Бопп пленка с высокой электрической прочностью к переменному току

БОПП ПЛЕНКА С ВЫСОКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ К ПЕРЕМЕННОМУ ТОКУ Композиция полипропилена, включающая полипропилен и -нуклеирующий агент, где композиция полипропилена имеет содержание сомономера, равное или менее 1,0 мас.%, 2,1 эритрорегиодефектов более чем 0,1 мол.% и по меньшей мере 9,0 мас.% кристаллической фракции,кристаллизующейся при температуре в пределах от выше 160 до 170 С, где указанная фракция определена при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). Настоящее изобретение относится к новой композиции полипропилена и двуосноориентированной полипропиленовой пленке наряду с пленочным конденсатором, полученным из указанной композиции полипропилена. Пленочные конденсаторы должны выдерживать экстремальные условия, такие как высокие температуры и высокое напряжение электрического пробоя. Дополнительно, следует понимать, что пленочные конденсаторы имеют хорошие механические свойства, такие как высокая жесткость, а также высокие рабочие температуры. Что касается напряжения электрического пробоя, то следует принимать во внимание, что для всех свойств системы или качества системы (здесь: пленочный конденсатор) преобладающими являются крайне малые частные свойства такой системы. К сожалению, имеет значение не самый сильный показатель, а самый слабый показатель, который регулирует всю производительность. Таким образом, следует понимать, что если образец пленочного конденсатора имеет высокие показатели электрического пробоя, это также гарантирует, что различные образцы того же пленочного конденсатора также в среднем демонстрируют заявленные показатели электрического пробоя. Следовательно, другими словами, пленочный конденсатор должен иметь непрерывно одинаковые свойства в каждом месте указанной пленки. Соответственно, для оценки того, имеет ли пленочный конденсатор на всем протяжении высокие показатели электрического пробоя, из указанной пленки нарезают десять образцов и каждый образец подвергают независимому измерению пробоя согласно IEC-60243. Небольшие образцы при измерении получают необратимые повреждения. Из-за стохастической природы пробоя, поля пробоя, фиксируемые для каждого из 10 образцов (из одной и той же пленки), имеют достаточно большой разброс, не являющийся распределением по Гауссу, а известный как распределение по Вейбуллу. Это так называемое распределение экстремальных значений. Следовательно, необходимо смотреть на разброс результатов, а не только на напряжение пробоя. Разброс данных по Вейбуллу характеризуется -параметром. Чем ниже параметр, тем больше разница в результатах электрического пробоя. С учетом достоверности, разброс должен быть минимально возможным, следовательно, -параметр должен быть максимально большим. Это означает, что задача состоит не только в достижении высокого напряжения электрического пробоя,но также и высокого -параметра. Только высокий -параметр гарантирует, что пленочный конденсатор будет выдерживать фактически высокое напряжение электрического пробоя. Как указано выше, дополнительный аспект в области пленочных конденсаторов состоит в рабочей температуре, которая должна быть максимально высокой. Высокие рабочие температуры достигаются в случае, когда температура допустимой деформации достаточно высокая. Следовательно, объект настоящего изобретения относится к полипропилену, гарантирующему, что пленочный конденсатор, полученный из него, выдерживает высокое напряжение электрического поля без отказа в работе, и это качество может быть обеспеченно достаточно высоким -параметром. Предпочтительно такой полипропилен дополнительно обладает высокой теплостойкостью, выраженной как температура допустимой деформации (HDT) или термоустойчивость Vicat В. Настоящее изобретение основывается на находке, состоящей в том, что улучшенное поведение при пробое с точки зрения электрической прочности к переменному току и -параметра достигается использованием композиции полипропилена для пленочного конденсатора, где указанная композиция полипропилена включает полипропилен, в котором -нуклеирующий агент растворен, и указанный полипропилен характеризуется более высокими количествами 2,1 эритрорегиодефектов и необязательно дополнительно, более высокими количествами кристаллических фракций, кристаллизующихся при температуре в пределах от выше 140 до 170 С, как определено при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (stepwise isothermal segregation technique) (SIST). Композиция полипропилена позволяет получить двуосноориентированные полипропиленовые (БОПП) пленки и/или пленочные конденсаторы с высокой электрической прочностью к переменному току и высоким -параметром. Следовательно, настоящее изобретение относится к композиции полипропилена (РР-С), включающей:(i) по меньшей мере 70 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 85 мас.% полипропилена(РР) и(ii) в пределах от 0,005 до 1,5 мас.% -нуклеирующего агента (N) от общей массы композиции полипропилена (РР-С), где композиция полипропилена (РР-С) и /или полипропилен (РР) имеет(a) содержание сомономера равное или менее 1,0 мас.%, сомономеры представляют этилен и/или,по меньшей мере, С 4-С 20 -олефин, и(b) 2,1 эритрорегиодефекты более чем 0,1 мол.%, определенные при использовании 13 Сспектроскопии, и где дополнительно(c) композиция полипропилена (РР-С) и/или пропилен (РР) имеет содержание изотактических пентад mmmm по меньшей мере 98 мол.%, и/или(d) композиция полипропилена (РР-С) включает по меньшей мере 9,0 мас.% кристаллических фракций, кристаллизующихся при температуре в пределах от выше 140 до 170 С, как определено при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). Предпочтительно полипропилен является единственным полимером в композиции полипропилена(РР-С). Неожиданно авторы настоящего изобретения обнаружили, что композиция полипропилена позволяет получить пленочные конденсаторы с хорошим электрическим пробоем, также имеющие высокие показатели Р-параметра. Дополнительно, температура допустимой деформации (HDT) или термоустойчивость Vicat В - очень высокие. Далее настоящее изобретение будет описано более детально. Важным соединением композиции полипропилена (РР-С) является полипропилен (РР). Следовательно, подавляющая часть признаков, характерных для полипропилена (РР) как такового, в равной степени применима для конечной композиции полипропилена (РР-С). В частности, это справедливо для тех случаев, в которых полипропилен (РР) является единственным полимером в композиции полипропилена(РР-С). Полипропилен (РР) характеризуется относительно низким содержанием сомономера. Поскольку полипропилен (РР) является основной частью композиции полипропилена (РР-С), композиция, как таковая также характеризуется низкими количествами сомономеров. Соответственно, предпочтительно, чтобы композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) имел содержание сомономеров равное или менее 1,0 мас.%, более предпочтительно равное или менее 0,8 мас.%, еще более предпочтительно равное или менее 0,5 мас.%. Следовательно, полипропилен (РР) предпочтительно представляет рандом-сополимер пропилена или гомополимер пропилена, последний, по существу, предпочтителен. В случае, когда полипропилен (РР) представляет рандом-сополимер пропилена (R-PP), он включает мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например, сомономеры, такие как этилен и/или С 4-С 20 альфа-олефины, в частности, этилен и/или С 4-С 10 альфа-олефины, например, 1-бутиен и/или 1-гексен. Предпочтительно рандом-сополимер пропилена (R-PP) включает, по существу состоит из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, из группы, состоящей из этилена, 1-бутиена и 1-гексена. А именно, рандом-сополимер пропилена (R-PP) включает помимо пропилена этиленовые единицы и/или 1-бутен. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения рандом-сополимер пропилена (R-PP) включает только этиленовые и пропиленовые единицы. Содержание сомономера в рандом-сополимере пропилена (R-PP) предпочтительно составаляет в пределах от более чем 0,5 до 1,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от более чем 0,5 до 0,8 мас.%. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин гомополимер относится к полипропилену, по существу состоящему из пропиленовых единиц, то есть по меньшей мере на 99 мас.%, предпочтительно по меньшей мере на 99,5 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере на 99,8 мас.% пропиленовых единиц. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения гомополимер пропилена (Н-РР) состоит только из пропиленовых единиц. Содержание сомономера может быть определено при использовании 13 С ЯМР спектроскопии, как приведено ниже в примерах. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "рандом-сополимер" указывает на то, что сомономеры в сополимере пропилена (РР) распределены случайным образом. Неупорядоченность определяется количеством отдельных сомономерных единиц, то есть тех, которые не имеют соседних сомономерных единиц, по сравнению с общих количеством сомономеров в полимерной цепи. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения неупорядоченность сополимера пропилена(R-PP) составляет по меньшей мере 30%, более предпочтительно по меньшей мере 50%, еще более предпочтительно по меньшей мере 60% и еще более предпочтительно по меньшей мере 65%. Предпочтительно полипропилен (РР) представляет полипропилен с высокой степенью изотактичности. Соответственно, понятно, что композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) имеет достаточно высокое содержание изотактических пентад mmmm, то есть более чем 98 мол.%, более предпочтительно более чем 98,5 мол.%, еще более предпочтительно более чем 98,6 мол.% Дополнительная характеристика полипропилена (РР) состоит в том, что он предпочтительно получен при использовании катализатора с единым центром полимеризации на металле. Полипропилены,полученные при использовании катализатора с единым центром полимеризации на металле, помимо прочего характеризуются достаточно высоким количеством ошибочных региовставок пропилена в полимерной цепи. Соответственно, композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) характеризуется высоким количеством 2,1 эритрорегиодефектов, то есть более чем 0,1 мол.%, более предпочтительно равное или менее 0,4 мол.%, еще более предпочтительно более чем 0,4 мол.%, еще более предпочтительно более чем 0,6 мол.%, такое как в пределах от 0,7 до 0,9 мол.%, как определено при использовании 13 С-ЯМР спектроскопии. Коммерчески доступные пропилены, как правило, используемые для получения конденсаторов, характеризуются довольно высоким содержанием фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS). Полипропилен (РР) и/или композиция полипропилена (РР-С) по настоящему изобретению характеризуется довольно низким содержанием фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), то есть, содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) составляет равное или менее 1,5 мас.