Арматурный элемент для заливки, состоящий из кольцевых частей, и арматура из таких элементов

АРМАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ЗАЛИВКИ, СОСТОЯЩИЙ ИЗ КОЛЬЦЕВЫХ ЧАСТЕЙ,И АРМАТУРА ИЗ ТАКИХ ЭЛЕМЕНТОВ Арматурный элемент для размещения в форме для заливки с целью упругого восприятия растягивающих нагрузок, при этом указанный арматурный элемент содержит плоское листовое или пластинчатое тело по меньшей мере из одного ряда последовательно соединенных кольцевых частей.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: СВЕНСК СЕЛЛАРМЕРИНГ ФАБРИК АБ (SE) Настоящее изобретение относится к арматурным элементам и арматуре, содержащей такие арматурные элементы в соответствии с независимыми пунктами формулы. Предшествующий уровень техники Традиционные арматуры для заливки представляют собой арматурные стержни, которые прикреплены друг к другу в конструкции. Недостатком таких арматур является то, что они обеспечивают относительно малое соотношение сопротивления нагрузки к массе. Кроме того, обработка арматурных стержней и сборка из них арматурных конструкций является длительной и тяжелой работой. Известны арматуры с кольцевыми арматурными элементами, преимущество которых заключается в том, что кольцевая конструкция обеспечивает высокое сопротивление нагрузки. Кольцевые конструкции также обладают преимуществами в связи с их однонаправленными несущими свойствами. Кольцевые арматурные элементы не могут быть прикреплены друг к другу простым и естественным способом, например скрещенными прямыми арматурными стержнями. Также известно применение небольших арматурных элементов, которые смешиваются с материалом, которым они должны быть залиты. Об одном примере таких арматурных элементов идет речь в документе US 3616589A, где описана арматура из кольцевых арматурных элементов, случайным образом распределенных в материале, в котором их заливают. В документе WO 0155046A2 также описаны арматурные элементы этого типа. Арматурные элементы содержат вытянутое в продольном направлении тело, к каждому концу которого присоединены кольцевые элементы. Недостатком таких арматурных элементов является то, что вытянутое в продольном направлении тело обладает гораздо меньшим сопротивлением нагрузки, чем кольцевые элементы, тем самым обеспечивая крайне неоднородное сопротивление нагрузки со стороны арматурных элементов. В общем случае, равномерное распределение арматурных элементов затруднительно, и между ними отсутствует взаимосвязь. Другой недостаток этого типа арматурных элементов заключается в том, что арматура сама по себе, вследствие своих малых размеров,весьма незначительно увеличивает прочность объекта, в котором они залиты (в отличие, например, от традиционного арматурного стержня). Таким образом, они не пригодны для тех применений, где требуется высокая прочность на разрыв. Также известен другой тип арматуры, когда отдельные кольцевые арматурные элементы соединены друг с другом по различным схемам. В документе JP 1153563 А описана арматура с кольцевыми арматурными элементами, соединенными друг с другом в цепь. Соединение элементов друг с другом требует отдельной обработки каждого кольцевого арматурного элемента, что приводит к большим временным и финансовым затратам. В документе US 1610996A идет речь об арматуре с кольцевыми арматурными элементами, соединенными друг с другом кольчужным плетением, что также требует индивидуальной обработки каждого кольцевого арматурного элемента. Такие соединенные друг с другом арматуры также могут обеспечивать неоднородную прочность и низкую общую прочность самой арматуры. Краткое описание изобретения Целью изобретения является обеспечение арматурного элемента и арматуры, содержащей такие арматурные элементы, которые не требуют индивидуальной обработки каждого кольцевого арматурного элемента, одновременно обеспечивая заранее заданное распределение. Другой целью настоящего изобретения является обеспечение арматурного элемента с высоким сопротивлением нагрузки, в частности с высоким соотношением прочности к массе. Эти и другие цели достигают посредством арматурного элемента и арматуры, содержащей подобные арматурные элементы, указанные в независимых пунктах формулы изобретения. Арматурные элементы и арматуры согласно настоящему изобретению могут быть применены для армирования, например, бетона, EPS бетона (пенополистиролбетона), ААС (автоклавного газобетона),композитных материалов и т.п. Изобретение основано на понимании того, что преимущественные свойства сопротивления нагрузки кольцевого элемента могут использоваться в качестве арматурного элемента путем образования арматурного элемента в виде плоского листового или пластинчатого тела по меньшей мере из одного ряда последовательно соединенных кольцевых частей. Во время заливки литьевой материал заполняет отверстие или пространство, включенное внутри кольцевой части, таким образом достигая фиксации арматурного материала в отливке. Как ни странно, но плоское листовое или пластинчатое тело увеличивает упругость арматурного элемента. При расположении в отливке, например, в бетонном полу или стене, и под действием растягивающей нагрузки кольцевые части преобразуют напряжение растяжения, действующее вдоль кольцевых частей, в напряжение от давления от литьевого материала, включенного внутри кольцевых частей. Из-за сильного сопротивления сжатию, но малой прочности на растяжение большинства литьевых материалов,например бетона, арматурный элемент согласно настоящему изобретению получает преимущество в своих арматурных свойствах. Упругость из-за плоского листового или пластинчатого тела, обладает тем преимуществом, что можно выбрать материал для арматурного элемента более высокого качества, что, в свою очередь, увеличит прочность конструкции и ее свойство выдерживать большие напряжения и растяжения. Для достижения достаточной упругости в обычном арматурном стержне, т.е. во избежание хрупкого разрушения арматурного стержня, может понадобиться сталь относительно малой прочности. Вопреки предубеждению, что высокопрочная сталь непригодна для арматур, было доказано, что применение такой высокопрочной стали в арматурном элементе согласно настоящему изобретению дает преимущества. Это происходит благодаря упругим свойствам арматурного элемента, что позволяет обеспечить достаточную упругость даже с применением высокопрочной стали. При применении высокопрочной стали можно достичь высокого соотношения прочности к массе для арматурного элемента. В одном варианте осуществления последовательно соединенные кольцевые части соединены друг с другом частью в виде шейки или частями для соединения. В другом варианте осуществления последовательно соединенные кольцевые части соединены друг с другом частью в виде шейки или частями для соединения вдоль осевой линии, расположенной на одной прямой с центрами кольцевых частей ряда. В еще одном варианте осуществления горловая часть или соединяющие части имеют форму листа или пластины. В еще одном исполнении горловая часть или соединяющие части обладают размером поперечного сечения, если смотреть в направлении ряда, способным воспринимать большую растягивающую нагрузку, чем поперечное сечение кольцевой части. Этот вариант осуществления является преимущественным, поскольку, когда арматурный элемент подвержен действию растягивающих или изгибающих сил, кольцевые части могут упруго деформироваться. Таким образом, в арматурном элементе может возникать напряжение предсказуемым образом. В еще одном варианте осуществления по меньшей мере одна часть в виде шейки или часть для соединения переходит в кольцевые части, с которыми она соединена плавно изогнутой формой. Арматурный элемент согласно настоящему изобретению может быть сформирован вырубанием штампом, перфорированием, штамповкой, лазерной резкой, гидроабразивной резкой или вырубанием желаемой формы арматурного элемента из листа подходящего материала. Формирование отверстий