Повторно закрываемая упаковка и способ ее изготовления

1 Область техники Настоящее изобретение относится к повторно закрываемой упаковке и к соответствующему способу ее изготовления, т.е. к упаковке для фармацевтической, косметической или другой продукции, причем эта упаковка изготовлена путем формования с использованием пластмассы, пригодной для термосклеивания, и снабжена средствами, обеспечивающими возможность повторного закрывания упаковки после использования. Предшествующий технический уровень Обычные повторно закрываемые упаковки,выполненные из пластмассы и предназначенные для фармацевтической, косметической или другой продукции, изготавливают путем экструзии с дутьем и/или формования в виде двух частей: одна из указанных частей образована корпусом упаковки, в то время как другая часть образована закрывающим средством, предназначенным для удерживания упаковки в закрытом положении после изготовления ее и для повторного закрывания ее после использования. В таких упаковках закрывающее средство остается вставленным в горлышко упаковки или присоединенным к нему до тех пор, пока упаковка не будет открыта для использования в первый раз. Соответственно, часть закрывающего средства, которая находится в контакте с горлышком упаковки, защищена от внешних загрязняющих веществ, которые не могут осаждаться на ней, и, следовательно, минимизируется риск того, что указанные загрязняющие вещества будут случайно введены в упаковку посредством указанного закрывающего средства при повторном закрывании упаковки после первого использования. Однако указанные упаковки дороги в изготовлении, поскольку они требуют отдельных форм для двух частей упаковки, которые после формования нуждаются в сборке. Обычные повторно закрываемые упаковки,выполненные из пластмассы и предназначенные для фармацевтической, косметической или другой продукции, также изготавливают путем экструзии с дутьем и/или формования в виде одного целого, т.е. в такой упаковке корпус выполнен за одно целое с закрывающим средством,которое приспособлено для удерживания упаковки в закрытом положении после изготовления и/или для повторного закрывания ее после использования. Несомненно, такие упаковки дешевле описанных выше, но им присущ недостаток, заключающийся в том, что закрывающее средство должно быть образовано с наружной стороны упаковки в процессе формования, следовательно, часть указанного средства, которая должна использоваться для повторного закрывания упаковки после применения, остается открытой для воздействия со стороны внешних загрязняющих веществ, которые тем самым могут легко по 000549 2 пасть в упаковку при повторном закрывании ее после первого использования, и это особенно опасно, например, в случае фармацевтических веществ. Упаковка данного вида представляет собой предмет патента Италии на полезную модель 199 776, в котором раскрыта упаковка на один прием или для многократного приема, предназначенная для фармацевтической продукции,причем эта упаковка содержит корпус, выполненный с нижним отверстием, которое может быть закрыто путем термосклеивания, и с верхним горлышком, которое закрыто в верхней зоне посредством закрывающего средства в виде ножки (peduncle), выполненной за одно целое с указанным горлышком, и с пробкой, которая снабжена затыкающим средством для повторного закрывания горлышка упаковки после того,как упаковка будет открыта путем отрыва ножки; затыкающее средство образовано на части указанной пробки, которая направлена в сторону от горлышка указанной упаковки. Из публикации Великобритании GB-A2 001 275 известна формованная упаковка, которая выполнена с закрывающим средством,которое закрепляют на ней в конце операции формования. Данные устройства по предшествующему техническому уровню могут быть значительно усовершенствованы, если иметь в виду возможность устранения вышеуказанных недостатков. Следовательно, необходимо решить проблему создания упаковки, которая после открывания ее может быть повторно закрыта так, что при этом минимизируется опасность загрязнения вещества, содержащегося в упаковке, и которая является как можно более простой и дешевой в изготовлении. Другой аспект проблемы заключается в создании упаковки, которую невозможно будет вскрыть, не оставив при этом следов того, что вскрытие имело место. Описание изобретения Вышеуказанные проблемы решаются с помощью изобретения за счет того, что разработана упаковка, которая содержит полый корпус,выполненный с выходным отверстием, которое может быть закрыто соответствующей, выполненной с возможностью отсоединения крышкой, содержащей пробку, которая может быть присоединена к указанному выходному отверстию, причем указанная крышка выполнена за одно целое с упаковкой, отличающаяся тем, что указанная пробка расположена на указанной крышке, на той части указанной крышки, которая направлена в сторону указанного выходного отверстия. Крышка может быть снабжена средством,указывающим на вскрытие, предназначенным для того, чтобы указывать на то, имело ли место открывание и повторное закрывание упаковки. 