Способ обработки льняного волокна

007915 Область техники Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам обработки льняного волокна. Уровень техники Из всего количества льнотресты России до 60-70% составляет короткое льноволокно, оборудование хлопчатобумажных и суконных предприятий не приспособлено для переработки льна как такового, если только он не прошел котонизацию, которая модифицирует свойства льноволокон, превращая их в хлопкоподобные. Известна поточная линия, реализующая способ обработки льняного волокна (патент RU2109859D 01B 21/00, 1998), включающий очистку, рыхление и котонизацию льняного волокна. Недостатками такого способа являются низкое качество получаемого льняного волокна и сложность его обработки. Раскрытие изобретения Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества получаемого льняного волокна при упрощении его обработки. Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков, в способе обработки льняного волокна, заключающемся в очистке, рыхлении и котонизации обрабатываемого волокна согласно изобретению достигается тем, что он дополнительно включает замачивание и сушку, при этом рыхление осуществляют трижды, первое из которых перед очисткой, второе перед замачиванием, а третье после сушки, которую осуществляют после котонизации, которую осуществляют посредством электрогидравлического воздействия, оказываемого на обрабатываемый материал, находящийся в жидкой среде. Лучший вариант осуществления изобретения Заявленный способ обработки льняного волокна реализуется на следующей технологической линии, показанной на чертеже. Исходное сырье (короткое льноволокно 2, очесы, вытряска) поступает на технологическую линию, где оно разрыхляется при помощи автоматического питателя - кипоразрыхлителя 1, АПК, где волокно, отобранное из кип разрыхляется, затем разрыхленное волокно поступает на трясильную машину 2, где частично отделяют костру и другие сорные примеси, далее волокно поступает в секцию 3, которая представляет собой колковый рыхлитель-чиститель (типа РЧК-1), где волокно разрыхляется гарнитурой барабанов и дополнительно очищается от сорных примесей, после чего волокно поступает в проходную ванну 4, где оно замачивается в жидкости. Смоченное в жидкости волокно поступает на котонизацию в рабочую камеру 5, заполненную жидкой средой (водой или моющим раствором), где на волокно оказывают электрогидравлическое воздействие посредством создания электрического разряда между электродами, причем зазор между рабочим электродами - 80 мм, рабочее выходное напряжение трансформаторавыпрямителя - 45 кВ, частота импульсов - 1 Гц, в результате чего получают котонизированное льняное волокно длиной 15-60 мм с линейной плотностью 0,2-0,6 текс. Котонизированное волокно сушат в сушильной камере 6, после чего полученные свалки котонизированного волокна подвергают разрыхлению на рыхлительной машине 7 для разработки свалков шерсти (типа МАРШ-1). Промышленная применимость Льняное волокно, полученное данным способом обладает большой мягкостью, светлым серебристым цветом, близко по своим характеристикам к хлопковому волокну, что позволяет добавлять его непосредственно в смеску на разрыхлительно-трепальном агрегате хлопкопрядильного производства и вырабатывать пряжу, используемую в производстве тканей широкого ассортимента. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обработки льняного волокна, заключающийся в очистке, рыхлении и котонизации обрабатываемого волокна, отличающийся тем, что он дополнительно включает замачивание и сушку, при этом рыхление осуществляют трижды, первое из которых перед очисткой, второе перед замачиванием, а третье после сушки, которую проводят после котонизации, осуществляемой посредством электрогидравлического воздействия, оказываемого на обрабатываемый материал, находящийся в жидкой среде.