного покрытия. Использование эмали или краски, нанесенных непосредственно на стопку покрытий, может вызвать ряд проблем, таких как: проблемы совместимости, такие как химические реакции между компонентами эмали или краски и покрытия, составляющего слой; использование дополнительной стадии нанесения эмали или нанесения краски прямо на стопку покрытий увеличивает риск возникновения царапин на указанной стопке покрытий; использование эмали вызывает проблему обжига эмали, эта особенно чувствительная стадия может привести к образованию пор в эмалевом покрытии, что может привести к его отслаиванию или даже вызвать проблему воспроизводимости цветов, полученных во время финального получения стеклянной подложки для панели для облицовки фасада или подоконной стенки; эмаль или краска, используемая в качестве непрозрачного покрытия, вносит значительный вклад в восприятие цвета, этот вклад является таким, что он значительно снижает количество структуры слоев функциональных покрытий и защитных покрытий, способных дать нужный цвет, выбор эмали для получения желаемого цвета ограничен. 3. Цели изобретения Объектом данного изобретения является преодоление недостатков известного уровня техники. Более конкретно, объектом данного изобретения, по меньшей мере в одном из его вариантов, является получение стеклянной подложки с интерференционной окраской для панели для облицовки фасада,обладающей хорошими физико-химическими и механическими свойствами. В частности, целью является получение панели, подходящей для монолитного использования и выдерживающей условия внешней среды. Целью изобретения, по меньшей мере в одном из вариантов его выполнения, является получение стеклянной подложки с интерференционной окраской, где подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели, которая является, в частности, "закаливаемой". Изобретение, по меньшей мере в одном из вариантов его выполнения, также имеет своей целью получение стеклянной подложки с интерференционной окраской, где подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели для фасада, способной визуально гармонировать с многослойным остеклением, соответствующим зоне, соответствующей окнам, на фасаде, при одном и том же угле обзора от 0 до 60, в частности при одном и том же угле обзора от 0 до 55, где для указанной облицовочной панели не требуется применение эмали или краски. 4. Сущность изобретения В соответствии с конкретным вариантом изобретение относится к стеклянной подложке с интерференционной окраской для облицовочной панели. В соответствии с изобретением такая стеклянная подложка с интерференционной окраской, составляющая панель для облицовки фасада, состоит, по существу, из стеклянного листа, предпочтительно одного листа стекла, покрытого с одной стороны стопкой покрытий так, что стопка покрытий включает последовательно, начиная от листа стекла, по меньшей мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала, оптическая толщина первого прозрачного покрытия составляет по меньшей мере 5,0 нм или больше, предпочтительно по меньшей мере 10,0 нм или больше, более предпочтительно по меньшей мере 20,0 нм или больше, наиболее предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или больше, предпочтительно по меньшей мере 70,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 110,0 нм или более и не более 258,0 нм или менее, предпочтительно не более 190,0 нм или менее, более предпочтительно не более 180,0 нм или менее, наиболее предпочтительно не более 150,0 нм или менее,более предпочтительно не более 120,0 нм или менее. Предпочтительно оптическая толщина составляет от 5,0 нм, предпочтительно от 10,0 нм, более предпочтительно от 20,0 до 258,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 190,0 нм, более предпочтительно от 70,0 до 180,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 150,0 нм, предпочтительно от 110,0 до 120,0 нм; функциональное полупрозрачное покрытие, геометрическая толщина функционального полупрозрачного покрытия составляет по меньшей мере 0,1 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 0,3 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 0,5 нм или более, и не более 50,0 нм или менее, более предпочтительно не более 25,0 нм или менее, более предпочтительно геометрическая толщина составляет от 0,1 нм, предпочтительно от 0,3 до 50,0 нм, предпочтительно от 0,5 до 25,0 нм, предпочтительно указанное полупрозрачное функциональное покрытие обладает абсорбцией от 10 до 70%; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала, где оптическая толщина второго прозрачного покрытия составляет по меньшей мере 20,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 30,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 150,0 нм или более, предпочтительно 170,0 нм или более и не более 300,0 нм или менее, предпочтительно 250,0 нм или менее, более предпочтительно не более чем до 210,0 нм или менее, наиболее предпочтительно не более 200,0 нм или менее, предпочтительно оптическая толщина находится в интервале значений от 20,0 нм, предпочтительно от 30,0 нм, более предпочтительно от 100,0 до 300,0 нм, более предпочтительно от 150,0 до 250,0 нм, наиболее предпочтительно от 170,0 до 200,0 нм; покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость указанной стопки; геометрическая толщина указанного покрытия обеспечивает матовость или квазиматовость, составляющую по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм, где геометрическая толщина покрытия, обеспечивающего матовость или почти непрозрачности, составляет не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале от 30,0 до 1000,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 1000 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм, где покрытие обеспечивает матовость или квазиматовость и включает по меньшей мере один металл, один металлоид, один нитрид или один карбид. Оптическую толщину покрытия определяют путем умножения геометрической толщины указанного покрытие на показатель преломления материала, составляющего это покрытие. Значением показателя преломления считается значение указанного индекса при длине волны 550 нм. Общий принцип изобретения основан, с одной стороны, на замене эмалевого или красочного покрытия на непрозрачное или почти непрозрачное покрытие, имеющее геометрическую толщину по меньшей мере 30,0 нм или более, и, с другой стороны, образовании оптического резонатора из листового стекла по меньшей мере первого прозрачного диэлектрического покрытия, полупрозрачного функционального покрытия, второго прозрачного диэлектрического покрытия и покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость указанной стопки, которое служит для получения желаемого цвета. Замена лакового или красочного покрытия покрытием, обеспечивающим матовость или квазиматовость указанной стопки, требует корректировки оптического резонатора по толщине различных составляющих его покрытий. Интерференционная окраска подложки возникает благодаря оптическому резонатору, полученному, по меньшей мере, из первого прозрачного диэлектрического покрытия, полупрозрачного функционального покрытия, второго прозрачного диэлектрического покрытия и покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость указанной стопки. Окраска связана с толщиной и композициями первого прозрачного диэлектрического слоя, полупрозрачного функционального покрытия, второго прозрачного диэлектрического покрытия и покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость указанной стопки. Таким образом, изобретение основано на совершенно новом и изобретательском подходе. Авторы данного изобретения неожиданно обнаружили, что замена придающего матовость лакового или красочного покрытия непрозрачным или почти непрозрачным покрытием, имеющим геометрическую толщину 30,0 нм или более, служит для упрощения получения стеклянных подложек с интерференционным покрытием для облицовочной панели, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, при этом избегая нанесения краски или эмали и проблем, связанных с этой стадией. Данное изобретение позволяет избежать проблем совместимости, таких как химические реакции между компонентами эмали или краски и покрытий, составляющих стопку покрытий; использования дополнительной стадии нанесения эмали или нанесения краски непосредственно на стопку покрытий, которая повышает риск возникновения царапин на указанном слое; использования эмали вызывает проблемы спекания этой эмали, эта особенно чувствительная стадия может привести к возникновению пористости эмалевого покрытия эмали, которая может привести к его расслоению; эмали или краски, применяемой в качестве агента, обеспечивающего матовость, вносит значительный вклад в восприятие цвета, и этот вклад является таким, что он значительно уменьшает количество структур слоев функциональных покрытий и защитных покрытий, способных дать желаемый цвет. Кроме того, выбор эмали, служащей для получения желаемого цвета, ограничен. Геометрическая толщина покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, предпочтительно составляет 100,0 нм или более, авторы данного изобретения определили, что такая толщина, помимо того, что гарантируют матовость или квазиматовость облицовочной панели, служит для получения большей нечувствительности к химическим и атмосферным агентам (например, устойчивости к коррозии). Геометрическая толщина покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, предпочтительно составляет от 100,0 до 200,0 нм, такая толщина служит для получения хорошей нечувствительности к химическим и атмосферным агентам, и одновременно служит для получения по возможности максимально короткого времени нанесения указанного покрытия. Термин "прозрачное покрытие" означает покрытие, прозрачное для длин волн видимого света. Термин "прозрачный" означает, что светопропускание составляет по меньшей мере 50% если покрытие наносят на лист прозрачного натриево-кальциево-силикатного флоат-стекла, имеющего геометрическую толщину 4 мм, измеренную с применением источника света, соответствующего CIE стандарту D65"дневной свет", и при телесном угле 2 в соответствии со стандартом EN410. Выражение "полупрозрачное функциональное покрытие" означает функциональное покрытие, полупрозрачное для длины волны видимого света. Термин полупрозрачный означает, что светопоглощение составляет от 10 до 70%, если покрытие наносят на лист прозрачного натриево-кальциево-силикатного флоат-стекла, имеющего геометрическую толщину 4 мм, измеренную с применением источника света,соответствующего CIE стандарту D65 "дневной свет", и при телесном угле 2 в соответствии со стандартом EN410. Материал, составляющий по меньшей мере один слой первого прозрачного диэлектрического покрытия, содержит по меньшей мере один оксид или один нитрид или один оксинитрид. Оксид выбирают из оксидов кремния, алюминия, титана, циркония, иттрия, гафния, ниобия, олова, тантала, цинка и смешанных оксидов по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно из оксидов кремния, алюминия, титана и смешанных оксидов по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительным оксидом является двуокись кремния. Преимущество, возникающее при использовании двуокиси кремния,заключается в том, что она обеспечивает хороший защитный барьер для полупрозрачного функционального покрытия во время закаливания и, следовательно, служит для получения облицовочной панели с интерференционной окраской, имеющего более хорошие характеристики закаливания. Нитрид выбирают из нитридов кремния, алюминия и смешанных нитридов нитрида алюминия и кремния, предпочтительным нитридом является нитрид кремния. Преимущество использования нитрида кремния состоит в том,что он служит для получения хорошего барьера для полупрозрачного функционального покрытия во время закалки и, следовательно, служит для получения облицовочной панели с интерференционной окраской, имеющего более хорошие характеристики закаливания. Оксинитрид выбирают из оксинитрида кремния, оксинитрида алюминия и смешанных оксинитридов алюминия и кремния, предпочтительным оксинитридом является оксинитрид кремния. Преимущество использования оксинитрида кремния состоит в том, что он служит для получения хорошего барьера для полупрозрачного функционального покрытия во время закалки