3 В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения вышеуказанная техническая проблема решается за счет того, что применяется способ изготовления упаковок, включающий в себя формирование полого корпуса, выполненного с выходным отверстием, который может быть закрыт соответствующей, выполненной с возможностью отсоединения крышкой,содержащей пробку, которая может быть присоединена к указанному отверстию, причем указанная крышка выполнена за одно целое с упаковкой, отличающийся тем, что в процессе указанного формирования указанную пробку образуют на указанной крышке, на той ее стороне,которая направлена в сторону указанного выходного отверстия, и тем, что в конце указанного процесса формирования указанную пробку присоединяют к указанному выходному отверстию. Настоящее изобретение позволяет обеспечить следующие преимущества: резкое уменьшение риска загрязнения вещества, содержащегося в упаковке, при повторном закрывании упаковки после использования; возможность простого и очевидного указания на любое вскрытие упаковки; простое изготовление и легкость использования. Краткое описание чертежей Некоторые варианты осуществления изобретения приведены просто в качестве примера и показаны на сопровождающих чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, например, блока упаковок в виде пузырьков (флаконов, бутылочек) перед введением пробок в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 2 - вид сверху упаковок по фиг. 1; фиг. 3 - изображение, аналогичное фиг. 1,на котором пробки вставлены в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 4 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки по фиг. 1 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 5 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 4, но с пробкой, введенной в выходное отверстие упаковки; фиг. 6 - увеличенное изображение части упаковки, аналогичное изображению по фиг. 5,но выполненное не в сечении и предназначенное для иллюстрирования операции открывания упаковки; фиг. 7 - выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, например, блока упаковок в виде пузырьков, перед введением пробок в 4 соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 8 - вид сверху упаковок по фиг. 7; фиг. 9 - изображение, аналогичное фиг. 7,на котором пробки введены в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 10 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки по фиг. 7 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 11 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 10, но с пробкой, вставленной в выходное отверстие упаковки; фиг. 12 - увеличенное изображение части упаковки, аналогичное изображению по фиг. 11,но выполненное не в сечении и предназначенное для иллюстрирования операции открывания упаковки; фиг. 13 - выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения, например, блока упаковок в виде пузырьков, перед введением пробок в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 14 - вид сверху упаковок по фиг. 13; фиг. 15 - изображение, аналогичное фиг. 13, на котором пробки введены в выходные отверстия упаковок; фиг. 16 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки по фиг. 13 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 17 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 16, но с пробкой, введенной в выходное отверстие упаковки; фиг. 18 - увеличенное изображение части упаковки, аналогичное изображению по фиг. 17,но выполненное не в сечении и предназначенное для иллюстрирования операции открывания упаковки; фиг. 19 - выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения, например, блока упаковок в виде пузырьков, перед введением пробок в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 20 - вид сверху упаковок по фиг. 19; фиг. 21 - изображение, аналогичное фиг. 19, на котором пробки введены в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 22 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки по фиг. 19 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 23 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 22, но с пробкой, введенной в выходное отверстие упаковки; 5 фиг. 24 - увеличенное изображение части упаковки, аналогичное изображению по фиг. 23,но выполненное не в сечении и предназначенное для иллюстрирования операции открывания упаковки; фиг. 25 - выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения, например, блока упаковок в виде пузырьков, перед введением пробок в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 26 - вид сверху упаковок по фиг. 25; фиг. 27 - изображение, аналогичное фиг. 25, на котором пробки введены в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 28 - выполненное в увеличенном масштабе сечение упаковки по фиг. 25 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 29 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 28, но с пробкой, введенной в выходное отверстие упаковки; фиг. 30 - увеличенное изображение части упаковки, аналогичное изображению по фиг. 29,но выполненное не в сечении и предназначенное для иллюстрирования операции открывания упаковки; фиг. 31 - выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения, например, блока упаковок в виде пузырьков, перед введением пробок в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 32 - вид сверху упаковок по фиг. 31; фиг. 33 - изображение, аналогичное фиг. 31, на котором пробки введены в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 34 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки по фиг. 31 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 35 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 34, но с пробкой, введенной в выходное отверстие упаковки; фиг. 36 - увеличенное изображение части упаковки, аналогичное изображению по фиг. 35,но выполненное не в сечении и предназначенное для иллюстрирования операции открывания упаковки; фиг. 37 - выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения, например, блока упаковок в виде пузырьков, перед введением пробок в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 38 - вид сверху упаковок по фиг. 37; 6 фиг. 39 - изображение, аналогичное фиг. 37, на котором пробки введены в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 40 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки по фиг. 37 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 41 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 40, но с пробкой, введенной в выходное отверстие упаковки; фиг. 42 - увеличенное изображение части упаковки, аналогичное изображению по фиг. 40,но выполненное не в сечении и предназначенное для иллюстрирования операции открывания упаковки; фиг. 43 - выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии с восьмым вариантом осуществления настоящего изобретения, например, блока упаковок в виде пузырьков, перед введением пробок в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 44 - вид сверху упаковок по фиг. 43; фиг. 45 - изображение, аналогичное фиг. 43, на котором пробки введены в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 46 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки по фиг. 43 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 47 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 46, но с пробкой, введенной в выходное отверстие упаковки; фиг. 48 - сечение, выполненное по плоскости XLVIII-XLVIII на фиг. 46; фиг. 49 - сечение, аналогичное сечению по фиг, 48, но относящееся к другому варианту осуществления упаковки по фиг. 46; фиг. 50 - выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии с девятым вариантом осуществления настоящего изобретения,например, блока упаковок в виде пузырьков, перед введением пробок в соответствующие выходные отверстия упаковок, причем в правой части фигуры показан другой вариант осуществления указанного девятого варианта; фиг. 51 - вид сверху упаковок по фиг. 50; фиг. 52 - изображение, аналогичное фиг. 50, на котором пробки введены в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 53 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки по фиг. 50 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 54 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 53, но с пробкой, введенной в выходное отверстие упаковки; 7 фиг. 55 - увеличенное изображение части упаковки, аналогичное изображению по фиг. 54,но выполненное не в сечении и предназначенное для иллюстрирования операции открывания указанной упаковки; фиг. 56 - изображение части упаковки,аналогичное изображению на фиг. 54, но относящееся к другому (отличающемуся) варианту осуществления, показанному в правой части фиг. 50; фиг. 57 - изображение части упаковки,аналогичное изображению на фиг. 56 и иллюстрирующее операцию открывания упаковки; фиг. 58 - сечение упаковки согласно изобретению в процессе формирования, иллюстрирующее стержень для формирования корпуса упаковки; фиг. 59 - изображение, иллюстрирующее извлечение стержня из корпуса упаковки при одновременном введении пробки в выходное отверстие упаковки после формирования упаковки согласно изобретению; фиг. 60 и 61 - изображения другого способа введения пробки в выходное отверстие упаковки после формирования упаковки в форме; фиг. 62 - выполненное с частичным сечением изображение множества упаковок в соответствии с десятым вариантом осуществления настоящего изобретения, например, блока упаковок в виде пузырьков, перед введением пробок в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 63 - вид сверху упаковок по фиг. 62; фиг. 64 - изображение, аналогичное изображению на фиг. 62, на котором пробки введены в соответствующие выходные отверстия упаковок; фиг. 65 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки по фиг. 62 перед введением пробки в выходное отверстие упаковки; фиг. 66 - выполненное в увеличенном масштабе сечение части упаковки, аналогичное сечению по фиг. 65, но с пробкой, вставленной в выходное отверстие упаковки; фиг. 67 - увеличенное изображение части упаковки, аналогичное изображению по фиг. 66,но выполненное не в сечении и предназначенное для иллюстрирования операции открывания указанной упаковки; фиг. 68 и 69 иллюстрируют способ, каким пробку вводят в выходное отверстие упаковки по фиг. 60 и 61 при другом варианте осуществления разрываемых элементов. Способы реализации изобретения На фиг. 1-6, которые относятся к первому варианту осуществления упаковки согласно настоящему изобретению, показано множество упаковок 1 согласно изобретению, изображенных в виде блока пузырьков (бутылочек, флаконов), изготовленных из пластмассы, пригодной для термосклеивания. На упаковках между их 8 соответствующими концами на расстоянии от этих концов имеются соединительные выступающие пластины 3, которые присоединены друг к другу вдоль предварительно образованных линий 9 отрыва. Концевые упаковки 1 из блока пузырьков также имеют выступающие пластины, которые на своем конце, обращенном наружу по отношению к блоку, выполнены с расширениями 12 а, служащими в качестве некоторого буфера, предназначенного для предотвращения перекрывания последующих блоков пузырьков во время их