Сополимер пропилена для литья изделий с раздувом

СОПОЛИМЕР ПРОПИЛЕНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ С РАЗДУВОМ Изобретение относится к сополимеру пропилена, имеющему скорость течения расплава MFR2(230 С), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от более чем 0,5 до 2,5 г/10 мин, содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определенное согласно ISO 16152 (25 С), в пределах от 30,0 до 40,0 мас.%, содержание сомономера в пределах от более чем 7,5 до 12,0 мас.%,где дополнительно содержание сомономера во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS),сополимера пропилена составляет в пределах от 16,0 до 28,0 мас.%. Настоящее изобретение относится к новому сополимеру пропилена, наряду с изделиями, полученными из него, содержащими новый сополимер пропилена. В настоящее время все чаще в различных областях используют полимеры. В то же самое время продолжается непрерывный поиск полимеров, подходящих для каждого конкретного из этих применений. Требования могут быть сложными, поскольку многие свойства полимеров прямо или косвенно взаимосвязаны. Например, гетерофазные системы известны своими хорошими ударными свойствами. Такие гетерофазные сополимеры пропилена содержат матрицу, которая представляет или гомополимер пропилена, или статистический сополимер пропилена, в которой диспергирован эластомерный сополимер. Следовательно, полипропиленовая матрица содержит (тонко) диспергированные включения, не являющиеся частью матрицы, и указанные включения содержат эластомерный сополимер. Используемый в описании термин "включение" указывает на то, что матрица и включения образуют различные фазы в гетерофазном сополимере пропилена, указанные включения представляют, например, видимые при использовании микроскопии высокого разрешения, такой как электронная микроскопия, или сканирующей силовой микроскопии или динамико-механического термического анализа (DMTA). В частности, вDMTA может быть определено наличие многофазной структуры за счет наличия по меньшей мере двух различных температур стеклования. В WO 2008/141934 А 1 описывается специфический мягкий гетерофазный сополимер пропилена. Этот гетерофазный сополимер пропилена имеет довольно низкую температуру плавления и низкую жесткость. Однако продолжает существовать необходимость в изделиях, полученных литьем с раздувом, с хорошими оптическими свойствами. Помимо оптических свойств также для получения изделий литьем с раздувом, таких как бутылка,очень важны прочностные свойства. Чем выше прочностные свойства, тем лучшие результаты показывают такие изделия при проведении теста на определение ударной прочности. В соответствии с этой задачей настоящее изобретение относится к сополимеру пропилена с хорошими оптическими свойствами вместе с хорошими результатами теста на определение ударной прочности. Находка настоящего изобретения относится к сополимеру пропилена с достаточно высоким содержанием общего сомономера и высоким содержанием пропилена во фракции, растворимой в холодном ксилоле. Соответственно, настоящее изобретение относится к сополимеру пропилена, имеющему:(a) скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от более чем 0,5 до 2,5 г/10 мин;(c) содержание сомономера в пределах от более чем 7,5 до 12,0 мас.%,где дополнительно содержание сомономера во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), сополимера пропилена составляет в пределах от 16,0 до 28,0 мас.%. Предпочтительно фракция, нерастворимая в холодном ксилоле (XCI), сополимера пропилена имеет содержание сомономера в пределах от 1,5 до 6,0 мас.%, и/или характеристическая вязкость (IV) фракции,растворимой в холодном ксилоле (XCS), сополимера пропилена составляет по меньшей мере 2,0 дл/г,более предпочтительно в пределах от более чем 2,0 до менее 3,0 дл/г. Неожиданно авторы настоящего изобретения обнаружили, что такой сополимер пропилена имеет низкий модуль упругости при изгибе, высокую температуру плавления и хорошие оптические свойства. Далее настоящее изобретение будет описано более детально. Сополимер пропилена включает помимо пропилена также сомономеры. Предпочтительно сополимер пропилена включает помимо пропилена этилен и/или С 4-С 12 -олефины. Соответственно, используемый в описании термин "сомономер пропилена" следует понимать, как полипропилен, включающий,предпочтительно состоящий из единиц, полученных из:(b) этилена и/или С 4-С 12 -олефинов. Следовательно, сополимеры пропилена по настоящему изобретению включают мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например сомономеры, такие как этилен и/или С 4-С 12 -олефины, в частности этилен и/или С 4-С 8 -олефины, например 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно сополимеры пропилена по настоящему изобретению включают, по существу состоят из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1-гексена. А именно, сополимеры пропилена по настоящему изобретению включают помимо пропилена единицы, полученные из этилена и/или 1 бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения сополимеры пропилена по настоящему изобретению включают только единицы, полученные из этилена и пропилена. Дополнительно, понятно, что сополимер пропилена имеет довольно высокое общее содержание со-1 025012 мономеров, что вносит свой вклад в мягкость материала и хорошие оптические свойства. Следовательно,требуется, чтобы содержание сомономера в сополимере пропилена составляло по меньшей мере 7,5 мас.%, предпочтительно в пределах от 7,5 до 12,0 мас.%, более предпочтительно в пределах от равного или выше 8,0 до 11,5 мас.%, такое как от выше 8,5 до 11,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 9,0 до 10,5 мас.%. Сополимер пропилена по настоящему изобретению дополнительно может быть определен количеством сомономеров во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS). Соответственно предпочтительно, чтобы содержание сомономера во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), сополимера пропилена было достаточно умеренное. Следовательно, понятно, что содержание сомономера во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), сополимера пропилена составляет в пределах от 16,0 до 28,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 18,0 до 26,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 19,0 до 25,0 мас.%. Присутствие сомономеров во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), относится к информации, приведенной для сополимера пропилена. Соответственно, в конкретном варианте воплощения настоящего изобретения фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS), включает, по существу состоит из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1 гексена. В частности, фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS), включает помимо пропилена единицы, полученные из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS), включают только единицы, полученные только из этилена и пропилена. Относительно приведенной выше информации, предпочтительно, чтобы сополимер пропилена соответствовал неравенству (I), более предпочтительно неравенству (Ia), еще более предпочтительно неравенству (Ib), еще более предпочтительно неравенству (Ic) где Со (total) - общее содержание сомономера [мас.%] в сополимере пропилена; Со (XCS) - содержание сомономера [мас.%] во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS),сополимера пропилена. Соответственно, понятно, что фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS), сополимера пропилена характеризуется его характеристической вязкостью. Низкая характеристическая вязкость (IV) - показатель, отражающий низкую среднюю среднемассовую молекулярную массу. Для настоящего изобретения предпочтительно, чтобы фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS), сополимера пропилена имела характеристическую вязкость (IV), измеренную согласно ISO 1628-1 (при 135 С в декалине), равную или выше 1,8 дл/г, более предпочтительно составляющую в пределах от 1,8 до менее 3,5 дл/г, еще более предпочтительно составляющую в пределах от 1,9 до 3,2 дл/г. Другим характерным признаком сополимера полимера по настоящему изобретению является довольно высокое содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS). Соответственно, понятно, что сополимер пропилена имеет фракцию, растворимую в холодном ксилоле (XCS), составляющую в пределах от 30,0 до 40,0 мас.%, более предпочтительно составляющую в пределах от 33,0 до 40,0 мас.%, еще более предпочтительно составляющую в пределах от равного или более чем 35,0 до 40,0 мас.%, еще более предпочтительно составляющую в пределах от равного или более чем 36,0 до 40,0 мас.%. Часть сополимера пропилена, нерастворимая в холодном ксилоле, представляет фракцию, нерастворимую в холодном ксилоле (XCI). Предпочтительно эта фракция также демонстрирует некоторые специфические свойства. Соответственно, предпочтительно, чтобы содержание сомономера во фракции, нерастворимой в холодном ксилоле (XCI), сополимера пропилена составляло в пределах от 1,5 до 6,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 2,0 до 5,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 2,5 до 5,0 мас.%. В одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения распределение молекулярной массы (MWD) фракции, нерастворимой в холодном ксилоле (XCI), сополимера пропилена составляет в пределах от 3,0 до 6,0, более предпочтительно составляет в пределах от 4,0 до 5,7. Дополнительно, понятно, что ксилоловая фракция, нерастворимая в холодном ксилоле (XCI), сополимера пропилена имеет характеристическую вязкость (IV), измеренную согласно ISO 1628-1 (при 135 С в декалине), равную или более 2,0 дл/г, более предпочтительно составляющую в пределах от 2,0 до менее 3,0 дл/г, еще более предпочтительно составляющую в пределах от 2,2 до 2,8 дл/г. Дополнительно, предпочтительно содержание сомономера в обеих фракциях находится в специфическом соотношении друг с другом. Соответственно, предпочтительно сополимер пропилена соответствует неравенству (II), более предпочтительно неравенству (IIa), еще более предпочтительно неравенству(XCS), сополимера пропилена; Со (XCI) - содержание сомономера [мас.