Выделение минералов меди из пирита с использованием аэрирования и метабисульфитной обработки

ВЫДЕЛЕНИЕ МИНЕРАЛОВ МЕДИ ИЗ ПИРИТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЭРИРОВАНИЯ И МЕТАБИСУЛЬФИТНОЙ ОБРАБОТКИ Воплощения настоящего изобретения относятся к флотации сульфидных материалов, следующей за аэрированием окисляющим газом и контактированием с сульфоксидным реагентом. Перекрестная ссылка на родственную заявку Настоящая заявка использует преимущества, предоставляемые Предварительной Заявкой в США,серийной 61.266770, поданной 4 декабря 2009 г. с названием "Выделение минералов меди из пирита в буферных водных растворах, применяя аэрирование и метабисульфитную обработку", которая целиком включается в данную заявку в качестве ссылки. Область техники Изобретение относится в основном к извлечению металлов, в частности минералов меди, молибдена и/или золота флотацией в воде с диапазоном возможностей буферизации и/или минерализации. Уровень техники Флотация для извлечения ценных минералов из пирита и другой пустой породы обычно осуществляется при щелочном рН. Щелочность регулируется добавлением извести или других щелочных компонентов. Обычно используется известь, т.к. это относительно недорогой компонент. Однако значительные количества щелочи и других реагентов требуются в тех случаях, когда вода, которую можно применять во флотационном процессе, обладает высокими буферными свойствами. Другими словами, большие количества щелочи требуются для изменения и поддержания рН на оптимальном для процесса уровне. Добавление извести может также ослаблять флотацию таких материалов, как халькопирит, сфалерит, молибденит, пирит, пирротит и золота и других драгоценных металлов из-за осаждения кальция на металлической поверхности. Обычно в сульфидной флотации эффективность флотационных агентов регулируется уровнем щелочности или кислотности флотационного сырья или рН пульпы. Такие регуляторы как известь, кальцинированная сода и, в меньшей степени, каустическая сода часто используются в качестве агентов, регулирующих рН. Чаще всего используется известь из-за низкой стоимости, доступности и способности поддерживать значение рН на уровне 10,5 и выше. Доведение рН пульпы до 11,0 требуется для подавления сульфидных минералов железа, таких как пирит и пирротит. Затраты, связанные с добавлением извести могут быть значительными, а эффективность извести как депрессора, как показано здесь,снижается в водах, содержащих большое количество растворенных солей или являющихся в высокой степени буферизованными. Другие сульфидные депрессоры применяются для подавления пирита, такие как цианид или гидросульфид натрия, в связи с изменением рН. Они не могут использоваться в широком диапазоне значений рН и в тех случаях, когда требуются высокие значения рН. Таким образом, высокое потребление извести остается проблемой. Кроме того, эти депрессоры не могут быть достаточно селективными при экономичных дозах. Применение сульфоксидных соединений для извлечения сульфидных минералов давно описано еще в патенте US 215492 (Hunt). Этот патент описывает процесс обработки руд, содержащих углеродистые или графитные вещества, связанные с компонентами пустой породы. Эти углеродистые вещества могут оставлять рН минералов ценной руды при флотации и снижать покрытие ценных минералов, при этом снижая их содержание или покрывая ценные минералы, тем самым снижая их извлечение при флотации. Для предотвращения этого диоксид серы или любой другой восстановительный газ добавляется в пульпу без смешивания его с воздухом для подавления флотации вредной пустой породы и минералов, покрытых углеродом. Когда добавляется диоксид серы, в US 2154092 указывается, что результирующее значение рН воды в пульпе обычно оказывается на кислотной стороне (рН 7). В ряде случаев в зависимости от естественной щелочности как руды, так и воды при дроблении, пульпа может оставаться щелочной. Способ может осуществляться, когда пульпа является либо кислотной, либо щелочной. В US 2154092 указывается, что восстановительный газ может получаться внутренне в самой пульпе с помощью действия одного или более подходящих химикатов. Например, когда серная кислота и сульфит, бисульфит или тиосульфит щелочного или щелочно-земельного металла (основание) добавляется в рудную пульпу, диоксид серы будет одним из продуктов, получающихся в результате их взаимодействия. Ряд других патентов раскрывали применение сульфоксидных соединений в системах сульфидной флотации. Патент US 5171428 (Beattie и др.) описывает процесс выделения арсенопирита из смеси с пиритом путем контактирования смеси с сульфитным агентом, обеспечивающим HSO3-. Процесс проводится при повышенной температуре и рН ниже рН 8 в течение периода, достаточного для придания выборочной депрессии арсенопириту. Патенты US 6032805 и 6092666 (Clark и др.) раскрывают способ снижения потребления щелочных модификаторов рН с помощью использования сульфоксидного, содержащего радикал реагента. Перед или одновременно с введением сульфоксидного содержащего радикал реагента добавляется неокисляющий газ (такой как инертный или восстановительный газ) в количестве, достаточном для получения химической среды, способствующей флотационному разделению минералов. До того, как добавляется коллектор и пенообразователь, но после контакта с неокисляющим газом, пульпа, только при необходимости, аэрируется окислительным газом до определенной концентрации растворенного кислорода или электрохимического потенциала, требующегося для флотации. Патент US 6041941 (Newell и др.) предлагает способ, подобный раскрывающемуся в US 6032805 и 6092666, цель которого сократить потребление восстановительного реагента и накипеобразование минералов в процессе флотации. В способе, предлагающемся в этих патентах, неокислительный газ добавляется для предотвращения окисления сульфоксидного радикала. Неокислительный газ вводится во время обработки реагентами перед флотацией и на этапах флотации. На этих стадиях вероятнее всего, что растворенный кислород в пульпе разрушает сульфоксидные соединения и приводит к формированию накипи. Существует потребность в способе, который обеспечивает отделение ценных содержащих металлы сульфидных минералов от других сульфидных минералов, в частности от сульфидных материалов, являющихся пустой породой, а также регулирование уровня потребления реагентов в водах с существенным уровнем буферных свойств и/или минерализации без добавления извести или других модификаторов рН. Краткое описание изобретения Эти, а также другие проблемы решаются при применении различных воплощений и конфигураций настоящего изобретения. Изобретение относится в целом к использующему сульфоксидные реагенты флотационному отделению сульфидных минералов ценных металлов от других сульфидов, в частности пирита, марказита, пирротита, арсенопирита и других минералов, представляющих собой пустую породу. В воплощении изобретения сульфоксидный реагент, преимущественно метабисульфит аммония,водорода, щелочного металла и/или щелочно-земельного металла, добавляется к аэрированному пульпообразному исходному материалу, содержащему ценные металлы, перед флотацией. Способ особенно применим для флотационного отделения сульфидов меди, таких как халькоцид (Cu2S), борнит (Cu5FeS4),халькопирит (CuFeS2), ковелит (CuS), тетраэдрит (Cu12Sb4S13), теннантит (Cu12As4S13) и энаргит(FeS2), пирротита (Fe1-xS), арсенопирита (FeAsS). Сульфоксидный реагент действует как депрессор сульфидных минералов пустой породы. Таким способом становится возможным высокоизбирательное флотационное выделение различных сульфидных минералов. В противоположность обычным флотационным процессам, в которых удаляют молекулярный кислород из пульпы перед добавлением сульфоксидного реагента, сульфоксидный реагент добавляется к аэрированному исходному материалу, содержащему ценный металл. Этап аэрации проводится до такой степени, когда тонкий слой окисления формируется на минералах сульфида меди для содействия адсорбции