установки в машины для заполнения пузырьков и для упаковывания блоков. Каждая упаковка заканчивается горловиной 5, имеющей выходное отверстие 15, которое может быть закрыто крышкой, образованной ручкой 4, например, выполненной в форме полой призмы, которая присоединена к горловине 5 упаковки с помощью деформируемых полосок 8, которые прикреплены к указанной горловине вдоль предварительно образованных линий 14 отрыва. Пробка 6 выступает с той стороны ручки 4, которая направлена к выходному отверстию 15, и выполнена с кольцевым расширением 6 а, которое предназначено для введения в выходное отверстие 15 упаковки 1 по тугой посадке. В дне ручки 4 образованы сквозные прорези 13 (фиг. 2), которые расположены таким образом, что центральная часть 12 дна ручки 4, из которого выступает пробка 6, оказывается присоединенной к остальной части дна с помощью разрываемых перемычек 7. Если упаковка изготовлена, например, в виде блока пузырьков,ручки 4 соседних упаковок соединены друг с другом вдоль предварительно образованных линий 10 отрыва. Ручки 4 концевых упаковок 1 из блока пузырьков выполнены на своих концах, направленных наружу по отношению к блоку, с расширениями 11, которые служат в качестве буферов аналогично расширениям 12 а. Упаковки 1 изготавливают, например, посредством литья под давлением за одно целое с закрывающим приспособлением. В конце операции формования (литья под давлением) конец упаковки, который расположен напротив горловины 5, открыт для того, чтобы обеспечить возможность последующего заполнения упаковки. Кроме того, в конце операции формования и в любой момент, пока полоски 8 находятся в недеформированном состоянии, пробка 6 расположена снаружи выходного отверстия 15 упаковки. Пробка 6 может быть введена в выходное отверстие 15 упаковки 1 во время извлечения упаковки из формы (см. в этой связи фиг. 58 и 59), используя стержень 32 для формирования корпуса 2 упаковки. С этой целью стержень 32 имеет язычок для образования полости 17 (фиг. 4) в пробке 6,которая открыта наружу; указанный язычок выполнен с канавкой для образования в указанной 9 полости 17 кольцевого выступа 16, который присоединен к указанной канавке. В конце операции формования стержень 32 в процессе извлечения его из упаковки 1 благодаря соединению его с кольцевым выступом 17 тянет пробку 6 вместе с собой и втягивает ее в выходное отверстие 15 упаковки 1 до тех пор, пока дно ручки 4 не упрется в выходное отверстие 15 упаковки. В этот момент стержень 32 отцепляется(отсоединяется) от кольцевого выступа 17 и может быть полностью извлечен из корпуса 2 упаковки 1, в то время как пробка 6 остается введенной в выходное отверстие 15. В качестве альтернативного варианта пробка 6 может быть вдавлена в выходное отверстие 15 путем приложения осевого усилия к ручке 4, которое направлено в сторону упаковки 1. В этом случае полость 17 пробки 6 не имеет кольцевого выступа 16, так что стержень 32 литейной формы может быть извлечен без втягивания пробки 6 вместе с ним. Пробка 6 может быть введена в выходное отверстие 15 упаковки 1 после извлечения упаковки 1 из формы одновременно с проверкой наличия каких-либо микроскопических отверстий или мест утечки в упаковке (см. в этой связи фиг. 60 и 61). С этой целью открытый конец упаковки 1 насаживают по плотной посадке на инжектор 35 для воздуха с уплотнительной прокладкой 36,расположенной между дном упаковки 1 и инжектором. После завершения установки упаковки 1 на инжектор 35 толкатель 34 толкает ручку 4 в направлении упаковки 1, вдавливая пробку 6 внутрь выходного отверстия 15 упаковки; после этого воздух под давлением подается в упаковку 1 для обнаружения каких-либо микроскопических отверстий или мест утечки. Когда проверка на наличие каких-либо микроскопических отверстий или мест утечки будет завершена, упаковка 1 может быть заполнена веществом, для содержания которого она предназначена, и, в завершение, открытый конец упаковки соединяют, например, термосваривают вдоль линии 2 а соединения. После этого упаковка готова для помещения ее в тару и для продажи конечному потребителю. Во время введения пробки 6 в выходное отверстие 15 упаковки полоски 8 сгибаются(фиг. 3), при этом, однако, не отделяясь от горловины 5 упаковки. Полоски 8 служат в качестве пломб, указывающих на вскрытие, поскольку любое разрушение этих полосок указывает на то, что упаковка была вскрыта. Чтобы открыть упаковку,достаточно потянуть и, возможно, закрутить ручку 4 так, чтобы разорвать перемычки 7 и отделить полоски 8 от горловины 5 (фиг. 6), и, в конце концов, извлечь пробку 6 из выходного отверстия 15, захватывая центральную часть 12 дна ручки 4, которая была отделена от указанной ручки за счет разрушения перемычек 7. 10 На фиг. 7-12 показан второй вариант осуществления упаковки согласно изобретению. В данном варианте осуществления пробке 6b приданы такие размеры, что в конце операции формования и в любой момент, пока полоски 8 находятся в недеформированном состоянии, пробка 6b частично вставлена в выходное отверстие 15 упаковки 1. Кроме того, в качестве возможного варианта пробка 6b может быть присоединена к выходному отверстию 15 упаковки 1 с помощью разрываемых перемычек или вдоль предварительно образованной линии отрыва. И в завершение, ручка 4 выполнена со сплошным дном 19, т.