кольцевых частей вырубкой штампом, перфорацией или штампованием может быть преимущественным. Таким образом, материал вокруг внутреннего диаметра кольцевых частей может быть упрочнен деформированием, так что материал вокруг внутреннего диаметра оказывается прочнее остальной части арматурного элемента. Арматурный элемент в целом может таким образом достичь более высокой прочности при практически не изменившихся допусках для нагрузки и, таким образом, не быть склонным к разрушению под нагрузкой. В варианте осуществления конструкции арматуры, предназначенной для размещения в форме для заливки, для упругого восприятия растягивающих нагрузок конструкция арматуры содержит по меньшей мере первый и второй арматурный элементы, где указанный первый арматурный элемент сформирован из первого материала, а указанный второй арматурный элемент сформирован из второго материала. Таким образом, между этими арматурными элементами может возникать электрический ток, если арматурные элементы залиты литьевым материалом, например бетон, таким образом, что арматурные элементы расположены на расстоянии друг от друга. Электрический ток возникает из-за переноса ионов между двумя арматурными элементами через литьевой материал вследствие того, что арматурные элементы изготовлены из разных материалов. Материалы, подходящие для образования электрического тока в этом варианте осуществления, могут быть выбраны, кроме прочего, из группы, включающей алюминий,сталь и нержавеющую сталь. Конструкция арматуры может преимущественно содержать несколько наборов из первого и второго арматурных элементов, которые могут быть соединены электрически последовательно, так что можно получить большее напряжение. Настоящее изобретение относится к арматурному элементу 1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1-7 для заливки, содержащему кольцевые части 2. Арматурный элемент 1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1-7 содержит по меньшей мере один ряд последовательных кольцевых частей 2, соединенных друг с другом шейками 3. Это обеспечивает преимущество, при котором кольцевые части 2 правильно размещены друг относительно друга, не требуя дополнительных мер, и, кроме того, арматурный элемент может быть изготовлен преимущественно из плоского элемента. В преимущественном варианте осуществления шейка 3 переходит в кольцевые части 2, с которыми она соединена равномерными скруглениями, преимущество чего заключается в том, что устранены резкие переходы между частями, которые могли бы быть признаками разрушения. В другом преимущественном варианте осуществления арматурный элемент 1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1-7 сформирован таким образом, что по меньшей мере одна кольцевая часть 2 содержит по меньшей мере одну крестовую связь 5 а, b, которая проходит в отверстии по меньшей мере одной кольцевой части 2. В другом особенно преимущественном варианте осуществления арматурный элемент содержит последовательно соединенные в столбцы ряды следующих друг за другом кольцевых частей 2, где по меньшей мере один ряд следующих друг за другом кольцевых частей 2 соединен с другим рядом шейками 3. Преимущество такого арматурного элемента заключается в том, что этот арматурный элемент можно сложить и образовать трехмерную арматурную конструкцию. Кроме того, изобретение относится к арматуре, содержащей по меньшей мере два набора арматурных элементов. Продольная ось арматурных элементов первого набора направлена в первом продольном направлении и перпендикулярна плоскости арматурного элемента, направленного в первом перпендику-2 023516 лярном направлении, в то время как продольная ось арматурных элементов второго набора направлена во втором продольном направлении и перпендикулярна плоскости арматурного элемента, направленного во втором перпендикулярном направлении. По меньшей мере один из углов между первым и вторым продольным направлениями отличен от нуля, или угол между первым и вторым перпендикулярным направлениями отличен от нуля, и в одном варианте осуществления все углы являются прямыми, что позволяет арматуре хорошо воспринимать нагрузки и крутящие моменты с различных направлений. В преимущественном варианте осуществления арматуры по меньшей мере одна из шеек первого набора арматурных элементов расположена по меньшей мере на одной из шеек другого набора арматурных элементов. Первый набор арматурных элементов легко занимает это положение, что упрощает соединение арматуры из арматурных элементов. В другом преимущественном варианте осуществления арматура разделена по меньшей мере на два поднабора из арматурных элементов, где по меньшей мере один арматурный элемент из первого поднабора перекрывает по меньшей мере один арматурный элемент из второго поднабора, так что прямое арматурное звено 6 может пройти через кольцевые части 2 обоих арматурных элементов. Таким образом,можно сцепить ряды арматурных элементов непрерывной цепью. Краткое описание графических материалов Теперь будут подробнее описаны эти и другие аспекты настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые графические материалы, показывающие предпочтительные в настоящее время варианты осуществления настоящего изобретения, где на фиг. 1 представлен первый вариант осуществления арматурного элемента согласно настоящему изобретению,на фиг. 2 представлен второй вариант осуществления арматурного элемента согласно настоящему изобретению,на фиг. 3 представлен третий вариант осуществления арматурного элемента по настоящему изобретению,на фиг. 4 представлен четвертый вариант осуществления арматурного элемента согласно настоящему изобретению,на фиг. 5 изображено распределение нагрузки для четвертого варианта осуществления арматурного элемента,на фиг. 6 представлен первый вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению,на фиг. 7 представлен второй вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению,на фиг. 8 представлен третий вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению,на фиг. 9 представлен четвертый вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению,на фиг. 10 представлен первый способ соединения арматурных элементов друг с другом,на фиг. 11 представлен второй способ связывания арматурных элементов друг с другом,на фиг. 12 представлен третий способ соединения арматурных элементов друг с другом,на фиг. 13 представлен пятый вариант осуществления арматурного элемента согласно настоящему изобретению,на фиг. 14 представлен пятый вариант осуществления арматурного элемента, согнутого для арматуры,на фиг. 15 представлен способ заливки арматурных элементов между концевыми листами,на фиг. 16 представлен пятый вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению,на фиг. 17 представлена арматура с арматурными элементами согласно настоящему изобретению со средствами для соединения арматурных элементов друг с другом,на фиг. 18 представлен другой вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению со средствами для соединения арматурных элементов друг с другом,на фиг. 19 представлен еще один вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению со средствами для соединения арматурных элементов друг с другом,на фиг. 20 а представлен вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению со средствами для соединения арматурных элементов друг с другом и/или для соединения, например, трубки с арматурой,на фиг. 20b представлена та же арматура, что и на фиг. 20 а, где трубка соединена с арматурой,на фиг. 21 представлены два варианта осуществления арматур с арматурными элементами согласно настоящему изобретению, соединенными друг с другом,на фиг. 22 представлены два других варианта осуществления арматур с арматурными элементами согласно настоящему изобретению, соединенными друг с другом,на фиг. 23 изображен вариант осуществления арматурного элемента с канальными элементами для обеспечения функции канала для потока,на фиг. 24 представлено большое количество арматурных элементов согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, расположенных в пересекающейся схеме,на фиг. 25 представлено большое количество арматурных элементов согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, сплетенных в пересекающейся схеме,на фиг. 26 показаны результаты измерения испытаний на отклонение для бетонной балки, армированной большим количеством арматурных элементов согласно настоящему изобретению, и на фиг. 27 показаны результаты измерения испытаний на отклонение для балки из EPS бетона, армированной большим количеством арматурных элементов согласно настоящему изобретению. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления На фиг. 1 представлен первый вариант осуществления арматурного элемента 1 согласно настоящему изобретению. Арматурный элемент содержит ряд кольцевых частей 2, соединенных друг с другом шейками 3. Арматурный элемент, как правило, вырезан из плоского листового или пластинчатого элемента, проходящего в плоскости, о которой говорится как о плоскости, когда в тексте заходит речь о плоскости арматурного элемента. Ряд, содержащий пять кольцевых частей, распределенных вдоль прямой линии на равных расстояниях между двумя последовательными кольцевыми частями. Прямая линия,вдоль которой расположены кольцевые части, и которая проходит через все центры частей, обозначает в тексте ниже центральную ось арматурного элемента. На наружном диаметре каждой кольцевой части находятся точки, где максимально удаленная от продольной оси точка с одной стороны продольной оси называется верхней точкой, а с другой стороны оси - нижней точкой. Шейки 3, которые соединяют друг с другом каждую последовательную пару кольцевых частей, содержат обрезанные по прямой линии стороны, которые проходят параллельно продольному направлению арматурного элемента, и толщина шеек приблизительно равна половине наружного диаметра кольцевых частей. Форма шеек симметрична относительно продольной оси. Ширину шеек, а также кольцевых частей можно выбирать различными способами, и приведенная на фигурах ширина служит лишь для понимания основной конструкции. Представленные на фигурах варианты осуществления шеек, конечно же, представляют собой только примеры, и концептуальное представление в виде шейки может относиться к любому типу соединительного элемента, соединяющего последовательные кольцевые части друг с другом. Для арматурного элемента согласно настоящему варианту осуществлению достигается прочность и сопротивление нагрузки кольцевого арматурного элемента, и, кроме того, кольцевые арматурные части распределены управляемым образом, не требуя соединения друг с другом кольцевых арматурных частей на следующем этапе сборки. На фиг. 2 показан второй вариант осуществления арматурного элемента согласно настоящему изобретению, который отличается от первого наличием скругленного перехода между кольцевыми частями 2 и шейками 3. При резком переходе, характерном для первого варианта осуществления, достигают признака разрушения, который вызывает наиболее легкое разрушение кольцевых частей на участке этого перехода. Во втором варианте осуществления на внутреннем и внешнем контурах арматурного элемента такие кромки отсутствуют. Иными словами, переход между кольцевыми частями образует выпуклую форму или часть с выпуклой формой наружной периферии арматурного элемента. Радиус или кривизна перехода может быть выбрана меньше или больше той, которая показана на фиг. 2, приведенная криволинейная форма служит исключительно примером. В других вариантах осуществления переход между кольцевыми частями может иметь различную форму, хотя предпочтительна форма, при которой на участке перехода между кольцевыми частями такие кромки или углы отсутствуют. Переходы между кольцевыми частями могут быть выполнены такой формы, что наружные периферии длинных сторон двух арматурных элементов,смещенных относительно друг друга на половину расстояния между отверстиями двух смежных кольцевых частей, будут точно подходить друг к другу. Это является преимущественным, поскольку можно применять одно перфорирование, вырубку штампом или вырезание из стального листа для образования длинных сторон двух арматурных элементов, таким образом экономя время на изготовление и сокращая отходы. Хотя на фиг. 2 и 3 показаны варианты осуществления, содержащие пять последовательно соединенных кольцевых частей, это выполнено только в целях иллюстрации. Количество кольцевых частей арматурного элемента согласно настоящему изобретению определено требуемой длиной армированного элемента. Таким образом, другие варианты осуществления настоящего изобретения могут иметь любое число кольцевых частей. На фиг. 3 показан третий вариант осуществления арматурного элемента согласно настоящему изобретению, который в отношении формы арматурного элемента идентичен арматурному элементу согласно второму варианту осуществления. Однако он отличается тем, что материал вокруг внутреннего диаметра кольцевых частей упрочнен 4 другим способом в отличие от остальной части арматурного элемента. Как правило, упрочнение вокруг внутреннего диаметра кольцевых участков таково, что материал здесь прочнее, однако, поскольку остальная часть, в свою очередь, менее жесткая, арматурный элемент в целом достигает большей прочности при практически не изменившихся допусках по нагрузке и, таким образом, не склонен к разрушениям под нагрузкой. На фиг. 4 показан четвертый вариант осуществления арматурного элемента согласно настоящему изобретению, который в большой степени сформирован, как арматурный элемент согласно второму варианту осуществлению, но к тому же содержит крестообразную часть 5 а, b в центре каждой кольцевой части. Крестообразная часть 5 а, b состоит из двух перекрещивающихся связей, при этом первая связь 5 а проходит по диагонали в отверстии, а вторая связь 5b проходит по диагонали над отверстием и так, что две связи расположены под углом по меньшей мере 60. Как правило, связи вырезаны из того же плоского листового или пластинчатого элемента, что и остальная часть арматурного элемента, и предназначены для обеспечения дополнительной прочности элемента. На фиг. 5 представлено распределение нагрузки для четвертого варианты осуществления арматурного элемента, когда внешняя нагрузка направлена сверху строго вниз, которая нагружает верхнюю точку средней кольцевой части. Арматурный элемент 1 а опирается на два нижних арматурных элемента 1 с,b, которые показаны с короткой стороны. Нижние арматурные элементы 1 с, b опираются на арматурный элемент 1 а крестообразными участками с нижней стороны обеих частей в виде шеек, которые окружают кольцевую часть. Если арматурный элемент опирается так, как показано на фигуре, внешняя нагрузка приводит к внутренним нагрузкам на арматурный элемент, которые в большой степени действуют на связи в продольном направлении связей. Поскольку связи обладают существенным сопротивлением сжатию в продольном направлении, то большая часть нагрузки будет смещена с колец кольцевых частей. Далее в тексте описано, как арматурные элементы можно расположить таким образом, чтобы они опирались точно таким же образом, как показано на данной фигуре, и в этом случае перекрещивающиеся связи являются особенно преимущественными. На фиг. 6 представлен четвертый вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению. Арматура выполнена из двух наборов арматурных элементов 1 а 1-3,1b1-3, которые совместно образуют трехмерную конструкцию. Оба набора арматурных элементов сформированы из отдельных арматурных элементов в соответствии с первым вариантом осуществления. Первый набор арматурных элементов 1b1-3 содержит три арматурных элемента, которые расположены в одной плоскости бок о бок с параллельными осями в продольном направлении. Поверх первого набора арматурных элементов расположен второй набор арматурных элементов 1 а 1-3, продольные оси которых проходят