%] во фракции, нерастворимой в холодном ксилоле (XCI),сополимера пропилена. Предпочтительно желательно сополимер пропилена термомеханически стабилен таким образом,что, например, может быть проведен процесс термической стабилизации. Соответственно, понятно, что сополимер пропилена имеет температуру плавления по меньшей мере 145 С, более предпочтительно составляющую в пределах от 145 до 159 С, еще более предпочтительно составляющую в пределах от 148 до 158 С, такую как составляющая в пределах от 148 до 155 С. Сополимер пропилена по настоящему изобретению дополнительно характеризуется достаточно низкой скоростью течения расплава MFR2 (230 С). Сополимер пропилена по настоящему изобретению может иметь скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, составляющую в пределах от 2,5 до 12,0 г/10 мин, более предпочтительно составляющую в пределах от более чем 0,5 до 2,0 г/10 мин, еще более предпочтительно составляет в пределах от 0,7 до 2,0 г/10 мин, еще более предпочтительно составляющую в пределах от 0,8 до 2,0 г/10 мин, такое как в пределах от 1,0 до 2,0 г/10 мин. Сополимер пропилена по настоящему изобретению, по существу, дополнительно характеризуется специфическими оптическими и механическими свойствами. Соответственно, предпочтительно сополимер пропилена имеет модуль упругости при изгибе, измеренный согласно ISO 178, не более чем 600 МПа, более предпочтительно составляет в пределах от 300 до 600 МПа, еще более предпочтительно составляет в пределах от 350 до 550 МПа. Предпочтительно, чтобы такое оптическое свойство сополимера пропилена, как мутность, определенная согласно D 1003-07 (1 мм часть пластины, полученной инжекционным литьем), имела показатель менее 70%, более предпочтительно менее 65%. Как указано выше, сополимер пропилена по настоящему изобретению характеризуется довольно высоким количеством фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS). С другой стороны, сополимер пропилена также предпочтительно характеризуется довольно высоким количеством кристаллической фракции, плавящейся при высокой температуре. Соответственно, сополимер пропилена по настоящему изобретению представляет смесь кристаллического полимера и аморфного материала. Такой тип полимера классифицируется, как гетерофазный сополимер пропилена. Гетерофазный сополимер пропилена включает полимерную матрицу, такую как (полу)кристаллический полипропилен, в котором диспергирован аморфный материал, такой как эластомерный сополимер пропилена. Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения сополимер пропилена по настоящему изобретению представляет гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO). Более точно сополимер пропилена по настоящему изобретению представляет гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO), включающий матрицу (М), представляющую статистический сополимер пропилена (R-PP), и диспергированный в ней эластомерный сополимер пропилена (Е). Следовательно, матрица (М) содержит (тонко) диспергированные включения, не являющиеся частью матрицы (М), и указанные включения содержат эластомерный сополимер пропилена (Е). Используемый в описании термин "включения" указывает на то, что матрица и включения в гетерофазном сополимере пропилена (RAHECO) из различных фаз, указанные включения видны, например, при использовании микроскопии с высокой разрешающей способностью, такой как электронная микроскопия, или атомно-силовой микроскопии, или динамико-механического термического анализа (DMTA). В частности, в DMTA присутствует многофазная структура, которая может быть идентифицирована присутствием по меньшей мере двух различных температур стеклования. Предпочтительно гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO) по настоящему изобретению включает только полимерные компоненты статистического сополимера пропилена (R-PP) и эластомерного сополимера пропилена (Е). Другими словами, гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO) может содержать дополнительные добавки, но не другой полимер, в количестве, не превышающем 5 мас.%,более предпочтительно не превышающем 3 мас.%, такое как не превышающее 1,0 мас.% от общей массы гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO). Один дополнительный полимер, который может присутствовать в таких низких количествах, представляет полиэтилен, который представляет побочный продукт реакции, полученный при получении гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO) (см. более детальное описание ниже). В частности, в соответствии с этим сополимер гетерофазного полимера (RAHECO) по настоящему изобретению содержит только статистический сополимер пропилена (R-PP), эластомерный сополимер пропилена (Е) и необязательно полиэтилен в количествах, указанных выше в этом абзаце. Предпочтительно массовое соотношение между матрицей (М), т.е. статистическим сополимером пропилена (R-PP), и эластомерным сополимером пропилена (Е) составляет от 50/50 до 80/20, более предпочтительно от 55/45 до 75/25, еще более предпочтительно от 60/40 до 70/30. Далее будут более детально описаны сополимер пропилена (R-PP) и эластомерный сополимер пропилена (Е). Статистический сополимер пропилена (R-PP) включает мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например сомономеры, такие как этилен и/или С 4-С 12 -олефины, в частности этилен и/или С 4-С 8 олефины, например 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно сополимеры пропилена по настоящему изобретению включают, по существу состоят из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1-гексена. Более предпочтительно статистический сополимер пропилена (R-PP) по настоящему изобретению включает помимо пропилена единицы, полученные из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения статистический сополимер пропилена (R-PP) по настоящему изобретению включает только единицы, полученные из этилена и пропилена. Содержание сомономера в статистическом сополимере пропилена (R-PP) предпочтительно составляет не более чем 9,0 мас.%, более предпочтительно составляет не более чем 9,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 1,0 до 9,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 1,5 до 8,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 1,5 до 7,5 мас.%, такое как составляющее в пределах от 2,0 до 7,0 мас.%. Дополнительно, понятно, что сополимер пропилена соответствует неравенству (III), более предпочтительно неравенству (IIIa), еще более предпочтительно неравенству (IIIb), еще более предпочтительно неравенству (IIIc), еще более предпочтительно неравенству где Со (total) - содержание сомономера [мас.%] в сополимере пропилена; Со (RPP) - содержание сомономера [мас.%] в статистическом сополимере пропилена (R-PP). Используемый в описании термин "статистический" указывает на то, что сомономеры в статистическом сополимере пропилена (R-РР) наряду с первой фракцией сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракцией сополимера пропилена (R-PP2) распределены случайным образом. Термин статистический следует понимать согласно IUPAC (Glossary of basic terms in polymer science; IUPAC recommendations 1996). Содержание сомономера матрицы (М), т.е. статистического сополимера пропилена (R-PP), также оказывает влияние на количество фракции, растворимой в холодном ксилоле, в матрице (М). Следовательно, предпочтительно количество фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), матрицы (М),т.е. статистическом сополимере пропилена (R-PP), предпочтительно составляет равное или менее чем 15,0 мас.%, более предпочтительно составляет в пределах от 2,0 до 15,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 2,0 до 12,0 мас.%. Предпочтительно статистический сополимер пропилена (R-PP) имеет скорость течения расплава MFR2 (230 С) в пределах от более чем 0,5 до равного или менее чем 3,0 г/10 мин, такое как в пределах от более чем 0,5 до менее 3,0 г/10 мин, более предпочтительно в пределах от более чем 0,5 до 2,5 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,7 до 2,0 г/10 мин, такое как в пределах от 0,7 до менее 2,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,8 до 2,0 г/10 мин, такое как в пределах от 0,8 до менее 2,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 2,0 г/10 мин, такое как в пределах от 1,0 до менее 2,0 г/10 мин. Статистический сополимер пропилена (R-PP) предпочтительно содержит по меньшей мере две полимерные фракции, такие как две или три полимерные фракции, каждая из которых представляет сополимер пропилена. Еще более предпочтительно статистический сополимер пропилена (R-PP) содержит,предпочтительно состоит из первой фракции сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракции сополимера пропилена (R-PP2). Предпочтительно первая фракция сополимера пропилена (R-PP1) представляет фракцию более бедную сомономером, в то время как вторая фракция сополимера пропилена (R-PP2) представляет фракцию более богатую сомономером. Следовательно, предпочтительно первая фракция статистический сополимера пропилена (R-PP1) имеет содержание сомономера равное или менее 5,0 мас.%, более предпочтительно равное или менее 4,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 0,5 до 5,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 0,5 до 4,0 мас.%, такое как составляющее в пределах от 1,0 до 3,5 мас.