Система, способ и устройство для изготовления несущей или стержневой конструкции

006344 Изобретение откосится к системе, способу и устройству для изготовления стержневой или несущей конструкции из соединенных друг с другом или выполненных с возможностью соединения стержневых элементов и расположенных или выполненных с возможностью расположения между ними в зоне мест соединения соединительных элементов, при этом стержневые элементы состоят по меньшей мере из одного сегмента материала из высокорослых растений, а соединительные элементы - из жесткого, регенерируемого материала. Соединительные элементы предпочтительно предусмотрены во всех тех местах,где сходятся два или более стержневых элемента, продольные оси которых проходят не коаксиально друг другу. Из DE-PS 4333029 С 2 известна несущая конструкция из бамбуковых трубок, которые соединены друг с другом с помощью соединительных элементов, при этом соединительные элементы имеют по меньшей мере одно отверстие, в которое вставляется соответствующий свободный конец не обработанной бамбуковой трубки, и при этом соединительные элементы сформированы на свободных концах бамбуковой трубки с помощью литья или литья под давлением или же соединены со свободными концами бамбуковой трубки с помощью клея или заливочной массы. При этом неравномерности бамбуковой трубки компенсируются отливаемой массой, клеем или заливочной массой. Для этого отверстия в соединительных элементах имеют сильно увеличенные размеры поперечного сечения, поскольку поперечные сечения бамбуковых трубок могут изменяться в широких пределах. Это в свою очередь приводит к увеличенному расходу литейной массы, клея и заливочной массы. Кроме того, поскольку за счет большого объема литейной массы, клея или заливочной массы наряду с клеящими свойствами этого материала центральное значение для устойчивости конструкции приобретают их механические свойства, то необходим очень качественный материал, так что сильно повышается общая стоимость. Кроме того, сборка требует больших затрат труда. Из недостатков указанного уровня техники вытекает положенная в основу изобретения задача модернизации системы для изготовления несущей или стержневой конструкции так, чтобы обеспечить оптимальное соотношение между затратами и результатом, т.е. снизить стоимость и/или затраты труда для изготовления несущей конструкции без ущерба для ее устойчивости. Решение этой задачи обеспечивается с помощью системы, имеющей отличительные признаки главного пункта формулы изобретения. Предпочтительные системы раскрыты в зависящих от него пунктах формулы изобретения. Высокорослые растения армированы проходящими в их продольном направлении волокнами и поэтому имеют оптимальную устойчивость при нагрузках (на растяжение) в их продольном направлении. С другой стороны, поскольку воздвигаемые с помощью системы согласно изобретению строения разделяются на несущие конструкции с узловыми точками и прямыми соединениями между ними, то нет необходимости в том, чтобы стержневые элементы имели высокую прочность на изгиб. Поэтому можно отказаться от прохождения волокон наклонно или поперек продольной оси стержневого элемента и, в частности, также от проходящих радиально или перекрещивающихся волокон. Поскольку для стержневых элементов применяется регенерируемое сырье, то можно отказаться от применения других химикатов,которые к тому же получают из ископаемых, а потому ограниченных материалов. Кроме того, регенерируемое сырье образуется за счет фотосинтеза, при этом необходимый для самых различных органических соединений углерод извлекается из углекислого газа воздуха, за счет чего понижается его изменяющее климат действие в качестве вызывающего парниковый эффект газа. Для системы согласно изобретению центральное значение имеет то, что в зоне соединения стержневого элемента с соединительным элементом или другим стержневым элементом на каждом из обоих тел предусмотрена поверхность, проходящая, по меньшей мере, в некоторых зонах вдоль полого цилиндра, полого конуса, полой призмы и/или полой пирамиды. При этом, с одной стороны, речь идет об изготовленных с помощью сравнительно простых способов, таких как фрезеровка или токарная обработка,телах. С другой стороны, обеспечивается соединение по принципу вставления с почти прилегающими друг к другу поверхностями, которые пригодны для арретирования с помощью зажимания и/или склеивания. При этом за счет прессовой посадки можно обеспечивать еще более высокую прочность склеивания. Например, на одном стержневом элементе всегда имеется выпуклый полый элемент (внутренняя сторона) внутри вогнутого сплошного элемента (наружная сторона), так что здесь можно легко с помощью обработки внутренней и наружной сторон получать две лежащие друг в друге, нормированные поверхности. Если на соединительном элементе создать две дополняющие их поверхности, причем в этом случае выпуклый полый элемент лежит снаружи вогнутого сплошного элемента (сердечника), то можно примерно вдвое увеличить возможную поверхность склеивания и тем самым прочность соединения. Кроме того, вставленный в углубление стержневой элемент оказывается полностью окруженным на своей торцевой стороне, и поэтому даже при различном, например, за счет влажности вызываемом расширении (набухании), всегда прочно прижимается к обеим поверхностям склеивания. Изобретение предусматривает, что обе различные геометрические формы, вдоль которой проходит поверхность тела, расположены концентрично относительно друг друга. Такая особенно гомогенная система обеспечивает, с одной стороны, очень простое изготовление и наиболее соответствует, например,естественной геометрии бамбуковой трубки.-1 006344 Если обе различные, но в каком-то виде симметричные формы, вдоль которых проходит поверхность одного тела, имеют постоянные расстояния друг от друга, то образуется изотропная структура,которая допускает любой поворот бамбуковой трубки вокруг своей оси и тем самым обеспечивает дополнительную степень свободы для того, чтобы в сложных узлах несущей конструкции выполнять точную регулировку. Соединение стержневого элемента с соединительным элементом можно выполнять в виде вставного соединения для того, чтобы за счет интенсивного геометрического замыкания разгрузить дополнительные средства арретирования. В качестве средства арретирования можно использовать как зажимное,так и клеевое соединение, например, с помощью столярного клея. Дополнительно к этому могут быть также предусмотрены - дополнительно к геометрическому замыканию вставного соединения - винтовые гильзы и/или болты с целью передачи (частично) действующих в продольном направлении вставного соединения сил растяжения через резьбовое соединение. Для прочного зажимания стержневого элемента с соединительным элементом или с другим стержневым элементом можно выполненный там и предназначенный для вхождения сердечник разжимать и тем самым прижимать к внутренней стороне стержневого элемента. Для расширения сердечника можно во внутреннюю, предпочтительно центральную прорезь выполненного с возможностью расширения сердечника вдавливать, соответственно втягивать, постоянно расширяющийся элемент, например, в виде конуса или усеченной пирамиды. При этом этот элемент преобразует осевое исполнительное усилие в радиальную деформацию расширяемого сердечника. Для этого в соединительном элементе может иметься проходящая через сердечник в его продольном направлении прорезь, в которую можно вставлять стержень винта или резьбового болта или т.п. Последний создает осевую силу из самозажимающегося поворота относительно другого резьбового элемента, который при втягивании расширяющегося элемента в сердечник воспринимает возникающую силу противодействия. Если соединительный элемент имеет кольцевую форму, то можно размещать и надежно закреплять не только сходящиеся к кольцу из любых направлений внутри основной плоскости кольца стержневые элементы. Дополнительно к этому можно прорези для размещения соответствующего винтового расширяющегося элемента продолжить до внутренней стороны кольца, для вставления там резьбового элемента или другого затяжного элемента, который в этом случае можно удобно приводить в действие после выполнения соответствующих соединений. Однако продольные оси всех присоединенных стержневых элементов предпочтительно проходят в направлении центральной точки соединительного элемента, так что в несущей конструкции не возникает никаких крутящих моментов, которые бы приводили к нагрузке на изгиб стержневых элементов. Соединительный элемент имеет предпочтительно дискообразную форму, например, с круговой или треугольной, четырехугольной или шестиугольной основной поверхностью. Такой соединительный элемент особенно пригоден для плоских несущих конструкций, поскольку в ней все соединения лежат в одной плоскости. Если необходимо, например, создать поперечную распорку с параллельной плоской несущей конструкцией, то целесообразно выполнять эти соединения не перпендикулярно к плоской несущей конструкции. Необходимые для этого наклонные крепежные структуры можно размещать в различных местах дискообразного элемента или же на закрепленном на нем, дополнительном соединительном элементе. Толщина такого дискообразного соединительного элемента должна быть больше (максимального) диаметра стержневого элемента, для того чтобы его концевая зона полностью входила в соединительный элемент. За счет этого достигается, например, то, что при применении бамбука в качестве стержневого элемента