параллельно продольным осям первого набора арматурных элементов. Перпендикуляр ко второму набору арматурных элементов 1 а 1-3 расположен под прямым углом к перпендикуляру к первому набору арматурных элементов. Нижние точки кольцевых частей второго набора арматурных элементов расположены в отверстиях между арматурными элементами первого набора арматурных элементов 1 а 1-3. Два набора арматурных элементов, таким образом, смещены относительно друг друга в продольном направлении на расстояние, соответствующее половине расстояния между двумя последовательными кольцевыми частями. Благодаря двум наборам арматурных элементов, расположенных таким образом, достигают высокой плотности арматурных элементов, поскольку второй набор арматурных элементов частично проходит ниже первого набора арматурных элементов. Способ, которым их располагают, также естественен,поскольку второй набор имеет тенденцию к опусканию максимально вниз, что помещает их в положение, аналогичное описанному положению согласно первому варианту осуществления. Данный способ армирования также блокирует арматурные элементы в положении относительно друг друга. На фигуре видно, что арматурные элементы опираются друг на друга, и стоящие арматурные элементы поставлены уравновешенно на свои кромки. Очевидно, что арматурные элементы могут быть присоединены друг к другу посредством сварки, тугим связыванием или другим образом. На фигурах показано всего два слоя арматуры, но арматура может, без сомнения, быть расширена для выполнения дополнительных слоев, соответствующих первому и второму набору, перемежающихся соответствующим образом. В другом варианте осуществления арматуры наборы арматурных элементов 1 а 1-3, 1b1-3 могут содержать арматурные элементы согласно второму варианту осуществления. Те же свойства и, по меньшей мере, те же преимущества, как описано выше со ссылкой на вариант осуществления, показанный на фиг. 6, также свойственны варианту осуществления с арматурными элементами согласно второму варианту осуществления. На фиг. 7 показан второй вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению, содержащей два набора арматурных элементов 1 а 1-3, 1b1-3. На фигуре показаны оба набора арматурных элементов, стоящие на своих кромках, в то время как второй набор 1 а 1-3 опирается на первый набор 1b1-3. Во втором варианте осуществления арматуры шейки арматурных элементов 1 а-1-3 второго набора опираются на шейки арматурных элементов 1b1-3 первого набора. При этом подразумевается, что расстояние между двумя соседними арматурными элементами 1b1-3 первого набора соответствует расстоянию между двумя последовательными кольцевыми элементами, а также что расстояние между двумя соседними арматурными элементами 1 а 1-3 второго набора соответствует расстоянию между двумя последовательными кольцевыми элементами. Это вариант осуществления также подразумевает, что второй набор арматурных элементов 1 а 1 -3 естественным образом максимально опускается на первый набор арматурных элементов 1b1-3 и расположен на них в относительно устойчивом состоянии. В другом варианте осуществления арматуры наборы арматурных элементов 1 а 1-3, 1b1-3 могут содержать арматурные элементы согласно второму варианту осуществления. Те же свойства и, по меньшей мере, те же преимущества, как описано выше со ссылкой на вариант осуществления, показанный на фиг. 7, также свойственны варианту осуществления с арматурными элементами согласно второму варианту осуществления. На фиг. 8 представлен третий вариант осуществления арматуры с арматурными элементами в соответствии с настоящим изобретением, при этом вариант осуществления содержит два набора арматурных элементов 1 а 1-2, 1b1-7. На фигуре первый набор 1b1-7 показан в виде стоящих арматурных элементов,расположенных бок о бок с параллельными продольными осями. В первом наборе арматурных элементов каждый второй элемент смещен на расстояние, соответствующее половине расстояния между двумя соседними кольцевыми элементами в продольном направлении. В первом наборе 1b1-7 арматурных элементов расстояние между двумя арматурными элементами, проходящими параллельно друг другу, соответствует половине расстояния между двумя соседними кольцевыми элементами. Второй набор арматурных элементов 1 а 1-2 расположен поверх первого набора 1b1-7 арматурных элементов, и продольные оси второго набора арматурных элементов 1 а 1-2 расположены под прямым углом к продольным осям первого набора 1b1-7 арматурных элементов, параллельно перпендикуляру к первому набору 1b1-7 арматурных элементов. В первом наборе 1b1-7 арматурных элементов, расположенном таким образом, каждый кольцевой элемент принимает верхнюю точку кольцевого элемента второго набора 1 а 1-2, в то время как шейки арматурных элементов второго набора 1 а 1-2 прижаты к шейкам первого набора 1b1-7 арматурных элементов. Этот вариант осуществления также подразумевает, что второй набор арматурных элементов 1 а 1-2 естественным образом опускается в положение, описанное в третьем варианте осуществления. Этот вариант осуществления отличается от первого и второго варианта осуществления тем, что количество арматурных элементов в первом наборе 1b1-7 размещено в два раза плотнее, что обеспечивает увеличенную прочность. В другом варианте осуществления арматуры наборы арматурных элементов 1 а 1-2, 1b1-7 могут содержать арматурные элементы согласно второму варианту осуществления. Те же свойства и, по меньшей мере, те же преимущества, как описано выше со ссылкой на вариант осуществления, показанный на фиг. 8, также свойственны варианту осуществления с арматурными элементами согласно второму варианту осуществления. На фиг. 9 показан четвертый вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению, содержащей два набора арматурных элементов 1 а 1-8, 1b1-7. Эти два набора расположены так, что один набор 1b1-7 находится поверх другого набора 1 а 1-8. Арматурные элементы в верхнем наборе 1b1-7 опираются своими шейками на верхние точки кольцевых элементов в нижнем наборе арматурных элементов 1 а 1-8, и арматурные элементы в верхнем наборе 1b1-7 опираются своими нижними точками на шейки нижнего набора арматурных элементов 1 а 1-8. Все арматурные элементы в нижнем наборе расположены бок о бок, при этом их продольные оси параллельны друг другу, и каждая плоскость арматурных элементов смещена на расстояние в направлении перпендикуляра к арматурным элементам. Все арматурные элементы в верхнем наборе расположены аналогичным образом, но плоскости арматурных элементов расположены под прямым углом от плоскости арматурных элементов нижнего набора. В каждом наборе арматурных элементов каждый второй арматурный элемент смещен в продольном направлении на расстояние, соответствующее половине расстояния между двумя последовательными кольцевыми элементами. Таким образом происходит увеличение плотности арматуры по сравнению со вторым вариантом осуществления арматуры, и, кроме того, обеспечено в два раза больше точек опоры для арматурных элементов для нижних и верхних наборов арматурных элементов, соответственно. В другом варианте осуществления арматуры наборы арматурных элементов 1 а 1-8, 1b1-7 могут содержать арматурные элементы согласно второму варианту осуществления. Те же свойства и, по меньшей мере, те же преимущества, как описано выше со ссылкой на вариант осуществления, показанный на фиг. 9, также свойственны варианту осуществления с арматурными элементами согласно второму варианту осуществления. На фиг. 10 показана арматура, которая в большой степени соответствует арматуре согласно второму варианту осуществлению арматуры, однако, кроме того, показан первый способ соединения друг с другом арматурных элементов, принадлежащих одному набору арматурных элементов. Два верхних набора арматурных элементов 1 а 1-3 расположены поверх нижнего стоящего набора арматурных элементов, где каждый арматурный элемент из первого верхнего набора арматурных элементов 