Промышленный способ производства ароматического карбоната

009715 Область техники Настоящее изобретение относится к промышленному способу производства ароматического карбоната. Более конкретно, настоящее изобретение относится к промышленному способу производства в больших количествах ароматического карбоната, используемого в качестве сырья в способе сложной переэтерификации поликарбоната с применением в качестве исходного вещества алкиларилкарбоната,который может быть получен по реакции переэтерификации между диалкилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением, и превращения данного исходного вещества в ароматические карбонаты,содержащие диарилкарбонат в качестве основного продукта, в многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия в присутствии катализатора. Предпосылки известного уровня техники Ароматические карбонаты представляют собой важное сырье для производства ароматического поликарбоната, который является наиболее широко используемым техническим пластиком, без использования токсичного фосгена. В качестве процесса производства ароматического карбоната с давних пор известен процесс взаимодействия ароматического моногидроксисоединения с фосгеном, и в последние годы он является предметом обширных исследований. Однако данный процесс сталкивается с проблемой использования фосгена, и, кроме того, в ароматическом карбонате, получаемом с использованием данного процесса, присутствуют хлорированные загрязняющие примеси, которые трудно выделить, и вследствие этого ароматический карбонат не может использоваться в качестве сырья для производства ароматического поликарбоната. Из-за того, что такие хлорированные примеси заметно ингибируют реакцию полимеризации при переэтерификации, которая осуществляется в присутствии крайне небольшого количества основного катализатора, например, даже если такие хлорированные примеси присутствуют в количестве лишь 1 ч./млн, полимеризация едва протекает. Чтобы сделать ароматический карбонат применимым в качестве сырья для получения поликарбоната переэтерификацией, требуются такие трудоемкие многостадийные процессы выделения/очистки, как достаточная промывка разбавленным водным раствором щелочи и горячей водой, масляное/водное разделение, перегонка и т.д. Кроме того, выход ароматического карбоната снижается вследствие гидролиза во время выделения/очистки. Поэтому при осуществлении данного способа в промышленном масштабе существует множество экономических проблем. С другой стороны, известен также процесс производства ароматических карбонатов по реакции переэтерификации между дикалкилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением. Однако такие реакции переэтерификации все равновесны. Поскольку равновесия сильно смещены в сторону исходных веществ и скорости реакции являются низкими, отсюда при использовании данного способа в производстве ароматических карбонатов в промышленном масштабе имеется много трудностей. Для преодоления указанных выше трудностей было выдвинуто несколько предложений, но большинство из них относятся к разработке катализатора для увеличения скорости реакции. В качестве катализаторов для реакции переэтерификации данного типа предлагалось много соединений металлов. Например, были предложены такие кислоты Льюиса, как галогениды переходных металлов и соединения, образующие кислоту Льюиса (см. патентные документы 1: японская выложенная патентная заявка 51-105032, японская выложенная патентная заявка 56-123948, японская выложенная патентная заявка 56-123949 (соответствующая патентной заявке Западной Германии 2528412, британскому патенту 1499530 и патенту США 4182726), японская выложенная патентная заявка 51-75044 (соответствующая патентной заявке Западной Германии 2552907 и патенту США 4045464, такие соединения олова, как оловоорганические алкоксиды и оловоорганические оксиды (см. патентные документы 2: японская выложенная патентная заявка 54-48733 (соответствующая патентной заявке Западной Германии 2736062), японская выложенная патентная заявка 54-63023, японская выложенная патентная заявка 60-169444 (соответствующая патенту США 4554110), японская выложенная патентная заявка 60-169445 (соответствующая патенту США 4552704), японская выложенная патентная заявка 62-277345, японская выложенная патентная заявка 1-265063, японская выложенная патентная заявка 60-169444 (соответствующая патенту США 4554110), японская выложенная патентная заявка 60-169445 (соответствующая патенту США 4552704), японская выложенная патентная заявка 62-277345, японская выложенная патентная заявка 1-265063), солии алкоксиды щелочных металлов и щелочно-земельных металлов (см. патентный документ 3: японская выложенная патентная заявка 57-176932), соединения свинца (см. патентные документы 4: японская выложенная патентная заявка 57-176932, японская выложенная патентная заявка 1-93560), комплексы таких металлов, как медь, железо и цирконий (см. патентный документ 5: японская выложенная патентная заявка 57-183745), сложные эфиры титановой кислоты (см. патентные документы 6: японская выложенная патентная заявка 58-185536 (соответствующая патенту США 4410464), японская выложенная патентная заявка 1-265062), смеси кислоты Льюиса и протонной кислоты (см. патентный документ 7: японская выложенная патентная заявка 60173016 (соответствующая патенту США 4609501, соединения Sc, Mo, Mn, Bi, Те или аналогичных(см. патентный документ 8: японская выложенная патентная заявка 1-265064), ацетат трехвалентного железа (см. патентный документ 9: японская выложенная патентная заявка 61-172852) и т.д. Однако проблема неблагоприятного равновесия не может быть решена только за счет разработки катализатора, и-1 009715 поэтому предстоит решить еще очень много вопросов для того, чтобы создать способ промышленного производства, имеющий целью массовое производство. Были сделаны также попытки изобрести такую реакционную систему, чтобы сдвинуть равновесие как можно больше в сторону продуктов и, таким образом, улучшить выход ароматических карбонатов. Например, для реакции между диметилкарбонатом и фенолом был предложен способ, в котором получаемый побочно метанол отгоняется азеотропно вместе с азеотропобразующим агентом (см. патентный документ 10: японская выложенная патентная заявка 54-48732 (соответствующая патентной заявке Западной Германии 736063 и патенту США 4252737, и способ, в котором метанол, получаемый как побочный продукт, удаляется адсорбцией на молекулярном сите (см. патентный документ 11: японская выложенная патентная заявка 58-185536 (соответствующая патенту США 410464. Кроме того, был предложен также способ, в котором используется аппарат, в котором наверху реактора предусмотрена дистилляционная колонна, спирт, получаемый в реакции в качестве побочного продукта, удаляется из реакционной смеси и в то же самое время непрореагировавшее исходное вещество, которое испаряется, удаляясь перегонкой (см. патентный документ 12: примеры в японской выложенной патентной заявке 56-123948 (соответствующей патенту США 4182726), примеры в японской выложенной патентной заявке 56-25138, примеры в японской выложенной патентной заявке 60-169444 (соответствующей патенту США 4554110), примеры в японской выложенной патентной заявке 60-169445(соответствующей патенту США 4552704), примеры в японской выложенной патентной заявке 60173016 (соответствующей патенту США 4609501), примеры в японской выложенной патентной заявке 61-172852, примеры в японской выложенной патентной заявке 61-291545, примеры в японской выложенной патентной заявке 62-277345). Однако данные реакционные системы представляют собой, в основном, периодические системы или переключаемые системы. Вследствие того, что имеются ограничения по улучшению скорости реакции за счет разработки катализатора для такой реакции переэтерификации и скорость реакции является все еще низкой, была высказана, таким образом, мысль, что периодическая система более предпочтительна, чем непрерывная. Из данных систем в качестве непрерывной была предложена система с емкостным реактором с непрерывным перемешиванием (CSTR), в которой наверху предусмотрена дистилляционная колонна, но при этом сталкиваются с такими проблемами, как низкая скорость реакции и небольшая поверхность раздела газ-жидкость в реакторе. Поэтому невозможно повысить конверсию. Соответственно, с помощью упомянутых выше способов трудно обеспечить производство ароматического карбоната в непрерывном режиме в крупных количествах стабильно в течение длительного времени, и остается решить еще много вопросов, прежде чем будет возможным экономичное промышленное внедрение. Настоящие изобретатели разработали способы реактивной дистилляции, в которых реакция переэтерификации осуществляется путем перегонки в многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия одновременно с отделением, и они были первыми в мире, кто раскрыл, что такая система реактивной дистилляции может быть использована для такой реакции переэтерификации, например способ реактивной дистилляции, в котором диалкилкарбонат и ароматическое гидроксисоединение непрерывно подаются в многоступенчатую дистилляционную колонну и реакция осуществляется непрерывно внутри колонны, в которой присутствует катализатор, с непрерывным отводом компонента с низкой температурой кипения, содержащего спирт, получаемый в качестве побочного продукта при дистилляции, и непрерывным отводом компонента, содержащего полученный алкиларилкарбонат, из нижней части колонны (см. патентный документ 13: японская выложенная патентная заявка 3-291257), способ реактивной дистилляции, в котором алкиларилкарбонат непрерывно подается в многоступенчатую дистилляционную колонну и реакция осуществляется непрерывно внутри колонны, в которой присутствует катализатор, с непрерывным отводом компонента с низкой температурой кипения, содержащего диалкилкарбонат, получаемый в качестве побочного продукта, и непрерывным отводом компонента, содержащего полученный диарилкарбонат, из нижней части колонны (см. патентный документ 14: японская выложенная патентная заявка 4-9358), способ реактивной дистилляции, в котором данные реакции осуществляются с использованием двух многоступенчатых дистилляционных колонн непрерывного действия, и поэтому диарилкарбонат получается непрерывно при рециркулировании диалкилкарбоната, получаемого в качестве побочного продукта (см. патентный документ 15: японская выложенная патентная заявка 4-211038), и способ реактивной дистилляции, в котором диалкилкарбонат и ароматическое гидроксисоединение или аналогичные непрерывно подаются в многоступенчатую дистилляционную колонну и жидкость, которая стекает вниз через колонну, отводится из бокового