отсутствует доступ снаружи к чувствительной внутренней стороне бамбуковой трубки. Наряду с указанным цельным выполнением соединительного элемента можно выполнять их также из двух частей так, что можно сначала укладывать вокруг непрерывного стержневого элемента две независимые друг от друга половины для того, чтобы после последующего соединения полностью его окружить и, например, закрепить другой стержневой элемент в месте несущей конструкции, где до этого не было узла. Таким образом, можно такой половинчатый соединительный элемент закреплять на теле стержневого элемента, например, с помощью клея. Для этого такой соединительный элемент имеет вогнутую, частично окружающую тело соответствующего стержневого элемента соединительную поверхность. Для создания такого клеевого соединения соответствующую зону тела стержневого элемента необходимо обработать на наружной поверхности, в частности, фрезеровать в круговую форму. Согласно изобретению стержневой элемент можно вставлять между двумя соединительными элементами или же между двумя другими стержневыми элементами для продления их в коаксиальном направлении. В то время как в первом случае оба конца стержневого элемента должны иметь одинаковую структуру вставного соединения (например, кольцевая цапфа - кольцевая цапфа), то в последнем случае целесообразно предусматривать на обоих концах в принципе дополняющие друг друга структуры вставного соединения (например, кольцевая цапфа - кольцевая канавка) для того, чтобы иметь соответствующие нормированные, всегда подходящие друг к другу стержневые элементы. Кроме того, изобретение предлагает использование для стержневых элементов стволов, стеблей или ножек высокорослых растений, которые можно легко обрабатывать в длинные элементы для несущих-2 006344 конструкций. Наряду с широко распространенными в Европе двудольными, в частности, лиственными и хвойными деревьями, причем хорошо подходят как раз тонкие стволы с диаметром от около 10 до 15 см(так называемая тонкомерная древесина), можно применять также растения из рода однодольных (пальмы, травы и т.д.), поскольку в них главные направления связи распределены так неравномерно, что не возникают сердцевинные лучи. Из этого следует, что волокна расположены рядом друг с другом в неравномерном порядке. Поскольку все волокна проходят параллельно друг другу, то расположение, например, в изогональных рядах или же только в одном кольце приводило бы к образованию не усиленных средних соединительных плоскостей вдоль слоя, т.е. значительно облегчалось бы образование трещин. Поэтому таких не содержащих волокон центральных или сердцевинных лучей необходимо по возможности избегать. Кроме того, желательно увеличение плотности волокна в направлении наружной окружности стержневого элемента, где в случае возникновения непредусмотренных нагрузок на изгиб, естественно, возникают наибольшие силы. В соответствии с этой идеей изобретения можно найти в семействе трав так называемые гигантские травы или бамбуковые растения, которые имеют дополнительное преимущество, состоящее в концентрации направляющих лучей или волокон на наружной окружности и тем самым, несмотря на проходящие в продольном направлении волокна, они имеют большую прочность на изгиб. Однако стволы или стебли бамбуковых растений разделены в продольном направлении на узлы(узловые плоскости) и междоузлия (трубчатые зоны). Сплетение волокон в узлах должно повышать эластичность растущего бамбука; но в убранном и сохнущем бамбуке они могут вызывать также напряжения, поэтому их необходимо высверливать. Чрезмерного уменьшения устойчивости такой бамбуковой трубки за счет этого не происходит. Поскольку межузловые сегменты имеют чрезвычайно гомогенную конструкцию, а узлы в качестве центров роста представляют лишь тонкие плоскости, то свойства трубок определяются свойствами сегментов, т.е. межузловых зон. В узлах снижается лишь прочность на растяжение, но не прочность на сжатие, срез или изгиб, так что устойчивость нагружаемой преимущественно на сжатие несущей конструкции от этого не страдает. Некоторые бамбуковые растения вырастают в течение одного года до высоты до 30 м, в то время как в следующие года происходит одревеснение без дополнительного роста. Для высокорослых бамбуковых растений диаметр ствола составляет между 5 и 20 см, а толщина трубчатой стенки - примерно между 0,5 и 8,0 см. Бамбук за исключением равномерно возникающих узлов не имеет дефектных мест, которые встречаются у двудольных, например, в виде сучков, и отрицательно влияют на устойчивость. За чет своей высокой механической устойчивости бамбуковая трубка может выдерживать в продольном направлении большие силы сжатия и/или растяжения, которые в межузловых зонах сравнимы с силами для стали. Изгибающее напряжение ограничивается лишь склонностью к образованию изломов при сильных силах изгиба. Хотя бамбуковые растения растут несколько прямей, чем большинство сортов древесины, почти всегда имеются видимая изогнутость, а также значительные неравномерности относительно поперечного сечения трубки. По этой причине бамбуковые трубки до настоящего времени всегда связывались шнурами, волокнами и т.п., что, с другой стороны, полностью недостаточно для изготовления несущих или стержневых конструкций, поскольку при этом не могут передаваться силы в продольном направлении применяемой бамбуковой трубки. Поскольку наружная сторона ствола покрыта твердым, водоотталкивающим и чрезвычайно устойчивым слоем, в котором включены силикаты, в то время как внутренняя сторона имеет воскообразное покрытие, то эти зоны не смачиваются многими клеями, что приводит к снижению прочности клеевого соединения. Поскольку дополнительно к этому эти слои являются также относительно гладкими, то и достигаемое фрикционное замыкание является сравнительно небольшим, так что согласно изобретению рекомендуется снимать эти слои, но по возможности лишь в зоне, на которую не воздействует атмосфера, для того чтобы в больше не защищенные зоны не могла проникать влага. Форма самих стержневых элементов может быть различной. В соответствии с выбранным материалом можно отдать предпочтение стержневой структуре, т.е. с массивным сердечником, что характерно,например, для лиственных и хвойных пород, или же трубчатой структуре, которая имеет место при применении бамбуковых трубок. Кроме того, полое сверление сплошных стержней древесины имеет преимущество равномерной сушки по поперечному сечению с обеспечиваемой этим равномерной и поэтому без трещин усушкой. Другим аспектом является то, что бамбуковая трубка является биологическим материалом, который работает под воздействием окружающих условий, и поэтому проявляет склонность при вставлении,например, жесткого концевого элемента, например, из металла или пластмассы, со временем к образованию трещин. Это бы имело катастрофические последствия, так как прерывалась бы водоотталкивающая поверхность и могла бы проникать вода, приводящая к образованию гнили или т.п. По этой причине является предпочтительным согласно изобретению применение соединительных элементов из сравнительно одинакового биологического материала, как, например, из двудольных, в частности, из лиственных или хвойных пород. Они проявляют аналогичную однодольным реакцию на изменяющиеся окружающие условия и могут, так сказать, взаимодействовать с ними, так что внутренние напряжения в материале остаются сравнительно низкими. Однако для обеспечения этого необходимо по возможности избегать применения каких-либо промежуточных деталей между трубками однодольных и соединительными эле-3 006344 ментами. Поэтому согласно изобретению предусмотрено непосредственное соединение в виде вставного,зажимного и/или клеевого соединения. Однако такая реализуемая с допустимыми затратами в промышленности технология соединения требует, с другой стороны, наличия нормированных поверхностей соприкосновения, которых не имеет естественно растущая гигантская трава. Выход предлагает изобретение, согласно которому сначала обрабатывают неравномерные концы подлежащей применению бамбуковой трубки так, чтобы возникали поверхности, проходящие вдоль строго заданного геометрического тела. Этот рабочий ход можно совмещать с указанным выше удалением поверхностных слоев в зоне мест соединения. Как указывалось выше, для обеспечения возможно оптимальной совместимости соединительного элемента со стержневым элементом, соединительный элемент может состоять из древесины. Хотя древесина и бамбук оба являются органическими материалами, однако, они имеют принципиальные различия. Поэтому при необходимости можно вместо древесины применять бамбуковый материал, склеенный слоями с образованием пластинчатых материалов, так, что обеспечиваются идентичные свойства материала с бамбуковыми трубками. Поскольку соединительный элемент соединяется герметично, например, с помощью герметизирующего склеивания, с трубчатым стержневым элементом, например из бамбуковой трубки, и имеет соединенные внутри друг с другом каналы, которые ведут к полым пространствам присоединенных трубчатых стержневых элементов, при этом в случае применения бамбуковых трубок их узлы просверлены,то внутри созданной таким образом несущей или стержневой конструкции возникает закрытое полое пространство с целенаправленно управляемым внутренним климатом. На этот внутренний климат можно оказывать влияние различными способами для управления и/или контролирования параметров несущей конструкции, или же для исключения воздействия изнутри на несущую конструкцию потенциально разрушительных влияний, таких как поражение вредителями или огнем. Для этого по меньшей мере один соединительный элемент и/или трубчатый стержневой элемент целесообразно имеет соединение, через которое в полое пространство системы можно подавать газ, пену и/или жидкости, например влажный или сухой воздух, для гибкого регулирования внутреннего климата бамбука, а также яды или горячий,холодный или сжатый воздух в качестве средства борьбы с вредителями, гасящее средство, как, например, азот, пена или вода или т.