%, более предпочтительно равное или менее 1,3 мас.%, еще более предпочтительно равное или менее 1,0 мас.%, такое как равное или менее 0,8 мас.%. Следовательно, понятно, что полипропилен (РР) и/или композиция полипропилена (РР-С) по настоящему изобретению имеет содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), в пределах от 0,3 до равного или менее 1,5 мас.%, более предпочтительно в пределах от 0,3 до до равного или менее 1,3 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 0,4 до до равного или менее 1,0 мас.%, такое как в пределах от 0,4 до равного или менее 0,8 мас.%. Количество фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), дополнительно указывает на то, что композиция полипропилена (РР-С) предпочтительно свободна от любого эластомерного компонента полимера, такого как этиленпропиленовый каучук. Другими словами, полипропилен (РР) не должен представлять гетерофазный полипропилен, то есть систему, состоящую из полипропиленовой матрицы, в которой диспергирована фаза эластомера. Такие системы характеризуются довольно высоким содержанием фракции, растворимой в холодном ксилоле. Дополнительной характеристикой композиции полипропилена (РР-С) и полипропилена (РР) является поведение при плавлении. Следовательно, понятно, что композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) по настоящему изобретению имеет температуру плавления (Tm), измеренную при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC), по меньшей мере 150,0 С, более предпочтительно по меньшей мере 152 С. Следовательно, в частности понятно, что температура плавления (Tm), измеренная при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) композиции полипропилена (РРС) и/или полипропилена (РР), составляет в пределах от 150 до 160 С, более предпочтительно в пределах от 151 до 159 С и еще более предпочтительно в пределах от 152 до 155 С. Температуры плавления (Tm),приведенные в этом абзаце, в частности относятся к композиции полипропилена (РР-С). Дополнительно, понятно, что композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) по настоящему изобретению имеет достаточно высокую температуру кристаллизации (Тс). Следовательно,предпочтительно, чтобы композиция полипропилена (РР-С) и полипропилен (РР) имел температуру кристаллизации (Тс), измеренную при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии(DSC), по меньшей мере 110 С, более предпочтительно по меньшей мере 113 С. Соответственно, полипропилен предпочтительно имеет температуру кристаллизации (Тс), измеренную при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC), в пределах от 110 до 120 С, более предпочтительно в пределах от 115 до 119 С. Температуры кристаллизации (Тс), приведенные в этом абзаце, в частности, относятся к композиции полипропилена (РР-С). Распределение молекулярной массы (MWD) представляет отношение числа молекул в полимере к индивидуальной длине цепи. Распределение молекулярной массы (MWD) выражается, как соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) и среднечисловой молекулярной массы (Mn). Среднечисловая молекулярная масса (Mn) представляет среднюю молекулярную массу полимера, выраженную как число молекул в статический момент графика в каждом пределе молекулярной массы по сравнению с молекулярной массой. По сути это общая молекулярная масса всех молекул, деленная на количество молекул. В свою очередь, среднемассовая молекулярная масса (Mw) - это статический момент графика массы полимера в каждом пределе молекулярной массы по сравнению с молекулярной массой. Среднечисловая молекулярная масса (Mn) и среднемассовая молекулярная масса (Mw), наряду с распределением молекулярной массы (MWD) определяют при использовании эксклюзионной хроматографии размеров (GPC) (ISO 16014-42003). Соответственно, предпочтительно, чтобы композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен(РР) по настоящему изобретению имел среднемассовую молекулярную массу (Mw) в пределах от 100 до 600 кг/моль, более предпочтительно в пределах от 200 до 500 кг/моль. Среднечисловая молекулярная масса (Mn) композиции полипропилена (РР-С) и/или полипропилена(РР) предпочтительно составляет в пределах от 5 до 400 кг/моль, более предпочтительно в пределах от 10 до 300 кг/моль. Широкое распределение молекулярной массы (MWD) повышает технологические характеристики полипропилена. Следовательно, понятно, что распределение молекулярной массы (MWD), измеренное согласно ISO 160142003, композиции полипропилена (РР-С) и/или (РР) полипропилена составляет по меньшей мере 3,0. С другой стороны, широкое распределение молекулярной массы (MWD) указывает на довольно высокое количество фракций с низкой молекулярной массой, которые вносят свой вклад в содержание фракции, растворимой в ксилоле, без улучшения каких-либо диэлектрических характеристик. Таким образом, в качестве альтернативы, в одном варианте воплощения настоящего изобретения распределение молекулярной массы (MWD) композиции полипропилена (РР-С) и/или полипропилена (РР) предпочтительно составляет в пределах от 2,0 до равного или менее 7,0, более предпочтительно в пределах от 2,0 до 5,0, такое как в пределах от 2,5 до 5,0. Дополнительно, предпочтительно, чтобы полипропилен (РР) по настоящему изобретению имел скорость течения расплава (MFR) в специфических пределах. Скорость течения расплава, измеренную при нагрузке 2,16 кг при температуре 230 С (ISO 1133), указывают как MFR2 (230 С). Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР-С) имеет MFR2 (230 С) более чем 1,5 г/10 мин, более предпочтительно более чем 1,80 г/10 мин. Следовательно, понятно, что MFR2 (230 С), измеренная согласно ISO 1133, композиции полипропилена (РР-С) и/или пропилена (РР) составляет в пределах от 1,5 до 10,0 г/10 мин, более предпочтительно в пределах от 1,8 до 6,0 г/10 мин, такая как в пределах от 2,0 до 4,0 г/10 мин. Дополнительно полипропилен (РР) может представлять унимодальный или мультимодальный, такой как бимодальный, исходя из распределения молекулярной массы и/или распределения содержания сомономера. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "мультимодальный" или "бимодальный" относится к модальности полимера, то есть форма кривой распределения молекулярной массы, которая представляет график молекулярной массы фракции, как функцию молекулярной массы, или форма кривой распределения содержания сомономера, которая представляет график содержания сомономера, как функцию молекулярной массы фракций полимера. В частности, предпочтительно, чтобы полипропилен (РР), если он не унимодальный, представлял мультимодальный, такой как бимодальный, исходя из кривой распределения молекулярной массы. Следовательно, понятно, что полипропилен (РР) по настоящему изобретению включает первую фракцию сMFR2 (230 С), составляющей в пределах от 0,3 до 3,0 г/10 мин, и вторую фракцию с MFR2 (230 С), составляющей в пределах от 1,0 до 50,0 г/10 мин. Еще более предпочтительно первая фракция имеет более низкую MFR2 (230 С) по сравнению со второй фракцией. Предпочтительно первую фракцию получают в циркуляционном реакторе, при этом вторую фракцию получают в газофазном реакторе. Дополнительно, понятно, что полипропилен (РР) имеет линейную структуру и, следовательно, не имеет (или нет поблизости) разветвления. Соответственно, понятно, что композиция полипропилена (РРС) и/или полипропилен (РР) по настоящему изобретению предпочтительно имеет индекс разветвления g' не менее чем 0,9, предпочтительно более чем 0,9, такой как по меньшей мере 0,95. Другими словами,если композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) имеет некоторое разветвление, то оно довольно умеренное. Соответственно, индекс разветвленности g' композиции полипропилена (РР-С) и/или пропилена (РР) предпочтительно составляет в пределах от 0,9 до 1,0; более предпочтительно в пределах от более чем 0,9 до 1,0; такое как в пределах от 0,96 до 1,0. В, по существу, предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен(РР) не имеет разветвленности, то есть, композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) имеет индекс разветвленности g' 1,0. Низкий показатель g' является индикатором для высоко разветвленного полимера. Другими словами, если показатель g' снижается, разветвленность полипропилена повышается. Точное определение показателя g' приведено в примерах. Поскольку полипропилен (РР) по настоящему изобретению предпочтительно имеет не разветвленную структуру, он также не содержит значительного количества геля. Гели являются типичным феноменом перекрестносшитых полипропиленов. Следовательно, содержание геля является хорошим индикатором химической модификации композиции полипропилена (РР-С) и/или полипропилена (РР). Соответственно, композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) по настоящему изобретению характеризуется относительно умеренным содержанием геля, то есть не более чем 0,50 мас.%, более предпочтительно не более чем 0,25 мас.%, еще более предпочтительно не более чем 0,15 мас.%, такое как менее 0,15 масс%, еще более предпочтительно не более чем 0,10 мас.%, определенное, как относительное количество полимера, нерастворимого в кипящем ксилоле (фракция, нерастворимая в кипящем ксилолеXHI). По существу, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения содержание геля неопределимо. В композиции полипропилена (РР-С) может присутствовать дополнительный компонент, такой как-нуклеирующий агент (N). Предпочтительные -нуклеирующие агенты (N) представляют те, которые растворимы в полипропилене (РР). Растворимые -нуклеирующие агенты характеризуются тем, что растворяясь при нагревании и рекристаллизуясь при охлаждении улучшают степень дисперсии. Способы определения указанного растворения и рекристаллизации описаны, например Kristiansen et al. в Macromolecules 38 (2005) страницы 10461-10465 и Balzano et al. в Macromolecules 41 (2008) страницы 53505355. Подробно растворение и рекристаллизация могут быть отслежены при использовании реологии плавления в динамике, как описано в ISO 6271-10:1999. Соответственно, предпочтительно -нуклеирующие агенты (N) выбирают из группы, состоящей из производных сорбита, производных нонита, производных бензола с формулой N-I, как указано ниже,таких как бензолтрисамиды, и их смесей. Подходящие производные сорбита представляют ди(алкилбензилиден)сорбиты, такие как 1,3:2,4 дибензилиденсорбит или бис-(3,4-диметилбензилиден)сорбит. Подходящие производные нонита включают 1,2,3-тридеокси-4,6:5,7-бис-О-[(4-пропилфенил)метилен]нонит. Как указано выше, производные бензола определяются формулой N-IX независимо выбран из группы, состоящей из -NR1-, -CR2R3-, -О-, предпочтительно -NR1-,Y независимо выбран из группы, состоящей из -CR4R5R6, -C(O)R7,гдеR1 выбран из группы, состоящей из -Н, метила, этила, n-пропила, изопропила и n-бутила, предпочтительно -Н,R2 и R3 независимо выбраны из группы, состоящей из -Н, метила, этила, n-пропила, изопропила и nбутила, предпочтительно -Н,R4, R5, и R6 независимо выбраны из группы, состоящей из -Н, метила, этила, n-пропила, изопропила,n-бутила и трет-бутила или один