%. Поскольку содержание сомономера в первой фракции статистический сополимера пропилена (R-PP1) предпочтительно довольно низкое, то так же содержание его фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), сравнительно низкое. Следовательно, предпочтительно количество фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), в первой фракции статистического сополимера пропилена (R-PP1) составляет равное или менее чем 12,0 мас.%, более предпочтительно составляет в пределах от 3,0 до 12,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 4,0 до 11,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 5,0 до 10,0 мас.%. Предпочтительно первая фракция статистического сополимера (R-PP1) имеет скорость течения расплава MFR2 (230 С) в пределах от 0,3 до 3,5 г/10 мин, более предпочтительно в пределах от 0,7 до 3,0 г/10 мин. С другой стороны, вторая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP2) предпочтительно имеет содержание сомономера в пределах от 0,5 до 15,0 мас.%, еще более предпочтительно составляющее в пределах от 1,0 до 13,0 мас.%, еще более предпочтительно составляющее в пределах от 1,5 до 11,0 мас.%. Сомономеры первой фракции статистического сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракции статистического сополимера пропилена (R-РР 2), соответственно, сополимеризуются с пропиленом, представляющим этилен и/или С 4-С 12 -олефины, в частности этилен и/или С 4-С 8 -олефины, например 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно первая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP1) и вторая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP2), соответственно, включают,по существу состоят из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, из группы, состоящей из этилена,1-бутена и 1-гексена. А именно, сополимеры пропилена первой фракции статистического сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракции статистического сополимера пропилена (R-PP2) включают помимо пропилена единицы, полученные из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения сополимеры пропилена первой фракции статистического сополимера пропилена(R-PP1) и второй фракции статистического сополимера пропилена (R-PP2) включают те же самые сомономеры, т.е. только этилен. Предпочтительно массовое соотношение между первой фракцией статистического сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракцией статистического сополимера пропилена (RРР 2) составляет от 20/80 до 80/20, более предпочтительно от 30/70 до 70/30, такое как от 40/60 до 60/40. Как указано выше, дополнительный компонент гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO) представляет эластомерный сополимер пропилена (Е), диспергированный в матрице (М), т.е. в статистическом сополимере пропилена (R-PP). Информация, касающаяся сомономеров, используемых в эластомерном сополимере пропилена (Е), относится к информации, обеспеченной для гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO) и статистического сополимера пропилена (R-PP) соответственно. Соответственно,эластомерный сополимер пропилена (Е) включает мономеры, сополимеризуемые с пропиленом, например сомономеры, такие как этилен и/или С 4-С 12 -олефины, в частности, этилен и/или С 4-С 8 -олефины,например 1-бутен и/или 1-гексен. Предпочтительно эластомерный сополимер пропилена (Е) по существу состоит из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом, из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1 гексена. А именно, эластомерный сополимер пропилена (Е) включает помимо пропилена единицы, полученные из этилена и/или 1-бутена. Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения эластомерный сополимер пропилена (Е) включает только единицы, полученные из этилена и пропилена. По существу предпочтительно статистический сополимер пропилена (R-PP) и эластомерный сополимер пропилена (Е) включают те же самые сомономеры. Соответственно, в одном конкретном варианте воплощения настоящего изобретения статистический сополимер пропилена (R-PP) и эластомерный сополимер пропилена (Е) включают только пропилен и этилен. Содержание сомономера эластомерного сополимера пропилена (Е) предпочтительно не превышает 28,0 мас.%, более предпочтительно составляет в пределах от 16,0 до 26,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 18,0 до 25,0 мас.%. Сополимер пропилена, т.е. гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO) по настоящему изобретению, может содержать вплоть до 5,0 мас.% добавок, таких как нуклеирующие агенты и антиоксиданты,наряду с добавками, понижающими трение, и агентами, препятствующими слипанию. Предпочтительно содержание добавок составляет менее 3,0 мас.%, такое как менее 1,0 мас.%. Настоящее изобретение не только относится к сополимеру пропилена по настоящему изобретению,т.е. гетерофазному сополимеру пропилена (RAHECO), но также к литым изделиям, полученным из него,предпочтительно изделиям, полученным литьем с раздувом (экструзия с раздувом, инжекционное литье с раздувом или инжекционное литье с раздувом и вытяжением), такие как изделия, полученные экструзией с раздувом. Соответственно, в дополнительном варианте воплощения настоящее изобретение относится к литым изделиям, предпочтительно литым изделиям с раздувом, более предпочтительно к изделиям, полученным экструзией с раздувом, содержащим по меньшей мере 70 мас.%, предпочтительно содержащим по меньшей мере 80 мас.%, более предпочтительно содержащим по меньшей мере 90 мас.%,еще более предпочтительно содержащим по меньшей мере 95 мас.%, еще более предпочтительно содержащим по меньшей мере 99 мас.% сополимера пропилена по настоящему изобретению, т.е. гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO). В одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения литые изделия, предпочтительно изделия, литые с раздувом, более предпочтительно изделия,полученные экструзией с раздувом, состоят из сополимера пропилена, т.е. состоят из гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO). В одном конкретном варианте воплощения настоящего изобретения литое изделие представляет бутылку, полученную литьем с раздувом, такую как бутылка, полученная экструзией с раздувом. Способы, используемые для получения литых изделий, известны специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Приведена ссылка на справочник по полипропиленам (polypropylene handbook), Nello Pasquini, 2nd edition, Hanser. Например, в способе экструзионного раздувного формования расплав полимера сначала экструдируют через кольцо протяжки в раздуваемый воздухом полимерный рукав с последующим раздувом указанного полимерного рукава (как правило, называемого в этой области техники "паризон") до достижения внешней стороной рукава границ формы. Покрытие стенок формы полностью раздутым полимерным рукавом довольно сложно по сравнению с литьем под давлением, поскольку воздух между полимерным рукавом и формой должен быть удален полностью, что является обязательным требованием способа. Дополнительно внутренняя поверхность полимерного рукава не контактирует с формой и, следовательно, существует только незначительная возможность влиять на структуру внутренней поверхности рукава. Как следствие, изделия, полученные при использовании экструзионно-раздувного способа, такие как бутылки, как правило, демонстрируют меньше блеска и прозрачности по сравнению с изделиями, полученными при использовании способа инжекционного литья. Например, свойства внутренней и/или внешней поверхности бутылок, полученных экструзионнораздувным способом, как правило, не одинаковые (следы течения, разрыв расплава), что приводит к снижению общего блеска и прозрачности по сравнению с бутылками, полученными литьем под давлением, или изделиями, полученными инжекционно-растяжно-раздувным формованием (ISBM). Как правило, литые изделия (бутылки), предпочтительно изделия, полученные литьем с раздувом(бутылки), более предпочтительно изделия, полученные экструзией с раздувом (бутылки), имеют толщину стенки в пределах от 0,1 до 1,0 мм. Сополимер пропилена по настоящему изобретению, т.е. гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO), предпочтительно получен при использовании специфического процесса. Соответственно, сополимер пропилена по настоящему изобретению, т.е. гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO),предпочтительно получен при использовании процесса последовательной полимеризации, включающего стадии:(a) полимеризации в первом реакторе (R1) пропилена и этилена и/или С 4-С 12 -олефина, предпочтительно этилена, с получением первой фракции полимера, т.е. фракции статистического сополимера пропилена (R-PP1);(b) перемещения первой фракции полимера, т.е. первой фракции статистического сополимера пропилена (R-PP1), во второй реактор (R2);(c) полимеризации в указанном втором реакторе (R2) в присутствии первой фракции полимера, т.е. первой фракции статистического сополимера пропилена (R-PP1), пропилена и этилена и/или С 4-C12 олефина, предпочтительно этилена, с получением второй фракции полимера, т.е. второй фракции статистического сополимера пропилена (R-PP2), первая и вторая фракция полимера образуют первую смесь,т.е. статистический сополимер пропилена (R-PP);(d) перемещения указанной первой смеси - статистического сополимера пропилена (R-PP) в третий реактор (R3);(e) полимеризации в указанном третьем реакторе (R3) в присутствии первой смеси, т.е. статистический сополимера пропилена (R-PP), пропилена и этилена и/или С 4-С 12 -олефина, предпочтительно этилена, с получением третьей фракции третьего полимера, указанная третья фракция полимера предпочтительно представляет первую фракцию эластомерного сополимера пропилена (Е); третью фракцию полимера и первую смесь, т.