отверстия, предусмотренного на промежуточной ступени и/или самой нижней ступени дистилляционной колонны, и вводится в реактор, предусмотренный снаружи дистилляционной колонны, для того, чтобы проходила реакция, и затем вводится обратно через вход для циркуляции, предусмотренный на ступени выше ступени, где предусмотрен выпуск, посредством чего реакция осуществляется как в реакторе, так и и в дистилляционной колонне (см. патентные документы 16: японская выложенная патентная заявка 4-224547, японская выложенная патентная заявка 4-230242, японская выложенная патентная заявка 4-235951). Данные способы реактивной дистилляции, предложенные настоящими изобретателями, являются первыми, которые дают возможность получения ароматических карбонатов непрерывно и эффективно, и-2 009715 после этого были предложены многие аналогичные системы реактивной дистилляции, основанные на указанных выше описаниях (см. патентные документы 17-32: патентный документ 17: международная публикация 00/18720 (соответствующая патенту США 5362901), патентный документ 18: итальянский патент 01255746, патентный документ 19: японская выложенная патентная заявка 6-9506 (соответствующая европейскому патенту 0560159 и патенту США 5282965), патентный документ 20: японская выложенная патентная заявка 6-41022 (соответствующая европейскому патенту 0572870 и патенту США 5362901), патентные документы 21: японская выложенная патентная заявка 6-157424(соответствующая европейскому патенту 0582931 и патенту США 5334742), японская выложенная патентная заявка 6-184058 (соответствующая европейскому патенту 0582930 и патенту США 5344954), патентный документ 22: японская выложенная патентная заявка 7-304713, патентный документ 23: японская выложенная патентная заявка 9-40616, патентный документ 24: японская выложенная патентная заявка 9-59225, патентный документ 25: японская выложенная патентная заявка 9-110805, патентный документ 26: японская выложенная патентная заявка 9-165357, патентный документ 27: японская выложенная патентная заявка 9-173819, патентные документы 28: японская выложенная патентная заявка 9-17 6094, японская выложенная патентная заявка 2000-191596,японская выложенная патентная заявка 2000-191597, патентный документ 29: японская выложенная патентная заявка 9-194436 (соответствующая европейскому патенту 0785184 и патенту США 5705673), патентный документ 30: международная публикация 00/18720 (соответствующая патенту США 6093842), патентные документы 31: японская выложенная патентная заявка 2001-64234,японская выложенная патентная заявка 2001-64235, патентный документ 32: международная публикация 02/40439 (соответствующая патентам США 6596894, 6596895 и 6600061. Среди систем реактивной дистилляции в качестве способа, который дает возможность стабильно получать высокочистые ароматические карбонаты в течение длительного времени, не требуя при этом больших количеств катализатора, настоящие изобретатели дополнительно предложили способ, в котором вещество с высокой температурой кипения, содержащее катализатор, взаимодействует с активным веществом и затем отделяется, а компонент катализатора рециркулируется (см. патентные документы 31: японская выложенная патентная заявка 2001-64234, японская выложенная патентная заявка 200164235), и способ осуществляется при сохранении весового отношения многоатомного ароматического гидроксисоединения в реакционной системе к металлу катализатора не более чем 2,0 (см. патентный документ 32: международная публикация 02/40439 (соответствующая патентам США 6596894,6596895 и 6600061. Кроме того, настоящие изобретатели предложили способ, в котором 70-99 вес.% фенола, полученного в виде побочного продукта в процессе полимеризации, используется в качестве исходного вещества, и дифенилкарбонат может быть получен способом реактивной дистилляции. Данный дифенилкарбонат может быть использован в качестве исходного вещества для полимеризации ароматических поликарбонатов (см. патентный документ 33: международная публикация 97/11049 (соответствующая европейскому патенту 0855384 и патенту США 5872275. Однако во всех из данных предшествующих документов, в которых предлагается производство ароматических карбонатов с использованием способа реактивной дистилляции, не раскрываются сведения о конкретном процессе или коммерчески доступном аппарате для производства ароматических карбонатов в промышленном масштабе (например, не менее чем 1 т/ч), нет также какой-либо информации, предполагающей такой процесс или аппарат. Например, данные, касающиеся высоты (Н: см), диаметра (D: см) и числа стадий или ступеней (n) колонны реактивной дистилляции и скорости подачи сырья (Q: кг/ч) для производства дифенилкарбоната (DPC) из метилфенилкарбоната (МРС), приводятся в следующей таблице. См. патентный документ 34: японская выложенная патентная заявка 11-92429 (соответствующая европейскому патенту 1016648 и патенту США 6262210).-3 009715 См. патентный документ 35: японская выложенная патентная заявка 9-255772 (соответствующая европейскому патенту 0892001 и патенту США 5747609). Иными словами, самыми крупными колоннами непрерывной многостадийной дистилляции, используемыми при осуществлении данной реакции, с применением системы реактивной дистилляции,являются колонны, раскрываемые настоящими изобретателями в патентных документах 15, 33 и 34. Как видно из табл. 1, максимальные значения различных условий для колонн непрерывной многостадийной дистилляции, раскрываемых для вышеуказанной реакции, составляют Н=600 см, D=25 см, n=50 (патентный документ 23) и Q=31 кг/ч, а количество получаемого дифенилкарбоната не превышает приблизительно 6,7 кг/ч, которое не является количеством, получаемым в промышленном масштабе. Раскрытие изобретения Целью настоящего изобретения является предоставление конкретного процесса для непрерывного производства ароматических карбонатов, содержащих диарилкарбонат в качестве основного продукта,путем применения в качестве исходного вещества алкиларилкарбоната, который можно получать по реакции переэтерификации между диалкилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением, с использованием многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия, в которой присутствует катализатор, и непрерывной подачи исходного вещества в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия, который дает возможность получать диарилкарбонат с высокой селективностью и высокой производительностью стабильно в течение длительного времени в промышленном масштабе не менее чем 1 т/ч. После того как настоящие изобретатели раскрыли процесс получения ароматических карбонатов с использованием многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия, были сделаны многочисленные предложения относительно процессов получения ароматических карбонатов способом реактивной дистилляции. Однако все они были маломасштабными и работающими короткое время на лабораторном уровне, и не было никакой информации о каком-либо конкретном процессе или аппарате,обеспечивающем массовое производство в промышленном масштабе. Ввиду данных обстоятельств изобретатели провели исследования, направленные на обнаружение конкретного процесса, дающего возможность получать диарилкарбонат с высокой селективностью и высокой производительностью стабильно в течение длительного времени в промышленном масштабе не менее чем 1 т/ч. В результате изобретатели пришли к настоящему изобретению. Так, согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается способ производства ароматического карбоната, содержащего диарилкарбонат в качестве основного продукта, из исходного вещества, включающего в себя алкиларилкарбонат, который можно получать по реакции переэтерификации между диалкилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением, который включает стадии:(i) непрерывной подачи указанного исходного вещества в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия, в которой присутствует катализатор;(iii) непрерывного отвода реакционной смеси с низкой температурой кипения, содержащей указанный полученный диалкилкарбонат, из верхней части колонны в газообразной форме и непрерывного отвода реакционной смеси с высокой температурой кипения, содержащей диарилкарбонат, из нижней части колонны в жидкой форме, в котором указанная многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия включает в себя устройство, имеющее пару концевых пластин или тарелок наверху и внизу цилиндрической главной части, имеющей длину L (см) и внутренний диаметр D (см), и число ступеней n, и включает выпускное отверстие для газа, имеющее внутренний диаметр d1 (см), наверху или в верхней части колонны близко от верха, выпускное отверстие для жидкости, имеющее внутренний диаметр d2 (см), внизу или в нижней части колонны близко от дна, по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в верхней части и/или средней части колонны ниже выпускного отверстия для газа, и по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в нижней части колонны выше выпускного отверстия для жидкости, где:(1) указанная длина L (см) должна отвечать следующей формуле (1): 1500L8000 (1)(2) указанный внутренний диаметр D (см) колонны должен отвечать следующей формуле (2): 100D2000 (2)(3) отношение указанной длины L (см) к указанному внутреннему диаметру D (см) колонны должно отвечать следующей формуле (3): 2L/D40 (3)(4) указанное число ступеней n должно отвечать следующей формуле (4): 10n80 (4)(5) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d1 (см) выпускного отверстия для газа должно отвечать следующей формуле (5): 2D/d115 (5) и(6) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d2 (см) выпускного отверстия для жидкости должно отвечать следующей формуле (6): 5D/d230 Предпочтительно в предлагаемом способе перегонка осуществляется одновременно на указанной стадии (ii). Также предпочтительно в предлагаемом способе непрерывно получается ароматический карбонат,содержащий в качестве основного продукта диарилкарбонат, и количество указанного получаемого диарилкарбоната составляет не менее чем 1 т/ч. В другом аспекте процесса согласно настоящему изобретению предоставляется усовершенствование способа производства ароматического карбоната, содержащего в качестве основного продукта диарилкарбонат, в котором ароматический карбонат, содержащий в качестве основного продукта диарилкарбонат, получается непрерывно путем непрерывной подачи в качестве исходного вещества алкиларилкарбоната, который можно получать по реакции переэтерификации между диалкилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением, в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия, в которой присутствует катализатор, с осуществлением реакции и перегонки