из остатков R4, R5, иR6 выбран из группы, состоящей из -Н, метила, этила, n-пропила, изопропила, n-бутила, при этом остальные два остатка образуют с углеродом С алифатическое от пяти- до восьмичленного кольцо, предпочтительно замещенное или не замещенное циклогексильное кольцо, иR7 выбран из группы, состоящей из метила, этила, n-пропила, изопропила, n-бутила, трет-бутила, nпентила, циклопентила и циклогексила. Еще более предпочтительно производные бензола представляют таковые с формулой N-II или N-III,предпочтительно с формулой N-IIIR1, R3, R5 независимо выбран из группы, состоящей из -Н, метила, этила, n-пропила, изопропила,предпочтительно -Н, иR2, R4; R6 независимо выбран из группы, состоящей из этила, n-пропила, изопропила, n-бутила,третбутила, n-пентила, циклопентила и циклогексила, предпочтительно независимо выбран из группы,состоящей из изопропила, третбутила, циклопентила и циклогексила, такой как изопропил или циклогексил. Предпочтительно все остатки бензольных колец с формулами N-I, N-II, N-III идентичны. Соответственно, по существу предпочтительно производные бензола представляют N,N',N"-тристретбутил-1,3,5-бензолтрикарбоксамид или N,N',N"-трис-циклогексил -1,3,5-бензолтрикарбоксамид. Наиболее предпочтительные производные бензола представляют N,N',N-трис-третбутил-1,3,5 бензолтрикарбоксамид. В частности, было обнаружено, что по существу хорошие результаты достигаются в случае, когда-нуклеирующий агент (N) имеет высокую степень симметрии молекул в результате чего результирующий дипольный момент близок к нулю в дебаях. Предпочтительные -нуклеирующие агенты имеют симметрию молекул, классифицированную, как C3h. В диэлектрических применениях предпочтительны молекулы, демонстрирующие высокую симметрию молекул с малым или нулевым результирующим дипольным моментом, поскольку мал вклад в тангенс диэлектриченских потерь. Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения композиция полипропилена (РР-С) по настоящему изобретению включает по меньшей мере один -нуклеирующий агент (N) с симметрией молекул, классифицированной как C3h и представляющей производное бензола с формулой N-I, более предпочтительно с формулой N-II или N-III, еще более предпочтительно с формулой N-III, такое как N,N',N"-трис-третбутил-1,3,5-бензолтрикарбоксамид или N,N',N"-тритс-циклогексил-1,3,5-бензолтрикарбоксамид. Следовательно, по существу, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения композиция полипропилена (РР-С) по настоящему изобретению включает в качестве -нуклеирующих агентов (N) только производные бензола с формулой N-I, более предпочтительно с формулой N-II или N-III, еще более предпочтительно с формулой N-III. В по существу предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения композиция полипропилена (РР-С) по настоящему изобретению включает -нуклеирующие агенты только N,N',N-трис-циклогексил-1,3,5-бензолтрикарбоксамид и/или N,N',N"-трис-третбутил-1,3,5-бензолтрикарбоксамид, последний, по существу,предпочтителен. Композиция полипропилена (РР-С) дополнительно характеризуется кристаллическими фракциями,полученными при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). В отличие от известных композиций полипропилена композиции полипропилена (РР-С) по настоящему изобретению содержат достаточно высокие количества кристаллических фракций при температуре в пределах от 140 до 170 С. Соответственно, предпочтительно композиция полипропилена (РР-С) включает по меньшей мере 9,0 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 15,0 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 20,0 мас.%, такое как по меньшей мере 24,0 мас.% кристаллических фракций,кристаллизущихся при температуре в пределах от выше 160 до 170 С, где указанная фракция определена при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). С другой стороны, содержание кристаллической фракции, кристаллизующейся при температуре в пределах от выше 160 до 170 С композиции полипропилена (РР-С) не должно быть слишком высоким, то есть не более чем 40,0 мас.%, такое как не более чем 35,0 мас.%. Соответственно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения композиция полипропилена (РР-С) включает от 9,0 до 40,0 мас.%, более предпочтительно от 15,0 до 35,0 мас.%, еще более предпочтительно от 20,0 до 30,0 мас.%, такой как от 24,0 до 30 мас.% кристаллической фракции, кристаллизующейся при температуре в пределах от выше 160 до 170 С. Предпочтительно композиция полипропилена (РР-С) включает кристаллические фракции, кристаллизующиеся при температуре в пределах:(iii) от выше 160 до 170 С,где количество трех кристаллизующихся фракций [мас.%] отличается от каждого другого не более чем на 5,0 мас.%, предпочтительно не более чем на 4,0 мас.%, такое как не более чем на 3,0 мас.%. Таким образом, показатели и пределы, определенные выше для кристаллической фракции, кристаллизующейся при температурах в пределах от выше 160 до 170 С, равно применимы для кристаллических фракций, кристаллизующихся при температуре в пределах от выше 150 до 160 С и от выше 160 до 170 С, соответственно. С другой стороны, количество кристаллической фракции, кристаллизующейся при температуре выше 170 С, достаточно низкое, то есть не более чем 5,0 мас.%, предпочтительно не более чем 3,0 мас.%,более предпочтительно не определяется. Дополнительной характеристикой композиции полипропилена (РР-С) является предпочтительно присутствие -модификации (-фаза или -форма) кристаллического полипропилена. Соответственно,понятно, что композиция полипропилена (РР-С) имеет -фазу более чем от 10 до 60%, более предпочтительно более чем от 10 до 50%, еще более предпочтительно более чем от 10 до 45%, где указанная -фаза измерена после ступенчатого изотермического расслоения (SIST) при использовании широкоугольного рассеяния рентгеновских лучей (WAXS). Дополнительно, понятно, что композиция полипропилена (РР-С) имеет:(a) термоустойчивость Vicat В, измеренную согласно ISO 306 (50 N), по меньшей мере 95 С, более предпочтительно по меньшей мере 96 С, такое как в пределах от 95 до 98 С или от 96 до 98 С,и/или(b) температуру допустимой деформации (HDT-B, 0,45 Н/мм 2), измеренную согласно ISO 75-2, по меньшей мере 89 С, более предпочтительно по меньшей мере 92 С, такое как в пределах от 89 до 97 С или от 92 до 96 С. Одним из важных аспектов пленочных конденсаторов является низкое содержание золы, в противном случае это плохо сказывается на диэлектрических свойствах. Соответственно, следует понимать, что даже когда композиция полипропилена (РР-С) по настоящему изобретению требует присутствия нуклеирующих агентов (N), содержание золы должно быть достаточно низким, то есть содержание золы,измеренное согласно ISO 3451-1 (1997), равно или менее 60 частей на миллион, более предпочтительно равное или менее 50 частей на миллион, такое как в пределах 20 до менее 55 частей на миллион. Как правило, 1 часть на миллион добавки соответствует 1 мг добавки на 1 кг композиции полипропилена (РР-С). По существу, хорошие результаты достигаются в случае, когда композиция полипропилена (РР-С) включает(a) по меньшей мере 70 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 85 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.% полипропилена (РР),(b) в пределах от 0,005 до 1,5 мас.%, более предпочтительно от 0,005 до 0,5 мас.%, еще более предпочтительно от 0,005 до 0,1 мас.%, еще более предпочтительно от 0,05 до 0,005 мас.% -нуклеирующих агентов (N). Как указано выше, полимерным компонентом композиции полипропилена (РР-С) является только полипропилен (РР). Дополнительно, настоящее изобретение также относится к двуосноориентированной полипропиленовой пленке (БОПП), где двуосноориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) включает по меньшей мере 80 мас.%, более предпочтительно включает по меньшей мере 80 мас.%, еще более предпочтительно состоит из композиции полипропилена (РР-С) по настоящему изобретению. Предпочтительно двуосноориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) имеет показатель вытяжения в продольном направлении по меньшей мере в 4 раза, предпочтительно по меньшей мере в 5 раз и в поперечном направлении по меньшей мере в 4 раза, предпочтительно по меньшей мере в 5 раз, более предпочтительно имеет показатель вытяжения по меньшей мере в 9 раз в продольном направлении и в 5 раз в поперечном направлении. Более предпочтительно двуосноориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) имеет напряжение электрического пробоя ЕВ 63%, полученное по данным, измеренным согласно IEC 60243 часть 1(1998) по меньшей мере 310 кВ/мм, более предпочтительно по меньшей мере 320 кВ/мм, такое как по меньшей мере 325 кВ/мм, как измерено на двуосноориентированной полипропиленовой пленке (БОПП) с показателем вытяжения в продольном и в поперечном направлении 5,0. Дополнительно, композиция полипропилена (РР-С) и/или двуосноориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) по настоящему изобретению может быть использована в качестве пленочных конденсаторов. В таких случаях пленочный конденсатор включает по меньшей мере 80 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 99 мас.% композиции полипропилена (РР-С) или двуосноориентированной полипропиленовой пленки (БОПП). В по существу предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения пленочный конденсатор состоит из композиции полипропилена (РР-С) или двуосноориентированной полипропиленовой пленки(БОПП) по настоящему изобретению. Далее будет более детально описано получение полипропилена по настоящему изобретению. Полипропилен (РР) по настоящему изобретению предпочтительно, получают в присутствии катализатора с единым центром полимеризации на металле, в частности, в присутствии металлоценового катализатора, такого как металлоценовый катализатор с формулой (I) где"М" представляет цирконий (Zr) или гафний (Hf), предпочтительно цирконий (Zr),каждый "X" независимо представляет моновалентный -лиганд,каждый "Ср" представляет органический лиганд типа циклопентадиенила, независимо выбранного из группы, состоящей из незамещенного циклопентадиенила, незамещенного инденила, незамещенного тетрагидроинденила и замещенного или незамещенного флуоренила, указанные органические лиганды образует координационные связи с переходным металлом (М),"R" представляет бивалентную мостиковую группу, соединяющую указанные органические лиганды (Ср'), и"n" представляет 1 или 2, предпочтительно 1. Соответственно, настоящее изобретение также относится к способу получения композиции полипропилена (РР-С), включающему стадии получения полипропилена (РР)(а) полимеризацией пропилена и необязательно этилена и/или по меньшей мере одного С 4-С 20 олефина в присутствии твердой каталитической системы, указанная твердая каталитическая система включает:(i) соединение переходного металла с формулой (I) где"М" представляет цирконий (Zr) или гафний (Hf), предпочтительно цирконий (Zr),каждый "X" независимо представляет моновалентный -лиганд,каждый "Ср" представляет органический лиганд типа циклопентадиенила, независимо