Армированная стеклом гипсовая плита и способ её изготовления

006830 Область техники, к которой относится изобретение Данное изобретение относится в целом к гипсовой плите и к способу ее изготовления и, в частности, к гипсовой плите, имеющей по меньшей мере одну сторону или поверхность, которая обеспечивает нанесение и приклеивание полимерных покрытий, а также быстрое и эффективное изготовление. Уровень техники Гипсовая плита и ее изготовление являются предметом внимания в строительной промышленности,и в частности, в качестве легко обрабатываемого строительного материала, консистенция которого обеспечивает его использование в общем строительстве. Желательные характеристики гипсовой плиты включают также гладкую рабочую поверхность, равномерную толщину, а также возможность обеспечения отделочных работ, таких как нанесение краски или других защитных покрытий. Последние достижения в изготовлении гипсовой плиты дополнительно повысили стойкость и универсальность применения гипсовой плиты. В качестве особенно полезной разработки в области строительных плит известна армированная стеклом гипсовая плита. Армированная стеклом гипсовая плита и способ ее изготовления хорошо известны в строительной промышленности и раскрыты в патенте США 4378405, полное содержание которого включается в данное описание. Продукция, выпускаемая в соответствии с патентом США 4378405, продается фирмой ВРВ, Ltd. под названием "Glasroc". Армированная стеклом гипсовая плита обычной конструкции содержит гипсовый сердечник, имеющий нетканый стеклянный мат непосредственно под одной или обеими основными поверхностями. В указанном выше патенте США 4378405,мат вводится в сердечник посредством вибрации суспензии для сердечника, которая покрывает или подстилает мат, что приводит к прохождению суспензии через мат, так что поверхностный слой или слои гипса являются единым целым с сердечником. Армированные стеклом гипсовые плиты считаются более прочными, чем обычные гипсокартонные плиты, и имеют лучшую огнестойкость. Изготовление армированных стеклом гипсовых плит имеет недостаток, состоящий в необходимости применения нетканого стекловолоконного мата или волокон с относительно небольшим диаметром(например, 13 мкм (0,005 дюйма с обеспечением эффективного прохождения воздуха через мат из гипсовой суспензии, из которой формируется плита. Это связано с особыми проблемами в краевых зонах плиты, где нижний мат поднимается вверх и на верхнюю поверхность плиты с образованием кромок неразрезанной плиты. Недостаточное прохождение воздуха в этой зоне приводит к образованию пустот в зонах кромки разрезанных плит, что уменьшает прочность кромок плиты. Проблему пустот в зонах кромки пытались устранить посредством увеличения диаметра волокон мата, в частности, нижнего мата (например, до 16 мкм (0,0065 дюйма, для обеспечения более легкого прохождения воздуха и проникновения гипсовой суспензии, однако это может приводить к уменьшению прочности плит. Дополнительные компромиссы в оптимизации стоимости и эффективности связаны с количеством суспензии, проникающей через волокна стеклянного мата. С целью обеспечения проникновения суспензии по существу по всей поверхности волокон стеклянного мата, в указанном выше патенте США 4378405 предлагается использовать вибрацию, создаваемую, например, с помощью вибраторов. Вибраторы приводят в колебания волокна стеклянного мата и суспензию для обеспечения проникновения суспензии через ткань волокон стеклянного мата с образованием тонкой непрерывной пленки на наружной поверхности волокон стеклянного мата. Было установлено, что желательно образовывать тонкую пленку из суспензии на наружной поверхности стеклянного мата для предотвращения наличия открытых волокон стекла и для обеспечения тем самым гладкой рабочей поверхности гипсовой плиты, с которой могут обращаться строительные рабочие без необходимости защитных покрытий для рук. Было установлено, что при обращении рабочих на стройплощадке с гипсовыми плитами с открытыми стеклянными волокнами, такими как раскрыты, например, в патентах США 4647496, 4810659,5371989, 5148645, 5319900 и 5704179, открытые стеклянные волокна проникают через кожу непокрытых рук, что приводит в целом к неудобствам для рабочих. Дополнительно было установлено, что последующая отделка, например, покраска гладкой поверхности гипсовой плиты, является более предпочтительной, поскольку можно минимизировать необходимость в дополнительных стадиях, предшествующих отделке, таких как грунтовка и т.д. Производственные мощности для изготовления гипсовых плит с или без стеклянных матов, используемых для образования структурных поверхностей, требуют больших капитальных вложений в рабочее пространство, оборудование и время простоя, в течение которого перестраивается линия для производства гипсовых плит. Для изготовления различных гипсовых плит, например, стандартных гипсокартонных плит, плит с оплавленным стеклянным матом и т.д., время простоя связано со значительными финансовыми потерями в связи с задержкой производства гипсовых плит и с простоем занятых в производстве рабочих. Было установлено, что предпочтительно создавать производственное оборудование для гипсовых плит, которое можно легко модифицировать без прерывания на продолжительное время производства при переключении производственной линии с одного типа гипсовых плит на другой тип.-1 006830 Другая проблема при создании линии по производству гипсовых плит связана с продолжительным временем, необходимым для создания гипсовой суспензии в жидком виде и для нагона воды в процессе,известном как гидратация, затем для разрезания, обработки и сушки для удаления воды из схватившегося гипса. Для выполнения всего процесса требуется заданное количество времени, что является непреклонным ограничением для количества гипсовых плит, которые можно обрабатывать на линии производства гипсовых плит. Для согласования этих проблем была увеличена длина линий для изготовления стандартных гипсовых плит, так что проходит значительное время при прохождении гипсовой плиты по линии с целью обеспечения изготовления, гидратации и сушки гипсовых плит при одновременном увеличении выпуска гипсовых плит, изготавливаемых на одной линии для гипсовых плит. Для линии изготовления гипсовых плит важным является движение с достаточной скоростью,обеспечивающей сохранение желательного выхода гипсовых плит при одновременном обеспечении эффективной работы и равномерного качества производимых гипсовых плит. Таким образом, непрерывная подача не схватившихся гипсовых плит предпочтительно согласовывается со скоростью конвейерной ленты, которая принимает гипсовые плиты для стадий гидратации и отверждения, которые осуществляются ниже по потоку от участка формирования гипсовых плит. Для эффективного производства гипсовых плит необходимо использовать производственные линии, длина которых зависит от желаемой производительности, так что гипсовая плита в конце хода конвейерной ленты становится полностью гидратированной и отвержденной. Дополнительные компромиссы при оптимизации проблем стоимости и эффективности обуславливаются количеством суспензии, проникающей через волокна минерального или стеклянного мата, когда они используются в качестве облицовочных материалов. Для обеспечения существенного проникновения не схватившегося гипса через поверхность мата из стеклянных волокон, в указанном выше патенте США 4378405 предлагается использовать вибрацию, создаваемую, например, с помощью вибраторов. Вибраторы приводят в колебания волокна стеклянного мата и суспензию для обеспечения проникновения суспензии через ткань волокон стеклянного мата с образованием тонкой непрерывной пленки на наружной поверхности волокон стеклянного мата. Было установлено, что желательно образовывать тонкую пленку из суспензии на наружной поверхности стеклянного мата для предотвращения наличия открытых волокон стекла и для обеспечения тем самым гладкой рабочей поверхности гипсовой плиты, с которой могут обращаться строительные рабочие без необходимости защитных покрытий для рук. Было установлено, что при обращении рабочих на стройплощадке с гипсовыми плитами с открытыми стеклянными волокнами, такими как раскрыты, например, в патентах США 4647496, 4810659, 5371989, 5148645, 5319900 и 5704179, открытые стеклянные волокна проникают через кожу непокрытых рук, что приводит в целом к неудобствам для рабочих. Дополнительно было установлено, что последующая отделка, например, покраска гладкой поверхности гипсовой плиты, является более предпочтительной, поскольку можно минимизировать необходимость в дополнительных стадиях, предшествующих отделке, таких как грунтовка и т.д. Хотя гладкая поверхность гипсовых плит, обеспечиваемая процессом, используемым в указанном выше патенте США 4378405, признается адекватной, желательно, чтобы линия по производству гипсовых плит работала быстрее и с более эффективным использованием имеющихся ресурсов. Хотя гладкая поверхность гипсовых плит, обеспечиваемая процессом, используемым в указанном выше патенте США 4378405, является адекватной для достижения поставленных целей, процесс изготовления и, в частности, стадии вибрации замедляют работу линии по производству гипсовых плит и делают процесс пригодным для специальных применений, в отношение которых заказчик желает и может примириться с задержками в производстве и с обусловленной этим стоимостью. Кроме того, нельзя использовать процесс, раскрытый в указанном выше патенте США 4378405, на линии для производства стандартных гипсовых плит, поскольку процесс требует структурных изменений в линии по производству гипсовых плит, для осуществления которых требуются затраты времени и капитала. Другим соображением, которое необходимо учитывать с точки зрения затрат времени, является желательность проникновения суспензии через стекловолоконный мат для получения чистой, гладкой поверхности гипсовой плиты без открытых стеклянных волокон, проходящих по поверхности. Необходимость обеспечения достаточного времени для проникновения гипсовой суспензии через мат также ограничивает скорость линии изготовления гипсовых плит. Было установлено, что желательно создать гипсовую плиту и способ ее изготовления, обеспечивающий ее изготовление с относительно высокой скоростью, высокой структурной целостностью и прочностью за счет использования волокон с относительно небольшим диаметром, при этом покрытие поверхности включает полимерный дополнительный материал, обеспечивающий поверхность, идеальную для дальнейшей отделки гипсовой плиты. Способ изготовления гипсовых плит, согласно данному изобретению, обеспечивает возможность быстрой и эффективной замены для изменения линии по производству одной или более гипсовых плит, описание которых приводится ниже в качестве вариантов выполнения гипсовых плит, согласно данному изобретению. Данное изобретение обеспечивает создание нового изделия за счет использования способа, соглас-2 006830 но данному изобретению, и оборудование для изготовления новых гипсовых плит обеспечивает возможность быстрого переоборудования линии для стандартных листов сухой штукатурки, например, гипсокартонных плит, для процесса с использованием стеклянных матов, которые полностью покрываются тонкой пленкой из гипса, согласно данному изобретению, без необходимости остановки и перестройки производственной линии. Кроме того, производственную линию, согласно данному изобретению, можно использовать для изготовления варианта выполнения данного изобретения, который включает гипсовую плиту, имеющую поверхность, которая является относительно гладкой и которую можно использовать или подвергать отделке без дополнительной подготовки. Сущность изобретения В соответствии с этим, в заявке раскрывается и приводится формула изобретения для способа изготовления гипсовой плиты, имеющей облицовочные листы, содержащие неорганическое волокно, предпочтительно случайно ориентированное неорганическое волокно, содержащего стадии нанесения заданного количества первой гипсовой суспензии, имеющей первую консистенцию, на по меньшей мере один непрерывный лист случайно выровненного неорганического волоконного материала, имеющего случайные пустоты между волокнами, посредством пропускания непрерывного неорганического волоконного листа через участок нанесения гипса, при этом участок содержит два накатных валика, через которые проходит лист из неорганических волокон, для обеспечения проникновения первой гипсовой суспензии,имеющей первую консистенцию, через случайные промежутки между неорганическими волокнами, и тем самым покрытия как верхней, так и нижней поверхностей неорганического волоконного материала гипсом, имеющим первую консистенцию, направления первого неорганического материала с участка нанесения гипсовой суспензии к первой формовочной плите, нанесения второй гипсовой суспензии,имеющей вторую консистенцию, на первый неорганический волоконный материал и обеспечения по существу равномерного распределения второй гипсовой суспензии на обращенной вверх поверхности первого неорганического волоконного листа, нанесения третьей гипсовой суспензии, имеющей третью консистенцию по меньшей мере на второй из непрерывных неорганических волоконных листов, и обеспечения проникновения третьей гипсовой суспензии по существу полностью через случайные промежутки во втором неорганическом волоконном листе, помещения второго неорганического волоконного листа на вторую гипсовую суспензию, с заключением тем самым второй гипсовой суспензии внутри первого и второго неорганического волоконного материала с образованием влажной гипсовой плиты, пропускания влажной гипсовой плиты через участок формирования плиты, имеющий нижнюю формовочную плиту и верхнюю формовочную плиту, при этом верхняя формовочная плита содержит части и образует по меньшей мере один заданный угол относительно нижней формовочной плиты, при этом вертикальное расстояние между нижней плитой и по меньшей мере одной частью верхней плиты имеют заданную величину по вертикали, по существу равную желаемой толщине изготавливаемой гипсовой плиты. В качестве альтернативного решения, можно применять формовочный валик для создания гипсовой плиты,имеющей заданную толщину. Не обязательно, можно использовать сглаживающую планку для разглаживания или другой окончательной отделки поверхности гипсовой плиты. Согласно второму варианту выполнения, способ содержит добавление одной или более полимерных добавок в гипсовую суспензию на одной или обеих поверхностях. Согласно другому варианту выполнения данного изобретения, создана многослойная гипсовая плита, содержащая первый слой схватившегося гипса, содержащий первый слой смеси схватившегося гипса,имеющего наружную поверхность, и по меньшей мере одно полимерное соединение, включенное в схватившийся гипс, и пропитанный внутри тонкого листа случайно выровненных неорганических волокон,при этом наружная поверхность листа, по существу, заключена внутри схватившегося гипса и полимерного соединения, второй слой, состоящий из схватившегося гипса, при этом схватившийся гипс во втором слое имеет меньшую плотность, чем схватившийся гипс в первом слое; и третий слой, имеющий наружную поверхность, содержащую схватившийся гипс, интегрированный со вторым листом случайно выровненных волокон, при этом наружная поверхность третьего листа, по существу, заключена внутри схватившегося гипса третьего слоя; при этом схватившийся гипс в первом слое соединен в единое целое с гипсом второго слоя, а схватившийся гипс во втором слое соединен в единое целое с гипсом в третьем слое. Краткое описание чертежей На чертежах изображено на фиг. 1 - разрез участка формирования гипсовой плиты, согласно данному изобретению; на фиг. 2 - разрез узла вибратора, показанного на фиг. 1, в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - разрез узла верхнего листа, согласно данному изобретению, показанного на фиг. 1, в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - сглаживающая планка, согласно данному изобретению; на фиг. 5 - сглаживающая планка, показанная на фиг. 4, на виде сбоку в увеличенном масштабе; на фиг. 6 - сглаживающая планка, показанная на фиг. 4, на виде сверху в увеличенном масштабе; на фиг. 7 - разрез гипсовой плиты, согласно данному изобретению, изготовленной с помощью нового способа изготовления гипсовых плит и формовочного участка, показанного на фиг. 1;-3 006830 на фиг. 8 - второй вариант выполнения сглаживающей планки, согласно данному изобретению; на фиг. 9 - сглаживающая планка, показанная на фиг. 8, на виде сверху в увеличенном масштабе; на фиг. 10 - сглаживающая планка, показанная на фиг. 9, на виде сбоку в увеличенном масштабе; на фиг. 11 - разрез гипсовой плиты, проходящей через узел сглаживающей планки, согласно данному изобретению, показанный на фиг. 8-10; на фиг. 12 - устройство окончательного формирования гипсовой плиты, согласно данному изобретению, на виде сбоку; на фиг. 13 - линия изготовления и транспортировки гипсовых плит, включая устройство окончательного формирования гипсовой плиты, показанное на фиг. 12; на фиг. 14 - устройство окончательного формирования на виде сбоку в увеличенном масштабе и на фиг. 15 - частичный разрез части устройства окончательного формирования гипсовой плиты на виде сбоку. Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения На фиг. 1 показан в разрезе участок 10 формирования плиты, согласно варианту выполнения изобретения, новой установки. Участок 10 показан схематично в разрезе для отображения отдельных элементов относительно друг друга. Возможны модификации системы, и расстояния между отдельными элементами показаны не в масштабе для простоты иллюстрации, однако, практическая и эффективная система очевидна для специалистов в данной области техники. Установка 10, согласно изобретению, содержит подающий барабан 12, который обеспечивает подачу непрерывного листа облицовочного материала, который в показанной системе, образует нижний облицовочный лист 14. Подающий барабан 12 может подавать лист, содержащий любой обычный материал, используемый в гипсовых плитах, например бумагу или картон, но для целей данного изобретения,материал нижнего облицовочного листа 14 предпочтительно содержит мат из длинных неорганических,например, стеклянных волокон, которые будут более подробно описаны ниже применительно к формированию гипсовых плит, согласно изобретению, где неорганические волокна содержат стекловолокно со стеклянным покрытием, иногда называемых армированными стеклом гипсовыми плитами. Подающий барабан 12 выдает непрерывный нижний облицовочный лист 14 на первый формовочный стол 16, имеющий направленную вверх поверхность 18, образующую рабочую поверхность, для дальнейшей обработки нижнего облицовочного листа 14. Первый формовочный стол 16 образует также опору для узла 20 фальцовочных валиков, расположенного поперек поверхности 18. Лист 14 может сматываться с подающего барабана 12 за счет движения листа, протягиваемого через участок 10 формирования листа с помощью конвейерной ленты, как будет описано ниже. Два фальцовочных валика расположены вертикально внутри узла 20 фальцовочных валиков, один ряд валиков 22 над нижним облицовочным листом 14 взаимодействует со вторым рядом валиков, называемых опорными валиками 22'. Фальцовочные валики 22, 22' вращаются на осях и образуют частично отрезанную краевую складку на листе 14 вблизи каждой из продольных кромок нижнего облицовочного листа 14. Краевые складки расположены на расстоянии друг от друга для обеспечения изменяющейся толщины складывания и для направления кромок вверх для удерживания суспензии, наливаемой на нижний облицовочный лист 14 по потоку ниже узла 20 фальцовочных валиков, как будет описано ниже. Непрерывно работающий смеситель 30, принимающий исходные материалы, такие как наружная штукатурка, штукатурка, гипс (в виде порошка), вода и другие добавки, через один или более входов 32,один из которых показан на фиг. 1. Смеситель 30 обеспечивает производительность смешивания, которая обеспечивает желаемую плотность влажной гипсовой суспензии за счет, например, вращения смесительной лопасти (не изображена) с помощью приводного вала 33. Поскольку желаемой целью данного изобретения является изготовление многослойной гипсовой плиты, то смеситель 30 может содержать отдельные смесительные камеры (не изображены на фиг. 1) для обеспечения отдельных и отличающихся друг от друга смесей суспензии. Смеситель непрерывного действия, используемый в изобретении, описан и показан в патенте США 5908521, полное содержание которого включается в данное описание. Таким образом, смеситель 30 непрерывного действия имеет несколько выходов для гипсовой суспензии, каждая из которых имеет изменяемые желаемые характеристики в зависимости от функции суспензионного слоя, для которой любой из конкретных выходов создает гипсовую суспензию. Каждый выход содержит устройство управления выходом для управления количеством гипсовой суспензии, проходящей через выходы и в установку формирования гипсовых плит. Устройство управления может быть одним или более механизмами подачи суспензии, как описано в указанном выше патенте США 5908521, которые имеют управляемо изменяемые скорости подачи, так что лишь желаемое количество гипсовой суспензии нагнетается через выходы. Как показано на фиг. 1, смеситель 30 содержит выход 34 для первой суспензии, управляемый с помощью управляющего устройства 36, которое обеспечивает непрерывный поток суспензионной смеси,имеющей желаемые характеристики, как описано в указанном выше патенте США 5908521. В этом варианте выполнения, смеситель 30 настроен для подачи двух типов суспензии. Управляющее устройство 36 подает более плотную смесь гипсовой суспензии, которая в конечном счете используется вблизи наружной поверхности гипсовой плиты, как будет описано ниже.-4 006830 Из конца выхода 34 для суспензии гипсовая суспензия выдавливается непосредственно на нижний облицовочный лист 14, который непрерывно движется по поверхности 18 формовочного стола 16. Выход 34 для суспензии предпочтительно содержит резиновый лоток, однако можно использовать также другие типы выходов, например, гибкие рукава или трубы. Гипсовую суспензию 38 предпочтительно выливают на направленную вверх поверхность листа 14 в месте, где он опирается на поверхность 18 формовочного стола, и заданное количество плотной гипсовой суспензии наносят на непрерывно движущийся лист 14,так чтобы покрыть внутреннюю поверхность нижнего облицовочного листа 14. Следует отметить, что эта направленная вверх внутренняя поверхность листа 14 обычно предназначена быть внутренней поверхностью нижнего облицовочного листа 14, и будет направлена внутрь от поверхности плиты, когда гипсовая плита полностью сформирована. Для обеспечения равномерного распределения плотной гипсовой суспензии 38 по верхней поверхности нижнего облицовочного листа 14, ряды роликовых валиков 40,42, называемых в данном случае валиками 40, 42 для нанесения покрытия, расположены вертикально над и под листом 14. Валики 40, 42 могут вращаться в переднем и обратном направлениях. Одно из преимуществ, которое следует из использования вращающихся роликовых валиков 40, 42 состоит в том, что дополнительно с обеспечением гладкого, равномерно распределенного поверхностного покрытия на мате, образующем нижний облицовочный лист 14, плотный слой 38 суспензии, нанесенный на внутреннюю поверхность мата, вынужден под воздействием верхнего роликового валика 40 проходить через лист 14 и формировать структурно цельную поверхность. Поверхностный слой гипсовой суспензии 38 можно модифицировать посредством добавления добавок, таких как полимер, для обеспечения структурной прочности и способности гипсовой плиты нести нагрузку. Как будет описано ниже,оптимальная полимерная добавка может иметь также полимерную матрицу, которая обеспечивает водонепроницаемую поверхность, имеющую желаемые рабочие характеристики, такие как пластиковая оболочка или водоотталкивающие свойства, с целью расширения возможностей использования гипсовых плит внутри и снаружи зданий. В предпочтительном варианте выполнения материал, составляющий нижний облицовочный лист 14, является матом из случайно выровненных минеральных, например, стеклянных волокон, имеющих средний диаметр волокна 13-16 мкм (0,005-0,0065 дюйма) и включающих связующее вещество для удерживания стеклянных волокон в виде мата из стеклянного волокна, имеющего желаемую толщину. Такие маты из стекловолокна известны для использования в производстве гипсовых плит, см., например,указанный выше патент США 4378405 и публикацию WIPOWO 9809033 (европейский патентЕР 0922146). Использование мата из минерального волокна, который является в целом пористым для воды, обеспечивает дополнительную структурную прочность гипсовой плиты. Пористая природа мата из минерального волокна обеспечивает также проникновение гипсовой суспензии через промежутки между минеральными волокнами для покрытия как верхней поверхности, так и за счет проникновения суспензии, нижней поверхности нижнего облицовочного листа 14. Таким образом, при прохождении нижнего облицовочного листа 14 через валики 40, 42 для нанесения покрытия не схватившийся гипс 38 высокой плотности покрывает минеральные волокна и в процессе нанесения покрытия с помощью валиков вынужден проникать через нижний облицовочный лист 14 и покрывать его верхнюю и нижнюю поверхности слоем не схватившегося плотного гипса. В идеальном случае гипс 38 высокой плотности вынужден 100% проходить через слой 14 стеклянного мата, хотя допуски изготовления могут допускать проникновение,приблизительно равное 95-98%. В предпочтительном варианте выполнения валики 40, 42 для нанесения покрытия могут приводить к проникновению не схватившейся плотной гипсовой суспензии 38 для покрытия нижней поверхности нижнего листа 14 из стеклянного мата. Эта нижняя поверхность нижнего облицовочного листа 14 в конечном итоге становится облицовочной поверхностью готовой гипсовой плиты. Предпочтительно, не схватившаяся гипсовая суспензия 38 вынуждена образовывать затвор 39, который затем пропитывает непрерывным слоем не схватившегося гипса насквозь до нижней поверхности стеклянный мат 14 для образования плотного слоя гипсовой суспензии, имеющего толщину от около 0,01 до 2,0 мм при измерении от самой внешней поверхности стеклянного мата 14. Хотя проникновение суспензии 38 может не приводить к образованию непрерывного слоя, имеющего дискретную толщину, тем не менее процесс приводит предпочтительно к покрытию каждого из стеклянных волокон, составляющих мат 14 из стекловолокна, на их поверхности, так что остается очень немного или не остается вовсе непокрытых стеклянных волокон. Скорость вращения валиков 40, 42 можно регулировать в зависимости от вязкости и плотности гипсовой суспензии 38, скорости линейного перемещения мата 14 из стекловолокна и количества гипсовой суспензии 38, подлежащей нанесению на мат 14. В результате, валики 40, 42 для нанесения покрытия служат для подачи суспензии 38 через небольшие, случайные отверстия между волокнами мата 14 и нанесения материала на верх полотна ткани по желанию в большем или меньшем количестве с заполнением отверстий и покрытием как верхней поверхности, так и нижней поверхности мата 14. Хотя валики 40, 42 для нанесения покрытия показаны вращающимися в направлении движения нижнего облицовочного листа 14, возможно и в некоторых вариантах выполнения желательно вращение роликов в противоположном направлении по сравнению с указанным на фиг. 1. В этом случае использу-5 006830 ется механизм, такой как формовочная конвейерная лента, расположенная по потоку ниже валиков 40, 42 для нанесения покрытия, описание которой будет приведено ниже, для обеспечения движущей силы для протягивания нижнего облицовочного листа 14 через участок 10 формирования гипсовых плит, даже против реактивных сил, создаваемых вращающимися в противоположном направлении валиками. Естественно, что в качестве альтернативного решения можно использовать другие средства в разных местах производственной линии для обеспечения движущей силы для перемещения нижнего облицовочного листа 14 через участок 10, например, другой набор роликов ниже по потоку (не изображены) для протягивания мата 14 вправо. Следует отметить, что слой гипсовой суспензии на верхней поверхности нижнего облицовочного листа не должен быть абсолютно ровным или полностью ровным, поскольку последующие стадии способа могут обеспечивать дополнительные возможности сглаживания, как будет описано ниже. Гипсовую плиту с облицовочными листами из минерального волокна можно изготавливать со многими слоями, включая, но не ограничиваясь этим, прочные более плотные слои на верхней и нижней поверхностях и менее прочный и менее плотный средний слой или сердечник. Слоистая структура является предпочтительной, поскольку позволяет иметь гипсовой плите уменьшенный вес без принесения в жертву полной структурной прочности конечной гипсовой плиты. Таким образом и в соответствии с идеями указанного выше патента США 5908521, смеситель 30 непрерывного действия выполнен с возможностью создания второй, менее плотной гипсовой суспензии, называемой каркасной гипсовой суспензией 44 или просто суспензией 44, которая образует основную массу материала готовой гипсовой плиты. Каркасная гипсовая суспензия 44 нагнетается из смесителя 30 с помощью управляющего устройства 46 и через выход 48, который может содержать резиновый лоток или рукав. Непрерывный слой не схватившейся суспензии 44 вынужденно образуется на латерально движущейся комбинации из нижнего облицовочного листа 14 и слоя плотной суспензии 38. Каркасная суспензия 44 может содержать состав образующего ее материала, отличающийся от плотной гипсовой суспензии 38, например, за счет добавления наполнителя или повышающих прочность добавок, которые известны, или может просто содержать те же составляющие элементы, но иметь более легкую или менее плотную консистенцию, поскольку гипсовая суспензия 44 содержит вспенивающиеся материалы, которые не добавляются в плотную суспензию 38. Известно, что более продолжительное время смешивания не схватившегося гипса приводит к тому, что большее количество захваченных пузырьков воздуха, что иногда называют вспениванием, достигают поверхности не схватившегося гипса и тем самым удаляются из не схватившейся гипсовой суспензии. Большее количество воздуха, увлекаемого в виде крохотных пузырьков воздуха, приводит к получению более легкой, менее плотной каркасной гипсовой суспензии 44. Гипсовая суспензия и, в частности, гипсовая суспензия, модифицированная с помощью полимерных добавок, имеет клейкие характеристики в своем влажном состоянии, которые создают некоторые трудности при обращении с ней. В соответствии с этим, предпочтительно предусмотрено пленочное покрытие 43 по меньшей мере на одном валике для нанесения покрытия, предпочтительно на валике 42, что обеспечивает непрерывное отделение поверхности валика для нанесения покрытия от поверхности влажного гипса при одновременном нанесении большей части гипсовой суспензии 38 на мат листа 14. Материалы для такого пленочного покрытия поверхности включают подходящие полимеры, такие как тефлоновое (Teflon) покрытие, которые способны создавать твердую поверхность, но предотвращают приклеивание или прилипание гипсовой суспензии к поверхности валиков для нанесения покрытия. Другой важной причиной для создания слоя более плотной гипсовой суспензии в соединении с более легким каркасным слоем суспензии является то, что граница между слоями 38 плотной гипсовой суспензии и слоем 44 каркасной суспензии создает воспрещающий барьер, который служит для управления и воспрещения миграции полимерных добавок из поверхностного слоя 38 плотной гипсовой суспензии в слой 44 каркасной суспензии. Возникновение такой миграции наиболее вероятно во время обычных процессов нагревания, описание которых будет приведено ниже, используемых для сушки готовой