в колонне одновременно, непрерывного отвода реакционной смеси с низкой температурой кипения, содержащей указанный полученный диалкилкарбонат, из верхней части колонны в газообразной форме и непрерывного отвода реакционной смеси с высокой температурой кипения, содержащей диарилкарбонат, из нижней части колонны в жидкой форме, согласно которому указанная многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия включает в себя устройство, имеющее пару концевых лотков или тарелок наверху и внизу цилиндрической главной части, имеющей длину L (см) и внутренний диаметр D (см), и имеющее внутреннюю часть с числом ступеней в ней n, и включает выпускное отверстие для газа,имеющее внутренний диаметр d1 (см), наверху или в верхней части колонны близко от верха, выпускное отверстие для жидкости, имеющее внутренний диаметр d2 (см), внизу или в нижней части колонны вблизи дна, по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в верхней части и/или средней части колонны ниже выпускного отверстия для газа, и по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в нижней части колонны выше выпускного отверстия для жидкости, где:(1) указанная длина L (см) должна отвечать следующей формуле (1): 1500L 8000 (1)(2) указанный внутренний диаметр D (см) колонны должен отвечать следующей формуле (2): 100D2000 (2)(3) отношение указанной длины L (см) к указанному внутреннему диаметру D (см) колонны должно отвечать следующей формуле (3): 2L/D40 (3)(4) указанное число ступеней n должно отвечать следующей формуле (4): 10n80 (4)(5) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d1 (см) выпускного отверстия для газа должно отвечать следующей формуле (5): 2D/d115 (5) и(6) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d2 (см) выпускного отверстия для жидкости должно отвечать следующей формуле (6): 5D/d230 (6) В другом аспекте предпочтительное количество получаемого диарилкарбоната составляет не менее чем 1 т/ч. Также предпочтительно, чтобы в первом и втором аспектах d1 и d2 отвечали следующей формуле (7): 1d1/d26 (7) Далее предпочтительно, чтобы в первом и втором аспектах L, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия отвечали следующим формулам: 2000L6000, 150D1000, 3L/D30, 15n60, 2,5D/d112 и 7D/d225, соответственно. Более предпочтительно, чтобы в первом и втором аспектах L, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия отвечали следующим формулам: 2500L5000, 200D800, 5L/D15, 20n50, 3D/d110 и 9D/d220, соответственно. В обоих аспектах указанной многоступенчатой дистилляционной колонной непрерывного действия предпочтительно является дистилляционная колонна, имеющая насадку и тарелку. Более предпочтительным воплощением изобретения является способ, охарактеризованный выше, в котором указанной многоступенчатой дистилляционной колонной непрерывного действия является дистилляционная колонна, имеющая в качестве внутреннего содержимого насадку в верхней части колонны и тарелку в нижней части колонны. Еще более предпочтительным воплощением является способ, охарактеризованный выше, в котором указанной насадкой внутреннего содержимого является структурированная насадка.-5 009715 Еще более предпочтительным воплощением является способ, охарактеризованный выше, в котором указанной тарелкой внутреннего содержимого является ситчатая тарелка, имеющая ситчатую часть и сливную часть. Также более предпочтительным воплощением является способ, охарактеризованный выше, в котором указанной тарелкой внутреннего содержимого является ситчатая тарелка, имеющая ситчатую часть и сливную часть. Еще одним более предпочтительным воплощением является способ, охарактеризованный выше, в котором указанной насадкой внутреннего содержимого является одна или более структурированных насадок и указанная тарелка представляет ситчатую тарелку, имеющую ситчатую часть и сливную часть. Другим более предпочтительным воплощением является способ, охарактеризованный выше, в котором структурированной насадкой является по меньшей мере одна насадка, выбранная из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK, FLEXI-PAK, Sulzer насадки, Goodroll насадки и Glitchgrid. Другим более предпочтительным воплощением является способ, охарактеризованный выше, в котором указанная ситчатая тарелка имеет в ситчатой части 100-1000 отверстий/м 2. Еще одним более предпочтительным воплощением является способ, охарактеризованный выше, в котором площадь поперечного сечения отверстия указанной ситчатой тарелки составляет в пределах от 0,5 до 5 см 2. Также другим более предпочтительным воплощением является способ, охарактеризованный выше,в котором указанной структурированной насадкой является по меньшей мере одна насадка, выбранная из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK, FLEXI-PAK, Sulzer насадки, Goodroll насадки иGlitchgrid, ситчатая тарелка имеет в ситчатой части 100-1000 отверстий/м 2 и площадь поперечного сечения отверстия указанной ситчатой тарелки составляет в пределах от 0,5 до 5 см 2. Согласно второму аспекту изобретения предоставляется ароматический карбонат, включающий содержание галогена не более чем 0,1 ч./млн, получаемый по способу согласно любому из пп.1-17. Согласно третьему аспекту изобретения предоставляется многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия для осуществления реакции и перегонки, включающая в себя цилиндрическую главную часть, имеющую длину L (см) и внутренний диаметр D (см); пару концевых тарелок, предусмотренных наверху и внизу главной части; внутреннее содержимое или емкость с числом ступеней n внутри главной части: выпускное отверстие для газа, которое имеет внутренний диаметр d1 (см) и которое предусмотрено на концевой тарелке наверху колонны или в верхней части колонны вблизи нее; выпускное отверстие для жидкости, которое имеет внутренний диаметр d2 (см) и которое предусмотрено на концевом лотке внизу колонны или в нижней части колонны вблизи нее; по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в верхней части и/или в средней части колонны ниже выпускного отверстия для газа; и по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в нижней части колонны выше выпускного отверстия для жидкости, в которой:(1) указанная длина L (см) должна отвечать следующей формуле (1): 1500L8000 (1)(2) указанный внутренний диаметр D (см) колонны должен отвечать следующей формуле (2): 100D2000 (2)(3) отношение указанной длины L (см) к указанному внутреннему диаметру D (см) колонны должно отвечать следующей формуле (3): 2L/D40 (3)(4) указанное число ступеней n должно отвечать следующей формуле (4): 10n80 (4)(5) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d1 (см) выпускного отверстия для газа должно отвечать следующей формуле (5): 2D/d115 (5) и(6) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d2 (см) выпускного отверстия для жидкости должно отвечать следующей формуле (6): 5D/d230 (6) Предпочтительно, когда в многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия,указанной выше, d1 и d2 отвечают следующей формуле (7): 1d1/d26 (7) Также предпочтительно, когда в многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия, указанной выше, L, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для указанной многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия отвечают следующим формулам: 2000L6000, 150D1000, 3L/D30,15n60, 2,5D/d112 и 7D/d225, соответственно. Более предпочтительно, когда в многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия, указанной выше, L, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для многоступенчатой дистилляционной колонны непре-6 009715 рывного действия отвечают следующим формулам: 2500L5000, 200D800, 5L/D15, 20n50,3D/d110 и 9D/d220, соответственно. Кроме того, предпочтительно, чтобы указанной многоступенчатой дистилляционной колонной непрерывного действия являлась дистилляционная колонна, имеющая в качестве внутреннего содержимого насадку и тарелку. В более предпочтительном воплощении изобретения указанной многоступенчатой дистилляционной колонной непрерывного действия является дистилляционная колонна, имеющая в качестве внутреннего содержимого насадку в верхней части колонны и тарелку в нижней части колонны. В другом более предпочтительном воплощении изобретения в многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия указанной насадкой внутреннего содержимого является структурированная насадка. Еще в одном более предпочтительном воплощении изобретения указанной тарелкой внутреннего содержимого является ситчатая тарелка, имеющая ситчатую часть и сливную часть. Еще в одном более предпочтительном воплощении изобретения указанной насадкой внутреннего содержимого является одна или более структурированных насадок и указанная тарелка представляет ситчатую тарелку, имеющую ситчатую часть и сливную часть. В еще более предпочтительном воплощении изобретения структурированной насадкой является по меньшей мере одна насадка, выбранная из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK,FLEXI-PAK, Sulzer насадки, Goodroll насадки и Glitchgrid. В следующем предпочтительном воплощении изобретения представлена многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия, в которой указанная ситчатая тарелка имеет в ситчатой части 100-1000 отверстий/м 2. Еще в одном предпочтительном воплощении изобретения представлена многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия, в которой площадь поперечного сечения отверстия указанной ситчатой тарелки составляет в пределах от 0,5 до 5 см 2. В еще более предпочтительном воплощении изобретения в многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия указанной структурированной насадкой является по меньшей мере одна насадка, выбранная из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK, FLEXI-PAK, Sulzer насадки, Goodroll насадки и Glitchgrid, ситчатая тарелка имеет в ситчатой части 100-1000 отверстий/м 2 и площадь поперечного сечения отверстия указанной ситчатой тарелки составляет в пределах от 0,5 до 5 см 2. Благоприятные эффекты изобретения Было обнаружено, что в соответствии с настоящим изобретением, применяя в качестве исходного вещества алкиларилкарбонат, который может быть получен из диалкилкарбоната и ароматического моногидроксисоединения, можно получать диарилкарбонат в промышленном масштабе с производительностью не менее 1 т/ч, предпочтительно не менее 2 т/ч, более предпочтительно не менее 3 т/ч, с высокой селективностью не менее 95%, предпочтительно не менее 97%, более предпочтительно не менее 99%,стабильно в течение длительного времени не менее 2000 ч, предпочтительно не менее 3000 ч, более предпочтительно не менее 5000 ч. Диарилкарбонат, полученный отделением/очисткой с помощью