п. Для решения поставленной задачи известный способ изготовления изменяется в соответствии с ограничительной частью относящегося к способу пункта формулы изобретения. В других зависимых пунктах формулы изобретения содержаться другие предпочтительные признаки способа согласно изобретению. Не свойственное естественно растущим материалам, например древесине или бамбуковым трубкам,свойство нормированных зон поверхности является обязательным для их обработки в рамках создания несущей конструкции для того, чтобы можно было точно подгонять друг к другу отдельные части и вставлять их друг в друга желаемым образом. Кроме того, большим преимуществом является также точное задание ориентирования нормированных поверхностей относительно друг друга. Особенно благоприятные соотношения обеспечиваются при такой обработке концевых зон, когда задающие, по меньшей мере, в некоторых зонах их поверхность геометрические тела имеют ось симметрии, которую можно ориентировать относительно друг друга, например по одной линии. Только за счет этого можно точно выдерживать заданные углы наклона стержневых элементов для их соединения в заданных узлах несущей конструкции. Эта предпосылка обеспечивает соответствующее проекту изготовление рассчитанной относительно статики несущей конструкции, что тем более важно для больших зданий. С другой стороны, это не оказывает отрицательного воздействия, например, на возможность применения (деревянных) стержней и/или (бамбуковых) трубок различной длины, поскольку обработку концов можно выполнять на строительной площадке после разрезания (при необходимости трубчатого) стержневого элемента на желаемую длину. Кроме того, на соединительном элементе необходимо создать по меньшей мере одну боковую поверхность, которая обеспечивает стыковку с боковой поверхностью стержневого элемента. Диаметр этой боковой поверхности и тем самым выбор необходимого для ее изготовления инструмента зависит при необходимости от классификации соответствующего конца деревянного стержня или бамбуковой трубки. Поскольку она известна лишь непосредственно перед установкой соответствующего стержневого элемента, то подходящая для этого соединительная структура выполняется в соответствующем соединительном элементе только на месте. Тела и/или поверхности подлежащих соединению друг с другом частей предпочтительно обрабатывают с удалением материала, в частности стружки. Эта технология пригодна одинаково для предпочтительных материалов бамбука и древесины. Необходимые для этого инструменты являются небольшими и поэтому их можно носить с собой на строительной площадке. За счет этого можно выполнять обработку или последующую обработку уже установленных соединительных элементов, например, с помощью ручных сверлильных или фрезерных машин. Стержневые элементы, такие как деревянные стержни или бамбуковые трубки, обрабатывают перед их установкой, но после разрезания на нужную длину. Для этого необходимо зажимное устройство.-4 006344 Для обеспечения в соединительных элементах (а также при непосредственном соединении стержневых элементов), предназначенных для (разъемных) зажимных соединений, возможности радиального пружинистого перемещения (зон) боковой поверхности соединительной структуры, в частности, сердечника, можно в примыкающих к этой боковой поверхности зонах выполнять прорези, проходящие предпочтительно параллельно продольной оси соответствующего вставного соединения. Эти прорези могут быть изготовлены также уже в заводских условиях. Поскольку при (последующем) выполнении кольцевого углубления в качестве соединительной структуры уже удаляется часть соединительного элемента,то точный радиальный размер прорезей не является необходимым; они лишь должны иметь такой размер, чтобы всегда доходить до соответствующей боковой поверхности. Перед монтажом стержневого элемента необходимо при таком зажимном соединении сначала в параллельное или коаксиальное его продольной оси отверстие соединительного элемента вставить расширительный элемент, который после соединения можно использовать для оказания на (зоны) соответствующей боковой поверхности (радиального) давления в направлении концевой боковой поверхности подлежащего соединению стержневого элемента. После этого стержневой элемент вставляют в соответствующий соединительный элемент или стержневой элемент и прочно зажимают или склеивают друг с другом. Естественно, что эти рабочие операции выполняются частично параллельно, поскольку каждый узловой соединительный элемент с одной стороны опирается на стержневые элементы, а с другой стороны несет дополнительные стержневые элементы так, что некоторые соединения возникают раньше, а другие позже. Вдоль продольных кромок несущей или стержневой конструкции применяются соединительные элементы в виде концевых деталей, которые выполнены с возможностью соединения с фундаментом,покрытием, крышей или т.п. В них имеется предпочтительно плоская базисная поверхность с возможностью анкеровки, например, одно или более отверстий для прохождения крепежных винтов. На соединительных элементах несущей или стержневой конструкции может крепиться облицовка или т.п. для образования стенообразной конструкции, как это необходимо, например, при строительстве домов. Поскольку соответствующая анкеровка осуществляется исключительно на соединительных элементах, а не на самих стержневых элементах, то последние остаются не тронутыми и сохраняют тем самым при необходимости водоотталкивающие свойства своей наружной поверхности, а имеющееся в несущей конструкции полое пространство остается герметичным. Если, например, на несущей конструкции необходимо закрепить многогранную облицовку, например гипсокартонные плиты, то можно либо уменьшить расстояние между узлами несущей конструкции, либо закреплять на них решетку, на которой можно затем фиксировать соответствующую облицовку. В концевых зонах трубчатого стержневого элемента, в частности бамбуковой трубки, можно обрабатывать внутреннюю и/или наружную боковую поверхность. Для небольших несущих конструкций может быть достаточной обработка одной боковой поверхности, например наружной, в то время как для сильно нагружаемых несущих конструкций необходимо на каждом конце бамбуковой трубки обрабатывать обе боковые поверхности для того, чтобы за счет увеличения возможной поверхности склеивания и за счет дополнительного геометрического замыкания оптимизировать устойчивость каждого отдельного соединения в обоих радиальных направлениях (внутреннем и наружном). При этом следует учитывать, что изменяется радиус деревянных стержней или бамбуковых трубок,а в бамбуковых трубках или сверленых деревянных стержнях дополнительно изменяется также толщина стенки. Например, в бамбуковой трубке высотой 30 м снизу вверх уменьшается наружный диаметр, в частности, также толщина стенки. На основании этого уменьшения толщины стенки можно в большинстве случаев использовать для целей изобретения лишь самые нижние 10 м бамбуковой трубки. Если этот участок разрезается, например, на отдельные части длиной по 1,5 м, то каждая из этих коротких бамбуковых трубок имеет, тем не менее, разную толщину стенки, а также иногда разный наружный диаметр. Эти отклонения могут быть от случая к случаю настолько большими, что наружный диаметр отрезанной части бамбуковой трубки меньше внутреннего диаметра другой части бамбуковой трубки. Поэтому совместная обработка с помощью идентичных инструментов невозможна. Для этой цели изобретение предусматривает создание различных классов для (концов) частей бамбуковых трубок относительно их толщины стенок и/или относительно их внутреннего и наружного диаметра или их внутренней или наружной окружности. При этом можно легко определять с помощью соответствующего калибра (минимальный) внутренний диаметр, а также (максимальный) наружный диаметр. Такие калибры могут быть выполнены в виде цилиндра или плоского прямоугольника (для внутреннего диаметра), или же в виде полого цилиндра или вилки (для наружного диаметра). Естественно, что эти величины можно измерять другим способом. Таким образом, каждый (конец) бамбуковой трубки классифицируется в более или менее точную систему классификации, и в соответствии с этим определяется выбор инструмента (инструментов) для дальнейшей обработки. При этом боковые поверхности конца бамбуковой трубки предпочтительно обрабатывают так, что толщина стенки бамбуковой трубки равна или меньше заданной (на основе системы классификации) толщины стенки. Перед установкой бамбуковой трубки необходимо просверливать или делать проходными другим способом возможно имеющиеся узловые плоскости для создания в готовой несущей конструкции полого-5 006344 пространства, которое можно использовать для самых различных целей. Для обеспечения соединения полых пространств соединенных с соединительным элементом бамбуковых трубок, необходимо в закрывающих с торцевой стороны присоединенной бамбуковой трубки зонах поверхности