выбранного из группы, состоящей из незамещенного циклопентадиенила, незамещенного инденила, незамещенного тетрагидроинденила и замещенного или незамещенного флуоренила, указанные органические лиганды образует координационные связи с переходным металлом (М),"R" представляет бивалентную мостиковую группу, соединяющую указанные органические лиганды (Ср'), и(ii) необязательно сокатализатор, включающий элемент из группы 13 Периодической системы (IUPAC ), предпочтительно сокатализатор (Со), включающий соединение AI, и(b) перемешивание расплава указанного полипропилена (РР), полученного на стадии (а), с нуклеирующим агентом (N) с получением композиции полипропилена (РР-С), и(c) необязательно вытяжение указанной композиции полипропилена (РР-С) с получением двуосноориентированной пленки. В одном, по существу, предпочтительном варианте воплощения полипропилен (РР) по настоящему изобретению, по существу, получают, более предпочтительно получен при использовании твердой каталитической системы, включающей металлоценовое соединение с формулой (I), указанная каталитическая система имеет площадь поверхности менее чем 15 м 2/г, более предпочтительно менее чем 10 м 2/г и наиболее предпочтительно менее чем 5 м 2/г. Площадь поверхности в настоящем изобретении измеряют согласно ASTM D 3663 (N2). В качестве альтернативы или дополнительно, понятно, что указанная твердая каталитическая система имеет пористость менее чем 1,30 мл/г и более предпочтительно менее чем 1,00 мл/г. Пористость измеряют согласно ASTM 4641 (N2). В другом предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения пористость не определима при использовании метода, применяемого согласно ASTM 4641 (N2). Дополнительно указанная твердая каталитическая система, как правило, имеет средний размер частиц не более чем 500 мкм, предпочтительно от 2 до 500 мкм, более предпочтительно в пределах от 5 до 200 мкм. По существу, предпочтительно средний размер частиц составляет менее 80 мкм, еще более предпочтительно менее 70 мкм. Предпочтительные пределы среднего размера частиц составляют от 5 до 70 мкм, или даже от 10 до 60 мкм. Как указанно выше, переходный металл (М) представляет цирконий (Zr) или гафний (Hf), предпочтительно цирконий (Zr). Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "-лиганд" относится к группе, связанной с переходным металлом (М) в одном или более месте сигма-связью. Таким образом, анионные лиганды "X" могут быть независимо выбраны из группы, состоящей из галогена, или выбраны из группы, состоящей из R', OR', SiR'3, OSiR'3, OSO2CF3, OCOR', SR', NR'2 или PR'2 группы, где R' представляет независимо водород, линейный или разветвленный, циклический или ациклический, С 1-С 20 алкила, С 2 С 20 алкенила, С 2-С 20 алкинила, С 3-С 12 циклоалкила, С 6-С 20 арила, С 7-С 20 арилалкила, С 7-С 20 алкиларила,C8-С 20 арилалкенила, в котором R' группа необязательно может содержать один или более гетероатом,принадлежащий к группам 14-16. В предпочтительных вариантах воплощения настоящего изобретения анионные лиганды "X" представляют идентичные и/или галоген, такой как Cl, или метил, или бензил. Предпочтительным моновалентным анионным лигандом является галоген, в частности хлор (Cl). Замещенный лиганд(ы) циклопентадиенильного типа может иметь один или более заместитель(и),выбранный из группы, состоящей из галогена, нециклического углеводородного остатка (например, C1 С 20 алкил, С 2-С 20 алкенил, С 2-С 20 алкинил, С 3-С 20 циклоалкил, такой как C1-С 20 алкил, замещенный С 5-С 20 циклоалкилом, С 6-С 20 арил, С 5-С 20-циклоалкил, замещенный C1-С 20 алкилом, где циклоалкильный остаток замещен C1-С 20 алкилом, С 7-С 20 арилалкил, С 3-C12 циклоалкил, который содержит 1, 2, 3 или 4 гетероатома в кольцевой функциональной группе, С 6-С 20-гетероарил, C1-C20-галоалкил, -SiR3, -SR", -PR"2 или -NR"2, каждый R" независимо представляет водород или нециклический углеводородный остаток(например, C1-С 20 алкил, C1-С 20 алкенил, С 2-С 20 алкил, С 3-C12 циклоалкил или С 6-С 20 арил) или, например,в случае -NR"2, два заместителя R" могут образовывать кольцо, например, пяти или шестичленное кольцо вместе с атомом азота, с которым они соединены. Дополнительно, "R" формулы (I) представляет предпочтительно мостик из в пределах от 1 до 4 атомов, такие атомы независимо представляют атомы углерода (С), кремния (Si), германия (Ge) или кислорода (О), при этом каждый из мостиковых атомов независимо может нести заместители, такие как C1 С 20-нециклический водородный остаток, три(С 1-С 20-алкил)силил, три(С 1-С 20-алкил)силокси и более предпочтительно "R" представляет мостик из одного атома, такой как, например, -SiR'"2-, где каждый R'" независимо представляет C1-С 20-алкил, С 2-С 20-алкенил, С 2-С 20-алкил, С 3-С 12 циклоалкил, С 6-С 20-арил,алкиларил или арилалкил, или три(С 1-С 20-алкил)силил-остаток, такой как триметилсилил-, или два R'" могут представлять часть кольцевой системы, включающей мостиковый атом Si. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения металлоценовый катализатор,то есть соединение переходного металла, имеет формулу (II) где М представляет цирконий (Zr) или гафний (Hf), предпочтительно цирконий (Zr),X представляет лиганды, соединенные -связью с металлом "М", предпочтительно указанные выше для формулы (I),предпочтительно хлор (Cl) или метил (СН 3), первый, по существу, предпочтителен,R1 представляет идентичные или отличающиеся друг от друга, предпочтительно идентичные, выбранные из группы, состоящей из линейного насыщенного С 1-С 20 алкила, линейного ненасыщенного С 1 С 20 алкила, разветвленного насыщенного C1-С 20 алкила, разветвленного ненасыщенного C1-С 20 алкила,С 3-С 20 циклоалкила, С 6-С 20 арила, С 7-С 20 алкиларила и С 7-С 20 арилалкила, необязательно содержащих один или более гетероатом из групп 14-16 Периодической таблицы (IUPAC),предпочтительно представляет идентичные или отличающиеся друг от друга, предпочтительно идентичные, представляющие С 1-С 10 линейный разветвленный нециклический углеводородный остаток,более предпочтительно представляет идентичные или отличающиеся друг от друга, предпочтительно идентичные, представляющие С 1 - С 6 линейный или разветвленный алкил, R2-R6 представляет идентичные или отличающиеся друг от друга, выбранные из группы, состоящей из водорода, линейного насыщенного С 1-С 20 алкила, линейного ненасыщенного C1-С 20 алкила, разветвленного насыщенного С 1-С 20 алкила, разветвленного ненасыщенного C1-С 20 алкила, С 3-С 20 циклоалкила, С 6-С 20 арила, С 7-С 20 алкиларила и С 7-С 20 арилалкила, необязательно содержащих один или более гетероатом из групп 14-16 Периодической таблицы (IUPAC),предпочтительно представляет идентичные или отличающиеся друг от друга, представляющие линейный насыщенный C1-С 10 алкил или разветвленный нециклический углеводородный остаток, более предпочтительно представляет идентичные или отличающиеся друг от друга, представляющие линейныйC1-С 6 алкил или разветвленный алкил,R7 и R8 представляют идентичные или отличающиеся друг от друга, выбранные из группы, состоящей из водорода, линейного насыщенного C1-C20 алкила, линейного ненасыщенного C1-С 20 алкила, разветвленного насыщенного С 1-С 20 алкила, разветвленного ненасыщенного C1-С 20 алкила, С 3-С 20 циклоалкила, С 6-С 20 арила, С 7-С 20 алкиларила, С 7-С 20 арилалкила, необязательно содержащих один или более гетероатом из групп 14-16 Периодической таблицы (IUPAC), SiRl03, GeR103, OR10, SR10 и NR102,гдеR10 выбран из группы, состоящей из линейного насыщенного С 1-С 20 алкила, линейного ненасыщенного С 1-С 20 алкила, разветвленного насыщенного C1-С 20 алкила, разветвленного ненасыщенного C1-С 20 алкила, С 3-С 20 циклоалкила, С 6-С 20 арила, С 7-С 20 алкиларила и С 7-С 20 арилалкила, необязательно содержащих один или более гетероатом из групп 14-16 Периодической таблицы (IUPAC), и/илиR7 и R8 необязательно представляют часть кольцевой углеродной системы С 4-С 20 вместе с инденильными углеродами, с которыми они связаны, предпочтительно C5 кольцо, необязательно один атом углерода может быть замещен атомом азота, серы или кислорода,R9 представляет идентичные или отличающиеся друг от друга, и выбранные из группы, состоящей из водорода, линейного насыщенного C1-С 20 алкила, линейного ненасыщенного C1-С 20 алкила, разветвленного насыщенного C1-C20 алкила, разветвленного ненасыщенного C1-С 20 алкила, С 3-С 20 циклоалкила,С 6-С 20 арила, С 7-С 20 алкиларила, С 7-С 20 арилалкила, OR10 и SR10,предпочтительно R9 представляет идентичные или отличающиеся друг от друга представляет Н или СН 3, гдеR10 представляет, как указанно выше,L представляет бивалентную группу, связывающую мостиком два инденильных лиганда, предпочтительно представляет C2R114 остаток или SiR112 или GeR112, гдеR11 выбран из группы, состоящей из Н, линейного насыщенного C1-C20 алкила, линейного ненасыщенного С 1-С 20 алкила, разветвленного насыщенного C1-C20 алкила, разветвленного ненасыщенного C1 С 20 алкила, С 3-С 20 циклоалкила, С 6-С 20 арила, С 7-С 20 алкиларила и С 7-С 20 арилалкила, необязательно содержащих один или более гетероатом из групп 14-16 Периодической таблицы (IUPAC),предпочтительно Si(CH3)2, SiCH3C6H11 или SiPh2,где С 6 Н 11 представляет циклогексил. Предпочтительно соединение переходного металла формулы (II) представляет симметричный С 2 или псевдосимметричный С 2. Определение симметрии приведено в Resconi et al. Chemical Reviews, 2000,Vol. 100, No. 4 1263, которая введена здесь ссылкой. Предпочтительно остатки R1 представляют идентичные или отличающиеся друг от друга, предпочтительно идентичные, выбранные из группы, состоящей из линейного насыщенного C1-С 10 алкила, линейного ненасыщенного C1-С 10 алкила, разветвленного насыщенного С 1-С 10 алкила, разветвленного ненасыщенного C1-С 10 алкила и С 7-C12 арилалкила. Более предпочтительно остатки R1 представляют идентичные или отличающиеся друг от друга, более предпочтительно идентичные, выбранные из группы,состоящей из линейного насыщенного С 1-С 6 алкила, линейного ненасыщенного C1-С 6 алкила, разветвленного насыщенного С 1-С 6 алкила, разветвленного ненасыщенного C1-С 6 алкила и С 7-С 10 арилалкила. Еще более предпочтительно остатки R1 представляют идентичные или отличающиеся друг от друга,предпочтительно идентичные, и выбраны из группы, состоящей из линейного или разветвленного C1-С 4 нециклического углеводородного остатка, такого как, например, метил или этил. Предпочтительно остатки R2-R6 представляют идентичные или отличающиеся друг от друга линейный насыщенный C1-C4 алкил или разветвленный насыщенный С 1-С 4 алкил. Еще более предпочтительно остатки R2-R6 представляют идентичные или отличающиеся друг от друга, предпочтительно идентичные,выбранные из группы, состоящей из метила, этила, изопропила и трет-бутила. Предпочтительно R7 и R8 представляют идентичные или отличающиеся друг от друга, выбранные из группы, состоящей из водорода и метила, или они представляют часть 5-метиленового кольца, включающего два инденильных углеродных кольца, с которым они связаны. В другом предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения R7 выбран из ОСН 3 и ОС 2 Н 5, a R8 представляет трет-бутил. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения соединение переходного металла представляет рац-метил(циклогексил)силанедил бис(2-метил-4-(4-трет-бутилфенил)инденил)циркония дихлорид. Предпочтительно указанная твердая каталитическая система дополнительно включает сокатализатор (Со), включающий элемент группы 13 Периодической таблицы (IUPAC), например, сокатализатор включает соединение А 1. Примерами таких сокатализаторов являются алюминийорганические соединения, такие как соединения алюмоксана. Такие соединения А 1, предпочтительно алюмоксаны, могут быть использованы только в качестве соединений в сокатализаторе или вместе с другим сокаталитическим(ими) соединением(ами). Таким образом, помимо или дополнительно к соединениям А 1, то есть, алюмоксанам, может быть использован другой катионный комплекс, образующий сокаталитические соединения, такие как соединения бора. Указанные сокатализаторы коммерчески доступны или могут быть получены согласно предшествующему уровню техники. Однако предпочтительно использовать в качестве сокатализатора при получении твердой каталитической системы только соединения А 1. По существу предпочтительными сокатализаторами (Со) являются алюмоксаны, в частности C1-С 10 алкилалюмоксаны, наиболее предпочтительны метилалюмоксаны (МАО). Предпочтительно цирконийорганическое соединение формулы (I) и сокатализатор твердой каталитической системы составляют по меньшей мере 70 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 80 мас.%, еще более предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, и еще более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.% твердой каталитической системы. Следовательно, понятно, что твердая каталитическая система характеризуется тем, что является самодостаточной, то есть, не включает какой-либо каталитически инертный материал- носитель, такой как, например, кремний, алюминий или MgCl2 или пористый полимерный материал, которые в иных случаях традиционно используют в гетерогенных каталитических системах, то есть катализатор не наносят на внешний носитель или материал-носитель. Это является следствием того, что твердая каталитическая система является самодостаточной и имеет достаточно низкую площадь поверхности. В одном варианте воплощения настоящего изобретения твердую металлоценовую каталитическую систему предпочтительно получают при использовании технологии отверждения эмульсии, основные принципы которой описаны в WO 03/051934. Документ введен здесь ссылкой в полном объеме. Следовательно, твердая каталитическая система предпочтительно имеет форму твердых каталитических частиц, полученных способом, включающим стадии:a) получение раствора одного или более каталитического компонента;b) диспергирование указанного раствора во втором растворителе с получением эмульсии, в которой указанный один или более каталитический компонент присутствует в виде капель диспергированной фазы,c) отверждение указанной диспергированной фазы с превращением указанных капель в твердые частицы и необязательно с извлечением указанных частиц с получением указанного катализатора. Предпочтительно для получения раствора используют первый растворитель, более предпочтительно первый органический растворитель. Еще более предпочтительно органический растворитель выбирают из группы, состоящей из линейного алкана, циклического алкана, ароматического углеводорода и галогенсодержащего углеводорода. Дополнительно, второй растворитель, образующий непрерывную фазу, представляет растворитель,инертный в отношении каталитических компонентов. Второй растворитель может не смешиваться с раствором каталитических компонентов по меньшей мере при условиях (таких как температура) стадии диспергирования. Используемый в описании настоящей патентной заявки термин "не смешиваемый с раствором катализатора" означает, что второй растворитель (непрерывная фаза) полностью не смешивается или частично не смешивается, то есть не полностью смешивается с диспергированной фазой раствора. Предпочтительно не смешиваемый растворитель включает фторированный органический растворитель и/или их функционализированные производные, более предпочтительно не смешивающийся растворитель включает полу-, сильно- или перфторированный углерод и/или их функционализированное производное. Наиболее предпочтительно указанный не смешивающийся растворитель включает перфторуглерод или его функционализированное производное, предпочтительно С 3-С 30 перфторалканы, алкены или -циклоалканы, еще более предпочтительно С 4-С 10 перфторалканы, -алкены или -циклоалкены, по существу, предпочтительно перфторгексан, перфторгептан, перфтороктан или перфтор(метилциклогексан) или перфтор (1,3-диметилциклогексан) или их смесь. Дополнительно предпочтительно, чтобы эмульсия, включающая указанную непрерывную фазу и указанную диспергированную фазу, представляла би- или мультифазную систему, известную из предшествующего уровня техники. Для образования и стабилизации эмульсии может быть использован эмульгатор. После образования эмульсионной системы в указанном растворе, из компонентов катализатора образуется указанный катализатор. В принципе эмульгирующий агент может представлять любой подходящий агент, участвующий в образовании и/или стабилизации эмульсии и не оказывающий какого-либо негативного воздействия на каталитическую активность катализатора. Эмульгирующий агент может представлять, например, поверхностно-активное вещество на основе углеводородов, необязательно разомкнутых гетероатомом(ами), предпочтительно галогенированные углеводороды, необязательно имеющие функциональную группу, предпочтительно полу-, сильно- или перфторированные углеводороды, известные из предшествующего уровня техники. В качестве альтернативы, эмульгирующий агент может быть получен в процессе получения эмульсии, например, за счет прохождения реакции предшественника поверхностноактивного вещества с соединением раствора катализатора. Указанный предшественник поверхностноактивного вещества может представлять галогенированный углеводород по меньшей мере с одной функциональной группой, например, сильно фторированный C1-n (подходят С 4-30- или С 5-15) спирт (например,сильно фторированный гептанол, октанол или нонанол), оксид (например, пропеноксид) или эфир акрилата, который реагирует, например, с сокаталитичеким компонентом, таким как алюмоксан, с получением "фактически" поверхностно-активного вещества. В принципе для получения из диспергированных капель твердых частиц может быть использован любой способ отверждения. В одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения отверждение проводят изменением температуры. Эмульсию подвергают постепенному изменению температуры вплоть до 10 С/мин, предпочтительно в пределах от 0,5 до 6 С/мин и более предпочтительно в пределах от 1 до 5 С/мин. Еще более предпочтительно эмульсию подвергают постепенному изменению температуры на более чем 40 С, предпочтительно на более чем 50 С за менее чем 10 с, предпочтительно за менее чем 6 с. Более детальные варианты воплощения и примеры системы с непрерывной и диспергированной фазой, способа получения эмульсии, эмульгирующего агента и способов отверждения приведены, например, в приведенной ссылкой в настоящей патентной заявке международной патентной заявке WO 03/051934. Все или часть стадий получения могут быть проведены непрерывно. В приведенной ссылкой WO 2006/069733 описываются принципы таких непрерывных или полунепрерывных способов получения твердого катализатора, полученного способом эмульсия/отверждение. Указанные выше компоненты катализатора получены согласно способам, описанным в WO 01/48034. Полимеризация пропилена (РР) может представлять полимеризацию в массе, которую предпочтительно проводят в так называемом циркуляционном реакторе. В качестве альтернативы, полимеризация полипропилена (РР) представляет двухстадийную полимеризацию, проводимую в комбинации циркуляционного реактора, работающего в суспензионной фазе, и газофазного реактора, как, например, приме- 11022228 няемый в способе получения полипропилена Borstar. Предпочтительно в способе получения полипропилена (РР) указанные выше условия для реактора полимеризации в массе могут быть следующими: температура в пределах от 40 до 110 С, предпочтительно в пределах от 60 до 100 С, от 70 до 90 С,давление составляет в пределах от 20 до 80 бар, предпочтительно в пределах от 30 до 60 бар для контроля молярной массы может быть добавлен водород, как таковой. Затем реакционную смесь из реактора полимеризации в массе (в массе) перемещают в следующий газофазный реактор, где условия предпочтительно представляют следующее: температура предпочтительно составляет в пределах от 50 до 130 С, более предпочтительно в пределах от 60 до 100 С; давление в пределах от 5 до 50 бар, предпочтительно в пределах от 15 до 35 бар; для контроля молярной массы может быть добавлен водород, как таковой. Время выдержки может варьировать в указанных выше зонах реактора. В вариантах воплощения способа получения полипропилена (РР) по настоящему изобретению время выдержки в реакторе полимеризации в массе, например, в циркуляционном, составляет в пределах от 0,5 до 5 ч, например, в пределах от 0,5 до 2 ч, а время выдержки в газофазном реакторе, как правило, составляет в пределах от 1 до 8 ч. Если требуется, полимеризация может быть проведена известным способом при сверхкритических условиях в реакторе полимеризации в массе, предпочтительно в циркуляционном реакторе и/или конденсацией в газофазном реакторе. Как указано выше, полученный, таким образом, полипропилен (РР) далее смешивают в расплаве по меньшей мере с одним -нуклеирующим агентом (N) или с мастербатчем полипропилена, содержащим заданный -нуклеирующий агент (N), в подходящих устройствах для смешивания, включая в частности экструдеры, такие как одношнековые экструдеры, наряду с двухшнековыми экстру дерами. Другие подходящие устройства для смешивания расплава включают планетарные экструдеры и одношнековые смесители-пластикаторы. По существу, предпочтительными являются двухшнековые экструдеры, включающие секции высокоинтенсивного смешивания и пластикации. Подходящие температуры расплавления для получения композиции полипропилена (РР-С) составляют в пределах от 170 до 300 С, предпочтительно в пределах от 200 до 260 С, а скорость шнека в пределах от 50 до 300 оборотов в минуту. Далее для получения двуосноориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) и/или пленочного конденсатора по настоящему изобретению полипропилен (РР) по настоящему изобретению подвергают вытяжению и ориентированию при использовании способов получения, известных из предшествующего уровня техники. Предпочтительно использование способа с применением рамы для вытяжения и ориентирования пленки, известного из предшествующего уровня техники. Способ с применением рамы для вытяжения и ориентирования пленки представляет, в частности,способ, в котором полипропилен (РР) по