перегонки или аналогичных методов ароматических карбонатов, содержащих в качестве основного компонента диарилкарбонат, получаемый согласно настоящему изобретению, имеет высокую чистоту и является полезным в качестве сырья для переэтерификации поликарбоната, или полиэфиркарбоната, или аналогичных или в качестве сырья нефосгенного метода для изоцианата, или уретана, или аналогичных. Кроме того, согласно настоящему изобретению, поскольку обычно используются исходное вещество и катализатор, не содержащие галоген, получаемый диарилкарбонат имеет содержание галогена не более 0,1 ч./млн, предпочтительно не более 10 ч./млрд, более предпочтительно не более 1 ч./млрд. Краткое описание фигуры Фигура представляет собой схематический вид многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия для осуществления настоящего изобретения, дистилляционная колонна имеет внутреннее содержимое, предусмотренное внутри нее. Описание обозначенных номерами позиций 1: выпускное отверстие для газа, 2: выпускное отверстие для жидкости, 3: впускное отверстие, 4: впускное отверстие, 5: концевая тарелка, 6-1: внутреннее содержимое (насадка), 6-2: внутреннее содержимое (тарелка), 7: главная часть, 10: многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия, L: длина главной части (см), D: внутренний диаметр главной части (см), d1: внутренний диаметр выпускного отверстия для газа (см), d2: внутренний диаметр выпускного отверстия для жидкости (см). Наилучший способ осуществления изобретения Далее настоящее изобретение описывается подробно. Диалкилкарбонат, используемый для получения алкиларилкарбоната, который является исходным веществом в настоящем изобретении, представляет соединение, выраженное общей формулой (8)(изомеры), пентил (изомеры), гексил (изомеры), гептил (изомеры), октил (изомеры), нонил (изомеры),децил (изомеры) и циклогексилметил; алициклические группы, такие как циклопропил, циклобутил,циклопентил, циклогексил и циклогептил; и аралкильные группы, такие как бензил, фенетил (изомеры),фенилпропил (изомеры), фенилбутил (изомеры) и метилбензил (изомеры). Вышеуказанные алкильные группы, алициклические группы и аралкильные группы могут быть замещены другими заместителями,такими как низшая алкильная группа, низшая алкоксигруппа, цианогруппа или атом галогена, и могут также содержать ненасыщенную связь. Примеры диалкилкарбонатов, имеющих такую группу R1, включают диметилкарбонат, диэтилкарбонат, дипропилкарбонат (изомеры), диаллилкарбонат, дибутенилкарбонат (изомеры), дибутилкарбонат(изомеры), ди(хлорэтил)карбонат (изомеры) и ди(цианоэтил)карбонат (изомеры). Из данных диалкилкарбонатов соединениями, предпочтительно используемыми в настоящем изобретении, являются диалкилкарбонаты, в которых R1 представляет алкильную группу, имеющую не более 4 атомов углерода и не содержащую атом галогена. Особенно предпочтительным является диметилкарбонат. Кроме того, из предпочтительных диалкилкарбонатов особенно предпочтительными являются диалкилкарбонаты, по существу, не содержащие атом галогена, например диалкилкарбонаты, полученные из алкиленкарбоната, по существу, не содержащего атом галогена, и спирта, практически не содержащего атом галогена. Ароматическим моногидроксисоединением, используемым в настоящем изобретении, является соединение, представленное приведенной ниже общей формулой (9). Тип ароматического моногидроксисоединения не ограничивается до тех пор, пока гидроксильная группа непосредственно связана с ароматической группойAr1OH (9) 1 в которой Ar представляет ароматическую группу, имеющую 5-30 атомов углерода. Примеры ароматических моногидроксисоединений, имеющих такую группу Ar1, включают фенол; различные алкилфенолы, такие как крезол (изомеры), ксиленол (изомеры), триметилфенол (изомеры), тетраметилфенол (изомеры), этилфенол (изомеры), пропилфенол (изомеры), бутилфенол (изомеры), диэтилфенол (изомеры),метилэтилфенол (изомеры), метилпропилфенол (изомеры), дипропилфенол (изомеры), метилбутилфенол(изомеры), пентилфенол (изомеры), гексилфенол (изомеры) и циклогексилфенол (изомеры); различные алкоксифенолы, такие как метоксифенол (изомеры) и этоксифенол (изомеры); арилалкилфенолы, такие как фенилпропилфенол (изомеры); нафтол (изомеры) и различные замещенные нафтолы; и гетероароматические моногидроксисоединения, такие как гидроксипиридин (изомеры), гидроксикумарин (изомеры) и гидроксихинолин (изомеры). Из данных ароматических моногидроксисоединений предпочтительно используемыми в настоящем изобретении являются ароматические моногидроксисоединения, в которых Ar1 представляет ароматическую группу, имеющую 6-10 атомов углерода. Фенол является особенно предпочтительным. Кроме того,из данных ароматических моногидрокси соединений в настоящем изобретении предпочтительно используются те, которые практически не содержат галоген. Молярное отношение диалкилкарбоната к ароматическому моногидроксисоединению, используемое для получения алкиларилкарбоната, т.е. исходного вещества в настоящем изобретении, должно быть в пределах от 0,4 до 4. Вне данного интервала количество непрореагировавшего оставшегося вещества на основе расчетного количества получаемого алкиларилкарбоната становится высоким, что не эффективно для производства ароматического карбоната. Более того, требуется много энергии для выделения алкиларилкарбоната. По этим причинам вышеуказанное молярное отношение составляет предпочтительно в пределах от 0,5 до 3,0, более предпочтительно от 0,8 до 2,5, еще более предпочтительно от 1,0 до 2,0. В настоящем изобретении непрерывно получается не менее 1 т/ч диарилкарбоната. Минимальное количество алкиларилкарбоната, непрерывно подаваемого для вышеуказанного производства, составляет обычно 5 Р т/ч, предпочтительно 3 Р т/ч, более предпочтительно 2 Р т/ч, в расчете на количество получаемого диарилкарбоната (Р т/ч). Более предпочтительно данное количество может составлять менее чем 1,8 Р т/ч. Ароматическими карбонатами, получаемыми в данном изобретении, являются ароматические карбонаты, содержащие в качестве основного компонента диарилкарбонат, получаемый по реакции переэтерификации алкиларилкарбоната. Включаемыми в данную реакцию переэтерификации являются реакция, в которой алкоксигруппа алкиларилкарбоната замещается арилоксигруппой ароматического моногидроксисоединения, присутствующего в реакционной системе, чтобы элиминировать спирт, и реакция,в которой 2 молекулы алкиларилкарбоната превращаются в диарилкарбонат и диалкилкарбонат по реакции переэтерификации между ними, т.е. реакции диспропорционирования. В настоящем изобретении реакцией, которая происходит, является, главным образом, реакция диспропорционирования алкиларил-8 009715 карбоната. Кроме того, в настоящем изобретении могут использоваться исходное вещество и катализатор, вообще не содержащий атом галогена. В данном случае получаемые ароматические карбонаты, содержащие диарилкарбонаты в качестве их основного компонента, вообще не содержат галоген, и, следовательно, это важно для сырья при промышленном получении поликарбоната с помощью переэтерификации. А именно, диарилкарбонат, получаемый отделением/очисткой с помощью перегонки или аналогичных методов ароматических карбонатов, содержащих в качестве основного компонента диарилкарбонат, получаемый согласно настоящему изобретению, имеет высокую чистоту и совсем не содержит галоген и, следовательно, является весьма полезным в качестве сырья для производства ароматического поликарбоната переэтерификацией ароматическим дигидроксисоединением. Алкиларилкарбонат, используемый в качестве исходного вещества в настоящем изобретении, может иметь высокую чистоту или может содержать другие соединения, например может содержать диалкилкарбонат и/или ароматическое моногидроксисоединение, используемые для получения алкиларилкарбоната, или может содержать соединения или реакционные побочные продукты, получаемые в данном процессе и/или других процессах, например спирт, алкилариловый эфир и/или диарилкарбонат. Также предпочтительным является способ, в котором в реакции переэтерификации в качестве исходного вещества в настоящем изобретении применяется смесь диалкилкарбоната/ароматического моногидроксисоединения без непрореагировавшего вещества или катализатора, которые необходимо выделять из реакционной смеси. Кроме того, в случае промышленного осуществления по настоящему изобретению, когда диалкилкарбонат и ароматическое моногидроксисоединение используются для получения алкиларилкарбоната, то есть исходного вещества в настоящем изобретении, помимо свежего диалкилкарбоната и ароматического моногидроксисоединения, вновь вводимых в реакционную систему, предпочтительно также использовать диалкилкарбонат и ароматическое моногидроксисоединение, выделяемые из данного и/или другого процесса. В качестве катализатора, используемого в настоящем изобретении, может быть использовано, например, металлсодержащее соединение, выбранное из следующих соединений. Данный катализатор может быть таким же, как катализатор, используемый для получения алкиларилкарбоната, который является исходным веществом. Предпочтительно катализатор, который используется в реакции между диалкилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением, может использоваться таким, как он есть, без выделения. Соединения свинца Оксиды свинца, такие как PbO, PbO2 и Pb3O4; сульфиды свинца, такие как PbS и Pb2S; гидроксиды свинца, такие как Pb(OH)2 Pb2O2(OH)2; плюмбиты, такие как Na2PbO2, K2PbO2, NaHPbO2 и KHPbO2; плюмбаты, такие как Na2PbO3, Na2H2PbO4, K2PbO3, K2[Pb(OH)6], K4PbO4, Ca2PbO4 и CaPbO3; карбонаты свинца и их основные соли, такие как PbCO3 2PbCO3Pb(OH)2; соли свинца с органическими кислотами и их карбонаты и основные соли, такие как Pb(OCOCH3)2, Pb(OCOCH3)4, Pb(ОСОСН 3)2PbO3H2O, свинцово-органические соединения, такие как Bu4Pb, Ph4Pb, Bu3PbCl, Ph3PbBr, Ph3Pb (или Ph6Pb2), Bu3PbOH иPh3PbO (где Bu представляет бутильную группу, a Ph представляет фенильную группу); алкоксисвинцовые соединения и арилоксисвинцовые соединения, такие как Pb(OCH3)2, (CH3O)Pb(OPh) и Pb(OPh)2; сплавы свинца, такие как Pb-Na, Pb-Ca, Pb-Ba, Pb-Sn и Pb-Sb; свинцовые минералы, такие как галенит и цинковая обманка; и гидраты таких соединений свинца. Соединения металлов семейства меди Соли и комплексы металлов семейства меди, такие как CuCl, CuCl2, CuBr, CuBr2, CuI, CuI2, Cu(OAc)2,Cu(acac)2, олеат меди, Bu2Cu, (CH3O)2Cu, AgNO3, AgBr, пикрат серебра, AgC6H6ClO4, [AuCC-C(CH3)3]n и [Cu(C7H8)Cl]4 (где асас представляет ацетилацетон хелатный лиганд). Комплексы щелочных металлов Комплексы щелочных металлов, такие как Li (асас) и LiN(C4H9)2. Комплексы цинка Комплексы цинка, такие как Zn(acac)2. Комплексы кадмия Комплексы кадмия, такие как Cd(acac)2. Соединения металлов семейства железа Комплексы металлов семейства железа, такие как Fe(С 10 Н 8)(СО)5, Fe(CO)5, Fe (С 4 Н 6)(СО)3, Со (мезитилен)2, (PEt2Ph)2, CoC5F5(CO)7, NiC5H5NO и ферроцен. Комплексы циркония Комплексы циркония, такие как Zr(acac)4 и цирконоцен. Соединения типа кислоты Льюиса Кислоты Льюиса и соединения переходных металлов, образующих кислоты Льюиса, такие какAlX3, TiX3, TiX4, VOX3, VX5, ZnX2, FeX3 и SnX4 (где Х представляет атом галогена, ацетоксигруппу и алкоксигруппу или арилоксигруппу). Оловоорганические соединения Оловоорганические соединения, такие как (СН 3)3SnOCOCH3, (C2H5)3SnOCOC6H5, Bu3SnOCOCH3,Ph3SnOCOCH3, Bu2Sn(OCOCH3)2, Bu2Sn(OCOC11H23)2, Ph3SnOCH3, (C2H5)3SnOPh, Bu2Sn(OCH3)2, Bu2Sn(OC2H5)2,Bu2Sn(OPh)2, Ph2Sn(OCH3)2, (C2H5)3SnOH, Ph3SnOH, Bu2SnO, (C8H17)2SnO, Bu2SnCl2 и BuSnO(OH).