гипсовой плиты. Готовая гипсовая плита оказывается лучше подготовленной к удерживанию полимерных добавок в поверхностном слое 38 плотной гипсовой суспензии, что приводит к образованию более качественной, более равномерной матрицы в качестве основы или корневой системы для образования сополимеров с отделочными изделиями, как будет описано ниже. При высыхании и отверждении слоя 38 плотного гипса, полимерные добавки, увлеченные им, мигрируют в направлении и через подстилающий волоконный облицовочный лист 14, и миграция может происходить в слой 44 каркасной суспензии в виде усиков или корней, которые обеспечивают большую целостность соединения, образованного между слоем 44 каркасной суспензии, волоконным листом 14 и лежащим сверху слоем 38 плотной суспензии. Кроме того, поскольку слой 44 более легкого гипса содержит увлеченную пену, а слой 38 плотной суспензии ее не содержит, то проникновение дополнительных материалов в слой 44 является более глубоким. Это соединение, создаваемое пропитывающим дополнительным полимерным материалом, способствует образованию матрицы, что в конечном итоге улучшает поверхностную твердость и структурную целостность готовой гипсовой плиты, и обеспечивает-6 006830 прочную наружную оболочку плиты, а также увеличивает несущую способность, улучшая ее гибкость. Как показано на фиг. 1, после прохождения через валики 40, 42 для нанесения покрытия, нижний облицовочный лист 14 попадает на второй формовочный стол 50, имеющий горизонтальную формовочную поверхность 52. Хотя первый формовочный стол 16 и второй формовочный стол 50 показаны в виде отдельных столов на фиг. 1, возможно, а в некоторых случаях предпочтительно, чтобы формовочный стол содержал удлиненный стол (не изображен) с несколькими установленными внутри него выделенными частями, например, узлом 20 фальцовочных валиков или валиками 40, 42 для нанесения покрытия. Для облегчения транспортировки нижнего облицовочного листа 14, включая вес плотной суспензии 38 и каркасной суспензии 44, над поверхностью 52 стола 50 расположен не прилипающий настил 59 стола. Как показано на фиг. 2, которая является частью фиг. 1 в увеличенном масштабе, направленная вверх поверхность 60 настила 59 стола создает рабочую поверхность для изготовления гипсовой плиты. Покрытие стола предпочтительно содержит гладкий, не прилипающий материал, такой как нержавеющая сталь, эластомерный материал, например резина, или полимерный материал, например Formica, и имеющий достаточную структурную прочность для опоры движущейся массы суспензии 44, нанесенной на стол 50. Как показано на фиг. 2, настил 59 стола опирается непосредственно на поверхность 52 стола 50, так что каркасная суспензия 44 наносится на нижний облицовочный лист 14, вес суспензии 44 оказывает направленное вниз давление на лист 14, что приводит к разравниванию нижней поверхности листа 14 по поверхности настила 59 стола. Однако за счет гладких, не прилипающих характеристик настила 59 стола,нижний облицовочный лист 14 и суспензии 38, 44 свободно проходят по формовочным столам, как будет описано ниже. На показанном на фиг. 1 разрезе не показана ширина наружных лотков 34 и 48. Можно использовать различные известные конфигурации, включая удлиненный лоток, расположенный поперек направления движения плиты. Такие лотки могут выдавать лист гипсовой суспензии поперек ширины мата 14. В качестве альтернативного решения, трубчатый лоток, прикрепленный к резиновому кожуху (как показано), наносит непрерывный поток гипсовой суспензии на стекловолоконный лист 14. Этот поток гипсовой суспензии затем расширяется перед достижением валиков 40, 42 для нанесения покрытия для обеспечения гладкой поверхности над листом 14 с помощью, например, диагонально изогнутых под углом лопаток (не изображены) или с помощью специально сконструированных роликов или плотины, которая распределяет гипсовую суспензию от центра в направлении кромок нижнего листа 14. Точная форма лотков не является критичной для изобретения, пока обеспечивается функция равномерного распределения гипсовой суспензии по всей ширине мата как верхнего, так и нижнего листов. Не схватившаяся, менее плотная гипсовая суспензия 44 наносится на проницаемый нижний облицовочный лист 14 на третьем формовочном столе 56 или вблизи него, имеющем верхнюю поверхность 58 для опоры комбинации из проницаемого мата 14 и суспензии 44. Отверстие 62 между вторым формовочным столом 50 и третьим формовочным столом 56 обеспечивает пространство для расположения первого вибратора 64 для настила, а другое отверстие 66 обеспечивает установку второго вибратора 68 для настила между третьим формовочным столом и четвертым формовочным столом 72. Такие вибраторы описаны в патенте США 4477300, содержание которого включается в данное описание. Как показано более подробно на фиг. 2, настил 59 стола проходит между первым и вторым формовочными столами 50, 56 над отверстием 62, а также между третьим и четвертым формовочными столами 56, 70 над отверстием 66. Поскольку каждый из столов 50, 58, 70 расположен так, что их поверхности 52,58, 72 лежат в одной плоскости, то настил 59 стола, установленный на стол, полностью поддерживается в вертикальном направлении, по существу, по всей длине участка 10 формирования гипсовых плит, т.е. по всей длине, заданной вторым - четвертым формовочными столами 50, 56, 70. Как показано на фиг. 2, вибраторы 64, 68 содержат каждый ролики 74, которые установлены непосредственно вблизи секций настила 59 стола, закрывающих верхнюю часть соответствующих отверстий 62, 66. Каждый из роликов 74 вибраторов настила установлен с возможностью вращения вокруг осей 76,проходящих обе горизонтально в направлении, поперечном направлению движения линии по производству плит. Каждый из роликов 74 имеет диаметр, который слегка меньше радиального расстояния между каждой осью 76 и нижней поверхностью 62', 66' настила 59 стола, покрывающего соответствующие отверстия 62, 66. Каждый вибратор 64, 68 настила дополнительно содержит несколько выпуклостей 78, которые проходят в радиальном направлении за наружную поверхность 79 роликов 74 вибраторов настила. Выпуклости 78 проходят продольно по поверхности 79 роликов 74 в направлении, параллельном оси 76. При вращении роликов 74 вибратора настила вокруг оси 76, выпуклости 78 периодически ударяются в нижнюю поверхность 62', 66' настила 59 стола, что мгновенно поднимает настил 59 стола вместе с нижним облицовочным листом 14 и суспензиями 38, 44, что приводит в движение суспензию, находящуюся на листе 14. Такое движение приводит к равномерному распределению суспензии 38 по верхней поверхности проницаемого мата 14, а также приводит к более полному проникновению суспензии 44 и соединению с более плотной суспензией 38, расположенной на верхней поверхности нижнего облицовочного листа 14.-7 006830 Другой признак, обеспечиваемый вибраторами 64, 68 настила, состоит в вымешивании больших захваченных пузырьков воздуха с нижней поверхности нижнего облицовочного листа 14. При прохождении нижнего облицовочного листа 14 над отверстиями 62, 66, более плотная суспензия 38, которая проникла через мат нижнего облицовочного листа 14, еще не схватилась и продолжает содержать увлеченные пузырьки воздуха внутри гипсовой суспензии и вблизи нижней поверхности листа. Вибрации от вибраторов 64, 68 настила приводят к тому, что эти пенные пузырьки достигают поверхности и выходят из проникшей гипсовой суспензии 38, что обеспечивает гладкую наружную поверхность готовой гипсовой плиты после завершения процесса изготовления, также как в указанном выше патенте США 4477300. Завершение операции сглаживания суспензии 44, приводящей, по существу, к плоской комбинации нижнего облицовочного листа 14 и каркасной суспензии 44, дополнительно облегчается формированием плиты на участке 80 соединения верхнего и нижнего листов (см. фиг. 1), расположенном ниже по потоку,т.е. справа от вибраторов 64, 68 на фиг. 1. Узел формирования плиты участка 80 соединения листов работает в соединении с верхним облицовочным листом 114, сформированным с помощью покрывающего подузла 110 участка, имеющего элементы, аналогичные элементам главной производственной линии, на которой формируется нижний облицовочный лист 14. Верхний облицовочный лист 114 состоит из листа или мата из случайно выровненных минеральных волокон, таких как стеклянные волокна, и сматывается с подающего барабана 112, аналогичного подающему барабану 12. Элементы, аналогичные элементам, используемым для изготовления нижнего облицовочного листа 14, обозначаются подобными цифровыми позициями с добавлением 100 с использованием тех же двух последних цифр, которые используются для идентификации элементов при изготовлении нижнего облицовочного листа 14. Подающий барабан 112 выдает непрерывный верхний облицовочный лист 114, который в готовой гипсовой плите располагается вблизи направленной внутрь помещения поверхности гипсовой плиты, используемой затем в строительстве стен. Как показано на фиг. 1, верхний облицовочный лист 114 может требовать подачи через несколько петель вокруг, например, роликов 102 для предотвращения создания помех главной производственной линии за счет работы подузла 110 верхнего листа. Подузел 110 верхнего листа направляет верхний облицовочный лист 114 над столом 116 формирования верхнего листа, имеющим направленную вверх поверхность 118. Непрерывно действующий смеситель 30 дополнительно содержит выход 134 для суспензии, которым управляет управляющее устройство 136, обеспечивающее непрерывный поток более плотной гипсовой суспензии 138 к подузлу 110 для нанесения на верхний облицовочный лист 114, как показано на фиг. 1. Разрез подузла 110 части участка для изготовления верхнего листа показан в увеличенном масштабе на фиг. 3, и дальнейшее описание выполнено со ссылками на фиг. 1 и 3. Хотя на фиг. 1 в предпочтительном варианте выполнения показаны два отдельных контроллера 36, 136 суспензии для соответственно нижнего облицовочного листа 14 и верхнего облицовочного листа 114, иногда желательно иметь одно выгружающее устройство смесителя, ведущее к двойным контроллерам для управления выгрузкой через два или более выходов, как описано в указанном выше патенте США 5714032. В качестве альтернативного решения можно использовать единственный контроллер (не изображен) с выходами для выгрузки, имеющими отдельные клапаны, обеспечивающие изменяемый поток гипсовой суспензии, который управляется для каждого выходного лотка в зависимости от оперативных потребностей процесса изготовления плит. На фиг. 1 показаны отдельные контроллеры 36, 46, 136, каждый для управления отдельным выходом, т.е. выходами 34, 134 плотной гипсовой суспензии или выходом 48 каркасной суспензии. Конфигурация непрерывного смесителя 30 обеспечивает отдельные смесительные камеры, каждая из которых соединена и подает гипсовую суспензию в отдельный выход, который обеспечивает специальный тип гипсовой суспензии в соответствии с необходимостью. Таким образом, отдельное выполнение суспензии, подаваемой к каждому из выходов 34, 48, 134, предоставляет оператору линии по производству гипсовых плит возможность подавать различные суспензии, имеющие желаемые характеристики, в необходимые места производственной линии. Например, может быть необходим выход, такой как выход 34, для подачи более плотной гипсовой суспензии, такой как суспензия 38. Может быть желательным, чтобы суспензия содержала заданные добавки, например полимерное соединение, которое образует матрицу с гипсом после его схвачивания для обеспечения подходящей поверхности для дальнейшей отделки, как будет описано ниже. Однако если для передней облицовочной поверхности необходимо лишь иметь такую поверхность, то использование варианта выполнения, показанного на фиг. 1, обеспечивает возможность включения добавки лишь в плотную гипсовую суспензию 38, нагнетаемую с помощью контроллера 36, но не включения такой добавки в суспензию 138, которая оказывается в конечном итоге на внутренней, задней поверхности гипсовой плиты во время строительства. В качестве альтернативного решения, гипсовая суспензия 138 является более плотной, чем каркасная суспензия 44, и может иметь консистенцию, идентичную с консистенцией суспензии 38, покрывающей нижний облицовочный лист 14. В показанном на фиг. 1 и 3 участке 110 покрытия суспензией верхнего листа, плотная суспензия 138 наносится на верхний облицовочный лист 114, состоящий из мата из стеклянных волокон, который-8 006830 перемещается в направлении, обозначенном стрелкой А, по поверхности стола 116 нанесения суспензии на верхний лист. Верхний лист перемещается, по существу, с той же скоростью, что и нижний облицовочный лист 14, перемещающийся по формовочному столу 16. Гипсовая суспензия 138 является более плотной, чем каркасная суспензия 44, и может иметь консистенцию, идентичную консистенции суспензии 38, покрывающей нижний облицовочный лист 14. Участок 110 покрытия суспензией верхнего облицовочного листа содержит короткую формовочную плиту 116, аналогичную формовочной плите 16, за исключением того, что линейный размер плиты 116 намного короче и имеет длину, достаточную для обеспечения нанесения гипсовой суспензии 138 и для распределения суспензии по поверхности движущегося верхнего облицовочного листа 114 между боковыми кромками листа 114. Для облегчения процесса распределения гипсовой суспензии 138 по поверхности листа 114, один или более пневматических вибраторов стола, таких как вибратор 148, могут быть включены для вибрирования поверхности 118 стола 116. Механизм покрытия верхнего облицовочного листа 114 несколько модифицирован по сравнению с нижним облицовочным листом 14, поскольку линейный размер, занимаемый участком 110 покрытия верхнего листа, сокращен до минимума. Линейный размер участка 110 уменьшен так, чтобы согласовать с расположением в пространстве непосредственно над главными формовочными и рабочими столами 16,50, 56, 70. Такое согласование проявляется, например, во включении двух валиков для нанесения покрытия, смещенных по горизонтали друг от друга, так что верхний облицовочный лист 114 покрывается с помощью накатного валика 140 и затем протягивается вперед с помощью передаточного валика 104. Накатный валик 140, имеющий цилиндрическую поверхность 142, вращается вокруг оси 144, которая проходит поперек направления движения листа 114. Вертикальное и горизонтальное расположение оси 144 является важным для получения желаемого результирующего листа 114, полностью пропитанного плотной суспензией 138. Как показано на фиг. 3, ось 144 расположена линейно на очень коротком расстоянии за кромкой 117 стола 116. Ось расположена вертикально на расстоянии, слегка меньшим радиуса валика 140, над поверхностью 118 стола, так что накатный валик 140 проходит в пространство под плоскостью, заданной поверхностью 118 стола. Как показано на фиг. 3, во время работы накатный валик 140 оказывает направленное вниз давление на верхний облицовочный лист 114, который отклоняется на некоторое незначительное расстояние от своего линейного пути, проходящего по поверхности 118 стола. Плотная гипсовая суспензия 138, нанесенная на движущийся верхний облицовочный лист 114, образует концентрацию суспензии у плотины 139, состоящей из излишней плотной суспензии 138, которая собирается в ограниченном пространстве между накатным валиком 140 и верхним облицовочным листом 114. Размер плотины 139 может изменяться в зависимости от желаемых характеристик результирующего пропитанного верхнего облицовочного листа 114', который изготавливается на участке 110 покрытия верхнего листа. Например, если желательна большая степень покрытия с целью обеспечения большей структурной прочности гипсовой плиты, то размер плотины 139 можно регулировать так, что большее количество гипсовой суспензии пропитывает промежутки между минеральными волокнами мата, образующего верхний облицовочный лист 114. С целью различения, верхний облицовочный лист 114 обозначается как пропитанный верхний облицовочный лист 114' после пропитки плотной суспензией 138. Размер плотины можно регулировать посредством изменения нескольких различных параметров материалов и устройств участка 110 покрытия верхнего листа. Среди переменных параметров, которые можно регулировать для оказания влияния на размер плотины 139 и на степень покрытия, создаваемого накатным валиком 140, можно назвать линейную скорость движения верхнего облицовочного листа 114,количество наносимой плотной гипсовой суспензии 138, направление и скорость вращения валика 140 и вертикальное и горизонтальное расположение оси 144 относительно поверхности 118 стола и кромки 117 соответственно. Эти регулировки можно использовать для получения желаемого количества плотной суспензии, пропитывающей верхний облицовочный лист 114, количества плотной суспензии 138, проникающей через лист 114 для покрытия нижней поверхности листа 114, т.