настоящему изобретению расплавлен и экструдируется через щель, такую как Т-образная экструзионная головка, на охлаждающий барабан с получением не вытянутого листа. Указанный лист подвергают предварительному нагреванию при использовании, например,нагретого металлического вала и затем вытягивают в продольном направлении между множеством валов с различной окружной скоростью и затем обе кромки листа захватываются захватами, вытягивают лист в поперечном направлении в термошкафу при использовании рамы для вытягивания и ориентирования пленки с получением в результате двуосноориентированной пленки. Температуру указанного прошедшего вытяжку листа во время вытяжки в продольном направлении предпочтительно контролируют, таким образом, чтобы она составляла в пределах точки плавления полипропилена (РР), как указанно в описании настоящей патентной заявки (от 5 до 15 С ниже Tm). Равномерность толщины пленки при вытяжке в поперечном направлении оценивают при использовании способа, в котором область фиксации пленки после вытяжки в продольном направлении маскируют и измеряют фактор фактической вытяжки путем измерения размера указанной маскировки после вытяжки в поперечном направлении. Затем пленку обрабатывают коронным разрядом в воздухе, азоте, газообразном диоксиде углерода или любой их смеси для последующей металлизации поверхности, для улучшения силы адгезии с наносимым металлом и наматывают пленку устройством для намотки. Полученную пленку помещают в устройство для вакуумной металлизации и на пленку предпочтительно наносят масляный узор для образования изоляционной выемки для заданных целей при использовании устройства для нанесения масляных узоров при помощи специальных аппликационных сеток и тому подобного. Затем металл, подходящий для заданных целей, наносят для достижения заранее заданного слоя сопротивления. Дополнительно, если требуется, металлизацию проводят при использовании предохранительной гребнеообразной пластины для непрерывного изменения показателя сопротивления в поперечном направлении пленки. Металлизированную пленку разрезают с получением двух лент в качестве пары для получения конденсатора. Затем ленты наматывают с получением устройства и устройству придают плоскую форму при использовании термопресса, затем на концы напыляют металл, прикрепляя выводы, пропитывают изоляционным маслом и компонуют с получением конденсатора. Дополнительно, настоящее изобретение относится к применению пленочного конденсатора, ука- 12022228 занного в описании настоящей патентной заявки, как конденсатор. Дополнительно, настоящее изобретение относится к конденсатору, включающему по меньшей мере слой, включающий пленочный конденсатор по настоящему изобретению. Дополнительно, предпочтительно конденсатор включает слой металла, в частности, слой металла получают указанным выше способом. Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на следующие примеры. Примеры А. Методы измерения. Для приведенного выше описания настоящего изобретения, если ясно не указанно иное, наряду с приведенными ниже примерами применяют следующие определения терминов и методы определения. Количественный анализ микроструктуры при использовании ЯМР спектроскопии Количественную спектроскопию ядерно-магнитного резонанса (ЯМР) используют для оценки изотактичности, региорегулярности и содержания сомономера в полимерах. Количественный анализ 13 С 1 Н ЯМР спектра записывают в состоянии раствора при использовании ЯМР спектрометра Bruker Advance III 400, работающего на частотах в пределах от 400,15 до 100,62 МГц для 1 Н и 13 С соответственно. Весь спектр записывают при использовании 13 С оптимизированного 10 мм датчика измерения линейных величин при расширенном диапазоне температур при 125 С при использовании во всей пневматике газообразного азота. Для гомополимеров полипропилена около 200 мг материла растворяют в 1,2-тетрахлорэтане-d2(TCE-d2). Для обеспечения однородности раствора после получения начального образца в термоблоке,ампулу для ЯМР спектроскопии дополнительно нагревают в печи с круглым вращающимся подом в течение по меньшей мере 1 ч. При установке в магнит ампулу подвергают воздействию 10 Гц. Такая схема была выбрана, в первую очередь, в виду необходимости высокого разрешения количественного анализа регулярности распределения молекулярной структуры (Busico V., Cipullo R., Prog. Polym. Sci. 26 (2001) 443; Busico V.; Cipullo, R., Monaco G., Vacatello M., Segre, A.L., Macromoleucles 30 (1997) 6251). Создают стандартное одноимпульсное возбуждение при использовании NOE и двухуровневой WALTZ 16 схемы развязки (Zhou Z., Kuemmerle R., Qiu X., Redwine D., Cong R., Taha A., Baugh, D. Winniford, В., J. Mag.Rapid Commun. 2007, 28, 11289). Всего для спектра потребовалось 8192 (8k) импульсов. Для сополимеров этиленпропилена около 200 мг материала растворяют в 3 мл 1,2-тетрахлорэтанаd2 (TCE-d2) с хром-(III)-ацетилацетонатом (Cr(асас)3) с получением в результате 65 мМ раствора релаксационного агента в растворителе (Singh G., Kothar, A., Gupta V., Polymer Testing 28 5 (2009), 475). Для обеспечения однородности раствора после получения начального образца в термоблоке, ампулу для ЯМР спектроскопии дополнительно нагревают в печи с круглым вращающимся подом в течение по меньшей мере 1 ч. При установке в магнит ампулу подвергают воздействию 10 Гц. Такая схема была выбрана в первую очередь в виду необходимости высокого разрешения количественного анализа для точного количественного определения содержания этилена. Создают стандартное одноимпульсное возбуждение без использования NOE, при оптимизированном угле наклона с 1-секундной задержкой повтора цикла и двухуровневой WALTZ16 схемой развязки (Zhou Z., Kuemmerle, R., Qiu X., Redwine D., Cong R., Taha A.,Baugh D. Winniford, В., J. Mag. Reson. 187 (2007) 225; Busico V., Carbonniere P., Cipullo R., Pellecchia, R.,Severn J., Talarico G., Macromol. Rapid Commun. 2007, 28, 11289). Всего для спектра потребовалось 6144(6k) импульсов. Проводят количественный анализ на основе 13 С 1 Н ЯМР спектра с определенным средним значением и определяют соответствующие количественные значения при использовании интеграла с использованием специальных компьютерных программ. Для сополимеров этиленпропилена все химические сдвиги косвенно указывают на центральную метиленовую группу этиленового блока (ЕЕЕ) при 30,00 частей на миллион при использовании химического сдвига в растворителе. Этот подход позволяет провести сравнение с эталоном даже при отсутствии структурной единицы. Для гомополимеров полипропилена все химические сдвиги внутренне привязаны к метиловой изотактической пентаде (mmmm) при 21,85 частей на миллион. Характерные сигналы, соответствующие региодефектам или сомономеру, приведены (Resconi L.,Cavallo L., Fait A., Piemontesi F., Chem. Rev. 2000,100, 1253; Wang W-J., Zhu S., Macromolecules 33 (2000),1157; Cheng H. N., Macromolecules 17 (1984), 1950). Регулярность распределения молекулярной структуры количественно определяют через интеграцию метильной области в пределах 23,6-19,7 частей на миллион с поправкой для любых участков, не связанных с интересующей стереопоследовательностью (Busico V., Cipullo R., Prog. Polym. Sci. 26 (2001) 443; Busico V., Cipullo R., Monaco G., Vacatello M., Segre, A.L., Macromoleucles 30 (1997) 6251). В частности, воздействие региодефектов и сомономера на количественный анализ регулярности распределения молекулярной структуры корректируют, вычитая интегралы репрезентативного региодефекта и сомономера из конкретной области интеграла стереопоследовательностей. Изотактичность определяют по уровню пентад и указывают, как процент последовательностей изо- 13022228 тактических пентад (mmmm) от последовательностей всех пентад:[mmmm] % = 100( mmmm / сумма всех пентад) На присутствие 2,1 эритрорегиодефектов указывают два метильных участка 17,7 и 17,2 частей на миллион, что подтверждается другими характерными участками. Не приведены характерные сигналы, соответствующие другим типам региодефектов (Resconi, L.,Cavallo, L., Fait, A., Piemontesi, F., Chem. Rev. 2000, 100, 1253). Количественный анализ 2,1 эритрорегиодефектов проводят при использовании среднего интеграла двух характерных метиловых участков в 17,7 и 17,2 частей на миллион: Количественный анализ 1,2 первично вставленного пропена проводят, исходя из метиловой области с поправкой на не принятые во внимание участки, включенные в эту область, не связанные с первичной вставкой, и участки первичной вставки, исключенные из этой области: Общее количество пропена количественно оценивают, как сумму первично вставленного пропена и всех других присутствующих региодефектов: Молярный процент 2,1 эритриорегиодефектов количественно оценивают от общего содержания пропена:[21 е] мол.% = 100(Р 21 е/Робшее) Для сополимеров приведены характерные сигналы, соответствующие вставке этилена (Cheng H. N.,Macromolecules 17 (1984), 1950). Также сообщается, что (Resconi L., Cavallo L., Fait A., Piemontesi F., Chem. Rev. 2000, 100, 1253;Wang W-J., Zhu S., Macromolecules 33 (2000), 1157; Cheng H. N., Macromolecules 17 (1984), 1950) для региодефектов требуется поправка за счет воздействия таких дефектов на содержание сомономера. Молярную фракцию этилена в полимере количественно оценивают при использовании способаWang et. Al. (Wang W-J., Zhu S., Macromolecules 33 (2000), 1157) путем интеграции множества сигналов всей спектральной области 13 С 1 Н спектра, полученного при заданных условиях. Этот способ был выбран за его точность, надежность и возможность объяснить присутствие региодефектов при необходимости. Интегральные области незначительно регулируют для повышения применяемости к широким пределам содержания сомономеров. Молярный процент сомономера, введенного в полимер, рассчитывают по молярной фракции согласно Массовый процент сомономера, введенного в полимер, рассчитывают по молярной фракции согласно Распределение последовательности сомономера в триадах определяют при использовании методаKakugo et al. (Kakugo M., Naito Y., Mizunuma K., Miyatake T. Macromolecules 15 (1982) 1150) путем интеграции множества сигналов всей спектральной области 13 С 1 Н спектра, полученного при заданных условиях. Этот способ был выбран за его надежность. Интегральные области незначительно регулируют для повышения применяемости к широким пределам содержания сомономеров. Молярный процент указанной последовательности сомономера в триадах полимера рассчитывают по молярной фракции, определенной методом Kakugo et at. (Kakugo M., Naito Y., Mizunuma, K., MiyatakeT. Macromolecules 15 (1982) 1150) согласно Молярную фракцию сомономера, встроенного в полимер, определенную по распределению последовательности сомономера в триадах, рассчитывают по распределению триад при использовании известных необходимых уравнений (Randall, J. Macromol. Sci., Rev. Macromol. Chem. Phys. 1989, C29, 201): где РЕЕ и ЕРР представляет сумму обратимых последовательностей РЕЕ/ЕЕР и ЕРР/РРЕ, соответственно. Случайность распределения сомономера количественно оценивают как относительное количество