коллектора и поэтому флотации минералов меди. Для содействия формированию этого слоя пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы, преимущественно не контактирует с внешне генерируемым неокислительным газом для снижения содержания растворенного молекулярного кислорода до этапа флотации. В некоторых воплощениях сульфоксидный реагент вводится после аэрации и перед обработкой пульпы реагентами, включая коллектор и пенообразователь, перед флотацией. В некоторых воплощениях сульфоксидный реагент вводится не только после аэрации, но дополнительно в первичном и/или вторичном цикле дробления. Не связывая себя какой-либо теорией, следует указать, что это позволяет сульфоксидному реагенту контактировать с новой образовавшейся и неокисленной поверхностью сульфидных минералов, при этом повышая эффективность реагента. В некоторых воплощениях флотационный процесс осуществляется при естественном уровне рН при существенном отсутствии модификаторов рН. Другими словами, ни кислоты, ни щелочи не добавляется для регулирования рН пульпы исходного материала на каком-либо этапе измельчения и флотации,если только регулирование рН не осуществляется по экономическим соображениям, таким как снижение расхода сульфоксидного реагента, снижения коррозии и/или исключения ситуации при низком уровне рН, когда требуется большая доза сульфоксидного реагента. Однако модификация рН должна тщательно контролироваться для того, чтобы избежать отрицательного влияния на извлечение ценного металла или качество концентрата. В способе при формировании пульпы может использоваться вода любого качества, как пресная вода, солоноватая вода, так и соленая вода, причем независимо от степени буферизации. Комбинирование этапа аэрации, за которым следует этап добавления сульфоксидного реагента при отсутствии регулирования рН приводит к росту уровня флотации и извлечения минералов сульфида меди и к повышению качества концентрата минералов сульфида меди. Несмотря на то, что уровень растворенного молекулярного кислорода, полученный при аэрации, может в отдельных ситуациях повышать расход сульфоксидного реагента, существенное повышение кинетики и исключение известкового реагента с лихвой компенсирует любое увеличение стоимости применяющегося сульфоксидного реагента. Этот метод особенно полезно применять, когда доступная вода для формирования флотационной пульпы обладает значительным буферным свойством и эффективна в широком диапазоне рН пульпы. В действительности, способ может быть более эффективным с точки зрения стоимости извлечения и расхода реагента, чем известные в уровне техники способы, в которых добавляется известь и цианид. Способ дал прекрасные результаты, когда проводился в воде, содержащей от незначительного до существенного уровня буферной емкости или минерализации. Соответственно, способ особенно полезно применять для обогатительных операций, когда единственным доступным источником воды является морская вода или солоноватая вода из наземного источника. Эти и другие преимущества будут более подробно рассмотрены в дальнейшем изложении изобретения (изобретений). Термин "a" or "an" (неопределенный артикль) в английском тексте относится к одному или более объектов. В этом значении термины а" (или "an"), "один или более" и "по меньшей мере один" могут здесь применяться как взаимозаменяемые. Следует также заметить, что термины "содержащий", "включающий" и "имеющий" могут использоваться как взаимозаменяющие. Фразы "по меньшей мере один", "один или более" и "и/или" являются открытыми, которые являются как соединительными, так и разъединительными. Например, каждое из выражений "по меньшей мере один из А, В и С", "по меньшей мере один из А, В или С", "один или более из А, В и С", "один или более из А, В или С", и "А, В и/или С" означает один А, один В, один С, А и В вместе, А и С вместе, В и С вместе или А, В и С вместе. Когда каждый из А, В и С в приведенных выше выражениях относится к элементу, такому как X, Y и Z, или классу элементов, такому как X1-Xn, Y1-Ym и Z1-Zo, выражение относится к одному элементу, выбираемому из X, Y и Z, комбинации элементов, выбранных из одного класса(например, Х 1 и Х 2), а также комбинации элементов, выбираемых из двух или более классов (например,Y1 и Zo). Термин "солоноватая вода" относится к воде, имеющей большую соленость, чем пресная вода, но не такую высокую, как соленая вода. Обычно солоноватая вода имеет соленость в пределах от около 0,1 части на тысячу (0,01%) до около 25 частей на тысячу (2,5%). Термин "буферная емкость" относится к степени, до которой раствор может сопротивляться изменению его рН, когда добавляются внешние регуляторы рН. Термин "растворение" и его вариации представляют процесс, с помощью которого твердое вещество или жидкость переводится в жидкую фазу (раствор). Термин "метабисульфит" относится к оксианиону S2052-серы или любой соли, содержащей этот ион. Метабисульфит обычно бывает в форме аниона металла и бисульфита (S205), обычно в форме метабисульфита щелочного или щелочно-земельного металла. Термин "минерал" и его варианты относятся к любой природной форме химического вещества,имеющей определенный химический состав и характерную кристаллическую структуру. Термин "естественный уровень рН" относится к рН раствора в существенном отсутствии регуляторов, предназначенных для изменения рН. Регуляторы, предназначенные для изменения рН, появляются,когда кислота или основание добавляется в раствор с целью регулирования рН. Примером непреднамеренного изменения рН может служить изменение рН при аэрации, обработка пульпы флотационными реагентами (такими как коллектор, вспенивающий реагент, активатор, депрессант, диспергатор и т.п.) или при добавлении сульфоксидного реагента. Термин "драгоценный металл" в целом относится к золоту и серебру. Термин "раствор, полученный из" относится к раствору, имеющему по меньшей мере один общий компонент с раствором, являющимся источником, из которого получают данный раствор непосредственно или косвенно. Например, раствор, имеющий выщелачивающий агент, загрязнитель или ценный металл, который обнаружен в растворе, являющемся источником данного раствора. Таким образом, очищенный или непродуктивный раствор представляет собой раствор, полученный из насыщенного выщелачивающего раствора. Подобным образом, насыщенный экстрагент или электролит, который содержит ценный металл, или раствор для удаления получают непосредственно или косвенно из насыщенного выщелачивающего раствора. Подобным образом, пульпообразный концентрат или хвосты получают из исходного материала на стадии флотации. Термин "сульфидный материал" относится к минералу, содержащему металл в качестве катиона и сульфид (S2-) в качестве основного аниона. Термин "сульфоксидный реагент" относится к композиции, содержащей ингредиент, в котором кислород непосредственно связан с S, такой как S=O, SO3X, SO4 и т.