-9 009715 Каждый из данных катализаторов может быть твердым катализатором, зафиксированным внутри многоступенчатой дистилляционной колонны, или может быть гомогенным катализатором, который растворяется в реакционной системе. Каждый из данных катализаторных компонентов, конечно, может взаимодействовать с органическим соединением, присутствующим в реакционной системе, таким как алифатический спирт, ароматическое моногидроксисоединение, алкиларилкарбонат, диарилкарбонат или диалкилкарбонат, или может быть до реакции обработан нагреванием с исходным веществом или продуктами. В случае осуществления настоящего изобретения с гомогенным катализатором, который растворяется в реакционной системе, предпочтительным является катализатор, имеющий высокую растворимость в реакционной жидкости в условиях реакции. Примеры предпочтительных катализаторов в данном смысле включают PbO, Pb(OH)2 и Pb(OPh)2; TiCl4, Ti(OMe)4, (MeO)Ti(OPh)3, (MeO)2Ti(OPh)2,(MeO)3Ti(OPh) и Ti(OPh)4; SnCl4, Sn(OPh)4, Bu2SnO и Bu2Sn(OPh)2; FeCl3, Fe(OH)3 и Fe(OPh)3; и такие катализаторы, которые были обработаны фенолом, реакционной жидкостью или аналогичными. На фигуре показан схематический вид многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия для осуществления настоящего изобретения. Многоступенчатая дистилляционная колонна 10 непрерывного действия, используемая в настоящем изобретении, включает в себя конструкцию, имеющую пару концевых тарелок 5 вверху и внизу главной цилиндрической части 7, имеющей длину L (см) и внутренний диаметр D (см), и имеющую внутреннее содержимое 6 (6-1: насадка; 6-2: тарелка) с числом ступеней n внутри, и имеет выпускное отверстие 1 для газа, имеющее внутренний диаметр d1 (см) наверху колонны или в верхней части колонны близко от верха, выпускное отверстие 2 для жидкости, имеющее внутренний диаметр d2 (см) на дне колонны или в нижней части колонны близко от дна, по меньшей мере одно впускное отверстие 3, предусмотренное в верхней части и/или средней части колонны ниже выпускного отверстия для газа, и по меньшей мере одно впускное отверстие 4, предусмотренное в нижней части колонны выше выпускного отверстия для жидкости. Следует заметить, что, хотя на фиг. 1 показано одно воплощение многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия согласно настоящему изобретению, расположение внутреннего содержимого не ограничивается таковым фиг. 1. Кроме того, многоступенчатая дистилляционная колонна 10 непрерывного действия согласно настоящему изобретению должна быть выполнена так, чтобы удовлетворять таким различным условиям,чтобы в ней можно было осуществлять не только перегонку, но также и реакцию в одно и то же время, и так, чтобы быть способной производить не менее чем 1 т/ч диарилкарбоната в течение длительного времени. А именно, многоступенчатая дистилляционная колонна 10 непрерывного действия согласно настоящему изобретению удовлетворяет не только условиям с точки зрения дистилляционной функции, но,скорее, данные условия сочетаются с условиями, требуемыми для того, чтобы реакция протекала стабильно и с высокой селективностью. Более конкретно, для работы многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия согласно настоящему изобретению требуется следующее:(1) указанная длина L (см) должна отвечать следующей формуле (1): 1500L8000 (1)(2) указанный внутренний диаметр D (см) колонны должен отвечать следующей формуле (2): 100D2000 (2)(3) отношение указанной длины L (см) к указанному внутреннему диаметру D (см) колонны должно отвечать следующей формуле (3): 2L/D40 (3)(4) указанное число ступеней n должно отвечать следующей формуле (4): 10n80 (4)(5) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d1 (см) выпускного отверстия для газа должно отвечать следующей формуле (5): 2D/d115 (5) и(6) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d2 (см) выпускного отверстия для жидкости должно отвечать следующей формуле (6): 5D/d230 (6) Следует отметить, что термин "в верхней части колонны близко от верха" относится к части, простирающейся вниз от верха колонны до положения, показывающего меру около 0,25 л, а термин "в нижней части колонны близко от дна" относится к части, простирающейся вверх от дна колонны до положения, показывающего меру около 0,25 л. Следует заметить, что L имеет значение, определенное выше. Было обнаружено, что с использованием многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия, которая одновременно отвечает формулам (1), (2), (3), (4), (5) и (6), при производстве ароматических карбонатов, содержащих диарилкарбонат в качестве их основного компонента, из алкиларилкарбоната можно производить диарилкарбонат в промышленном масштабе в количестве не менее 1 т/ч с высокой селективностью и высокой производительностью стабильно в течение длительного времени,- 10009715 например не менее 2000 ч, предпочтительно не менее 3000 ч, более предпочтительно не менее 5000 ч. Причина, по которой становится возможным производить ароматические карбонаты в промышленном масштабе с такими превосходными результатами путем осуществления процесса согласно настоящему изобретению, не ясна, но предполагают, что она является следствием объединенного эффекта, достигаемого при сочетании условий, соответствующих формулам (1)-(6). Предпочтительные интервалы для соответствующих факторов описываются ниже. Если L (см) составляет менее чем 1500, тогда конверсия снижается, и невозможно достичь желаемого количества продукции. Кроме того, для снижения стоимости оборудования с обеспечением при этом конверсии, дающей возможность достичь желаемого количества продукции, L должна быть доведена до не более чем 8000. Более предпочтительный интервал для L (см) составляет 200L6000, причем еще более предпочтительный составляет 2500L5000. Если D (см) составляет менее чем 100, тогда невозможно достичь желаемого количества продукции. Кроме того, для снижения стоимости оборудования с обеспечением при этом конверсии, дающей возможность достичь желаемого количества продукции, D должен быть доведен до не более чем 2000. Более предпочтительный интервал для D (см) составляет 150D1000, причем еще более предпочтительный составляет 200D800. Если L/D составляет меньше, чем 2, или больше, чем 40, тогда стабильная работа становится затруднительной. В частности, если L/D составляет меньше, чем 40, тогда разница в давлении между верхом и кубовой частью колонны становится слишком большой, и поэтому длительная стабильная работа становится трудной. Кроме того, необходимо увеличивать температуру в нижней части колонны, и поэтому имеют место побочные реакции, тем самым снижая селективность. Более предпочтительным интервалом для L/D является 3L/D30, и еще более предпочтительным является 5L/D15. Если n меньше, чем 10, тогда конверсия снижается, и невозможно достичь желаемого количества продукции. Кроме того, для снижения стоимости оборудования с обеспечением при этом конверсии,дающей возможность достичь желаемого количества продукции, n должно быть доведено до не более чем 80. Кроме того, если n составляет больше, чем 80, тогда разница в давлении между верхом и кубовой частью колонны становится слишком большой, и поэтому длительная стабильная работа становится трудной. Кроме того, необходимо увеличивать температуру в нижней части колонны, и поэтому имеют место побочные реакции, тем самым снижая селективность. Более предпочтительным интервалом для n является 15n60, и еще более предпочтительным является 20n50. Если D/d1 составляет меньше, чем 2, стоимость оборудования становится высокой. Кроме того, наружу системы свободно высвобождаются огромные количества газообразных компонентов, и поэтому стабильная работа становится трудной. Если D/d1 составляет больше, чем 15, тогда количество отводимого газообразного компонента становится относительно низким, и поэтому стабильная работа становится трудной, и, кроме того, снижается конверсия. Более предпочтительным интервалом для D/d1 является 2,5D/d112, и еще более предпочтительным является 3D/d110. Если D/d2 составляет меньше, чем 5, стоимость оборудования становится высокой. Кроме того, количество отводимой жидкости становится относительно высоким, и поэтому стабильная работа становится трудной. Если D/d2 составляет больше, чем 30, тогда скорость потока через выпускное отверстие для жидкости и систему трубопроводов становится чересчур быстрой, и поэтому появляется склонность к эрозии, тем самым вызывая коррозию аппарата. Более предпочтительным интервалом для D/d2 является 7D/d225, и еще более предпочтительным является 9D/d220. В дополнение к изложенному было найдено, что по настоящему изобретению дополнительно предпочтительно, чтобы d1 и d2 отвечали формуле (7) 1d1/d26 (7) Термин "длительная или продолжительная стабильная работа", используемый в настоящем изобретении,обозначает, что работа может осуществляться непрерывно из расчета в течение не менее 1000 ч, предпочтительно не менее 3000 ч, более предпочтительно не менее 5000 ч, без закупорки системы трубопроводов, эрозии и т.д., и можно производить заданное количество диарилкарбоната при поддержании высокой селективности. Характерной чертой настоящего изобретения является то, что диарилкарбонат можно производить стабильно в течение длительного времени с высокой селективностью и высокой производительностью порядка не менее чем 1 т/ч, предпочтительно не менее чем 2 т/ч и более предпочтительно не менее чем 3 т/ч. Кроме того, еще одной характерной чертой настоящего изобретения является то, что в том случае, когдаL, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия отвечают следующим формулам: 2000L6000, 150D1000, 3L/D30, 15n60, 2,5D/d112 и 7D/d225,соответственно, можно производить не менее чем 2 т/ч, предпочтительно не менее чем 2,5 т/ч, более предпочтительно не менее чем 3 т/ч диарилкарбоната. Кроме того, еще одной характерной чертой настоящего изобретения является то, что в том случае, когда L, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия отвечают следующим формулам: 2500L5000,200D800, 5L/D15, 20n50, 3D/d110 и 9D/d220, соответственно, можно производить не менее чем 3 т/ч, предпочтительно не менее чем 3,5 т/ч, более предпочтительно не менее чем 4 т/ч диарилкарбоната."