изолированных последовательностей этилена по сравнению со всем введенным этиленом. Случайность рассчитывают по распределению последовательностей в триадах при использовании уравнения: Средние молекулярные массы, распределение молекулярной массы, разветвления g' (Mn, Mw,MWD, g') определяют при использовании SEC/VISC-LS. Средние молекулярные массы (Mw, Mn), распределение молекулярной массы (MWD) и их пределы,- 14022228 описанные через индекс полидисперсности, PDI= Mw/Mn (где Mn представляет среднечисловую молекулярную массу, a Mw представляет среднемассовую молекулярную массу) определяют при использовании гельпроникающей хроматографии (GPC) согласно ISO 16014-4 2003. PL 220 (Polymer Laboratories)GPC с рефракционным индексом (RI), с онлайн четырехкапиллярным вискозиметром (PL-BV 400-НТ) и детектором двойного светорассеяния (PL-LS 15/90 детектор светорассеяния) под углом 15 и 90. В качестве неподвижной фазы используют колонки 3 Olexis и 1 Olexis Guard от Polymer Laboratories, а в качестве подвижной фазы 1,2,4-трихлорбензол (ТСВ, стабилизированный 250 мг/л 2,6-ди третбутил-4 метил-фенолом) в качестве растворителя при температуре 160 С и постоянной скорости потока 1 мл/мин. Для анализа инжектируют 200 мкл образца раствора. Соответствующие константы детектора,наряду с объемами задержки детектора определяют при использовании узкого стандарта PS (MWD = 1,01) с молярной массой 132900 г/моль и вязкостью 0,4789 дл/г. Соотвествующее dn/dc для используемого станадарта PS в ТСВ составляет 0,053 см 3/г. Молярную массу каждого элюирования определяют при использовании рассеянного света, используя комбинацию двух углов 15 и 90. Все данные обрабатывают и проводят расчет при использовании программного обеспечения Cirrus Multi-Offline SEC-Software Version 3.2 (Polymer Laboratories a Varianinc. Company). Молекулярную массу рассчитывают при использовании опции в Cirrus software "use combination of LS angles" в поле "sample calculation options subfield slice MW data from". Обработка данных детально описана в G. Saunders, P. A. G: Cormack, S. Graham; D. С Sherrington,Macromolecules, 2005, 38, 6418-6422. Mwi каждого элюирования определяют под углом 90 при использовании следующего уравнения: Коэффициент Релея R90 под углом 90 измеряют при использовании LS детектора, и R представляет ответ RI-детектора. Функцию рассеяния частиц Р определяют при использовании обоих углов (15 и 90), как описано в С. Jackson and H. G. Barth (C. Jackson and H. G. Barth, "Molecular Weight SensitiveDekker, New York, 2004, стр.103). Для низко и высокомолекулярной области, в которой слабее сигнал LS детектора или RI детектора, соответственно, используют линейный подход для корреляции соотношения объема элюирования к соответствующей молекулярной массе. Соотношение dn/dc, используемое в уравнении, рассчитывают по константе RI детектора, концентрации с образца и площади пика показаний детектора анализируемого образца. Относительное количество разветвления определяют при использовании индекса g' образца разветвленного полимера. Индекс разветвления длинной цепи (LCB) определяют, как g'= []br/[]lin. Известно, что если показатель g' повышается, содержание разветвлений снижается.[] представляет истинную вязкость при температуре 160 С в трихлорбензоле образца полимера при определенной молекулярной массе.При измерении используют онлайн вискозиметр и детектор концентрации. Истинную вязкость измеряют, как описано в справочнике Cirrus Multi-Offline SEC-Software Version 3.2 при использовании уравнения Solomon-Gatesman. Необходимую концентрацию каждого элюирования определяют при использовании RI детектора.[]lin представляет истинную вязкость линейного образца, и []br представляет вязкость разветвленного образца при одной и той же молекулярной массе и химической композиции. Среднечисловое g'n и среднемассовое g'w определяют как следующее: где ai представляет dW/dlogM фракции I, Ai представляет совокупный dW/dlogM полимера вплоть до фракции i. Показатель []lin линейного контроля (линейный изотактический РР) в зависимости от молекулярной массы измеряют при использовании он-лайн детектора вязкости. Следующие показатели K иполучают (K = 30,6810-3 и= 0,681) по линейному контролю с молекулярной массой в пределахlogM= 4,5-6,1. Показатель []lin молекулярной массы для расчетов g' рассчитывают по следующему уравнению []lin,I = KMia. []br,I, измеряя для каждого конкретного образца при использовании онлайн детектора вязкости и детектора концентрации. Фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS мас.%) Фракцию, растворимую в холодном ксилоле (XCS), определяют при температуре 23 С согласноISO 6427. Содержание геля считается идентичным фракции, нерастворимой в горячем ксилоле (XHI), которое определяют экстрагированием 1 г тонко нарезанного полимера 350 мл ксилола в аппарате Сокслета в течение 48 часов при температуре кипения. Оставшуюся твердую фракцию сушат при температуре 90 С и взвешивают для определения нерастворимой фракции. Температура плавления (Тш) и теплота плавления (Hf), температура кристаллизации (Тс) и теплота кристаллизации (Hc): измеряют при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии(DSC) Mettler TA820 при использовании образцов от 5 до 10 мг. DSC проводят согласно ISO 3146/part 3/method С 2 в цикле нагревание/охлаждение/нагревание при показателе сканирования 10 С/мин при температуре в пределах от 23 до 210 С. Температуру кристаллизации и теплоту кристаллизации (Hc) определяют по стадии охлаждения, при этом температуру плавления и теплоту плавления (Hf) определяют на второй стадии нагревания. Температура допустимой деформации (HDT-A/B) измеряют согласно ISO 75-2 Термоустойчивость Vicat В измеряют согласно ISO 306 (50 N) Напряжение электрического пробоя (ЕВ 63%). Соответствует стандарту IEC 60243-1, Second edition (1998-01). Метод описывает способ измерения напряжение электрического пробоя для изоляционных материалов пластин компрессионного прессования. Определение: Напряжение электрического поля (Ub, [кВ]) в тестируемом образце, в котором происходит пробой. В однородных пластинах и пленках это соответствует напряжению электрического пробоя (Eb,[ кВ /мм]),рассчитанному делением Ub на толщину пластины/пленки (d). Единица Eb представляет кВ/мм. Для каждой БОПП (БОПП) пленки проводят 10 индивидуальных измерений пробоя. Для характеристики материала через напряжение электрического пробоя параметр, описанный как среднее напряжение электрического пробоя, получают по 10 индивидуальным результатам. Этот параметр часто указывают как Eb 63%. Для получения этого параметра проводят статистическую оценку, как описано в IEC 60727, часть 1 и 2, которая приведена здесь кратко: Результаты 10 индивидуальных измерений пробоя (Eb, кВ/мм) БОПП пленки оценивают при использовании графика распределения Вейбулла, где 63 процентиля соответствуют напряжению пробоя (Eb 63%). Параметрпредставляет наклон кривой линейной регрессии через эти 10 точек. Параметрпредставляет коэффициент формы. Пористость: BET с газообразным N2, ASTM 4641, устройство Micromeritics Tristar 3000; подготовка образцов: при температуре 50 С, 6 ч под вакуумом. Площадь поверхности: BET с газообразным N2 ASTM D 3663, устройство Micromeritics Tristar 3000: подготовку образца проводят при температуре 50 С, 6 ч под вакуумом. Технология ступенчатого изотермического расслоения (SIST) Для SIST анализа проводят изотермическую кристаллизацию в плавителе Mettler TA820 DSC при использовании 30,5 мг образцов при понижающейся температуре в пределах от 200 до 105 С.(i) образцы расплавляют при температуре 225 С в течение 5 мин,(ii) затем охлаждают при 80 С/мин до 145 С,(iii) выдерживают в течение 2 ч при температуре 145 С,(iv) затем охлаждают при 80 С/мин до 135 С,(v) выдерживают в течение 2 ч при температуре 135 С,(vi) затем охлаждают при 80 С/мин до 125 С,(vii) выдерживают в течение 2 ч при температуре 125 С,(viii) затем охлаждают при 80 С/мин до 115 С,(ix) выдерживают в течение 2 ч при температуре 115 С,(х) затем охлаждают при 80 С/мин до 105 С,(xi) выдерживают в течение 2 ч при температуре 105 С. После последней стадии образец охлаждают при 80 С/мин до -10 С и получают кривую плавления,нагревая, охлажденный образец при 10 С/мин вплоть до 200 С. Все измерения проводят в атмосфере азота. Энтальпию плавления записывают, как функцию температуры, и оценивают, измеряя, энтальпию плавления фракций при плавлении в интервалах температуры от 50 до 60 С; от 60 до 70 С; от 70 до 80 С; от 80 до 90 С; от 90 до 100 С; от 100 до 110 С; от 110 до 120 С; от 120 до 130 С; от 130 до 140 С; от 140 до 150 С; от 150 до 160 С; от 160 до 170 С; от 170 до 180 С; от 180 до 190 С; от 190 до 200 С. Содержание золы Содержание золы измеряют при использовании стандарта согласно ISO 3451-1 (1997). Широкоугольное рассеяние рентгеновских лучей (WAXS) Определение кристалличности и полиморфности композиции проводят в геометрии отражения при использовании Bruker D8 Discover с рентгеновским диффрактометром GADDS, работающим со следующими параметрами: генератор рентгеновского излучения: 30 кВ и 20 мА; 1 = 6 и 2 = 13; расстояние от детектора до образца: 20 см; размер луча (коллиматор): 500 мкм; и длительность/скан: 300 с. Для каждого образца проводят 3 измерения. Интенсивность по сравнению с 20 кривой между 2= 10 и 2 = 32,5 получают интегрированием 2-мерного спектра. Количественную оценку интенсивности по сравнению с 2 кривой проводят следующим образом: Интенсивность относительно 2 кривой получают при измерении тех же параметров аморфного образца iPP, который получен экстракцией растворителем. Аморфное гало получают сглаживанием интенсивности относительно 2 кривой. Аморфное гало вычитают из каждой интенсивности относительно 2 кривой, полученной на фактических образцах, и выводят этот результат в виде кривой кристалличности. Индекс кристалличности Хс определяют по площади под кривой кристалличности и оригинальной кривой при использовании способа, описанного Challa et al. (Makromol. Chem. vol.56 (1962), страницы 169-178) как:Area under crystalline curve - площадь под кривой кристалличности;Area under original spectrum- площадь под оригинальным спектром. В двухфазной кристаллической системе (содержащей - и -модификации), количество модификации в кристаллической фазе В рассчитывают при использовании способа, описанного TurnerJones et al. (Makromol. Chem., vol.75 (1964), стр. 134-158) как где I(300) представляет интенсивность (300) пика, I (110) представляет интенсивность (110) пика, I (040) представляет интенсивность (040) пика и 1(130) представляет интенсивность (130) пика,полученную после вычитания аморфного гало. Мас.% от -формы рассчитывают умножением В на 100. В двухфазной кристаллической системе (содержащей - и -модификации), количество умодификации в кристаллической фазе G рассчитывают при использовании способа, описанного Рае (J. где I(130) представляет интенсивность (130) пика и I(117) представляет интенсивность (117) пика, полученную после вычитания базовой линии, соединяющей основания этих пиков. Мас.