е. статистический сополимер пропилена (R-PP) из второй смеси;(f) перемещения указанной второй смеси в четвертый реактор (R4);(g) полимеризации в указанном четвертом реакторе (R4) в присутствии второй смеси, пропилена и этилена и/или С 4-С 12 -олефина, предпочтительно этилена, с получением четвертой фракции полимера,-6 025012 указанная четвертая фракция полимера предпочтительно представляет вторую фракцию эластомерного сополимера пропилена (Е); четвертую фракцию полимера и вторую смесь, т.е. гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO);(h) извлечение сополимера пропилена из четвертого реактора (R4). Предпочтительно между вторым реактором (R2), третьим реактором (R3) и четвертым реактором(R4) мономеры испаряются. Используемый в описании настоящего патента термин "процесс последовательной полимеризации" относится к сополимеру пропилена, т.е. гетерофазному сополимеру пропилена (RAHECO), полученному по меньшей мере в четырех реакторах, предпочтительно последовательно соединенных в серию из четырех реакторов. Следовательно, способ по настоящему изобретению включает, по меньшей мере, первый реактор (R1), второй реактор (R2), третий реактор (R3) и четвертый реактор (R4). Используемый в описании термин "полимеризационный реактор" относится к месту, в котором происходит основная полимеризация. Следовательно, в случае, когда способ состоит из четырех полимеризационных реакторов,это определение не исключает возможности того, что общий способ включает, например, стадию предварительной полимеризации в реакторе предварительной полимеризации. Используемый в описании настоящего патента термин "состоит из" относиться только к закрытой формулировке с точки зрения реакторов основной полимеризации. Как указано выше, в первых двух реакторах получают матрицу (М), т.е. статистический сополимер пропилена (R-PP). Более точно, в первом реакторе (R1) получают первую фракцию статистического сополимера пропилена (R-PP1), в то время как во втором реакторе (R2) получают вторую фракцию статистического сополимера пропилена (R-PP2). Предпочтительные сомономеры, используемые в первом реакторе (R1), представляют те же, что указаны выше для первой фракции статистического сополимера пропилена (R-PP1). Следовательно, по существу предпочтительно сомономеры представляют этилен, 1-бутен и 1-гексен. В одном конкретном варианте воплощения настоящего изобретения сомономер представляет этилен. Предпочтительно массовое соотношение между первой фракцией статистического сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракцией статистического сополимера пропилена (R-PP2) составляет от 20/80 до 80/20, более предпочтительно от 30/70 до 70/30, еще более предпочтительно от 40/60 до 60/40. Соответственно, в первом реакторе (R1) получают первую фракцию статистического сополимера пропилена (R-PP1) с содержанием сомономера, равным или менее 5,0 мас.%, более предпочтительно равным или менее 4,0 мас.%, еще более предпочтительно составляющим в пределах от 0,5 до 5,0 мас.%,еще более предпочтительно составляющим в пределах от 0,5 до 4,0 мас.%, такое как составляющее в пределах от 1,0 до 3,5 мас.%. Во втором реакторе (R2) получают вторую фракцию статистического сополимера пропилена (R-PP2) с получением, таким образом, статистического сополимера пропилена (R-PP). Предпочтительные сомономеры, используемые во втором реакторе (R2), представляют те же, что указаны выше для первого реактора (R1). Соответственно, по существу предпочтительные сомономеры представляют этилен, 1-бутен и 1-гексен. В одном конкретном варианте воплощения настоящего изобретения сомономер представляет этилен. Вторая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP2) предпочтительно имеет содержание сомономера в пределах от 0,5 до 15,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 13,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 1,5 до 11,0 мас.%. Следовательно, общее содержание сомономера во втором реакторе (R2), т.е. содержание сомономера статистического сополимера пропилена (R-PP) предпочтительно составляет не более чем 9,0 мас.%, более предпочтительно не более чем 8,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 9,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 1,5 до 8,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 1,5 до 7,5 мас.%, такое как в пределах от 2,0 до менее 7,0 мас.%. Сомономеры статистического сополимера пропилена (R-PP) первой фракции статистического сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракции статистического сополимера пропилена (R-PP2) сополимеризуются с пропиленом, представляющим этилен, и/или С 4-С 12 -олефинами, в частности этиленом и/или С 4-С 8 -олефинами, например 1-бутеном и/или 1 гексеном. Предпочтительно статистический сополимер пропилена (R-PP), первая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP1) и вторая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP2) включают, по существу состоят из мономеров, сополимеризуемых с пропиленом из группы, состоящей из этилена, 1-бутена и 1-гексена. А именно, статистический сополимер пропилена (R-PP), первая фракция рандом сополимера пропилена (R-PP1) и вторая фракция статистического сополимера пропилена (RPP2) включают помимо пропилена единицы, полученные из этилена и/или 1-бутена. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения статистический сополимер пропилена (R-PP), первая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP1) и вторая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP2) включают только единицы, полученные из этилена. Дополнительно, первая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP1), т.е. полимер из первого реактора (R1), предпочтительно содержит фракцию, растворимую в холодном ксилоле (XCS), равную или менее чем 12,0 мас.%, более предпочтительно составляющую в пределах от 3,0 до 12,0 мас.%, еще более предпочтительно составляющую в пределах от 4,0 до 11,0 мас.%, еще более предпочтительно составляющую в пределах от 5,0 до 10,0 мас.%. С другой стороны, вторая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP2), т.е. по-7 025012 лимера, полученного во втором реакторе (R2), предпочтительно содержит фракцию, растворимую в холодном ксилоле (XCS), составляющую менее 40 мас.%, более предпочтительно составляющую в пределах от 2 до 35 мас.%, еще более предпочтительно составляющую в пределах от 3 до 30 мас.%. Соответственно, общее содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), во втором реакторе, т.е. фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), статистического сополимера пропилена(R-PP) предпочтительно составляет равное или менее чем 15,0 мас.%, более предпочтительно составляет в пределах от 2,0 до 15,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 2,0 до 12,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 2 до 11 мас.%, такое как в пределах от 3,0 до 10,0 мас.%. Предпочтительно первая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP1) имеет скорость течения расплава MFR2 (230 С), составляющую в пределах от 0,3 до 3,5 г/10 мин, более предпочтительно составляющую в пределах от 0,7 до 3,0 г/10 мин. Предпочтительно скорость течения расплава второй фракции статистического сополимера пропилена (R-PP2) очень похожа на скорость течения расплава первой фракции статистического сополимера пропилена (R-PP1). Соответственно, вторая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP2), т.е. полимера, полученного во втором реакторе (R2), предпочтительное имеет скорость течение расплаваMFR2 (230 С), составляющую в пределах от 0,3 до 3,5 г/10 мин, более предпочтительно составляющую в пределах от 0,7 до 3,0 г/10 мин. Соответственно, общая скорость течения расплава MFR2 (230 С) во втором реакторе, т.е. скорость течения расплава MFR2 (230 С) статистического сополимера пропилена (R-PP), предпочтительно составляет в пределах от 0,5 до 3,0 г/10 мин, такую как в пределах от более чем 0,5 до менее 3,0 г/10 мин, более предпочтительно в пределах от более чем 0,5 до 2,5 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,7 до 2,0 г/10 мин, такую как в пределах от 0,7 до менее 2,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,8 до 2,0 г/10 мин, такую как в пределах от 0,8 до менее 2,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 1,0 до 2,0 г/10 мин, такую как в пределах от 1,0 до менее 2,0 г/10 мин. Таким образом, после второго реактора (R2) получают матрицу (М), т.е. статистический сополимер пропилена (R-PP), т.е. гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO). Затем эту матрицу (М) перемещают в третий реактор (R3), в котором получают первую фракцию эластомерного сополимера пропилена(Е) (стадия (е. Предпочтительные сомономеры, используемые в третьем реакторе (R3), представляют те же, что указаны выше для первого реактора (R1). Соответственно, по существу, предпочтительные сомономеры представляют этилен, 1-бутен и 1-гексен. В одном конкретном варианте воплощения настоящего изобретения сомономер представляет этилен. Полученная вторая смесь включает матрицу (М), в которой диспергирована первая фракция эластомерного сополимера пропилена (Е). Указанная вторая смесь предпочтительно имеет содержание сомономера выше, чем содержание сомономера второго реактора (R2). С другой стороны, содержание сомономера не должно быть слишком высоким. Следовательно, предпочтительно содержание сомономера второй смеси, т.е. после стадии (е), составляет не более чем 20,0 мас.%, составляет по меньшей мере 6,0 мас.%, предпочтительно составляет в пределах от 6,0 до 15,0 мас.%, более предпочтительно составляет в пределах от 7,0 до 12,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 7,5 до 11,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 8,0 до 10,5 мас.