Селективность диарилкарбоната", используемая в настоящем изобретении, рассчитывается на прореагировавший алкиларилкарбонат. Согласно настоящему изобретению можно обычно достигать высокой селективности не менее 95%, предпочтительно не менее 97%, более предпочтительно не менее чем 99%. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия согласно настоящему изобретения представляет собой, предпочтительно, дистилляционную колонну, имеющую тарелку и/или насадку в качестве внутреннего содержимого. Термин "внутреннее содержимое", используемый в настоящем изобретении, обозначает часть в дистилляционной колонне, где газ и жидкость фактически вводят в контакт друг с другом. В качестве тарелки предпочтительны, например, тарелка типа колпачковой тарелки,ситчатая тарелка, клапанная тарелка, переточная тарелка Superfrac тарелка, Maxfrac тарелка или аналогичные. В качестве насадки предпочтительна произвольная насадка, такая как Rasching кольцо, Lessing кольцо, Pall кольцо, седло Берля, седло Инталокс, Dixon насадка, насадка McMahon или Heli-Pak, или такая структурированная насадка, как Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK, FLEXI-PAK, насадка Sulzer,насадка Goodroll и насадка Glitchgrid. Может также использоваться многоступенчатая колонна, имеющая тарельчатую часть и часть, заполненную насадкой. Термин "число ступеней (n)", используемый в настоящем изобретении, означает общее число тарелок в случае тарелки и теоретическое число ступеней в случае насадки. Следовательно, в случае многоступенчатой колонны, имеющей и тарельчатую часть, и часть, наполненную насадкой, n обозначает сумму общего числа тарелок и теоретического числа ступеней насадки. Реакция между алкиларилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением, присутствующими в реакционной системе в настоящем изобретении, имеет крайне низкую константу равновесия, и,кроме того, скорость реакции является медленной. Более того, реакция диспропорционирования алкиларилкарбоната, которая является основной реакцией, представляет собой также равновесную реакцию и имеет низкое значение константы равновесия, а скорость реакции является медленной. Было обнаружено,что многоступенчатая дистилляционная колонна, имеющая и насадку, и тарелку, является предпочтительной в качестве многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия, используемой в реактивной дистилляции, для осуществления данных реакций в настоящем изобретении. Более предпочтительно, чтобы данная дистилляционная колонна имела часть, заполненную насадкой, предусмотренную в верхней части дистилляционной колонны, и тарельчатую часть, предусмотренную в нижней части дистилляционной колонны. Кроме того, в настоящем изобретении насадкой предпочтительно является структурированная насадка, причем дополнительно предпочтительно использовать одну или несколько их. Структурированная насадка предпочтительно является насадкой по меньшей мере одного типа, выбранной из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK, FLEXI-PAK, насадки Sulzer,насадки Goodroll и Glitchgrid. Кроме того, было обнаружено, что для многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия по настоящему изобретению, с точки зрения взаимосвязи между эффективностью и стоимостью оборудования, в качестве тарелки внутреннего содержимого особенно предпочтительна ситчатая тарелка, имеющая ситчатую часть и сливную часть. Было также найдено, что ситчатая тарелка в ситчатой части предпочтительно имеет 100-1000 отверстий/м 2. Более предпочтительное число отверстий составляет 120-900 отверстий/м 2 и еще более предпочтительно 150-800 отверстий/м 2. Кроме того, было обнаружено,что площадь поперечного сечения отверстия ситчатой тарелки составляет предпочтительно в интервале от 0,5 до 5 см 2. Более предпочтительной площадью поперечного сечения отверстия является 0,7-4 см 2,еще более предпочтительно 0,9-3 см 2. Кроме того, было обнаружено, что более предпочтительно, если ситчатая тарелка имеет 100-1000 отверстий/м 2 в ситчатой части и площадь поперечного сечения отверстия составляет в интервале 0,5-5 см 2. Дополнительно было обнаружено, что еще более предпочтительно,если структурированная насадка является по меньшей мере одной насадкой, выбранной из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK, FLEXI-PAK, насадки Sulzer, насадки Goodroll и Glitchgrid,и ситчатая тарелка в ситчатой части имеет 100-1000 отверстий/м 2, и площадь поперечного сечения отверстия составляет в интервале 0,5-5 см 2. Было показано, что при применении указанных выше условий к многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия цель настоящего изобретения может быть достигнута более легко. По настоящему изобретению диарилкарбонат можно получать при непрерывной подаче исходного вещества, содержащего алкиларилкарбонат, в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия, в которой присутствует катализатор; реакция и перегонка осуществляются одновременно с непрерывным отводом реакционной смеси с низкой температурой кипения, содержащей получаемый диалкилкарбонат и спирт, из верхней части колонны в газообразной форме и непрерывным отводом реакционной смеси с высокой температурой кипения, содержащей ароматические карбонаты, содержащие в качестве основного продукта в них диарилкарбонат, из нижней части колонны в жидкой форме. Реакционная смесь с низкой температурой кипения может содержать алкилариловый эфир и ароматическое моногидроксисоединение, присутствующие в системе, непрореагировавший алкиларилкарбонат и т.д. Кроме того, реакционная смесь с высокой температурой кипения может содержать ароматическое моногидроксисоединение, непрореагировавший алкиларилкарбонат и т.д. Следует заметить, что, как упоминалось выше, в дополнение к алкиларилкарбонату, исходное вещество может содержать диалкилкарбонат и спирт, которые являются продуктами реакции, ароматическое моногидроксисоединение, диарил- 12009715 карбонат, алкилариловый эфир, побочные продукты реакции с высокой температурой кипения и т.д. Принимая во внимание оборудование и расходы, требуемые для разделения и очистки в других процессах, при фактическом промышленном осуществлении настоящего изобретения предпочтительно, чтобы исходное вещество содержало небольшие количества таких соединений. Кроме того, согласно настоящему изобретению предпочтительным является способ, в котором осуществляется конденсация орошением газообразного компонента, отводимого из верхней части дистилляционной колонны, и затем возврат некоторой части данного компонента в верхнюю часть дистилляционной колонны. В данном случае степень орошения составляет в интервале от 0,05 до 10, предпочтительно 0,08-5,более предпочтительно 0,1-2. Согласно настоящему изобретению, когда исходное вещество, содержащее алкиларилкарбонат, непрерывно подается в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия, данное исходное вещество предпочтительно подается в дистилляционную колонну в жидкой форме и/или газообразной форме через отверстие(отверстия), предусмотренное в одном или нескольких положениях в верхней части или средней части колонны ниже выпускного отверстия для газа в верхней части дистилляционной колонны. Кроме того, при использовании дистилляционной колонны, имеющей насадочную часть в ее верхней части и тарельчатую часть в ее нижней части, что является предпочтительным воплощением настоящего изобретения, предпочтительно, чтобы по меньшей мере одно положение впускного отверстия было предусмотрено между насадочной частью и тарельчатой частью. Кроме того,в том случае, когда насадка включает две или более структурированных насадок, предпочтительно, чтобы впускное отверстие находилось в пространстве между множественными структурированными насадками. Согласно настоящему изобретению способом, по которому катализатор присутствует в многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия, может быть любой способ, но в случае, когда катализатор является твердым, а именно не растворимым в реакционной жидкости, им является, например, способ, по которому катализатор фиксируется внутри колонны, например, установлением на пластине или тарелке внутри многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия или установлением в виде насадки. В случае катализатора, который растворяется в исходном веществе или реакционной жидкости, предпочтительно подавать катализатор в дистилляционную колонну от положения выше средней части дистилляционной колонны. В данном случае жидкий катализатор, растворенный в исходном веществе или реакционной жидкости, можно вводить в колонну вместе с исходным веществом или можно вводить в колонну через иное впускное отверстие, чем исходное вещество. Количество катализатора, используемое в настоящем изобретении, меняется в зависимости от его типа, типов и количеств исходных соединений и таких реакционных условий, как температура и давление реакции. Количество катализатора обычно составляет в интервале от 0,0001 до 30 вес.%, предпочтительно 0,05-10 вес.%, более предпочтительно 0,001-1 вес.% в расчете на общий вес исходного вещества. Время реакции переэтерификации, осуществляемой в настоящем изобретении, рассматривается с учетом уравнивания среднего времени пребывания реакционной жидкости в многоступенчатой дистилляционной колонне непрерывного действия. Время реакции варьируется в зависимости от типа содержимого внутри дистилляционной колонны и числа ступеней, количества исходного вещества, подаваемого в колонну, типа и количества катализатора, условий реакции и т.д. Время реакции составляет обычно в пределах от 0,01 до 10 ч, предпочтительно 0,05-5 ч, более предпочтительно 0,1-3 ч. Температура реакции варьируется в зависимости от типа используемых соединений и типа и количества катализатора. Температура реакции составляет обычно в интервале от 100 до 350 С. Для увеличения скорости реакции предпочтительно увеличивать температуру реакции. Если температура реакции является слишком высокой, тогда имеют место побочные реакции, например реакции, приводящие к получению таких побочных продуктов, как продукты перегруппировки по Fries диарилкарбоната и алкиларилового эфира, и увеличению сложноэфирных соединений, что является нежелательным. По данной причине температура реакции составляет предпочтительно в интервале от 130 до 280 С, более предпочтительно 150-260 С,еще более предпочтительно 180-240 С. Кроме того, давление реакции варьируется в зависимости от типа используемых исходных соединений и состава сырья, времени реакции и т.