1 а 1-3 проходит параллельно арматурному элементу во втором верхнем наборе арматурных элементов 1b1-3 и частично перекрывает его. Поскольку верхние наборы арматурных элементов принудительным образом распределены равномерно, крайний справа кольцевой элемент в каждом первом верхнем наборе арматурных элементов перекрыт крайним самым левым кольцевым элементом в каждом втором верхнем наборе арматурных элементов. Таким образом происходит формирование канала, который проходит сквозь все эти кольцевые элементы, и через них может быть пропущен прямой арматурный стержень 6. Таким образом, этот прямой арматурный стержень 6 фиксирует каждый арматурный элемент первого верхнего набора с арматурным элементом второго верхнего набора. Этот способ фиксирования можно продолжить, так что длинные ряды наборов из арматурных элементов окажутся закреплены вместе, и, конечно, соответственно также можно закрепить друг с другом нижний набор арматурных элементов в длинные ряды до тех пор, пока не будет достигнута требуемая длина и ширина закрепленной вместе арматуры. Кроме того, слои арматурных элементов могут добавлены в высоту неограниченное число раз до тех пор, пока не будет достигнута требуемая высота. В другом варианте осуществления арматуры наборы арматурных элементов могут содержать арматурные элементы согласно второму варианту осуществления. Те же свойства и, по меньшей мере, те же преимущества, как описано выше со ссылкой на вариант осуществления, показанный на фиг. 10, также свойственны варианту осуществления с арматурными элементами согласно второму варианту осуществления. На фиг. 11 показан второй способ соединения арматурных элементов с помощью связующего элемента 7. Связующий элемент 7 имеет форму арматурного элемента, однако с меньшим диаметром в кольцевой части, и предназначен для того, чтобы проходить вдоль двух идущих друг за другом в продольном направлении арматурных элементов и на них, где одна половина связующего элемента 7 расположена вдоль первого арматурного элемента и на его стороне, а другая половина арматурного элемента 7 расположена вдоль второго арматурного элемента и на его стороне. Связующий элемент прикреплен к обоим арматурным элементам обычным образом и, тем самым соединяет их вместе. На фиг. 12 представлен третий способ закрепления арматурных элементов друг с другом, который аналогичен первому способу закрепления арматурных элементов друг с другом. Этот способ проиллюстрирован с двумя наборами арматуры, где каждая арматура максимально соответствует второму варианту осуществления арматуры, однако отличается тем, что каждый второй арматурный элемент смещен в продольном направлении относительно соседнего арматурного элемента на расстояние, соответствующее расстоянию между двумя соседними кольцевыми элементами. Таким образом, каждый второй арматурный элемент выступает за пределы арматуры, и путем сдвига таких арматур вместе подходящим способом получается, что выступающие кольцевые элементы одной из арматур размещены в пространстве между выступающими кольцевыми элементами второй арматуры. Эти выступающие кольцевые элементы, каждый второй из которых принадлежит первой арматуре,а первый -второй арматуре, образуют длинный ряд кольцевых элементов, через отверстия которых можно пропустить связующий элемент способом, показанным на фиг. 10. Разница состоит в том, что арматурные элементы никогда не располагают попарно непосредственно смежно друг с другом, таким образом, используя арматуру более эффективно. На фиг. 13 представлен пятый вариант осуществления арматурного элемента согласно настоящему изобретению, который можно описать, как пять рядов арматурных элементов согласно второму варианту осуществления, расположенных бок о бок. В отличие от второго варианты осуществления, где арматурные элементы разделены, шейки проходят в поперечном направлении между арматурными элементами по пятому варианту осуществления, так что весь пятый вариант осуществления арматурного элемента образует единый, объединенный, плоский элемент. Этот единый элемент может, например, заменять весь первый набор отдельных арматурных элементов 1b1-3 в первом варианте осуществления арматуры согласно настоящему изобретению. Шейки, проходящие в поперечном направлении между арматурными элементами, могут быть тоньше, чем на фиг. 13. Преимущество может заключаться в том, что при армировании бетона, особенно при заливке полов, отдельные арматурные элементы более свободно соединены друг с другом, так что ряды арматурных элементов могут отделиться друг от друга. Иными словами,шейки в поперечном направлении могут быть образованы или сформированы так, что смежные арматурные элементы или ряды кольцевых частей соединены друг с другом с возможностью разделения под действием растягивающих или изгибающих сил. На фиг. 14 представлен пятый вариант осуществления арматурного элемента, согнутого для образования трехмерной арматуры. Арматурный элемент согласно пятому варианту осуществлению согнут на девяносто градусов в одном направлении по двум последовательным рядам с шейками, а затем согнут на девяносто градусов в другом направлении по двум следующим последовательным рядам с шейками. Затем это сгибание повторяют по всей длине арматуры так, что полученная в итоге арматура занимает трехмерное пространство, в отличие от плоских отдельных арматурных элементов в предыдущих вариантах осуществления арматурных элементов. Преимущество данной арматуры может заключаться в том,что ее можно применять для армирования стен, в частности для армирования автоклавным газобетоном. Иными словами, арматура образует часть конструкции стены. Для такого применения арматура может опираться на короткие кромки арматурных элементов. На такой арматурный элемент можно напрямую крепит гипсокартон и т.п. Альтернативно, для заливки арматурного элемента в стене можно применять литьевую форму. Литьевые формы могут быть временно прикреплены непосредственно к арматуре, в частности они могут быть прикреплены к арматуре самоклеящимся покрытием. Для некоторых применений и для некоторых литьевых материалов преимущество может заключаться в том, что отдельные арматурные элементы соединены таким образом, что смежные арматурные элементы или ряды кольцевых частей соединены друг с другом с возможностью разъединения под действием растягивающих или изгибающих сил. На фиг. 15 представлен способ заливки арматурных элементов между торцевыми плитами 8 а, b. Отдельные арматурные элементы расположены так, чтобы образовать арматуру согласно второму варианту осуществлению из двух слоев арматурных элементов, расположенных друг поверх друга. Арматура размещена между нижней торцевой плитой 8 а и верхней торцевой плитой 8b, как правило, из гипсокартона. При заливке бетона между торцевыми плитами получают армированный элемент в форме плиты с гипсокартонными поверхностями, который можно применять в качестве строительного элемента для стен из гипсокартона. На фиг. 16 представлен пятый вариант осуществления арматуры с арматурными элементами согласно настоящему изобретению, пригодная для армирования, например, столбов или колонн. Арматура содержит большое количество арматурных элементов согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. Арматура содержит четыре вытянутых боковых частей. Четыре боковые части прикреплены друг к другу своими длинными концами с образованием замкнутой колонны, т.