е. поверхности, наиболее близкой к поверхности 118, и веса и результирующей жесткости конечного пропитанного верхнего облицовочного листа 114', изготовленного на участке 110 покрытия верхнего листа. Во взаимодействии с накатным валиком 140 работает изогнутая вниз, проходящая в поперечном направлении направляющая плита 113, на которую наталкивается лист 114 при выходе из контакта с накатным валиком 140. Направляющая плита 113 предпочтительно установлена так, что вершина 115 находится вблизи или в плоскости, заданной поверхностью 118. Это расположение приводит к тому, что на лист 114 действует растягивающее усилие, когда накатный валик 140 толкает лист 114 вниз из плоскости, при этом натяжение способствует проникновению гипсовой суспензии 138 через мат листа 114. Для воспрещения образования слоя суспензии 138 на поверхности 142 накатного валика 140, на поверхность накатного валика 140 может быть, не обязательно, нанесено подходящее покрытие 143 в виде тонкой пленки, содержащее, например, тефлоновое покрытие, аналогичное покрытию 43 валика 42 для нанесения покрытия, указанного выше. Верхний лист 114', пропитанный плотной гипсовой суспензией 138, направляется от накатного валика 140 ко второму валику, передаточному валику 104, имеющему ось 144', параллельную оси 144. Передаточный валик 104 находится в основном пути и в плоскости, заданной поверхностью 118, и его-9 006830 функция заключается в изменении направления движения верхнего облицовочного листа 114' так, чтобы верхняя поверхность листа становилась нижней поверхностью и наоборот. То есть поверхность верхнего облицовочного листа 114, которая была снизу вблизи поверхности 118, становится верхней поверхностью, и лист 114' готов для подачи и соединения с каркасной суспензией 44, как будет описано ниже. Участок 80 соединения листов содержит круглый стержень 82 для приема пропитанного верхнего облицовочного листа 114' и формовочную плиту, содержащую первую секцию 84 формовочной плиты и вторую секцию 86 формовочной плиты, соединенные друг с другом в соответствующем соединении 88,как показано на фигуре. Формовочная плита установлена непосредственно над линией изготовления первичной плиты и выполняет функцию соединения верхнего облицовочного листа 114' с каркасной суспензией 44, нанесенной на нижний облицовочный лист 14. Круглый стержень 82 проходит в боковом направлении поперек ширины верхнего облицовочного листа 114', который направляется с передаточного валика 104 для вхождения в контакт со стержнем 82. Стержень 82 прикреплен за счет выполнения в виде единого целого или с помощью соответствующего механизма крепления к первой секции 84 формовочной плиты, так что имеется бесшовный переход для верхнего облицовочного листа 114' при его приходе вниз с участка 110 покрытия верхнего листа. Секция 84 формовочной плиты расположена под углом к линии изготовления первичной плиты и к поверхности 72 формовочного стола 70. Угол между секцией 84 формовочной плиты и поверхностью 72 может быть регулируемым, может иметь заданную угловую величину для обеспечения ограничения для удерживания напора 44' суспензии во время процесса изготовления, как показано на фигуре. Это угловое ограничение действует аналогично ограничению между накатным валиком 140 и формовочной плитой 116 для собирания излишка каркасной суспензии 44 и создания тем самым напора 44' суспензии на участке соединения листов. Напор 44' суспензии выполняет функцию собирания каркасной суспензии 44 у напора 44', который обеспечивает непрерывную подачу суспензии для заполнения промежутка между верхним листом 114' и нижним листом 14, и способствует исключению воздушных зазоров или пустот в конечной гипсовой плите между двумя облицовочными поверхностями. После соединения поверхностей с помощью лежащей между ними каркасной суспензии 44, верхний облицовочный лист 114' перевертывается с помощью передаточного валика 104, так что его нижняя поверхность, которая была непосредственно вблизи поверхности 118 формовочного стола 116, становится верхней поверхностью 94 обрабатываемой гипсовой плиты, как показано на фигуре. Напор 44' суспензии вследствие углового ограничения между формовочными плитами непрерывно вынуждает нагнетание суспензии 44 в ограниченное пространство вблизи шарнира 88 для создания дополнительного давления на плотные суспензии 38, 138, впитанные в верхний и нижний облицовочные листы 14, 114' соответственно, при этом давление напора суспензии приводит к тому, что каркасная суспензия 44 более легко соединяется с обеими плотными суспензиями 38, 138, а также к тому, что плотные суспензии 38, 138 дополнительно проникают через маты нижнего и верхнего облицовочных листов 14,114', за счет чего более тщательно покрываются наружные поверхности готовой гипсовой плиты 94, 96. Для облегчения сдерживания напора 44' вторая секция 86 формовочной плиты, проходящая от шарнира 88 в направлении поверхности 72 формовочного стола 70, образует очень острый угол, а одна секция 88 проходит почти параллельно поверхности 72 стола 70. Острый угол и гладкая поверхность секций 84, 86 плиты создают ровную гладкую поверхность, задающую верхнюю поверхность 94 гипсовой плиты, при этом подавляющее большинство минеральных волокон мата верхнего облицовочного листа 114' покрыто плотной суспензией 138, и аналогичная облицовочная поверхность 96 также, по существу, покрыта плотной гипсовой суспензией 38. Конечной стадией формирования при изготовлении плиты является формирование двух боковых кромок плиты. Ширина нижнего облицовочного листа 14, на которой была равномерно распределена каркасная суспензия, слегка больше, на 2,5-5,0 см (1-2 дюйма), чем ширина верхнего облицовочного листа 114. При прохождении верхнего листа 14 через узел 20 фальцовочных валиков, фальцовочные валики 22, 22' фальцуют кромки, так что ширина между складками является заданной, желаемой шириной W(см. фиг. 4) готовой гипсовой плиты. Лишняя ширина мата 14, выступающая за складки на расстояние около 2,5 см (одного дюйма) на каждом краю, предпочтительно повернута вверх и тем самым обеспечивает границу для удерживания каркасной суспензии 44, которая выдавливается на верхний облицовочный лист 114 между складками. При прохождении верхнего облицовочного листа 114 через участок 80 соединения листов и в точке наложения в производственной линии, где два облицовочных листа 14, 114' находятся на желаемом расстоянии или близко к нему, задающим, по существу, толщину гипсовой плиты, механизм в участке соединения листов (не изображен) завершает складывание внутрь фальцованных частей и одновременно накладывает верхний облицовочный лист 114' на сложенные кромки для создания формованной кромки 95 плиты (см. фиг. 7). Таким образом, сложенные края нижнего облицовочного листа 14 поворачиваются, и верхний облицовочный лист 114' устанавливается на внутренние складки нижнего облицовочного листа 14, что завершает закрывание продольных кромок гипсовой плиты. Полностью проникнувшая гипсовая суспензия в точке нахлеста листов 14, 114' схватывается и герметизирует кромки гипсовой плиты 190 (см. фиг. 7).- 10006830 Гипсовая плита на этой стадии изготовления проходит через участок 10 формирования гипсовой плиты в направлении процесса отделки, которая осуществляется на конвейерной линии 180. Для облегчения прохождения гипсовой плиты из формовочного участка 10 на конвейерную ленте 180, формовочный стол 70 содержит удлинительную плиту 78 формовочного стола, опирающуюся на формовочный стол 70, и выступающую из кромки стола 70 в направлении поверхности конвейерной ленте 180. Для сохранения гладкости поверхности 96 гипсовой плиты важно, чтобы величина вертикально не поддерживаемой гипсовой плиты была минимальной, когда гипс находится еще во влажном состоянии, оставаясь в виде суспензии перед схватыванием. На дальнем конце участка 10 формирования гипсовой плиты,формовочный стол 70 находится вблизи конвейерной линии 180, и плита проходит со стола 70 на конвейерную ленту 180. Конвейерная лента 180 содержит по меньшей мере один комплект валиков, из которых один валик 182 показан на фиг. 1, при этом бесконечная лента 184, проходящая по валикам 182,обеспечивает движущее средство для переноса листов 14 и 114' и для удаления еще влажной гипсовой плиты с участка 10 формирования плит. Участок 10 формирования плит в результате указанных выше модификаций способен эффективно изготавливать гипсовые плиты со скоростью около 45 м (150 футов) в минуту или даже с более высокой скоростью. В соответствии с этим, скорость движения ленты 184 должна соответствовать скорости изготовления, и две скорости идеально координируются, так что увеличение скорости изготовления приводит также к увеличению скорости ленты 184. Как показано на фиг. 1, кромка выступающей плиты 78 формовочного стола находится возможно ближе к началу ленты 184, так что гипсовая плита проходит с формовочного стола 70 на конвейерную ленту 180 без помех, имея все время вертикальную опору гипсовой плиты на выступающую плиту 78 и ленту 184. Для облегчения переноса, настил 59 стола имеет верхнюю рабочую поверхность, которая находится, по существу, в одной плоскости с поверхностью ленты 184. Для дальнейшего улучшения внешнего вида и гладкости задней поверхности 94 гипсовой плиты,узел 98 первой сглаживающей планки расположен вблизи задней поверхности 94 гипсовой плиты и над лентой 184 в точке, расположенной дальше по длине линии изготовления плит, как показано на фиг. 1. На фиг. 4, 5 и 6 показан более подробно узел 98 первой сглаживающей планки, который обеспечивает выполнение не обязательной дополнительной операции изготовления для обеспечения гладкости слоя 138 плотной суспензии. Узел 98 сглаживающей планки (см. фиг. 4, 5 и 6) установлен над конвейерной лентой 184 непосредственно вблизи поверхности 94. Узел 98 сглаживающей планки установлен с возможностью стабилизации его горизонтального положения с помощью соответствующего установочного механизма, такого как стабилизированная подвеска. Узел 98 содержит сглаживающую планку 150, имеющую округленную переднюю нижнюю кромку 152, которая является передней кромкой, которая приходит в контакт с гипсовой плитой 94, проходящей под сглаживающей планкой 150. Сглаживающая планка 150 находится непрерывно в контакте с поверхностью 94 влажной гипсовой суспензии для обеспечения эффекта шпателя на поверхность гипсовой суспензии, так чтобы скользить по оставшимся непокрытыми зонами для заполнения их. Сглаживающая планка 150 может создавать также небольшую плотину 99 гипсовой суспензии поперек задней поверхности 94, как показано на фиг. 4, размер которой можно регулировать за счет регулирования вертикального расстояния между нижней кромкой сглаживающей планки 150 и поверхностью ленты 184. Вертикальное положение сглаживающей планки 150 можно регулировать с помощью установочных винтов 154, которые в свою очередь прикреплены к двум расположенным по сторонам трубчатым зажимным элементам 156 для удерживания сглаживающей планки 150. Как показано на фиг. 4, длина сглаживающей планки 150 больше ширины поверхности 94 гипсовой плиты, а внутренние кромки зажимных элементов 156 находятся на боковом расстоянии друг от друга, равном ширине W плиты. Пневматические вибраторы 160, не обязательно, установлены внутри сглаживающей планки 150 для облегчения операции сглаживания гипсовой суспензии и для исключения скопления суспензии на сглаживающей планке 150. Как указывалось выше, гипсовая плита и лента 184 непрерывно транспортируются конвейерной линией 180 в направлении стрелки, как показано на фиг. 4. Зажимные элементы 156 сглаживающей планки установлены в свою очередь на двух расположенных по бокам ограждающих колодках 158, которые расположены непосредственно над самой верхней поверхностью ленты 184. Высота ограждающих колодок 158 над лентой 184 приблизительно равна толщине гипсовой плиты. Продольная кромка 95 гипсовой плиты находится в непрерывном контакте с бортовыми поверхностями 150 ограждающих колодок 158,при этом за счет контакта завершается формирование поверхности продольной кромки 95. Как показано на фиг. 4, сглаживающая планка 150 поддерживает напор 99 суспензии, который распределяется по поверхности 94 плиты и который завершает формирование гладкой поверхности 94, в которой количество открытых стеклянных волокон минимизируется с помощью покрытия гипсовой суспензией. Механизм 162 ограждения кромок также установлен сверху на каждой ограждающей колодке 158 с помощью соответствующих средств крепления, таких как болты 154. Болты 164 прикрепляют одно плечо 168 неподвижной L-образной монтажной скобы (не изображена на фиг. 1) к верхней поверхности ограж- 11006830 дающей колодки 158, как показано на фиг. 5 и 6. Другое плечо 170 монтажной скобы может проходить вертикально от проходящего горизонтально плеча 168, так что направленная внутрь поверхность 172 лежит в одной плоскости с направленной внутрь поверхностью 159 ограждающей колодки 158. Вертикальная длина плеча 170 является достаточно большой над поверхностью 94 плиты, так что образующийся на ней напор 99 суспензии не выплескивается через верх механизма 162 ограждения кромок. Проходящее вертикально плечо 170 содержит вертикальный пружинный шарнир 174, который прикрепляет заслонку 176 кромок к вертикально проходящему плечу 170, так что заслонка 176 кромок может поворачиваться на ограниченное расстояние вокруг шарнира 174, как показано на фиг. 5 двойными стрелками. Пружинный шарнир 174 вынуждает заслонку 176 кромок упираться в продольную кромку 95 гипсовой плиты, при этом сила пружинного шарнира 174 является достаточной для сохранения контакта между заслонкой 176 кромок и продольной кромкой 95 плиты с целью противодействия направленному горизонтально давлению напора 99 суспензии. Заслонка 176 кромок имеет округленный передний угол 178, который помогает собирать любой перелив суспензии, так чтобы удерживать гипсовую суспензию на поверхности 94 плиты. Во время изготовления плиты сглаживающая планка 150 смещается горизонтально на очень короткое расстояние от вращающегося колеса 182 так, чтобы поглощать внезапный удар любого направленного вверх давления на сглаживающую планку 150, которое может возникать вследствие аномалии в плите или во время процедур запуска или остановки. Конвейерная лента 180 обеспечивает некоторую гибкость,так что внезапное направленное слегка вверх или вертикально давление может компенсироваться без помех для поверхностного покрытия 94 гипсовой плиты. Сглаживающая планка 150 также создает улучшенный более гладкий и более плотный слой гипса на поверхности 94 по сравнению с поверхностью, создаваемой первым покрытием 138 из проникающей суспензии, нанесенным с помощью подузла верхнего валика для нанесения покрытия. Это более плотное покрытие обуславливается тенденцией второго напора 99 суспензии продолжать процесс выдавливания увлеченных пузырьков воздуха из влажной суспензионной смеси. Второй и предпочтительный вариант выполнения узла 298 сглаживающей планки показан на фиг. 8-11. Во многих отношениях