п., или который выступает как источник сульфоксидного радикала. Термин "соленая вода" относится к воде, обычно океанской или морской, имеющей соленость около 25 частей на тысячу (2,5%) или более, чаще около 30 частей на тысячу (3,0%) или более, или даже еще чаще около 35 частей на тысячу (3,5%) или более. Обычно соленая вода имеет общее количество растворенных твердых веществ около 10000 мг/л или более, преимущественно около 20000 мг/л или более и даже еще более преимущественно 25000 мг/л или более. Несмотря на то, что морская вода содержит более 70 элементов, большинство содей морской воды представляют собой ионы шести главных элементов: хлор, натрий, сульфат, магний, кальций и калий. Термин "соленость" относится к растворенному содержанию солей в воде. Он относится к уровню различных солей, таких как хлорид натрия, сульфаты магния и кальция и бикарбонаты. Термин "сульфит" относится к соединениям, которые содержат ион сульфита SO (дополнительное название IUPAC: триоксидосульфат(2-. Сульфитный ион является сопряжнным основанием сернистой кислоты. Термин "ценный металл" относится к серебру, золоту, цветным металлам (никель, свинец, медь и цинк), кобальту, молибдену и их смеси, причем медь является общим металлом в сульфидной матрице. Выше приведено упрощенное краткое изложение изобретения, раскрывающее содержание его основных аспектов. Это краткое изложение нельзя рассматривать как полное описание изобретения и его различных воплощений. Оно не приводится для идентификации ключевых или основных элементов изобретения или ограничения объема изобретения, а представляет выбранные концепции изобретения в упрощенной форме в качестве введения в более детальное описание, которое приводится далее. Как будет понятно в дальнейшем, возможны другие воплощения изобретения отдельно или в комбинации, и признаки, приведенные выше, описываются ниже в деталях. Краткое описание чертежей Сопровождающие текст чертежи формируют часть описания для того, чтобы иллюстрировать несколько примеров настоящего изобретения. Эти чертежи вместе с текстом поясняют принципы настоящего изобретения. Чертежи просто иллюстрируют преимущественные и альтернативные примеры того,как может осуществляться и использоваться изобретение. Они не предназначены для ограничения изобретения одними проиллюстрированными и описанными примерами. Дополнительные признаки и преимущества будут очевидны из приведенного далее детального описания различных воплощений изобретения, которые иллюстрируется следующими фигурами. Фиг. 1 - блок-схема метода в соответствии с одним из воплощений; фиг. 2 А-В - блок-схемы способа в соответствии с одним из воплощений. фиг. 3 - блок-схема метода в соответствии с одним из воплощений. фиг. 4 - блок-схема метода в соответствии с одним из воплощений. фиг. 5 - кривая извлечения меди для различных флотационных реагентов при водопроводной воде и графики соотношения содержания меди (%) и уровня извлечения меди (%). фиг. 6 - кривая извлечения меди для различных схем флотационных реагентов в соленой воде и графики соотношения содержания меди (%) и уровня извлечения меди (%). фиг. 7 - кривая извлечения меди для различных схем флотационных реагентов в водопроводной воде и графики соотношения содержания меди (%) и уровня извлечения меди (%). фиг. 8 - кривая извлечения меди для различных схем флотационных реагентов в соленой воде и графики соотношения содержания меди (%) и уровня извлечения меди (%). фиг. 9 - кривая извлечения меди в соленой воде и водопроводной воде с добавлением MBS, с проведением аэрации и без нее, и графики соотношения содержания меди (%) и уровня извлечения меди(%). фиг. 10 - кривая извлечения меди в солоноватой воде и водопроводной воде с добавлением MBS, с проведением аэрации и без нее и графики соотношения содержания меди (%) и уровня извлечения меди(%). Подробное описание изобретения В описывающемся здесь способе применяется добавление сульфоксидного реагента, преимущественно метабисульфита, в одной или более точках флотационного цикла. В одной конфигурации способа перед добавлением сульфоксидного реагента проводится этап обычно интенсивной аэрации, при которой активно поддерживается окислительная атмосфера и наличие растворенного молекулярного кислорода в отличие от их предотвращения или ослабления. Комбинирование аэрации и добавления сульфоксидного реагента без регулировки рН получающейся пульпы основанием, таким как известь, каустическая сода или кальцинированная сода, или кислотой, такой как серная кислота, и в отсутствие сульфидных депрессоров, таких как цианид или гидросульфит, может приводить к заметному улучшению по сравнению с добавлением сульфоксидного реагента в отсутствии этапа аэрации и большей эффективности в снижении стоимости с точки зрения извлечения и расхода реагента по сравнению с известными способами, в которых используется добавление основания и/или сульфидного депрессора. В добавление к этому, способ может быть исключительно эффективным, когда проводится в воде, содержащей количества солей от незначительного до существенного. Этот способ может быть особенно ценным для операций по концентрации в тех случаях, когда единственным доступным типом источника воды является морская вода или солоноватая подпочвенная вода. В других воплощениях сульфоксидный реагент вводится не только после аэрации, но дополнительно в цикле измельчения, в частности во вторичном цикле измельчения. Как показывается на фиг. 1, исходный материал 100, содержащий ценные металлы, может представлять собой любой подходящий материал, содержащий медь или молибден, в особенности добываемая руда, хвосты, концентраты или другие остатки процессов извлечения металлов. Исходный материал 100 содержит не только сульфидные минералы меди и/или молибдена, но также один или более других сульфидных минералов (в частности, сульфидные минералы пустой породы, которые должны отделяться от минералов, содержащих сульфиды ценных металлов). Обычно исходный материал 100, содержащий ценные металлы, является полиметаллическим, причем отдельные или все металлы представлены в форме сульфидов. Обычный исходный материал 100 содержит медь в форме одного или нескольких минералов, включающих халькопирит, халькоцид, борнит, ковелит, теннантит, энаргит и тетраэдрит и/или мо-4 020561 либден в форме молибденита в качестве минерала сульфида ценного металла, и минерал сульфида железа в форме одного или более минералов из пирита, марказита, арсенопирита и пирротита в качестве минералов сульфидов пустой породы. Обычно присутствует золото или серебро. Во многих случаях сульфид железа является основным (например, более 50%) сульфидным минералом пустой породы в исходном материале 100. На этапе 104 материал 100 переводится в пульпу и измельчается в открытом или закрытом цикле измельчения. Измельченный исходный материал 108 направляется на этап 112 аэрации до того, как осуществляется этап 114 добавления сульфоксидного реагента. Вода, использующаяся в формировании пульпы исходного материала 100, может быть пресной водой, солоноватой подпочвенной водой, соленой водой или любой их смесью. Способ, как оказалось неожиданно, является эффективным при флотации минералов сульфидов ценных металлов вне зависимости от того, является ли вода соленой или нет и содержащей растворенные твердые вещества или нет. В одной из конфигураций способа соленость воды составляет, например, около 0,1 частей на тысячу(0,01%) или более. Оптимальный размер для высвобождения материала 100 зависит от типа руды, понимания процесса высвобождения и химических процессов в растворе руды и стоимости, связанной с затратами энергии и созданием среды. Измельченный исходный материал 108 получают в форме пульпы, преимущественно имеющей плотность исходной пульпы в пределах от 20 до около 45 мас.%. Измельченный исходный материал 108 подвергается аэрации на этапе 112 в подходящей емкости для получения аэрированного исходного материала 132. Обычно аэрация проводится барботажем при перемешивании окислительным газом, преимущественно газом, содержащим молекулярный кислород(таким как воздух, существенно чистый молекулярный кислород и обогащенный молекулярным кислородом воздух), пропускаемым через исходный материал 108. Окислительный газ преимущественно содержит по меньшей мере около 20 об.