соединительного элемента выполнить отверстия, которые соединяются внутри соединительного элемента. С другой стороны, можно все полое пространство несущей конструкции при необходимости разделять за счет целенаправленного использования специальных соединительных элементов без таких проходных каналов на несколько участков, на которые затем можно по отдельности оказывать воздействие. Кроме того, сквозное сверление имеет целью обеспечение равномерной усадки бамбуковой трубки во время сушки после срезания и тем самым предотвращения напряжений и трещин в бамбуке. С другой стороны, диаметр внутренних соединительных каналов полого пространства полностью не зависит от диаметра подлежащего соединению деревянного элемента или бамбуковой трубки. Если из проекта готовой конструкции известно, под каким углом сходятся в соединительном элементе трубчатые стержневые элементы, например бамбуковые трубки, то можно изготавливать необходимые соединительные канала уже при изготовлении соединительных элементов и тем самым перед их установкой. Для этой цели можно точно зажимать заготовку для соединительного тела так, чтобы выполняемые с разных сторон отверстия действительно соединялись в середине. Для этого предпочтительно применять мобильный обрабатывающий центр с направляющими из алюминиевых профилей и многоосными сервоприводами, который работает под управлением программного обеспечения. Такие соединительные отверстия полого пространства можно затем использовать при изготовлении соответствующих боковых поверхностей для присоединения соответствующего стержневого элемента на строительной площадке в качестве направляющей для инструмента. В соединительных элементах без соединительных каналов полого пространства могут быть предусмотрены также соответствующие выполненные в заводских условиях отверстия специально в качестве направляющих для инструмента. Если по меньшей мере в одном трубчатом стержневом элементе, в частности в бамбуковой трубке,и/или предпочтительно по меньшей мере в одном соединительном элементе предусмотрен доступ к полому пространству внутри трубчатого стержневого элемента и соединительных элементов, то можно при необходимости вводить в это полое пространство различные среды. При этом для обеспечения выхода возможно уже присутствующей в полом пространстве среды, например воздуха, наружу, рекомендуется предусматривать всегда по меньшей мере два таких отверстия доступа к само по себе закрытому полому пространству. Они должны быть расположены на удалении друг от друга для создания заданных соотношений потока. При этом рекомендуется располагать одно такое отверстие доступа в самой низкой точке, а другое отверстие - в самой высокой точке участка несущей конструкции для обеспечения полного удаления, с одной стороны, жидкостей, а с другой стороны, также газов из полого пространства. Устройство для реализации способа согласно изобретению характеризуется отличительными признаками относящегося к устройству пункта формулы изобретения. Применение такого устройства упрощает создание несущей конструкции согласно изобретению за счет устранения требующей много времени ручной отдельной обработки, соответственно, последующей обработки различных узловых мест несущей конструкции, поскольку возникают совместимые друг с другом зоны поверхности. За счет выполнения обрабатывающего устройства согласно изобретению в виде инструмента для снятия материала, в частности режущего инструмента, его можно выполнять из-за небольшой потребности в месте в виде мобильного инструмента и тем самым легко транспортировать по строительной площадке. Устройство для обработки концов стержневого элемента отличается приспособлением для зажимания стержневого элемента так, что его оба конца ориентируются по возможности концентрично к продольной оси обрабатывающего устройства. За счет этого для собственно обрабатывающих инструментов подлежащие обработке стержневые элементы всегда находятся в одинаковом заданном положении, так что обрабатывающие инструменты можно юстировать заданным образом относительно станины машины. При этом на каждом конце зажимного приспособления находится держатель и/или крепежное устройство для соответствующего обрабатывающего инструмента. Оно может быть выполнено, например, в виде салазок, которые с помощью направляющей можно заданным образом перемещать в направлении подачи вдоль продольной оси обрабатывающего устройства, а, с другой стороны, несут держатель и/или крепление для обрабатывающего инструмента и/или его приводного электродвигателя. Для обработки концевых зон боковой поверхности служит режущий инструмент, например фрезерная головка, которая выполнена для одновременной обработки внутренней и наружной боковой поверхности конца стержневого элемента, в частности бамбуковой трубки, и для этой цели имеет две раздельные обрабатывающие, в частности режущие, зоны. Собственно режущие зоны могут быть выполнены съемными и тем самым заменяемыми с фиксацией на основном корпусе инструмента или с возможностью перестановки относительно него для обеспечения при необходимости согласования с различными по классификации концами бамбуковой трубки. Предпочтительное устройство для обработки соединительного элемента характеризуется вращающимся вокруг оси инструментом по меньшей мере с одной режущей зоной для создания вращательно симметричного углубления с заданным поперечным сечением. Инструмент выполнен предпочтительно с-6 006344 возможностью зажимания в ручной сверлильной машине для использования для уже установленного в несущей конструкции узлового соединительного элемента. В другом варианте выполнения может вращаться стержневой элемент, в частности бамбуковая трубка, а инструмент зафиксирован так, что он может выполнять движения продольной и поперечной подачи в соответствии с работой классического токарного станка. Согласно другому аспекту данного изобретения режущая зона расположена на периферийной боковой зоне основного корпуса инструмента, который расположен с окружением центрального направляющего устройства, соответственно выступающей вперед цапфы. С помощью такого направляющего устройства можно центрировать инструмент на предварительно выполненном, например цилиндрическом направляющем углублении для обеспечения точно заданного угла наклона подлежащего установке стержневого элемента и тем самым точного вставления его противоположного конца в находящийся там узловой соединительный элемент. Наконец, согласно идее изобретения центральное направляющее устройство выполнено в виде сверла, так что направляюще отверстие и углубление для вставления можно выполнять за один рабочий ход. Этот вариант предназначен, прежде всего, для не рассчитанных заранее узлов несущей конструкции,в соединительных элементах которых в заводских условиях не выполнены направляющие отверстия. В этом случае монтажник может сам определять направление структуры для вставления стержневого элемента; однако, при этом он должен работать очень аккуратно, для того чтобы, с одной стороны, попасть в серединный канал полого пространства, а с другой стороны, задать точную ориентацию для подлежащего вставлению стержневого элемента. Другие признаки, подробности, преимущества и действия на основе изобретения следуют из приведенного ниже описания предпочтительных вариантов выполнения изобретения, а также чертежей, на которых изображено фиг. 1 - первый соединительный элемент системы несущей конструкции согласно изобретению в изометрической проекции; фиг. 2 - измененный вариант выполнения соединительного элемента, показанного на фиг. 1; фиг. 3 - разрез двух скрепленных друг с другом соединительных элементов согласно фиг. 2; фиг. 4 - модификация соединительного элемента согласно фиг. 2 в изометрической проекции; фиг. 5 - вставное соединение с соединительным элементом из фиг. 3, а также с частично показанной в разрезе бамбуковой трубкой в разнесенной изометрической проекции; фиг. 6 - система согласно фиг. 5 после выполнения соединения; фиг. 8 - используемый, например, в качестве базисного элемента соединительный элемент в изометрической проекции; фиг. 9 - выполненная с помощью системы согласно изобретению плоская стержневая конструкция на виде сбоку; фиг. 10 - частичный разрез стержневой конструкции согласно фиг. 5 вместе с установленным со стороны периферии инструментом для выполнения углубления для размещения бамбуковой трубки на виде сбоку; фиг. 11 - продольный разрез инструмента из фиг. 10; фиг. 12 - частичный разрез устройства для зажима и обработки концов бамбуковой трубки на виде сбоку; фиг. 13 - зажимное приспособление устройства согласно фиг. 12 в изометрической проекции; фиг. 14 - вид по стрелке XIV на фиг. 12 на инструмент устройства и фиг. 15 - разрез двух коаксиально соединенных друг с другом стержневых элементов. Изображение в изометрической проекции соединительного элемента 1 на фиг. 1 должно иллюстрировать основной принцип изобретения: произвольно или по любому сформированный соединительный элемент 1 имеет на своей поверхности 2 одну или более трехмерных структур 3 для присоединения соответствующей бамбуковой трубки 4. За счет сведения нескольких бамбуковых трубок 4 на таком соединительном элементе 1 последний становится узлом в несущей или стержневой конструкции 5. Показанный на фиг. 1 соединительный элемент 1 имеет форму параллелепипеда с четырьмя одинаково большими периферийными сторонами 6 и по одной квадратной верхней и нижней стороне 7. Имеющий форму параллелепипеда соединительный элемент 1 состоит из множества склеенных друг с другом фанерных слоев 8 с перекрещивающимся ходом свилеватой структуры древесины. Поскольку эти склеенные фанерные слои 8 проходят параллельно квадратной верхней или нижней стороне 7, то соединительный элемент 1 имеет в проходящих параллельно этой плоскости направлениях высокую прочность на растяжение. На всех шести сторонах 6, 7 соединительного элемента 1 расположена соответствующая структура 3 для присоединения соответствующей бамбуковой трубки 4, так что с таким узлом стержневой конструкции могут быть соединены шесть бамбуковых трубок 4, из которых две находятся всегда на одной линии друг с другом и перпендикулярно плоскости, проходящей через четыре остальные бамбуковые трубки 4. Тем самым обеспечивается реализация трехмерной несущей конструкции.