е. они расположены под углом девяносто градусов относительно друг к другу. Каждая боковая часть сформирована пятью арматурными элементами, соединяемыми друг с другом своими длинными торцами. Следующие крайние арматурные элементы каждой боковой части согнуты вовнутрь на приблизительно 45 относительно крайних арматурных элементов. Таким образом, средний арматурный элемент заглублен внутрь. На фиг. 17 показана арматура стремя арматурными элементами 1 а, 1b, 1 с в соответствии с настоящим изобретением, расположенных параллельно, сложенных под углом девяносто градусов относительно друг к другу и соединенных друг с другом своими длинными торцами. Концевые отверстия двух крайних арматурных элементов пробиты или вырублены не полностью. В настоящем варианте осуществления остается не вырубленной или не пробитой длина, равная приблизительно одной десятой окружности отверстий. Таким образом, разделительные или соединительные части 9 а, 9b арматуры можно согнуть наружу. Иначе говоря, разделительные или соединительные части можно описать как плоскую листовую или пластинчатую отгибаемую часть, соединенную с частью внутренней периферии кольцевой части. Эти разделительные или соединительные части 9 а, 9b можно использовать как разделители для удобной установки большого количества арматурных элементов. Иными словами, арматурные элементы с разделителями, образованными отгибанием разделительных или соединительных частей 9 а, 9b арматурных элементов, могут быть удобно расположены, например, в литьевой форме с заранее заданным расстоянием (соответствующим длине разделительных или соединительных частей) между собой, таким образом обеспечивая однородное распределение арматурных элементов. Преимущество разделительных или соединительных частей 9 а, 9b может также заключаться в применении для соединения арматурных элементов или арматур друг с другом. Вставляя разделительную или соединительную часть(и) одного арматурного элемента или арматуры в отверстия другого арматурного элемента или арматуры, размещая арматурные элементы или арматуру так, чтобы они опирались друг на другу, а затем, смещая арматурные элементы или арматуру друг от друга в их продольном направлении, можно выполнить фиксирование арматурных элементов или арматур. Таким образом, можно объединить друг с другом большое количество арматурных элементов для формирования требуемой конструкции. В других вариантах осуществления арматура может содержать разное количество арматурных элементов и/или может содержать разное количество разделительных или соединительных частей. В других вариантах осуществления разделительные или соединительная часть(и) можно согнуть под другим углом или под другими углами. На фиг. 18 представлен еще один вариант осуществления арматуры с арматурными элементами 1 а,b, с в соответствии с настоящим изобретением, аналогичный варианту осуществления, показанному на фиг. 17. Две разделительные или соединительные части 10 а, 10b сформированы частичной вырубкой или пробиванием двух отверстий на одном конце двух крайних арматурных элементов. Разделительные или соединительные части 10 а, 10b подрезаны или в них выполнены переходы с формированием прямых участков с каждой стороны участка круга, который контактирует с соответствующим арматурным элементом. Прямые участки параллельны направлению короткой стороны соответствующего арматурного элемента и расположены на расстоянии от них, равном или большем, чем толщина арматурных элементов. Вставляя разделительную или соединительную часть(и) одного арматурного элемента или арматуры в отверстия другого арматурного элемента или арматуры, размещая арматурные элементы или арматуру так, чтобы они опирались друг на друга, а затем, смещая арматурные элементы или арматуры друг от друга в их продольном направлении, можно осуществить фиксирование арматурных элементов или арматур. За счет того, что разделительная или соединительная часть(и) 10 а, 10b подрезаны, арматурные элементы или арматуры могут быть более прочно соединены друг с другом. Далее разделительные или соединительные части 10 а, 10b могут использоваться в качестве разделителей так же, как описано выше для варианта осуществления, представленного на фиг. 17. Разделительные или соединительные части могут быть в другом варианте осуществления согнуты вниз для того, чтобы быть, по существу, параллельными соответствующему арматурному элементу (элементам), с целью и далее увеличить площадь контакта и прочность соединения между арматурными элементами или арматурами, соединяемыми вместе посредством разделительной или соединительной части (частей). В другом варианте осуществления разделительная или соединительная часть (части) могут иметь меньший диаметр, чем отверстия арматурных элементов. На фиг. 19 представлен другой вариант осуществления арматуры с арматурными элементами 1 а, b,с в соответствии с настоящим изобретением, аналогичный варианту осуществлению, показанному на фиг. 18. Две подрезанные разделительные или соединительных части 11 а, 11b образованы так же, как на фиг. 18. Разделительные или соединительные части 11 а, 11b оснащены зубьями вдоль своих боковых сторон, что позволяет дополнительно увеличить прочность соединения между арматурными элементами или арматурами, соединяемыми друг с другом посредством разделительной или соединительной части(частей). В другом варианте осуществления разделительные или соединительные части 11 а, 11b могут иметь ту же форму, что и на фиг. 17, т.е. не подрезанную и без переходов. Кроме того, разделительные или соединительные части 11 а, 11b можно применять в качестве разделителей так же, как описано выше для варианта осуществления, представленного на фиг. 17. На фиг. 20 а представлен вариант осуществления арматуры с арматурными элементами в соответствии с настоящим изобретением, аналогичный варианту осуществления, показанному на фиг. 18. Крайние арматурные элементы 1 а и 1b оснащены двумя разделительными или соединительными частями 12 а, b, с,d, каждая из которых расположена на расстоянии от другой в продольном направлении арматурных элементов. Разделительные или соединительные части 12 а, 12b, 12 с, 12d образованы так же, как описано для фиг. 18, но при этом в них выполнено круглое сквозное отверстие. Концы разделительных или соединительных частей 12 а, 12b, т.е. часть разделительных или соединительных частей, максимально отдаленные от арматурных элементов, вырезаны с образованием отверстия для соответствующих сквозных отверстий. Иными словами, разделительные или соединительные части вырезаны с образованием двух отдельных криволинейных крюков. Разделительные или соединительные части можно применять для соединения арматурных элементов или арматур вместе способом, аналогичным описанному для варианта осуществления, приведенного на фиг. 18. Кроме того, разделительные или соединительные части 12 а, b,с, d можно применять в качестве разделителей так же, как описано выше для варианта осуществления,представленного на фиг. 17. Разделительные или соединительные части 12 а, b, с, d также можно применять для присоединения к арматуре трубы, патрубка, электрического кабеля и т. п. На фиг. 20b представлена та же арматура, что и на фиг. 20 а, при этом к арматуре прикреплен патрубок путем его размещения внутри вырезанного открытого сквозного отверстия или между крюками. На фиг. 21 показаны две арматуры согласно настоящему изобретению, соединенные друг с другом. Каждая из арматур содержит арматурные элементы, соединенные друг с другом и согнутые так же, как на фиг. 17-20. Арматуры соединены друг с другом посредством разделительной или соединительной части 14 арматурного элемента 1 а 2, который вставлен в сквозное отверстие арматурного элемента 1 с 1, который прилегает к арматурному элементу 1 а 2. Разделительная или соединительная часть 14 согнута так,что находится, по существу, в той же плоскости, что и арматурные элементы 1 а 2 и 1 с 1, и арматурные элементы 1 а 2 и 1 с 1 смещены относительно друг друга в продольном направлении арматурных элементов для достижения прочного соединения между ними. На фиг. 22 изображены две арматуры согласно настоящему изобретению, соединенные друг с другом аналогично показанному на фиг. 21 способу. Крайний конец 16 разделительной или соединительной части 15 согнут на 90 градусов по отношению к остальной разделительной или соединительной части. Конец 16 приспособлен для взаимодействия с канавкой или углублением 17 на прилегающем арматурном элементе 1 с 1. Таким образом, арматуры могут разъемным образом быть прикреплены друг к другу,т.