д. Давление реакции может быть любым пониженным давлением, нормальным давлением или приложенным давлением. Давление вверху колонны обычно составляет в пределах от 0,1 до 2107 Па, предпочтительно 103-106 Па, еще более предпочтительно 5103-105 Па. Материал, составляющий многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия,используемую в настоящем изобретении, обычно представляет такой металлический материал, как углеродистая сталь или нержавеющая сталь. С точки зрения качества получаемого диарилкарбоната, предпочтительной является нержавеющая сталь. Ниже настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на следующие примеры, но настоящее изобретение не ограничивается следующими ниже примерами. Примеры Содержание галогена измеряли методом ионной хроматографии. Пример 1.- 13009715 Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия. Использовали многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия, показанную на фигуре, имеющую L=3100 см, D=500 см, L/D=6/2, n=30, D/d1=3,85 и D/d2=11,1. В данном примере в качестве внутреннего содержимого в верхней части устанавливали две насадки Меллапак (общее теоретическое число ступеней 11) и в нижней части использовали ситчатую тарелку, имеющую площадь поперечного сечения отверстия приблизительно 1,3 см 2 и число отверстий приблизительно 250/м 2. Реактивная дистилляция. В качестве исходного вещества использовали смесь, содержащую 18 вес.% метилфенилкарбоната,который был получен переэтерификацией смеси, содержащей диметилкарбонат и фенол в весовом соотношении диметилкарбонат/фенол=1,3. Данное исходное вещество содержало 26 вес.% диметилкарбоната, 6 вес.% анизола, 48 вес.% фенола и 1 вес.% дифенилкарбоната и дополнительно содержало приблизительно 100 ч./млн Pb(OPh)2 в качестве катализатора. Исходное вещество, по существу, не содержало галогенов (вне предела обнаружения при ионной хроматографии, то есть 1 ч./млрд или менее). Исходное вещество вводили в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия со скоростью потока 66 т/ч через впускное отверстие для исходного вещества, расположенного между Меллапак и ситчатой тарелкой. Реактивную дистилляцию осуществляли непрерывно в условиях температуры на дне колонны 210 С, давления вверху колонны 3104 Па и степени орошения 0,3. Спустя 24 ч можно было достичь состояния стабильной равномерной работы. Жидкость, отводимая непрерывно из нижней части колонны, содержала 38,4 вес.% метилфенилкарбоната и 55,6 вес.% дифенилкарбоната. Было найдено, что количество дифенилкарбоната, получаемого из метилфенилкарбоната в час, составляет 5,13 т. Селективность дифенилкарбоната в расчете на прореагировавший метилфенилкарбонат составляла 99%. В данных условиях осуществлялась длительная непрерывная работа. Количества дифенилкарбоната, получаемые в час при работе в течение 500, 2000, 4000, 5000 и 6000 ч после достижения состояния стабильной равномерной работы (исключая дифенилкарбонат, содержащийся в сырье), составляли, соответственно, 5,13, 5,13, 5,14, 5,14 и 5,13 т, а селективности составляли, соответственно, 99, 99, 99, 99 и 99%, и, следовательно, работа была очень стабильной. Кроме того, получаемые ароматические карбонаты, по существу, не содержали галогенов (1 ч./млрд или менее). Пример 2. Реактивную дистилляцию осуществляли в следующих условиях с использованием такой же многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия, как в примере 1. Реактивная дистилляция. В качестве исходного вещества использовали смесь, содержащую 21 вес.% метилфенилкарбоната,который был получен переэтерификацией смеси, содержащей диметилкарбонат и фенол в весовом соотношении диметилкарбонат/фенол=1,9. Данное исходное вещество содержало 32 вес.% диметилкарбоната, 5 вес.% анизола, 41 вес.% фенола и 1 вес.% дифенилкарбоната и дополнительно содержало приблизительно 250 ч./млн Pb(OPh)2 в качестве катализатора. Исходное вещество, по существу, не содержало галогенов (вне предела обнаружения при ионной хроматографии, т.е. 1 ч./млрд или менее). Исходное вещество вводили в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия со скоростью потока 80 т/ч через впускное отверстие для исходного вещества, расположенного между Меллапак и ситчатой тарелкой. Реактивную дистилляцию осуществляли непрерывно в условиях температуры на дне колонны 205 С, давления вверху колонны 2104 Па и степени орошения 0,5. Спустя 24 ч можно было достичь состояния стабильной равномерной работы. Жидкость, отводимая непрерывно из нижней части колонны, содержала 36,2 вес.% метилфенилкарбоната и 60,8 вес.% дифенилкарбоната. Было найдено, что количество дифенилкарбоната, получаемого из метилфенилкарбоната в час, составляет 8,06 т. Селективность дифенилкарбоната в расчете на прореагировавший метилфенилкарбонат составляла 99%. В данных условиях осуществлялась длительная непрерывная работа. Количества дифенилкарбоната, получаемые в час при работе в течение 500, 1000, 1500, 2000 и 2500 ч после достижения состояния стабильной равномерной работы (исключая дифенилкарбонат, содержащийся в исходном веществе), составляли, соответственно, 8,06, 8,07, 8,07, 8,06 и 8,07 т, а селективности составляли, соответственно, 99,99, 99, 99 и 99%, и, следовательно, работа была очень стабильной. Кроме того, получаемые ароматические карбонаты, по существу, не содержали галогенов (1 ч./млрд или менее). Пример 3. Реактивную дистилляцию осуществляли в следующих условиях с использованием такой же многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия, как в примере 1, за исключением того,что площадь поперечного сечения отверстия ситчатой тарелки была доведена до 1,8 см 2. Реактивная дистилляция. В качестве исходного вещества использовали смесь, содержащую 16 вес.% метилфенилкарбоната,который был получен переэтерификацией смеси, содержащей диметилкарбонат и фенол в весовом соотношении диметилкарбонат/фенол=1,4. Данное исходное вещество содержало 27 вес.% диметилкарбоната, 7 вес.% анизола, 49 вес.% фенола и 0,5 вес.% дифенилкарбоната и дополнительно содержало прибли- 14009715 зительно 200 ч./млн Pb(OPh)2 в качестве катализатора. Исходное вещество, по существу, не содержало галогенов (вне предела обнаружения при ионной хроматографии, то есть 1 ч./млрд или менее). Исходное вещество вводили в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия со скоростью потока 94 т/ч через впускное отверстие для исходного вещества, расположенного между Меллапак и ситчатой тарелкой. Реактивную дистилляцию осуществляли непрерывно в условиях температуры на дне колонны 215 С, давления вверху колонны 2,5104 Па и степени орошения 0,4. Спустя 24 ч можно было достичь состояния стабильной равномерной работы. Жидкость, отводимая непрерывно из нижней части колонны, содержала 35,5 вес.% метилфенилкарбоната и 59,5 вес.% дифенилкарбоната. Было найдено, что количество дифенилкарбоната, получаемого из метилфенилкарбоната в час, составляет 7,28 т. Селективность дифенилкарбоната в расчете на прореагировавший метилфенилкарбонат составляла 99%. В данных условиях осуществлялась длительная непрерывная работа. Количества дифенилкарбоната, получаемые в час при работе в течение 500, 1000, 1500, 2000 и 2500 ч после достижения состояния стабильной равномерной работы (исключая дифенилкарбонат, содержащийся в исходном веществе), составляли, соответственно, 7,28, 7,28, 7,29, 7,29 и 7,28 т, а селективности составляли, соответственно, 99,99, 99, 99 и 99%, и, следовательно, работа была очень стабильной. Кроме того, получаемые ароматические карбонаты, по существу, не содержали галогенов (1 ч./млрд или менее). Промышленная применимость При непрерывном производстве ароматических карбонатов, содержащих диарилкарбонат в качестве основного продукта, с применением в качестве исходного вещества алкиларилкарбоната, который может быть получен по реакции переэтерификации между диалкилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением с использованием многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия, в которой присутствует катализатор, и непрерывной подачи исходного вещества в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия настоящее изобретение является подходящим в качестве способа, который дает возможность производить диарилкарбонат в течение длительного времени в промышленном масштабе с высокой селективностью и высокой производительностью не менее чем 1 т/ч. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ производства ароматического карбоната, содержащего диарилкарбонат в качестве основного продукта, из исходного вещества, включающего в себя алкиларилкарбонат, получаемый по реакции переэтерификации между диалкилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением, который включает стадии:(i) непрерывной подачи указанного исходного вещества в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия, в которой присутствует катализатор;(iii) непрерывного отвода реакционной смеси с низкой температурой кипения, содержащей указанный полученный диалкилкарбонат, из верхней части колонны в газообразной форме и непрерывного отвода реакционной смеси с высокой температурой кипения, содержащей диарилкарбонат, из нижней части колонны в жидкой форме, в котором указанная многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия включает в себя устройство, имеющее пару концевых тарелок наверху и внизу главной цилиндрической части, имеющей длину L (см) и внутренний диаметр D (см), и имеющее число ступеней в ней n, и включает выпускное отверстие для газа, имеющее внутренний диаметр d1 (см), наверху колонны или в верхней части колонны близко от верха, выпускное отверстие для жидкости, имеющее внутренний диаметр d2 (см), внизу колонны или в нижней части колонны близко от дна, по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в верхней части и/или средней части колонны ниже выпускного отверстия для газа, и по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в нижней части колонны выше выпускного отверстия для жидкости, где:(1) указанная длина L (см) должна отвечать следующей формуле (1): 1500L8000 (1)(2) указанный внутренний диаметр D (см) колонны должен отвечать следующей формуле (2): 100D2000 (2)(3) отношение указанной длины L (см) к указанному внутреннему диаметру D (см) колонны должно отвечать следующей формуле (3): 2L/D40 (3)(4) указанное число ступеней n должно отвечать следующей формуле (4): 10n80 (4)(5) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d1 (см) выпускного отверстия для газа должно отвечать следующей формуле (5): 2D/d115 (5) и(6) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d2 (см) выпускного отверстия для жидкости должно отвечать следующей формуле (6): 5D/d230 (6) 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перегонку осуществляют одновременно на указанной стадии (ii). 