-7 006344 Как показано на фиг. 1, каждая структура 3 для присоединения бамбуковой трубки 4 имеет примерно форму кругового кольцевого углубления 9 с двумя концентричными друг другу цилиндрическими ограничительными поверхностями 10, 11. Наружный диаметр этого углубления 9 соответствует приблизительно наружному диаметру соответствующей бамбуковой трубки 4, а остающееся одинаковым расстояние между цилиндрическими ограничительными поверхностями 10, 11 соответствует приблизительно нормированной максимальной толщине концевой зоны вставляемой в это углубление бамбуковой трубки 4. В показанном на фиг. 1 варианте выполнения концы бамбуковой трубки 4 вклеиваются в кольцевые углубления соединительного элемента 1, так что образуется жесткое и неразъемное соединение. Кроме того, как показано на фиг. 1, внутри каждого кольцевого углубления 9 остается цилиндрический сердечник 12, который при этом соединяется с помощью клея с внутренней стороной бамбуковой трубки 4 и за счет этого дополнительно фиксирует и стабилизирует эту бамбуковую трубку 4. Поскольку древесина имеет сравнимые с бамбуком коэффициенты расширения и вызываемые влажностью явления набухания,то за счет этого эффективно предотвращается образование трещин. Кроме того, через каждый из цилиндрических сердечников 12 проходит отверстие 13 в его продольном направлении. Все эти отверстия 13 соединяются внутри соединительного элемента 1 и создают тем самым систему соединительных каналов между полыми пространствами всех присоединенных бамбуковых трубок 4. Если, как дополнительно предусматривает изобретение, все узловые плоскости бамбуковых трубок просверлены, то эти полые пространства соединены с находящимися на другой стороне бамбуковых трубок соединительными элементами 1 и тем самым со всеми другими полыми пространствами образованной таким образом несущей или стержневой конструкции 5. Поскольку, с другой стороны, полые пространства внутри бамбуковых трубок 4 герметично закрыты их воздухонепроницаемыми наружными поверхностями, то в объединенном полом пространстве несущей или стержневой конструкции 5 имеется целенаправленно изменяемый климат. Через это полое пространство можно пропускать, например, ядовитое вещество, горячий или холодный воздух или другие средства борьбы с вредителями для исключения воздействия на такую несущую или стержневую конструкцию 5 вредителей без попадания при этом применяемого средства борьбы с вредителями в окружающее пространство. Таким образом, система согласно изобретению обеспечивает то преимущество, что действующие вещества независимо от их состава всегда являются эффективными в минимальных количествах без оказания влияния на окружающее пространство. Для аналогичной цели можно создавать сильные колебания давления во времени. Кроме того, это полое пространство можно заполнять негорючим газом, например азотом, при повышенном давлении, так что в случае пожара в очаге возгорания высвобождается значительный объем азота для подавления пожара. Дополнительно к этому, можно измерять вызываемое этим резкое уменьшение давления для обнаружения пожара и принятие мер для подачи воды против дальнейшего распространения пожара. После гашения пожара можно прекращать подачу воды и выполнить просушку внутреннего полого пространства несущей или стержневой конструкции 5 с помощью пропускания горячего воздуха. Показанный на фиг. 2 соединительный элемент 14 имеет форму куба и модифицирован так, что только на верхней или нижней стороне 15 предусмотрена соответствующая структура 3 для присоединения бамбуковой трубки 4, в то время как на периферийных сторонах 16 предусмотрены лишь проходящие через соединительный элемент 14 соответствующие отверстия 17. Этот соединительный элемент 14 также состоит из склеенных друг с другом фанерных слоев 18, которые проходят перпендикулярно верхней или нижней стороне 15. Соединительный элемент 14 служит, прежде всего, для удлинения бамбуковых трубок 4. Для реализации с помощью их также узлов стержневой конструкции два или более таких соединительных элементов 14 устанавливают друг над другом, как показано на фиг. 3. Для этой цели соединительные элементы устанавливают друг над другом с желаемой ориентацией так, чтобы одно из отверстий 17 находилось на одной линии с другим отверстием 17. Затем через эти находящиеся на одной линии отверстия пропускают винт или резьбовой болт 19 и затягивают на обеих сторонах с помощью резьбового элемента 20, так что соединительные элементы 14 фиксируются друг над другом. Теперь можно желаемым образом вводить бамбуковые трубки 4 в доступные соединительные структуры 3 и склеивать. Эта система имеет дополнительную особенность, состоящую в том, что в таких узлах стержневой конструкции возможны поворотные движения для согласования с проходящими под углом друг к другу структурами стержневых конструкций. В соединительном элементе 1 вклеенные в расположенную на нижней стороне и верхней стороне структуру 3 бамбуковые трубки 4 склеены лишь с частью фанерных слоев 8, так что при воздействии больших сил растяжения может быть вырван, например, соответствующий сердечник 12 и тем самым вся бамбуковая трубка 4. Это можно предотвратить за счет фиксации при необходимости на верхней и/или нижней стороне 7 соединительного элемента 1 соединительного элемента 14, например, с помощью проходящего насквозь и затянутого резьбового болта 19. При этом соединительные элементы 14 можно ори-8 006344 ентировать так, чтобы их состоящие из склеенных слоев фанерные плиты 8 проходили перпендикулярно к верхней или нижней стороне 7 соединительного элемента 1 и за счет этого почти все склеивались с соответствующей бамбуковой трубкой 4. Показанный на фиг. 4 соединительный элемент 15 имеет ту же кубическую форму, что и соединительный элемент 14. Так же как и там, трехмерная структура 22 содержит для присоединения бамбуковой трубки 4 кольцевое углубление 9 с двумя концентричными друг другу, цилиндрическими ограничительными поверхностями 10, 11. Остающийся внутри этого углубления сердечник 23 снабжен центральным отверстием 13. Однако в противоположность соединительному элементу 14 сердечник 23 снабжен двумя пересекающимися прорезями 24 вдоль продольной оси отверстия 13, которое проходит примерно до основания сердечника 23, соответственно кольцевого углубления 9, так что остающиеся четверти 25 сердечника могут ограниченно пружинить наружу. Центральное отверстие 13 в сердечнике 23 имеет конусное углубление 26, в которое входит головка вставленного в отверстие винта 27 с потайной головкой и с резьбой 28. На эту резьбу с противоположной соединительному элементу 22 наружной стороны соединительного элемента 22 навинчивается резьбовой элемент 29. После вставления по стрелке 30 бамбуковой трубки 4 в кольцевое углубление 9 этот резьбовой элемент 29 плотно затягивают. При этом головка 31 винта все больше вдавливается в конусное углубление 26 и раздвигает за счет этого четверти 25 сердечника наружу. Они, в свою очередь, своими наружными сторонами 11 давят на внутреннюю сторону 32 боковой поверхности 33 бамбуковой трубки 4 и за счет этого плотно зажимают ее. За счет этого нет необходимости в склеивании бамбуковой трубки 4 с соединением 21, и соединение можно всегда без разрушения рассоединять. Вместо винта 27 с потайной головкой можно применять также конический болт или т.п. На фиг. 7 показан другой соединительный элемент 34. Он имеет форму кругового кольца 35 с прямоугольным или квадратным поперечным сечением. На наружной стороне 36 этого кольца находятся на одинаковом расстоянии друг от друга с распределением по окружности шесть трехмерных структур 22 для присоединения соответствующей бамбуковой трубки 4. Трехмерные соединительные структуры 22 по своей топологии и функции идентичны соответствующим структурам 22 соединительного элемента 21, так что поперечное сечение кольца 35 в месте 22 присоединения в основном соответствует фиг. 6, за исключением того, что в данном случае отсутствует проходящее поперек отверстие 17, а также соединительная структура на внутренней стороне 37 кольца. Кольцо 35 обеспечивает то преимущество, что может быть предусмотрено почти любое количество мест присоединения - до шести или при необходимости более, причем все соединения 22 можно выполнять разъемными. С помощью такого кольца можно создавать, например, плоские несущие или стержневые конструкции 5, показанные на фиг. 9. При этом в качестве базисных элементов служат соединительные элементы 38 показанного на фиг. 8 типа. Они состоят из параллелепипеда 39, длина которого примерно в два раза превышает его высоту и ширину. Они имеют центральное сквозное вертикальное отверстие 40 для привинчивания к фундаменту 41 или т.