е. с дном без отсоединяемых частей. Формирование упаковки 1 и введение пробки 6b в выходное отверстие 15 упаковки происходят, как описано выше. То обстоятельство, что пробка 6b частично введена в выходное отверстие 15 упаковки 1,когда полоски 8 находятся в недеформированном состоянии, делает невозможным извлечение пробки 6b из выходного отверстия 15 упаковки 1, не вызывая отделения полосок 8 от горловины 5. Чтобы открыть упаковку 1, достаточно потянуть ручку 4 крышки, тем самым вызывая отделение полосок 8 от горловины 5 упаковки и одновременное извлечение пробки 6b из выходного отверстия 15. На фиг. 13-18 показан третий вариант осуществления упаковки согласно изобретению. В этом варианте осуществления приспособление, предназначенное для закрывания упаковки 1, не имеет полосок 8. Кроме того, когда формование (литье под давлением) заканчивается, конец пробки 6 с, который направлен в сторону упаковки, находится на уровне выходного отверстия 15 и присоединен к нему с помощью разрываемых перемычек или посредством предварительно образованной линии разрыва. В завершение, ручка 4 крышки выполнена с дном,которое имеет отсоединяемую центральную часть 12, как и в первом варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 1-6. Вставка пробки 6 с в выходное отверстие 15 происходит, как описано выше, предпочтительно путем толкания ручки 4. Чтобы открыть упаковку, достаточно потянуть и, возможно, повернуть ручку 4 так, чтобы разрушить перемычки 7 (фиг. 18) и, в конце концов, извлечь пробку 6 с из выходного отверстия 15, захватывая центральную часть 12 дна ручки, которая была отделена от указанной ручки за счет разрыва перемычек 7. На фиг. 19-24 изображен четвертый вариант осуществления упаковки согласно изобретению. Этот вариант осуществления аналогичен второму варианту осуществления, показанному на фиг. 7-12, от которого он отличается только тем, что крышка выполнена с пробкой 6 с, конец которой, направленный к упаковке, в конце 11 операции формования присоединен к выходному отверстию 15 с помощью разрываемых перемычек или вдоль предварительно образованной линии отрыва. На фиг. 25-30 изображен пятый вариант осуществления упаковки согласно изобретению,в котором ручка крышки образована пластиной 20, из нижнего торца которой выступают полоски 8 и пробка 6, 6b или 6 с. Закрывание упаковки 1 после формования ее может происходить, как описано выше со ссылкой на фиг. 1-6, предпочтительно путем приложения к пластине 20 осевого усилия, которое направлено в сторону упаковки. Чтобы открыть упаковку во время использования, достаточно потянуть пластину 20 (см. фиг. 30), отделяя полоски 8 от горловины 5 упаковки 1 и извлекая пробку 6, 6b и 6 с из выходного отверстия 15. На фиг. 31-36 изображен шестой вариант осуществления упаковки согласно изобретению,который особенно подходит для такого случая,когда упаковки 1 выполнены в виде блока пузырьков. В этом варианте осуществления пробка 21 каждой упаковки 1 выполнена в своей верхней зоне с расширением 22, которое, например, имеет форму диска и в поперечном направлении имеет больший размер по сравнению с горловиной 5 упаковки. На стороне расширения 22,противоположной по отношению к пробке 21,имеется, по меньшей мере, один соединительный язычок 24, который прикреплен к пластине 23, которая соединяет друг с другом все соединительные язычки 24 упаковок из блока. При формировании пробка 21 присоединена к выходному отверстию 15 соответствующей упаковки 1 посредством разрываемых перемычек 18 или вдоль предварительно образованной линии 18 а отрыва. Чтобы закрыть упаковки 1 из блока после их формирования, достаточно приложить к пластине 23 осевое усилие, направленное в сторону упаковки, вызывая введение пробок 21 в соответствующие выходные отверстия 15 упаковок 1 по тугой посадке после разрушения перемычек 18 или предварительно образованной линии 18 а отрыва. Чтобы открыть упаковку 1, ее отделяют от блока, отсоединяя ее от соседней упаковки вдоль предварительно образованной линии отрыва и отрывая язычок 24, чтобы отделить его от пластины 23; в завершение, пробку 21 извлекают путем вытягивания ее, захватывая расширение 22. На фиг. 37-42 изображен седьмой вариант осуществления упаковки согласно изобретению,который также особенно подходит для случая упаковок 1, изготовленных в виде блока пузырьков. Этот вариант осуществления отличается от предыдущего тем, что пары полосок 8 выступа 000549 12 ют от пластины 23 на каждой упаковке 1 и прикреплены к горловине 5 соответствующей упаковки 1 вдоль предварительно образованных линий 14 отрыва. Кроме того, пробка 21b, аналогичная пробке 6b, имеет такие размеры, что в конце операции формования (литья под давлением) и в любой момент, пока полоски 8 находятся в недеформированном состоянии, пробка 21b частично введена в выходное отверстие 15 упаковки 2. Полоски 8 служат в качестве пломбы, указывающей на вскрытие, поскольку если ктолибо попытается извлечь пробку 21 из соответствующей упаковки 1 после того, как она будет вставлена по тугой посадке в выходное отверстие 15 указанной упаковки, полоски 8 отделяются. На фиг. 43-49 изображен восьмой вариант осуществления упаковки 1 согласно изобретению. Этот вариант осуществления аналогичен третьему варианту, показанному на фиг. 13-18,и отличается от него только тем, что ручка крышки выполнена в виде пластины 20. На фиг. 50-57 изображен девятый вариант осуществления упаковки согласно изобретению,который также особенно подходит для случая упаковок 