узел 298 сглаживающей планки является сходным с узлом 98 сглаживающей планки. Узел 298 также установлен над конвейерной лентой 184 в непосредственной близости к поверхности 94 плиты. Узел 298 сглаживающей планки установлен с возможностью стабилизации его горизонтального положения с помощью соответствующего установочного механизма, такое как стабилизирующее установочное устройство 297, как показано на фигурах. Установочное устройство 297 содержит монтажное основание 302, неподвижно закрепленное в стабильном положении, например на полу или на опорной конструкции конвейерной системы 180. Стабилизирующее установочное устройство 297 может дополнительно содержать подъемный поршень 306 внутри монтажного основания 304 для приведения в движение в вертикальном направлении установочного рычага 302. Установочный рычаг 302 приходит в соприкосновение с установочными выступами 252 сглаживающей планки, и им можно управлять электронно или другим образом для изменения вертикального положения сглаживающей планки, как будет описано ниже. Аналогично узлу 98 сглаживающей планки, узел 298 сглаживающей планки также содержит седло 302 сглаживающей планки, на котором установлены остальные элементы узла сглаживающей планки. Седло 302 планки включает отверстие 308 и два или более вертикальных вторичных отверстий 309 для обеспечения ориентирования и стабилизации сглаживающей планки. Узел 298 содержит модифицированную сглаживающую планку 250, имеющую установочные выступы 252 сглаживающей планки, выступающие по сторонам сглаживающей планки 250 и в отверстия 308, по одному на каждой боковой кромке узла 298. Как показано лучше всего на фиг. 9, выступы 252 сглаживающей планки выступают за боковую кромку конвейерной ленты 184, где они сцепляются со стабилизирующими частями узла 298 сглаживающей планки. Вертикальным положением узла 298 и сглаживающей планки 250, а также расстоянием между сглаживающей планкой 250 и верхней поверхностью конвейерной ленты 184 можно управлять для сохранения желаемой толщины гипсовой плиты 190. Нижняя выравнивающая поверхность 254 сглаживающей планки 250 находится в непрерывном контакте с поверхностью 94 влажной гипсовой суспензии для обеспечения эффекта сглаживания на поверхности гипсовой плиты со скольжением по оставшимся непокрытым зонам и заполнением их. Сглаживающая планка 250 может также создавать небольшую плотину 199 суспензии поперек задней поверхности 94, как показано на фиг. 9, размер которой можно регулировать с помощью стабилизирующего установочного устройства 297 посредством регулирования вертикального расстояния между нижней поверхностью сглаживающей планки 250 и поверхностью ленты 184. С целью поддержания плотины 199 суспензии, способной обеспечивать эффект сглаживания для создания гладкой поверхности 94 плиты, отогнутая вперед, предварительно формирующая пластина 310 выполняет функцию блокирования и направления избыточной гипсовой суспензии в плотину 199, создавая тем самым готовый источник гипсовой суспензии, как показано на фиг. 9, при этом напор 199 обеспечивает гипсовую суспензию для заполнения любых оставшихся пустот на поверхности и сглаживает поверхность 94 армированной стеклом гипсовой плиты.- 12006830 Отогнутая вперед, предварительно формирующая пластина 310 задает острый угол относительно поверхности 94, который обеспечивает собирание гипсовой суспензии, которая сглаживается с поверхности 94 гипсовой плиты, и повторное направление на формирование желаемой гладкой поверхности. Предпочтительная величина этого угла находится между около 30 и 60, при этом наиболее предпочтительная величина составляет около 45. Отогнутая вперед пластина 310 может иметь подпорную пластину 312, имеющую также две части, задающие аналогичный острый угол. Подпорная пластина обеспечивает опору для отогнутой вперед, предварительно формирующей пластины 310. Отогнутая вперед, предварительно формирующая пластина 310 сглаживающей планки 250 предпочтительно выполнена как единое целое с самой сглаживающей планкой, или же в качестве альтернативного решения может быть прикреплена к ней с помощью соответствующих средств (не изображены). Однако важно, чтобы переход от нижней поверхности отогнутой вперед пластины 310 к формирующей поверхности 254 сглаживающей планки 250 был гладким и без препятствий для обеспечения ровного покрытия гипсовой суспензией поверхности 94. Хотя на фиг. 8 показан штриховыми линиями резкий переход под углом, может быть предпочтительным округленный, более гладкий переход между предварительно формирующей пластиной 310 и поверхностью 254. Продольная ширина сглаживающей планки 250 имеет длину контакта с поверхностью 94, которая больше в направлении движения гипсовой плиты и составляет около 20 см (8 дюймов). Эта большая длина приводит к более длинному сглаживающему контакту сглаживающей планки 250 с поверхностью 94. Для обеспечения более гладкой, не прилипающей поверхности 254 она может дополнительно содержать тефлоновое покрытие на нижней стороне второй формирующей плиты, заданной нижней поверхностью сглаживающей планки 250. В качестве альтернативного решения вся сглаживающая планка 250 может состоять из не прилипающего материала, такого как тефлон. Для обеспечения повышенной способности сглаживания и завершения желаемой геометрической конфигурации во время формирования боковых кромок 95 гипсовой плиты установлен узел 262 заслонки кромки для совместной работы со сглаживающей планкой 250, как будет описано ниже. Не обязательные пневматические вибраторы 260 предпочтительно установлены внутри узла 298 сглаживающей планки, предпочтительно на предварительно формирующей отогнутой вперед пластине 310, для облегчения выполнения операции разглаживания гипсовой суспензии, и в подузле 262 заслонки кромки для исключения скапливания суспензии на сглаживающей планке 250. Как указывалось выше, гипсовая плита и лента 184 непрерывно транспортируются конвейерной лентой 180 в направлении стрелки, как показано на фиг. 9. Однако существенным отличием этого варианта выполнения (показанного на фиг. 8-11), состоит в том, что узел 298 сглаживающей планки не движется по поверхности ленты 184, а установлен на высоте относительно этой поверхности, которой можно независимо управлять с помощью установочного устройства 297, указанного выше. Как показано на фиг. 9, сглаживающая планка 250 поддерживает напор 199 суспензии, который распределяется по поверхности 94 плиты и который завершает формирование гладкой поверхности 94, на которой число открытых отдельных стеклянных волокон является минимальным за счет слоя гипсовой суспензии. Узел 298 сглаживающей планки дополнительно содержит механизм заслонки кромки, который установлен на сглаживающей планке 250 с помощью соответствующих крепежных средств, может входить в зацепление с обоими выступами 252 сглаживающей планки и через соответствующие отверстия 309,которые могут иметь резьбу, с установочным рычагом 302. Крепление узла 298 сглаживающей планки к установочному стабилизирующему устройству 297 через монтажное основание 304 обеспечивает создание единого сглаживающего механизма, который создает гладкую поверхность 94 и одновременно обеспечивает гладкий слой гипса на кромках 95 гипсовой плиты. Другим отличием от узла 98 сглаживающей планки является отсутствие краевых колодок. Вместо этого узел 298 сглаживающей планки содержит тефлоновые заслонки 320 на противоположных концах сглаживающей планки 250, имеющие размер в диапазоне от около 15 см (6 дюймов) до около 180 см (72 дюйма). Тефлоновые заслонки 320 расположены с упором в кромку 95 гипсовой плиты для формирования квадратной кромки или кромки с другой геометрической формой. Тефлоновый материал является предпочтительным для обеспечения гладкой поверхности, которая несоздает помех для непрерывного прохождения гипсовой плиты в направлении стрелки, как показано на фиг. 9. Для дополнительного исключения образования излишка гипсовой суспензии на поверхности кромки 95 плиты, предусмотрен механизм 262 заслонки кромки для работы во взаимодействии с тефлоновыми заслонками и сглаживающей планкой 250. Механизм 262 заслонки кромки (см. фиг. 10 и 11) также обеспечивает средство для удерживания напора 199 суспензии от перелива через кромки 95 гипсовой плиты во время изготовления и препятствует образованию лужиц гипсовой суспензии на движущейся ленте 184. Механизм 262 заслонки кромки расположен на сглаживающей планке 250 и прикреплен к ней с помощью соответствующих средств, например, таких, как описаны применительно к узлу 98 сглаживающей планки (показанному на фиг. 4-6). Как показано на фиг. 10-11, одна заслонка 322 расположена над заслонками 320 и может поворачиваться относительно них под действием поворотного пружинного- 13006830 шарнира 274, который соединяет заслонку 322 с сглаживающей планкой 250. Так же как в заслонке 162,пружинный шарнир 274 создает тяговое усилие для прижимания заслонки 322 к поверхности 95 с поворотом вокруг пружинного шарнира 274, при этом пружинный шарнир 274 обеспечивает достаточное усилие для удерживания контакта между внутренней поверхностью 324 заслонки 322 кромки и продольной кромкой 95 гипсовой плиты. Усилие пружинного шарнира 274 противодействует горизонтально направленному давлению напора 199 суспензии. Заслонка 320 кромки может содержать активируемый сжатием подъемный рычаг 326, который способствует повороту вверх заслонок 322, когда узел 298 поднимается от поверхности 94. Специальное расположение узла 298 сглаживающей планки обеспечивает расположение механизма 262 заслонки кромки непосредственно против продольной кромки 95 гипсовой плиты. Однако конфигурация отличается от конфигурации узла 98 сглаживающей планки тем, что выступ 252 сглаживающей планки выступает из механизма 262 заслонки кромки для удаления и некоторой изоляции выступа и устройств 297 управления подъемом от механизма 262 заслонки кромки. Эта конфигурация не оказывает большого влияния на эффективность работы заслонки 322 кромки или сглаживающей планки 250, что обеспечивает выполнение тех же функций, что и выполняемых узлом 98 сглаживающей планки, аналогичным образом, однако, конфигурация обеспечивает содержание пневматических устройств чистыми и свободными от гипсовой суспензии, с целью исключения проблем с их работой. На фиг. 12-14 показан еще один вариант выполнения механизма сглаживающей планки, расположенного по потоку ниже участка изготовления гипсовой плиты. Оборудование и способ изготовления самой гипсовой плиты перед окончательными стадиями отделки кромок в целом идентичны с предыдущими вариантами выполнения, и поэтому их подробное описание не приводится. Поэтому идентичные или схожие элементы будут обозначаться теми же цифровыми позициями, а отличными цифровыми позициями будут обозначаться уникальные части этого варианта выполнения. На фиг. 12 схематично показана на виде сбоку, а на фиг. 13 на виде сверху линия для изготовления и транспортировки гипсовых плит, обозначенная в целом позицией 400. Изготовление гипсовой плиты включает изготовление нижнего облицовочного листа 14 и верхнего облицовочного листа 114, при этом между двумя листами материала из случайно выровненных минеральных волокон расположена суспензия 44. Устройство содержит стержень 82 и секции 84, 86 формовочной плиты для создания гипсовой плиты 94, имеющей желаемую толщину. Показана колонна 405 для установки системы 410 подачи верхнего листа, включая опору для установки барабана 112 с матом (см. фиг. 1). Формовочный стол 70 обеспечивает рабочую поверхность для изготовления гипсовых плит. На фиг. 12 и 13 показаны дополнительные удлинения 486 формовочной плиты 86, опирающейся на опору 488 формовочной плиты. Формовочные плиты 86, 486 и опора 488 содержат часть передней кромки узла 498 покрытия обратным разглаживанием, соединенные вместе и выполненные с возможностью перемещения в вертикальном направлении, при этом перемещение узла 498, управляемое с помощью системы 420 подъема формовочных плит, приводит к перемещению узла вертикально по колонне 405. Подъемная система 420 предпочтительно содержит исполнительный механизм 422, электромеханический или гидравлический, для регулирования высоты опоры 488 и формовочных плит 86, 486 над поверхностью 72 формовочного стола 70, с целью получения желаемой толщины гипсовой плиты. Подъемная система 420 может также поднимать узел 498 формовочных плит в удаленное место, расположенное на расстоянии от плиты 94, во время, когда производственная линия выключена, для обеспечения простого доступа к оборудованию для регулирования, ремонта или очистки. Так же как в описанных перед этим вариантах выполнения, узел 498 покрытия обратным разглаживанием, иногда называемый здесь узлом формовочных плит, показанный более подробно на фиг. 14, содержит входной скос 458 для суспензии для направления и обратного направления любого образовавшегося излишка 459 суспензии, который может содержать воду регидратации, выделяемую гипсом при вступлении гипса в экзотермическую реакцию для формирования схватившегося гипса, как указывалось выше. Формовочная плита или контактирующий гипс вибрационный элемент, называемые здесь также контактной формовочной плитой 450, обеспечивают выполнение функции сглаживания для создания желаемой гладкой поверхности гипсовой плиты. Узел 498 покрытия обратным разглаживанием удерживается в неподвижном или фиксированном поднятом положении с помощью системы 420 подъема формовочной плиты. Во время работы узел 498 опускается до подходящей высоты, так что контактная поверхность формовочной плиты находится в непрерывном контакте с движущимся поверхностным слоем 114 плотного гипса плиты 94. Высота является подходящей для формирования плиты 94 с желаемой толщиной, а вес или давление, оказываемое контактной формовочной плитой 450, является достаточным для формирования поверхностей 14 и 114 плиты, а также должен быть достаточным для приложения достаточного давления для создания объемного напора 459 не схватившейся гипсовой суспензии, как показано на фиг. 14. Предпочтительно, чтобы на поверхности гипсовой плиты в точке процесса формирования гипсовой плиты, известной в промышленности гипсовых плит как точка первоначального схватывания или отверждения, присутствовала водяная пленка. В этой точке существует возможность управления, которую можно обеспечить в процессе схватывания плиты посредством введения добавок для увеличения или уменьшения скорости рекристаллизации раствора или суспензии гипса.