п. В зоне их верхних узких кромок 42 предусмотрена соответствующая трехмерная структура 43 для присоединения бамбуковой трубки 4. Структура 43 соответствует относительно своей функции структуре 3 в вариантах выполнения 1 и 14, где бамбуковая трубка фиксируется не за счет зажимания, а за счет склеивания. Однако в данном случае кольцевое углубление 44 и концентричное с нимотверстие 45 проходят не перпендикулярно к поверхности соединительного элемента 38, а отклоняются под углом 30 вверх от вертикального отверстия 40 с наклоном наружу. Кроме того, структура 43 накладывается на верхнюю узкую кромку 42, так что, в частности, торцевая сторона сердечник 46 соединительной структуры 43 образуется двумя перпендикулярными друг другу частичными поверхностями 47, 48, которые представляют каждая оставшуюся часть исходных поверхностей 49, 50 соединительного элемента 38. Однако это не оказывает отрицательного воздействия на функцию трехмерной структуры 43 в качестве точки присоединения и фиксации для бамбуковой трубки 4. Как показано на фиг. 9, для создания несущей или стержневой конструкции 5 сначала привинчивают или закрепляют другим образом на фундаменте 41 ряд соединительных элементов 38. После нанесения клея на соединительные структуры 43 в них вставляют концами бамбуковые трубки 4 с расхождением друг от друга в целом на 60. Две бамбуковые трубки 4 на их соседних верхних концах 51 концах соединяют друг с другом с помощью соответствующего узлового элемента 52. Образующий узел стержневой конструкции 5 соединительный элемент 52 имеет аналогичную основную форму, как и соединительный элемент 1, однако, в противоположность ему имеет основную поверхность в виде равностороннего шестиугольника с постоянной толщиной, которая больше максимального диаметра бамбуковой трубки 4. Также как все другие соединительные элементы 1, 14, 21, 34, 38, он состоит также из перекрестно склеенных друг с другом фанерных слоев, плоскости которых проходят параллельно шестиугольным основным сторонам 53. Периферия 54 такого соединительного элемента 52 состоит соответственно из шести равных прямоугольников. До отверждения клея соседние узловые элементы 52 соединяют друг с другом соответствующей горизонтально проходящей бамбуковой трубкой 4, которую одновременно вклеивают. Тем самым возника-9 006344 ет первый слой несущей или стержневой конструкции 5. Как только он становится за счет отверждения клея жестким, что при применении столярного клея занимает примерно четверть часа, можно по тому же принципу устанавливать на него другой слой несущей конструкции, как показано на фиг. 9. Готовая несущая конструкция 5 состоит из одинаковых ячеек в виде равностороннего треугольника и за счет этого имеет максимальную устойчивость. При необходимости можно выбирать, естественно, другую, также трехмерную структуру несущей или стержневой конструкции 5, например, в виде двух соединенных друг с другом, параллельных плоских несущих конструкций или т.п. Длина бамбуковых трубок 4 предпочтительно составляет всегда лишь от 1 до 2 м, для того чтобы не могло возникать излома за счет чрезмерной нагрузки на изгиб слишком длинной бамбуковой трубки 4. Узловые элементы 52 можно, как и все другие соединительные элементы 1, 14, 21, 34, 38, по отдельности приводить в конечный вид на месте на строительной площадке. Для этой цели сначала вырезают основной корпус 55 с желаемой формой периметра из плиты, предпочтительно из древесной, в частности, из склеенной слоями фанеры, что можно выполнять при необходимости в заводских условиях или на лесопилке. Затем в этом основном корпусе 55 выполняют на месте, при необходимости даже в уже установленном состоянии, соответствующие необходимые соединительные структуры 3, 22, 43. Для этого служит обрабатывающий инструмент 56, показанный на фиг. 10 и 11. Обрабатывающий инструмент 56 представляет собой вращающуюся головку инструмента, которая с обратной стороны соединена с приводным двигателем. Соединение может быть выполнено, например,в виде коаксиального с продольной осью 57 инструмента цилиндрического хвостовика 58, который можно вставлять в зажимной патрон ручной сверлильной машины. В показанном варианте выполнения этот цилиндрический монтажный хвостовик является частью стержня сверла 60 (для дерева), с помощью которого высверливают центральные прорези 13, 45 соединительной структуры 3, 22, 43. На стержне этого сверла 60 с помощью зажимного винта 61 разъемно закреплена колоколообразная часть 62 инструмента. Эта колоколообразная часть 62 инструмента состоит из приблизительно кольцевой дисковой части 63 и выступающей вперед по его периферии примерно цилиндрической части 64, которая в зоне своей передней стороны несет собственно режущие инструменты 65 для создания кольцевого углубления 9 соединительной структуры 3, 22, 43. Кольцевая дисковая часть имеет внутренний диаметр, который соответствует диаметру сверла 60, и наружный диаметр, который соответствует примерно наружному диаметру бамбуковой трубки 4. На задней стороне 66 эта часть 63 снабжена сужающимся в поперечном сечении, но также цилиндрическим выступом 67, через который проходит радиальное резьбовое отверстие для приема зажимного винта 61. Тем самым можно кольцевую дисковую часть 63 надевать на стержень сверла 60, при этом она за счет посадки почти без зазора располагается перпендикулярно к продольной оси 57 сверла для последующего ее закрепления в этом положении за счет завинчивания зажимного винта 61. Цилиндрическая часть 64 может быть выполнена либо в виде единого целого с кольцевой дисковой частью, например совместно отлита, либо она может быть выполнена из обработанной трубчатой части,как показано на фиг. 11, которая закрепляется на кольцевой дисковой части 63 с помощью параллельных оси 57 сверла винтов 68 с задней стороны части 63. В зоне своей передней стороны цилиндрическая часть 64 снабжена множеством равномерно распределенных по периметру инструмента, примерно прямоугольных участков так, что образуется приблизительно форма коронки. На нескольких примерно параллельных продольной оси 57 инструмента режущих поверхностях 69 цилиндрической части 64 закреплена соответствующая режущая пластинка 70, предпочтительно с помощью проходящего через центральную прорезь соответствующей пластинки 70 винта 71. Как показано на фиг. 11, эти режущие пластинки 70 во время вращательного движения обрабатывающего инструмента 56, а также под влиянием одновременного движения подачи 72 вырезают углубление 9 в корпусе соединительного элемента 1, 14, 21, 34, 38. При этом сверло 60, передняя зона которого находится перед режущими пластинками 70, может выполнять функцию направляющего элемента. В другом варианте выполнения изобретения углубление соединительной структуры может окружаться также снабженными на их основании фаской и в целом коническими ограничительными поверхностями; для изготовления таких углублений режущие инструменты должны иметь соответствующие геометрические параметры; при необходимости должен быть также согласовано поперечное сечение цилиндрической части 64. Как уже указывалось выше, бамбуковая трубка 4 всегда растет более или менее неравномерно. Хотя кольцевое углубление 9 соединительной структуры 3, 22, 43 согласно изобретению за счет применения вращающегося вокруг оси 57 обрабатывающего инструмента 56 является оптимально круговым, то в нормальном случае бамбуковую трубку 4 нельзя вставлять с плотной посадкой: бамбуковая трубка или вообще не входит в предусмотренное для нее углубление 9, или она входит очень плотно, или же, когда углубление имеет большие размеры, слишком свободно, так что не обеспечивается зажимание, соответственно требуется слишком большое количество клея, что не только повышает стоимость, но и увеличивает также рабочее время в соответствии с более длительным временем сушки. Поэтому изобретение предусматривает обработку концов 73 разрезанной на желаемую длину бамбуковой трубки 4 перед установкой в несущую или стержневую конструкцию. При этом предусмотрено- 10006344 придание им нормированных геометрических параметров так, чтобы они подходили для предусмотренных углублений 9 соответствующих соединительных элементов 1, 14, 21, 34, 38. Однако этот обычно является недостаточным для построения точно запланированной несущей или стержневой конструкции 5, поскольку часто оба конца 73 отрезанной бамбуковой трубки 4 не проходят коаксиально друг другу. Это, в свою очередь, приводило бы внутри несущей конструкции 5 к смещениям и/или напряжениям,которые в ходе строительной фазы суммируются, так что большое здание по ходу строительства становится все более кривым. Поэтому машина 74 для обработки концов 73 бамбуковой трубки 4 должна выполнять дополнительную задачу, т.е. обеспечивать, чтобы обе концевые зоны 73 бамбуковой трубки 4 не только имели, по меньшей мере, частично проходящие по боковым поверхностям цилиндра (при других типах соединения, например, по боковым поверхностям конуса) поверхности 75, но также чтобы продольные оси цилиндрических (конических и т.