% молекулярного кислорода. Аэрация проводится в течение времени, достаточного для формирования тонкого поверхностного окисленного слоя на поверхности минералов 108 сульфидов меди и молибдена. Время выдержки для получения требующейся оксидированной пленки находится в пределах от около 15 до около 120 мин, а более преимущественно от около 30 до около 60 мин. В большинстве случаев применения рН не регулировался во время аэрации или любого другого этапа, следующего за аэрацией. Не связывая себя какой-либо теорией, следует указать, что тонкий слой поверхностного оксидирования на минералах сульфидов меди и/или молибдена позволяет добиться лучшей адсорбции коллектора минералами. Это представляется неожиданным для специалиста в данной области техники, который, как принято, считает, что аэрация приводит к оксидации минералов, содержащих сульфиды меди и молибдена, уменьшающей способность к флотации и снижающей стабильность сульфоксидного соединения. На этапе 114 сульфоксидный реагент 118 добавляется к аэрированному исходному материалу 132 для получения обработанного исходного материала 122. Сульфоксидный реагент 118 может добавляться любым подходящим способом. В отличие от известных способов сульфоксидный реагент 118 добавляется в то время, когда аэрированный исходный материал 132 подвергается оксигенированию. Другими словами, растворенный молекулярный кислород не удаляется из измельченного исходного материала до того, когда добавляется сульфоксидный реагент 118. Уровень растворенного молекулярного кислорода в аэрированном исходном материале 132 во время обработки реагентами перед флотацией преимущественно составляе, по меньшей мере около 3 частей на миллион, более преимущественно по меньшей мере около 5 частей на миллион, и даже еще более преимущественно по меньшей мере около 10 частей на миллион. Сульфоксидный реагент 118 может быть любым сульфоксидным соединением, таким как одно или более соединение из сульфита, бисульфита, метабисульфита сульфида, полисульфида, тиосульфата, политионата аммония, водорода, щелочного металла и/или щелочно-земельного металла, или бисульфида,диоксида серы и их смесей и производных. Преимущественный сульфоксидный реагент 118 представляет собой одно или более соединение из сульфита, бисульфита или метабисульфита аммония, водорода,щелочного металла и/или щелочно-земельного металла, и/или диоксида серы, причем даже более преимущественным является метабисульфит аммония, водорода, щелочного металла и/или щелочноземельного металла. Не связывая себя какой-либо теорией, следует указать, что сульфоксидный реагент, как установлено, действует как депрессор других сульфидных минералов (например, минералов сульфида железа как пустой породы, в особенности пирита). Как легко может понять специалист в данной области техники,сульфитный ион может добавляться или формироваться на месте с помощью подходящей химической реакции между предшественниками сульфитного иона. Существует ряд различных конфигураций способа для добавления сульфоксидного реагента 118. В одних конфигурациях способа часть сульфоксидного реагента 118 добавляется дополнительно за один раз во время измельчения, остальные количества, добавляются после аэрации и перед ступенями перечистной, второй перечистной или очистной флотации. В другой конфигурации способа большинство суль-5 020561 фоксидного реагента 118 добавляется в один или более этапов после аэрации с дополнительными небольшими количествами, необязательно добавляемыми после аэрации и перед каждым из этапов перечистной, второй перечистной и очистной флотации. В еще одной конфигурации способа сульфоксидный реагент 118 не добавляется во время какой-либо стадии измельчения, а добавляется только после аэрации. Обычный накопительный процесс добавления сульфоксидного реагента 118 на всех дополнительных этапах составляет по меньшей мере 50 г/т, чаще по меньшей мере около 100 г/т, более часто по меньшей мере около 200 г/т и еще более часто по меньшей мере от более 200 до около 1000 г/т. Не связывая себя какой-либо теорией, следует указать, что сульфоксидный реагент и окислительный газ действуют синергетически, существенно улучшая селективность разделения и эффективность процесса, особенно в случаях высоко буферизованных или соленых вод. В то время как аэрация, как представляется, оксидирует поверхности сульфидного минерала, что повышает флотационность минералов сульфидов ценных металлов, добавление сульфоксидного реагента после аэрации оптимально регулирует депрессию других сульфидных минералов для их удаления как хвостов. Повышение флотационности, например, минералов сульфидов меди благодаря аэрации с одновременной депрессией пирита благодаря сульфоксидному реагенту может приводить к значительному повышению флотационной селективности по сравнению с тем, что возможно при отсутствии аэрации. Синергетический эффект особенно хорошо проявляется, когда аэрация и добавление сульфоксидного реагента осуществляются последовательно, причем аэрация предшествует добавлению сульфоксидного реагента. На этапе 116 в обработанный исходный материал 122 вводятся реагенты перед флотацией с формированием аэрированного и подготовленного к флотации исходного материала 134. Обработка реагентами перед флотацией проводится в подходящей емкости или в баке для обработки пульпы реагентами перед флотацией. Во время флотации степень перемешивания и получающейся дисперсии в процессе обработки в значительной степени определяются временем, требующимся для прохождения физических и химических реакций. Ряд реагентов может добавляться во время обработки, включая коллектор 120, пенообразователь 124 и другие реагенты 128. Могут применяться любые подходящие коллекторы 120 и пенообразователи 124. Другие реагенты 128 включают активаторы, депрессоры (такие как углеродные депрессоры для предотвращения флотации углеродистых и/или графитовых материалов), диспергаторы глины,модификаторы, известь (в ограниченных ситуациях в качестве недорогого диспергатора или модификатора вязкости в качестве примера), и реагенты для регулирования электрического потенциала (Eh) и/или рН. В зависимости от типа перемешивания во время обработки уровень насыщения кислородом может увеличиваться. При перемешивании в нижнем потоке более вероятно, что дополнительный молекулярный кислород будет добавляться в пульпу. Обработка обычно занимает от около 0,5 до около 60 мин,более обычно от около 2 до около 30 мин. Аэрированный и подготовленный к флотации исходный материал 134 подвергается флотации на этапе 136, преимущественно в присутствии впрыскиваемого воздуха, с формированием фракции 144 концентрата, обычно содержащей около 25% или более, обычно около 40% или более и еще более обычно более 50% сульфидного минерала (минералов), который должен удаляться как хвосты. Во флотационном цикле аэрированный и подготовленный к флотации исходный материал 134 подвергается флотации в группе или последовательном ряде флотационных машин. Флотационная машина может представлять собой аэрируемые флотационные камеры. Флотация может включать одну или более стадий в зависимости от назначения. Число и конфигурация грубой, очистной и перечистной стадий определяются на основании критериев, известных специалистам в этой области техники. Выбор коллектора 120, пенообразователя 124 и других реагентов 128 для конкретного исходного материала, а также плотность пульпы, скорость добавления реагентов и порядок их добавления, интенсивность подачи воздуха во время флотации, Eh и другие условия флотации и параметры также хорошо известны обычным специалистам в этой области техники. В одной из конфигураций способа этап 104 измельчения, этап 112 аэрации, этап 116 обработки реагентами и этап 136 флотации осуществляются при существенном или полном отсутствии регулирования рН какой-либо кислотой или основанием (например, при отсутствии добавления кислоты или основания(например, извести, кальцинированной соды и/или каустической соды. Другими словами, все этапы проводятся при значении рН, которое для большого количества руд и добавляемой воды является щелочным рН не выше около рН 11, обычно менее рН 8,5, и даже более обычно в пределах от около рН 3 до около рН 8. Eh обычно выше 5 мВ и меньше 155 мВ, более обычно в пределах от около 10 до около 120 мВ. В одной из конфигураций способа этап 104 измельчения, этап 112 аэрации, этап 116 обработки реагентами и этап 136 флотации осуществляются при существенном или полном отсутствии восстановления растворенным молекулярным кислородом путем впрыскивания в пульпообразный исходный материал неокислительного газа. Неокислительный газ содержит очень небольшую окислительную составляющую или не имеет ее совершенно и является в основном или полностью инертным газом (например, азот или аргон), восстановительный газ (например, восстановительный