%. Другим характерным признаком второй смеси является содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS). Соответственно, понятно, что вторая смесь содержит фракцию, растворимую в холодном ксилоле (XCS), по меньшей мере 25 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 30 мас.%,еще более предпочтительно содержание составляет в пределах от 25 до 45 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 28 до 40 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 30 до 38 мас.%. Содержание сомономера во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), второй смеси предпочтительно составляет в пределах от 16,0 до 27,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 18,0 до 25,0 мас.%. На стадии (f) вторую смесь перемещают в четвертый реактор (R4). В четвертом реакторе (R4) получают вторую фракцию эластомерного сополимера пропилена (Е) (стадия (g. Предпочтительные сомономеры, используемые в четвертом реакторе (R4), представляют те же, что указаны выше для первого реактора (R1). Соответственно, по существу, предпочтительные сомономеры представляют этилен, 1-бутен и 1-гексен. В одном конкретном варианте воплощения настоящего изобретения сомономер представляет этилен. Полученный, таким образом, полимер представляет сополимер пропилена, т.е. гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO) по настоящему изобретению. Предпочтительно гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO) после стадии (g) и/или стадии (h) имеет скорость течения расплава MFR2 (230C), измеренную согласно ISO 1133, составляющую в пределах от более чем 0,5 до равного или менее чем 2,5 г/10 мин, такую как в пределах от более чем 0,5 до менее 2,5 г/10 мин, более предпочтительно в пределах от более чем 0,5 до 2,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,7 до 2,0 г/10 мин, еще более предпочтительно в пределах от 0,8 до 2,0 г/10 мин,-8 025012 такую как в пределах от 1,0 до 2,0 г/10 мин. Предпочтительно содержание сомономера во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), после стадии (g) и/или стадии (h), т.е. содержание сомономера во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), сополимера пропилена, т.е. гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO), составляет в пределах от 16,0 до 28,0 мас.%, еще более предпочтительно составляет в пределах от 18,0 до 26,0 мас.%,еще более предпочтительно составляет в пределах от 19,0 до 25,0 мас.%. Содержание общего сомономера после стадии (g) и/или после стадии (h), т.е. сополимера пропилена (гетерофазный сополимер пропилен (RAHECO, составляет в пределах от 7,5 до 12,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от равного или более чем 8,0 до 11,5 мас.%, такое как от более чем 8,5 до 11,0 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от 9,0 до 10,5 мас.%. Дополнительно, понятно, что полимер после стадии (g) и/или после стадии (h), т.е. сополимер пропилена (гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO имеет фракцию, растворимую в холодном ксилоле, составляющую в пределах от 30 до 40 мас.%, более предпочтительно в пределах от 33 до 40 мас.%,еще более предпочтительно в пределах от 35 до 40 мас.%, еще более предпочтительно в пределах от равного или более чем 36 до 40 мас.%. Дополнительно, понятно, что фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS), полимера после стадии (g) и/или после стадии (h), т.е. сополимера пропилена (гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO, имеет характеристическую вязкость (IV), измеренная согласно ISO 1628/1 (при температуре 135 С в декалине), составляющую равную или более 1,8 дл/г, более предпочтительно составляющую в пределах от 1,8 до менее 3,5 дл/г, еще более предпочтительно составляющую в пределах от 1,8 до менее 3,2 дл/г. Информация о температуре плавления сополимера пропилена после стадии (g) и/или после стадии(h), т.е. сополимера пропилена (гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO, приведена выше. Предпочтительно массовое соотношение между матрицей (М), т.е. статистическим сополимером пропилена (R-PP), после стадии (с) и эластомерным сополимером пропилена (Е), полученным на стадиях(е)-(g), составляет от 50/50 до 80/20, более предпочтительно от 55/45 до 75/25, еще более предпочтительно от 60/40 до 70/30. Первый реактор (R1), предпочтительно суспензионный реактор (SR) может представлять любой реактор непрерывного действия или простой реактор с мешалкой периодического действия, или циркуляционный реактор для проведения полимеризации в массе или в суспензии. В массе - означает полимеризацию в реакционной среде, включающей по меньшей мере 60% (мас./мас.) мономера. В настоящем изобретении суспензионный реактор (SR) предпочтительно представляет (для полимеризации в массе) циркуляционный реактор (LR). Второй реактор (R2), третий реактор (R3) и четвертый реактор (R4) представляют газофазные реакторы (GPR). Такие газофазные реакторы (GPR) могут представлять любые реакторы с механическим перемешиванием или реакторы с псевдоожиженным слоем. Предпочтительно газофазные реакторы (GPR) включают реактор с псевдоожиженным слоем с механическим перемешиванием со скоростью потока газа по меньшей мере 0,2 м/с. Следовательно, понятно, что газофазный реактор представляет реактор с псевдоожиженным слоем предпочтительно с механической мешалкой. Следовательно, в предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения первый реактор(R1) представляет суспензионный реактор (SR), такой как циркуляционный реактор (LR), при этом второй реактор (R2), третий реактор (R3) и четвертый реактор (R4) представляют газофазные реакторы(GPR). Соответственно, в способе по настоящему изобретению используют по меньшей мере четыре,предпочтительно четыре полимеризационных реактора, а именно суспензионный реактор (SR), такой как циркуляционный реактор (LR), первый газофазный реактор (GPR-1), второй газофазный реактор (GPR-2) и третий газофазный реактор (GPR-3), объединенные в серию. Если требуется, перед суспензионным реактором (SR) располагают реактор предварительной полимеризации. Предпочтительный многостадийный способ представляет способ "циркуляционно-газофазный", такой как предложенный Borealis (известный, как BORSTAR technology), описанный, например, в патентной литературе, такой как ЕР 0887379, WO 92/12182, WO 2004/000899, WO 2004/111095,WO 99/24478, WO 99/24479 или в WO 00/68315. Дополнительный подходящий суспензионно-газофазный способ представляет способ SpheripolBasell. Предпочтительно в способе получения сополимера пропилена, т.е. гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO) по настоящему изобретению, как было указанно выше, условия для первого реактора(R1), т.е. суспензионного реактора (SR), такого как циркуляционный реактор (LR), на стадии (а) могут быть следующими: температура составляет в пределах от 40 до 110 С, предпочтительно составляет в пределах от 60 до 100 С, в пределах от 68 до 90 С; давление составляет в пределах от 20 до 80 бар, предпочтительно в пределах от 40 до 70 бар; для контроля молярной массы может быть добавлен водород при использовании известного спосо-9 025012 ба. Затем реакционную смесь со стадии (а) перемещают во второй реактор (R2), т.е. газофазный реактор (GPR-1), т.е. на стадию (с), при этом условия стадии (с) предпочтительно следующие: температура составляет в пределах от 40 до 110 С, предпочтительно в пределах от 60 до 100 С, такая как от 68 до 95 С; давление составляет в пределах от 20 до 80 бар, предпочтительно в пределах от 40 до 70 бар; для контроля молярной массы может быть добавлен водород при использовании известного способа. Условия в третьем реакторе (R3) и четвертом реакторе (R4), предпочтительно во втором газофазном реакторе (GPR-2) и четвертом газофазном реакторе (GPR-4) аналогичны таковым во втором реакторе(R2). Время выдержки может варьировать в трех зонах реактора. В одном варианте воплощения способа получения сополимера пропилена, т.е. гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO) по настоящему изобретению, время выдержки в первом реакторе (R1), т.е. суспензионном реакторе (SR), таком как циркуляционный реактор (LR), составляет в пределах от 0,2 до 4 ч, например в пределах от 0,3 до 1,5 ч, а время выдержки в газофазном реакторе, как правило, составляет в пределах от 0,2 до 6,0 ч, такое как в пределах от 0,5 до 4,0 ч. Если требуется, полимеризация может быть проведена известным способом при сверхкритических условиях в первом реакторе (R1), т.е. суспензионном реакторе (SR), таком как циркуляционный реактор(LR), и/или конденсацией в газофазном реакторе (GPR). Предпочтительно способ включает также полимеризацию с каталитической системой, как детально описано ниже, включающей прокатализатор Циглера-Натта, внешний донор и необязательно сокатализатор. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения предварительную полимеризацию проводят, как полимеризацию в суспензии в массе в жидком пропилене, т.