д.) зон обоих концов 73 проходили коаксиально друг другу. Машина 74, которая может выполнять эту задачу, показана на фиг. 12. Точнее говоря, показана лишь примерно половина этой машины 74; выполненная зеркально симметрично относительно плоскости 77 симметрии левая часть машины не показана для экономии места. Машина 74 состоит в основном из четырех компонентов: вытянутого в длину, жесткого профиля 78, который применяется как в качестве базы для продольной оси машины 74, так и для установки других компонентов машины. Примерно в середине профиля 78 на нем закреплено приспособление 79 для зажима подлежащей обработке бамбуковой трубки 4. Наконец, имеются еще два обрабатывающих устройства 80, которые расположены по обеим сторонам зажимного приспособления 79 и также опираются на профиль 78. В рамках более простой версии можно также сэкономить одно обрабатывающее устройство 80,если остающееся устройство можно с помощью нескольких приемом перемещать на другой конец 81 профиля, или, например, выполнить зажимное приспособление с возможностью поворота на 180 вместе с зажатой бамбуковой трубкой 4. В качестве профиля 78 можно применять предлагаемый в торговле конструкционный элемент. Он состоит предпочтительно из четырехгранного профиля с квадратным поперечным сечением, продольные стороны 82 которого имеют каждая проходящую в продольном направлении профиля Т-образную вырезанную крепежную канавку 83, как показано на фиг. 13. В этих канавках 83 могут быть закреплены, например, в зоне обоих концов профиля не изображенные стойки для опоры машины 74. Зажимное приспособление 79 содержит два захватных комплекта 84, а также общее исполнительное устройство 85. Комплект 84 захватов показан на фиг. 13. С помощью боковых крепежных уголков 86 к обеим сторонам несущего профиля 78 прикреплен без возможности прокручивания параллельный ему осевой палец 87. На такой неподвижный осевой палец 87 надевается соответствующая вертикально стоящая пластина 88, которая для этой цели имеет сквозную прорезь, диаметр которой соответствует диаметру осевого пальца. Пластины 88 упираются с одной стороны в соответствующий крепежный уголок 86, а на другом конце соответствующего осевого пальца 87 фиксируются с помощью шестерни 89, закрепленной на осевом пальце без возможности прокручивания, например запрессованной на нем, так что их можно поворачивать вокруг соответствующего осевого пальца 87, но они не могут отсоединяться от него. Каждая пластина 88 выполнена в виде двухплечевого рычага с выступающим вниз от соответствующей сквозной прорези коротким плечом 90 и выступающим вверх длинным плечом 91. С помощью проходящей под несущим профилем 78 пружины 92 растяжения оба нижних рычажных плеча 90 соединены друг с другом и притягиваются за счет этого друг к другу, пока они не упрутся в продольные стороны 82 несущего профиля. В этом случае верхние плечи 91 пластин 88 занимают максимально разведенное положение. Примерно на верхнем конце каждой пластины 88 находится другая сквозная прорезь для поворотной оси 93, которая установлена там с возможностью вращения. Каждая из этих поворотных осей 93 несет на одном конце шестерню 94, а на другом конце пластину 95, периметр которой имеет вогнутую часть 96, например, проходящую по гиперболе. Шестерня 94, так же как пластина 95 соединены без возможности прокручивания с поворотной осью 93, например запрессованы, зажаты (с помощью зажимного винта), припаяны и/или приварены. С другой стороны, шестерня 94 через зубчатый ремень 97, который удерживается туго натянутым с помощью устройства 98, соединена с возможностью передачи вращательного движения с шестеренкой 89 на неподвижном осевом пальце 87. За счет этого обеспечивается сохранение ориентации верхних пластин в пространстве независимо от положения поворота нижних пластин 88. Эта функция по своему действию аналогична параллельной проводке с помощью рычажного механизма из двух параллельных друг другу,поворачиваемых стержней. Верхние пластины ориентированы так, что их вогнутые стороны 96 обращены друг к другу. Поэтому эти стороны 96 могут при сдвигании верхних рычажных плеч 91 нижних пластин 88 сближаться друг с другом для зажимания находящейся между ними бамбуковой трубки 4. Для приведения в действие такого захватного комплекта 84 на нижних торцевых сторонах выступающих вниз рычажных плеч 90 пластин 88 предусмотрен выступающий вниз выступ, например ввинченный болт 99. На него воздействует исполнительное устройство 85.- 11006344 Исполнительное устройство 85 содержит расположенный под несущим профилем 78, ориентированный параллельно ему пневматический цилиндр 100. Как на корпусе 101 цилиндра, так и на поршне через коаксиальную оси цилиндра тягу 102, 103 закреплено направленное аксиально наружу конусное острие 104, 105. Обе тяги 102, 103 проходят через соответствующую опорную стойку 106, 107, с помощью которых все исполнительное устройство 85 опирается на нижнюю сторону несущего профиля 78 с возможностью перемещения в его продольном направлении. Поскольку сам корпус 101 цилиндра не зафиксирован, то он может ограниченно перемещаться в продольном направлении несущего профиля 78. Когда пневматический цилиндр 100 раздвигается, то конусные острия 104, 105 входят между двумя выступающими вниз выступами, в частности болтами 99,одного захватного комплекта 84 и разжимают их друг от друга. За счет этого верхние рычаги поворачиваются внутрь, и бамбуковая трубка 4 в зоне своих обоих концов 73 зажимается между двумя вогнутыми колодками 95, 96. При этом происходит центрирование обоих концов 73 симметрично продольной плоскости несущего профиля 78, поскольку конусные острия 104, 105 воздействуют равномерно на оба плеча 90 одного захватного комплекта 84. Центрирование по высоте происходит за счет вогнутой формы зажимных колодок 96. При этом точные размеры, например диаметр бамбуковой трубки 4, не имеют значения, поскольку пневматический цилиндр 100 самостоятельно перемещается в продольном направлении, пока на плечи 90 не воздействуют одинаковые силы. Затем центрированную таким образом бамбуковую трубку 4 обрабатывают в зоне ее обоих концов,т.е. удаляют зоны 75, 76 поверхности, превышающие заданный размер. Это выполняет соответствующее обрабатывающее устройство 80. Каждое обрабатывающее устройство 80 содержит перемещаемые вдоль несущего профиля 78 салазки 108 с приспособлением для зажима сверлильной машины 110 с одновременной ориентацией сверлильного патрона коаксиально оси обработки, которая проходит через середину несущего профиля 78, а также на высоте, которая определяется наибольшей зоной отклонения назад вогнутых зажимных башмаков 96. Когда салазки 108, направляемые с возможностью параллельного сдвига с помощью, например,входящих в продольную канавку 83 роликов 111, подводятся к соответствующему концу 73 зажатой бамбуковой трубки 4, то ось вращения зажатого в зажимной патрон 112 сверлильной машины 110 обрабатывающего инструмента 113 всегда остается поэтому коаксиальной к заданной указанным выше зажатием продольной оси бамбуковой трубки 4. Обрабатывающий инструмент 113, который одновременно обрабатывает внутреннюю и наружную сторону 75, 76 бамбуковой трубки 4, показан на фиг. 14 на виде спереди. Он содержит внутренний и наружный режущий инструмент 114, 115, которые осуществляют обработку внутренней стороны 75, соответственно наружной стороны 76 бамбуковой трубки 4. Внутренний режущий инструмент 114 выполнен в виде фрезы, в частности цилиндрическоторцевой фрезы, с задним крепежным хвостовиком для зажима в зажимном патроне 112. Этот режущий инструмент 114 входит в полое пространство бамбуковой трубки 4 для обработки ее внутренней стенки 75, по меньшей мере, в некоторых зонах в цилиндрическую форму. На стержне режущего инструмента 114 закреплена другая часть, которая как наружная часть инструмента 56 имеет колоколообразную форму. Хотя она может быть, например, отлита из одной части,однако, в показанном варианте выполнения она состоит, с одной стороны, из кольцевой дисковой части 116, а с другой стороны, из закрепленной на ней цилиндрической части 118. На кольцевой дисковой части 116 находится задний цилиндрический хвостовик 117, через который проходит радиальное резьбовое отверстие для приема зажимного винта. С помощью этого зажимного винта кольцевая дисковая часть 116 фиксируется на стержне режущего инструмента 114. С помощью проходящих через кольцевую дисковую часть 116 винтов она соединяется с цилиндрической частью. В ее передней торцевой стороне 119 прорезано множество зубьев 120, резцы, соответственно, острия которых слегка отогнуты внутрь. При подаче обрабатывающего инструмента 113 с помощью этих зубьев 120 обрабатывается наружная сторона 76 бамбуковой трубки 4 для создания здесь проходящих, по меньшей мере, в некоторых зонах по боковой поверхности цилиндра поверхностей, которые обеспечивают установку конца 73 бамбуковой трубки в соответствующее углубление 9 соединительного элемента 1, 14, 21, 34, 38. Для того чтобы при такой обработке воздействующие асимметрично вследствие неравномерного роста на концы 73 бамбуковой трубки режущие инструменты 114, 115 не могли вызывать вибраций обрабатывающего инструмента 113, он опирается дополнительно на наружную боковую поверхность 121 цилиндрической части 118. Это обеспечивает другая закрепленная на несущем профиле 78 стойка 122,которая окружает как рамкой цилиндрическую часть 118 и имеет несколько, предпочтительно три или четыре, ролика 123, которые установлены с возможностью вращения вокруг осей 124 вращения, параллельных оси вращения обрабатывающего инструмента 113, соответственно продольной оси несущего профиля. Эти ролики 123 прижимаются с разных сторон, например, из смещенных относительно друг друга на 90 или 120 направлений, к наружной боковой поверхности 121 обрабатывающего инструмента,так что надежно предотвращается его вибрация.