е. относительное смещение между арматурами в любом продольном направлении арматурных элементов не приведет к разделению арматур. В другом варианте осуществления разделительная или соединительная часть 15 может содержать язычок, кончик или выступ, проходящий, например, от центра разделительной или соединительной части, предназначенный для взаимодействия с соответствующим углублением или сквозным отверстием в арматурном элементе 1 с 1. В другом варианте осуществления разделительная или соединительная часть 15 может содержать часть с углублениями, предназначенную для взаимодействия с соответствующей выступающей частью на арматурном элементе 1 с 1. На фиг. 23 показан вариант осуществления конструкции арматуры, содержащей первый арматурный элемент 1 а, второй арматурный элемент 1b и канальные элементы 18 а, b для выполнения функций канала для потока. Канальный элемент 18 а расположен на первом арматурном элементе вдоль наружной периферии длинной стороны первого арматурного элемента, а канальный элемент 18b предусмотрен на арматурном элементе на равном расстоянии внутрь от канального элемента 18 а. Если поместить второй арматурный элемент 1b поверх канальных элементов 18 а, b, между ними будет образован канал 19 а для потока. Иными словами, канал 19 а для потока ограничивается арматурными элементами 1 а, b посредством канальных элементов 18 а, b, предусмотренных между ними. Второй канал 19b определен соответствующими канальными элементами вдоль противоположной периферии первого арматурного элемента 1 а. В другом варианте осуществления канальные элементы могут быть расположены на неодинаковом расстоянии друг от друга. В еще одном варианте осуществления канальные элементы выполнены вдоль наружных периферий длинных сторон арматурного элемента (элементов) и вокруг внутренних периферий арматурного элемента (элементов), обеспечивая единый канал потока между арматурными элементами. Канальные элементы могут иметь квадратное или прямоугольное поперечное сечение. Канальные элементы могут представлять собой уплотнители, изготовленные, например, из резины или аналогичного материала, тем самым обеспечивая герметичность между арматурными элемента и канальными элементами. В других вариантах осуществления канальные элементы могут быть изготовлены, например, из пластика или металлического материала и могут быть герметично прикреплены к арматурным элементам, например, за счет отдельного уплотнения или клея-герметика. Преимущество канала (каналов) для потока заключается в том, что их можно применять для водяного подогрева полов. На фиг. 24 представлено большое количество арматурных элементов 1a1-1d1, 1a2-1d2 согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, расположенных в пересекающейся схеме. Арматурные элементы могут быть соединены друг с другом посредством сварки для фиксации в этой пересекающейся схеме. На фиг. 25 представлено большое количество арматурных элементов 1a1-1d1, 1a2-1d2 согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, расположенных в сплетенной и пересекающейся схеме. На фиг. 26 показаны результаты измерения испытаний на отклонение для бетонной балки, армированной большим количеством арматурных элементов согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. Размеры балок составляют 1200 мм в длину, 200 мм в высоту и 250 мм в ширину. Арматурные элементы расположены поочередно горизонтально и вертикально, т.е. поочередно лежат или стоят в балках на своих длинных сторонах. Эталон R3 представляет собой балку, армированную обычными арматурными стержнями диаметром 8 мм из стали В 500 В. Эталон сравнивают с балками с арматурными элементами согласно настоящему изобретению, С 4, С 5, С 6, толщиной каждый 2 мм, внутренний диаметр колец 30 мм и наружный диаметр колец 50 мм. С 4 изготовлен из стали с пределом прочности на растяжение 1500 Н/мм 2, а С 5 и С 6 - из сталей с пределом прочности на растяжение 1000 Н/мм 2 и 500 Н/мм 2 соответственно. Как показано на фиг. 26, бетонные балки с арматурными балками согласно настоящему изобретению достигают несущей способности на 71-246% больше, чем эталон. Кроме того,на фиг. 26 показано, что высококачественная сталь существенно улучшает несущую способность. Вопреки предубеждению, согласно которому высокопрочная сталь непригодна для арматур, было доказано,таким образом, что применение такой высокопрочной стали в арматурных элементах согласно настоящему изобретению дает преимущества. На фиг. 27 показаны результаты измерения испытаний на отклонение для EPS бетонных балок, армированных большим количеством арматурных элементов согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. Размеры балок составляют 1200 мм в длину, 200 мм в высоту и 250 мм в ширину. Арматурные элементы расположены вертикально, т. е. стоят на своих длинных сторонах в балках. Эталон R4 представляет собой балку, армированную обычными арматурными стержнями диаметром 10 мм из стали В 500 В. Эталон сравнивают с балками с арматурными элементами согласно настоящему изобретению, выполненными из различных сталей и имеющими различные размеры (обозначаются С 17,С 18, С 19, С 21 и С 22). Арматурные элементы имеют толщину 1-2 мм, наружные диаметры колец 50-75 мм, а внутренние диаметры колец 30-55 мм. Как показано на фиг. 27, балки с арматурными элементами согласно настоящему изобретению достигают несущей способности на 32-50% больше эталона, вопреки тому факту, что они оказываются на 23-50% легче. Перечень вариантов осуществления 1. Арматурный элемент (1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1 -7) для заливки, содержащий кольцевые части (2), отличающийся тем, что указанный арматурный элемент (1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1-7) содержит по меньшей мере один ряд последовательных кольцевых частей (2), соединенных друг с другом шейками (3). 2. Арматурный элемент (1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1-7) по варианту осуществлению 1, отличающийся тем,что указанный арматурный элемент образован преимущественно плоским элементом. 3. Арматурный элемент (1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1-7) по варианту осуществления 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна шейка (3) переходит в кольцевые части (2), с которыми она соединена плавно изогнутой формой. 4. Арматурный элемент (1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1 -7) по любому из вариантов осуществления 1-3, отличающийся тем, что внутренняя периферия по меньшей мере одной кольцевой части (2) образована материалом с большей прочностью, чем остальная кольцевая часть (2). 5. Арматурный элемент (1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1-7) по варианту осуществления 4, отличающийся тем, что арматурный элемент изготовлен из металла, и внутренний периметр по меньшей мере одной кольцевой части (2) упрочнен другим образом, отличным от упрочнения остальной кольцевой части (2). 6. Арматурный элемент (1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1-7) по варианту осуществления 4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна кольцевая часть (2) содержит по меньшей мере одну крестовую связь (5 а, b), которая проходит в отверстии по меньшей мере одной кольцевой части (2). 7. Арматурный элемент (1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1 -7) по любому из предыдущих вариантов осуществления,отличающийся тем, что арматурный элемент содержит последовательные расположенные столбцами ряды последовательных кольцевых частей (2). 8. Арматура для заливки, содержащая кольцевые части (2), отличающаяся тем, что указанная арматура содержит арматурные элементы (1, 1 а-с, 1 а 1-8, 1b1-7), содержащие по меньшей мере один ряд последовательных кольцевых частей (2), соединенных друг с другом шейками (3). 