газ, отличающийся от диоксида серы, такой как диоксид углерода, оксид углерода, метан, этан и/или пропан), или их смесь. В одной и конфигу-6 020561 раций способа добавляемый сульфоксидный реагент 118 не содержит газообразного диоксида серы. Путем удаления впрыскивания неокислительного газа можно поддерживать относительно высокий уровень растворенного молекулярного кислорода в пульпе до и после аэрации. Другая конфигурация способа будет далее рассматриваться со ссылками на фиг. 2 А-В. В этом примере минералом, содержащим сульфиды ценных металлов, является минерал сульфида меди и минерал других сульфидов (или минерал сульфидной пустой породы), таких как один или более из группы, включающей пирит, марказит, пирротит и арсенопирит. Исходный материал 100, содержащий ценные металлы, измельчается на этапе 104 с формированием измельченного исходного материала 108. Измельченный исходный материал 108 подвергается обработке реагентами перед флотацией на этапе 116 с формированием обработанного исходного материала 132. Реагенты, добавляемые в ходе обработки, включают коллектор 120, пенообразователь 124 и другие реагенты 128. Сульфоксидный реагент 118 не добавляется. Обработанный исходный материал 132 подвергается грубой флотации на этапе 200 с формированием грубых хвостов 204 и грубого концентрата 208. Большая часть минералов, содержащих сульфиды ценных металлов, остается в грубом концентрате 208, а грубые хвосты 204 содержать существенное количество минералов сульфидов пустой породы. Как можно видеть на фиг. 2 А, сульфоксидный реагент 118 не добавлялся перед грубой флотацией. На этапе 228 грубый и очистной концентрат 208 и 220 соответственно объединяются, плотность пульпы регулируется, и она снова подвергается измельчению в закрытом или открытом цикле измельчения с формированием заново измельченного концентрата 232. Совершенно ясно, что подвергшиеся флотации минералы сульфида железа во фракции 208 концентрата более сложно отделить и требуется дополнительное измельчение для эффективного высвобождения. Сульфоксидный реагент 118 может дополнительно добавляться во время вторичного измельчения и после аэрации. Добавление сульфоксидного реагента в дробильное устройство позволяет получать мгновенное поглощение сульфоксидного радикала свежими и неоксидированными поверхностями сульфидных минералов. В одной из конфигураций добавляется больше сульфоксидного реагента 118 перед очистной флотацией, чем в любой другой точке во время процесса. На этапе 212 грубые хвосты 204 дополнительно обрабатываются с добавлением коллектора 120, а на этапе 216 обработанные грубые хвосты подвергаются очистной флотации 216 с получением очистного концентрата 220 и очистных хвостов 224. Медленнее всплывающие минералы сульфидов меди всплывают во время очистной флотации. Очистной концентрат 220 комбинируется с грубым концентратом 208 и подвергается вторичному измельчению. После этапа 228 вторичного измельчения заново измельченный концентрат 232 подвергается на этапе 112 аэрации с образованием аэрированного концентрата 236. На дополнительном этапе 114 сульфоксидный реагент 118 добавляется для формирования обработанного грубого концентрата 238. На этапе 116 аэрированный или обработанный грубый концентрат 236 (при необходимости) обрабатывается реагентами перед флотацией с формированием обработанного концентрата 240. Реагенты,добавляемые при обработке, включают коллектор 120 и другие реагенты 128. Обычно аэрация, добавление сульфоксидного реагента и обработка для флотации проводятся в различных емкостях, и содержание растворенного молекулярного кислорода после аэрации до добавления сульфоксидного реагента не снижается введением неокислительного газа. На этапе 248 обработанный концентрат 240 подвергается перечистной флотации с формированием перечистных хвостов 252 и перечистного концентрата 250. Несмотря на то, что большая часть минералов, содержащих сульфиды ценных металлов, из обработанного концентрата 240 остается в перечистном концентрате 250, перечистные хвосты 252 содержат часть минералов ценных сульфидов из обработанного концентрата 240. Перечистные хвосты 252 содержат значительное количество минералов сульфидов пустой породы. На дополнительном этапе 114 сульфоксидный реагент 118 добавляется к перечистным хвостам для формирования обработанных перечистных хвостов 262. На этапе 256 перечистные хвосты 252 или обработанные перечистные хвосты 262 (в зависимости от обстоятельств) обрабатываются с добавлением коллектора 120 для формирования обработанных для флотации перечистных хвостов 260. Обработанные для флотации перечистные хвосты 260 повторной перечистной флотации на этапе 264 подвергаются очистной флотации с формированием хвостов 268 второй перечистной флотации и концентрата 272. В то время как большая часть минералов, содержащих сульфиды ценных металлов, из перечистных хвостов 252 остаются в концентрате 272 второй перечистной флотации, хвосты 268 второй перечистной флотации содержат значительную часть минералов сульфидов пустой породы из перечистных хвостов 252. Концентрат 272 второй перечистной флотации возвращается на этап 228 вторичного измельчения. Возвращаясь к перечистному концентрату 250, следует указать, что на этапе 114 необязательно до-7 020561 бавляется сульфоксидный реагент 118 к перечистному концентрату с формированием обработанного перечистного концентрата 252. Перечистной концентрат 250 или обработанный перечистной концентрат 252 (при необходимости) подвергается обработке реагентами для флотации на этапе 274 с формированием обработанного перечистного концентрата 276. Во время этой обработки добавляется коллектор 120. Обработанный перечистной концентрат 276 на этапе 278 подвергается первой повторной перечистной флотации с формированием хвостов 282 первой повторной перечистной флотации и концентрата 280 первой повторной перечистной флотации. Хвосты 282 первой повторной перечистной флотации возвращаются на этап 228 вторичного измельчения. На дополнительном этапе 114 сульфоксидный реагент 118 добавляется к концентрату 280 первой повторной перечистной флотации с формированием обработанного концентрата 281 повторной перечистной флотации. Концентрат 280 первой повторной перечистной флотации или обработанный концентрат 281 повторной перечистной флотации (по обстоятельствам) обрабатывается реагентами для флотации на этапе 284 с формированием обработанного реагентами для флотации концентрата 286 первой повторной перечистной флотации. Во время обработки концентрата 280 первой повторной перечистной флотации добавляется коллектор 120. На этапе 288 обработанный реагентами для флотации концентрат 286 первой повторной перечистной флотации подвергается второй повторной перечистной флотации 288 с формированием хвостов 290 второй повторной перечистной флотации, которые включают преимущественно, по меньшей мере,большую часть, а более преимущественно около 70% или более сульфидных минералов пустой породы из исходного материал 100, содержащего ценные металлы. В приведенном выше процессе на этапах 244, 264, 278 и 288 перечистной флотации, второй перечистной флотации и первой и второй повторной перечистной флотации соответственно сохраняются естественное значение рН и температура окружающей среды. В приведенном выше способе может оказаться желательным осуществлять дополнительный этап аэрации перед одним или более добавлением сульфоксидного реагента после грубой флотации. Осуществление этапа дополнительной аэрации определяется окислительным потенциалом пульпы перед добавлением сульфоксидного реагента и коллектора. При предыдущих этапах обработки, аэрации и флотации вносится дополнительный растворенный молекулярный кислород в различные потоки пульпы. Как можно легко понять, могут применяться другие конфигурации процессов в зависимости от типа исходного материала и его минералогического состава. Эксперименты Для иллюстрации отдельных воплощений настоящего изобретения представляются следующие примеры, которые не должны