е. жидкая фаза главным образом включает пропилен с незначительным количеством других реагентов и необязательно с инертными компонентами, растворенными в нем. Как правило, реакцию полимеризации проводят при температуре в пределах от 0 до 50 С, предпочтительно в пределах от 10 до 45 С и более предпочтительно в пределах от 15 до 40 С. Давление в реакторе полимеризации не является критическим, но должно быть достаточно высоким для поддержания реакционной смеси в жидкой фазе, Следовательно, давление может составлять в пределах от 20 до 100 бар, например в пределах от 30 до 70 бар. Предпочтительно все катализирующие компоненты вводят на стадии предварительной полимеризации. Однако, если твердый каталитический компонент (i) и сокатализатор (ii) подают отдельно, возможно введение только части сокатализатора на стадии предварительной полимеризации, а остальную часть вводят на последующих стадиях полимеризации. Также в таких случаях необходимо вводить такое количество сокатализатора на стадии предварительной полимеризации, которое достаточно для прохождения реакции полимеризации. Также на стадии предварительной полимеризации можно добавлять другие компоненты. Следовательно, для контроля молярной массы на стадии предварительной полимеризации может быть добавлен водород при использовании способа, известного из предшествующего уровня техники. Дополнительно,для предотвращения адгезии частиц друг с другом или стенками реактора могут быть добавлены антистатические добавки. Точный контроль условий предварительной полимеризации и параметров реакции находится в компетенции специалиста в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Согласно настоящему изобретению гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO) получают при использовании процесса последовательной полимеризации, как указано выше, в присутствии каталитической системы, включающей в качестве компонента (i) прокатализатор Циглера-Натта, и необязательно внешнего донора, предпочтительно каталитической системы, содержащей три компонента, а именно в качестве первого компонента (i) прокатализатор Циглера-Натта, и необязательно в качестве второго компонента (ii) металлоорганический сокатализатор, и в качестве третьего компонента (iii) внешний донор, представленный формулой (IIIa) или (Iamb), предпочтительно представленный формулой (IIIa). Способ осуществляется по существу эффективно при использовании каталитической системы Циглера-Натта, предпочтительно при использовании каталитической системы Циглера-Натта, как указано более детально ниже, и специфическом соотношении сомономер/пропилен во втором реакторе (R2) и/или в третьем реакторе (R3) и четвертом реакторе (R4) соответственно. Соответственно, предпочтительно, чтобы:(a) соотношение сомономер/пропилен [Со/С 3], такое как соотношение этилен/пропилен [С 2/С 3], во втором реакторе (R2), т.е. на стадии (с), составляет в пределах от 5 до 60 моль/кмоль, более предпочтительно составляет в пределах от 10 до 40 моль/кмоль, и/или(b) соотношение сомономер/пропилен [Со/С 3], такое как соотношение этилен/пропилен [С 2/С 3], в третьем реакторе (R3), т.е. на стадии (е), составляет в пределах от 160 до 200 моль/кмоль, более предпочтительно составляет в пределах от 170 до 190 моль/кмоль, и/или(c) соотношение сомономер/пропилен [Со/С 3], такое как соотношение этилен/пропилен [С 2/С 3], в четвертом реакторе (R4), т.е. на стадии (g), составляет в пределах от 160 до 200 моль/кмоль, более предпочтительно составляет в пределах от 170 до 190 моль/кмоль. Далее будет более детально описан используемый катализатор. Предпочтительно компонент (i) представляет прокатализатор Циглера-Натта, который содержит продукт переэтерификации низшего спирта и эфира фталиевой кислоты. Прокатализатор, используемый по настоящему изобретению, получают:a) проведением реакции полученного кристаллизацией при распылении или отверждением эмульсии аддукта MgCl2 и С 1-С 2 спирта с TiCl4;b) проведением реакции продукта стадии а) с диалкилфталатом с формулой (I) где R1 и R2 представляют независимо по меньшей мере C5 алкил,при условиях, когда между указанными C1-С 2 спиртом и указанным диалкилфталатом с формулойc) промывкой продукта со стадии b) илиd) необязательно проведением реакции продукта со стадии с) с дополнительным TiCl4. Прокатализатор может быть получен, как описано, например, в патентных заявках WO 87/07620,WO 92/19653, WO 92/19658 и ЕР 0491566. Содержание этих документов введено здесь ссылкой. Сначала из MgCl2 и С 1-С 2 спирта получают аддукт с формулой MgCl2nROH, где R представляет метил или этил, и n составляет 1-6. В качестве спирта предпочтительно используют этанол. В качестве носителя катализатора используют аддукт, который сначала расплавляют, затем подвергают кристаллизации распылением или отверждением эмульсии. На следующей стадии полученный кристаллизацией распылением или отверждением эмульсии аддукт с формулой MgCl2nROH, где R представляет метил или этил, n составляет 1-6, контактирует с TiCl4 с получением титанизированного носителя, который подвергают следующим стадиям: нанесение на указанный титанизированный носитель:(i) диалкилфталата с формулой (I) с R1' и R2', представляющими независимо по меньшей мере С 5 алкил, такой как по меньшей мере С 8-алкил, или предпочтительно(ii) диалкилфталата с формулой (I) с R1' и R2', представляющими тот же самый и представляющими по меньшей мере С 5 алкил, такой как по меньшей мере С 8-алкил, или более предпочтительно(PrHP), диоктилфталата (DOP), диизодецилфталата (DIDP) и дитридецилфталата (DTDP), еще более предпочтительно диалкилфталата с формулой (I), представляющего диоктилфталат (DOP), такой как диизо-октилфталат или диэтилгексилфталат, в частности диэтилгексифталат с получением первого продукта; проведение обработки указанного первого продукта при условиях, подходящих для трансэтерификации, т.е. при температуре выше 100 С, предпочтительно в пределах от 100 до 150 С, более предпочтительно в пределах от 130 до 150 С, таким образом, что указанный метанол или этанол переэтерифицируется указанными сложноэфирными группами указанного диалкилфталата с формулой (I) с получением предпочтительно по меньшей мере 80 мол.%, более предпочтительно 90 мол.%, наиболее предпочтительно 95 мол.%, диалкилфталата с формулой (II) где R1 и R2 представляют метил или этил, предпочтительно этил, диалкилфталат с формулой (II) представляет внутренний донор; извлечение указанного продукта переэтерификации в качестве композиции прокатализатора (компонент (i. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения аддукт с формулойMgCl2nROH, где R представляет метил или этил, n составляет 1-6, расплавляют и затем расплав предпочтительно инжектируют при использовании газа в охлажденный растворитель или охлажденный газ,таким образом, аддукт кристаллизуется в морфологически предпочтительную форму, как, например,- 11025012 описано в WO 87/07620. Этот кристаллизованный аддукт предпочтительно используют в качестве носителя катализатора, и он вступает в реакцию с используемым в настоящем изобретении прокатализатором, как описано вWO 92/19658 и WO 92/19653. Поскольку остаток катализатора удаляют экстрагированием, получают аддукт титанизированного носителя и внутренний донор, в котором изменена группа, происходящая от сложного эфира спирта. В случае, когда на носителе остается достаточное количество титана, он будет активным элементом прокатализатора. В противном случае титанизацию повторяют после указанной выше обработки для обеспечения достаточной концентрации титана и, следовательно, активности. Предпочтительно прокатализатор, используемый в настоящем изобретении, содержит максимально 2,5 мас.% титана, предпочтительно максимально 2,2% мас.%, более предпочтительно максимально 2,0 мас.%. Содержание донора предпочтительно составляет в пределах от 4 до 12 мас.% и более предпочтительно в пределах от 6 до 10 мас.%. Более предпочтительно прокатализатор, используемый в настоящем изобретении, получают при использовании этанола в качестве спирта и диоктилфталата (DOP) в качестве диалкилфталата с формулой (I), с получением диэтилфталата (DEP) в качестве соединения внутреннего донора. Еще более предпочтительно катализатор, используемый в настоящем изобретении, представляет катализатор, описанный в части примеров; в частности, при использовании диоктилфталата в качестве диалкилфталата с формулой (I). Для получения сополимера пропилена, т.е. гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO) по настоящему изобретению, используют каталитическую систему, предпочтительно включающую дополнительно к специальному прокатализатору Циглера-Натта металлоорганический сокатализатор в качестве компонента (ii). Соответственно, предпочтительно выбирать сокатализатор из группы, состоящей из триалкилалюминия, такого как триэтилалюминий (TEA), хлорида диалкилалюминия и сесквихлорида алкилалюминия. Компонент (iii) каталитической системы, используемый в качестве внешнего донора, представлен формулой (IIIa) или (IIIb). Формула (IIIa):Si(OCH3)2R25 (IIIa) 5 где R представляет разветвленную алкильную группу с в пределах от 3 до 12 атомов углерода,предпочтительно разветвленная алкильная группа имеет в пределах от 3 до 6 атомов углерода, или циклоалкил с в пределах от 4 до 12 атомов углерода, предпочтительно циклоалкил, имеющий в пределах от 5 до 8 атомов углерода. По существу, предпочтительно, чтобы R5 был выбран из группы, состоящей из изопропила, изобутила, изопентила, трет-бутила, третамила, неопентила, циклопентила, циклогексила, метилциклопентила и циклогептила. Формула (Iamb):y где R и R могут быть одинаковыми или отличаться и представляют углеводородную группу с от 1 до 12 атомами.Rx и Ry могут быть независимо выбраны из группы, состоящей из линейной алифатической углеводородной группы с от 1 до 12 атомов, разветвленной алифатической или ароматической углеводородной группы с от 1 до 12 атомами и циклической алифатической углеводородной группы с от 1 до 12 атомами. По существу, предпочтительно, чтобы Rx и Ry были независимо выбраны из группы, состоящей из метила, этила, n-пропила, n-бутила, октила, деканила, изопропила, изобутила, изопентила, трет-бутила, третамила, неопентила, циклопентила, циклогексила, метилциклопентила и циклогептила. Более предпочтительно оба, и Rx, и Ry являются одинаковыми, еще более предпочтительно оба, иR , и Ry являются этильной группой. Более предпочтительно внешний донор с формулой (Iamb) представляет диэтиламинотриэтоксисилан. Более предпочтительно внешний донор выбирают из группы, состоящей из диэтиламинотриэтоксисилана [Si(ОСН 2 СН 3)3(N(CH2CH3)2)], дициклопентилдиметоксисилана [Si(ОСН 3)2(циклопентил)2], диизопропилдиметоксисилана [Si(OCH3)2(CH(CH3)2)2] и их смесей. Наиболее предпочтительно внешний донор представляет дициклопентил диметоксисилан [Si(OCH3)2(циклопентил)2]. Если требуется, прокатализатор Циглера-Натта может быть модифицирован проведением полимеризации винилового соединения в присутствии каталитической системы, включающей специальный прокатализатор Циглера-Натта (компонент (i, внешний донор (компонент (iii и необязательно сокатализатор (компонент (ii, где виниловое соединение имеет формулуCH2=CH-CHR3R4 3 4 где R и R вместе образуют 5- или 6-членное насыщенное, ненасыщенное или ароматическое коль- 12025012 цо или независимо представляют алкильную группу, включающую от 1 до 4 атомов углерода. Следовательно, для получения сополимера пропилена, т.