- 12006344 При изготовлении входящих друг в друга бамбуковых трубок 4 и соединительных элементов 1, 14,21, 34, 38, 52 необходимо следить за тем, чтобы параллельная оси длина обработанной со снятием материала концевой зоны 73 бамбуковой трубки 4 равнялась или по возможности была несколько короче глубины принимающего ее кольцевого углубления 9 в соответствующем соединительном элементе 1, 14,21, 34, 38, 52 для того, чтобы вскрытая таким образом, т.е. освобожденная от водоотталкивающего слоя зона 73 бамбуковой трубки 4 закрывалась соединительным элементом 1, 14, 21, 34, 38, 52 и при необходимости слоем клея или т.п. Наряду с бамбуковыми трубками 4 в качестве стержневых элементов можно в системе согласно изобретению применять также деревянные стержни 125, 126, например, из тонкомерной древесины, которые используются либо в виде сплошных деревянных стержней, либо могут снабжаться коаксиальным,полностью или частично сквозным полым отверстием 127 для обеспечения не сопровождаемой образованием трещин усадке во время сушки. Такие деревянные стержни 125, 126 можно при необходимости коаксиально соединять друг с другом с целью удлинения, как показано на фиг. 15. Для этого подлежащие соединению концы смежных стержней 125, 126 имеют обеспечивающее вхождение друг в друга выполнение: в торцевой стороне одного стержня 125 находится, например, круговая кольцевая канавка 128, на торцевой стороне другого стержня 126 имеется дополняющий ее кольцевой выступ 129. Совместно они образуют вставное соединение с геометрическим замыканием, которое можно фиксировать, например, с помощью нанесения клея на поверхности одного из соединяемых элементов 128, 129. Кроме того, можно также запрессовывать или вклеивать в центральное отверстие 127 резьбовой элемент - резьбовую втулку, с одной стороны, и резьбовой болт, с другой стороны, так что такие стержневые элементы 125, 126 можно дополнительно к вставному соединению с геометрическим замыканием свинчивать друг с другом. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Система, содержащая стержневые элементы (4, 125, 126), соединенные или выполненные с возможностью соединения, для образования несущей или стержневой конструкции (5) и соединительные элементы (1, 14, 21, 34, 38, 52), расположенные или выполненные с возможностью расположения между этими стержневыми элементами (4, 125, 126) во всех тех местах соединения, где сходятся два или более стержневых элемента, продольные оси которых не коаксиальны друг с другом, при этомa) стержневые элементы (4, 125, 126) состоят каждый по меньшей мере из одного сегмента материала высокорослых растений иc) по меньшей мере один конец стержневого элемента (4, 125, 126), один подлежащий соединению с указанным стержневым элементом соединительный элемент (1, 14, 21, 34, 38, 52) и/или конец подлежащего соединению другого стержневого элемента (4, 125, 126) обрабатываются так, что они имеют поверхности, проходящие, по меньшей мере, в выбранных зонах вдоль точно заданных геометрических тел,d) причем в зоне соединения стержневого элемента (4, 125, 126) с соединительным элементом или другим стержневым элементом (1, 14, 21, 34, 38; 4, 125, 126) каждое из обоих тел (4, 125, 126; 1, 14, 21,34, 38, 52) имеет, по меньшей мере, в выбранной зоне поверхность, которая проходит по поверхности(11; 76), образованной цилиндром, конусом, призмой или пирамидой, а также по меньшей мере в другой выбранной зоне поверхность (11; 75), которая проходит по полому цилиндру, полому конусу, полой призме и/или полой пирамиде соответственно,e) которые обеспечивают соединение по принципу вставления с лежащими вблизи друг друга поверхностями, которые дополняют друг друга и пригодны для арретирования с помощью зажимания и/или склеивания подобно посадке. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что соединение стержневого элемента (4, 125, 126) с соединительным или другим стержневым элементом (1, 14, 21, 34, 38, 52; 4, 125, 126) выполнено в виде вставного соединения (30). 3. Система по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что соединение стержневого элемента (4,125, 126) с соединительным или другим стержневым элементом (1, 14, 21, 34, 38, 52; 4, 125, 126) выполнено в виде зажимного (21, 34) или клеевого соединения (1, 14, 38). 4. Система по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что соединительный элемент (1, 14, 21, 34, 38,52) имеет по меньшей мере одну зону поверхности, которая имеет вогнутую форму, в частности форму,которая приблизительно соответствует части боковой поверхности полого цилиндра, для соединения с хвостовиком стержневого элемента (4, 125, 126). 5. Система по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один стержневой элемент(4, 125, 126) имеет на своей наружной поверхности хвостовик, фрезерованный с приданием круговой формы. 6. Способ изготовления несущей или стержневой конструкции (5) из подлежащих соединению друг с другом стержневых элементов (4, 125, 126) и соединительных элементов (1, 14, 21, 34, 38, 52), подле- 13006344 жащих расположению между этими стержневыми элементами (4, 125, 126) во всех тех местах соединения, где сходятся два или более стержневых элемента, продольные оси которых не коаксиальны друг с другом, при этомa) стержневые элементы (4, 125, 126) состоят каждый по меньшей мере из одного сегмента материала высокорослых растений, аc) по меньшей мере один конец стержневого элемента (4, 125, 126), один соединительный элемент(1, 14, 21, 34, 38, 52), подлежащий соединению с указанным стержневым элементом, и/или конец подлежащего соединению другого стержневого элемента (4, 125, 126) обрабатывают так, что они имеют поверхности, проходящие, по меньшей мере, в выбранных зонах вдоль точно заданных геометрических тел,d) так что в зоне соединения стержневого элемента (4, 125, 126) с соединительным или другим стержневым элементом (1, 14, 21, 34, 38; 4, 125, 126), каждое из обоих тел элементов (4, 125, 126; 1, 14,21, 34, 38, 52) имеет, по меньшей мере, в выбранной зоне поверхность, которая проходит по поверхности(11; 76), образованной цилиндром, конусом, призмой или пирамидой, а также по меньшей мере в другой выбранной зоне поверхность (11; 75), которая проходит по полому цилиндру, полому конусу, полой призме или полой пирамиде соответственно,e) и что обработанные таким образом поверхности (11;75) соединяют друг с другом по принципу вставления с лежащими вблизи друг друга поверхностями, которые дополняют друг друга и пригодны для арретирования с помощью зажимания и/или склеивания, подобно посадке. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что тела и/или поверхности подлежащих соединению друг с другом частей (4, 125, 126; 1, 14, 21, 34, 38, 52) обрабатывают посредством снятия материала, в частности посредством резания. 8. Способ по любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что оба конца (73) стержневого элемента (4,125, 126) обрабатывают так, что (продольные) оси симметрии обработанных зон (75; 76) находятся на одной линии друг с другом. 9. Устройство для изготовления несущей или стержневой конструкции (5) из подлежащих соединению стержневых элементов (4, 125, 126) и соединительных элементов (1, 14, 21, 34, 38, 52), подлежащих расположению между этими стержневыми элементами во всех тех местах соединения, где сходятся два или более стержневых элемента, продольные оси которых не коаксиальны друг с другом, посредством выполнения способа по любому из пп.6-8, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один инструмент (56, 113), выполненный в виде инструмента для снятия материала, в частности в виде режущего инструмента, для обработки по меньшей мере одного соединительного элемента (1, 14, 21, 34, 38, 52),выполненного из жесткого, регенерируемого материала, и/или концов (73), подлежащих соединению с ним или друг с другом стержневых элементов (4, 125, 126), выполненных каждый по меньшей мере из одного сегмента материала высокорослых растений, которые подлежат соединению с указанным соединительным элементом или друг с другом так, что они получают поверхности (10, 11; 75, 76), которые проходят, по меньшей мере, в выбранных зонах по точно заданным геометрическим телам, при этом на обработанном теле (4, 125, 126; 1, 14, 21, 34, 38, 52) в зоне соединения стержневого элемента (4, 125, 126) с соединительным элементом (1, 14, 21, 34, 38) одновременно возникает поверхность, которая проходит,по меньшей мере, в выбранной зоне по боковой поверхности (11; 76) цилиндра, конуса, призмы или пирамиды (11; 76), а также поверхность (11; 75), которая проходит, по меньшей мере, в выбранных зонах по полому цилиндру, полому конусу, полой призме или полой пирамиде соответственно. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один инструмент (113) для обработки концов (73) стержневого элемента (4, 125, 126), а также дополнительно содержит приспособление (84) для зажима стержневого элемента (4, 125, 126) так, что его оба конца (73) расположены,возможно, параллельно, соответственно концентрично продольной оси обрабатывающего устройства(74). 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что содержит устройство (108) на каждом конце зажимного приспособления (84) для удерживания и/или установки обрабатывающего инструмента (113). 12. Устройство по любому из пп.9-11, отличающееся тем, что содержит устройство (111) для направления обрабатывающих инструментов (113) или их держателей (108) соответственно в направлении подачи вдоль продольной оси обрабатывающего устройства (74).