- 14006830 На поверхность гипсовой плиты, движущейся в направлении стрелки А, постоянно оказывается давление, и оно прикладывается к внутренней нижней стороне 456 направляющего входного скоса 458 для суспензии. При расположении узла 498 формовочной плиты на верхней поверхности плиты 94 с воздействием на нее веса узла, узел 498 должен быть свободным для саморегулирования в вертикальном направлении, и его вес должен быть равномерно распределен по ширине плиты 94, так что контактная формовочная плита 450 обеспечивает равномерное поверхностное давление на гипсовую плиту 94, создавая тем самым плиту с равномерной толщиной. Угол падения контактной формовочной плиты 450 относительно поверхности движущейся плиты может быть изменяемым или фиксированным в диапазоне от около 25 до около 90. Могут быть предусмотрены альтернативные способы создания сглаживающей секции. Например,входной скос для суспензии можно модифицировать в любую из различных форм, таких как выпуклая форма или форма в виде острия пули, которые вызывают эффект лотка и разравнивания на поверхности плиты. Другая модификация входного скоса для суспензии может заключаться в создании вогнутого углубления (не изображено), так что суспензия может собираться в поперечно центральной части узла покрытия обратным разглаживанием и добавляться в центре движущейся плиты, или же по желанию может иметь выпуклую поверхность для направления избытка суспензии в направлении кромок. Ориентацию входного скоса для суспензии относительно направления движения плиты можно также изменять, например, посредством диагональной ориентации. В качестве альтернативного решения вместо входного скоса 458 для суспензии, можно использовать один или ряд валиков для нанесения покрытия (не изображены) в качестве устройства покрытия обратным разглаживанием для первоначального разглаживания поверхности, прежде чем плита будет подвергнута отделке с помощью жидкостного слоя. Валики для нанесения покрытия могут приводиться в движение механически или электромеханически в прямом или обратном направлении вращения, и могут быть фиксированными или регулируемыми для обеспечения конечной поверхности и толщины плиты. Узел 498 покрытия обратным разглаживанием дополнительно содержит поперечно проходящий вибрационный контактный элемент 450, который может содержать гладкий металлический или композиционный материал, способный создавать гладкую гипсовую поверхность. Для обеспечения катализатора для создания более гладкой поверхности различные элементы узла 498 покрытия обратным разглаживанием, например, входной скос 458 для суспензии и контактный элемент 450, имеют один или более соединенных с ними вибраторов 460. Вибраторы 460 обычно расположены по ширине узла 498 покрытия обратным разглаживанием, как показано на фигурах. Вибраторы 460 предпочтительно приводятся в действие с помощью пневматических или воздушных средств, при этом сжатый воздух подается от внешнего источника, такого как насос (не изображен),через линию 408 подачи воздуха в коллектор 412 подачи воздуха, который в свою очередь снабжает воздухом каждый из вибраторов по линиям 414 подачи. Частотой колебаний каждого вибратора 460 управляет клапан 416 управления потоком воздуха вибратора, расположенный в линии подачи между каждым вибратором 460 и коллектором 412. Вибраторы 460 обычно приводятся в действие при достижении главной контактной формовочной плитой 450 своей высоты, и скоростью колебаний вибраторов 460 управляют посредством регулирования клапанов 416 до скорости, подходящей для предотвращения избыточного нарастания напора 459 суспензии, а также для исключения больших воздушных карманов, которые могут оставаться в поверхностных плотных гипсовых слоях 14, 114 гипсовой плиты 94. Дополнительное вибрационное давление обеспечивается также для еще не схватившегося гипса для его проникновения в промежутки между волокнами и полного покрытия наружных поверхностей плиты 94 плотным гипсом. Входной скос 458 для суспензии, контактная формовочная плита 450, формовочная плита 86 и удлинение 486 формовочной плиты могут содержать любое число твердых или прочных материалов, например, металл, керамику, композиционные материалы или прочные пластмассы. Входной скос 458 для суспензии и контактная формовочная плита 450 предпочтительно содержат каждая контактирующую с гипсом поверхность, которая полирована или имеет хромовое покрытие, если используются металлические, керамические или композиционные материалы, для исключения прилипания суспензии к формовочнымповерхностям плит, которое может быстро увеличиваться, поскольку прилипание суспензии к поверхностям создает поверхность для дальнейшего нарастания. Таким образом, желательна шлифованная или очень гладкая контактная поверхность для каждого элемента формования гипса для обеспечения внесения всего не схватившегося гипса в гипсовую плиту без схватывания на контактных поверхностях. В качестве альтернативного решения входной скос 458 для суспензии и контактная формовочная плита могут иметь контактные поверхности, покрытые не прилипающим материалом, таким как, например,тефлон (Teflon), винил (Vinyl) или нейлон (Nylon) (полиамид, поли(гексаметиленадипамид), для предотвращения прилипания к поверхности не схватившейся гипсовой суспензии. Контактная поверхность контактной формовочной плиты 450 может быть гладкой, или профилированной, или же иметь краевой рисунок из параллельных машине линий или поперечных линий для создания желаемой гипсовой поверхности или обеспечения краевых эффектов или т.п., как описано здесь применительно к другим вари- 15006830 антам выполнения. Так же как в указанных выше вариантах выполнения, контактная формовочная плита 450 и другие элементы узла 498 контактной формовочной плиты опираются на установочные элементы, включая опору 488 формовочной плиты, которые обеспечивают структурный каркас для подъемной системы 420 для расположения и ориентирования узла 498 покрытия обратным разглаживанием относительно быстро перемещающейся гипсовой плиты 94 с целью обеспечения желаемой обработки поверхности гипсовой плиты 94. Дополнительно к этому каждая боковая кромка гипсовой плиты также формируется с помощью двух концевых колодок 468, показанных на фиг. 12, для формирования и сглаживания кромок плиты 94,которые также предпочтительно установлены на узле 498 контактной формовочной плиты. Концевые колодки 468 не показаны и не описываются здесь подробно, однако, могут обеспечивать функции, описанные применительно к другим вариантам выполнения, таким как создание острой кромки, или для поворота слоя плотной суспензии для обеспечения защитной кромки стеклянного мата, как описано применительно к боковым стенкам 95 кромок варианта выполнения гипсовой плиты, показанного на фиг. 7. Концевые колодки 468 дополнительно сдерживает не схватившуюся суспензию внутри узла 498 покрытия обратным разглаживанием и на верхней поверхности гипсовой плиты 94, что исключает утечку гипсовой суспензии на ленту 184. Концевые колодки 468, называемые также концевыми заслонками по сравнению с другими вариантами выполнения, указанными выше, могут также содержать один или более вибраторов (не изображены) для исключения собирания гипсовой суспензии на контактных поверхностях. Дополнительное сглаживание верхнего поверхностного слоя 114 плотной суспензии с целью обеспечения очень гладкой передней поверхности гипсовой плиты 94 может быть обеспечено с помощью элемента 470 контактной плиты с микропористым жидким слоем для создания воды под давлением с целью создания непрерывной пленки из воды на верхней поверхности гипсовой плиты 94. Как показано на фиг. 12-15, микропористый жидкий слой создает жидкостную пленку, как будет описано ниже, посредством использования находящегося под давлением водного коллектора 472, имеющего клапан 474 управления жидким слоем коллектора для управления количеством и давлением жидкости, протекающей в микропористую структуру жидкого слоя, как показано более подробно на фиг. 15. Находящаяся под давлением жидкость из коллектора диспергируется в микропористом жидком слое 470 через коллекторные трубки, как будет более подробно описано ниже. Выход 476 из коллектора с клапаном 478 можно использовать для снятия давления или для выпуска жидкости из коллектора 472. На фиг. 15 показан подробно в разрезе на виде сбоку коллектор 472 и микропористая структура 470 жидкого слоя. Коллектор 472 жидкого слоя содержит множество подающих трубок 440, которые распределяют находящуюся под давлением жидкость из входного источника и коллектора 472 находящейся под давлением жидкости во множество микропористых выходных разветвленных элементов 442 жидкого слоя, которые в свою очередь содержат множество микропор 444 (не изображены), которые распределяют находящуюся под давлением жидкость через отверстия 446 по поверхности гипсовой плиты 94. Поверхность 94 продолжает оставаться в контакте с жидким слоем элемента 470 контактной формовочной плиты, которая продолжает процесс сглаживания и формования, или в качестве альтернативного решения является удлинением(не изображено) контактной формовочной плиты 450. Контактная поверхность жидкого слоя обеспечивает сглаживающую функцию плиты 470, и поверхность может также содержать полированное или хромированное покрытие или другой не прилипающий материал. В идеальном случае,поперечный размер поверхности сглаживающего покрытия элемента 470 формовочной плиты является достаточно широким для согласования с плитами любого размера, но может быть регулируемым для создания плит, имеющих ширину между 6 дюймами (15,24 см) и около 54 дюймов (137,2 см). Поверхность 445 может содержать гладкое место или профилированную поверхность, имеющую множество микропористых отверстий 446, через которые находящаяся под давлением жидкость распределяется по поверхности гипсовой плиты 94. Микропористые отверстия 446 предпочтительно расположены на равномерных расстояниях друг от друга и проходят по ширине микропористой контактной формовочной плиты 470 для равномерного распределения пленки жидкости на поверхности. Согласно одному варианту выполнения данного изобретения движущаяся водная пленка в соединении с контактным давлением, оказываемым контактной поверхностью узла покрытия сглаживанием,действует как шпательный механизм, который выравнивает и сглаживает поверхность гипсовой плиты,что приводит к получению готовой гипсовой плиты 94, которая имеет хорошо отделанный, почти блестящий внешний вид. Отделку такого уровня гладкости обычно выполняют вручную с использованием ручного труда для нанесения сглаживающего покрывного гипсового соединения после установки указанной гипсокартонной плиты на стену, и называется в промышленности пятым уровнем отделки, представляющим весьма желательный признак поверхности, который обеспечивает безупречно гладкий вид стены для обычной грунтовки и покраски. Согласно данному изобретению и для использования в изготовлении указанной улучшенной армированной стеклом гипсовой плиты с модификацией гипсовой поверхности с помощью полимерного соединения, благодаря поверхности пятого уровня гладкости, нет необходимости в стадии грунтовки перед покраской, поскольку включенный полимер выполняет также- 16006830 функцию стандартной стадии грунтования во время процедуры окончательной окраски. Например, такую поверхность можно красить непосредственно без необходимости грунтовки или другой стадии предварительной отделки. Микропоры 444 выполнены, по существу, в форме конусов (показаны штриховыми линиями),имеющих свои вершины у поверхности 445 и заканчивающихся отверстиями 446 так, чтобы непрерывно подавать поток жидкости в пространство между формирующей поверхностью 445 и верхней поверхностью гипсовой плиты 94. Расположение отверстий 446 относительно поперечного размера контактной поверхности 445 микропористого элемента 470 жидкого слоя обеспечивает создание пленки жидкости,которая проходит по всей ширине плиты 94 между кромками 95. Пленка жидкости создается на поверхности гипсовой плиты точно в момент времени процесса формирования гипсовой плиты, известном в промышленности гипсовых плит как точка первоначального схватывания или отверждения. Жидкость движется поперек слоя плотного гипса на верхней поверхности гипсовой плиты 94 в момент времени, когда гипс первоначально схватывается и образует поверхность плотного гипса, как раз в начале реакции регидратации. В этой стадии гипс начинает терять свой жидкий характер и начинает быть пригодным к обработке, так же как другие промышленные цементирующиеся соединения. Гипс еще не находится в конечной стадии схватывания, когда регидратация завершена, но является еще достаточно пластичным для обеспечения возможности формования и начала образования конечного поверхностного слоя. При продолжении транспортировки гипсовой плиты по линии формирования гипса, реакция регидратации продолжается и, поскольку она является экзотермической реакцией, то она выделяет тепло, а также воду в качестве побочного продукта. Эта вода, совместно с пленкой жидкости, образованной с помощью микропористого жидкого слоя 470, улучшает пластическую природу слоя плотного гипса на поверхности плиты. Гипс продолжает отверждение по мере регидратации, и гладкая контактная поверхность 445 воздействует на верхнюю поверхность гипсовой плиты 94 для дальнейшего сглаживания самого верхнего слоя плотной гипсовой суспензии. Действие сглаживания происходит не только за счет контакта поверхности 445, но также и потому, что жидкая пленка в сопряжении между поверхностью 114 гипсовой плиты и контактной поверхностью 445 обеспечивает способность гипса размягчаться в месте сопряжения. Этот процесс способствует обеспечению дополнительного уровня отделки до пятого уровня гладкости. Он также способствует созданию более плотного слоя гипса на поверхности, поскольку при испарении жидкости она оставляет за собой гипс в схваченном состоянии с удаленной жидкостью. Микропористая поверхность 445 способна создавать гладкую или профилированную затертую контактную поверхность как в направлении движения линии обработки гипса, так и в противоположном направлении. Это действие завершает стадию формирования гипсового слоя. Остальные стадии процесса для завершения обработки гипсовой плиты являются, по существу,стандартными и не нуждаются в подробном описании. Конвейерная лента 180 удаляет изготовленную гипсовую плиту с участка 110 изготовления плиты со скоростью 45 м (150 футов) в минуту или даже выше. Количество времени, необходимого для схватывания гипса в процессе гидратации, известно, и,поскольку плита должна поддерживаться горизонтально проходящей поверхностью во время первоначальной гидратации, то ее нельзя удалять с конвейерной ленты 180 или с другого горизонтального опорного элемента. Скорости изготовления гипсовой плиты, изготовленной с помощью способов, согласно уровню техники, были значительно ниже, чем скорости, обеспечиваемые способом, согласно данному изобретению. Следовательно, скорость конвейерной ленты была намного ниже. Для согласования со значительно более высокой скоростью изготовления, согласно данному изобретению, длина конвейерной ленты 180 должна быть значительно больше, чем для линии, согласно уровню техники, т.е. иметь длину более 180 м (600 футов) или более. Действительная скорость гидратации зависит от окружающих условий, таких как температура, влажность, консистенция гипса и т.д. При необходимости, скорость изготовления и скорость конвейерной ленты 180 можно изменять с учетом этих условий для обеспечения полной гидратации перед последующими стадиями изготовления. После стадии гидратации гипсовую плиту разрезают на желаемую длину для создания отрезков гипсовой плиты, которые затем переворачивают с помощью механических рычагов и помещают на транспортерные ленты. На этой стадии, после поворота плит, целесообразно выполнять покрытие верхней поверхности плит с помощью разбрызгивания или окраски. Затем плиты передают с помощью роликового конвейера (не изображен) в сушку, где процесс сушки осуществляется с помощью стандартных,известных процедур сушки плит. Процесс гидратации приводит к отделению жидкости, которая находится в растворе с гипсом в состоянии схватившейся суспензии, и далее отверждается в полностью схватившийся гипс в конечной гипсовой плите, и в процессе сушки удаляется выделяемая вода. Процесс сушки удаляет жидкость из гидратированного влажного гипса посредством прохождения отрезков гипсовой плиты через одну или болeе секций сушилки, температура которых изменяется за счет различных установок. Было установлено, что использование минеральных волокон, таких как стеклянные волокна, для матов на передней и задней поверхностях позволяет использовать более низкие температуры, и более низкие температуры в соединении с отсутствием запекания бумаги в гипсовую плиту,уменьшают количество энергии, необходимой для сушки в этой части процесса.