рассматриваться как ограничения изобретения, которое определяется прилагающейся формулой изобретения. Все значения частей и процентов определяются по массе, если нет отдельного указания. Пример 1. Известные флотационные способы Этот пример демонстрирует эффект, оказываемый составом воды, использующейся во флотационной пульпе, на извлечение меди, когда используются различные реагенты для подавления пирита и концентрации меди. Как показывается в табл. 1, использовавшаяся соленая вода имела существенно более высокое общее содержание растворенных твердых веществ и проводимость, чем водопроводная вода. Таблица 1. Состав с водопроводной водой и в значительной степени буферизованной водой На фиг. 3 представлена блок-схема кинетических тестов, проведенных в этом примере. Блок-схема включает обработку 300 с формированием обработанного исходного материала 304, грубую флотацию 308 обработанного исходного материала 304 (применяя флотационные машины) с формированием грубых хвостов 312 и грубого концентрата 316, вторичное измельчение 320 грубого концентрата 316 с формированием вторично измельченных грубых хвостов 324, первую перечистную флотацию 328 вторично измельченных грубых хвостов 324 с формированием первого перечистного концентрата 332 и первых перечистных хвостов 336, вторую перечистную флотацию 344 первого перечистного концентрата 332 с формированием вторых перечистных концентратов 1, 2, 348 и вторых перечистных хвостов 352 и очистную флотацию 340 первых перечистных хвостов 336 с формированием очистного концентрата 356 и очистных хвостов 360. Пять грубых стадий для кинетических тестов, описывающихся далее, были проведены подобным образом, используя два источника воды: водопроводная вода и вода с высоким содержанием общих растворенных твердых веществ (TDS) (соленая вода). Все тесты проводились с рудой, дробленой до Р 80 212 мкм для грубых стадий, и повторно измельченной до Р 80 20-25 мкм для очистной стадии. За исключением добавления реагентов тесты проводились при аналогичных условиях. Изучался эффект добавления различных реагентов на подавление сульфидов и связанного с этим соотношения содержание/извлечение меди. Использовавшиеся реагенты включали: отсутствие реагентов, известь, известь и цианид натрия, и известь, цианид и калий амил ксантогенат ("PAX"). Состав исходного материала (руды), использовавшейся во всех тестах, приводится в табл. 2. Начальная плотность исходной пульпы составляла 34%. Условия проведения тестов показываются в табл. 3. Таблица 2. Исходная руда, использовавшаяся во флотационных тестах с водопроводной водой и соленой водой Таблица 3. Добавление реагента и условия флотационного теста с водопроводной и соленой водой Водопроводная вода Фиг. 5 и 6 показывают кривые содержание/извлечение для четырех схем с реагентами соответственно для водопроводной воды и соленой воды. Для всех тестировавшихся схем с реагентами кривые содержание/извлечение для водопроводной воды с низким TDS были лучше, чем те которые были получены для соленой воды. Для водопроводной воды с известью, цианидом и PAX были получены лучшие кривые содержание/извлечение. По сравнению с водопроводной водой обычные способы, применяющиеся для подавления пирита, не дают хороших результатов в соленой воде. Пример 2. Способы аэрация/применение сульфоксидного реагента Дополнительные тесты проводились с использованием флотационного цикла, подобного применявшемуся в примере 1 за исключением добавления 300 г/т перед первой стадией перечистной флотации и добавления 300 г/т метабисульфита (MBS) (сульфоксидного реагента) во время вторичного измельчения. Другими словами, как показано в табл. 4 ниже, всего добавлялось 600 г/т MBS в цикле флотации. Цикл флотации указан на блок-схеме фиг. 4. Блок-схема включает обработку 400 измельченного исходного материала 108 с образованием обработанного исходного материала 404, грубую флотацию 408(используя пять флотационных машин или стадий) с формированием фракций грубого концентрата и хвостов 412 и 416 соответственно, вторичное измельчение 420 грубого концентрата 412 в присутствии сульфоксидного реагента 118 с формированием заново измельченного грубого концентрат 412, аэрацию 112 заново измельченного грубого концентрата 412 (в течение 0 мин (означает, что аэрация не проводилась) или 30 мин) с формированием аэрированного заново измельченного грубого концентрата 428, добавление сульфоксидного реагента 118 перед перечистной флотацией 432, и перечистную флотацию 432 аэрированного заново измельченного грубого концентрата 428 с формированием перечистного концентрата 1-6 и перечистных хвостов 436 и 440 соответственно. Снова использовались такие же два типа воды: водопроводная вода и соленая вода с высокой степенью полного количества растворенных твердых веществ (TDS) (соленая вода). Все тесты проводились с исходным материалом (рудой), измельченной до Р 80 212 мкм для пяти грубых стадий повторного измельчения до Р 80 20-25 мкм для перечистной флотации. За исключением добавления реагентов тестирование проводилось в таких же условиях. Плотность пульпы исходного материала была около 34%, и ис-9 020561 ходный материал (руда) был такой же, как в примере 1. Условия эксперимента показаны ниже в табл. 4. Тесты проводились как с 30-минутной аэрацией, так и без нее после этапа вторичного измельчения и до цикла перечистной флотации. Эффект аэрации до добавления MBS изучался вместе с сульфидным депрессором и отношением содержания меди/извлечения. Для сравнения приводится кривая содержания меди/извлечения при использовании извести, цианида и PAX. Таблица 4. Добавление реагентов и операционные условия для тестов флотации с водопроводной и соленой водой Как можно понять из кривых содержание/извлечение на фиг. 7-8, применение MBS улучшает кривые содержание/извлечение в обоих типах воды. Этот эффект особенно проявляется в соленой воде. Однако только после применения аэрации соотношение содержание/извлечение в соленой воде начинает достигать уровня, наблюдаемого в водопроводной воде. График, более наглядно сравнивающий содержание/извлечение меди с применением аэрации и без нее, приводится на фиг. 9. В соленой воде добавление MBS улучшает извлечение меди с 50 до 75% при таком же содержании меди 32%. Пример 3. Способы аэрации и добавления сульфоксидного реагента Проводились дополнительные тесты с использованием такого же флотационного цикла по фиг. 4,который использовался в примере 2, за исключением того, что применялась солоноватая местная вода. Результаты анализа этой местной воды приводятся в табл. 5. Тесты проводились с применением 30 минутной аэрации и без нее, после вторичного измельчения и перед перечистной флотацией. Исследовался эффект аэрации после добавления MBS на подавлении сульфидов и соотношение меди. Для сравнения использовалась кривая содержание/извлечение с водопроводной водой, которая показывается на фиг. 10. Таблица 5. Сравнение водопроводной воды и высокобуферизованной местной воды Пример 4. Тестирование закрытого цикла Тесты закрытого цикла проводились с использованием различающихся типов руды и соленой и буферизованной местной воды для сравнения флотации, осуществляющейся с использованием сульфоксидного реагента и осуществляющейся с использованием цианида в качестве депрессора при отсутствии аэрации и добавления сульфоксидного реагента. Различные руды представляли собой руды, содержащие сульфиды меди и существенное количество сульфидов железа. В действительности, тестирование в закрытом цикле, в котором используются местная вода, должно давать более ценную информацию, чем открытые флотационные тесты. Краткие результаты тестов закрытого цикла представляются в табл. 6-7. Таблица 6. Результаты теста закрытого цикла с образцами уменьшающейся массы, в котором используется цианид в качестве депрессора и местная вода Таблица 7. Результаты теста закрытого цикла с образцами уменьшающейся массы, в котором используется аэрация и метабисулфит и местная вода Обе табл. 6 и 7 показывают, что флотация