9. Арматура по варианту осуществления 8, отличающаяся тем, что указанная арматура содержит по меньшей мере два набора арматурных элементов, где арматурные элементы первого набора содержат продольную ось, направленную в первом продольном направлении, и перпендикуляр к плоскости арматурного элемента направлен в первом перпендикулярном направлении, и где арматурные элементы второго варианта осуществления содержат продольную ось, направленную во втором продольном направлении, а перпендикуляр к плоскости арматурного элемента направлен во втором перпендикулярном направлении, где, по меньшей мере, либо угол между первым и вторым продольным направлением отличается от нуля, либо угол между первым и вторым перпендикулярным направлением отличается от нуля. 10. Арматура по варианту осуществления 9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, угол между первым и вторым продольным направлениями является прямым или угол между первым и вторым перпендикулярным направлениями является прямым. 11. Арматура по любому из вариантов осуществления 8-10, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из шеек указанного первого набора арматурных элементов расположена по меньшей мере на одной из шеек второго набора арматурных элементов. 12. Арматура по любому из вариантов осуществления 8-11, отличающаяся тем, что по меньшей мере первый набор арматурных элементов разделен по меньшей мере на два поднабора, где по меньшей мере один арматурный элемент первого поднабора перекрывает по меньшей мере один арматурный элемент второго поднабора, так что можно пропустить прямой арматурное звено (6) через кольцевые части(2) обоих арматурных элементов. Хотя для настоящего изобретения были показаны и описаны примеры вариантов осуществления,специалистам в данной области очевидны возможности многочисленных изменений и модификаций настоящего изобретения, как описано в настоящем документе. Таким образом, необходимо понимать, что приведенное выше описание изобретения и приложенные графические материалы следует воспринимать лишь как не ограничивающий пример изобретения, и что объем настоящего изобретения определяется прилагающейся формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Арматурный элемент для размещения в форме для заливки с целью упругого восприятия растягивающих нагрузок, при этом указанный арматурный элемент содержит по меньшей мере одну плоскую листовую или пластинчатую полосу, представляющую собой по меньшей мере один ряд последовательно соединенных кольцевых элементов (2), связанных частями (3) в виде шеек. 2. Арматурный элемент по п.1, отличающийся тем, что последовательно соединенные кольцевые элементы соединены друг с другом вдоль осевой линии, расположенной на одной прямой с центрами кольцевых элементов ряда. 3. Арматурный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что части (3) в виде шейки сконфигурированы с размером поперечного сечения, если смотреть в направлении ряда, большим, чем размер радиального поперечного сечения кольцевого элемента. 4. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кольцевые элементы (2) между частями в виде шейки имеют однородное радиальное поперечное сечение. 5. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что части в виде шейки образуют сужение между кольцевыми элементами. 6. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из частей в виде шейки плавно переходит в кольцевые элементы (2). 7. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что элемент содержит две полосы, наложенные одна на другую или расположенные по касательной друг к другу, во взаимно перпендикулярных плоскостях. 8. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кольцевые элементы включают отверстия, предназначенные для заполнения литьевым материалом во время заливки. 9. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он изготовлен из плоского листового или пластинчатого элемента. 10. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что внутренние участки кольцевых элементов по меньшей мере одного из кольцевых элементов выполнены из материала с большей прочностью, чем остальная часть по меньшей мере одного кольцевого элемента. 11. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он изготовлен из металла и внутренние участки кольцевых элементов упрочнены в сравнении с остальными участками. 12. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один кольцевой элемент содержит по меньшей мере одну крестовую связь (5 а, b), проходящую в е отверстии. 13. Арматурный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит плоскую листовую или пластинчатую согнутую часть (9a-d, 10a-d, 11a-d, 12a-d), соединенную с внутренним участком кольцевого элемента, где сгибаемая часть согнута относительно тела арматурного элемента. 14. Арматурный элемент по п.13, отличающийся тем, что указанная согнутая часть содержит по меньшей мере одну выступающую или углубленную часть, предназначенную для взаимодействия с дополнительным арматурным элементом. 15. Арматурная конструкция, предназначенная для помещения в форму для заливки, для упругого восприятия растягивающих нагрузок, отличающаяся тем, что арматурная конструкция содержит по меньшей мере два арматурных элемента по любому из предыдущих пунктов, где арматурные элементы последовательно соединены параллельно или столбцами, таким образом образуя матрицу из последовательно соединенных кольцевых элементов (2). 16. Арматурная конструкция по п.15, отличающаяся тем, что ряды арматурных элементов согнуты относительно друг друга с расположением в разных плоскостях. 17. Арматурная конструкция, предназначенная для помещения в форму для заливки, для упругого восприятия растягивающих нагрузок, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, первый и второй наборы арматурных элементов по любому из пп.1-14, где в первом наборе арматурные элементы расположены параллельно первому направлению и где во втором наборе арматурныеэлементы расположены параллельно второму направлению, перпендикулярному первому направлению. 18. Арматурная конструкция по п.17, отличающаяся тем, что части в виде шейки первого набора арматурных элементов распложены на частях в виде шеек второго набора арматурных элементов. 19. Арматурная конструкция по любому из пп.17 или 18, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит по меньшей мере один стержень (6), и где первый набор арматурных элементов разделен по меньшей мере на два поднабора, где по меньшей мере один кольцевой элемент первого поднабора перекрывает по меньшей мере один кольцевой элемент второго поднабора, так что стержень (6) пропущен через кольцевые элементы (2) первого и второго поднаборов арматурных элементов. 20. Арматурная конструкция, предназначенная для помещения в форму для заливки, для упругого восприятия растягивающих нагрузок, содержащая по меньшей мере два арматурных элемента по любому из пп.1-14 и дополнительно содержащая по меньшей мере один канал, размещенный между двумя арматурными элементами, так что происходит формирование в процессе по меньшей мере одного канала между двумя арматурными элементами для обеспечения прохождения потока жидкости между ними. 21. Арматурная конструкция по п.20, отличающаяся тем, что указанный канал содержит первые канальные участки, проходящие вдоль длинных сторон наружной периферии арматурных элементов, и вторые канальные участки, проходящие вдоль внутренних периферий кольцевых частей или проходящие, по существу, параллельно первым канальным участкам. 22. Арматурная конструкция, предназначенная для помещения в форму для заливки, для упругого восприятия растягивающих нагрузок, содержащая, по меньшей мере, первый и второй арматурные элементы по любому из пп.1-14, где указанный первый арматурный элемент выполнен из первого материала и указанный второй арматурный элемент выполнен из второго материала, так что при помещении указанных арматурных элементов на расстоянии друг от друга в литьевом материале происходит генерирование.