% от формы рассчитывают умножением G на 100. В. Примеры. Используемый катализатор получают по примеру 5 WO 03/051934, где используемый в нем катализатор был заменен на рац-метил(циклогексил)силанедил бис(2-метил-4-(4-третбутилфенил)инденил)циркония дихлорид. Базовый полимер РР 2 по примерам СЕ 4, СЕ 5, СЕ 6,I1 и I2 получают при использовании указанного выше катализатора в непрерывном двухстадийном процессе полимеризации, состоящем из стадии полимеризации в массе (циркуляционный реактор) и стадии полимеризации в газовой фазе. Перед подачей на стадию полимеризации в массе катализатор проходит предварительную полимеризацию в циркуляционном реакторе предварительной полимеризации. Уровни водорода в реакторе предварительной полимеризации, в циркуляционном реакторе и газофазном реакторе отличаются, соответственно, и отрегулированы, таким образом, чтобы молекулярная масса (MFR) полимера с первой стадии полимеризации отличалась от молекулярной массы (MFR) полимера со второй стадии полимеризации. Масса фракции продукта циркуляционного реактора (разделение) может варьировать в пределах от 30 до 70 мас.%. Соединения с нуклеирующими агентами, приведенными в табл. 1,были компаундированы на ZSK 18 двухшнековом экструдере с однонаправленным вращением шнеков(Coperion WP) при использовании РР 1 или РР 2 в качестве базового полимера. БОПП пленки, используемые для измерения напряжения пробоя, получают при обработке материалов, приведенных в табл. 1,с получением поливной пленки. Поливные пленки толщиной около 500 мкм получают экструдированием расплава (230 С) через щелевую головку на охлаждающий валец с температурой 90 С. Для последующей двуосной ориентации из центральной части каждой поливной пленки нарезают квадратные образцы (8,5 на 8,5 см). Эти образцы подвергают вытяжению в продольном и поперечном направлении при использовании БОПП установки ("Karo IV laboratory stretcher" Brckner Maschinenbau GmbH, Germany). Процесс вытяжения проводят при показателе вытяжения 870%/с и температуре 152 С (для СЕ 1, СЕ 2, СЕ 3, СЕ 4) и 142 С (для СЕ 5, СЕ 6, I1, I2). Устройство для вытяжения работает синхронизированно и получают БОПП пленки со степенью вытяжения 5 X 5 и конечной толщиной 20 мкм. Описанный процесс, начиная с экструзии поливной пленки, проводят дважды для каждого материа- 17022228 ла, таким образом, каждая БОПП пленка присутствует, как повтор для дополнительного анализа (тестирование на пробой). BDV приведены в табл. 3, получены следующим образом: Из центральной части БОПП пленки нарезают маленькие образцы (5X5 см) и подвергают 10 напряжениям пробоя (Eb, кВ), данные фиксируют. Зафиксированное напряжение пробоя нормируют по толщине образцов, которую дополнительно измеряют в месте, близком к точке пробоя. Рассчитанные таким образом напряжения пробоя (кВ/мм) дополнительно оценивают при использовании плотности распределения Вейбулла, как описано в IEC 60727, ч. 1 и 2. 10 индивидуальных результатов классифицируют и оценивают накопительную функцию плотности вероятности при использовании уравнения 1n - число измерений (10). Следуя этой процедуре, 10 пар напряжений пробоя (кВ/мм), для БОПП пленки получают соответствующую вероятность отказа. В случае 10 диэлектрических напряжений, полученных для БОПП пленок,следуя распределению Вейбулла, прямая линия является результатом нанесения на график распределения Вейбулла пар данных. Среднее напряжения электрического пробоя БОПП пленки по 10 полученным результатам оценено, как 63,2 процентиля этого графика. Параметрпредставляет наклон кривой линейной регрессии через 10 точек, полученных по этим данным в таком графике распределения Вейбулла и соответствует разбросу данных (10 измерений). За счет повтора получения БОПП пленки для материала получают 10+10 точек данных пробоя. Таким образом, указанную выше оценку (график распределения Вейбулла для оценки 63,2 процентиля) проводят при использовании всех 20 данных пробоя, как если бы они были получены из одной БОПП. BDV, приведенные в табл. 3 представляют Eb 63% параметр,полученный, как указано выше, при использовании n = 20. Таблица 0. Свойства базовых полимеров. РР 1 представляет коммерческий гомополимер пропилена НВ 311BF от Borealis AG. РР 2 представляет гомополимер пропилена, полученный как указано выше А представляет НС 001 А-В 1, порошкообразный эквивалент НВ 3 11BF для реактора, но перед любыми добавками. АО представляет антиоксидант - пентаэритритил -тетракис(3-(3',5'-ди-третбутил-4-гидроксифенил)пропионат.NA1 представляет коммерческий гомополимер пропилена HC904BF от Borealis AG. Полученный при использовании технологии Borealis proprietary Borstar nucleation technology.(i) по меньшей мере 70 мас.% полипропилена (РР) и(ii) от 0,005 до 1,5 мас.% -нуклеирующего агента (N) от общей массы композиции полипропилена(РР-С), где композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) имеет:(a) содержание сомономера, равное или менее 1,0 мас.%, где сомономеры представляют этилен и/или по меньшей мере С 4-С 20 -олефин, и(b) 2,1 эритрорегиодефекты в количестве более чем 0,1 мол.%, определенные при использовании 13 С-спектроскопии, и где дополнительно(c) композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) имеет содержание изотактических пентад mmmm по меньшей мере 98 мол.%, и/или(d) композиция полипропилена (РР-С) включает по меньшей мере 9,0 мас.% кристаллических фракций, кристаллизующихся при температуре в пределах от выше 160 до 170 С, как определено при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). 2. Композиция полипропилена (РР-С) по п.1, где полипропилен (РР) является единственным полимером в композиции полипропилена (РР-С). 3. Композиция полипропилена (РР-С) по п.1 или 2, где:(a) композиция полипропилена (РР-С) включает кристаллические фракции, кристаллизующиеся при температуре в пределах(i) от выше 140 до 150 С,(ii) от выше 150 до 160 С,(iii) от выше 160 до 170 С,где количество каждой из трех кристаллизующихся фракций отличается друг от друга не более чем на 5,0 мас.%, и/или(b) количество кристаллической фракции композиции полипропилена (РР-С), кристаллизующейся при температуре в пределах от выше 160 до 170 С, составляет не более чем 35 мас.%, и/или(c) композиция полипропилена (РР-С) содержит кристаллическую фракцию, кристаллизующуюся при температуре выше 170 С, которая составляет не более чем 5,0 мас.%,где указанные фракции определяют при использовании технологии ступенчатого изотермического расслоения (SIST). 4. Композиция полипропилена (РР-С) по любому из предшествующих пунктов, где композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) имеет:(a) температуру плавления (Tm), измеренную при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC), по меньшей мере 150,0 С, предпочтительно по меньшей мере 151,0 С, и/или(b) температуру кристаллизации (Тс), измеренную при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC), по меньшей мере 110 С, предпочтительно по меньшей мере 113 С. 5. Композиция полипропилена (РР-С) по любому из предшествующих пунктов, где композиция полипропилена (РР-С) имеет:(a) термоустойчивость по Вика В, измеренную согласно ISO 306 (50 N), по меньшей мере 95 С,и/или(b) температуру допустимой деформации (HDT-B), измеренную согласно ISO 75-2, по меньшей мере 89 С. 6. Композиция полипропилена (РР-С) по любому из предшествующих пунктов, где композиция полипропилена (РР-С) имеет:(a) -фазу более чем от 10 до 60%, предпочтительно более чем от 10 до 50%, где указанная -фаза измерена после ступенчатого изотермического расслоения (SIST) при использовании широкоугольного рассеяния рентгеновских лучей (WAXS), и/или(b) содержание золы, измеренное согласно ISO 3451-1 (1997), менее 60 частей на миллион. 7. Композиция полипропилена (РР-С) по любому из предшествующих пунктов, где композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) имеет:(a) распределение молекулярной массы (MWD), измеренное согласно ISO 16014, по меньшей мере 3,0; и/или(b) скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, более чем 1,5 г/10 мин, и/или(с) содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определенное при температуре 23 С согласно ISO 6427, равное или менее 1,5 мас.%. 8. Композиция полипропилена (РР-С) по любому из предшествующих пунктов, где композиция полипропилена (РР-С) и/или полипропилен (РР) имеет индекс разветвленности g' по меньшей мере 0,9. 9. Композиция полипропилена (РР-С) по любому из предшествующих пунктов, где - 20022228 нуклеирующий агент (N) выбран из группы, состоящей из производных сорбита, производных нонита,бензолтрисамидов и их смесей. 10. Композиция полипропилена (РР-С) по любому из предшествующих пунктов, где нуклеирующий агент (N)(b) имеет симметрию молекул, классифицированную как C3h. 11. Двуосноориентированная полипропиленовая (БОПП) пленка, включающая по меньшей мере 90 мас.% композиции полипропилена (РР-С) по любому из пп.1-10. 12. Двуосноориентированная полипропиленовая (БОПП) пленка по п.11, где указанная пленка имеет:(a) показатели вытяжения в продольном направлении и в поперечном направлении, равные по меньшей мере 4,0, и/или(b) напряжение электрического пробоя ЕВ 63%, полученное по данным, измеренным согласно IEC 60243 часть 1 (1998), и оцененное согласно IEC 60727, часть 12, по меньшей мере 310 кВ/мм, как измерено на двуосноориентированной полипропиленовой пленке (БОПП) с показателем вытяжки в продольном и в поперечном направлениях 5,0. 13. Пленочный конденсатор, включающий композицию полипропилена (РР-С) по любому из пп.110 или двуосноориентированную полипропиленовую пленку (БОПП) по п.11 или 12. 14. Способ получения композиции полипропилена (РР-С), включающий стадии получения полипропилена (РР):(а) полимеризацией пропилена и этилена и/или по меньшей мере одного С 4-С 20 -олефина в присутствии твердой каталитической системы, включающей (i) соединение переходного металла с формулой(I) где М представляет цирконий (Zr) или гафний (Hf),каждый X независимо представляет моновалентный -лиганд,каждый Ср представляет органический лиганд типа циклопентадиенила, независимо выбранного из группы, состоящей из замещенного циклопентадиенила, замещенного инденила, замещенного тетрагидроинденила и замещенного или незамещенного флуоренила, указанные органические лиганды образует координационные связи с переходным металлом (М),R представляет бивалентную мостиковую группу, соединяющую указанные органические лиганды(ii) сокатализатор, включающий элемент из группы 13 Периодической системы (IUPAC), и(b) перемешивание расплава указанного полипропилена (РР), полученного на стадии (а), с нуклеирующим агентом (N) с получением композиции полипропилена (РР-С). 15. Способ по п.14, дополнительно включающий (с) вытяжку композиции полипропилена (РР-С) с получением двуосноориентированной пленки. 16. Способ по п.14 или 15, где используют полипропилен (РР) и -нуклеирующий агент (N), определенные согласно любому из пп.1-10. Фиг. 1. Сравнение данных SIST, измеренных на гранулах СЕ 5, СЕ 6, IE1 и IE2 Фиг. 2. Сравнение данных SIST, измеренных на гранулах СЕ 1-СЕ 4