с аэрацией, за которой следует добавление метабисульфита аммония, приводит к значительно лучшим результатам, чем флотация с использованием цианида в качестве депрессора сульфида железа. В среднем, извлечение меди было на 6% выше при около 3% более высоком содержании меди в концентрате при флотации, проводящейся с аэрацией, за которой следует добавление метабисульфита аммония. В практике может использоваться ряд вариантов и модификаций настоящего изобретения. При этом возможно использовать какие-то признаки изобретения без использования других. Например, есть несколько режимов применения сульфоксидного реагента в зависимости от мине- 11020561 ралогического состава и условий формирования пульпы (например, Eh и рН). Сульфоксидный реагент может действовать как депрессор и/или активатор для одного сульфидного минерала при различных характеристиках пульпы, или как депрессор для одного сульфидного минерала и/или как активатор для отличающегося сульфидного минерала при одной комбинации условий. Например, при одной комбинации условий сульфоксидный реагент активирует флотацию сульфидов меди, свинца и цинка, а при другой комбинации условий активирует флотацию только сульфидов меди, но не сульфидов свинца и цинка. В другом примере сульфоксидный реагент может подавлять флотацию сульфида цинка, но не сульфида свинца. В других примерах как концентрат, так и хвосты могут включать различные минералы, содержащие сульфиды ценных металлов. Ценные металлы из хвостов могут позднее извлекаться из любых сульфидных минералов пустой породы на этапах последующей флотации. Примеры сульфидных руд основных смешанных металлов, которые могут обрабатываться излагающимся здесь способом, включают медьзолото (например, калаверит (АиТе 2) или сильванит (Au, Ag)Te2), медь-золото-серебро (например, акантит (Ag2S), сильванит (Au, Ag)Te2), пираргирит (Ag3SbS3) и прустит (Ag3AsS3, свинец (например,галенит (PbS), алтаит (PbTe), бурнонит (PbCuSbS3), джемсонит (Pb4FeSb6S14) и цилиндрит(Pb3Sn4FeSb2S14, цинк (например сфалерит (ZnS, медь, медь-цинк и медь-молибден. Большие массы сульфидных руд, например, обычно содержат сульфиды трех или более ценных металлов, а также сульфидные минералы пустой породы., такие как пирит. Настоящее изобретение в его различных воплощениях, модификациях или аспектах включает компоненты, способы, процессы , системы и/или устройства, существенно такие, как описывающиеся здесь,включая различные воплощения, конфигурации, их комбинации и комплекты. Специалисты в данной области техники смогут понять, как воплотить и использовать настоящее изобретение после ознакомления с данным описанием. Настоящее изобретение в его различных воплощениях, конфигурациях и аспектах предполагает включение устройств и процессов, не указанных и/или описанных здесь или в различных его воплощениях, конфигурациях и аспектах, которые могли бы применяться, например, для повышения эффективности, упрощения операций и/или уменьшения затрат на установку. Приведенное выше обсуждение изобретения приводится с целью иллюстрации и описания. Оно не предназначается для ограничения изобретения только теми вариантами, которые раскрываются здесь. В приведенном подробном описании изобретения, например, различные признаки изобретения группируются вместе в одном или в нескольких воплощениях, конфигурациях или аспектах с целью упрощения описания. Признаки воплощений, конфигураций или аспектов изобретения могут комбинироваться в различных альтернативных воплощениях помимо тех, которые описываются выше. Такое изложение не должно интерпретироваться как отражающее изобретение так, что заявленное изобретение требует больше признаков, чем те, которые включены в каждый пункт формулы изобретения. В противоположность этому, как отражается в формуле изобретения, изобретательские аспекты могут выражаться меньшим количеством признаков отдельного изложенного выше воплощения, конфигурации или аспекта. Таким образом, далее приводится формула изобретения, связанная с детальным описанием изобретения,причем каждый пункт этой формулы является самодостаточным в качестве отдельного преимущественного воплощения изобретения. Кроме того, несмотря на то, что описание изобретения включает описание одного и более воплощений, конфигураций или аспектов и определенных вариантов и модификаций, другие варианты, комбинации и модификации могут предлагаться в рамках настоящего изобретения, которые находятся в пределах тех знаний и умений, которыми обладает специалист в данной области после знакомства с настоящим описанием изобретения. Изобретатели предполагают получить права, которые включают все альтернативные воплощения, конфигурации и аспекты в пределах законодательства, включая альтернативные,взаимозаменяемые и/или эквивалентные структуры, функции, пределы или этапы, раскрывающиеся здесь, причем не предполагается передавать в общественное пользование какие-либо патентоспособные компоненты изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ выделения минералов меди из пирита с использованием аэрирования и метабисульфитной обработки, включающий получение пульпообразного исходного материала, содержащего по меньшей мере, сульфид меди и минерал сульфида молибдена в качестве минерала сульфида ценного металла, минерал сульфида железа в качестве минерала сульфида пустой породы и пресную воду, солоноватую воду или соленую воду; получение содержащего молекулярный кислород пульпообразного исходного материала, содержащего ценные металлы, путм аэрации газом, содержащим молекулярный кислород; получение обработанного исходного материала путм контактирования содержащего молекулярный кислород пульпообразного исходного материала с сульфоксидным реагентом и флотацию обработанного исходного материала для формирования концентрата, содержащего, по меньшей мере, большую часть минерала сульфида ценных металлов в пульпообразном исходном материале, содержащем молекулярный кислород, и хвосты, включающие примерно 40% или более минерала сульфида железа в пульпообразном исходном материале, содержащем молекулярный кислород. 2. Способ по п.1, в котором минерал сульфида ценного металла является сульфидом меди и в котором одна вода или более, как пресная вода, слабо солная вода и солная вода включает одну или обе воды, как буферизованная и минерализованная вода. 3. Способ по п.1, в котором пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы,включает растворенный молекулярный кислород и в котором перед этапом флотации обработанного исходного материала содержание растворнного молекулярного кислорода в пульпообразном исходном материале, содержащем ценные металлы, не понижается при контактировании внешне получаемого неокислительного газа с пульпообразным исходным материалом, содержащим ценные металлы. 4. Способ по п.1, в котором минерал сульфида, содержащий ценные металлы, является сульфидом меди и в котором по меньшей мере примерно 50 г/т сульфоксидного реагента добавляется к исходному материалу, содержащему ценные металлы. 5. Способ по п.1, в котором пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы,подвергается измельчению на первом и/или втором цикле измельчения для получения измельчнного исходного материала, этап флотации обработанного материала представляет собой перечистную флотацию, причем пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы, представляет собой грубый концентрат, получаемый грубой флотацией, причем минералом сульфида с ценным металлом является сульфид меди, пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы, не контактирует с сульфоксидным реагентом до грубой флотации, концентрат грубой флотации подвергается вторичному измельчению перед этапом флотации обработанного исходного материала, причем обработанный исходный материал имеет значение рН ниже 8, а сульфоксидный реагент контактирует с пульпообразным исходным материалом, содержащим ценные металлы во время вторичного измельчения, а вторичное измельчение выполняется после аэрации пульпообразного исходного материала, содержащего ценные металлы, газом, содержащим молекулярный кислород. 