- 17006830 Стадии окончательной отделки гипсовой плиты также исключаются в способе, согласно изобретению, которые выполняются в настоящее время при стандартном изготовлении гипсокартонных плит. Например, фальцовочные валики производственной линии, согласно изобретению, непрерывно создают гипсовую плиту, имеющую желаемую ширину, затем загибы складываются поверх соединенных верхнего и нижнего листов, как указывалось выше. Таким образом, исключается необходимость в обрезании продольных кромок плиты для обеспечения постоянной ширины отрезков гипсовой плиты. Дополнительные преимущества следуют из использования способа изготовления гипсовой плиты,согласно изобретению. Указанную производственную линию можно быстро и просто преобразовывать из линии изготовления гипсокартонных плит в линию изготовления армированных стеклом гипсовых плит, и наоборот, что уменьшает стоимость переоборудования и время остановки линии на время преобразования одного режима изготовления в другой. Это можно осуществлять без остановки линии. Более высокая скорость линии, обеспечиваемая данным изобретением, уменьшает общую стоимость изготовления посредством уменьшения фиксированных расходов относительно выхода гипсовых плит, что увеличивает минимальную прибыль. В процессе используется более плотная гипсовая смесь для передней, задней и боковых концевых поверхностей для обеспечения структурной прочности, и более легкий, менее плотный сердечник, что приводит к общему уменьшению веса плиты, а также к уменьшению минимальной стоимости изготовления. Стоимость доставки можно также уменьшить без превышения ограничений максимального веса транспортировки, установленных правительственными регулирующими органами. Обращение с плитами на стройплощадке намного упрощается, поскольку нет непокрытых стекловолокон, которые могли бы проникать через кожу строительных рабочих, использующих плиту, и тем самым ухудшать физическое самочувствие рабочих. Другие преимущества следуют из способности формировать кромки без разрезания, что также исключает наличие непокрытых стеклянных волокон и дополнительно повышает структурную целостность конечных отрезков гипсовых плит. Дополнительные преимущества и улучшенные рабочие характеристики следуют из возможности включения добавок в одну или более гипсовых суспензий 38, 44, 138. Например, если желательно улучшение водостойкости передней или задней облицовочной поверхности плиты, то в смесь исходных материалов можно включить добавку, такую как полимерный материал, непосредственно с помощью контроллеров 36 и/или 136. Эти добавки могут быть выбраны для обеспечения нескольких желаемых характеристик, таких как водостойкость, структурная прочность, способность нанесения отделочного вещества для дополнительной отделки передней поверхности, включая присоединения к ней отделочных элементов, например покрытия из сухой штукатурки и т.д. Было установлено, и это является признаком изобретения, что добавления специальной группы полимерных добавок во время смешивания плотной суспензии 38, обеспечивает несколько таких характеристик, которые обеспечивают заданные преимущества. Твердые полимерные соединения растворяют в воде или в другой жидкости почти в любой желаемой пропорции, однако, раствор предпочтительно содержит около 45% твердых составляющих, растворенных в жидкости. В предпочтительном варианте выполнения полимерный раствор нагнетают в заданные контроллеры, например контроллеры 36, 136, и добавляют в смесь плотной суспензии 38, 138, смешиваемой в каждой камере смесителя 30. Затем контроллеры 36, 136 плотной суспензии подают плотную суспензию 38, 138 через выходы 34, 134 непосредственно к валикам 22, 22' для нанесения покрытия, как необходимо, для обеспечения повышенной физической прочности поверхности готовой гипсовой плиты, которая значительно превышает стандартные технические требования к плитам. В идеальном случае, добавка в раствор гипсовой суспензии увеличивает также прочность соединения между каркасной суспензией 44 и плотными суспензиями 38, 138 на наружных поверхностях, а также между плотной суспензией, которая проходит через мат из стекловолокна облицовочных листов 14 и 114'. Полимер может образовывать полимерную матрицу, которая проходит от соединения менее плотной каркасной суспензии и в слои 38, 138 плотной суспензии, которая проникла через листы 14, 114, и далее к поверхности гипсовой плиты. Полимерная матрица эффективно заделывается в гипсовую основу и обеспечивает соединительную поверхность, на которой может основываться дальнейшая отделка, например краска или водонепроницаемое акриловое покрытие, которые могут быть добавлены на этой стадии процесса отделки, например, посредством покрытия напылением. Поверхностная текстура передней поверхности готовой гипсовой плиты включает полимер, который является частью подстилающей матрицы, что создает гладкий плотный слой гипса, к которому могут прилипать другие полимеры, например акриловые соединения. При отвердевании полимерного слоя,например, в процессе сушки он становится прочнее, обеспечивая жесткую поверхность, способную нести нагрузку. Поверхность, имеющая полимерную добавку, снижает меление, улучшает водостойкость и создает места для химического приклеивания других полимеров. Состав водостойкого или водонепроницаемого покрытия может содержать одно или комбинацию следующих полимерных соединений: полиакриламид, полиметилакриламид, поливинилиденхлорид, полиамид, поли(гексаметиленадипамид), поливинилхлорид, полиэтилен, ацетат целлюлозы, полиизобутилен, поликарбонат, полипропилен, полистирол, стирол, бутадиен, сополимер стирола и бутадиена, полихлоропрена, стирола и бутадиена (Neo- 18006830prene), природный каучук, поли(2,6-диметилпентеноксид), поли(4-метил-1-пентен) (Teflon) и полидемитилсилоксан. Перед стадией смешивания, когда гипсовая плита еще не затвердела, можно, не обязательно, выполнять стадию акрилового покрытия в соответствующей точке производственной линии. Стадия нанесения акрилового покрытия включает покрытие акрилом с помощью полива или других подходящих способов поверх не затвердевшего полимерного слоя. Полиакрилат имеет тенденцию к образованию химических связей непосредственно между акриловым покрытием и латексной полимерной добавкой, заделанной в поверхность гипсовой плиты. В качестве альтернативного решения акриловое покрытие можно наносить после разрезания гипсовой плиты на желаемую длину, затем отрезки плиты поворачивают для нанесения акрилового покрытия. Акриловое покрытие сопрягается с поверхностным слоем, создавая временную механическую связь на передней поверхности. Последующая сушка и отверждение поверхности гипсовой плиты в обычной сушке, включая акриловое покрытие, создает химическую связь между полимерной матрицей и акриловым покрытием передней поверхности. Образованная таким образом сополимерная химическая связь воспрещает поглощение воды армированной стеклом гипсовой плитой и дополнительно воспрещает отслаивание поверхностных слоев гипсовой плиты во время дальнейшего обращения с плитой и во время последующих изменений под воздействием атмосферы во время использования в строительстве. Предпочтительно, полимерная добавка, вызывающая желаемые характеристики, содержит один или более полимер, взятый из группы, состоящей из полимеров и сополимеров акрила, стирола, бутадиена,или поливинилацетата, которые растворимы в воде или в других жидкостях, таких как указаны выше. Подачу полимера в раствор можно осуществлять в готовую суспензионную смесь, включая плотную и каркасную суспензии, или же в контроллеры 36 или 36 и 136 плотной суспензии, или же непосредственно в выход 34, который подает плотную суспензию 36 на верхний облицовочный лист 114. Добавление полимера, особенно в большой концентрации, может влиять на текучесть гипсовой суспензии, и поэтому необходимо использовать дополнительную воду или замедлитель вместе с полимерной добавкой или,при необходимости, позже в процессе, например, после смешивания комбинации суспензии и полимера. Полимер предпочтительно находится в растворе с водой и может составлять от около 1 до около 99% раствора, но более предпочтительно от около 40 до 50% и наиболее предпочтительно около 45 полимера по весу. Полимерный раствор предпочтительно нагнетают в контроллеры для подачи гипсовой суспензии на передний и задний облицовочные листы 14, 114' со скоростью подачи между около 190 см 3(0,05 галлона) в минуту до около 0,019 м 3 (5,0 галлонов) в минуту и предпочтительно со скоростью между около 380 см 3 (0,1 галлона) в минуту до около 0,004 м 3 (1,0 галлон) в минуту. Действительную скорость подачи можно изменять в зависимости от скорости линии изготовления плит и других условий изготовления. Поверхностное покрытие предпочтительно наносится на переднюю поверхность плиты непосредственно на гладкую или текстурированную поверхность со скоростью, которая приводит к увеличению толщины готовой гипсовой плиты, называемому также толщиной сухого покрытия, в диапазоне от около 0,5 до около 4,0 мм. Скорость нанесения, измеренная в весе влажного акрилового раствора на единицу площади покрываемой поверхности плиты, может находиться в диапазоне от около 0,0054 г/см 2 (0,18 унций на квадратный фут) до около 0,045 г/см 2 (1,45 унций на квадратный фут). В идеальном случае акриловое покрытие может содержать по меньшей мере одно или более модифицирующих реологию соединений, которые способствуют проникновению покрытия в передний поверхностный слой суспензии. Акриловое поверхностное покрытие может содержать различные полиакрилаты, имеющие температуру стеклования (Tg), которая находится в диапазоне от около 15 до около 50 С и предпочтительно около 20-30 С, например, для материалов поверхностного покрытия, указанных выше. Комбинация из используемых полимерных и акриловых покрытий может создавать мономер, такой как метилацетат, этилацетат, бутилацетат или их комбинации. Желаемая минимальная температура образования пленки от около 15 до около 30 С была получена для мономеров этилацетата или комбинации мономеров, содержащих метилацетат и бутилацетат. Естественно, что тип образуемого мономера зависит от взаимодействия, которое происходит в реакции во время отверждения между полимерной добавкой и акриловым покрытием. Акриловое или другое сополимерное поверхностное покрытие можно добавлять после завершения изготовления гипсовой плиты, т.е. после отверждения и сушки или даже после установки гипсовой плиты на стройплощадке, при этом подстилающая матрица из плотного гипса и дополнительного материала обеспечивает хорошую связующую поверхность для сополимерного поверхностного слоя. Для дополнительной прочности связи между полимерными добавками и сополимерным поверхностным слоем, можно наносить сополимерный поверхностный слой, например верхний акриловый слой,перед или во время процесса отверждения. Нанесение сополимерного слоя перед окончательным отверждением связей, образованных между полимерной добавкой и акриловым покрытием, обеспечивает умножение числа таких связей, и они сохраняются и упрочняются во время процесса отверждения, поскольку полимеры отверждаются совместно с образованием более прочного и более долговременного поверхностного покрытия в готовой гипсовой плите.- 19006830 На фиг. 7 показана готовая гипсовая плита 190, согласно изобретению, изготовленная в соответствии с одним или более указанных способов, согласно изобретению. В готовой гипсовой плите 190 каркасная суспензия 44, по существу, заключена в оболочку, содержащую стеклянный мат облицовочного листа 14, отогнутый на продольную кромку плиты, и верхний (задний) облицовочный лист 114', расположенный поверх гидратированной каркасной суспензии 44 и отогнутой поверх кромки облицовочного листа 14. Плотная суспензия 38 и 138 расположена по всей наружной поверхности стекловолоконных облицовочных листов 14 и 114', так что минимальное или нулевое количество стеклянных волокон остаются открытыми на поверхности. Способ, согласно изобретению, обеспечивает углы на продольных кромках 95, одна из которых показана на фиг. 7. Испытания акрилового покрывающего соединения показывает увеличение прочности на растяжение, в частности, при использовании с водостойкими добавками в сердечнике и модифицированными полимером слоями плотной гипсовой суспензии. Результаты испытания проб показали среднюю прочность на растяжение от минимально около 100 кПа (15 фунт-силы на кв.дюйм) до максимально около 235 кПа (34 фунт-силы на кв.дюйм), что соответствует и превышает минимальные требования и стандарты, опубликованные Международной конференцией по строительству. Полученные данные поддерживают теорию межмолекулярной связи между улучшающими характеристики акриловыми покрытиями и полимерным покрытием, заделанным, по меньшей мере, в слой 38/138 плотной суспензии верхнего облицовочного листа 14. Дополнительную межмолекулярную связь можно получать посредством изменения используемых акриловых соединений, или комбинирования составов, или же изменения других параметров, таких как концентрация раствора, скорость нанесения и время и условия отверждения, с целью увеличения прочности на растяжение конечной гипсовой плиты и других желательных характеристик. Данное изобретение было описано со ссылками на раскрытые выше варианты выполнения. Для специалистов в области техники гипсовых плит очевидны модификации и изменения раскрытых вариантов выполнения, и данное изобретение не ограничивается описанием раскрытых вариантов выполнения,а ограничивается лишь последующей формулой изобретения и ее эквивалентами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления гипсовой плиты, имеющей облицовочные листы из неорганических волокон, содержащий стадии пропитки первой гипсовой суспензией по меньшей мере одного листа из неорганических волокон путем пропускания указанного листа через участок нанесения гипса, имеющий два валика для нанесения покрытия, при прохождении между которыми листа обеспечивается проникновение первой гипсовой суспензии через промежутки между неорганическими волокнами и покрытие ею за счет этого обеих поверхностей указанного листа; нанесения слоя второй гипсовой суспензии на пропитанный первой гипсовой суспензией лист с обеспечением по существу равномерного распределения его по верхней поверхности указанного листа; пропитки третьей гипсовой суспензией по меньшей мере одного второго листа из неорганических волокон с обеспечением проникновения ее через промежутки между неорганическими волокнами и покрытия за счет этого ею обеих поверхностей этого листа; наложения пропитанного третьей гипсовой суспензией листа на слой из второй гипсовой суспензии для образования влажной гипсовой плиты и формования указанной гипсовой плиты посредством пропускания ее через участок, имеющий нижнюю формовочную плиту и верхнюю формовочную плиту, причем верхняя формовочная плита имеет по меньшей мере одну часть, установленную под острым углом к нижней формовочной плите, а расстояние между указанной нижней формовочной плитой и указанной частью верхней формовочной плиты задает,по существу, толщину изготавливаемой гипсовой плиты. 2. Способ изготовления гипсовой плиты с гладкой поверхностью, имеющей облицовочные листы из неорганических волокон, содержащий стадии пропитки первой гипсовой суспензией по меньшей мере одного листа из неорганических волокон путем пропускания указанного листа через участок нанесения гипса, имеющий по меньшей мере один валик для нанесения покрытия, при прохождении через который листа обеспечивается проникновение первой гипсовой суспензии через промежутки между неорганическими волокнами и покрытие за счет этого ею обеих поверхностей указанного листа; нанесения слоя второй гипсовой суспензии на пропитанный первой гипсовой суспензией лист с обеспечением, по существу, равномерного распределения его по верхней поверхности указанного листа; пропитки третьей гипсовой суспензией по меньшей мере одного второго листа из неорганических волокон с обеспечением проникновения ее через промежутки между неорганическими волокнами и покрытия за счет этого ею обеих поверхностей указанного листа; наложения пропитанного третьей гипсовой суспензией листа на слой второй гипсовой суспензии для образования влажной гипсовой плиты; формования указанной гипсовой плиты посредством пропускания ее через первый участок, имею- 20006830 щий нижнюю формовочную плиту и верхнюю формовочную плиту, причем верхняя формовочная плита имеет по меньшей мере одну часть, установленную под острым углом к нижней формовочной плите, а расстояние между указанной нижней формовочной плитой и указанной частью верхней формовочной плиты задает, по существу, толщину изготавливаемой гипсовой плиты; и последующего направления плиты через второй участок формования, имеющий нижнюю формовочную плиту и вторую верхнюю формовочную плиту, причем по меньшей мере часть указанной верхней формовочной плиты имеет множество микропористых каналов, соединенных через коллектор с источником находящейся под давлением воды и заканчивающихся на контактной поверхности второй верхней формовочной плиты множеством микропористых отверстий, при этом микропористые отверстия создают во время работы пленку из воды на верхней поверхности гипсовой плиты, которая в соединении с усилием, прилагаемым контактной поверхностью указанной второй верхней формовочной плиты на указанную поверхность гипсовой плиты, создает на ней гладкую поверхность. 