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что непрерывно получают ароматический карбонат, содержащий в качестве основного продукта диарилкарбонат, и количество указанного получаемого диарилкарбоната составляет не менее чем 1 т/ч. 4. Способ производства ароматического карбоната, содержащего в качестве основного продукта диарилкарбонат, в котором ароматический карбонат, содержащий в качестве основного продукта диарилкарбонат, получается непрерывно путем непрерывной подачи в качестве исходного вещества алкиларилкарбоната, получаемого по реакции переэтерификации между диалкилкарбонатом и ароматическим моногидроксисоединением, в многоступенчатую дистилляционную колонну непрерывного действия, в которой присутствует катализатор, с осуществлением реакции и перегонки в колонне одновременно, непрерывного отвода реакционной смеси с низкой температурой кипения, содержащей указанный полученный диалкилкарбонат, из верхней части колонны в газообразной форме и непрерывного отвода реакционной смеси с высокой температурой кипения, содержащей диарилкарбонат, из нижней части колонны в жидкой форме, в котором указанная многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия включает в себя пару концевых тарелок или тарелок наверху и внизу цилиндрической главной части, имеющей длину L (см) и внутренний диаметр D (см) и имеющей внутреннюю часть с числом ступеней в ней n, и включает выпускное отверстие для газа, имеющее внутренний диаметр d1 (см), наверху колонны или в верхней части колонны близко от верха, выпускное отверстие для жидкости, имеющее внутренний диаметр d2 (см), внизу колонны или в нижней части колонны вблизи дна, по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в верхней части и/или средней части колонны ниже выпускного отверстия для газа, и по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в нижней части колонны выше выпускного отверстия для жидкости, где:(1) указанная длина L (см) должна отвечать следующей формуле (1): 1500L8000 (1)(2) указанный внутренний диаметр D (см) колонны должен отвечать следующей формуле (2): 100D2000 (2)(3) отношение указанной длины L (см) к указанному внутреннему диаметру D (см) колонны должно отвечать следующей формуле (3): 2L/D40 (3)(4) указанное число ступеней n должно отвечать следующей формуле (4): 10n80 (4)(5) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d1 (см) выпускного отверстия для газа должно отвечать следующей формуле (5): 2D/d115 (5) и(6) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d2 (см) выпускного отверстия для жидкости должно отвечать следующей формуле (6): 5D/d230 (6) 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что количество получаемого диарилкарбоната составляет не менее чем 1 т/ч. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что d1 и d2 отвечают следующей формуле (7): 1d1/d26 (7) 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что L, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия отвечают следующим формулам: 2000L6000,150D1000, 3L/D30, 15n60, 2,5D/d112 и 7D/d225, соответственно. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что L, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия отвечают следующим формулам: 2500L5000,200D800, 5L/D15, 20n50, 3D/d110 и 9D/d220, соответственно. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что указанной многоступенчатой дистилляционной колонной непрерывного действия является дистилляционная колонна, имеющая в качестве внутреннего содержимого насадку и тарелку. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанной многоступенчатой дистилляционной колонной непрерывного действия является дистилляционная колонна, имеющая в качестве внутреннего содержимого насадку в верхней части колонны и тарелку в нижней части колонны. 11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что указанной насадкой внутреннего содержимого является структурированная насадка.- 16009715 12. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что указанной тарелкой внутреннего содержимого является ситчатая тарелка, имеющая ситчатую часть и сливную часть. 13. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что указанной насадкой внутреннего содержимого является одна или более структурированных насадок и указанная тарелка представляет ситчатую тарелку, имеющую ситчатую часть и сливную часть. 14. Способ по п.11 или 13, отличающийся тем, что структурированной насадкой является по меньшей мере одна насадка, выбранная из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK, FLEXI-PAK,Sulzer насадки, Goodroll насадки и Glitchgrid. 15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что указанная ситчатая тарелка имеет в ситчатой части 100-1000 отверстий/м 2. 16. Способ по любому из пп.12, 13 или 15, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения отверстия указанной ситчатой тарелки составляет в пределах от 0,5 до 5 см 2. 17. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанной структурированной насадкой является по меньшей мере одна насадка, выбранная из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK,FLEXI-PAK, Sulzer насадки, Goodroll насадки и Glitchgrid, ситчатая тарелка имеет в ситчатой части 1001000 отверстий/м 2 и площадь поперечного сечения отверстия указанной ситчатой тарелки составляет в пределах от 0,5 до 5 см 2. 18. Ароматический карбонат, включающий содержание галогена не более чем 0,1 ч./млрд, полученный с помощью способа согласно любому из пп.1-17, в котором используют не содержащее галоген исходное вещество и не содержащий галоген катализатор. 19. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия для осуществления реакции и перегонки, включающая в себя цилиндрическую главную часть, имеющую длину L (см) и внутренний диаметр D (см); пару концевых тарелок, предусмотренных наверху и внизу главной части; внутреннее содержимое или емкость с рядом ступеней n внутри главной части: выпускное отверстие для газа, которое имеет внутренний диаметр d1 (см) и которое предусмотрено на концевой тарелке наверху колонны или в верхней части колонны вблизи нее; выпускное отверстие для жидкости, которое имеет внутренний диаметр d2 (см) и которое предусмотрено на концевом лотке внизу колонны или в нижней части колонны вблизи нее; по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в верхней части и/или в средней части колонны ниже выпускного отверстия для газа; и по меньшей мере одно впускное отверстие, предусмотренное в нижней части колонны выше выпускного отверстия для жидкости, в которой:(1) указанная длина L (см) должна отвечать следующей формуле (1): 1500L8000 (1)(2) указанный внутренний диаметр D (см) колонны должен отвечать следующей формуле (2): 100D2000 (2)(3) отношение указанной длины L (см) к указанному внутреннему диаметру D (см) колонны должно отвечать следующей формуле (3): 2L/D40 (3)(4) указанное число ступеней n должно отвечать следующей формуле (4): 10n80 (4)(5) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d1 (см) выпускного отверстия для газа должно отвечать следующей формуле (5): 2D/d115 (5) и(6) отношение указанного внутреннего диаметра D (см) колонны к внутреннему диаметру d2 (см) выпускного отверстия для жидкости должно отвечать следующей формуле (6): 5D/d230 (6) 20. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по п.19, отличающаяся тем, что d1 и d2 отвечают следующей формуле (7): 1d1/d26 (7) 21. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по п.19 или 20, отличающаяся тем, что L, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для указанной многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия отвечают следующим формулам: 2000L6000, 150D1000, 3L/D30, 15n60,2,5D/d112 и 7D/d225, соответственно. 22. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по любому из пп.19-21,отличающаяся тем, что L, D, L/D, n, D/d1 и D/d2 для многоступенчатой дистилляционной колонны непрерывного действия отвечают следующим формулам: 2500L5000, 200D800, 5L/D15, 20n50,3D/d110 и 9D/d220, соответственно.- 17009715 23. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по любому из пп.19-22,отличающаяся тем, что указанной многоступенчатой дистилляционной колонной непрерывного действия является дистилляционная колонна, имеющая в качестве внутреннего содержимого насадку и тарелку. 24. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по п.23, отличающаяся тем, что указанной многоступенчатой дистилляционной колонной непрерывного действия является дистилляционная колонна, имеющая в качестве внутреннего содержимого насадку в верхней части колонны и тарелку в нижней части колонны. 25. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по п.23 или 24, отличающаяся тем, что указанной насадкой внутреннего содержимого является структурированная насадка. 26. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по п.23 или 24, отличающаяся тем, что указанной тарелкой внутреннего содержимого является ситчатая тарелка, имеющая ситчатую часть и сливную часть. 27. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по п.23 или 24, отличающаяся тем, что указанной насадкой внутреннего содержимого является одна или более структурированных насадок и указанная тарелка представляет ситчатую тарелку, имеющую ситчатую часть и сливную часть. 28. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по п.25 или 27, отличающаяся тем, что структурированной насадкой является по меньшей мере одна насадка, выбранная из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK, FLEXI-PAK, Sulzer насадки, Goodroll насадки иGlitchgrid. 29. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по п.26 или 27, отличающаяся тем, что указанная ситчатая тарелка имеет в ситчатой части 100-1000 отверстий/м 2. 30. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по любому из пп.26, 27 или 29, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения отверстия указанной ситчатой тарелки составляет в пределах от 0,5 до 5 см 2. 31. Многоступенчатая дистилляционная колонна непрерывного действия по п.27, отличающаяся тем, что указанной структурированной насадкой является по меньшей мере одна насадка, выбранная из группы, состоящей из Mellapak, Gempak, TECHNO-PAK, FLEXI-PAK, Sulzer насадки, Goodroll насадки иGlitchgrid, ситчатая тарелка имеет в ситчатой части 100-1000 отверстий/м 2 и площадь поперечного сечения отверстия указанной ситчатой тарелки составляет в пределах от 0,5 до 5 см 2.