1, выполненных в виде блока пузырьков. В данном варианте осуществления пробка 25 каждой упаковки 1 выполнена в своей верхней зоне с расширением 22, 22 а, которое, например, имеет форму диска и соединена посредством, по меньшей мере, одного соединительного язычка 24 с пластиной 23, которая соединяет друг с другом все пробки упаковок, образующих блок. Пробка 25 образована цилиндрическим корпусом, который на конце, обращенном к упаковке 1, заканчивается парой клинообразных выступов 28, разделенных канавкой 29. Внутри горловины 5 упаковки выполнены два взаимно противоположных выступа 30, имеющих форму кольцевого сектора, и два участка 31 с конической поверхностью, которые расположены друг против друга и смещены на 90 относительно выступов 30. Скос указанных участков с конической поверхностью направлен к выходному отверстию 15 упаковки 1. При вставке в выходное отверстие 15 упаковки 1 пробка 25 будет расположена таким образом, что выступы 28 соединяются путем сцепления в поднутрении с выступами 30 внутри горловины 5: таким образом, пробка 25 не может быть извлечена из выходного отверстия 15 путем простого вытягивания. В первом варианте данного варианта осуществления упаковки 1 пары полосок 8 выступают от пластины 23 на каждой упаковке 1 и прикреплены к горловине 5 соответствующей упаковки 1 вдоль предварительно образованных линий 14 отрыва. 13 Во втором варианте данного варианта осуществления пары полосок 26, прикрепленных к горловине 5 соответствующей упаковки 1 вдоль предварительно образованных линий 27 отрыва, выступают от каждого расширения 22 а соответствующей пробки. Чтобы ввести пробки 25 в выходные отверстия 15 соответствующих упаковок 1 после формирования блока упаковок, достаточно толкнуть пластину 23 в направлении упаковок 1. За счет этого толкающего усилия выступы 28 пробки 25 деформируются, смещаясь ближе друг к другу благодаря наличию канавки 29, и,таким образом, они могут быть введены в выходное отверстие 15 и их можно втолкнуть в горловину 5 до тех пор, пока они не соединятся с соответствующими выступами 30 путем сцепления (контакта) в поднутрении (фиг. 56). Чтобы извлечь пробку 25 из выходного отверстия 15 упаковки 1, прежде всего необходимо отделить упаковку от соседней упаковки,отсоединяя ее от указанной соседней упаковки вдоль предварительно образованной линии 9 отрыва и разорвать язычок 24, чтобы отсоединить упаковку от пластины 23. После этого пробку 25 поворачивают на 90, вызывая отделение полосок 8 и 26 и размещая выступы 28 у участков 31 с коническими поверхностями, в этот момент пробка 25 может быть извлечена путем ее вытягивания при захватывании расширения 22, 22 а и за счет того, что выступы 28 скользят по указанной конической поверхности до тех пор, пока пробка 25 не будет извлечена из выходного отверстия 15 упаковки. На фиг. 62-65 изображен десятый вариант осуществления упаковки согласно изобретению,в котором деформируемые полоски 8 в своей промежуточной зоне имеют соответствующие выемки 37. Во время вставки пробки 6 в выходное отверстие 15 упаковки выемки 37 создают локализованные зоны деформации, обеспечивающие возможность более легкого сгибания полосок 8,избегая их отсоединения от горловины 5 упаковки. После этого в локализованные зоны 37 деформации вводят блокирующие элементы 38,например, такие как свариваемый покрывающий материал. Кроме того, вблизи от выемок 37 полоски 8 предпочтительно могут иметь утолщения 39 в сечении с тем, чтобы облегчить выполнение операций 38 сварки за счет добавления материала. Операцию введения блокирующего элемента 38 можно выполнить после того, как упаковка 1 будет извлечена из формы, одновременно с проверкой наличия возможных мест утечки и микроскопических отверстий в упаковке (фиг. 68 и 69). Наличие блокирующих элементов 38 придает жесткость полоскам 8 и дополнительно 14 обеспечивает их функционирование в качестве пломбы, указывающей на вскрытие, поскольку эти блокирующие элементы, предотвращая любую упругую деформацию, не позволяют вскрыть упаковку, не блокируя полоски 8. При практической реализации материалы,размеры и детали конструкции могут отличаться от описанных, но быть технически эквивалентными им, тем самым они будут находиться в рамках объема приложенных пунктов формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Упаковка (1), содержащая проходящий в продольном направлении полый корпус, выполненный с выходным отверстием (15), а также крышку (4, 20, 23), которая содержит проходящую в основном в поперечном направлении зону, из которой выступает пробка (6, 6b, 6c, 21,21b, 25) для указанного выходного отверстия(15) на части крышки, направленной к выходному отверстию, причем имеются разрывные элементы, предназначенные для непрерывного соединения указанной крышки (4, 20, 23) с указанной упаковкой (1), отличающаяся тем, что указанная крышка включает ручку (4), имеющую на своем дне отсоединяемую часть (12),которая присоединена к дну ручки разрываемыми перемычками (7), причем указанная пробка(6, 6b, 6c) выступает из указанной центральной части (12). 2. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что указанная пробка (6, 6b, 6c, 21, 21b, 25) присоединена к указанному выходному отверстию(15), когда упаковка запечатана, то есть до использования. 3. Упаковка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанная пробка (6, 6b, 6c, 21, 21b, 25) может быть присоединена или соответственно присоединена к внутренней поверхности указанного выходного отверстия (15). 4. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что указанная ручка (4, 20, 23) присоединена с возможностью отсоединения к горловине (5) корпуса (2) посредством деформируемых соединительных средств (8), которые прикреплены к указанной горловине вдоль предварительно образованных линий (14) отрыва. 5. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что указанная пробка (6, 6b, 6c, 21, 21b) выполнена с кольцевым расширением (6 а, 21 а), которое предназначено для введения в выходное отверстие (15) упаковки (1) по тугой посадке. 6. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что указанная пробка (6, 25) расположена снаружи выходного отверстия (15) упаковки (1), когда указанные соединительные средства (8) находятся в недеформированном состоянии. 7. Упаковка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что указанная пробка (6b, 21b) 15 частично введена в выходное отверстие (15) упаковки (1), когда указанные соединительные средства (8) находятся в недеформированном состоянии. 8. Упаковка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что указанная пробка (6 с, 21) присоединена к выходному отверстию (15) упаковки (1) посредством разрываемых перемычек(18) или вдоль предварительно образованной линии (18 а) отрыва. 9. Упаковка по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что пробка (6, 6b, 6 с, 21, 21b) выполнена с полостью (17), которая открыта наружу и имеет кольцевой выступ (16). 10. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что указанная ручка (4) имеет форму полой призмы. 11. Упаковка по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что указанная ручка образована,по существу, плоской пластиной (20, 23). 12. Упаковка по п.10, отличающаяся тем,что указанные разрываемые перемычки (7) выполнены таким образом, что они разрушаются при стягивании и при возможном скручивании указанной ручки (4, 20, 23) относительно упаковки. 13. Упаковка по п.11, отличающаяся тем,что указанная пробка (21, 21b, 25) присоединена к указанной пластине (23) посредством, по меньшей мере, одного соединительного язычка(24). 14. Упаковка по п.1, отличающаяся тем,что указанная пробка (25) образована, по существу, цилиндрическим корпусом, который заканчивается на конце, направленном в сторону упаковки (1), парой выступов (28), разделенных канавкой (29). 15. Упаковка по п.14, отличающаяся тем,что внутри горловины (5) упаковки (1) имеются два взаимно противоположных выступа (30),имеющие форму, аналогичную кольцевому сектору, и предназначенные для соединения с указанными выступами (28), и предусмотрены два участка (31) с конической поверхностью, которые скошены в направлении выходного отверстия (15) и которые противоположны друг другу и смещены на 90 по отношению к указанным выступам (30). 16. Упаковка по п.1, отличающаяся тем,что указанная пробка (21, 21b, 25) присоединена к горловине (5) упаковки (1) посредством деформируемых соединительных средств (26),которые прикреплены к указанной горловине вдоль предварительно образованных линий (27) отрыва. 17. Упаковка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она представляет собой элемент множества упаковок (1),которые соединены друг с другом таким образом, что они образуют блок упаковок (1). 18. Упаковка по п.17, отличающаяся тем,что корпус (2) упаковки (1) имеет в промежутке 16 между его концами расположенные на расстоянии от них соединительные пластины (3), которые присоединены вдоль предварительно выполненных линий (9) отрыва к соответствующим пластинам (3) соседних упаковок (1). 19. Упаковка по п.17 или 18, отличающаяся тем, что ручка (4, 20) крышки одной упаковки (1) присоединена вдоль предварительно образованных линий (10) отрыва к соответствующим ручкам (4, 20) соседних упаковок (1). 20. Упаковка по п.17 или 18, отличающаяся тем, что все пробки (21, 21b, 25) упаковок (1) из блока упаковок (1) присоединены к одной и той же ручке (23). 21. Упаковка (1), такая как описана в п.1,содержащая полый корпус (2), выполненный с выходным отверстием (15), которое может быть закрыто соответствующей отсоединяемой крышкой (4, 20, 23), содержащей пробку (6, 6b,21, 21b, 25), выполненную с возможностью соединения с указанным выходным отверстием(15), причем указанная крышка (4, 20, 23) выполнена за одно целое с упаковкой (1) и с помощью деформируемых соединительных средств (8) может быть присоединена к указанному корпусу (2) с возможностью отсоединения, отличающаяся тем, что указанные соединительные средства (8) присоединены к указанному корпусу (2) вдоль предварительно образованных линий (14) отрыва и имеют в своей промежуточной зоне соответствующие выемки (37),предназначенные для образования локализованных зон деформации при введении пробки (6) в указанное выходное отверстие (15), причем в указанной промежуточной зоне в дальнейшем могут быть введены блокирующие элементы(38) для повышения жесткости указанных соединительных средств (8). 22. Упаковка по п.21, отличающаяся тем,что указанные блокирующие элементы (38) могут быть выполнены на указанных соединительных средствах (8) у утолщения (39) сечения соединительных средств или за счет добавления материала в указанной промежуточной зоне. 23. Упаковка по п.22, отличающаяся тем,что указанные блокирующие элементы (38) образованы термически соединяемыми облицовочными материалами. 