и, следовательно, служит для получения облицовочной панели с интерференционной окраской, имеющего более хорошие характеристики закаливания. Первое прозрачное диэлектрическое покрытие также может содержать очень небольшое количество, как правило, менее 10% атомных,дополнительных компонентов. Они включают в себя легирующие элементы, основная роль которых заключается в улучшении получения, и/или применение катодов в производстве слоев методом вакуумного нанесения. Эти элементы обычно предназначены, в частности, для улучшения проводимости материалов,составляющих катоды. Такие легирующие элементы включают, например, титан, алюминий. Материал, составляющий по меньшей мере один слой полупрозрачного функционального покрытия, представляет собой металл, выбранный из титана, вольфрама, ниобия, хрома, никеля, меди, тантала,циркония, иттрия, палладия, железа, сплавов или смесей по меньшей мере двух из этих металлов, нержавеющих сталей. Предпочтительно материал, составляющий по меньшей мере один слой полупрозрачного функционального покрытия, представляет собой металл, выбранный из титана, хрома, никеля, тантала,вольфрама, циркония, иттрия, палладия, сплавов по меньшей мере двух из этих металлов, нержавеющих сталей, преимущество, получаемое при применении этих металлов, обусловлено тем фактом, что благодаря своим физическим свойствам, таких как тепловое расширение, они служат для получения облицовочной панели с интерференционной окраской, которая имеет лучшие характеристики закаливания. Нержавеющие стали являются предпочтительными потому как, в дополнение к свойствам химического и теплового расширения, они имеют хорошую устойчивость к коррозии. Материал, составляющий по меньшей мере один слой второго прозрачного диэлектрического покрытия, содержит по меньшей мере один оксид или один нитрид или один оксинитрид. Оксид выбирают из оксидов кремния, алюминия, титана, циркония, иттрия, гафния, ниобия, олова, тантала, цинка и смешанных оксидов по меньшей мере двух из элементов, преимущественно из оксидов кремния, алюминия,титана и смешанных оксидов по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительным оксидом является двуокись кремния. Преимущество, возникающее при использовании двуокиси кремния, заключается в том, что она обеспечивает хороший защитный барьер для полупрозрачного функционального покрытия во время закаливания и, следовательно, служит для получения облицовочной панели с интерференционной окраской, имеющего более хорошие характеристики закаливания. Оксинитрид выбирают из оксинитрида кремния, оксинитрида алюминия и смешанных оксинитридов алюминия и кремния, предпочтительным оксинитридом является оксинитрид кремния. Преимущество использования оксинитрида кремния состоит в том, что он служит для получения хорошего барьера для полупрозрачного функционального покрытия во время закалки и, следовательно, служит для получения облицовочной панели с интерференционной окраской, имеющего более хорошие характеристики закаливания. Из всех указанных выше материалов нитрид кремния является предпочтительным материалом. Второе прозрачное диэлектрическое покрытие также может содержать очень небольшое количество, как правило, менее 10% атомных, дополнительных компонентов. Они включают в себя легирующие элементы, основная роль которых заключается в улучшении получения, и/или применение катодов в производстве слоев методом вакуумного нанесения. Эти элементы обычно предназначены, в частности, для улучшения проводимости материалов, составляющих катоды. Такие легирующие элементы включают, например, титан, алюминий. Покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость слоя, является такой, что содержащая его облицовочная панель имеет со стороны, противоположной поверхности облицовочной панели, имеющей такое покрытие, отражательную способность по меньшей мере 9% или более, предпочтительно 15% или более и 98% или 95% или менее, предпочтительно 90%, или 85%, или 80% менее в видимом свете. Отражательную способность измеряют с помощью источника освещения, соответствующего CIE стандарту D65 "дневной свет" и при телесном угле 2 в соответствии со стандартом EN410. Материал,составляющий по меньшей мере один слой покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость слоя, выбирают из металла, металлоида, карбида или нитрида. Предпочтительно материал, составляющий по меньшей мере один слой покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, является металлом. Предпочтительно металл выбирают из титана, вольфрама, ниобия, хрома, никеля, меди, тантала, циркония, иттрия, палладия, железа, сплава или смесей по меньшей мере двух из этих металлов, нержавеющих сталей, где нержавеющие стали являются предпочтительными, преимущество, получаемое при применении этих металлов, обусловлено тем фактом, что благодаря своим физическим свойствам,таким как тепловое расширение, они служат для получения облицовочной панели с интерференционной окраской, которая имеет лучшие характеристики закаливания. Нержавеющие стали являются предпочтительными потому как, в дополнение к свойствам химического и теплового расширения, они имеют хорошую устойчивость к коррозии. Геометрическая толщина покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость слоя, составляет по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более. Геометрическая толщина покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость слоя, составляет не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале от 30,0 до 1000,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 1000 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм. Кроме того, если стеклянная подложка с интерференционной окраской в соответствии с настоящим изобретением предназначена для применения в качестве отражающей, или даже частично отражающей облицовочной панели, для внутреннего или наружного применения, использование серебра или алюминия, металлов, которые обычно используют для подобной области применения, например для зеркал, для получения полупрозрачного функционального покрытия и/или покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, предпочтительно двух слоев, исключается, так как алюминий и серебро являются металлами, которые обладают очень хорошей отражательной способностью, но очень чувствительны к коррозии и требуют дополнительной защиты эмалью или краской. Выражение "лист стекла" означает лист неорганического стекла. Это означает, что лист стекла,имеющего толщину по меньшей мере 0,5 мм или более и не более 20,0 мм или менее, предпочтительно по меньшей мере 4,0 мм или более и не более 10,0 мм или менее, содержит кремний в качестве одного из необходимых компонентов стекольной шихты. Натриево-кальциево-силикатные стекла, которые являются прозрачными, экстра прозрачными или цветными в массе или на поверхности, являются предпочтительными. Более предпочтительно прозрачные или экстра прозрачные натриево-кальциево-силикатные стекла являются предпочтительными из-за низкого поглощения. Стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что лист стекла покрыт на одной из его сторон слоем покрытий, где указанной поверхностью с покрытием является поверхность, ориентированная к зданию, обычно называемая внутренней поверхностью 2. Стопка покрытий, покрывающая одну поверхность листа стекла, является непрозрачной для длин волн видимого света, термин "непрозрачный" означает, что светопропускание составляет не более 4%,предпочтительно не более 2%, более предпочтительно не более 1%, наиболее предпочтительно не более 0,1%, при нанесении на листовое кремниево-натриево-кальциевое стекло толщиной 4,0 мм, измеренное с применением источника света, соответствующего CIE стандарту D65 "дневной свет", и при телесном угле 2, в соответствии со стандартом EN410. В соответствии с предпочтительным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской в соответствии с настоящим изобретением включает, содержит или по существу содержит лист стекла, предпочтительно один лист стекла, имеющий на одной из поверхностей стопку покрытий, такую,что указанная стопка покрытий последовательно включает по меньшей мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала, оптическая толщина первого прозрачного покрытия составляет по меньшей мере 5,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 10,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 20,0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 70,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 110,0 нм или более, и не более 258,0 нм или менее, предпочтительно не более 190,0 нм или менее, более предпочтительно не более 180,0 нм или, наиболее предпочтительно не более 150,0 нм или менее, более предпочтительно не более 120,0 нм или менее, предпочтительно оптическая толщина находится в интервале значений от 5,0 нм, предпочтительно от 10,0 нм, более предпочтительно от 20,0 до 258,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 190,0 нм, более предпочтительно от 70,0 до 180,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 150,0 нм, предпочтительно от 110,0 до 120,0 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие, где толщина ослабления цвета металлического покрытия составляет по меньшей мере 0,3 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 0,9 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 1,5 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 3,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 6,5 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 9,5 нм или более и не более 30,0 нм или менее, более предпочтительно не более 28,0 нм или менее, более предпочтительно не более 25,2 нм или менее, наиболее предпочтительно не более 18,0 нм или менее, предпочтительно не более 15,0 нм или менее. Предпочтительно, чтобы толщина ослабления находилась в интервале значений от 0,3 нм, предпочтительно от 0,9 нм, особенно предпочтительно от 1,5 нм, наиболее предпочтительно от 3,0 до 30,0 нм, предпочтительно от 0,3 до 28,0 нм, более предпочтительно от 0,3 до 25,2 нм, более предпочтительно от 6,5 до 18,0 нм, предпочтительно от 9,5 до 15,0 нм, где толщина ослабления цвета равна геометрической толщине продукта металлического функционального покрытия, умноженной на часть, к, комплексного показателя преломления при длине волны 550 нм металла, составляющего данное покрытие, если металлом является нержавеющая сталь, где толщина ослабления цвета металлического покрытия, соответствующая геометрической толщине, составляет по меньшей мере 0,1 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 0,3 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 0,5 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 2,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 3,0 нм или более и не более 10,0 нм или менее,предпочтительно не более 8,4 нм или менее, наиболее предпочтительно не более 5,0 нм или менее, более предпочтительно не более 4,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина покрытия из нержавеющей стали находится в пределах от 0,1 нм, предпочтительно 0,3 нм, особенно предпочтительно от 0,5 до 10,0 нм, более предпочтительно от 0, 1 до 8,4 нм, наиболее предпочтительно от 2,0 до 5,0 нм,предпочтительно от 3,0 до 4,0нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала, где оптическая толщина второго прозрачного покрытия составляет по меньшей мере 20,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 30,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100, 0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 150,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 170,0 нм или более, и не более 300,0 нм или менее, предпочтительно не более 250,0 нм или менее, наиболее предпочтительно не более 210,0 нм или менее, более предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно оптическая толщина находится в интервале значений от 20,0 нм, предпочтительно от 30,0 нм, более предпочтительно от 100,0 до 300,0 нм, более предпочтительно от 150,0 до 250,0 нм, наиболее предпочтительно от 170,0 до 200,0 нм; покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость указанной стопки, геометрическая толщина указанного покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 150,0 нм или более, геометрическая толщина покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале значений от 30,0 до 1000,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 1000,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, один металлоид, один нитрид или один карбид В соответствии с предпочтительным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской является такой, что первое и второе прозрачные покрытия из диэлектрического материала основаны на нитриде кремния, первое и второе прозрачные покрытия на основе нитрида необязательно имеют содержание кислорода, выраженное в атомных процентах, 10% или менее, предпочтительно 5% или менее, более предпочтительно 2% или менее, наиболее предпочтительно 0%. В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением такова, что полупрозрачное функциональное покрытие и покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, являются металлическими покрытиями. В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели такова, что она содержит прозрачное натриево-кальциево-силикатное стекло. Такие стекла имеют основной состав, который находится в следующих интервалах, выраженных в % от массы стекла: Предпочтительно стекло стеклянной подложки с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели является флоат-стеклом, полученным способом получения флоат-стекла из расплава на плоской поверхности жидкого олова, обычно называемым флоат-процессом. В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, помимо покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость стопки, защитное покрытие, где геометрическая толщина защитного покрытия равна по меньшей мере 5,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 20,0 нм или более, геометрическая толщина защитного покрытия составляет не более 500,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина защитного покрытия находится в интервале значений от 5,0 до 500,0 нм, более предпочтительно от 20,0 до 500,0 нм. Преимуществом, которое дает защитное покрытие, является то, что оно служит для защиты стопки покрытий, нанесенных на лист стекла, от физических повреждений (например, царапин) или химических повреждений (например, окисления (коррозии) и от загрязнения химическими и атмосферными агентами). В частности, стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, имеющей защитное покрытие, имеет лучшую устойчивость к различным процессам закаливания. Материал,составляющий по меньшей мере один слой защитного покрытия, выбирают из химического соединения, выбранного из кремния, углерода, железа, хрома, никеля, алюминия, меди, молибдена, цинка, олова, кобальта, ванадия, иттрия, циркония, тантала или сплава или смеси по меньшей мере двух из этих соединений, такой как никель-хром (NiCr) или NiCrAlY, нержавеющая сталь,предпочтительно химическое соединение выбирают из углерода, хрома, никеля, алюминия; оксида, выбранного из оксидов кремния, алюминия, титана, олова, цинка, циркония, смешанных оксидов по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно выбранного из оксидов титана, олова, кремния, смешанных оксидов по меньшей мере двух из этих элементов, оксида или смешанного оксида, необязательно легированного алюминием, бором, иттрием; нитрида, выбранного из нитридов алюминия, кремния, смешанного нитрида алюминия и кремния,предпочтительно нитрида кремния, нитрида или смешанного нитрида, необязательно легированного алюминием, бором, иттрием; оксинитрида, выбранного из оксинитридов кремния, алюминия, смешанных оксинитридов алюминия и кремния, предпочтительно оксинитридов кремния, оксинитрида или смешанного оксинитрида, необязательно легированного алюминием, бором, иттрием. В соответствии с конкретным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что материал, составляющий по меньшей мере один слой защитного покрытия, представляет собой химическое соединение, выбранное из углерода, хрома, никеля, алюминия, нержавеющей стали или сплава металлов, такого как никель-хром(NiCr) или NiCrAlY, эти соединения служат для получения более высокой стойкости к окислению стеклянной подложки с интерференционной окраской в соответствии с настоящим изобретением, по сравнению с их соответствующими оксидами, оксинитридами или нитридами. Предпочтительным материалом,составляющим по меньшей мере один слой защитного покрытия, является нержавеющая сталь. В соответствии с конкретным вариантом двух предыдущих вариантов стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что защитное покрытие содержит по меньшей мере один адгезионный металлический слой, где указанный адгезионный металлический слой является слоем защитного слоя покрытия, ближайшим к покрытию, обеспечивающему матовость или квазиматовость слоя. Преимущественно этот адгезионный металлический слой имеет геометрическую толщину по меньшей мере 10,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 15,0 нм или более, геометрическая толщина адгезионного металлического слоя составляет 100,0 нм ли менее, предпочтительно 50,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина адгезионного слоя составляет от 10,0 до 100,0 нм, предпочтительно от 15,0 до 50,0 нм. Материал, составляющий адгезионный слой,основан на хроме. В соответствии с конкретным вариантом, если стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели, предназначена для закалки, защитное покрытие предпочтительно содержит конечный слой, другими словами,слой защитного покрытия, наиболее удаленный от листа стекла, составляющего стеклянную подложку,из углерода. Преимущество этого слоя заключается в том, что он предназначен для получения временной механической и физико-химической защиты, до начала закалки, где этот слой разрушается при окислении в процессе закалки. В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит между листом стекла и первым прозрачным покрытием из диэлектрического материала прозрачное покрытие, улучшающее адгезию, где указанное покрытие получают из диэлектрического материала. Предпочтительно материал, составляющий покрытие, улучшающее адгезию, имеет коэффициент преломления, близкий к коэффициенту преломления стеклянного листа. Выражение "коэффициент преломления, близкий к коэффициенту преломления стеклянного листа" означает, что абсолютное значение разности между коэффициентом преломления материала, составляющего покрытие, улучшающее адгезию, и коэффициентом преломления стеклянного листа имеет значение менее 0,13, где указанные коэффициенты являются коэффициентами преломления различных материалов при длине волны 550 нм. Предпочтительно коэффициент преломления материала,составляющего покрытие, улучшающее адгезию, имеет значение в интервале от 1,4 до 1,65. Материал,составляющий покрытие, улучшающее адгезию, предпочтительно выбирают из двуокиси кремния или оксинитрида кремния. Толщина покрытия, улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере больше 0,0 нм, предпочтительно по меньшей мере 10,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 15,0 нм или более. Толщина покрытия, улучшающего адгезию, составляет не более 50,0 нм или менее,более предпочтительно не более 30,0 нм или менее. Предпочтительно покрытие, улучшающее адгезию,имеет геометрическую толщину в интервале от 0,0 до 50,0 нм, предпочтительно от 10,0 до 50,0 нм, более предпочтительно от 15,0 30,0 нм. Преимущество использования покрытия, улучшающего адгезию, заключается в том, что оно служит для снижения микротрещин, возникающих во время сгибания и закалки, или чтобы избежать их. В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что по меньшей мере одно полупрозрачное функциональное покрытие и по меньшей мере один слой покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость стопки, имеют одинаковую химическую композицию. В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, включает, по существу состоит, последовательно, начиная от листа стекла, по меньшей мере, из: покрытия, улучшающего адгезию, состоящего из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия, улучшающего адгезию, составляет по крайней мере больше 0,0 нм, предпочтительно по меньшей мере 10,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 15,0 нм или более, геометрическая толщина покрытия, улучшающего адгезию, составляет не более 50,0 нм или менее, более предпочтительно не более 30,0 нм или менее. Предпочтительно толщина покрытия, улучшающего адгезию,-8 024159 составляет по меньшей мере больше 0,0 нм и не более 50,0 нм или менее, предпочтительно по меньшей мере 10,0 или более и не более 50,0 нм или менее, более предпочтительно по меньшей мере 15,0 нм или более и не более 30,0 нм или менее; первого прозрачного покрытия из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, где геометрическая толщина прозрачного покрытия составляет по меньшей мере 10,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 25,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 35,0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 55,0 нм или более, геометрическая толщина прозрачного покрытия составляет не более 129,0 нм или менее, предпочтительно не более 95,0 нм или менее, более предпочтительно не более 90,0 нм или менее,наиболее предпочтительно не более 75,0 нм или менее, предпочтительно не более 60,0 нм или менее. Предпочтительно толщина указанного покрытия составляет от 10,0 до 129,0 нм, предпочтительно от 25,0 до 95,0 нм, предпочтительно от 35,0 м до 90,0 нм, наиболее предпочтительно от 50,0 до 75,0 нм, предпочтительно от 55,0 до 60,0 нм; полупрозрачного металлического функционального покрытия, где толщина ослабления цвета покрытия составляет по меньшей мере 0,3 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 0,9 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 1,5 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 3,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 6,5 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 9,5 нм или более, толщина ослабления составляет не более 30,0 нм или менее, предпочтительно не более 28,0 нм или менее, более предпочтительно не более 25,2 нм или менее, наиболее предпочтительно не более 18,0 нм или менее, предпочтительно не более 15,0 нм или менее. Предпочтительно толщина ослабления находится в интервале от 0,3 нм, предпочтительно от 0,9 нм, более предпочтительно от 1,5 нм, наиболее предпочтительно от 3,0 до 30,0 нм, предпочтительно от 0,3 до 28,0 нм, более предпочтительно от 0,3 до 25,2 нм, наиболее предпочтительно от 6,5 до 18,0 нм, предпочтительно 9,5 до 15,0 нм, толщина ослабления цвета равна произведению геометрической толщины металлического функционального покрытия на комплексную часть, k, коэффициент преломления при длине волны 550 нм металла, составляющего указанное покрытие, когда металл является нержавеющей сталью, толщина ослабления цвета металлического покрытия соответствует геометрической толщине по меньшей мере 0,1 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 0,3 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 0,5 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 2,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 2,0 нм или более, геометрическая толщина составляет не менее 10,0 нм или менее, предпочтительно 8,4 нм или менее, наиболее предпочтительно не более 5,0 нм или менее, предпочтительно не менее 40,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина металлического функционального покрытия из нержавеющей стали составляет 0,1 нм, предпочтительно от 0,3 нм, более предпочтительно от 0,5 до 10,0 нм, более предпочтительно от 0,1 до 8,4 нм, наиболее предпочтительно от 2,0 до 5,0 нм, предпочтительно от 3,0 до 4,0 нм; второго прозрачного покрытия из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, где геометрическая толщина второго прозрачного покрытия составляет по меньшей мере 10,0 нм или более,предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 75,0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 85,0 нм или более, геометрическая толщина второго прозрачного покрытия составляет не более 150,0 нм или менее, предпочтительно не более 125,0 нм или менее, наиболее предпочтительно не более 100,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина второго прозрачного покрытия составляет не более чем 150,0 нм или менее, предпочтительно 105,0 нм или менее, прозрачное покрытие имеет толщину от 10,0 до 150,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 