6. Способ по п.1, в котором обработанный исходный материал содержит растворенный молекулярный кислород в количестве более 2 ч./млн, сульфоксидный реагент содержит одно или более соединений из группы, включающей сульфит, бисульфит или метабисульфит аммония, водорода, щелочного или щелочно-земельного металла, не осуществляется регулировка рН пульпообразного исходного материала,содержащего ценные металлы, и пульпообразного исходного материала, содержащего молекулярный кислород, вода имеет соленость по меньшей мере примерно 0,01% или более и полное количество растворенных твердых веществ составляет по меньшей мере примерно 10000 мг/л, флотация обработанного исходного материала проводится при естественном рН обработанного исходного материала и в основном без регулировки рН до и во время флотации. 7. Способ выделения минералов меди из пирита с использованием аэрирования и метабисульфитной обработки, включающий получение пульпообразного исходного материала, содержащего минерал сульфида ценного металла и второй минерал сульфида, который необходимо отделить от минерала сульфида ценного металла, причем минерал сульфида ценного металла является по меньшей мере одним из минералов сульфида меди и сульфида молибдена, а пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы, включает воду, имеющую соленость по меньшей мере примерно 0,01% или более, а полное количество растворенных твердых веществ по меньшей мере примерно 10000 мг/л; аэрацию газом, содержащим молекулярный кислород, пульпообразного исходного материала, содержащего ценные металлы, для формирования пульпообразного исходного материала, содержащего молекулярный кислород; контактирование по меньшей мере части пульпообразного исходного материала, содержащего молекулярный кислород, с сульфоксидным реагентом; и флотацию пульпообразного исходного материала, содержащего ценные металлы, и пульпы, содержащей сульфоксидный реагент, для формирования концентрата, содержащего по меньшей мере 40% минерала сульфида ценного металла, и хвосты, содержащие по меньшей мере примерно 40% или более другого минерала сульфида в пульпообразном исходном материале, содержащем молекулярный кислород, и в пульпе, содержащей сульфоксидный реагент. 8. Способ по п.7, в котором пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы,подвергается измельчению на первом и/или втором цикле измельчения для получения измельчнного исходного материала, контактирующий газ, содержащий молекулярный кислород, податся аэрацией, по меньшей мере один сульфид ценного металла является сульфидом меди, а второй сульфид является минералом сульфида железа, причем минерал сульфида железа является по меньшей мере одним из группы,включающей пирит, марказит, арсенопирит и пирротит, причем этап флотации является перечистной флотацией, сульфоксидный реагент добавляется к раствору, получаемому в мельнице из пульпообразного исходного материала, содержащего ценные металлы, мельница находится в цикле повторного измельчения, при этом пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы, является грубым концентратом грубой флотации, при этом пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы, не вступает в контакт с сульфоксидным реагентом до грубой флотации и при этом более 200 г/т сульфоксидного реагента добавляется к пульпообразному исходному материалу, содержащему ценные металлы. 9. Способ по п.7, в котором перед этапом флотации пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы, не контактирует с внешне получаемым неокислительным газом. 10. Способ по п.7, в котором сульфид ценного металла является сульфидом меди, а второй минерал сульфида содержит ценный металл, отличающийся от меди и молибдена, и по меньшей мере примерно 100 г/т сульфоксидного реагента добавляется к пульпообразному исходному материалу, содержащему ценные металлы, причм содержание растворнного молекулярного кислорода в пульпообразном исходном материале, содеражащем молекулярный кислород, составляет по меньшей мере примерно 5 ч./млн. 11. Способ по п.7, в котором пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы,содержит, по меньшей мере, солную воду и солоноватую воду, а содержание растворнного молекулярного кислорода в пульпообразном исходном материале, содержащем ценные металлы, во время этапа контактирования составляет более 2 ч./млн. 12. Способ по п.7, в котором сульфид ценного металла является сульфидом меди, а второй минерал сульфида содержит ценный металл, отличающийся от меди и молибдена, причем сульфоксидный реагент представляет собой одно или более соединений из сульфита, бисульфита и метабисульфита аммония,водорода, щелочного металла или щелочно-земельного металла и причем по меньшей мере примерно 50 г/т сульфоксидного реагента добавляется к пульпообразному исходному материалу, содержащему ценные металлы, пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы, и пульпообразный исходный материал, содержащий молекулярный кислород, не подвергаются регулированию рН. 13. Способ по п.7, в котором минерал сульфида ценного металла и второй минерал сульфида не подвергаются существенной модификации рН перед этапом флотации, в котором сульфид ценного металла является сульфидом меди, причм второй сульфид является сульфидом минерала пустой породы,являющийся по меньшей мере одним из группы, включающей пирит, марказит, арсенопирит и пирротит,причем рН пульпообразного исходного материала, содержащего ценный металл, является естественным рН, и при этом перед этапом флотации пульпообразный исходный материал, содержащий ценные металлы, не контактирует с внешне получаемым неокислительным газом и пульпообразный исходный материал, содержащий молекулярный кислород, имеет рН менее 8,5. 14. Способ по п.7, в котором сульфид ценного металла является сульфидом меди, в котором пульпообразный исходный материал, содержащий молекулярный кислород, имеет рН менее 8,5, вода является, по меньшей мере, солной водой или слабо солной водой, а содержание растворнного молекулярного кислорода в пульпообразном исходном материале, содержащем молекулярный кислород, во время этапа контактирования составляет более 2 ч./млн, в котором вода содержит, по меньшей мере, пресную воду, солную воду и солоноватую воду, причм этап флотации пульпообразного исходного материала,содержащего молекулярный кислород, является перечистной флотацией, сульфоксидный реагент добавляется к раствору, получаемому из пульпообразного исходного материала, содержащего молекулярный кислород, в мельнице, находящейся в цикле повторного измельчения, причем исходный материал, содержащий ценные металлы, является грубым концентратом этапа грубой флотации, и исходный материал, содержащий ценные металлы, не контактирует с сульфоксидным реагентом до грубой флотации, в котором сульфоксидный реагент является одним или более из группы, включающей сульфит, бисульфит или метабисульфит аммония, водорода, щелочного или щелочно-земельного металла, и более 100 г/т сульфоксидного реагента добавляется к пульпообразному исходному материалу, содержащему ценные металлы, у пульпообразного исходного материала, содержащего ценные металлы, в основном не проводится регулировка рН до и во время флотации. Фиг. 5 Кривая содержание/извлечение медидля различных схем флотационных реагентов в водопроводной воде Фиг. 6 Кривая содержание/извлечение медидля различных схем флотационных реагентов в соленой воде Фиг. 7 Кривая содержание/извлечение меди для различных схем флотационных реагентов в водопроводной воде с добавлением MBS, с аэрацией или без нее Фиг. 8 Кривая содержание/извлечение меди для различных схем флотационных реагентов в соленой воде с добавлением MBS, с аэрацией или без нее Фиг. 9 Кривая содержание/извлечение меди, в соленой и водопроводной воде с MBS, с аэрацией или без нее после добавления MBS Фиг. 10 Кривая содержание/извлечение меди, в местной и водопроводной воде с MBS, с аэрацией или без нее после добавления MBS