24. Упаковка по п.22, отличающаяся тем,что указанные утолщения (39) сечения выполнены на указанных соединительных средствах(8) вблизи от указанных выемок (37). 25. Способ изготовления упаковок (1),включающий в себя формирование полого корпуса (2), имеющего выходное отверстие (15), а также формирование за одно целое с корпусом(2) соответствующей отсоединяемой крышки (4,20, 23), которая содержит пробку (6, 6b, 6 с, 21,21b, 25), образованную на указанной крышке (4,20, 23) на той ее стороне, которая направлена к указанному выходному отверстию (15) упаковки, и в конце указанного формирования присое 17 динение указанной пробки (6, 6b, 6c, 21, 21b, 25) к указанному выходному отверстию (15) упаковки, отличающийся тем, что после присоединения пробки (6, 6b, 6c, 21b, 25) он включает в себя дополнительную операцию плотной вставки инжектора для воздуха на конце упаковки,противоположном закрытому выходному отверстию (15), и подачу воздуха под давлением в упаковку для обнаружения любых микроскопических отверстий или мест утечки. 26. Способ по п.25, отличающийся тем, что указанное присоединение осуществляют к внутренней поверхности указанного выходного отверстия (15). 27. Способ по п.25, отличающийся тем, что указанное формирование выполняют путем использования стержня (32) для корпуса (2), причем этот стержень (32) предназначен также для образования внутренней концевой части указанной пробки (6, 6b, 6c, 21, 21b) и для присоединения к нему, так что путем извлечения указанного стержня в осевом направлении из указанного корпуса (2) в направлении от выходного отверстия (15) указанную пробку (6, 6b, 6c, 21,21b) принуждают соединяться с указанным выходным отверстием (15). 28. Способ по п.25 или 26, отличающийся тем, что указанное соединение обеспечивают путем приложения к крышке (4, 20, 23) в конце операции формирования осевого усилия, которое направлено в сторону выходного отверстия(15). 29. Способ по п.25, отличающийся тем, что после того, как указанная пробка (6, 6b, 6c, 21,21b, 25) будет введена в соединение с указанным выходным отверстием (15), в указанные локализованные зоны деформации вставляют указанные блокирующие элементы (38). 30. Устройство для формования упаковок(1), имеющих полый корпус (2), выполненный с выходным отверстием (15), который может быть закрыт соответствующей отсоединяемой крышкой (4, 20, 23), содержащей пробку (6, 6b,6c, 21, 21b), которая может быть присоединена к указанному выходному отверстию (15), причем указанная крышка (4, 20, 23) выполнена за одно целое с упаковкой (1), причем указанное устройство содержит средство для присоединения указанной пробки (6, 6b, 6c, 21, 21b) к указанному выходному отверстию (15) и стержень (32) с концевым язычком для формирования указанного корпуса (2), причем указанный стержень(32) выступает за указанный корпус (2) через указанное выходное отверстие (15) своим указанным концевым язычком, который предназначен также для образования части указанной пробки (6, 6b, 6c, 21, 21b), отличающееся тем,что оно дополнительно содержит инжектор (35) 18 для воздуха, который может быть герметично присоединен к концу корпуса (2) упаковки, противоположному по отношению к выходному отверстию, для введения воздуха под давлением в упаковку после присоединения пробки для обнаружения любых микроскопических отверстий и мест утечки. 31. Устройство по п.30, отличающееся тем,что указанный язычок выполнен со средствами для формирования в указанной части элемента(16), предназначенного для тягового соединения с указанным язычком, причем указанный язычок при тяговом соединении с указанным элементом (16) образует средство для присоединения указанной пробки. 32. Применение подвижной формующей части устройства по п.30 для ввода отсоединяемой части сформированной упаковки в выемку указанной упаковки. 33. Крышка, изготовленная за одно целое с упаковкой по одному или более из предшествующих пунктов, содержащая ручку (4, 20, 23) и пробку (6, 6b, 6c, 21, 21b, 25), выступающую из указанной ручки на ее стороне, обращенной к выходному отверстию (15) упаковки (1), и приспособленную для закрывания указанной упаковки на выходном отверстии (15), отличающаяся тем, что указанная ручка (4, 20, 23) содержит дно, центральная часть (12) которого присоединена к остальной части дна посредством разрываемых перемычек (7), причем указанная пробка (6, 6b, 6c, 21, 21b, 25) расположена на указанной центральной части (12) дна. 34. Крышка по п.33, отличающаяся тем,что она содержит соединительные средства (8) для присоединения к корпусу (2) упаковки (1) с возможностью отсоединения вдоль предварительно образованных линий (14) отрыва. 35. Крышка по п.34, отличающаяся тем,что указанные соединительные средства (8) имеют в своих промежуточных зонах выемки(37), предназначенные для образования локализованных зон деформации при введении пробки(6, 6b, 6c, 21, 21b, 25) в выходное отверстие упаковки. 36. Крышка по любому из пп.34 или 35,отличающаяся тем, что она содержит блокирующие элементы (38), которые могут быть выполнены на указанных соединительных средствах (8) при добавлении материала или без добавления материала в промежуточной зоне указанных соединительных элементов, причем указанные блокирующие элементы (38) предназначены для придания жсткости указанным соединительным средствам (8) с тем, чтобы они служили в качестве пломбы, указывающей на вскрытие.