150,0 нм, более предпочтительно от 75,0 до 125,0 нм, наиболее предпочтительно от 85,0 до 100,0 нм; металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость слоя, содержащего по меньшей мере один слой, предпочтительно первый слой, из нержавеющей стали, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более, геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего непрозрачности или квазиматовость, составляет не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале от 30,0 до 1000,0 нм, более предпочтительно от 50,0 до 1000,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм. В соответствии с конкретным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели является такой, что она содержит защитное покрытие, содержащее по меньшей мере один слой из нержавеющей стали. В другом конкретном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, по крайней мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, где геометрическая толщина первого прозрачного покрытия составляет от 10,0 до 120,0 нм; металлическое функциональное покрытие из титана, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 1,0 до 10,0 нм, предпочтительно в интервале от 1,0 до 5,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, где геометрическая толщина второго прозрачного покрытия находится в интервале от 20,0 до 120,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость стопки, содержащее по меньшей мере один первый слой титана, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более,геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость,равна не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале от 30,0 до 1000,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 1000,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм. В конкретном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретениемявляется такой, что она содержит, по крайней мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе оксинитрида кремния, где геометрическая толщина первого прозрачного покрытия составляет от 10,0 до 120,0 нм; металлическое функциональное покрытие из титана, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 1,0 до 10,0 нм, предпочтительно в интервале от 1,0 до 5,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе оксинитрида кремния, где геометрическая толщина второго прозрачного покрытия находится в интервале от 20,0 до 120,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость стопки, содержащее по меньшей мере один первый слой титана, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более,геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость,равна не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале от 30,0 до 1000,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 1000,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм. В соответствии с предпочтительным вариантом предшествующих двух вариантов защитное верхнее покрытие наносят на металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, где материал, составляющий указанный верхний слой, основан на соединении, выбранном из углерода, оксинитрида кремния, нитрида кремния, карбида кремния, нержавеющей стали, где нержавеющая сталь является предпочтительной, где указанный верхний слой имеет геометрическую толщину по меньшей мере 5,0 нм или более и не более 50,0 нм или менее. Стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели преимущественно содержит прозрачное покрытие, улучшающее адгезию, где указанное покрытие получают из диэлектрического материала, выбранного из двуокиси кремния или оксинитрида кремния. Толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере больше 0,0 нм, предпочтительно по меньшей мере 10,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 15,0 нм или более. Толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет не более 50,0 нм или менее, предпочтительно 30, 0 нм или менее. Предпочтительно покрытие, улучшающее адгезию, имеет геометрическую толщину в интервале от 0,0 до 50,0 нм, предпочтительно от 10,0 до 50,0 нм, более предпочтительно от 15,0 до 30,0 нм. Преимущество использования покрытия, улучшающего адгезию, является то, что оно служит для уменьшения микротрещин, возникающих во время сгибания или закаливания, или чтобы избежать их. В другом конкретном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, по крайней мере: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 50,0 нм или менее; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, где геометрическая толщина первого прозрачного покрытия составляет от 10,0 до 120,0 нм; металлическое функциональное покрытие из титана, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 1,0 до 10,0 нм, предпочтительно в интервале от 1,0 до 5,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, где геометрическая толщина второго прозрачного покрытия находится в интервале от 20,0 до 120,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость стопки, содержащее по меньшей мере один первый слой титана, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочти- 10024159 тельно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более,геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость,равна не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале от 30,0 до 1000,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 1000,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, последовательно, начиная от листа стекла, по крайней мере: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 50,0 нм или менее; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, где геометрическая толщина первого прозрачного покрытия составляет от 10,0 нм или более до 129,0 нм или менее; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 1,0 до 10,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, где геометрическая толщина второго прозрачного покрытия составляет по меньшей мере от 10,0 или более до не более 150,0 нм или менее; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость стопки, содержащее по меньшей мере один первый слой титана, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более,геометрическая толщина металлического покрытия,обеспечивающего матовость или квазиматовость,равна не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале от 30,0 до 1000,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 1000,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм. В другом конкретном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, по крайней мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала, где геометрическая толщина первого прозрачного слоя составляет от 10,0 до 120,0 нм, где указанный первый слой содержит по меньшей мере два слоя с различными химическими композициями, первый слой стеклянной подложки, содержащий оксид кремния, также называемый "покрытие, улучшающее адгезию", и второй слой, содержащий оксинитрид кремния, или "первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала в узком смысле этого слова"; металлическое функциональное покрытие на основе титана, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 1,0 до 10,0 нм, предпочтительно в интервале от 1,0 до 5,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе оксинитрида кремния, где геометрическая толщина второго прозрачного покрытия находится в интервале от 20,0 до 120,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость стопки, содержащее по меньшей мере один первый слой титана, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более,геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость,равна не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале от 30,0 до 1000,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 1000,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм. В соответствии с предпочтительным вариантом предыдущих вариантов защитное верхнее покрытие наносится поверх металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, где материал, составляющий указанное верхнее покрытие, основан на соединении, выбранном из углерода, оксинитрида кремния, нитрида кремния, карбида кремния, нержавеющей стали, где нержавеющая сталь является предпочтительной, где указанное верхнее покрытие имеет геометрическую толщину по меньшей мере 5,0 нм или более и не более 50,0 нм или менее. В другом конкретном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что указанный стеклянная подложка является закаливаемым. Закаливаемая стеклянная подложка означает, что стопка покрытий стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением имеет хорошую стойкость к закаливанию, другими словами, указанная подложка не получает механических повреждений (расслое- 11024159 ние, трещины) при закалке. В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской в соответствии с изобретением не претерпевает значительных изменений в колориметрических координатах до и после закалки. Выражение "существенные изменения его колориметрических координат" означает стеклянную подложку с интерференционной окраской, колориметрические координаты которой(L, а, b) практически не изменяются в процессе закалки. Выражение "колориметрические координаты(L, а, b) практически не изменяются" означает, что значение Et,v, составляет менее 6,0, предпочтительно менее 4,0, более предпочтительно менее 2,0, при для любого угла наблюдения составляет от 0 до 60,где Ltv, представляет колориметрические координаты Lv стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели до закалки;Ltv, представляет колориметрические координаты Lv стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели после закалки;atv, представляет колориметрические координаты аv, стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели до закалки;atv, представляет колориметрические координаты аv, стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели после закалки;btv, представляет колориметрические координаты bv, стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели до закалки;btv, представляет колориметрические координаты bv, стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели после закалки. Индексы v,означают, что измерение проводилось со стороны стекла, другими словами, на стороне без покрытия под тем же углом . В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской в соответствии с изобретением такая, что изменение колориметрических координат после закалки относительно не зависит от процесса закалки. Выражение "значительные изменения этих колориметрических координат" означает стеклянную подложку с интерференционной окраской, колориметрические координаты которой (Ltv atv btv,) относительно не зависят от процесса тепловой закалки. Выражение "колориметрические координаты (Ltv atv btv,) относительно не зависят" означает, что значение Еtv,равно 4,0 или менее, предпочтительно 2,0 или менее, более предпочтительно 1,0 или менее, наиболее предпочтительно равно 0,0, при для любого угла обзора от 0 до 60,где Lt,vtps1,t1 и Lt,vtps2,t2 соответственно представляют колориметрические координаты для Lv,стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели после закалки при температуре t 1 и времени tps 1 и при температуре t 2 и времени tps 2;at,vtps1,t1 и at,vtps2,t2 соответственно представляют колориметрические координаты для atv,стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели после закалки при температуре t 1 и времени tps 1 и при температуре t 2 и времени tps 2;bt,vtps1,t1 и bt,vtps2,t2 соответственно представляют колориметрические координаты для btv,стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели после закалки при температуре t 1 и времени tps 1 и при температуре t 2 и времени tps 2. Индексы v,означают, что измерение проводилось со стороны стекла, другими словами, на стороне без покрытия под тем же углом . Для процесса закалки отличаются по меньшей мере одним из параметров t или tps. В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели является такой, что указанная стеклянная подложка с интерференционной окраской составляет непрозрачную зону полностью остекленного фасада и имеет такие же цветовые характеристики после закалки, как у ламинированного остекления, такого как, например, остекление, покрытое низкоэмиссионным покрытием, составляющее зону обзора, с которым указанная стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели должна комбинироваться, где указанные стеклянная подложка с интерференционной окраской и ламинированное остекление таковы, что их соответствующие покрытия нанесены на листы стекла, имеющие одинаковую химическую композицию. Выражение "одинаковые цветовые характеристики" означает, что значение Efav, менее 6,0, предпочтительно менее 4,0, более предпочтительно менее 2.0, при для любого угла обзора от 0 до 60,где Lfav, представляет собой разницу между колориметрическими координатами Lav, непрозрачной зоны, состоящей из стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели после закалки и Lfv, зоны обзора, соответствующей ламинированному остеклению;aav,v, представляет собой разницу между колориметрическими координатами aav, непрозрачной зоны, состоящей из стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели после закалки и afv, зоны обзора, соответствующей ламинированному остеклению;bfav, представляет собой разницу между колориметрическими координатами bav, непрозрачной зоны, состоящей из стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели после закалки и bfv, зоны обзора, соответствующей ламинированному остеклению. Индексы v,означают, что измерение проводилось со стороны стекла, другими словами, на стороне без покрытия под тем же углом . Значения L, а и b соответствуют колориметрическим координатам согласно модели CIE Lab представления цветов, разработанной Международной комиссией по освещению (Commission International d'Eclairage (CIE (CIE 15:2004). Эти координаты определяются с применением источника света,соответствующего стандарту CIE D65 "дневной свет" под углом . В соответствии с конкретным вариантом стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит последовательно, начиная от листа стекла, по меньшей мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанных алюминиево-кремниевых нитридов, оксида цинка, смешанных оксидов цинка и олова, где нитриды является предпочтительными,где их композиции вызывают небольшие изменения в оптических свойствах полупрозрачного функционального покрытия во время закалки подложи, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 60,0 до 135,0 нм; металлическое полупрозрачное функциональное покрытие на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из титана, хрома, нержавеющей стали, палладия, нитрид титана, где нержавеющая сталь является предпочтительной из-за ее механической и химической прочности, где геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале значений от 0,5 до 7,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанных алюминиево-кремниевых нитридов, оксид цинка, смешанных оксидов цинка и олова, где нитриды являются предпочтительными,где их композиции вызывают незначительные изменения в оптических свойствах полупрозрачного функционального покрытия во время их нанесения или закалки подложки, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 80,0 до 210,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость стопки, где геометрическая толщина указанного покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет 100,0 нм или более, предпочтительно в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно около 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, один металлоид, один нитрид или один карбид, предпочтительно указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, предпочтительно указанный металл выбирают из хрома, титана, нержавеющей стали, сплавов никеля-хрома. В соответствии с конкретным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит между листом стекла и первым прозрачным покрытием из диэлектрического материала по меньшей мере одно покрытие, улучшающее адгезию, из материала, имеющего коэффициент преломления при длине волны 550 нм от 1,40 до 1,65, такого как оксинитрид кремния, где геометрическая толщина покрытия, улучшающее адгезию, составляет по меньшей мере больше 0,0 нм и не более 30,0 нм. Такое покрытие служит для увеличения стабильности слоя. В соответствии с конкретным вариантом двух предыдущих вариантов стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит на металлическом покрытии, обеспечивающем матовость или квазиматовость, верхнее покрытие, где материал, из которого состоит указанное верхнее покрытие, основан на соединении, выбранном из углерода, оксинитрида кремния, нитрида кремния, карбида кремния, где указанный верхний слой имеет геометрическую толщину по меньшей мере 5,0 нм или более и не более 50,0 нм или менее. Подложкой в соответствии с любым из указанных выше трех вариантов является закаливаемая подложка, которая подходит для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые ха- 13024159 рактеристики, как ламинированное остекление типа Stopray Vision-50, Stopray Vision-50T, StoprayVision-60T, Stopray Safir, Planibel Energy N, Planibel Energy NT, Stopray Galaxy, Ultra Vision-50 (UV50),продаваемые компанией AGC, составляющие зону обзора, соответствующую окнам на полностью остекленном фасаде. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 114,4 до 122,4 нм, предпочтительно около 118,4 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 3,0 до 30,0 нм, предпочтительно около 3,4 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 183,0 до 204,8 нм, предпочтительно около 194,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанная подложка является закаливаемой подложкой, подходящей для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типаStopray Vision-50T. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 109,4 до 116,6 нм, предпочтительно около 114,2 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 3,4 до 4,2 нм, предпочтительно около 3,8 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 171,2 до 190,4 нм, предпочтительно около 181,4 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанной подложкой является закаливаемая подложка, подходящая для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типаStopray Vision-60T. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 113,6 до 124,0 нм, предпочтительно около 118,8 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 3,2 до 4,0 нм, предпочтительно около 3,6 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 166,2 до 180,2 нм, предпочтительно около 173,2 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанной подложкой является закаливаемая подложка, подходящая для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типаPlanibel Energy NT. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 107,3 до 117,8 нм, предпочтительно около 112,8 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 2,9 до 3,7 нм, предпочтительно около 3,2 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 171,6 до 197,6 нм, предпочтительно около 184,6 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанной подложкой является закаливаемая подложка, подходящая для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типаStopray Galaxy. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 42,8 до 48,3 нм, предпочтительно около 45,6 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 4,2 до 5,6 нм, предпочтительно около 5,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 92,0 до 296,0 нм, предпочтительно около 94,3 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанной подложкой является закаливаемая подложка, подходящая для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типаStopray UltraVision-50. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла, по крайней мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанных алюминиево-кремниевых нитридов, оксида цинка, смешанных оксидов цинка и олова, где нитриды являются предпочтительными,где их композиции вызывают небольшие изменения в оптических свойствах полупрозрачного функционального покрытия во время закаливания подложки, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 50,0 до 90,0 нм; полупрозрачное функциональное покрытие на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из металлов и нитридов, предпочтительно на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из титана, хрома, нержавеющей стали, палладия, нитрида титана, где нержавеющая сталь является предпочтительной из-за ее механической и химической стабильности, где геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале значений от 0,1 до 3,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанных алюминиево-кремниевых нитридов, оксида цинка, смешанных оксидов цинка и олова, где нитриды являются предпочтительными,где его композиция вызывает небольшие изменения в оптических свойствах полупрозрачного функционального покрытия во время их нанесения или закалки подложки, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 100,0 до 170,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина покрытия указанного покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет 100,0 нм или более, предпочтительно в интервале 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно около 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, один металлоид, один нитрид или один карбид, предпочтительно указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, включает по меньшей мере один металл, предпочтительно указанный металл выбран из хрома, титана, нержавеющей стали, сплавов никеля-хрома. В соответствии с конкретным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит между листом стекла и первым прозрачным покрытием из диэлектрического материала по меньшей мере одно покрытие, улучшающее адгезию, из материала, имеющего коэффициент преломления при длине волны 550 нм от 1,40 до 1,65, такого как оксинитрид кремния, где геометрическая толщина покрытия, улучшающее адгезию, составляет по меньшей мере больше 0,0 нм и не более 30,0 нм. Такое покрытие служит для увеличения стабильности слоя. В соответствии с конкретным вариантом двух предыдущих вариантов стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит на металлическом покрытии, обеспечивающем матовость или квазиматовость, верхнее покрытие, где материал, из которого состоит указанное верхнее покрытие, основан на соединении, выбранном из углерода, оксинитрида кремния, нитрида кремния, карбида кремния, где указанный верхний слой имеет геометрическую толщину по меньшей мере 5,0 нм или более и не более 50,0 нм или менее. Подложкой в соответствии с любым из указанных выше трех вариантов является закаливаемая подложка, которая подходит для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типа Stopray Vision-36T, продаваемое компанией AGC,составляющее зону обзора, соответствующую окнам на полностью остекленном фасаде. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 65,8 до 89,0 нм, предпочтительно около 77,4 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 0,1 до 1,3 нм, предпочтительно около 0,7 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 114,6 до 151,8 нм, предпочтительно около 133,2 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали; где указанной подложкой является закаливаемая подложка, подходящая для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типаStopray Vision-36T. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла, по крайней мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанных алюминиево-кремниевых нитридов, оксида цинка, смешанных оксидов цинка и олова, где нитриды являются предпочтительными,где их композиции вызывают небольшие изменения в оптических свойствах полупрозрачного функционального покрытия во время закаливания подложки, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 110,0 до 190,0 нм; полупрозрачное функциональное покрытие на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из металлов и нитридов, предпочтительно на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из титана, хрома, нержавеющей стали, палладия, нитрида титана, где нержавеющая сталь является предпочтительной из-за ее механической и химической стабильности, где геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале значений от 2,0 до 12,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанных алюминиево-кремниевых нитридов, оксида цинка, смешанных оксидов цинка и олова, где нитриды являются предпочтительными,где его композиция вызывает небольшие изменения в оптических свойствах полупрозрачного функционального покрытия во время их нанесения или закалки подложки, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 30,0 до 80,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина покрытия указанного покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет 100,0 нм или более, предпочтительно в интервале 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно около 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, один металлоид, один нитрид или один карбид, предпочтительно указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, включает по меньшей мере один металл, предпочтительно указанный металл выбран из хрома, титана, нержавеющей стали, сплавов никеля-хрома. В соответствии с конкретным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит между листом стекла и первым прозрачным покрытием из диэлектрического материала по меньшей мере одно покрытие, улучшающее адгезию, из материала, имеющего коэффициент преломления при длине волны 550 нм от 1,40 до 1,65, такого как оксинитрид кремния, где геометрическая толщина покрытия, улучшающее адгезию, составляет по меньшей мере больше 0,0 нм и не более 30,0 нм. Такое покрытие служит для увеличения стабильности слоя. В соответствии с конкретным вариантом двух предыдущих вариантов стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит на металлическом покрытии, обеспечивающем матовость или квазиматовость, верхнее покрытие, где материал, из которого состоит указанное верхнее покрытие, основан на соединении, выбранном из углерода, оксинитрида кремния, нитрида кремния, карбида кремния, где указанный верхний слой имеет геометрическую толщину по меньшей мере 5,0 нм или более и не более 50,0 нм или менее. Подложкой в соответствии с любым из указанных выше трех вариантов является закаливаемая подложка, которая подходит для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типа Stopray Neo, продаваемое компанией AGC, составляющее зону обзора, соответствующую окнам на полностью остекленном фасаде. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 130,6 до 153,8 нм, предпочтительно около 142,4 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 2,8 до 8,4 нм, предпочтительно около 5,6 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 23,2 до 69,4 нм, предпочтительно около 46,2 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,- 17024159 где указанной подложкой является закаливаемая подложка, подходящая для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типаStopray Neo. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 108,0 до 130,0 нм, предпочтительно около 119,0 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 1,0 до 6,0 нм, предпочтительно около 2,5 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 185,0 до 225,0 нм, предпочтительно около 205,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанной подложкой является закаливаемая подложка, подходящая для применения в качестве подоконной стенки, и имеет такие же цветовые характеристики, как ламинированное остекление типаStopray Neo. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла, по крайней мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из цинка, кремния, титана, олова, алюминия, смешанного оксида по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно смешанного оксида цинка-олова, нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанного нитрида алюминиякремния, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 100,0 до 165,0 нм; полупрозрачное функциональное покрытие на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из металлов или нитридов, предпочтительно на основе по меньшей мере одного соединения,выбранного из титана, хрома, нержавеющей стали, палладия, нитрида титана, где нержавеющая сталь является предпочтительной из-за своей механической и химической стабильности, где геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале значений от 0,5 до 20,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из цинка, кремния, титана, олова, алюминия, смешанного оксида по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно смешанного оксида цинка-олова, нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанного нитрида алюминиякремния, где нитриды являются предпочтительными, так как их нанесение вызывает небольшие изменения оптических свойств полупрозрачного функционального покрытия, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 235,0 до 315,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, один металлоид, один нитрид или один карбид, предпочтительно указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, где предпочтительно указанный металл выбран из хрома, титана, нержавеющей стали,сплавов никеля-хрома. В соответствии с конкретным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит между листом стекла и первым прозрачным покрытием из диэлектрического материала по меньшей мере одно покрытие, улучшающее адгезию, из материала, имеющего коэффициент преломления при длине волны 550 нм от 1,40 до 1,65, такого как оксинитрид кремния, где геометрическая толщина покрытия, улучшающее адгезию, составляет по меньшей мере больше 0,0 нм и не более 30,0 нм. Такое покрытие служит для увеличения стабильности слоя. В соответствии с конкретным вариантом двух предыдущих вариантов стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит на металлическом покрытии, обеспечивающем матовость или квазиматовость, верхнее покрытие, где материал, из которого состоит указанное верхнее покрытие, основан на соединении, выбранном из углерода, оксинитрида кремния, нитрида кремния, карбида кремния, где указанный верхний слой имеет геометрическую толщину по меньшей мере 5,0 нм или более и не более 50,0 нм или менее. Подложка в соответствии с любым из трех предыдущих вариантов является подложкой, необязательно закаленной, которая подходит для использования в качестве декоративной облицовочной панели для внутренних или внешних областей применения, имеющих цветовые характеристики L, а, b в системе C.I.E.L.A.B такие, что 57L71, -2,7 а 1,3, -4,8b1,2, в частности L=64, а=-0,7, b=-1,8, которые измеряются при источнике света D65 при 10 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan и отражательной способности от 27,6 до 37,6%, более предпочтительно равной 32,6%, измеренной при источнике света D65 при 2 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 120,3 до 146,0 нм, предпочтительно около 134,2 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 1,5 до 2,5 нм, предпочтительно около 1,9 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 250,8 до 294,4 нм, предпочтительно около 272,6 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанная подложка, необязательно закаленная, подходит для использования в качестве декоративной облицовочной панели для внутренних или внешних областей применения, имеющих цветовые характеристики L, а, b в системе C.I.E.L.A.B такие, что 57L71, -2,7 а 1,3, -4,8b1,2, в частности L=64, а=-0,7, b=-1,8, которые измеряются при источнике света D65 при 10 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan и отражательной способности от 27,6 до 37,6%, более предпочтительно равной 32,6%, измеренной при источнике света D65 при 2 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата указанного выше, где колориметрические координаты указанной подложки относительно не зависят от угла обзора. Выражение "колориметрические координаты указанной подложки относительно не зависят от угла обзора" означает изменения в колориметрических координатах Е 6 или менее и для любого угла обзора от 0 до 55. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла, по крайней мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из цинка, кремния, титана, олова, алюминия, смешанного оксида по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно смешанного оксида цинка-олова, нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанного нитрида алюминиякремния, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 100,0 до 165,0 нм; полупрозрачное функциональное покрытие на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из металлов или нитридов, предпочтительно на основе по меньшей мере одного соединения,выбранного из титана, хрома, нержавеющей стали, палладия, нитрида титана, где нержавеющая сталь является предпочтительной из-за своей механической и химической стабильности, где геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале значений от 1,0 до 20,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из цинка, кремния, титана, олова, алюминия, смешанного оксида по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно смешанного оксида цинка-олова, нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанного нитрида алюминиякремния, где нитриды являются предпочтительными, так как их нанесение вызывает небольшие изменения оптических свойств полупрозрачного функционального покрытия, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 200,0 до 270,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, один металлоид, один нитрид или один карбид, предпочтительно указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, где предпочтительно указанный металл выбран из хрома, титана, нержавеющей стали,сплавов никеля-хрома. В соответствии с конкретным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит между листом стекла и первым прозрачным покрытием из диэлектрического материала по меньшей мере одно покрытие, улучшающее адгезию, из материала, имеющего коэффициент преломления при длине волны 550 нм от 1,40 до 1,65, такого как оксинитрид кремния, где геометрическая толщина покрытия, улучшающее адгезию, составляет по меньшей мере больше 0,0 нм и не более 30,0 нм. Такое покрытие служит для увеличения стабильности слоя. В соответствии с конкретным вариантом двух предыдущих вариантов стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит на металлическом покрытии, обеспечивающем матовость или квазиматовость, верхнее покрытие, где материал, из которого состоит указанное верхнее покрытие, основан на соединении, выбранном из углерода, оксинитрида кремния, нитрида кремния, карбида кремния, где указанный верхний слой имеет геометрическую толщину по меньшей мере 5,0 нм или более и не более 50,0 нм или менее. Подложка в соответствии с любым из трех предыдущих вариантов является подложкой, необязательно закаленной, которая подходит для использования в качестве декоративной облицовочной панели для внутренних или внешних областей применения, имеющих цветовые характеристики L, а, b в системе C.I.E.L.A.B такие, что 52L66, -4,9 а-0,9, -15,8b-9,8, в частности L=59, а=-2,9, b=-12,8,которые измеряются при источнике света D65 при 10 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan и отражательной способности от 21,4 до 31,4%, более предпочтительно равной 26,4%, измеренной при источнике света D65 при 2 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 116,0 до 142,0 нм, предпочтительно около 129,0 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 2,8 до 4,4 нм, предпочтительно около 3,6 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 218,4 до 246,4 нм, предпочтительно около 232,4 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанная подложка, необязательно закаленная, подходит для использования в качестве декоративной облицовочной панели для внутренних или внешних областей применения, имеющих цветовые характеристики L, а, b в системе C.I.E.L.A.B такие, что 52L66, -4,9 а-0,9, -15,8b-9,8, в частности L=59, а=-2,9, b=-12,8, которые измеряются при источнике света D65 при 10 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan и отражательной способности от 21,4 до 31,4%, более предпочтительно равной 36,4%, измеренной при источнике света D65 при 2 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата указанного выше, где колориметрические координаты указанной подложки относительно не зависят от угла обзора. Выражение "ко- 20024159 лориметрические координаты указанной подложки относительно не зависят от угла обзора" означает изменения в колориметрических координатах Е 6 или менее и для любого угла обзора от 0 до 55. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла, по крайней мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из цинка, кремния, титана, олова, алюминия, смешанного оксида по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно смешанного оксида цинка-олова, нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанного нитрида алюминиякремния, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 40,0 до 90,0 нм; полупрозрачное функциональное покрытие на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из металлов или нитридов, предпочтительно на основе по меньшей мере одного соединения,выбранного из титана, серебра, нитрида серебра, где указанный нитрид серебра является субнитридом,где нитрированное или субнитрированное серебро необязательно является предпочтительным, где геометрическая толщина указанного покрытия находится в интервале значений от 2,0 до 20,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из цинка, кремния, титана, олова, алюминия, смешанного оксида по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно смешанного оксида цинка-олова, нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанного нитрида алюминиякремния, где нитриды являются предпочтительными, так как их нанесение вызывает небольшие изменения оптических свойств полупрозрачного функционального покрытия, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 135,0 до 215,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, один металлоид, один нитрид или один карбид, предпочтительно указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, где предпочтительно указанный металл выбран из хрома, титана, нержавеющей стали,сплавов никеля-хрома. В соответствии с конкретным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит между листом стекла и первым прозрачным покрытием из диэлектрического материала по меньшей мере одно покрытие, улучшающее адгезию, из материала, имеющего коэффициент преломления при длине волны 550 нм от 1,40 до 1,65, такого как оксинитрид кремния, где геометрическая толщина покрытия, улучшающее адгезию, составляет по меньшей мере больше 0,0 нм и не более 30,0 нм. Такое покрытие служит для увеличения стабильности слоя. В соответствии с конкретным вариантом двух предыдущих вариантов, стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит на металлическом покрытии, обеспечивающем матовость или квазиматовость, верхнее покрытие, где материал, из которого состоит указанное верхнее покрытие, основан на соединении, выбранном из углерода, оксинитрида кремния, нитрида кремния, карбида кремния, где указанный верхний слой имеет геометрическую толщину по меньшей мере 5,0 нм или более и не более 50,0 нм или менее. Подложка в соответствии с любым из трех предыдущих вариантов является подложкой, необязательно закаленной, которая подходит для использования в качестве декоративной облицовочной панели для внутренних или внешних областей применения, имеющих цветовые характеристики L, а, b в системе C.I.E.L.A.B такие, что 41,0L55,0, -5,3 а-1,3, -34,0b-26,0, в частности L=48,0, а=-3,3, b=30,0, которые измеряются при источнике света D65 при 10 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan и отражательной способности от 11,0 до 21,0%, более предпочтительно равной 16,0%, измеренной при источнике света D65 при 2 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 2,8 до 26,0 нм, предпочтительно около 14,4 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 3,3 до 4,9 нм, предпочтительно около 4,1 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 160,0 до 195,8 нм, предпочтительно около 178,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанная подложка, необязательно закаленная, подходит для использования в качестве декоративной облицовочной панели для внутренних или внешних областей применения, имеющих цветовые характеристики L, а, b в системе C.I.E.L.A.B такие, что 41,0L55,0, -5,3 а-1,3, -34,0b-26,0, в частности L=48,0, а=-3,3, b=-30,0, которые измеряются при источнике света D65 при 10 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan и отражательной способности от 11,0 до 21,0%, более предпочтительно равной 16,0%, измеренной при источнике света D65 при 2 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата указанного выше, где колориметрические координаты указанной подложки относительно не зависят от угла обзора. Выражение"колориметрические координаты указанной подложки относительно не зависят от угла обзора" означает изменения в колориметрических координатах Е 10 или менее, и для любого угла обзора от 0 до 55. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла, по крайней мере: первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из цинка, кремния, титана, олова, алюминия, смешанного оксида по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно смешанного оксида цинка-олова, нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанного нитрида алюминиякремния, где указанное покрытие имеет оптическую толщину от 80,0 до 200,0 нм, если полупрозрачное функциональное покрытие основано на окисленной нержавеющей стали, где оптическая толщина первого прозрачного покрытия из диэлектрического материала составляет от 90 до 150 нм; полупрозрачное функциональное покрытие на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из металлов, нитридов, оксидов, предпочтительно на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из меди, нержавеющей стали, необязательно окисленной, оксида железа в форме Fe2O3 и/или Fe3O4, нитрида титана, нержавеющей стали, необязательно окисленной, и нитрида титана, предпочтительно окисленная нержавеющая сталь является предпочтительной из-за ее механической и химической стабильности, где геометрическая толщина указанного покрытия составляет от 0,5 до 50,0 нм, где полупрозрачное функциональное покрытие основано на окисленной нержавеющей стали, где геометрическая толщина указанного покрытия составляет от 10,0 до 40,0 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе по меньшей мере одного соединения, выбранного из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из цинка, кремния, титана, олова, алюминия, смешанного оксида по меньшей мере двух из этих элементов, предпочтительно смешанного оксида цинка-олова, нитрида кремния, нитрида алюминия, смешанного нитрида алюминиякремния, где нитриды являются предпочтительными из-за того, что их нанесение вызывает небольшие изменения в оптических свойствах полупрозрачного функционального покрытия, если полупрозрачное функциональное покрытие основано на нитриде меди или титана, указанное второе прозрачное покрытие имеет оптическую толщину от 100,0 до 300,0 нм, если полупрозрачное функциональное покрытие основано на окисленной нержавеющей стали, оксиде железа в виде Fe2O3 и/или Fe3O4, оптическая толщина второго прозрачного покрытия составляет от 150,0 нм и до 245,0 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, один металлоид, один нитрид или один карбид, предпочтительно указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, содержит по меньшей мере один металл, где предпочтительно указанный металл выбран из хрома, титана, нержавеющей стали,сплавов никеля-хрома. В соответствии с конкретным вариантом предыдущего варианта стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является та- 22024159 кой, что она содержит между листом стекла и первым прозрачным покрытием из диэлектрического материала по меньшей мере одно покрытие, улучшающее адгезию, из материала, имеющего коэффициент преломления при длине волны 550 нм от 1,40 до 1,65, такого как оксинитрид кремния, где геометрическая толщина покрытия, улучшающее адгезию, составляет по меньшей мере больше 0,0 нм и не более 30,0 нм. Такое покрытие служит для увеличения стабильности слоя. В соответствии с конкретным вариантом двух предыдущих вариантов стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит на металлическом покрытии, обеспечивающем матовость или квазиматовость, верхнее покрытие, где материал, из которого состоит указанное верхнее покрытие, основан на соединении, выбранном из углерода, оксинитрида кремния, нитрида кремния, карбида кремния, где указанный верхний слой имеет геометрическую толщину по меньшей мере 5,0 нм или более и не более 50,0 нм или менее. Подложка в соответствии с любым из трех предыдущих вариантов является подложкой, необязательно закаленной, которая подходит для использования в качестве декоративной облицовочной панели для внутренних или внешних областей применения, имеющих цветовые характеристики L, а, b в системе C.I.E.L.A.B такие, что 61,0L75,0, 2,5 а 6,5, 2,0b8,0, в частности L=68,0, а=4,5, b=5,0,которые измеряются при источнике света D65 при 10 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan и отражательной способности от 33 до 43%, более предпочтительно равной 38%, измеренной при источнике света D65 при 2 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan. В предпочтительном варианте стеклянная подложка с интерференционной окраской, где указанная подложка предпочтительно является монолитной, для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением является такой, что она содержит, состоит, по существу состоит из, последовательно, начиная от листа стекла: покрытие, улучшающее адгезию, из оксинитрида кремния, где геометрическая толщина покрытия,улучшающего адгезию, составляет по меньшей мере более 0,0 нм и не более 30,0 нм или менее, предпочтительно около 15,0 нм; первое прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 102,8 до 132,4 нм, предпочтительно около 122,6 нм; полупрозрачное металлическое функциональное покрытие из нержавеющей стали, где геометрическая толщина первого металлического функционального покрытия находится в интервале от 23,8 до 35,8 нм, предпочтительно около 29,8 нм; второе прозрачное покрытие из диэлектрического материала на основе нитрида кремния, имеющее оптическую толщину в интервале от 120,5 до 232,1 нм, предпочтительно около 193,6 нм; металлическое покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость для слоя, где геометрическая толщина металлического покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 100,0 нм или более, предпочтительно находится в интервале от 100,0 до 200,0 нм, более предпочтительно выше 200,0 нм, где указанное покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость, сделано из нержавеющей стали,где указанная подложка, необязательно закаленная, подходит для использования в качестве декоративной облицовочной панели для внутренних или внешних областей применения, имеющих цветовые характеристики L, а, b в системе C.I.E.L.A.B такие, что 61,0L75,0, 2,5 а 6,5, 2,0b8,0, в частности L=68,0, а=4,5, b=5,0, которые измеряются при источнике света D65 при 10 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата типа UltraScan и отражательной способности от 33,0 до 43,0%, более предпочтительно равной 38,0%, измеренной при источнике света D65 при 2 в отражении на стороне листа стекла без покрытия с применением аппарата указанного выше, где колориметрические координаты указанной подложки относительно не зависят от угла обзора. Выражение "колориметрические координаты указанной подложки относительно не зависят от угла обзора" означает изменения в колориметрических координатах Е 10 или менее и для любого угла обзора от 0 до 55. Вторым объектом данного изобретения является способ получения стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели. Способ получения стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением включает следующие последовательные стадии: осаждение на лист стекла первого прозрачного диэлектрического покрытия методом вакуумного катодного напыления с помощью магнитного поля, где оптическая толщина первого прозрачного покрытия составляет по меньшей мере 5.0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 10,0 нм или более,более предпочтительно по меньшей мере 20,0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 70,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 110,0 нм или более, не более 258,0 нм или менее, предпочтительно не более 190,0 нм или менее, более предпочтительно не более 180,0 нм или менее, наиболее предпочтительно не более 150,0 нм или менее, предпочтительно не более 120,0 нм или менее, предпочтительно оптическая толщина составляет от 5,0 нм, предпочтительно от 10,0 нм, более предпочтительно от 20,0 