е. гетерофазного сополимера пропилена (RAHECO) по настоящему изобретению, используют модифицированный катализатор. Затем указанные выше добавки добавляют в сополимер пропилена, т.е. в гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO), предпочтительно экструдированием. Предпочтительно эти добавки смешивают с сополимером пропилена, т.е. с гетерофазным сополимером пропилена (RAHECO), перед висбрекингом. В другом предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения добавки и агент деструкции (перекись) добавляют в тот же самый процесс экструзии/смешивания, предпочтительно в двухшнековый экструдер со шнеками, вращающимися в одном направлении, как указано ниже. Для смешивания/экструдирования могут быть использованы традиционные устройства для компаундирования или смешивания, например, миксер Banbury, 2-вальцовый смолосмеситель, смеситель Buss или двухшнековый экструдер. Извлекаемые из экструдера полимерные материалы, как правило, находятся в форме гранул. Затем эти гранулы предпочтительно подвергают дальнейшей технологической обработке, например, литьем (с раздувом), как указано выше. Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на следующие примеры. Примеры 1. Методы измерения. Для приведенного выше описания настоящего изобретения, если ясно не указанно иное, наряду с приведенными ниже примерами применяют следующие определения терминов и методы определения. Расчет содержания сомономера второй фракции сополимера пропилена (R-PP2): где w(PP1) - масса фракции [в мас.%] первой фракции сополимера пропилена (R-PP1);w(PP2) - масса фракции [в мас.%] второй фракции сополимера пропилена (R-PP2); С(РР 1) - содержание сомономера [в мас.%] в первой фракции сополимера пропилена (R-РР 1); С(РР) - содержание сомономера [в мас.%] в статистическом сополимере пропилена (R-РР); С(РР 2) - рассчитанное содержание сомономера [в мас.%] во второй фракции сополимера пропилена(R-PP2). Расчет содержания фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), второй фракции сополимера пропилена (R-PP2): где w(PP1) - масса фракции [в мас.%] первой фракции сополимера пропилена (R-PP1);w(PP2) - масса фракции [в мас.%] второй фракции сополимера пропилена (R-PP2);XS(PP1) - содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) [в мас.%], в первой фракции сополимера пропилена (R-PP1);XS(PP)- содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) [в мас.%], в статистическом сополимере пропилена (R-PP);XS(PP2) - рассчитанное содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS) [в мас.%], во второй фракции сополимера пропилена (R-PP2) соответственно. Расчет скорости течения расплава MFR2 (230 С) второй фракции сополимера пропилена (R-PP2): где w(PP1) - масса фракции [в мас.%] первой фракции сополимера пропилена (R-PP1);w(PP2) - масса фракции [в мас.%] второй фракции сополимера пропилена (R-PP2);MFR(PP1) - скорость течения расплава MFR2 (230 С) [в г/10 мин] первой фракции сополимера пропилена (R-PP1);MFR(PP) - скорость течения расплава MFR2 (230 С) [в г/10 мин] статистического сополимера пропилена (R-PP);MFR(PP2) - рассчитанная скорость течения расплава MFR2 (230 С) [в г/10 мин] второй фракции сополимера пропилена (R-PP2). Расчет содержания сомономера в эластомерном сополимере пропилена (Е) соответственно: где w(PP) - масса фракции [в мас.%] статистического сополимера пропилена (R-PP), т.е. полимера,полученного в первом и втором реакторе (R1 + R2);w(E) - масса фракции [в мас.%] эластомерного сополимера пропилена (Е), т.е. полимера, полученного в третьем и четвертом реакторе (R3 + R4); С(РР) - содержание сомономера [в мас.%] в статистическом сополимере пропилена (R-РР), т.е. со- 13025012C(RAHECO) - содержание сомономера [в мас.%] в сополимере пропилена, т.е. содержание сомономера [в мас.%] в полимере, полученном после полимеризации в четвертом реакторе (R4); С(Е) - рассчитанное содержание сомономера [в мас.%] в эластомерном сополимере пропилена (Е),т.е. полимере, полученном в третьем и четвертом реакторе (R3 + R4).MFR2 (230 С), измеренный согласно ISO 1133 (230 С, нагрузка 2,16 кг). Содержание сомономера, в частности содержание этилена, определили при использовании инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием (FTIR) после проведения калибровки базовых показателей при использовании количественного 13 С -ЯМР. При измерении содержания этилена в пропилене получили образец тонких пленок (толщиной 250 мкм) горячим прессованием. Площадь пиков абсорбции 720 и 733 см-1 для сополимеров пропилена-этилена измерили при использовании спектрометра PerkinElmer FTIR 1600. Сополимеры полипропилена-1-бутена оценили при 767 см-1. Способ колибровали данными по содержанию этилена, полученными при использовании 13 С-ЯМР. См. также "IR-Spektroskopiefur Anwender"; WILEY-VCH, 1997 и "Validierung in der Analytik", WILEY-VCH, 1997. Модуль упругости при изгибе. Модуль упругости при изгибе определили при использовании 3 точечного изгиба при температуре 23 С, согласно ISO 178 при использовании теста на инжекционное литье образцов 80104 мм 3, как описано в EN ISO 1873-2. Характеристическую вязкость измеряют согласно DIN ISO 1628/1, October 1999 (в декалине при температуре 135 С). Фракция, растворимая в холодном ксилоле (XCS мас.%): содержание фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определяли при температуре 25 С согласно ISO 16152; первое издание; 2005-0701. Фракция, растворимая в гексане. 1 г образца поместили в 300 мл коническую колбу Эрленмейера и добавили 100 мл гексана. Смесь кипятили при перемешивании в дефлегматоре в течение 4 часов. Горячий раствор сразу же профильтровали через складчатый бумажный фильтр 41, высушили (в вакуумной печи при температуре 90 С) и взвесили (точно 0,0001 г) в круглом стержне round shenk (shank). Колбу Эрленмейера и фильтр промылиn-гексаном. Затем гексан выпарили под потоком азота в ротационном испарителе. Круглый стерженьround shenk высушили в вакуумной печи при температуре 90 С в течение ночи и поместили в осушитель по меньшей мере на 2 часа для охлаждения. Стержень shenk снова взвесили и провели расчет фракции,растворимой в гексане на основе этих данных. Температуру плавления (Tm), теплоту плавления (Hf), температуру кристаллизации (Tc) и теплоту кристаллизации (Hc) определяли при использовании калориметра Mettler TA820 с проведением дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) 5-10 мг образцов. DSC проводят согласно ISO 3146/часть 3/способ С 2 с циклом нагревание/охлаждение/нагревание со скоростью сканирования 10 С/мин в пределах от 23 до 210 С. Температуру кристаллизации и теплоту кристаллизации (Hc) определяют на стадии охлаждения, в то время как температуру плавления и теплоту плавления (Hf) определяют на второй стадии нагревания. Среднечисловую молекулярную массу (Mn), среднемассовую молекулярную массу (Mw) и распределение молекулярной массы (MWD) определили при использовании гель-проникающей хроматографии(GPC) при использовании следующего метода. Среднемассовую молекулярную массу Mw и распределение молекулярной массы (MWD = Mw/Mn,где Mn представляет среднечисловую молекулярную массу, a Mw представляет среднемассовую молекулярную массу) измеряют при использовании способа, основанного на ISO 16014-1:2003 и ISO 160144:2003. Используют устройство Waters Alliance GPCV 2000 с рефрактометрическим детектором и онлайн вискозиметром при использовании колонок 3 x TSK-gel (GMHXL-HT) от TosoHaas и 1,2,4 трихлорбензола (ТСВ, стабилизированный 200 мг/л 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенолом) в качестве растворителя при температуре 145 С и постоянной скорости потока 1 мл/мин. Для анализа инжектируют 216,5 мкл образца раствора. Колонку калибруют при использовании относительной калибровки по узким 19 MWD стандартам полистирола (PS) в пределах от 0,5 до 11,500 кг/моль и хорошо изученным широким стандартам полипропилена. Все образцы получают, растворяя в пределах от 5 до 10 мг полимера в 10 мл (при 160 С) стабилизированного ТСВ (такой же, как мобильная фаза) и выдерживают в течение 3 ч с непрерывным перемешиванием перед забором образцов в устройство для GPC. Мутность, прозрачность и чистоту определяли согласно ASTM D 1003-07 при использовании теста на инжекционное литье образцов 60601 мм 3, как описано в EN ISO 1873-2, при температуре плавления 200 С. Стерилизацию паром проводили, как указано ниже. Описание/Размеры бутылок. 