3. Способ по п.1, в котором первая гипсовая суспензия является более плотной относительно второй гипсовой суспензии. 4. Способ по п.1, в котором третья гипсовая суспензия является, по существу, идентичной первой гипсовой суспензии. 5. Способ по п.1, в котором первую и третью гипсовые суспензии подают из одного источника гипсовой суспензии. 6. Способ по п.1, в котором неорганическое волокно листов представляет собой стекловолокно. 7. Способ по любому из пп.1-6, в котором наносимая первая гипсовая суспензия дополнительно содержит добавку в виде полимерного соединения. 8. Способ по любому из пп.6 или 7, который дополнительно содержит стадию нанесения акрилового покрытия по меньшей мере на одну из указанных нижнюю или верхнюю поверхностей указанной гипсовой плиты для обеспечения тем самым соединения указанного акрилового покрытия с указанной полимерной добавкой в указанных первой и третьей гипсовых суспензиях, выполняемую за участком формирования плиты. 9. Способ по п.1, дополнительно содержащий стадию загибания боковых кромок указанного первого листа из неорганических волокон поверх слоя второй гипсовой суспензии перед указанной стадией нанесения указанного второго листа из неорганических волокон на слой второй гипсовой суспензии. 10. Способ по п.1, в котором указанная стадия пропускания указанного первого листа из неорганических волокон через участок нанесения гипса дополнительно содержит вращение указанных двух валиков для нанесения покрытия в переднем направлении относительно движения указанного листа из неорганических волокон через указанный участок нанесения гипса. 11. Способ по п.1, в котором пропускание указанного первого листа из неорганических волокон через участок нанесения гипса дополнительно содержит вращение указанных двух валиков для нанесения покрытия в противоположном направлении относительно движения указанного листа из неорганических волокон через указанный участок нанесения гипса. 12. Способ по п.1, в котором за указанной стадией нанесения указанного слоя второй гипсовой суспензии на первый лист следует диспергирование указанной не схватившейся второй гипсовой суспензии по указанному первому непрерывному листу из неорганических волокон для равномерного покрытия указанной не схватившейся второй гипсовой суспензией направленной вверх поверхности указанного первого листа из неорганических волокон. 13. Способ по п.1, в котором указанная стадия пропускания указанного первого листа из неорганических волокон через участок нанесения гипса дополнительно содержит пропускание указанного первого непрерывного листа из неорганических волокон через два валика для нанесения покрытия, при этом по меньшей мере один из указанных валиков для нанесения покрытия содержит тонкое пленочное полимерное покрытие на своей поверхности. 14. Способ по п.1, в котором указанная стадия пропускания указанного первого листа из неорганических волокон через участок нанесения гипса дополнительно содержит пропускание указанного первого листа из неорганических волокон через два валика для нанесения покрытия, при этом по меньшей мере один из указанных валиков для нанесения покрытия содержит тонкое пленочное полимерное покрытие на своей поверхности, при этом указанное тонкое пленочное полимерное покрытие дополнительно содержит Teflon. 15. Способ по п.1, дополнительно содержащий пропускание влажной гипсовой плиты через узел сглаживающей планки после стадии формирования плиты с целью формования боковых кромок указанной гипсовой плиты и завершения сглаживания верхней поверхности указанной гипсовой плиты. 16. Способ по п.7, дополнительно содержащий после стадии формирования плиты стадию нанесения акрилового покрытия на гипсовую суспензию на поверхности гипсовой плиты. 17. Способ по п.16, в котором указанное акриловое покрытие наносят посредством полива. 18. Способ по п.7, в котором полимерное соединение выбирают из группы, включающей полиакриламид, полиметилакриламид, поливинилиденхлорид (PVDC), Nylon, поливинилхлорид (PVC), полиэтилен, ацетат целлюлозы, резину Bunyl, поликарбонат, полипропилен, полистирол, стирол, бутадиен, со- 21006830 полимер стирола и бутадиена, Neoprene, Teflon, природный каучук, поли(2,6-диметилпентеноксид),поли(4-метил-1-пентен) и полидемитилсилоксан. 19. Способ по п.2, дополнительно содержащий после стадии формования плиты стадию нанесения акрилового покрытия на гипсовую суспензию на поверхности гипсовой плиты. 20. Способ по п.19, в котором указанное акриловое покрытие наносят посредством полива. 21. Способ по п.2, в котором пленка воды, нанесенная на верхнюю поверхность гипсовой плиты,представляет собой непрерывную пленку. 22. Многослойная гипсовая плита, содержащая первый схватившийся слой из смеси гипса и по меньшей мере одного полимерного соединения, армированный первым тонким листом из неорганических волокон, причем наружная поверхность указанного первого тонкого листа пропитана и, по существу, заключена внутри указанного первого слоя; второй слой, состоящий из схватившегося гипса, причем схватившийся гипс во втором слое имеет меньшую плотность, чем схватившийся гипс указанного первого слоя; и третий слой из схватившегося гипса, армированный вторым тонким листом из неорганических волокон, причем наружная поверхность второго тонкого листа, по существу, заключена внутри указанного третьего слоя; при этом схватившийся гипс в указанном первом слое образует единое целое с схватившимся гипсом указанного второго слоя, а схватившийся гипс в указанном втором слое образует единое целое с схватившимся гипсом в указанном третьем слое. 23. Многослойная гипсовая плита, содержащая первый слой из схватившейся смеси гипса и по меньшей мере одного полимерного соединения, армированного первым тонким листом в виде мата, причем наружная поверхность указанного первого тонкого мата пропитана и, по существу, заключена внутри указанного первого слоя; второй слой, состоящий из схватившегося гипса, причем схватившийся гипс во втором слое имеет меньшую плотность, чем схватившийся гипс указанного первого слоя; и третий слой из схватившегося гипса, армированный вторым тонким листом в виде мата, причем наружная поверхность указанного второго тонкого мата, по существу, заключена внутри указанного третьего слоя; при этом схватившийся гипс в указанном первом слое образует единое целое с схватившимся гипсом указанного второго слоя, а схватившийся гипс в указанном втором слое образует единое целое с схватившимся гипсом в указанном третьем слое. 24. Гипсовая плита по любому из пп.22 или 23, в которой неорганические волокна представляют собой стекловолокно. 25. Гипсовая плита по любому из пп.22 или 23, в которой указанное стекловолокно содержит длинные волокна, имеющие средний диаметр волокон от около 13 до 16 мкм. 26. Гипсовая плита по любому из пп.22 или 23, в которой указанное по меньшей мере одно полимерное соединение, заключенное внутри указанного схватившегося гипса, выбрано из группы, включающей полиакриламид, полиметилакриламид, поливинилиденхлорид (PVDC), поли(гексаметиленадипамид), полиамид, поливинилхлорид (PVC), полиэтилен, ацетат целлюлозы, полиизобутилен, поликарбонат, полипропилен, полистирол, стирол, бутадиен, сополимер стирола и бутадиена, полихлоропрен, тетрафторэтиленфторуглерод, фторированный этиленпропилен, природный каучук, поли(2,6-диметилпентеноксид), поли(4-метил-1-пентен) и полидемитилсилоксан. 27. Гипсовая плита по любому из пп.22 или 23, в которой неорганические волокна дополнительно содержат стекловолокно. 28. Устройство формирования гипсовой плиты, содержащее источники подачи листов из неорганических волокон, смеситель гипсовой суспензии, включающий механизм подачи гипса к листам, механизм подачи гипса для сердечника, механизм соединения пропитанных гипсом листов с сердечником,конвейерную ленту для транспортировки сформированной гипсовой плиты от механизма соединения листов и узел сглаживающей планки, включающий в себя:a) две расположенные по бокам ленты сглаживающие колодки, имеющие нижнюю поверхность,выполненную с возможностью скольжения по поверхности ленты;b) расположенные по бокам зажимные элементы для сглаживающей планки, прикрепленные к указанным сглаживающим колодкам;c) продольную сглаживающую планку, проходящую над указанной поверхностью ленты и между указанными зажимными элементами, так что каждый конец указанной сглаживающей планки расположен внутри одного из указанных расположенных по бокам зажимных элементов; при этомd) каждая сглаживающая колодка имеет прикрепленный к ней механизм заслонки кромки, причем указанный механизм заслонки кромки имеет обращенную к плите поверхность, упирающуюся в кромку гипсовой плиты, для удерживания не схватившейся суспензии, снимаемой с поверхности влажной гипсовой плиты указанной сглаживающей планкой, от переливания на ленту. 29. Устройство по п.28, в котором указанная сглаживающая планка дополнительно содержит округленную переднюю нижнюю кромку для скольжения по поверхности влажной гипсовой плиты. 30. Устройство по п.28, дополнительно содержащее участок нанесения акрилового покрытия по меньшей мере на одну из указанных поверхностей гипсовой плиты посредством полива.- 22006830 31. Устройство формирования гипсовой плиты, содержащее источники подачи листов из неорганических волокон, смеситель гипсовой суспензии, включающий механизм подачи гипса к листам, механизм подачи гипса для сердечника, механизм соединения пропитанных гипсом листов с сердечником,конвейерную ленту для транспортировки сформированной гипсовой плиты от механизма соединения листов и узел сглаживающей планки, включающий в себя:a) по меньшей мере два основания, расположенных по бокам ленты, для установки сглаживающей планки;b) два расположенных по бокам рычага, каждый из которых прикреплен к основанию для установки сглаживающей планки;c) продольную сглаживающую планку, имеющую два конца, проходящих между указанными по меньшей мере двумя основаниями;d) расположенные по бокам зажимные элементы сглаживающей планки, прикрепленные к указанной сглаживающей планке;e) каждое установочное основание имеет прикрепленный к нему механизм заслонки для кромки,имеющий обращенную к плите поверхность, упирающуюся в кромку гипсовой плиты, для удерживания не схватившейся суспензии, снимаемой с поверхности влажной гипсовой плиты указанной сглаживающей планкой, от переливания на ленту. 32. Устройство по п.31, в котором указанная сглаживающая планка дополнительно содержит нижнюю кромку для скольжения по поверхности влажной гипсовой плиты и предварительно формирующую пластину, расположенную на передней кромке сглаживающей планки, при этом указанная предварительно формирующая пластина расположена под углом относительно поверхности указанной нижней кромки. 33. Устройство по п.32, в котором указанный угол находится в диапазоне от около 30 до 60. 34. Устройство по п.32, в котором указанный угол составляет около 45. 35. Устройство по любому из пп.31-34, в котором указанный механизм заслонки кромки дополнительно содержит по меньшей мере одну заслонку, расположенную у боковых кромок узла сглаживающей планки, при этом указанные заслонки содержат гладкую поверхность и имеют скользящий или не прилипающий материал. 36. Устройство по п.35, в котором указанный скользящий или не прилипающий материал дополнительно содержит Teflon. 37. Многослойная гипсовая плита, изготовленная способом по п.7 или 18, наружные слои которой представляют собой схватывающуюся смесь гипса и по меньшей мере одного полимерного соединения. 38. Плита по п.37, в которой указанные неорганические волокна являются случайным образом выровненными стеклянными волокнами. 39. Плита по пп.37 и 38, в которой материал указанного тонкого мата дополнительно содержит неорганические волокна. 40. Плита по любому из пп.37-39, в которой указанные неорганические волокна содержат длинные стеклянные волокна со средним диаметром волокон от около 13 до 16 мкм. 41. Плита по любому из пп.37-40, дополнительно содержащая боковые кромки, имеющие один из указанных тонких матов из случайным образом ориентированных неорганических волокон, проходящий от указанного первого или третьего слоя в направлении другого из указанных первого или третьего слоев с герметизацией указанных боковых кромок. 42. Плита по любому из пп.22, 23, 37-41, дополнительно содержащая боковые кромки, имеющие один из указанных тонких листов из случайным образом ориентированных неорганических волокон,проходящий от указанного первого или третьего слоя в направлении другого из указанных первого или третьего слоев с герметизацией указанных боковых кромок. 43. Плита по п.42, в которой указанные боковые кромки содержат случайным образом ориентированные неорганические волокна одного из указанных первого или третьего слоев, которые отогнуты поверх боковых кромок и проходят далее слегка над другим из указанных первого и третьего слоев. 44. Плита по п.43, в которой указанные боковые кромки содержат случайным образом ориентированные неорганические волокна одного из указанных первого или третьего слоев, которые отогнуты поверх боковых кромок и проходят далее слегка над другим из указанных первого и третьего слоев. 45. Устройство формирования гипсовой плиты, содержащее источники подачи листов из неорганических волокон, смеситель гипсовой суспензии, включающий механизм подачи гипса к листам, механизм подачи гипса для сердечника, механизм соединения пропитанных гипсом листов, конвейерную ленту для транспортировки сформированной гипсовой плиты от механизма соединения листов, и узел участка формования плиты, содержащий:a) две расположенные по бокам ленты сглаживающие колодки, по меньшей мере один боковой зажимающий элемент сглаживающей планки, прикрепленный к указанным сглаживающим колодкам;b) по меньшей мере одну формовочную плиту, проходящую над верхней поверхностью сформированной гипсовой плиты и установленную между указанными зажимными элементами сглаживающей планки, так что формовочная плита движется над верхней поверхностью относительно гипсовой плиты и- 23006830 сглаживает ее, при этом по меньшей мере часть указанной верхней формовочной плиты имеет множество микропористых каналов, соединенных с источником находящейся под давлением жидкости и заканчивающихся на контактной поверхности верхней формовочной плиты в множестве микропористых отверстий, причем во время работы микропористые отверстия создают пленку воды на верхней поверхности гипсовой плиты, которая в соединении с усилием, прилагаемым контактной поверхностью указанной верхней формовочной плиты к указанной поверхности гипсовой плиты, создает на ней очень гладкую переднюю облицовочную поверхность. 46. Устройство по п.45, в котором указанный источник находящейся под давлением воды соединен с указанным множеством микропористых каналов через коллектор. 47. Устройство по п.45, в котором указанный источник находящейся под давлением воды создает непрерывную пленку воды на верхней поверхности гипсовой плиты. 48. Устройство по п.46, в котором указанная находящаяся под давлением вода в указанном источнике содержит химические добавки.