до 258,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 190,0 нм, более предпочтительно от 70,0 до 180,0 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 150,0 нм, предпочтительно от 110,0 до 120,0 нм; осаждение полупрозрачного функционального покрытия методом вакуумного катодного напыления с помощью магнитного поля, где геометрическая толщина металлического функционального покрытия составляет по меньшей мере 0,1 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 0,3 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 0,5 нм или более и не более 50,0 нм, предпочтительно не более 25,0 или менее, предпочтительно геометрические толщина находится в пределах значений от 0,1 нм,предпочтительно от 0,3 до 50,0 нм, предпочтительно от 0,5 до 25,0 нм, предпочтительно указанное полупрозрачное функциональное покрытие имеет коэффициент поглощения от 10 до 70%; осаждение второго диэлектрического покрытия методом вакуумного катодного напыления с помощью магнитного поля, где оптическая толщина второго покрытия составляет по меньшей мере 20,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 30,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более, наиболее предпочтительно по меньшей мере 150,0 нм или более, предпочтительно 170,0 нм или более, и не более 300,0 нм или менее, предпочтительно не более 250,0 нм или менее,наиболее предпочтительно не более 210,0 нм или менее, более предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно оптическая толщина находится в интервале от 20,0 нм, предпочтительно 30,0 нм, более предпочтительно от 100,0 до 300,0 нм, более предпочтительно от 150,0 до 250,0 нм, наиболее предпочтительно от 170,0 до 200,0 нм; осаждение покрытия, обеспечивающего металлическую матовость или квазиматовость указанной стопки методом вакуумного катодного напыления с помощью магнитного поля для нанесения металлического покрытия, где геометрическая толщина указанного покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет по меньшей мере 30,0 нм или более, предпочтительно по меньшей мере 50,0 нм или более, более предпочтительно по меньшей мере 100,0 нм или более, где геометрическая толщина покрытия, обеспечивающего матовость или квазиматовость, составляет не более 1000,0 нм или менее, предпочтительно не более 200,0 нм или менее. Предпочтительно геометрическая толщина указанного покрытия составляет от 30,0 до 1000,0 нм, предпочтительно от 50,0 до 1000 нм, наиболее предпочтительно от 100,0 до 200,0 нм. Третьим объектом данного изобретения является использование стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением в качестве облицовочной панели или подоконной стенки, предпочтительно в виде монолитной облицовочной панели или подоконной стенки. Другие области применения такого типа облицовочных панелей также возможны, и могут включать, например, отражающие продукты или даже частично отражающие продукты,декоративные продукты для внутреннего или внешнего использования в форме, например, элементов для полок, шкафчиков, дверей, потолка, опоры, стеклянного стола, подкоса, перемычки, витрины, и т.д. 5. Краткое описание чертежей Стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением далее проиллюстрирована с помощью следующих чертежей. На чертежах представлены не ограничивающие примеры множества структур слоев, составляющих указанную стеклянную подложку для облицовочной панели. Эти чертежи являются только иллюстративными и не ограничивают варианты многослойных структур. Фиг. 1. Поперечное сечение стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. 2. Поперечное сечение стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением, содержащей защитное покрытие. Фиг. 3. Поперечное сечение стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением, включающей первое прозрачное диэлектрическое покрытие, содержащее два слоя. Фиг. 4. Поперечное сечение стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением, где защитное покрытие содержит адгезионный слой. На фиг. 1 показан пример слоя, составляющего стеклянную подложку с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением. Стеклянная подложка с интерференционной окраской, имеющая следующую структуру, начиная от листа стекла (1): первое прозрачное диэлектрическое покрытие (2); полупрозрачное функциональное покрытие (3); второе прозрачное диэлектрическое покрытие (4); покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость (5). На фиг. 2 показан альтернативный пример слоя. Последний включает, помимо покрытий, которые уже присутствуют на фиг. 1, защитное покрытие. Стеклянная подложка с интерференционной окраской,имеющая следующую структуру, начиная от листа стекла (1): первое прозрачное диэлектрическое покрытие (2); полупрозрачное функциональное покрытие (3); второе прозрачное диэлектрическое покрытие (4); покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость (5); защитное покрытие (6). На фиг. 3 показан другой пример слоев. Последний включает, помимо покрытий, которые уже присутствуют на фиг. 2, защитное покрытие, первое прозрачное диэлектрическое покрытие, содержащее два слоя. Стеклянная подложка с интерференционной окраской, имеющая следующую структуру, начиная от листа стекла (1): покрытие для улучшения адгезии (7); первое прозрачное диэлектрическое покрытие (2); полупрозрачное функциональное покрытие (3); второе прозрачное диэлектрическое покрытие (4); покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость (5); защитное покрытие (6). На фиг. 4 показан альтернативный пример слоев. Последний отличается от структуры, описанной на фиг. 2 присутствием защитного покрытия (6), включающего два слоя, включая адгезионный слой (60). Стеклянная подложка с интерференционной окраской, имеющая следующую структуру, начиная от листа стекла (1): первое прозрачное диэлектрическое покрытие (2); полупрозрачное функциональное покрытие (3); второе прозрачное диэлектрическое покрытие (4); покрытие, обеспечивающее матовость или квазиматовость (5); защитное покрытие (6), содержащее адгезионный слой (60). 6. Описание вариантов выполнения настоящего изобретения Стеклянная подложка с интерференционной окраской для облицовочной панели в соответствии с настоящим изобретением, е вариант и е использование в качестве облицовочной панели или декоративной светоотражающей панели охарактеризованы с помощью примерных вариантов, описанных и резюмированных в таблицах ниже. Эти примеры никоим образом не ограничивают изобретения. СимволыSiON, SiN означают оксинитрид кремния и нитрид кремния соответственно. Примеры стеклянной подложки с интерференционной окраской в соответствии с настоящим изобретением представлены в табл. 1, геометрическая толщина в скобках выражена в нанометрах, представленная стеклянная подложка применяется в качестве подоконной плиты или в качестве светоотражающей декоративной облицовочной панели. Примеры слоев покрытий стеклянной подложки в соответствии с настоящим изобретением. Толщиной является геометрическая толщина. Стеклянная подложка состоит из листа прозрачного стекла,не окрашенного в массе. Таблица I В табл. II представлены условия, при которых последовательные слои наносят на лист прозрачного стекла, не окрашенного в массе и соответствующего примеру 9 из табл. I. Эти слои наносят магнетронным напылением в лабораторной установке. Пример 9, указанный в табл. II, отвечает стандартам ISO12543-4, ISO10545-13, ASTM G53-88 (УФ 1000 ч) по химическим свойствам. Кроме того, хорошая адгезия стопки покрытий подложки является важным фактором. Для того чтобы оценить эту адгезию, был проведен тест на адгезию, называемый тестAWRT, следующим образом. Круглую плоскую тефлоновую головку, покрытую хлопковой тканью, протаскивают по слою с постоянной и интегрированной нагрузкой. Площадь слоя, покрытого областью трения ткани (ссылка:CODE 40700004 от ADSOL), составляет 2,81 см 2, и прилагаемое усилие составляет 3,850 г. Абразия хлопка на поверхности с покрытием повреждает (или удаляет) стопку покрытий через некоторое количество циклов (250 циклов, предпочтительно 500 циклов). Хлопок постоянно увлажняют деионизированной водой в течение всего теста. Скорость должна быть скорректирована между 60 и 90 полными осцилляциями (и обратно) в минуту. Тест используется для определения порога, при котором слой обесцвечивается, и/или порога, при котором на стопке покрытий появляются царапины. Образец рассматривают при искусственном свете для определения присутствия обесцвечивания или царапин на образце. Тест считается успешным при отсутствии расслоения. В табл. III представлено изменение колориметрических координат, выраженных в системе L, а,b облицовочной панели с интерференционной окраской в соответствии с настоящим изобретением из примера 1 и примера 10, представленных в табл. I, во время закалки. Облицовочную панель с интерференционной окраской в соответствии с настоящим изобретением закаливают в печи, где указанная печь предварительно разогрета до температуры по меньшей мере выше 600C, предпочтительно до температуры 670C. Облицовочную панель закаливают в течение от 7 до 15 мин, параметры Ltv atv btv,измеряют как функцию от времени закалки. Измерение параметров L, а, b осуществляется с устройством "ULTRASCAN" с источником света, соответствующим стандарту CIE D65 "дневной свет" и при телесном угле 10. Колориметрические координаты L, а, b, измеренные после закалки, мало подвержены изменению при закалке (в течение закалки). Фактически было обнаружено, что изменение этих значений, выраженное в форме Et;v где Еv где Lt,v,7min,670C, at,v,7min,670C, bt,v,7min,670C являются колориметрическими координатами L, а,b стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели через 7 мин закаливания при температуре 670C и Lt,v,tps,t, at,v,tps,t и bt,v,tps,t являются, соответственно, колориметрическими координатами L, а, b после закалки того же стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели в течение периода tps при температуре t. В табл. IV-VIII представлено моделирование колориметрических координат, выраженных в системеL, а, b как функция от угла обзора для стеклянных подложек для облицовочных панелей, примеры 2,3, 4, 11, 12 из табл. I, в соответствии с настоящим изобретением. Эти свойства сравнивают со свойствами различных стеклопакетов, продаваемых AGC (табл. IV: Stopray Vision-50 Т IGU, табл. V: StoprayUltravision 50 IGU). Термин IGU означает структуру "стеклопакет", полученную из обращенной к солнцу первого прозрачного листа стекла толщиной 6 мм и второго прозрачного листа стекла толщиной 4 мм,расстояние между двумя листами составляет 16 мм, воздух, находящийся в пространстве между двумя листами, состоит из 90% аргона, где первый лист стекла является листом типа Stopray Vision-50 Т, Stopray Vision-60, Planibel Energy NT IGU, Stopray Ultravision 50 IGU, где слой расположен на внутренней поверхности стеклопакета (положение Р 2, обычно известное специалисту в данной области техники). Листы стекла, составляющие слои стеклопакета и облицовочной панели с интерференционной окраской в соответствии с настоящим изобретением, имеют одинаковую химическую композицию панели. Координаты L, а, b стеклопакета измерят устройством "SPETRASCAN" с источником света, соответствующим стандарту CIE D65 "дневной свет" и при телесном угле 10. Такое моделирование стеклянных подложек в соответствии с настоящим изобретением получают с применением программы CODE, разработанной W Theis Coating designer 3.16, и они представляют различие колориметрических координат с где Li, представляет собой разницу между измеренными колориметрическими координатамиLi, непрозрачной зоны, состоящей из стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели, полученной моделированием, и зоны обзора, соответствующей стеклопакетам,аi, представляет собой разницу между измеренными колориметрическими координатами аi,непрозрачной зоны, состоящей из стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели, полученной моделированием, и зоны обзора, соответствующей стеклопакетам,bi, представляет собой разницу между измеренными колориметрическими координатами bi,непрозрачной зоны, состоящей из стеклянной подложки с интерференционной окраской для облицовочной панели, полученной моделированием, и зоны обзора, соответствующей стеклопакетам.