1 л бутылки с внешним диаметром 90 мм, толщиной стенки 0,6 мм; общей высотой 204 мм, высотой цилиндрической части 185 мм. Тестирование бутылок на разрушение с помощью падающего груза (прогрессивное). Во время прогрессивного теста на разрушение с помощью падающего груза каждый контейнер ро- 14025012 няют несколько раз подряд с увеличением высоты. Тест останавливают, когда каждый из контейнеров разрушается. Тест с помощью падающего груза проводят на 1-л бутылках, полученных экструзионно-раздувным формованием, с внешним диаметром 90 мм, толщиной стенки 0,6 мм; общей высотой 204 мм, высотой цилиндрической части 185 мм. Бутылки заполняют водой по плечи. Для каждой серии теста с помощью падающего груза использовали по меньшей мере 12 контейнеров. Одновременно роняли 4 контейнера с начальной высоты, которую выбрали согласно следующей таблице, где ожидаемая высота при падении, с которой происходило разрушение, была определена в предварительных тестах или она была выбрана опытным путем: Бутылки, получившие повреждения, удаляли и продолжали тестирование остальных бутылок с увеличением высоты. Градиент повышения высоты зависел от начальной высоты. При начальной высоте ниже 0,5 м градиент повышения высоты составил 0,1 м, в то время как при начальной высоте равной или выше 0,5 м, градиент повышения высоты составил 0,25 м. Для каждой бутылки фиксируется высота при падении, с которой произошло разрушение бутылки, и показатель каждой бутылки пересчитали в средний показатель высоты при падении, с которой произошло разрушение бутылки, согласно следующей формуле:hp = (hi)/ng,где hp = среднее высоты при падении, с которой произошло разрушение бутылки;hi = высота каждой отдельной бутылки при падении, с которой произошло разрушение бутылки;ng = общее количество прошедших тестирование контейнеров. Измерение прозрачности, чистоты и мутности бутылок. Инструмент: Haze-gard plus от BYK-Gardner. Тестирование: согласно ASTM D1003 (как для пластин, полученных при использовании инжекционного литья). Способ: измерения проводят на внешних стенках бутылок. Верхнюю часть и дно бутылки отрезают. Затем эту круглую стенку разделяют на две по горизонтали. Далее из этой стенки близко к середине нарезали шесть равных образцов размером около 6060 мм. Образцы поместили в инструмент выпуклой стороной в направлении отверстия для измерения мутности. Затем проводят измерения прозрачности,мутности и чистоты каждого из шести образцов и показатель мутности регистрируют, как среднее измерений этих шести параллельных образцов. Тестирование бутылок на упругость при растяжении. Отрезают верхнюю и нижнюю часть бутылки. По 12 образцам согласно IS0527/1B наносят удар по оставшемуся цилиндру. Затем определяют модуль упругости при растяжении и предел текучести согласно ISO 527-2 при скорости растяжения 1 мм/мин для модуля и 100 мм/мин до предела выдерживаемой нагрузки. Тестирование бутылок на прочность при сжатии. Целью измерений является определение жесткости 1-литровых круглых бутылок. При использовании этого метода определили деформирующее усилие при 1 мм, 2 мм и 3 мм деформации круглой бутылки. Дополнительно определили максимальное усилие Fmax и деформацию в мм при Fmax. Бутылки имели высоту 203 мм. Бутылки подвергли приведенным ниже манипуляциям. Перед тестированием бутылки выдерживали в течение 7 дней при температуре 23 С и относительной влажности 50% (+/- 5%). С бутылки удалили заусенцы от литника. Тестирование на максимальную нагрузку провели при использовании универсальной машины для испытаний 1 класса согласно DIN 51221. Тестируемые бутылки поместили между двумя параллельными отшлифованными пластинами из закаленной стали, одна пластина зафиксирована, а другая пластина подвижна. Прилагаемое усилие фиксируют, и результаты приведены как Fmax(N) и деформация при максимальном усилии (мм). Протестировали восемь бутылок при скорости 10 мм/минуту при нагрузке 2,5 кН. Результаты тестирования восьми бутылок приведены, как средний показатель. 2. Примеры. Катализатор, использованный в процессе полимеризации для Примеров E1, E2, СЕ 1 и СЕ 2, получили следующим образом: сначала 0,1 моль MgCl23 EtOH суспендировали в инертных условиях в 250 мл декалина в реакторе при атмосферном давлении. Раствор охладили до температуры -15 С и добавили при перемешивании 300 мл холодного TiCl4 с поддержанием температуры на указанном уровне. Затем температуру суспензии медленно повысили до 20 С. При этой температуре в суспензию добавили 0,02 моль диоктилфталата (DOP). После добавления фталата температуру повысили до 135 С в течение 90 мин и отстаивали суспензию в течение 60 мин. Затем добавили другие 300 мл TiCl4 и поддерживали температуру 135 С в течение 120 мин. После этого катализатор отфильтровали из жидкости и промыли шесть раз 300 мл гептана при температуре 80 С. Затем компонент твердого катализатора отфильтровали и высушили. Катализатор и концепция его получения в общем описаны, например, в патентных публикациях ЕР 491566, ЕР 591224 и ЕР 586390. В качестве сокатализатора использовали триэтилалюминий (TEAL), а в качестве донора использовали дициклофенилдиметоксисилан (D-донор). Соотношение алюминия к донору приведено в табл. 1. В качестве добавок на этой стадии в полимеры добавили 0,04 мас.% синтетического гидротальцита(3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокситолуил)пропионат и трис-(2,4-ди-tбутилфенил)фосфат)фосфит) от BASF AG, Germany. Для получения 1-л круглых бутылок, таких как используемые для тестирования в работе по настоящему изобретению, использовали экструзионно-раздувную машину "Fischer Muller". Основные технологические параметра следующие: профиль температуры: в экструдере, насадке и головке составляет в пределах от 180 до 200 С; измеренная температура плавления: в пределах от 190 до 200 С; скорость экструдера (количество оборотов в минуту; об/мин): в пределах от 13 до 16 об/мин; щель головки экструдера: щель головки экструдера регулируется для получения бутылки массой 40 г Borealis класс RB307MO (статистический сополимер пропилена с плотностью 902 кг/м 3 и MFR2 1,5 г/10 мин); время цикла: в пределах от 12 до 16 с. СЕ 3 - коммерческий рандом сополимер пропилена RB801CF от Borealis AG. СЕ 4 - коммерческий LDPE LE6609PH от Borealis AG. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Сополимер пропилена, имеющий:(a) скорость течения расплава MFR2 (230 С), измеренную согласно ISO 1133, в пределах от более чем 0,5 до 2,5 г/10 мин;(c) содержание сомономера в пределах от более чем 7,5 до 12,0 мас.%,где дополнительно содержание сомономера во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), сополимера пропилена составляет в пределах от 16,0 до 28,0 мас.% и где сомономер выбран из этилена и/или С 4-C12 олефинов. 2. Сополимер пропилена по п.1, где сополимер пропилена соответствует неравенству (I) где Со (total) - общее содержание сомономера [мас.%] в сополимере пропилена; Со (XCS) - содержание сомономера [мас.%] во фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS),сополимера пропилена. 3. Сополимер пропилена по любому из предшествующих пунктов, где сополимер пропилена имеет температуру плавления Tm, определенную при использовании дифференциальной сканирующей калори- 18025012 метрии (DSC), составляющую в пределах от 145 до 159 С. 4. Сополимер пропилена по любому из предшествующих пунктов, где сополимер пропилена имеет характеристическую вязкость (IV) фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определенную согласно DIN ISO 1628/1 (в декалине при температуре 135 С), составляющую в пределах от более чем 1,8 до менее 3,5 дл/г. 5. Сополимер пропилена по любому из предшествующих пунктов, где сополимер пропилена имеет модуль упругости при изгибе, измеренный согласно ISO 178, составляющий не более чем 600 МПа. 6. Сополимер пропилена по любому из предшествующих пунктов, где сополимер пропилена представляет гетерофазный сополимер пропилена (RAHECO), содержащий матрицу (М) и эластомерный сополимер пропилена (Е), диспергированный в указанной матрице (М), где указанная матрица (М) представляет статистический сополимер пропилена (R-PP). 7. Сополимер пропилена по п.6, где массовое соотношение между матрицей (М) и эластомерным сополимером пропилена (Е) составляет от 50/50 до 80/20. 8. Сополимер пропилена по п.6 или 7, где содержание сомономера в статистическом сополимере пропилена (R-PP) составляет в пределах от 1,0 до 9,0 мас.%. 9. Сополимер пропилена по любому из пп.6-8, где сополимер пропилена отвечает неравенству (II) где Со (total) - содержание сомономера [мас.%] в сополимере пропилена,Со (RPP) - содержание сомономера [мас.%] в статистическом сополимере пропилена (R-РР). 10. Сополимер пропилена по любому из пп.6-9, где статистический сополимер пропилена (R-PP) имеет фракцию, растворимую в холодном ксилоле (XCS), составляющую в пределах от 2,0 до 15,0 мас.%. 11. Сополимер пропилена по любому из пп.6-10, где статистический сополимер пропилена (R-PP) содержит по меньшей мере две различные фракции, первую фракцию статистического сополимера пропилена (R-PP1) и вторую фракцию статистического сополимера пропилена (R-PP2). 12. Сополимер пропилена по п.11, где:(a) массовое соотношение между первой фракцией статистического сополимера пропилена (R-PP1) и второй фракцией статистического сополимера пропилена (R-PP2) от 20/80 до 80/20, и/или(b) первая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP1) имеет содержание сомономера,составляющее в пределах от 0,5 до 5,0 мас.%, и/или(c) вторая фракция статистического сополимера пропилена (R-PP2) имеет содержание сомономера,составляющее в пределах от 0,5 до 15,0 мас.%. 13. Сополимер пропилена по любому из пп.6-12, где эластомерный сополимер пропилена (Е) имеет содержание сомономера, составляющее в пределах от 16,0 до 26,0 мас.%. 14. Изделие, полученное литьем с раздувом, содержащее сополимер пропилена по любому из предшествующих пунктов, где изделие представляет собой бутылку.